JPH0833008B2 - 織物型枠を用いた場所打ち杭工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は織物型枠を用いた場所打ち杭工法に関するも
のである。

＜従来の技術＞ 場所打ちにより非中空構造のコンクリート杭を構築す
る場合、孔壁とコンクリートの隔絶機能を有する袋体を
使用して構築する技術としては例えば特開昭46−1428号
公報や特開昭49−1007号公報により知られており、また
鉄筋籠の周囲に孔壁の崩落防止機能と、孔壁とコンクリ
ートの隔絶機能を有する透水性シートを取り付けて構築
する技術が例えば特開昭50−38309号公報や特開昭53−2
1806号公報により知られている。

＜本発明が解決しようとする問題点＞ 前述したようにこれまでは場所打ちにより構築できる
コンクリート杭は非中空構造であるから、コンクリート
を大量に消費して施工コストが高くつき、しかもコンク
リート杭の自重が増すほど孔壁とコンクリート杭の周面
間に発生する摩擦抵抗が小さくなる。

＜本発明の目的＞ 本発明は場所打ち杭工法において、高品質のコンクリ
ート杭を容易にかつ低コストで構築することができる、
織物型枠を用いた場所打ち杭工法を提供することを目的
とする。

＜本発明の構成＞ 以下、図面を参照しながら本発明の一実施例について
説明する。

＜イ＞本発明の概要（第１図） 本発明は内部に補強材２を配して伸縮自在に構成した
織物型枠１を、地盤に掘削した孔内に伸長した状態で設
置し、次に織物型枠１内に生コンクリートやモルタル等
を打設し、場合によっては硬化後に補強材２を緊張して
コンクリート杭を構築することを特徴とするものであ
る。

＜ロ＞織物型枠（第１〜３図） 織物型枠１は可撓性を備えた織物で伸縮自在に製作し
た型枠である。

材料としては例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリ
プロピレン等から成る織物を使用する。

この織物は掘削孔の形状に合わせて任意の形状の型枠
に構成できるが、本実施例のように円柱形の掘削孔に対
しては、掘削孔とほぼ同径の円柱状の外枠11と、その内
部に外枠11より小さい径の円柱状の内枠12を形成する。

両者の間には生コンクリート３等を打設するための空
隙部13を設けて、外枠11と内枠12の下端部は閉塞して構
成する。

また、内枠12の内部に形成される中空部15から外枠11
の表面まで、管状の連通孔16を貫通させて複数設ける。

＜ハ＞補強材の配置＜第１〜３図＞ 空隙部13内にはPC鋼材や鉄筋などの補強材２を配置す
る。

補強材２は、空隙部13内にスパイラル状に配置するも
のと、鉛直状に配置するものとで構成される。

まず水平方向の円環状の補強材２を、外枠11と内枠12
の中間の径を有するようにスパイラル状に形成する。

このスパイラル状の補強材２には、鉛直状の補強材２
よりやや大きい径を有する貫通リング21を複数取り付
け、その貫通リング21内に鉛直方向の補強材２を鉛直状
に貫通させて複数本取り付ける。

そのため、スパイラル状の補強材２は、鉛直状の補強
材２に沿って伸縮が可能となる。

そしてスパイラル状の補強材２を伸長させた状態で空
隙部13内に配置し、スパイラル状の補強材２同士間の外
枠11と内枠12を、紐状体14によって織物型枠１の全長に
渡って連結する。

紐状体14で外枠11と内枠12を連結してしまうため、空
隙部13内に生コンクリート３を打設した場合に、内枠12
が大きく脹らむことがなく、ほぼ平面状にコンクリート
杭の内面を形成することができる。

＜本発明の施工方法＞ 以下順を追って織物型枠を用いた場所打ち杭の施工方
法を説明する。

（１）地盤の削孔 コンクリート杭を打設する所定位置の地盤に、孔壁が
崩れ落ちないようにベントナイト液４を充填しながら、
削孔機によって削孔を行う。

（２）織物型枠の孔内への設置（第４図） 所定深度まで削孔した後、上記のように構成した織物
型枠１を、収縮した状態で孔の上方まで運搬する。

そして織物型枠１の下端部を孔底に向けて伸長し、孔
内に設置する。

このとき織物型枠１の上端の開口部からベントナイト
液４が空隙部13内に侵入しないように、ポンプ５等で、
孔外に溢れ出るベントナイト液４を吸引しながら行う。

（３）生コンクリート等の打設（第１図） 孔内に設置した織物型枠１の空隙部13内に、上端にホ
ッパーを取り付けたトレミー管６を挿入する。

そして上記と同様にポンプ５等で、孔外に溢れ出るベ
ントナイト液４を吸引しながら、トレミー管６を通して
生コンクリート３等を空隙部13に打設する。

このとき生コンクリート３等の圧入によって織物型枠
１が膨脹して周囲の孔壁に圧着するため、外枠11と孔壁
との間に侵入していたベントナイト液４は、連通孔16よ
り中空部15内に圧縮、排除される。

そして生コンクリート３等の硬化後、補強材２にPC鋼
材を使用した場合には、PC鋼材を緊張して強度の大きい
コンクリート杭を構築する。

また、例えばスパイラル状の補強材２の底部の径だけ
を大きく形成すれば、拡底杭を打設することも可能であ
る。

＜本発明の効果＞ 本発明は以上説明したようになるので、次のような効
果を期待することができる。

＜イ＞本発明は泥水の満たされた孔の真上で収縮状態の
織物型枠の下端の支持を解除するだけで、織物型枠の
伸長と、織物型枠の孔内設置と、補強材の配筋の三
工程を一度に行うことができて、施工が簡単に行えると
共に、織物型枠と補強材を一緒に折り畳めるので運搬や
取り扱いに便利である。

さらに高架下のように高さに制約を受ける現場でも長
尺のコンクリート杭を構築することができる。

＜ロ＞本発明の織物型枠は可撓性を有するので、掘削孔
の形状に合わせて任意の形状に構成できる。

そのため、種々の施工に対して適応性が大きい。

＜ハ＞本発明の織物型枠内には、ベントナイト液やスラ
イムが侵入しない。

そのため、コンクリート内にベントナイト液等が混入
せず、高品質のコンクリート杭を構築することができ
る。

＜ニ＞本発明の織物型枠の空隙部に生コンクリート等を
圧入することよって、織物型枠が膨脹して周囲の孔壁に
圧着する。

そのため、織物型枠の外枠の表面と孔壁との間に大き
な摩擦力が発生し、支持力の大きいコンクリート摩擦杭
を構築することができる。

＜ホ＞本発明の織物型枠は、市販のナイロン製等の織物
と、鉄筋やPC鋼材等の補強材より成る。

そのため、低コストで型枠を製造することができる。

＜ヘ＞ドーナツ状の織物型枠を採用した場合、その内部
に形成される中空部には、ベントナイト液等をそのまま
残留させることができ、掘削した泥土を投入すれば残土
処理穴として使用することができる。

＜ト＞仮設材としてのコンクリート杭を製造する場合に
は、織物型枠内の補強材にアンボンドタイプのものを用
い、使用後に補強材の緊張を解除すれば、無筋状態とな
り解体が容易に行える。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明の一実施例の説明図 第２図：織物型枠の平面図 第３図：補強材の説明図 第４図：織物型枠を孔内に設置する状態を示す説明図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】泥水を満たした孔内に補強材を配置した後
   にコンクリートを打設してコンクリート杭を構築する場
   所打ち杭工法において、 可撓性を有する素材で形成した外枠と内枠を対向させて
   配置し、内枠と外枠の対向間に空隙部を形成する織物型
   枠を使用し、 前記織物型枠の空隙部に補強材を予め配し、 補強材の自重で織物型枠を伸長させて織物型枠と補強材
   を一緒に孔内に設置し、 次に織物型枠の空隙部内にコンクリートを打設して中空
   構造のコンクリート杭を構築することを特徴とする、 織物型枠を用いた場所打ち杭工法。