RU2083686C1 - Способ защиты низкоуглеродистой стали от обезуглероживания при высокотемпературной обработке - Google Patents
Способ защиты низкоуглеродистой стали от обезуглероживания при высокотемпературной обработке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083686C1 RU2083686C1 RU94025710A RU94025710A RU2083686C1 RU 2083686 C1 RU2083686 C1 RU 2083686C1 RU 94025710 A RU94025710 A RU 94025710A RU 94025710 A RU94025710 A RU 94025710A RU 2083686 C1 RU2083686 C1 RU 2083686C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- steel
- protection
- low
- decarbonization
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам защиты изделий при высокотемпературной обработке. Способ заключается в нанесении на поверхность низкоуглеродистой стали с объемным содержанием углерода Co слоя металлического порошка с содержанием углерода C1 и толщиной h, величина которой связана с оптимальным временем tv защиты изделия от обезуглероживания соотношением: , где: D - коэффициент диффузии углерода в металл основы при верхней температурной границе обработки изделия, а y - корень уравнения
в котором - интеграл вероятности. 2 табл., 4 ил.
в котором - интеграл вероятности. 2 табл., 4 ил.
Description
Изобретение относится к способам защиты стальных изделий при высокотемпературной обработке (термической обработке, прокатке) и, в частности, может быть использовано для защиты проката от обезуглероживания в потоке стана.
Наиболее близким к изобретению является способ нанесения на поверхность заготовки железного металлического порошка, содержащего более 0,7% углерода, и слоя изолирующего материала, позволяющего защищать от обезуглероживания при высокотемпературном нагреве до 1300-1450 oC низкоуглеродистые стали.
Недостатком данного способа является отсутствие точного технологического регламента организации и эксплуатации защитного покрытия, что может привести
с учетом кинетической природы действия защитного покрытия в одних случаях избыточному науглероживанию поверхностных слоев изделия, а в других к их ускоренному обезуглероживанию.
с учетом кинетической природы действия защитного покрытия в одних случаях избыточному науглероживанию поверхностных слоев изделия, а в других к их ускоренному обезуглероживанию.
Техническим эффектом изобретения является повышение эффективности защиты металлических изделий от обезуглероживания на основе прогнозирования характерных времен кинетической защиты поверхности детали, учитывающих толщину h защитного слоя, соотношение концентраций углерода в прокатной основе: Co и в защитном слое C1, а также температурно-диффузионные условия /Д Д(Т)/ "защиты" поверхностных слоев детали науглероженным покрытием.
Технологически, увеличивая плотность и равномерность защитного покрытия /Fe + C/, можно обойтись без слоя изолирующего материала и представить защитный слой + металлическую основу как композиционную систему с одинаковой металлической матрицей /Fe/, в защитном слое h в начальный момент времени "растворен" углерод с концентрацией Cl, во всей же прочей части детали - Co.
Точное решение данной модельной задачи приводит к следующему "концентрационному" выражению для углерода в "композиции":
где X- координата, "отсчитывающая" от поверхности "композиции",
Д коэффициент диффузии углерода в сплаве при заданных Т X условиях обработки.
где X- координата, "отсчитывающая" от поверхности "композиции",
Д коэффициент диффузии углерода в сплаве при заданных Т X условиях обработки.
Выбирая в качестве "временного критерия" эффективной защиты прокатной основы от обезуглероживания время "снижения" C (X, t) на границе X t до исходной величины Co, мы получаем, что толщина h защитного слоя должна быть связана с временем t0 эффективной защиты проката соотношением: (фиг. 3)
где y корень уравнения
На фиг. 1 изображена диффузионно-кинетическая схема "работы" защитного покрытия на металле; на фиг. 2 "концентрационные профили" углерода в композиции: защитный слой + металлическая основа для двух фиксированных моментов времени: t2 > t1; на фиг. 3 "концентрационный профиль" углерода C(X, t0) для момента времени t0, определяющим оптимальную защиты металла основы от обезуглероживания, на фиг. 4 график зависимости
В таб. 1 функция f f(y) представлена в табличном виде, в табл. 2 представлены значения f и y для наиболее распространенных сочетаний C1 и C0 в низкоуглеродистых сталях.
где y корень уравнения
На фиг. 1 изображена диффузионно-кинетическая схема "работы" защитного покрытия на металле; на фиг. 2 "концентрационные профили" углерода в композиции: защитный слой + металлическая основа для двух фиксированных моментов времени: t2 > t1; на фиг. 3 "концентрационный профиль" углерода C(X, t0) для момента времени t0, определяющим оптимальную защиты металла основы от обезуглероживания, на фиг. 4 график зависимости
В таб. 1 функция f f(y) представлена в табличном виде, в табл. 2 представлены значения f и y для наиболее распространенных сочетаний C1 и C0 в низкоуглеродистых сталях.
Пример. Оценим время эффективной защиты низкоуглеродистой стали (C0 0,1% C), прокатываемой при Т 844 oC (Дc 62 • 10-7 см2, железо-углеродистым покрытием с концентрацией углерода 1% С. Толщины защитных слоев выбираем: h1 0,5 мм; h2 1 мм. Протабулировав зависимость f f(y) (табл. 1), мы для заданного соотношения концентраций C0 и C1 находим y 0,4. Тогда для случая h1 0,5 мм, получаем:
Соответственно, для h2 1 мм.
Соответственно, для h2 1 мм.
Claims (1)
- Способ защиты низкоуглеродистой стали от обезуглероживания при высокотемпературной обработке, включающий нанесение на поверхность науглероженного порошка железа, отличающийся тем, что науглероженный порошок железа наносят слоем толщиной h, определяемой из соотношения
где D коэффициент диффузии углерода в металл основы при верхней температурной границе обработки изделия;
tо оптимальное время защиты изделия от обезуглероживания;
y корень уравнения
в котором Cо содержание углерода в стали;
C1 содержание углерода в порошке железа;
интеграл вероятности.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94025710A RU2083686C1 (ru) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Способ защиты низкоуглеродистой стали от обезуглероживания при высокотемпературной обработке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94025710A RU2083686C1 (ru) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Способ защиты низкоуглеродистой стали от обезуглероживания при высокотемпературной обработке |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94025710A RU94025710A (ru) | 1996-06-10 |
RU2083686C1 true RU2083686C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20158282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94025710A RU2083686C1 (ru) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Способ защиты низкоуглеродистой стали от обезуглероживания при высокотемпературной обработке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083686C1 (ru) |
-
1994
- 1994-07-08 RU RU94025710A patent/RU2083686C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Заявка Японии N 57-35918, кл. C 21 D 1/70, 1982. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94025710A (ru) | 1996-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE34412T1 (de) | Verfahren zum ueberwachen der zinkdaempfe aus dem einlauf beim feuerverzinken eines stahlbandes. | |
US2965963A (en) | Aluminum cladding of steel | |
CZ268897A3 (cs) | Lehká konstrukční ocel a její použití | |
RU2083686C1 (ru) | Способ защиты низкоуглеродистой стали от обезуглероживания при высокотемпературной обработке | |
Lizlovs et al. | An evaluation of some electrochemical techniques for the determination of pitting potentials of stainless steel | |
US2965521A (en) | Metal pickling solutions and methods | |
US4144378A (en) | Aluminized low alloy steel | |
ES459586A1 (es) | Un metodo de tratamiento superficial de un metal. | |
JP3011490B2 (ja) | ステンレス鋼の耐食性改善方法 | |
JP3486506B2 (ja) | ガス浸炭方法 | |
KR950024794A (ko) | 배기가스의 처리제 및 그를 이용하는 처리방법 | |
JP3121745B2 (ja) | 外面耐食管の製造方法 | |
JPH08260098A (ja) | 酸化スケール密着性が高い熱処理用鋼板 | |
JPS6360113B2 (ru) | ||
JPS56116863A (en) | Continuous annealing of titanium and titanium alloy strip | |
DE1932382A1 (de) | Waermebehandlungsverfahren fuer martensitische und metastatische austenitische Staehle | |
SU945241A1 (ru) | Состав дл боромолибденировани стальных изделий | |
JPS5582729A (en) | Heat treating method for steel material | |
JP3220828B2 (ja) | Fe−Al系軟磁性材の熱処理方法 | |
JPS56119763A (en) | Continuously annealing method for titanium strip and titanium alloy strip | |
SU954508A1 (ru) | Состав дл боромолибденировани стальных изделий | |
US4482401A (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
RU2063469C1 (ru) | Способ обработки медного газотермического покрытия | |
JP3457464B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス熱延鋼帯の平滑酸洗方法 | |
JP3874124B2 (ja) | 酸化スケール密着性に優れた熱処理用鋼板 |