JPH08323690A - 裁断機の製品情報呼出し装置 - Google Patents
裁断機の製品情報呼出し装置Info
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- JPH08323690A JPH08323690A JP7297502A JP29750295A JPH08323690A JP H08323690 A JPH08323690 A JP H08323690A JP 7297502 A JP7297502 A JP 7297502A JP 29750295 A JP29750295 A JP 29750295A JP H08323690 A JPH08323690 A JP H08323690A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】人為的ミスによる事故の発生、刃型の破損およ
び不良品の発生を防止する。 【解決手段】読み取り装置１１は、作業指示書１５に書
き込まれた所望の作業プログラムＭ１〜Ｍｎの呼出しコ
ードＣａ／ｂおよび刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５ｂ）
と、刃型５Ａ〜５Ｎに添付された刃型ＩＤ情報データ片
Ｆａ〜Ｆｎの刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎとをそれぞれ読み
取り外部に出力する。判定装置１３は、読み取り装置１
１からの読み取り情報に基づき、記憶装置１２から作業
プログラムＭ１〜Ｍｎを選択して制御装置１４に読み込
ませるとともに、作業指示書１５に書き込まれた刃型指
示情報Ｉｂ（５ａ〜５ｎ）と刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎと
を判別し、不一致の場合、作業プログラムＭ１〜Ｍｎの
始動を不可能とさせるようになっている。
び不良品の発生を防止する。 【解決手段】読み取り装置１１は、作業指示書１５に書
き込まれた所望の作業プログラムＭ１〜Ｍｎの呼出しコ
ードＣａ／ｂおよび刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５ｂ）
と、刃型５Ａ〜５Ｎに添付された刃型ＩＤ情報データ片
Ｆａ〜Ｆｎの刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎとをそれぞれ読み
取り外部に出力する。判定装置１３は、読み取り装置１
１からの読み取り情報に基づき、記憶装置１２から作業
プログラムＭ１〜Ｍｎを選択して制御装置１４に読み込
ませるとともに、作業指示書１５に書き込まれた刃型指
示情報Ｉｂ（５ａ〜５ｎ）と刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎと
を判別し、不一致の場合、作業プログラムＭ１〜Ｍｎの
始動を不可能とさせるようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動制御により被型抜
材を所望の製品にカットする裁断機の製品情報呼出し装
置に関するものである。
材を所望の製品にカットする裁断機の製品情報呼出し装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動制御による裁断機は、図１
２ないし図１４に示すように、上面を被型抜材２が搬送
されるテーブル３と、テーブル３に上下動可能に設けら
れた圧盤４と、この圧盤４の下面に交換可能に取り付け
られる刃型５と、図示しない送出し機構および圧盤４を
入力された製品情報に応じて動作させる制御装置６とを
備えて構成される。被型抜材２には、樹脂フィルム、セ
ロハン、パッキン、フェルト、スポンジ、ゴム、ウレタ
ンフォーム、アルミホイール、銅ホイール、布、紙等の
ロール素材、シート素材等、軟質硬質を問わず種々の素
材が用いられる。刃型５は、トムソン刃や一本刃が取り
付けられた多種の刃型５Ａ〜５Ｎから構成され、被型抜
材２の材質に応じて刃の性能が異なっている。制御装置
６には、呼出し番号の付された複数の作業プログラムが
予め記憶される。作業プログラムには、被型抜材２の寸
法、ショット数、送り量等の製品情報と、この製品情報
に適合する刃型５Ａ・・・５Ｎの刃型指示情報とが含ま
れる。上記従来の裁断機では、オペレーターが制御装置
６に所望の製品情報に応じた呼出し番号を手動で入力す
ると、製品情報に応じた作業プログラムが読み出され、
所望の被型抜材２を所望の形状にカットするようになっ
ている。新たな製品情報に基づいて刃型５を交換する際
には、製品情報に基づいて適合する刃型５Ａ・・・５Ｎ
を捜し出し、圧盤４に取り付けた後、オペレーターが制
御装置６に呼出し番号を手動で入力し、裁断機を動作さ
せるようにしている。
２ないし図１４に示すように、上面を被型抜材２が搬送
されるテーブル３と、テーブル３に上下動可能に設けら
れた圧盤４と、この圧盤４の下面に交換可能に取り付け
られる刃型５と、図示しない送出し機構および圧盤４を
入力された製品情報に応じて動作させる制御装置６とを
備えて構成される。被型抜材２には、樹脂フィルム、セ
ロハン、パッキン、フェルト、スポンジ、ゴム、ウレタ
ンフォーム、アルミホイール、銅ホイール、布、紙等の
ロール素材、シート素材等、軟質硬質を問わず種々の素
材が用いられる。刃型５は、トムソン刃や一本刃が取り
付けられた多種の刃型５Ａ〜５Ｎから構成され、被型抜
材２の材質に応じて刃の性能が異なっている。制御装置
６には、呼出し番号の付された複数の作業プログラムが
予め記憶される。作業プログラムには、被型抜材２の寸
法、ショット数、送り量等の製品情報と、この製品情報
に適合する刃型５Ａ・・・５Ｎの刃型指示情報とが含ま
れる。上記従来の裁断機では、オペレーターが制御装置
６に所望の製品情報に応じた呼出し番号を手動で入力す
ると、製品情報に応じた作業プログラムが読み出され、
所望の被型抜材２を所望の形状にカットするようになっ
ている。新たな製品情報に基づいて刃型５を交換する際
には、製品情報に基づいて適合する刃型５Ａ・・・５Ｎ
を捜し出し、圧盤４に取り付けた後、オペレーターが制
御装置６に呼出し番号を手動で入力し、裁断機を動作さ
せるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記構成および方法に
係る従来の裁断機の製品情報呼出し装置では、作業時に
オペーレーターが制御装置６に誤った呼出し番号を入力
する人為的ミスが避けられず、誤った呼出し番号を入力
した場合、圧盤４に取り付けた刃型５の破損、機械本体
の破損等の事故の発生や、不良品の発生を招く恐れがあ
る。
係る従来の裁断機の製品情報呼出し装置では、作業時に
オペーレーターが制御装置６に誤った呼出し番号を入力
する人為的ミスが避けられず、誤った呼出し番号を入力
した場合、圧盤４に取り付けた刃型５の破損、機械本体
の破損等の事故の発生や、不良品の発生を招く恐れがあ
る。
【０００４】本発明は上記欠点を除くためになされたも
ので、人為的ミスによる刃型の破損、事故の発生および
不良品の発生を防止することができる裁断機の製品情報
呼出し装置を提供することを目的とするものである。
ので、人為的ミスによる刃型の破損、事故の発生および
不良品の発生を防止することができる裁断機の製品情報
呼出し装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る裁断機の製
品情報呼出し装置は、刃型が交換可能に取り付けられた
圧盤と、入力された作業プログラムに基づいて圧盤を制
御し被型抜材をカットする制御装置とを備えた裁断機に
おいて、刃型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれた刃
型ＩＤ情報データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片を添
付した各刃型と、刃型ＩＤ情報データ片の情報を読み取
る読み取り装置と、刃型に応じた複数の作業プログラム
を記憶する記憶装置と、外部からの信号により上記記憶
装置から選択された新規の作業プログラムを制御装置に
読み込ませ、上記読み取り装置から入力された情報に基
づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書き込
まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレータ
ーに不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新規の
作業プログラムの始動を不可能とさせる判定装置とを備
えたものである。
品情報呼出し装置は、刃型が交換可能に取り付けられた
圧盤と、入力された作業プログラムに基づいて圧盤を制
御し被型抜材をカットする制御装置とを備えた裁断機に
おいて、刃型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれた刃
型ＩＤ情報データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片を添
付した各刃型と、刃型ＩＤ情報データ片の情報を読み取
る読み取り装置と、刃型に応じた複数の作業プログラム
を記憶する記憶装置と、外部からの信号により上記記憶
装置から選択された新規の作業プログラムを制御装置に
読み込ませ、上記読み取り装置から入力された情報に基
づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書き込
まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレータ
ーに不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新規の
作業プログラムの始動を不可能とさせる判定装置とを備
えたものである。
【０００６】また、本発明に係る裁断機の製品情報呼出
し装置は、刃型が交換可能に取り付けられた圧盤と、入
力された作業プログラムに基づいて圧盤を制御し被型抜
材をカットする制御装置とを備えた裁断機において、刃
型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれた刃型ＩＤ情報
データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片がそれぞれ添付
された各刃型と、作業プログラムを特定する作業プログ
ラム呼出しコードを含む製品情報が書き込まれた指示媒
体と、これら刃型ＩＤ情報データ片と指示媒体との情報
をそれぞれ読み取る読み取り装置と、指示媒体の作業プ
ログラム呼出しコードに応じてそれぞれに呼出しコード
が付され刃型情報が書き込まれた複数の作業プログラム
を記憶する記憶装置と、読み取り装置により読み取られ
た作業プログラム呼出しコードに基づいて上記記憶装置
から新規の作業プログラムを選択して制御装置に読み込
ませるとともに、上記読み取り装置から入力された情報
に基づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書
き込まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレ
ーターに不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新
規の作業プログラムの始動を不可能とさせる判定装置と
を備えたものである。
し装置は、刃型が交換可能に取り付けられた圧盤と、入
力された作業プログラムに基づいて圧盤を制御し被型抜
材をカットする制御装置とを備えた裁断機において、刃
型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれた刃型ＩＤ情報
データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片がそれぞれ添付
された各刃型と、作業プログラムを特定する作業プログ
ラム呼出しコードを含む製品情報が書き込まれた指示媒
体と、これら刃型ＩＤ情報データ片と指示媒体との情報
をそれぞれ読み取る読み取り装置と、指示媒体の作業プ
ログラム呼出しコードに応じてそれぞれに呼出しコード
が付され刃型情報が書き込まれた複数の作業プログラム
を記憶する記憶装置と、読み取り装置により読み取られ
た作業プログラム呼出しコードに基づいて上記記憶装置
から新規の作業プログラムを選択して制御装置に読み込
ませるとともに、上記読み取り装置から入力された情報
に基づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書
き込まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレ
ーターに不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新
規の作業プログラムの始動を不可能とさせる判定装置と
を備えたものである。
【０００７】
【実施例】以下図面に示す実施例により本発明を説明す
る。図１は本発明の第１の実施例に係る裁断機の製品情
報呼出し装置を示す構成図、図２は図１の製品情報呼出
し装置の判定装置の表示部を示す正面図、図３は図１の
読み取り装置を示す説明図、図４は図１の製品情報呼出
し装置の動作を説明するフローチャート、図５は図１の
製品情報呼出し装置の編集画面を示す説明図、図６は表
示部に各刃型ごとの使用回数が表示された状態を示す説
明図、図７は表示部に作業プログラムの使用状況が表示
された状態を示す説明図である。なお、上記従来の裁断
機と同一または相当部分には同一の符号を付してその説
明を省略する。
る。図１は本発明の第１の実施例に係る裁断機の製品情
報呼出し装置を示す構成図、図２は図１の製品情報呼出
し装置の判定装置の表示部を示す正面図、図３は図１の
読み取り装置を示す説明図、図４は図１の製品情報呼出
し装置の動作を説明するフローチャート、図５は図１の
製品情報呼出し装置の編集画面を示す説明図、図６は表
示部に各刃型ごとの使用回数が表示された状態を示す説
明図、図７は表示部に作業プログラムの使用状況が表示
された状態を示す説明図である。なお、上記従来の裁断
機と同一または相当部分には同一の符号を付してその説
明を省略する。
【０００８】本発明の第１の実施例に係る裁断機の製品
情報呼出し装置１０は、図１に示すように、読み取り装
置１１と、記憶装置１２と、判定装置１３と、制御装置
１４とを備えるとともに、製品情報Ｉａ／ｂの呼出しコ
ードＣａ／ｂが書き込まれた指示媒体としての作業指示
書１５と、刃型５を特定する刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎが
書き込まれた刃型ＩＤ情報データ片Ｆａ〜Ｆｎがそれぞ
れ添付された各刃型５Ａ〜５Ｎとを備えて構成される。
呼出しコードＣａ／ｂと刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎはそれ
ぞれバーコードにより表示される。呼出しコードＣａ／
ｂにより指定される製品情報Ｉａ／ｂは、被型抜材２を
所定の形状に成形するための作業プログラムＭに対応す
る製品成形情報Ｉａと、この製品成形情報Ｉａに適合す
る刃型５Ａ・・・５Ｎの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５
ｎ）とが含まれる。読み取り装置１１は、図３に示すよ
うに、バーコードを読み取るスキャナ２０と、スキャナ
２０からの読み取り信号をＰＣ変換してラダー言語に置
換するデコーダ２１とから構成される。記憶装置１２
は、データレジスタ２３およびバッファレジスタ２４か
らなるメインメモリで、呼出しコードＣａ／ｂの付され
た多種の作業プログラムＭ１〜Ｍｎが予め記憶される。
作業プログラムＭ１〜Ｍｎにはそれぞれ、被型抜材２の
寸法、ショット数、送り量等が指定された製品成形情報
Ｉａと、この製品成形情報Ｉａに適合する刃型５Ａ・・
・５Ｎの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５ｎ）とが含まれ
る。制御装置１４は、圧盤４０の作動を制御するもの
で、入力された作業プログラムＭ１〜Ｍｎに基づいて、
刃型５が取り付けられた圧盤４０および図示しない被型
抜材２の送出し機構を制御する。圧盤４０は制御装置１
４に制御されてテーブル３０上の被型抜材２をカットす
るようになっている。
情報呼出し装置１０は、図１に示すように、読み取り装
置１１と、記憶装置１２と、判定装置１３と、制御装置
１４とを備えるとともに、製品情報Ｉａ／ｂの呼出しコ
ードＣａ／ｂが書き込まれた指示媒体としての作業指示
書１５と、刃型５を特定する刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎが
書き込まれた刃型ＩＤ情報データ片Ｆａ〜Ｆｎがそれぞ
れ添付された各刃型５Ａ〜５Ｎとを備えて構成される。
呼出しコードＣａ／ｂと刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎはそれ
ぞれバーコードにより表示される。呼出しコードＣａ／
ｂにより指定される製品情報Ｉａ／ｂは、被型抜材２を
所定の形状に成形するための作業プログラムＭに対応す
る製品成形情報Ｉａと、この製品成形情報Ｉａに適合す
る刃型５Ａ・・・５Ｎの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５
ｎ）とが含まれる。読み取り装置１１は、図３に示すよ
うに、バーコードを読み取るスキャナ２０と、スキャナ
２０からの読み取り信号をＰＣ変換してラダー言語に置
換するデコーダ２１とから構成される。記憶装置１２
は、データレジスタ２３およびバッファレジスタ２４か
らなるメインメモリで、呼出しコードＣａ／ｂの付され
た多種の作業プログラムＭ１〜Ｍｎが予め記憶される。
作業プログラムＭ１〜Ｍｎにはそれぞれ、被型抜材２の
寸法、ショット数、送り量等が指定された製品成形情報
Ｉａと、この製品成形情報Ｉａに適合する刃型５Ａ・・
・５Ｎの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５ｎ）とが含まれ
る。制御装置１４は、圧盤４０の作動を制御するもの
で、入力された作業プログラムＭ１〜Ｍｎに基づいて、
刃型５が取り付けられた圧盤４０および図示しない被型
抜材２の送出し機構を制御する。圧盤４０は制御装置１
４に制御されてテーブル３０上の被型抜材２をカットす
るようになっている。
【０００９】ところで、判定装置１３は、図１に示すよ
うに、ＣＰＵ２５と、警告回路２６と、ＣＲＴ画面２７
と、操作盤２８とを備えて構成される。判定装置１３
は、読み取り装置１１が作業指示書１５の呼出しコード
Ｃａ／ｂを読み取り、この呼出しコードＣａ／ｂの製品
成形情報Ｉａに基づいて記憶装置１２から所定の作業プ
ログラムＭ１が呼び出されると（図５の表示画面参
照）、この作業プログラムＭ１を制御装置１４に読み込
ませるとともに（図５の表示画面参照）、呼出しコード
Ｃａ／ｂの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）を記憶する。次
に、オペレーターが、作業指示書１５に指示された、圧
盤４０に取り付ける刃型５Ｂを選んで運んでくると、判
定装置１３は、読み取り装置１１により選択された刃型
５Ｂに添付された刃型ＩＤ情報データ片Ｆｂから刃型Ｉ
Ｄ情報５ｂが読み取られその情報が入力されると、この
刃型ＩＤ情報５ｂを、予め記憶された呼出しコードＣａ
／ｂの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）と比較判別し、刃型Ｉ
Ｄ情報５ｂと刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）とが不一致と判
別すると、制御装置１４と警告回路２６に信号を送出
し、制御装置１４の作動を停止させ、ＣＲＴ画面２７に
より警報を発するようになっている。そして、刃型ＩＤ
情報５ａと刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）とが一致すると判
別された場合は、信号を送ることがなく、オペレーター
はＣＲＴ画面２７を確認すると、作業指示書１５に合致
した刃型５Ａを圧盤４０に取り付けることができる。取
り付けが終了すると、オペレーターが操作盤２８を操作
して制御装置１４を始動させ、裁断機が動作するように
なっている。また、判定装置１３は、必ず作業指示書１
５と刃型５の両者からの情報が入力されないと、制御装
置１４を動作させないようになっている。このため、制
御装置１４には、製品情報を人為的な入力操作によるこ
となく、直接作業指示書から読み取るようにしているの
で、正確に入力される。しかも万一、オペレーターが確
認を忘れたり、過って不適当な刃型５Ｂを圧盤４０に取
り付けたとしても、制御装置１４は動作することがない
ので、未然に事故や不良品の発生を防ぐことができる。
うに、ＣＰＵ２５と、警告回路２６と、ＣＲＴ画面２７
と、操作盤２８とを備えて構成される。判定装置１３
は、読み取り装置１１が作業指示書１５の呼出しコード
Ｃａ／ｂを読み取り、この呼出しコードＣａ／ｂの製品
成形情報Ｉａに基づいて記憶装置１２から所定の作業プ
ログラムＭ１が呼び出されると（図５の表示画面参
照）、この作業プログラムＭ１を制御装置１４に読み込
ませるとともに（図５の表示画面参照）、呼出しコード
Ｃａ／ｂの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）を記憶する。次
に、オペレーターが、作業指示書１５に指示された、圧
盤４０に取り付ける刃型５Ｂを選んで運んでくると、判
定装置１３は、読み取り装置１１により選択された刃型
５Ｂに添付された刃型ＩＤ情報データ片Ｆｂから刃型Ｉ
Ｄ情報５ｂが読み取られその情報が入力されると、この
刃型ＩＤ情報５ｂを、予め記憶された呼出しコードＣａ
／ｂの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）と比較判別し、刃型Ｉ
Ｄ情報５ｂと刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）とが不一致と判
別すると、制御装置１４と警告回路２６に信号を送出
し、制御装置１４の作動を停止させ、ＣＲＴ画面２７に
より警報を発するようになっている。そして、刃型ＩＤ
情報５ａと刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）とが一致すると判
別された場合は、信号を送ることがなく、オペレーター
はＣＲＴ画面２７を確認すると、作業指示書１５に合致
した刃型５Ａを圧盤４０に取り付けることができる。取
り付けが終了すると、オペレーターが操作盤２８を操作
して制御装置１４を始動させ、裁断機が動作するように
なっている。また、判定装置１３は、必ず作業指示書１
５と刃型５の両者からの情報が入力されないと、制御装
置１４を動作させないようになっている。このため、制
御装置１４には、製品情報を人為的な入力操作によるこ
となく、直接作業指示書から読み取るようにしているの
で、正確に入力される。しかも万一、オペレーターが確
認を忘れたり、過って不適当な刃型５Ｂを圧盤４０に取
り付けたとしても、制御装置１４は動作することがない
ので、未然に事故や不良品の発生を防ぐことができる。
【００１０】さらに、判定装置１３は、各刃型５Ａ〜５
Ｎごとのカッティング回数を演算処理して記憶装置１２
に送出するとともに、各刃型５Ａ〜５Ｎについてカッテ
ィング回数が所定値を越えると、判定装置１３から警告
回路２６に信号を送出し刃型５Ａ〜５Ｎの交換時期を知
らせるようになっている（図６参照）。このため、各刃
型５Ａ〜５Ｎの保守管理を容易にかつ効率化することが
できる。
Ｎごとのカッティング回数を演算処理して記憶装置１２
に送出するとともに、各刃型５Ａ〜５Ｎについてカッテ
ィング回数が所定値を越えると、判定装置１３から警告
回路２６に信号を送出し刃型５Ａ〜５Ｎの交換時期を知
らせるようになっている（図６参照）。このため、各刃
型５Ａ〜５Ｎの保守管理を容易にかつ効率化することが
できる。
【００１１】次に、上記実施例に係る裁断機の製品情報
呼出し装置の動作を図１および図４により説明する。裁
断機の製品情報呼出し装置は、第１の工程Ｓ１〜Ｓ５
で、読み取り装置１１により作業指示書１５に書き込ま
れた呼出しコードＣａ／ｂを読み取り（図４のＳ１）、
その呼出しコードＣａ／ｂにより記憶装置１２に予め記
憶され呼出しコードＣａの付された多種の作業プログラ
ムＭ１〜Ｍｎの中から新規の作業プログラムＭ１を選択
し（図４のＳ２）、制御装置１４に送出する（図４のＳ
３）。制御装置１４は作業プログラムＭ１が入力される
とスタンバイ状態となる（図４のＳ４）。同時に、判定
装置１３には、読み取り装置１１により読み取られた呼
出しコードＣａ／ｂのうち、作業プログラムＭ１に対応
する特定の刃型５ａを指示する刃型指示情報Ｉｂ（５
ａ）が送出され記憶される（図４のＳ５）。
呼出し装置の動作を図１および図４により説明する。裁
断機の製品情報呼出し装置は、第１の工程Ｓ１〜Ｓ５
で、読み取り装置１１により作業指示書１５に書き込ま
れた呼出しコードＣａ／ｂを読み取り（図４のＳ１）、
その呼出しコードＣａ／ｂにより記憶装置１２に予め記
憶され呼出しコードＣａの付された多種の作業プログラ
ムＭ１〜Ｍｎの中から新規の作業プログラムＭ１を選択
し（図４のＳ２）、制御装置１４に送出する（図４のＳ
３）。制御装置１４は作業プログラムＭ１が入力される
とスタンバイ状態となる（図４のＳ４）。同時に、判定
装置１３には、読み取り装置１１により読み取られた呼
出しコードＣａ／ｂのうち、作業プログラムＭ１に対応
する特定の刃型５ａを指示する刃型指示情報Ｉｂ（５
ａ）が送出され記憶される（図４のＳ５）。
【００１２】第１の工程Ｓ１〜Ｓ５が終了すると、第２
の工程Ｓ６で、オペレーターが、刃型５Ｂを選択する
と、読み取り装置１１により、選択された刃型５Ｂに添
付された刃型ＩＤ情報データ片Ｆｂから刃型ＩＤ情報５
ｂを読み取り（図４のＳ６）、その刃型ＩＤ情報５ｂを
判定装置１３に送出する。
の工程Ｓ６で、オペレーターが、刃型５Ｂを選択する
と、読み取り装置１１により、選択された刃型５Ｂに添
付された刃型ＩＤ情報データ片Ｆｂから刃型ＩＤ情報５
ｂを読み取り（図４のＳ６）、その刃型ＩＤ情報５ｂを
判定装置１３に送出する。
【００１３】続いて、第３の工程Ｓ７〜Ｓ９で、判定装
置１３により記憶された刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）と刃
型ＩＤ情報５ｂとを判別し（図４のＳ７）、これら刃型
指示情報Ｉｂ（５ａ）と刃型ＩＤ情報５ｂとが不一致の
場合、判定装置１３から制御装置１４と警告回路２６と
に信号を送出し、読み込まれた作業プログラムＭ１の始
動を不可能とさせる（図４のＳ８、Ｓ９）。このとき、
選択された刃型が、すなわち、刃型の刃型ＩＤ情報デー
タ片Ｆａから刃型ＩＤ情報５ａが、判定装置１３により
刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）と一致すると判別された場合
は、信号は送出されず、Ｓ４で示すように、制御装置１
４はスタンバイ状態のままである。こうして、判定装置
１３により一致と判別された場合、オペレーターは作業
指示書１５に合致した刃型５Ａを圧盤４０に取り付ける
ことができる。取り付けが終了すると、オペレーターが
操作盤２８を操作して制御装置１４を始動させ、裁断機
が動作するようになっている。従って、刃型交換時に
も、制御装置１４には、製品情報を人為的な入力操作に
よることなく、直接作業指示書から読み取るようにして
いるので、正確に入力される。しかも万一、オペレータ
ーが確認を忘れたり、過って不適当な刃型５Ｂを圧盤４
０に取り付けたとしても、制御装置１４は動作すること
がないので、未然に事故や不良品の発生を防ぐことがで
きる。
置１３により記憶された刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）と刃
型ＩＤ情報５ｂとを判別し（図４のＳ７）、これら刃型
指示情報Ｉｂ（５ａ）と刃型ＩＤ情報５ｂとが不一致の
場合、判定装置１３から制御装置１４と警告回路２６と
に信号を送出し、読み込まれた作業プログラムＭ１の始
動を不可能とさせる（図４のＳ８、Ｓ９）。このとき、
選択された刃型が、すなわち、刃型の刃型ＩＤ情報デー
タ片Ｆａから刃型ＩＤ情報５ａが、判定装置１３により
刃型指示情報Ｉｂ（５ａ）と一致すると判別された場合
は、信号は送出されず、Ｓ４で示すように、制御装置１
４はスタンバイ状態のままである。こうして、判定装置
１３により一致と判別された場合、オペレーターは作業
指示書１５に合致した刃型５Ａを圧盤４０に取り付ける
ことができる。取り付けが終了すると、オペレーターが
操作盤２８を操作して制御装置１４を始動させ、裁断機
が動作するようになっている。従って、刃型交換時に
も、制御装置１４には、製品情報を人為的な入力操作に
よることなく、直接作業指示書から読み取るようにして
いるので、正確に入力される。しかも万一、オペレータ
ーが確認を忘れたり、過って不適当な刃型５Ｂを圧盤４
０に取り付けたとしても、制御装置１４は動作すること
がないので、未然に事故や不良品の発生を防ぐことがで
きる。
【００１４】このように上記第１の実施例に係る裁断機
の製品情報呼出し装置は、読み取り装置により指示媒体
に書き込まれた製品情報データの作業プログラム呼出し
コードと作業プログラムに適した刃型指示情報とを読み
取り、読み取り情報を判定装置に送出する。判定装置は
読み取り情報の呼出しコードに基づいて記憶装置から所
望の作業プログラムを選択して制御装置に読み込ませ
る。次に、読み取り装置により刃型に添付された刃型Ｉ
Ｄ情報データ片から刃型の刃型ＩＤ情報が読み取られ、
この刃型ＩＤ情報が判定装置に送出される。判定装置は
指示媒体の刃型指示情報と刃型ＩＤ情報データ片の刃型
ＩＤ情報とを判別し、これら両情報が一致すると判定さ
れると、刃型を圧盤に取り付け、制御装置の始動により
被型抜材のカッティングが行われる。判定装置により不
一致が判定されると、判定装置は、制御装置に停止信号
を送出し、制御装置に読み込まれた作業プログラムの始
動を不可能とさせる。このため、指示媒体の製品情報に
合致しない刃型が圧盤に取り付けられることがなく、た
とえ製品情報と異なる刃型が圧盤に取り付けられていて
も裁断機は作動することがない。このため、製品情報に
合致した刃型が取り付けられた時のみ裁断機は作動され
るので、事故および不良品の発生を防止することができ
る。
の製品情報呼出し装置は、読み取り装置により指示媒体
に書き込まれた製品情報データの作業プログラム呼出し
コードと作業プログラムに適した刃型指示情報とを読み
取り、読み取り情報を判定装置に送出する。判定装置は
読み取り情報の呼出しコードに基づいて記憶装置から所
望の作業プログラムを選択して制御装置に読み込ませ
る。次に、読み取り装置により刃型に添付された刃型Ｉ
Ｄ情報データ片から刃型の刃型ＩＤ情報が読み取られ、
この刃型ＩＤ情報が判定装置に送出される。判定装置は
指示媒体の刃型指示情報と刃型ＩＤ情報データ片の刃型
ＩＤ情報とを判別し、これら両情報が一致すると判定さ
れると、刃型を圧盤に取り付け、制御装置の始動により
被型抜材のカッティングが行われる。判定装置により不
一致が判定されると、判定装置は、制御装置に停止信号
を送出し、制御装置に読み込まれた作業プログラムの始
動を不可能とさせる。このため、指示媒体の製品情報に
合致しない刃型が圧盤に取り付けられることがなく、た
とえ製品情報と異なる刃型が圧盤に取り付けられていて
も裁断機は作動することがない。このため、製品情報に
合致した刃型が取り付けられた時のみ裁断機は作動され
るので、事故および不良品の発生を防止することができ
る。
【００１５】次に、上記第１の実施例に係る裁断機の製
品情報呼出し装置の変形例について、図８および図９を
参照して説明する。上記第１の実施例と同一または相当
部分には同一の符号を付してその説明を省略する。上記
第１の実施例の変形例に係る裁断機の製品情報呼出し装
置１１０は、読み取り装置１１と、記憶装置１１２と、
判定装置１１３と、制御装置１４とを備えている。とこ
ろで、上記第１の実施例に係る装置１０では、作業指示
書１５の呼出しコードＣａ／ｂに作業プログラムＭに対
応する製品成形情報Ｉａとこの製品成形情報Ｉａに適合
する刃型５Ａ・・・５Ｎの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５
ｎ）とが書き込まれ、判定装置１３が刃型ＩＤ情報デー
タ片Ｆａ〜Ｆｎの刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎと、作業指示
書１５の刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５ｎ）とを比較判別
して、一致・不一致を判断するのに対し、この変形例に
係る装置１１０では、作業指示書１１５に所望の作業プ
ログラムＭに対応する作業プログラム呼出しコードＣａ
のみが書き込まれている。そして、判定装置１１３は、
読み取り装置１１により作業指示書１１５から読み取ら
れた作業プログラム呼出しコードＣａに基づいて記憶装
置１１２から新規の作業プログラムＭ１・・・Ｍｎを選
択して制御装置１４に読み込ませ、この新規の作業プロ
グラムＭ１・・・Ｍｎに書き込まれた刃型情報Ｉｂ’
（５ａ〜５ｂ）と読み取り装置１１により読み取られた
刃型ＩＤ情報データ片Ｆａ〜Ｆｎの刃型ＩＤ情報５ａ〜
５ｎとを比較判別し、一致不一致を判断するようにして
いる。
品情報呼出し装置の変形例について、図８および図９を
参照して説明する。上記第１の実施例と同一または相当
部分には同一の符号を付してその説明を省略する。上記
第１の実施例の変形例に係る裁断機の製品情報呼出し装
置１１０は、読み取り装置１１と、記憶装置１１２と、
判定装置１１３と、制御装置１４とを備えている。とこ
ろで、上記第１の実施例に係る装置１０では、作業指示
書１５の呼出しコードＣａ／ｂに作業プログラムＭに対
応する製品成形情報Ｉａとこの製品成形情報Ｉａに適合
する刃型５Ａ・・・５Ｎの刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５
ｎ）とが書き込まれ、判定装置１３が刃型ＩＤ情報デー
タ片Ｆａ〜Ｆｎの刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎと、作業指示
書１５の刃型指示情報Ｉｂ（５ａ〜５ｎ）とを比較判別
して、一致・不一致を判断するのに対し、この変形例に
係る装置１１０では、作業指示書１１５に所望の作業プ
ログラムＭに対応する作業プログラム呼出しコードＣａ
のみが書き込まれている。そして、判定装置１１３は、
読み取り装置１１により作業指示書１１５から読み取ら
れた作業プログラム呼出しコードＣａに基づいて記憶装
置１１２から新規の作業プログラムＭ１・・・Ｍｎを選
択して制御装置１４に読み込ませ、この新規の作業プロ
グラムＭ１・・・Ｍｎに書き込まれた刃型情報Ｉｂ’
（５ａ〜５ｂ）と読み取り装置１１により読み取られた
刃型ＩＤ情報データ片Ｆａ〜Ｆｎの刃型ＩＤ情報５ａ〜
５ｎとを比較判別し、一致不一致を判断するようにして
いる。
【００１６】次に、上記変形例に係る裁断機の製品情報
呼出し装置１１０の動作を図８および図９により説明す
る。裁断機の製品情報呼出し装置１１０は、第１の工程
Ｓ１０１〜Ｓ１０４で、読み取り装置１１により作業指
示書１１５に書き込まれた作業プログラム呼出しコード
Ｃａを読み取り（図９のＳ１０１）、その呼出しコード
Ｃａに基づいて判定装置１１３により記憶装置１１２か
ら予め記憶され呼出しコードＣａ’の付された作業プロ
グラムＭ２を選択し（図９のＳ１０２）、この作業プロ
グラムＭ２を制御装置１４に送出する（図９のＳ１０
３）。制御装置１４は作業プログラムＭ２が入力される
とスタンバイ状態となる（図９のＳ１０４）。このと
き、判定装置１１３は、選択された新規の作業プログラ
ムＭ２に書き込まれた刃型情報Ｉｂ’（５ｃ）を呼出し
記憶する。（図９のＳ１０５）。
呼出し装置１１０の動作を図８および図９により説明す
る。裁断機の製品情報呼出し装置１１０は、第１の工程
Ｓ１０１〜Ｓ１０４で、読み取り装置１１により作業指
示書１１５に書き込まれた作業プログラム呼出しコード
Ｃａを読み取り（図９のＳ１０１）、その呼出しコード
Ｃａに基づいて判定装置１１３により記憶装置１１２か
ら予め記憶され呼出しコードＣａ’の付された作業プロ
グラムＭ２を選択し（図９のＳ１０２）、この作業プロ
グラムＭ２を制御装置１４に送出する（図９のＳ１０
３）。制御装置１４は作業プログラムＭ２が入力される
とスタンバイ状態となる（図９のＳ１０４）。このと
き、判定装置１１３は、選択された新規の作業プログラ
ムＭ２に書き込まれた刃型情報Ｉｂ’（５ｃ）を呼出し
記憶する。（図９のＳ１０５）。
【００１７】第１の工程Ｓ１０１〜Ｓ１０５が終了した
後、オペレーターが、刃型５Ｄを選択すると、読み取り
装置１１により、選択された刃型５Ｄに添付された刃型
ＩＤ情報データ片Ｆｄから刃型ＩＤ情報５ｄを読み取
り、その刃型ＩＤ情報５ｄを判定装置１１３に送出する
（第２の工程Ｓ１０６）。
後、オペレーターが、刃型５Ｄを選択すると、読み取り
装置１１により、選択された刃型５Ｄに添付された刃型
ＩＤ情報データ片Ｆｄから刃型ＩＤ情報５ｄを読み取
り、その刃型ＩＤ情報５ｄを判定装置１１３に送出する
（第２の工程Ｓ１０６）。
【００１８】続いて、第３の工程Ｓ１０７〜Ｓ１０９
で、判定装置１１３に記憶された刃型情報Ｉｂ’（５
ｃ）と刃型ＩＤ情報５ｄとを判別し（図９のＳ１０
７）、これら刃型情報Ｉｂ’（５ｃ）と刃型ＩＤ情報５
ｄとが不一致の場合、判定装置１１３から制御装置１４
と警告回路１２６とに信号を送出し、読み込まれた作業
プログラムＭ２の始動を不可能とさせる（図９のＳ１０
８、Ｓ１０９）。このとき、選択された刃型が、すなわ
ち、刃型ＩＤ情報データ片Ｆｃの刃型ＩＤ情報５ｃが、
判定装置１１３により刃型情報Ｉｂ’（５ｃ）と一致す
ると判別された場合は、信号は送出されず、Ｓ１０４で
示すように、制御装置１４はスタンバイ状態のままであ
る。こうして、判定装置１１３により一致と判別された
場合、オペレーターは作業指示書１１５に合致した刃型
５Ｃを圧盤４０に取り付けることができる。取り付けが
終了すると、オペレーターが操作盤１２８を操作して制
御装置１４を始動させ、裁断機が動作するようになって
いる。従って、作業指示書には作業プログラムの呼出し
コードのみを書き込むだけで、作業プログラムに適した
刃型を取りつけることができる。
で、判定装置１１３に記憶された刃型情報Ｉｂ’（５
ｃ）と刃型ＩＤ情報５ｄとを判別し（図９のＳ１０
７）、これら刃型情報Ｉｂ’（５ｃ）と刃型ＩＤ情報５
ｄとが不一致の場合、判定装置１１３から制御装置１４
と警告回路１２６とに信号を送出し、読み込まれた作業
プログラムＭ２の始動を不可能とさせる（図９のＳ１０
８、Ｓ１０９）。このとき、選択された刃型が、すなわ
ち、刃型ＩＤ情報データ片Ｆｃの刃型ＩＤ情報５ｃが、
判定装置１１３により刃型情報Ｉｂ’（５ｃ）と一致す
ると判別された場合は、信号は送出されず、Ｓ１０４で
示すように、制御装置１４はスタンバイ状態のままであ
る。こうして、判定装置１１３により一致と判別された
場合、オペレーターは作業指示書１１５に合致した刃型
５Ｃを圧盤４０に取り付けることができる。取り付けが
終了すると、オペレーターが操作盤１２８を操作して制
御装置１４を始動させ、裁断機が動作するようになって
いる。従って、作業指示書には作業プログラムの呼出し
コードのみを書き込むだけで、作業プログラムに適した
刃型を取りつけることができる。
【００１９】次に、本発明の第２の実施例に係る裁断機
の製品情報呼出し装置ついて、図１０および図１１を参
照して説明する。上記実施例および変形例と同一または
相当部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施例に係る裁断機の製品情報呼出し装置２１０
は、読み取り装置１１と、記憶装置１１２と、判定装置
２１３と、制御装置１４とを備えている。そして、上記
第１の実施例および変形例に係る装置１０、１１０で
は、作業指示書１５、１１５により、作業プログラムの
呼出しを行うのに対し、第２の実施例に係る装置２１０
では、作業指示書を介在させることがなく、各刃型５Ａ
・・・５Ｎに添付された刃型ＩＤ情報データ片Ｆａ〜Ｆ
ｎを読み取り装置１１により読み取るだけで刃型の適、
不適を判定するようにしている。すなわち、オペレータ
ーが操作盤２２８を操作してＣＲＴ画面２２７により記
憶装置１１２に記憶された多数の作業プログラムＭ１・
・・Ｍｎのうち所望の製品情報に応じた作業プログラム
Ｍ３を呼び出して選択すると、判定装置２１３は、この
新規の作業プログラムＭ３を制御装置１４に読み込ませ
るとともに、この新規の作業プログラムＭ３に書き込ま
れた刃型情報Ｉｂ’（５ａ〜５ｂ）と読み取り装置１１
により読み取られた刃型ＩＤ情報データ片Ｆａ〜Ｆｎの
刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎとを比較判別し、一致不一致を
判断するように構成される。
の製品情報呼出し装置ついて、図１０および図１１を参
照して説明する。上記実施例および変形例と同一または
相当部分には同一の符号を付してその説明を省略する。
第２の実施例に係る裁断機の製品情報呼出し装置２１０
は、読み取り装置１１と、記憶装置１１２と、判定装置
２１３と、制御装置１４とを備えている。そして、上記
第１の実施例および変形例に係る装置１０、１１０で
は、作業指示書１５、１１５により、作業プログラムの
呼出しを行うのに対し、第２の実施例に係る装置２１０
では、作業指示書を介在させることがなく、各刃型５Ａ
・・・５Ｎに添付された刃型ＩＤ情報データ片Ｆａ〜Ｆ
ｎを読み取り装置１１により読み取るだけで刃型の適、
不適を判定するようにしている。すなわち、オペレータ
ーが操作盤２２８を操作してＣＲＴ画面２２７により記
憶装置１１２に記憶された多数の作業プログラムＭ１・
・・Ｍｎのうち所望の製品情報に応じた作業プログラム
Ｍ３を呼び出して選択すると、判定装置２１３は、この
新規の作業プログラムＭ３を制御装置１４に読み込ませ
るとともに、この新規の作業プログラムＭ３に書き込ま
れた刃型情報Ｉｂ’（５ａ〜５ｂ）と読み取り装置１１
により読み取られた刃型ＩＤ情報データ片Ｆａ〜Ｆｎの
刃型ＩＤ情報５ａ〜５ｎとを比較判別し、一致不一致を
判断するように構成される。
【００２０】次に、上記第２の実施例に係る裁断機の製
品情報呼出し装置２１０の動作を図１０および図１１に
より説明する。裁断機の製品情報呼出し装置２１０は、
第１の工程Ｓ２０１〜Ｓ２０３で、まず、オペレーター
がＣＲＴ画面２２７により記憶装置１１２に記憶された
多数の作業プログラムＭ１・・・Ｍｎのうち所望の製品
情報に応じた作業プログラムＭ３を選択し（図１１のＳ
２０１）、制御装置１４に送出する（図１１のＳ２０
２）。制御装置１４は作業プログラムＭ３が入力される
とスタンバイ状態となる（図１１のＳ２０３）。このと
き、判定装置２１３は、選択された新規の作業プログラ
ムＭ３に書き込まれた刃型情報Ｉｂ’（５ｅ）を呼出し
記憶する。（図１１のＳ２０４）。
品情報呼出し装置２１０の動作を図１０および図１１に
より説明する。裁断機の製品情報呼出し装置２１０は、
第１の工程Ｓ２０１〜Ｓ２０３で、まず、オペレーター
がＣＲＴ画面２２７により記憶装置１１２に記憶された
多数の作業プログラムＭ１・・・Ｍｎのうち所望の製品
情報に応じた作業プログラムＭ３を選択し（図１１のＳ
２０１）、制御装置１４に送出する（図１１のＳ２０
２）。制御装置１４は作業プログラムＭ３が入力される
とスタンバイ状態となる（図１１のＳ２０３）。このと
き、判定装置２１３は、選択された新規の作業プログラ
ムＭ３に書き込まれた刃型情報Ｉｂ’（５ｅ）を呼出し
記憶する。（図１１のＳ２０４）。
【００２１】第１の工程Ｓ２０１〜Ｓ２０４が終了した
後、オペレーターが、刃型５Ｆを選択すると、読み取り
装置１１により、選択された刃型５Ｆに添付された刃型
ＩＤ情報データ片Ｆｆから刃型ＩＤ情報５ｆを読み取り
（第２の工程Ｓ２０５）、その刃型ＩＤ情報５ｆを判定
装置１１３に送出する。
後、オペレーターが、刃型５Ｆを選択すると、読み取り
装置１１により、選択された刃型５Ｆに添付された刃型
ＩＤ情報データ片Ｆｆから刃型ＩＤ情報５ｆを読み取り
（第２の工程Ｓ２０５）、その刃型ＩＤ情報５ｆを判定
装置１１３に送出する。
【００２２】続いて、第３の工程Ｓ２０６〜Ｓ２０８
で、判定装置２１３に記憶された刃型情報Ｉｂ’（５
ｅ）と刃型ＩＤ情報５ｆとを判別し（図１１のＳ２０
６）、これら刃型情報Ｉｂ’（５ｅ）と刃型ＩＤ情報５
ｆとが不一致の場合、判定装置２１３から制御装置１４
と警告回路２２６とに信号を送出し、読み込まれた作業
プログラムＭ３の始動を不可能とさせる（図１１のＳ２
０７、Ｓ２０８）。このとき、選択された刃型が、すな
わち、刃型ＩＤ情報データ片Ｆｅの刃型ＩＤ情報５ｅ
が、判定装置２１３により刃型情報Ｉｂ’（５ｅ）と一
致すると判別された場合は、信号は送出されず、Ｓ２０
３で示すように、制御装置１４はスタンバイ状態のまま
である。こうして、判定装置２１３により一致と判別さ
れた場合、オペレーターは新規の作業プログラムＭ３に
合致した刃型５Ｅを圧盤４０に取り付けることができ
る。取り付けが終了すると、オペレーターが操作盤２２
８を操作して制御装置１４を始動させ、裁断機が動作す
るようになっている。従って、作業指示書がなくとも、
作業プログラムに適した刃型を正確に取りつけることが
できる。
で、判定装置２１３に記憶された刃型情報Ｉｂ’（５
ｅ）と刃型ＩＤ情報５ｆとを判別し（図１１のＳ２０
６）、これら刃型情報Ｉｂ’（５ｅ）と刃型ＩＤ情報５
ｆとが不一致の場合、判定装置２１３から制御装置１４
と警告回路２２６とに信号を送出し、読み込まれた作業
プログラムＭ３の始動を不可能とさせる（図１１のＳ２
０７、Ｓ２０８）。このとき、選択された刃型が、すな
わち、刃型ＩＤ情報データ片Ｆｅの刃型ＩＤ情報５ｅ
が、判定装置２１３により刃型情報Ｉｂ’（５ｅ）と一
致すると判別された場合は、信号は送出されず、Ｓ２０
３で示すように、制御装置１４はスタンバイ状態のまま
である。こうして、判定装置２１３により一致と判別さ
れた場合、オペレーターは新規の作業プログラムＭ３に
合致した刃型５Ｅを圧盤４０に取り付けることができ
る。取り付けが終了すると、オペレーターが操作盤２２
８を操作して制御装置１４を始動させ、裁断機が動作す
るようになっている。従って、作業指示書がなくとも、
作業プログラムに適した刃型を正確に取りつけることが
できる。
【００２３】なお、上記各実施例および変形例では、指
示媒体を作業指示書としているが、これに限られるもの
ではなく、フロッピーディスクや磁気テープ、光ディス
ク等の媒体を用いてもよいことは言うまでもない。
示媒体を作業指示書としているが、これに限られるもの
ではなく、フロッピーディスクや磁気テープ、光ディス
ク等の媒体を用いてもよいことは言うまでもない。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明による裁断機
の製品情報呼出し装置は、刃型が交換可能に取り付けら
れた圧盤と、入力された作業プログラムに基づいて圧盤
を制御し被型抜材をカットする制御装置とを備えた裁断
機において、刃型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれ
た刃型ＩＤ情報データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片
を添付した各刃型と、刃型ＩＤ情報データ片の情報を読
み取る読み取り装置と、刃型に応じた複数の作業プログ
ラムを記憶する記憶装置と、外部からの信号により上記
記憶装置から選択された新規の作業プログラムを制御装
置に読み込ませ、上記読み取り装置から入力された情報
に基づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書
き込まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレ
ーターに不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新
規の作業プログラムの始動を不可能とさせる判定装置と
を備えたことにより、作業プログラムに合致した刃型を
正確に取り付けることができ、しかも刃型が不適当な場
合、制御装置は動作されないので、刃型の破損、事故の
発生および不良品の発生を防止することができる。
の製品情報呼出し装置は、刃型が交換可能に取り付けら
れた圧盤と、入力された作業プログラムに基づいて圧盤
を制御し被型抜材をカットする制御装置とを備えた裁断
機において、刃型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれ
た刃型ＩＤ情報データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片
を添付した各刃型と、刃型ＩＤ情報データ片の情報を読
み取る読み取り装置と、刃型に応じた複数の作業プログ
ラムを記憶する記憶装置と、外部からの信号により上記
記憶装置から選択された新規の作業プログラムを制御装
置に読み込ませ、上記読み取り装置から入力された情報
に基づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書
き込まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレ
ーターに不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新
規の作業プログラムの始動を不可能とさせる判定装置と
を備えたことにより、作業プログラムに合致した刃型を
正確に取り付けることができ、しかも刃型が不適当な場
合、制御装置は動作されないので、刃型の破損、事故の
発生および不良品の発生を防止することができる。
【００２５】また、本発明による裁断機の製品情報呼出
し装置は、刃型が交換可能に取り付けられた圧盤と、入
力された作業プログラムに基づいて圧盤を制御し被型抜
材をカットする制御装置とを備えた裁断機において、刃
型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれた刃型ＩＤ情報
データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片がそれぞれ添付
された各刃型と、作業プログラムを特定する作業プログ
ラム呼出しコードを含む製品情報が書き込まれた指示媒
体と、これら刃型ＩＤ情報データ片と指示媒体との情報
をそれぞれ読み取る読み取り装置と、指示媒体の作業プ
ログラム呼出しコードに応じてそれぞれに呼出しコード
が付され刃型情報が書き込まれた複数の作業プログラム
を記憶する記憶装置と、読み取り装置により読み取られ
た作業プログラム呼出しコードに基づいて上記記憶装置
から新規の作業プログラムを選択して制御装置に読み込
ませるとともに、上記読み取り装置から入力された情報
に基づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書
き込まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレ
ーターに不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新
規の作業プログラムの始動を不可能とさせる判定装置と
を備えたことにより、所望の製品情報に応じた作業プロ
グラムを容易に呼び出すことができるので、作業時間を
短縮して効率化を図ることができる。しかも、新規の作
業プログラムの呼び出しに人為的なインプット作業を省
略したので、人為的ミスを防いで事故の発生や不良品の
発生を防止することができる。
し装置は、刃型が交換可能に取り付けられた圧盤と、入
力された作業プログラムに基づいて圧盤を制御し被型抜
材をカットする制御装置とを備えた裁断機において、刃
型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれた刃型ＩＤ情報
データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片がそれぞれ添付
された各刃型と、作業プログラムを特定する作業プログ
ラム呼出しコードを含む製品情報が書き込まれた指示媒
体と、これら刃型ＩＤ情報データ片と指示媒体との情報
をそれぞれ読み取る読み取り装置と、指示媒体の作業プ
ログラム呼出しコードに応じてそれぞれに呼出しコード
が付され刃型情報が書き込まれた複数の作業プログラム
を記憶する記憶装置と、読み取り装置により読み取られ
た作業プログラム呼出しコードに基づいて上記記憶装置
から新規の作業プログラムを選択して制御装置に読み込
ませるとともに、上記読み取り装置から入力された情報
に基づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書
き込まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレ
ーターに不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新
規の作業プログラムの始動を不可能とさせる判定装置と
を備えたことにより、所望の製品情報に応じた作業プロ
グラムを容易に呼び出すことができるので、作業時間を
短縮して効率化を図ることができる。しかも、新規の作
業プログラムの呼び出しに人為的なインプット作業を省
略したので、人為的ミスを防いで事故の発生や不良品の
発生を防止することができる。
【図１】本発明の第１の実施例に係る裁断機の製品情報
呼出し装置を示す構成図である。
呼出し装置を示す構成図である。
【図２】図１の製品情報呼出し装置の判定装置の表示部
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図３】図１の読み取り装置を示す説明図である。
【図４】図１の製品情報呼出し装置の動作を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図５】図１の製品情報呼出し装置の編集画面を示す説
明図である。
明図である。
【図６】表示部に各刃型ごとの使用回数が表示された状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図７】表示部に作業プログラムの使用状況が表示され
た状態を示す説明図である。
た状態を示す説明図である。
【図８】本発明の変形例に係る裁断機の製品情報呼出し
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図９】図８の製品情報呼出し装置の動作を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１０】本発明の第２の実施例に係る裁断機の製品情
報呼出し装置を示す構成図である。
報呼出し装置を示す構成図である。
【図１１】図１０の製品情報呼出し装置の動作を説明す
るフローチャートである。
るフローチャートである。
【図１２】従来の裁断機の平面図である。
【図１３】従来の裁断機の正面図である。
【図１４】従来の裁断機の圧盤とテーブルを示す説明図
である。
である。
２ 被型抜材 ５，５Ａ〜５Ｎ 刃型 ５ａ〜５ｎ 刃型ＩＤ情報 １１ 読み取り装置 １２ 記憶装置 １３ 判定装置 １４ 制御装置 １５ 指示媒体（作業指示書） ４０ 圧盤 Ｃａ／ｂ 呼出しコード Ｆａ〜Ｆｎ 刃型ＩＤ情報データ片 Ｉｂ’ 刃型情報 Ｍ１〜Ｍｎ 作業プログラム
Claims (5)
- 【請求項１】 刃型が交換可能に取り付けられた圧盤
と、入力された作業プログラムに基づいて圧盤を制御し
被型抜材をカットする制御装置とを備えた裁断機におい
て、刃型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれた刃型Ｉ
Ｄ情報データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片を添付し
た各刃型と、刃型ＩＤ情報データ片の情報を読み取る読
み取り装置と、刃型に応じた複数の作業プログラムを記
憶する記憶装置と、外部からの信号により上記記憶装置
から選択された新規の作業プログラムを制御装置に読み
込ませ、上記読み取り装置から入力された情報に基づき
刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラムに書き込まれ
た刃型情報とを判別し、不一致の場合、オペレーターに
不一致を知らせ上記制御装置に読み込まれた新規の作業
プログラムの始動を不可能とさせる判定装置とを備えた
ことを特徴とする裁断機の製品情報呼出し装置。 - 【請求項２】 刃型が交換可能に取り付けられた圧盤
と、入力された作業プログラムに基づいて圧盤を制御し
被型抜材をカットする制御装置とを備えた裁断機におい
て、刃型を特定する刃型ＩＤ情報が書き込まれた刃型Ｉ
Ｄ情報データ片と、この刃型ＩＤ情報データ片がそれぞ
れ添付された各刃型と、作業プログラムを特定する作業
プログラム呼出しコードを含む製品情報が書き込まれた
指示媒体と、これら刃型ＩＤ情報データ片と指示媒体と
の情報をそれぞれ読み取る読み取り装置と、指示媒体の
作業プログラム呼出しコードに応じてそれぞれに呼出し
コードが付され刃型情報が書き込まれた複数の作業プロ
グラムを記憶する記憶装置と、読み取り装置により読み
取られた作業プログラム呼出しコードに基づいて上記記
憶装置から新規の作業プログラムを選択して制御装置に
読み込ませるとともに、上記読み取り装置から入力され
た情報に基づき刃型ＩＤ情報と上記新規の作業プログラ
ムに書き込まれた刃型情報とを判別し、不一致の場合、
オペレーターに不一致を知らせ上記制御装置に読み込ま
れた新規の作業プログラムの始動を不可能とさせる判定
装置とを備えたことを特徴とする裁断機の製品情報呼出
し装置。 - 【請求項３】 指示媒体には、作業プログラムを特定す
る作業プログラム呼出しコードとこの作業プログラムに
適した刃型指示情報とを含む製品情報が書き込まれると
ともに、判定装置は読み取り装置により読み取られた作
業プログラム呼出しコードに基づいて上記記憶装置から
新規の作業プログラムを選択して制御装置に読み込ま
せ、上記読み取り装置から入力された情報に基づき刃型
ＩＤ情報と上記指示媒体に書き込まれた刃型指示情報と
を判別することを特徴とする請求項２に記載の裁断機の
製品情報呼出し装置。 - 【請求項４】 読み取り装置により読み取られる情報は
バーコードにより表示されることを特徴とする請求項１
ないし３に記載の裁断機の製品情報呼出し装置。 - 【請求項５】 判定装置は、各刃型のカッティング回数
を演算処理して記憶装置に送出するとともに、各刃型に
ついてカッティング回数が所定値を越えると、警告回路
に信号を送出し刃型の交換時期を知らせることを特徴と
する請求項１ないし４に記載の裁断機の製品情報呼出し
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7297502A JPH08323690A (ja) | 1994-10-21 | 1995-10-20 | 裁断機の製品情報呼出し装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28257194 | 1994-10-21 | ||
| JP6-282571 | 1994-10-21 | ||
| JP7297502A JPH08323690A (ja) | 1994-10-21 | 1995-10-20 | 裁断機の製品情報呼出し装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08323690A true JPH08323690A (ja) | 1996-12-10 |
Family
ID=26554663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7297502A Pending JPH08323690A (ja) | 1994-10-21 | 1995-10-20 | 裁断機の製品情報呼出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08323690A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001162590A (ja) * | 1999-12-03 | 2001-06-19 | Akebono Kikai Kogyo Kk | 裁断機 |
| US6967733B1 (en) | 1999-09-02 | 2005-11-22 | Seiko Epson Corporation | Printer and a control method and recording medium for the same |
| JP2012206232A (ja) * | 2011-03-30 | 2012-10-25 | Brother Industries Ltd | 切断装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS6316820A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金型識別方法 |
| JPH01210247A (ja) * | 1988-02-19 | 1989-08-23 | Sony Corp | 工具識別装置 |
| JPH04336938A (ja) * | 1991-05-08 | 1992-11-25 | Amada Co Ltd | 工具管理システム |
| JPH0576959A (ja) * | 1991-02-25 | 1993-03-30 | Teikoku Chuck Kk | 金型自動交換システムにおける金型選択方法 |
| JPH05154732A (ja) * | 1991-11-30 | 1993-06-22 | Nippei Toyama Mechatronics:Kk | 工具交換機構を備えた加工装置 |
-
1995
- 1995-10-20 JP JP7297502A patent/JPH08323690A/ja active Pending
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