JPH08325081A - 窯業製品の加飾方法及び加飾装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スプレー掛けによらないで、スプレー掛けと
同様の加飾効果を得る。又は、スプレー掛けでは得られ
ない加飾効果を得る。 【構成】 搬送手段１０で搬送されるタイルＴの上方
に、スポンジ等の通気性を有する多孔質部材で製作した
保持体２を、ローラー５，５により周回移動可能に設置
する。保持体２は、加飾材料供給手段４のホッパー４ａ
から供給される釉薬を吸収保持して周回移動し、タイル
Ｔの上方において、気体噴出手段３から吹き出される加
圧空気により釉薬が吹き飛ばされる。これにより、タイ
ルＴの表面が施釉される。 【効果】 スプレー掛けと同様の効果のみならず、保持
体の孔径や加圧空気の圧力を変更することで、異なる施
釉効果が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、タイル表面への施釉に
代表される窯業製品への加飾方法及びそのための装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】窯業製品の表面に加飾する従来技術の例
として、タイルに施釉する場合を考える。タイルへの施
釉手段として広く採用されているものにスプレー掛けが
ある。これは普通、タイル素地の搬送路面の上方にスプ
レーノズルを配置し、このスプレーノズルからタイル素
地の表面へ向けて釉薬を噴霧するというものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記スプレー掛けによ
るタイルの施釉方法は、一般に、均一に釉薬を付着させ
るのが難しく、施釉むらを生じさせることが多いという
欠点がある。

【０００４】また、スプレーノズルの噴出口に釉薬が付
着しやすく、これが開口を狭めて釉薬の噴出状態を不良
にしたり付着が進むとノズルの閉塞を起こしたりすると
いうおそれがあるため、スプレーノズルの清掃を頻繁に
行わねばならないという問題もある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、スプレー掛け
によらないでスプレー掛けと同様の施釉効果を得ること
かでき、また場合によってはスプレー掛けとは異なる施
釉効果も得ることが可能な、新規の施釉手段を提供する
ものである。本発明が採用する施釉方法の特徴は、窯業
製品における加飾を施す面から適当距離を置いた位置に
通気性を有する多孔質部材を配置し、該多孔質部材に液
体状の加飾材料を保持させ、加圧気体を前記多孔質部材
に吹きつけることにより前記加飾材料を窯業製品の表面
へ付着させることにある。

【０００６】上記本発明方法の実施に供される加飾装置
の特徴は、窯業製品の被加飾面から適当距離を置いて配
置された通気性を有する多孔質部材より成る加飾材料保
持体と、該加飾材料保持体へ向かって加圧気体を吹きつ
ける気体噴出手段と、前記加飾材料保持体へ液体状の加
飾材料を供給する加飾材料供給手段とから構成したこと
にある。

【０００７】なお、前記気体噴出手段の気体噴出口は、
窯業製品の被加飾面の幅寸法に見合う間口寸法を有して
いることが望ましい。

【０００８】また所望に応じ、上記加飾装置において、
加飾材料保持体と窯業製品の表面との間に、加飾材料の
付着範囲を制限する補助プレートを設けることができ
る。

【０００９】

【作用】本発明に基づき窯業製品へ加飾するには、搬送
面又は載置面上に在る窯業製品の被加飾面から適当距離
を置いた位置に、通気性を有する多孔質部材より成る加
飾材料保持体を配置し、この加飾材料保持体に液体状の
加飾材料を保持させ、気体噴出手段から加圧気体を上記
多孔質部材を間に挟んで窯業製品の表面へ向かって吹き
つける。本発明の多孔質部材は通気性を備えているか
ら、加圧空気によって多孔質部材に保持されている加飾
材料が吹き飛ばされ、霧粒状又は液滴状となって窯業製
品の被加飾面へ付着する。これにより、従来のスプレー
掛けと同等の加飾効果を得ることができる。

【００１０】また、多孔質部材の孔径や、吹きつける加
圧空気の圧力等の諸条件を調節することで、加飾材料保
持体から加飾材料が吹き飛ばされる際の状態を様々に変
化させることができるから、スプレー掛けとは異なる加
飾効果を得ることも可能である。

【００１１】加飾装置における気体噴出手段の気体噴出
口を、窯業製品の被加飾面の幅寸法に見合う間口寸法と
した場合は、被加飾面の幅方向に対して同時的且つ均等
に加飾材料を付着させることができるから、均一な仕上
がり状態が得られる。

【００１２】また、加飾装置の加飾材料保持体と窯業製
品との間に、加飾材料の付着範囲を制限する補助プレー
トを設けた場合は、被加飾面に対し部分的又は局所的な
加飾を施すことができる。

【００１３】

【実施例】本発明をタイルの施釉方法及び施釉装置へ適
用した場合について説明する。 〔第１実施例〕図１及び図２は、本発明を適用して構成
したタイルＴに施釉するための加飾装置１の一例を概略
的に示すものである。この加飾装置１は、２本のコード
状ベルト等より成る搬送手段１０によって搬送されるタ
イルＴの上方に設置される。そして、通気性を備えた多
孔質部材たとえばスポンジシートなどを用いて無端構造
に形成された加飾材料保持体２（以下、単に「保持体
２」と略称する）、この保持体２を間に挟んでタイルＴ
の表面へ加圧空気を吹きつける気体噴出手段３、上方か
ら保持体２へ向けて釉薬を落下させるホッパー４ａと保
持体２を通過した釉薬の受け皿４ｂとから成る加飾材料
供給手段４、適当な張力を与えて保持体２をタイルＴ上
に適当距離を置いた位置に支持すると共に保持体２に周
回駆動力を与えるローラー５，５、及び保持体２とタイ
ルＴとの間に配置されタイルＴへの釉薬の吹きつけ範囲
を制限するスリット６ａが形成された保持プレート６よ
り構成されている。

【００１４】図２の（Ａ）に示す如く、気体噴出手段３
には、本実施例では加圧空気を供給するためのエアコン
プレッサー２０が接続される。また加飾材料供給手段４
を構成するホッパー４ａには釉薬タンク３０が接続さ
れ、受け皿４ｂには釉薬の回収タンク３１が接続されて
いる。

【００１５】前記の如く構成された加飾装置１は、保持
体２をローラ５，５によりタイルＴの搬送速度及び搬送
方向と同調させて周回駆動させる。但し、濃淡など施釉
効果を変化させる必要に応じて、保持体２の周回速度と
タイルＴの搬送速度とを相違させてもよい。

【００１６】保持体２が加飾材料供給手段４の位置を通
過する際、釉薬がホッパー４ａから保持体２へ幕掛けの
ようにして供給される。保持体２は多孔質であるので、
釉薬を吸収して保持したまま周回移動する。保持体２に
保持されずに通過した釉薬は受け皿４ｂに落下し、回収
タンク３１へ送給される。

【００１７】次いでタイルＴが気体噴出手段３の直下を
通過する間、この気体噴出手段３から保持体２へ加圧空
気が吹きつけられる。保持体２は通気性を有しているの
で、加圧空気の吹きつけにより、図２（Ｃ）に示す如く
保持体２に保持されている釉薬７が霧粒状又は液滴状に
飛散し、タイルＴの表面に付着する。本実施例では、気
体噴出手段３をエアカーテン状に加圧空気を噴き出させ
るものとしたので、保持体２の幅方向に対して同時的に
釉薬７を付着させることができ、依って均一な施釉結果
を得ることができる。

【００１８】ところで、気体噴出手段３からの加圧空気
の噴出は、無休連続的に実行してもよいが、タイルＴの
搬送間隔に適合させて一定時間ごとに断続的に加圧空気
を噴出するように設定することもできる。この場合、図
示は省略したが、タイルＴの位置を検知するセンサーを
適所に配設し、このセンサーによるタイル検知と連動さ
せて、気体噴出手段３からの加圧空気の噴出を制御する
ことが考えられる。

【００１９】加圧空気で釉薬が吹き飛ばされた保持体２
は、周回移動を続けて加飾材料供給手段４に戻り、再度
釉薬の供給を受けたのち、前述の施釉工程を反復継続す
る。

【００２０】なお図２（Ｃ）に示すとおり、本実施例で
は、保持体２とタイルＴとの間に、気体噴出手段３にお
ける気体噴出口３ａの直下位置にスリット６ａを備える
補助プレート６を配置した。この補助プレート６は、保
持体２から加圧空気で吹き飛ばした釉薬７がタイルＴに
付着する領域をスリット６ａで一定範囲に制限すること
により、釉薬７のタイルＴへの付着状態を安定化させる
ためのものである。その材質は特に制限が無いが、合成
樹脂・ゴム・金属などの、非吸水性又は低吸水性であっ
て且つ耐薬品性に優れるものが望ましい。

【００２１】また本実施例の補助プレート６は、タイル
Ｔの搬送路上において加飾装置１の設置領域の下部全体
を覆う構造であるため、保持体２から釉薬が滴下するこ
とがあったとしても、これがタイルＴに接触するのを防
止することができる。

【００２２】〔第２実施例〕図３に示す第２実施例は、
タイルＴに所望の図形又は模様を施すことを目的とし
て、第１実施例に次のような変更を加えたものである。
すなわち、補助プレート６に加飾しようとする図形又は
模様に応じた切欠部６ｂを形成したこと、気体噴出手段
３をタイルＴの表面に対して平行移動可能としたこと、
タイルＴの搬送を間欠移動としたことである。

【００２３】この実施例では、タイルＴが上記補助プレ
ート６の切欠部６ｂの下方位置に到達した時点で一旦搬
送手段１０を停止させたる。そして、気体噴出手段３を
タイルＴの表面に対して平行に移動させながら、加圧空
気を保持体２へ吹きつける。このとき保持体２は、停止
させてもよく又周回移動を継続させておいてもよい。加
圧空気によって保持体２から吹き飛ばされた釉薬は、補
助プレート６の切欠部６ｂを形成した箇所からしか、タ
イルＴの表面へ到達することができない。つまり、タイ
ルＴに対する釉薬の付着範囲が補助プレート６の切欠部
６ｂによって制限される結果、タイルＴに切欠部６ｂが
形成するとおりの図形又は模様が施される。

【００２４】このようにしてタイルＴの表面に所望の図
形又は模様の加飾を施したならば、搬送手段を再び駆動
してタイルＴを送り出し、次の未加飾タイルＴを加飾装
置１に受け入れると共に、気体噴出手段３を元の位置へ
復帰させる。保持体２を上記施釉工程の間、停止させて
いた場合は、これを適当距離だけ周回移動させる。そし
て引き続き、前記工程を反復実行する。

【００２５】なお本実施例において、気体噴出手段３を
移動させる代わりに、補助プレート６をタイルＴと同調
させて移動させて加圧空気を吹きつける構成も考えられ
る。すなわち、気体噴出手段３を固定し、タイルＴ，保
持体２及び補助プレート６を同調させて移動させること
により、同様の施釉効果を得ることができる。

【００２６】〔第３実施例〕図４の実施例は、保持体２
を円盤形態とし、これを駆動軸８で回転させるように構
成したものである。本実施例の場合、円盤状の保持体２
を直径方向に二分したと仮定して得られる片側の領域に
おいて、その下部を通過するようにタイルＴの搬送手段
１０を配置すると共に同領域の上部に搬送手段１０と対
向させて気体噴出手段３を設置し、上記二分した残りの
片側領域に保持体２を上下に挟むホッパー４ａと受け皿
４ｂとから成る加飾材料供給手段４を配設した。

【００２７】この実施例では、円盤状の保持体２をタイ
ルＴの搬送速度と同調させて回転させると共に、気体噴
出手段３から保持体２へ向けて加圧空気を連続的又は断
続的に吹きつけることにより、タイルＴへの施釉を連続
して実行することができる。

【００２８】〔第４実施例〕図５は、前記第３実施例を
発展させた実施例を示すものである。図示するように、
本実施例は、保持体２を回転するドーナツ形態としたも
のであり、保持体２を直径方向に二分したと仮定して得
られるそれぞれの領域に臨んで、タイルＴの２つの搬送
手段１０，１０及び気体噴出手段３，３をそれぞれ適宜
間隔をおいて対称的に配設し、上記２つの搬送手段１
０，１０及び気体噴出手段３，３の間において保持体２
の適所に２つの加飾材料供給手段４，４を設けた。な
お、上記２つの搬送手段１０，１０は、互いに搬送方向
が反対となるように設定される。

【００２９】前記の如く構成された加飾装置１は、１個
の保持体２で、タイルＴへの施釉工程を同時に２ライン
実行できるという利点を有している。

【００３０】〔第５実施例〕本発明に係る加飾装置１に
使用する保持体２の形態は、前述したもののほか、例え
ば図６に示す如く円筒状とすることも可能である。この
場合、加飾材料供給手段４は、加飾装置１の最上部に配
置されるので、装置の設置領域の水平方向の寸法を小さ
くできるという利点が得られる。

【００３１】〔第６実施例〕図７に示すように、ローラ
ー５，５…を複数個使用することで、無端構造の保持体
２の形態は任意に設定することができる。また、この実
施例では、加飾材料供給手段４を、釉薬ｕを貯留するバ
ケット４ｃ内を通過させることにより、保持体２に釉薬
ｕが含浸される構成とした。なお、釉薬バケット４ｃの
下流側にピンチローラー９，９を配置して、釉薬バケッ
ト４ｃから出てきた直後の保持体２に含まれる過剰の釉
薬を絞り落として、釉薬の含浸量を適当に調整する。

【００３２】〔その他の実施例〕本発明は、前述する以
外に、様々な変更が可能である。まず、保持体２につい
ては、液体状の加飾材料を保持できて且つ通気性を有す
るものであればよく、前記スポンジのほか、織布又は不
織布、合成樹脂製又は金属製のネットなどが使用可能で
ある。

【００３３】また、保持体を通じてタイルへ吹きつける
加圧気体は、空気を用いるのが一般的且つ経済的である
と考えられるが、釉薬その他の加飾材料の性質によって
は、例えば窒素ガス等を使用することも考えられる。な
お、気体噴出手段の気体噴出口の間口寸法をタイルの幅
寸法よりも短くして、部分的な施釉にとどめることも可
能である。

【００３４】タイルＴの搬送速度，保持体２の移動速
度，保持体２の孔径，加圧気体の圧力など諸条件を適宜
調節することにより、様々に施釉効果を変化させること
ができる。すなわち、孔径を小さくして釉薬を微細化し
た場合には従来のスプレー掛けの如き一様な施釉結果が
得られ、孔径を大きくした場合には釉薬が液滴状に落下
してボタ掛けに近い施釉結果が得られる。さらには、加
圧気体の圧力を施釉中に変動させることで、意図的にム
ラを形成したボカシ模様を付与することも可能である。

【００３５】なお、前述の各実施例は、本発明をタイル
の施釉に適用した場合について説明するものであるが、
タイル以外の窯業製品、例えば衛生陶器，食器，調度品
などへの適用も可能である。そして適用対象の変更に応
じ、被加飾面が製品の側面に位置することもあり、この
場合には保持体の配置を変更する必要が当然生ずる。ま
た加飾材料についても、釉薬以外の絵具や顔料等の最適
材料が選択されるもののである。

【００３６】その他、本発明は、実施の態様に即した種
々の応用を妨げない。

【００３７】

【発明の効果】本発明に係る窯業製品の加飾方法及び加
飾装置は、従来のスプレー掛けとは異なる手段によっ
て、スプレー掛けよりも均一性に優れた加飾効果を得る
ことが出来るのみならず、加飾材料保持体の孔径や加圧
気体の圧力等の条件を適宜変更することによって、スプ
レー掛けでは得ることのできない多様な加飾効果をも発
揮させることが可能である。

【００３８】また保持体と窯業製品との間に配置する補
助プレートに、切欠部などを適宜設けることによって、
窯業製品の任意の領域に、所望形状・寸法の図形や模様
を描くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る加飾装置の第１実施例を示す斜視
図である。

【図２】本発明に係る加飾装置の第１実施例を示もので
あり、図（Ａ）は側面断面図、図（Ｂ）は正面図、図
（Ｃ）は要部を拡大して示す正面断面図である。

【図３】本発明に係る加飾装置の第２実施例を示す平面
断面図である。

【図４】本発明に係る加飾装置の第３実施例を示す斜視
図である。

【図５】本発明に係る加飾装置の第４実施例を示す平面
図である。

【図６】本発明に係る加飾装置の第５実施例を示す正面
図である。

【図７】本発明に係る加飾装置の第６実施例を示す正面
図である。

【符号の説明】

１ 加飾装置 ２ 加飾材料保持体 ３ 気体噴出手段 ３ａ 気体噴出口 ４ 加飾材料供給手段 ４ａ ホッパー ４ｂ 受け皿 ５ ローラー ６ 補助プレート ６ａ スリット １０ 搬送手段 Ｔ タイル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窯業製品における被加飾面から適当距離
   を置いた位置に通気性を有する多孔質部材を配置し、該
   多孔質部材に液体状の加飾材料を保持させ、加圧気体を
   前記多孔質部材に吹きつけることにより前記加飾材料を
   窯業製品の被加飾面へ付着させることを特徴とする窯業
   製品の加飾方法。
2. 【請求項２】 窯業製品の被加飾面から適当距離を置い
   て配置された通気性を有する多孔質部材より成る加飾材
   料保持体と、該加飾材料保持体を間に挟んで窯業製品の
   被加飾面へ向かって加圧気体を吹きつける気体噴出手段
   と、前記加飾材料保持体へ液体状の加飾材料を供給する
   加飾材料供給手段とから構成されていることを特徴とす
   る窯業製品の加飾装置。
3. 【請求項３】 前記気体噴出手段の気体噴出口は、窯業
   製品の被加飾面の幅寸法に見合う間口寸法を有している
   請求項２に記載の窯業製品の加飾装置。
4. 【請求項４】 加飾材料保持体と窯業製品との間に、加
   飾材料の付着範囲を制限する補助プレートが設けられて
   いる請求項２又は３に記載の窯業製品の加飾装置。