JPH0832953B2 - 金属表面処理方法 - Google Patents
金属表面処理方法Info
- Publication number
- JPH0832953B2 JPH0832953B2 JP30236789A JP30236789A JPH0832953B2 JP H0832953 B2 JPH0832953 B2 JP H0832953B2 JP 30236789 A JP30236789 A JP 30236789A JP 30236789 A JP30236789 A JP 30236789A JP H0832953 B2 JPH0832953 B2 JP H0832953B2
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- JP
- Japan
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- steel product
- volume
- less
- treatment method
- surface treatment
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼製品の表面を硬化して、機械的強度、耐
食性、耐摩耗性、潤滑性を十分に高め、表面の黒色のむ
らも防止する金属表面処理方法に関する。
食性、耐摩耗性、潤滑性を十分に高め、表面の黒色のむ
らも防止する金属表面処理方法に関する。
従来、鋼製品の表面を硬化すると共に、耐食性等を高
める金属表面処理方法は、第2図に示されるように、鋼
製品の表面をトリクレン等の洗浄剤を用いて脱脂洗浄す
る洗浄工程1と、40容量%以上60容量%以下のNH3と、
残量がCO2、CO、N2、H2、の内いずれか1以上から成る5
00℃以上700℃以下の雰囲気中で、該鋼製品を30分以上1
20分以下の間、加熱することにより窒化する窒化工程2
と、該鋼製品を空気中に放冷することにより瞬間的に酸
化する酸化工程3と、該鋼製品を、例えば、エマルジョ
ン液に浸漬して急冷する急冷工程4とから成る。
める金属表面処理方法は、第2図に示されるように、鋼
製品の表面をトリクレン等の洗浄剤を用いて脱脂洗浄す
る洗浄工程1と、40容量%以上60容量%以下のNH3と、
残量がCO2、CO、N2、H2、の内いずれか1以上から成る5
00℃以上700℃以下の雰囲気中で、該鋼製品を30分以上1
20分以下の間、加熱することにより窒化する窒化工程2
と、該鋼製品を空気中に放冷することにより瞬間的に酸
化する酸化工程3と、該鋼製品を、例えば、エマルジョ
ン液に浸漬して急冷する急冷工程4とから成る。
しかし、上述の従来方法では鋼製品の表面は硬化され
機械的強度が高まるが、耐食性、耐摩耗性、潤滑性は十
分ではなく、表面の黒色にもむらがあるという問題点が
あった。
機械的強度が高まるが、耐食性、耐摩耗性、潤滑性は十
分ではなく、表面の黒色にもむらがあるという問題点が
あった。
そこで、本発明は上述の問題点を解決するために提案
されたもので、鋼製品の表面を十分に硬化して機械的強
度、耐食性、耐摩耗性、潤滑性を十分に高め、表面の黒
色のむらも防止する金属表面処理方法を提供することを
目的とする。
されたもので、鋼製品の表面を十分に硬化して機械的強
度、耐食性、耐摩耗性、潤滑性を十分に高め、表面の黒
色のむらも防止する金属表面処理方法を提供することを
目的とする。
本発明は、 (イ)鋼製品の表面を洗浄剤を用いて洗浄し、 (ロ)40容量%以上60容量%以下のNH3と、 残量がCO2、CO、N2、H2の内いずれか1以上から成る5
00℃以上700℃以下の雰囲気中で、該鋼製品を30分以上1
20分以下の間、加熱することにより窒化し、 (ハ)該鋼製品を放冷することにより瞬間的に酸化し、 (ニ)該鋼製品を急冷する工程とから成る金属表面処理
方法を改良するもので、 該工程(ハ)と該工程(ニ)との間において、 (ホ)5容量%以上20容量%以下のO2またはH2Oと、 残量がN2および/またはCO2とから成り、 400℃以上600℃以下に調整された雰囲気中で、 該鋼製品を、2分以上2時間以下の間、加熱すること
を特徴とする金属表面処理方法である。
00℃以上700℃以下の雰囲気中で、該鋼製品を30分以上1
20分以下の間、加熱することにより窒化し、 (ハ)該鋼製品を放冷することにより瞬間的に酸化し、 (ニ)該鋼製品を急冷する工程とから成る金属表面処理
方法を改良するもので、 該工程(ハ)と該工程(ニ)との間において、 (ホ)5容量%以上20容量%以下のO2またはH2Oと、 残量がN2および/またはCO2とから成り、 400℃以上600℃以下に調整された雰囲気中で、 該鋼製品を、2分以上2時間以下の間、加熱すること
を特徴とする金属表面処理方法である。
本発明者等は、研究の結果、該工程(ハ)と該工程
(ニ)との間において、工程(ホ)である5容量%以上
20容量%以下のO2またはH2Oと、残量がN2および/また
はCO2とから成り、400℃以上600℃以下に調整された雰
囲気中、つまり、再び、酸化雰囲気中で、該鋼製品を、
2分以上2時間以下の間、加熱すると、鋼製品の表面を
十分に酸化するため、厚さ1〜3μmのFe3O4を生成す
る。このため、鋼製品の表面を十分に硬化して、機械的
強度、耐食性、耐摩耗性、潤滑性も十分に高め、表面の
黒色のむらを防止することを見出した。
(ニ)との間において、工程(ホ)である5容量%以上
20容量%以下のO2またはH2Oと、残量がN2および/また
はCO2とから成り、400℃以上600℃以下に調整された雰
囲気中、つまり、再び、酸化雰囲気中で、該鋼製品を、
2分以上2時間以下の間、加熱すると、鋼製品の表面を
十分に酸化するため、厚さ1〜3μmのFe3O4を生成す
る。このため、鋼製品の表面を十分に硬化して、機械的
強度、耐食性、耐摩耗性、潤滑性も十分に高め、表面の
黒色のむらを防止することを見出した。
以下、本発明を図面を参照してその実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第1図は本発明の一実施例の説明図である。図面の工
程1〜5が、本発明の工程(イ)〜(ホ)に対応する。
程1〜5が、本発明の工程(イ)〜(ホ)に対応する。
第2図の従来方法と構成は共通するが、特徴的構成は
以下のとおりである。
以下のとおりである。
本実施例では、酸化工程3と急冷工程4との間におい
て、5容量%以上20容量%以下のO2または水蒸気状のH2
Oと、残量がN2および/またはCO2とから成り、400℃以
上600℃以下に調整された雰囲気中で、鋼製品を、2分
以上2時間以下の間、加熱する雰囲気調整工程5を設け
る。
て、5容量%以上20容量%以下のO2または水蒸気状のH2
Oと、残量がN2および/またはCO2とから成り、400℃以
上600℃以下に調整された雰囲気中で、鋼製品を、2分
以上2時間以下の間、加熱する雰囲気調整工程5を設け
る。
具体的には、まず、鋼製品をトリクレンで脱脂洗浄し
た。
た。
次に、この鋼製品を窒化炉に挿入して、NH3ガス、50
容量%と、COが10容量%、N2が20容量%、H2が20容量%
から成る50容量%の混合吸熱型ガス中で、600℃で2時
間窒化した。
容量%と、COが10容量%、N2が20容量%、H2が20容量%
から成る50容量%の混合吸熱型ガス中で、600℃で2時
間窒化した。
次に、この鋼製品を窒化炉から取り出し、空気に触れ
させ、瞬間的に深さ1μmの緻密な酸化層を形成した。
させ、瞬間的に深さ1μmの緻密な酸化層を形成した。
次に、雰囲気調整黒化炉にこの鋼整品を挿入して、O2
が10容量%、残量がN2の雰囲気中で、540℃で50分加熱
して多孔質の厚さ1〜3μmのFe3O4を生成した。
が10容量%、残量がN2の雰囲気中で、540℃で50分加熱
して多孔質の厚さ1〜3μmのFe3O4を生成した。
次に、この雰囲気調整黒化炉からこの鋼製品を取り出
し、エマルジョン液に浸漬して急冷した。
し、エマルジョン液に浸漬して急冷した。
本発明は以上説明したように、鋼製品の表面を十分に
硬化し、機械的強度、耐食性、耐摩耗性、潤滑性を十分
に高め、表面の黒色のむらも防止するという効果を奏す
る。
硬化し、機械的強度、耐食性、耐摩耗性、潤滑性を十分
に高め、表面の黒色のむらも防止するという効果を奏す
る。
第1図は本発明の一実施例の説明図、第2図は従来方法
の説明図である。 1……洗浄工程、2……窒化工程 3……酸化工程、4……急冷工程 5……雰囲気調整工程
の説明図である。 1……洗浄工程、2……窒化工程 3……酸化工程、4……急冷工程 5……雰囲気調整工程
Claims (1)
- 【請求項1】(イ)鋼製品の表面を洗浄剤を用いて洗浄
し、 (ロ)40容量%以上60容量%以下のNH3と、 残量がCO2、CO、N2、H2の内いずれか1以上から成る500
℃以上700℃以下の雰囲気中で、該鋼製品を30分以上120
分以下の間、加熱することにより窒化し、 (ハ)該鋼製品を放冷することにより瞬間的に酸化し、 (ニ)該鋼製品を急冷する工程とから成る金属表面処理
方法において、 該工程(ハ)と該工程(ニ)との間において、 (ホ)5容量%以上20容量%以下のO2またはH2Oと、 残量がN2および/またはCO2とから成り、 400℃以上600℃以下に調整された雰囲気中で、 該鋼製品を、2分以上2時間以下の間、加熱することを
特徴とする金属表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30236789A JPH0832953B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 金属表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30236789A JPH0832953B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 金属表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03162560A JPH03162560A (ja) | 1991-07-12 |
JPH0832953B2 true JPH0832953B2 (ja) | 1996-03-29 |
Family
ID=17908047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30236789A Expired - Lifetime JPH0832953B2 (ja) | 1989-11-21 | 1989-11-21 | 金属表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0832953B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100761903B1 (ko) * | 2006-05-01 | 2007-09-28 | 김영희 | 고내식성 컬러강재의 제조방법 |
-
1989
- 1989-11-21 JP JP30236789A patent/JPH0832953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03162560A (ja) | 1991-07-12 |
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