JPH08318622A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヘッドをキャリッジに対して着脱可能とし、
かつヘッドとキャリッジとの電気的接続を確実に行な
う。 【構成】 ＦＰＣの端部で構成された複数の接点を有す
る電気的接続部の背部に配置される弾性部材からなるパ
ッド７８が、板状の基部７８ｂと、この基部から突設さ
れ、接点を背部から押圧する突起部７８ａと、基部７８
ｂから突起部７８ａ内に達する穴７８ｄとを有してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットプリンタ
に関し、特に、そのインクジェットヘッド（以下、単に
ヘッドともいう）が搭載されたキャリッジの構造に関す
る。より詳しくは、キャリッジに対して着脱可能なヘッ
ドとキャリッジとの電気的な接続技術に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、インクジェットプリンタは、用
紙の搬送方向と直交する方向に伸びるガイド軸に案内さ
れて往復動するキャリッジと、このキャリッジに搭載さ
れ、用紙にインクを吐出して印字するインクジェットヘ
ッドとを有している。

【０００３】そして、従来のインクジェットプリンタの
なかには、キャリッジに搭載されるヘッドがキャリッジ
に対して着脱可能な構造となっているものがある。

【０００４】このような構造を採用する場合には、キャ
リッジとヘッドとを直接半田付け等によって接続するわ
けには行かないから、ヘッドを駆動するための配線に工
夫を要する。

【０００５】例えば、特開平３−１０４６４３号公報に
は、図１２に示すように、キャリッジ１にＦＰＣ（Ｆｌ
ｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃａｂｌｅ）の端部２
を配置し、ヘッド３にはＦＰＣの端部２に圧接されて接
続される基板３ａを設けることにより、ヘッド３をキャ
リッジ１に対して着脱可能とした構造が開示されてい
る。なお、ＦＰＣの他端はプリンタ本体の制御基板に接
続されている。

【０００６】図１２において、４はユーザによって操作
されるレバーであり、キャリッジ１の支持部１ａ，１ａ
によって回動可能に支持されている。

【０００７】５はフック部材であり、そのフック部５ｂ
が、ヘッド３の係合部３ｂと係脱可能である。また、フ
ック部材の基部５ａは、レバー４に形成されている板カ
ム４ａと係合している。

【０００８】ヘッド３をキャリッジ１に装着するには、
レバー４を回動させてフック部材５を矢印Ｘ１方向に移
動させた状態としておき、ヘッドの下部に形成されてい
る凸部３ｃをキャリッジ１の支持部１ｃに当接させ、ま
たヘッドの係合部３ｂをフック部材のフック部５ｂに係
合させるようにしてヘッド３をキャリッジ１に載せる。
この状態において、ヘッド３は矢印ａ１方向に多少傾い
た姿勢となっている。その後、レバー４を回動操作して
フック部材５を矢印Ｘ２方向に移動させると、そのフッ
ク部５ｂがヘッドの係合部３ｂと強く係合するようにし
てヘッド３を矢印ａ２方向に回動させ、基板３ａがＦＰ
Ｃの端部２に圧接された状態となって装着が完了する
（図１２はこの状態を示している）。

【０００９】このような構造においては、ＦＰＣの端部
２と基板３ａとを確実に圧接する必要があり、同公報の
構造では、ＦＰＣの端部２の背面にゴムパッド６を配置
し、このゴムパッド６の背部をキャリッジの板部１ｄで
支持するとともに、フック部材５をバネ８で矢印Ｘ２方
向に付勢し、これによって基板３ａをＦＰＣの端部２に
圧接している。

【００１０】一方、特公平７−８５７１号公報には、ゴ
ムパッドに関する技術が開示されている。

【００１１】図１３は同公報において従来技術として開
示されている図であり（ただし符号は変えてある）、同
公報には、おおよそ次のような主旨の記述がある。

【００１２】同図において、３ａ’はヘッドの基板であ
り、複数の接点３ｄ，３ｅ，３ｆ，・・・を備えてい
る。

【００１３】２’はＦＰＣであり、前記接点３ｄ，３
ｅ，３ｆ，・・・と接続されるべき接点２ｄ，２ｅ，２
ｆ，・・・を備えている。

【００１４】６’はゴムパッドであり、ＦＰＣ２’の接
点をその背部から押圧する弾性円錐体６ｄ，６ｅ，６
ｆ，・・・を備えている。

【００１５】弾性円錐体６ｄ等は非線形バネ（変形特性
が非線形）であるから次のような問題がある。

【００１６】ＦＰＣ２’の接点部分は、パンチ加工によ
り逆凹状にせり上げるように加工されるため、そのせり
上げ量が必ずしも均一にはならない。このため、例え
ば、接点２ｄのせり上げ量が比較的大きく、接点２ｅ，
２ｆのせり上げ量が比較的小さい場合において、パッド
６’のＦＰＣ２’に対する押し付け力が小さいと、接点
２ｄは基板３ａ’の接点３ｄと接触するが、弾性円錐体
（この場合６ｄ）が非線形バネであって変形し難いた
め、接点２ｅ，２ｆと、接点３ｅ，３ｆとは、その間に
それぞれ間隙ｃ１，ｃ２ができて接触しないという事態
が生じる。

【００１７】このような事態は、パッド６’のＦＰＣ
２’に対する押し付け力を大きくすることにより解消す
ることが可能ではあるが、押し付け力を大きくすると、
基板３ａ’が破損する等の問題が生じる。

【００１８】同公報には、以上のような問題の解決を図
ったものとして、図１４〜図１６に示すようなゴムパッ
ド７が開示されている。

【００１９】ゴムパッド７は、水平中心位置決め部材７
ａと、これを貫通する複数のゴムシリンダ７ｂ，７ｃ，
７ｄ，・・・を有している。ゴムシリンダは下方に延び
て剛性体からなる基部支持部材に当接する下側筒状部７
ｅと、一部が円筒状、一部が円錐状の上方部７ｆとを有
している。中心位置決め部材７ａの上側の筒状部（７
ｆ）は中空部を有せず全体がエラストマ（ゴム）からな
るものであり、下側筒状部７ｅは中空部を有するもので
ある。

【００２０】このゴムパッド７は、図１６に明示される
ように、主として下側円筒部７ｅを変形し易くして、上
記問題の解決を図ったものである。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た構造のゴムパッド７は、主として下側円筒部７ｅが変
形する構造であるから、上記問題を必ずしも有効に解決
することはできない。

【００２２】主として下側円筒部７ｅが変形する構造で
あると、その変位は水平中心位置決め部材７ａに及び、
水平中心位置決め部材７ａは複数のゴムシリンダ７ｂ，
７ｃ，７ｄ，・・・を連結している部材であるため、水
平中心位置決め部材７ａの変位は他のゴムシリンダ（少
なくとも隣接しているゴムシリンダ）を変位させてしま
うからである。

【００２３】例えば、図１４において、ＦＰＣ２’の接
点部分のパンチ加工によるせり上げ量が均一でなく、接
点２ｄのせり上げ量が比較的大きく、接点２ｅ，２ｆの
せり上げ量が比較的小さいとすると、接点２ｄは基板３
ａ’の接点３ｄと接触するが、接点２ｅ，２ｆと、接点
３ｅ，３ｆとは、その間に間隙ができて接触しないおそ
れが生じる。そこで、パッド７のＦＰＣ２’に対する押
し付け力を多少大きくし、ゴムシリンダ７ｂを変形させ
ることにより、接点２ｅ，２ｆと、接点３ｅ，３ｆとを
接触させようとすると、ゴムシリンダ７ｂは、主として
下側円筒部７ｅが変形するから、その下方への変位はゴ
ムシリンダ７ｂ部分の水平中心位置決め部材７ａにほぼ
直接的に及び、この部分の水平中心位置決め部材７ａも
ほぼ同程度だけ下方に変位することとなる。ゴムシリン
ダ７ｂ部分の水平中心位置決め部材７ａが下方に変位す
ると、この変位は少なくとも隣接しているゴムシリンダ
７ｃに及び、ゴムシリンダ７ｃも、ゴムシリンダ７ｂ程
ではないにしても、やはり下方に変位してしまう。した
がって、パッド７のＦＰＣ２’に対する押し付け力を多
少大きくし、ゴムシリンダ７ｂを変形させたとしても、
必ずしもゴムシリンダ７ｃに対応した接点２ｅと３ｅと
を接触させることはできない。

【００２４】以上の理由により、上述した従来構造のゴ
ムパッド７では、上記問題を必ずしも有効に解決するこ
とはできない。

【００２５】すなわち、従来の構造では、キャリッジに
対して着脱可能なヘッドとキャリッジとの電気的な接続
を確実に行なうことが必ずしも容易ではないという問題
があった。

【００２６】本発明の目的は、以上のような問題を解決
し、ヘッドがキャリッジに対して着脱可能でかつヘッド
とキャリッジとの電気的接続を確実に行なうことのでき
るインクジェットプリンタを提供することにある。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載のインクジェットプリンタは、用紙に向
けてインクを吐出して印字するインクジェットヘッド
と、このインクジェットヘッドが着脱可能に搭載される
キャリッジと、このキャリッジに取り付けられたＦＰＣ
の端部で構成された、複数の接点を有する第１の電気的
接続部と、この第１の電気的接続部の背部に配置された
弾性部材からなるパッドと、前記第１の電気的接続部と
圧接されるべく前記インクジェットヘッドに設けられた
ほぼ平板状の第２の電気的接続部と、を備え、前記パッ
ドが、板状の基部と、この基部から突設され、前記接点
を背部から押圧する突起部と、前記基部から突起部内に
達する穴と、を有していることを特徴とする。

【００２８】請求項２記載のインクジェットプリンタ
は、請求項１記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記突起部が角錐形状であることを特徴とする。

【００２９】

【作用】請求項１記載のインクジェットプリンタによれ
ば、キャリッジに搭載されたインクジェットヘッドから
インクが吐出されて用紙に印字がなされる。

【００３０】キャリッジとインクジェットヘッドとの電
気的接続は、キャリッジに取り付けられたＦＰＣの端部
で構成された複数の接点を有する第１の電気的接続部
と、インクジェットヘッドに設けられたほぼ平板状の第
２の電気的接続部とが、第１の電気的接続部の背部に配
置された弾性部材からなるパッドで圧接されることによ
りなされるので、インクジェットヘッドはキャリッジに
対して着脱可能である。

【００３１】そして、前記パッドは、板状の基部と、こ
の基部から突設され、前記接点を背部から押圧する突起
部と、前記基部から突起部内に達する穴とを有している
ので、次のような作用が得られる。

【００３２】すなわち、突起部は、基部から突起部自身
の内部に達している穴を有しているので、穴がない場合
に比べて変形し易い。

【００３３】このため、仮に、ＦＰＣの端部で構成され
た第１の電気的接続部における複数の接点の高さに多少
の差があったとしても、突起部はこれに追随して変形し
易い。

【００３４】しかも、突起部自身が変形し易いことか
ら、その変位は基部には及びにくい。

【００３５】したがって、このような構造によれば、イ
ンクジェットヘッドがキャリッジに装着されたとき、第
１の電気的接続部と第２の電気的接続部との比較的均一
な接続状態が得られ、確実な接続状態が得られる。

【００３６】すなわち、この請求項１記載のインクジェ
ットプリンタによれば、ヘッドがキャリッジに対して容
易に着脱可能であると同時に、ヘッドとキャリッジとの
電気的接続を確実に行なうことができる。

【００３７】請求項２記載のインクジェットプリンタに
よれば、請求項１記載のインクジェットプリンタにおい
て、前記突起部が角錐形状に形成されているので、突起
部は一層変形し易い状態となる。

【００３８】したがって、ヘッドとキャリッジとの電気
的接続をより確実に行なうことができる。

【００３９】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。

【００４０】図１は本発明に係るインクジェットプリン
タの一実施例の内部構造を示す側断面図である。

【００４１】先ず、このプリンタの概要について説明す
る。

【００４２】図１において、１０はプリンタの本体、１
１は本体のケース、２０は本体１０に組み込まれている
自動給紙装置である。

【００４３】本体１０は、自動給紙装置２０により給送
された用紙（図示せず）が通過する紙経路ＰＰに沿っ
て、紙送りローラ３０と、この紙送りローラ３０に圧接
して従動するピンチローラ４０と、用紙の裏面を案内す
る規定部材５０と、用紙に向けてインク滴を吐出して印
字するインクジェットヘッド６０が搭載されたキャリッ
ジ７０と、ガイドローラ８０と、排紙ローラ対８１，８
２と、排出部９０とを備えている。また、本体１０の前
面には、排出された用紙を積層するための排紙トレイ９
１が設けられている。

【００４４】自動給紙装置２０により給送された用紙
（図示せず）は、図１において全体として凹状に湾曲し
た紙経路ＰＰを経て紙送りローラ３０に達し、ピンチロ
ーラ４０によってその送り角が規定されて紙送りローラ
３０から送り出される。送り出された用紙は、先ずその
先端が、ガイド部材としての役割も果たす規定部材５０
によって案内されることにより、インクジェットヘッド
６０との間隔が規定され、その表面にヘッド６０からイ
ンクが吐出されて印字される。Ａが印字領域である。印
字された用紙は、排紙ローラ対８１，８２、および排出
部９０を経て排紙トレイ９１上に排出される。

【００４５】次にヘッド６０およびキャリッジ７０の詳
細について説明する。

【００４６】図２はキャリッジの部分省略正面図、図３
（ａ）はヘッドが搭載されたキャリッジの部分省略平面
図、図４は同じく部分省略側断面図（図２における部分
的に省略されたＩＶ−ＩＶ断面図）である。

【００４７】これらの図に示すように、キャリッジ７０
は、底板７１と、背板７２と、左右の側板７３，７４
と、ヘッドの着脱機構１００と、進退機構１０１とを備
えている。

【００４８】左右の側板７３，７４には軸受け穴７３
ａ，７４ａが設けられており、この軸受け穴７３ａ，７
４ａにガイド軸１２が挿通されている（図１参照）。図
４に示すように、底板７１の前端部（図４において左端
部）７１ａはガイド板１３によって支持されている。ガ
イド軸１２およびガイド板１３は、本体１０のサイドフ
レーム（図示せず）に架設されている。背板７２には、
タイミングベルト（図示せず）との係合部７２ａが設け
られており、タイミングベルトがキャリッジモータ（図
示せず）によって駆動されることにより、キャリッジ７
０は、ガイド軸１２とガイド板１３とで案内され、図２
において矢印Ｘ１，Ｘ２方向（図１の紙面と直交する方
向）に往復動する。

【００４９】主として図４に示すように、キャリッジ７
０は、ガイド軸１２およびインクジェットヘッド６０の
双方に隣接する空所Ｓを有しており、この空所Ｓに、キ
ャリッジ７０とガイド軸１２とのガタツキを防止するた
めのガタ防止部材７５と、第１の電気的接続部７６と、
圧縮バネからなる付勢部材７７と、進退機構１０１とが
収納されている。

【００５０】ガタ防止部材７５は、図５にも示すよう
に、付勢部材７７を受ける受け部７５ａと、ガイド軸１
２に摺接する摺接部７５ｂ，７５ｂとを有している。

【００５１】受け部７５ａはほぼ平板状に形成されてい
る。摺接部７５ｂ，７５ｂは受け部７５ａの下端両側か
ら湾曲して垂下する爪状に形成されている。この爪状部
の内面がガイド軸１２と摺接する。受け部７５ａの背部
上端中央には突起７５ｃが形成されており、この突起７
５ｃが図４に示すように、背板７２に形成された穴７２
ｃと緩やかに嵌まり合っている。したがって、ガタ防止
部材７５は、突起７５ｃを中心として、図５に示す矢印
ａ方向，ｂ方向，ｃ方向のいずれの方向にも回動可能で
ある。７５ｄ，７５ｄは、後述するパッドホルダ７９と
係合する仮止め用のフックである。

【００５２】第１の電気的接続部７６は、後にも説明す
るようにＦＰＣ７６’の端部によって構成されており、
その表面には、図２に示すように複数の接点７６ｂが形
成されている。

【００５３】進退機構１０１は、弾性部材（例えばゴ
ム）からなるパッド７８と、パッドホルダ７９と、この
パッドホルダ７９を進退動させる作動部材としての板カ
ム１６０とを有している。

【００５４】パッド７８は、図７に示すように、板状の
基部７８ｂと、この基部７８ｂの一面から突設された突
起部７８ａとを有している。

【００５５】これら基部７８ｂおよび突起部７８ａには
穴７８ｄが形成されており、この穴７８ｄは、突起部７
８ａ内に達している。

【００５６】突起部７８ａは、第１の電気的接続部７６
の接点７６ｂを背部から押圧するためのものであり、ほ
ぼ四角錐形状に形成されている。

【００５７】パッドホルダ７９に取り付けるために、基
部７８ｂの角部には、２つの貫通孔７８ｅ，７８ｅと、
２つの係止片７８ｆ，７８ｆが形成されている。

【００５８】パッドホルダ７９は、図６にも示すように
ほぼ板状に形成されており、その中央部に、パッド７８
を背部から支持する平板部７９ａを有している。

【００５９】平板部７９ａの上方には、ＦＰＣ７６’が
挿通される挿通スリット７９ｂが形成され、下方には、
パッド７８およびＦＰＣ７６’の先端部７６’ａ（図４
参照）が係止される係止部７９ｃが形成されている。係
止部７９ｃには、背部に向けて一対のピン７９ｊ，７９
ｊが突設されている。

【００６０】パッド７８は、その貫通孔７８ｅ，７８ｅ
にピン７９ｊ，７９ｊが挿通され、係止片７８ｆ，７８
ｆが、平板部７９ａの上縁７９ｋに掛けられることによ
って、パッドホルダ７９に取り付けられている。パッド
７８は、平板部７９ａに対して直接固定されているわけ
ではなく、貫通孔７８ｅにピン７９ｊが挿通され、係止
片７８ｆが平板部の上縁７９ｋに掛けられることによっ
て係止されているだけであるから、図７（ｂ）に示す矢
印Ｙ方向および矢印Ｔ方向に僅かに移動可能である。

【００６１】ＦＰＣ７６’の先端部７６’ａにも、パッ
ドと同様な貫通孔７６’ｂ（図２参照）が形成されてお
り、この貫通孔７６’ｂにピン７９ｊが挿通されること
によって、ＦＰＣ７６’の先端部７６’ａがパッドホル
ダ７９に固定されている。すなわち、ＦＰＣ７６’は、
その先端部７６’ａがパッドホルダ７９の挿通スリット
７９ｂを通り、ゴムパット７８の前面を通過して係止部
７９ｃに固定されることにより、パッド７８の前面にお
いて第１の電気的接続部７６を構成している。第１の電
気的接続部７６の表面には前述したように複数の接点７
６ｂが形成されており、これら接点７６ｂに対応した位
置に、前述したパッドの突起部７８ａが形成されてい
る。なお、ＦＰＣ７６’の他端は本体１０の制御部１４
（図１参照）に接続されている。

【００６２】図６に示すように、パッドホルダ７９の平
板部７９ａの左右両側には、それぞれ角穴７９ｄと、こ
の角穴７９ｄに臨む突起７９ｅが設けられている。この
角穴７９ｄには前述したガタ防止部材７５のフック７５
ｄが挿通され、これと突起７９ｅが係合してパッドホル
ダ７９とガタ防止部材７５とが仮止めされる。

【００６３】左方の角穴７９ｄの下方には、位置決め用
の、多少左右に長い長方形穴７９ｆが形成されており、
右方の角穴７９ｄの下方には、位置決め用の、「×」形
の穴（×穴という）７９ｇが形成されている。これら位
置決め用の穴７９ｆ，７９ｇには、図２および図４に示
すように、背板７２から前方に向けて突設された角柱７
２ｆ，７２ｇがそれぞれ挿通されている。パッドホルダ
７９は、長方形穴７９ｆと角柱７２ｆとの係合によって
上下方向の位置決めがなされ、×穴７９ｇと角柱７２ｇ
との係合によって上下左右方向の位置決めがなされてい
ると同時に、これら角柱７２ｆ，７２ｇに案内されて前
後方向（図４において左右方向）に移動可能である。

【００６４】パッドホルダ７９の両側部には側板７９
ｈ，７９ｈが形成されており、この側板７９ｈには、そ
れぞれピン７９ｉが上下に２本、合計４本設けられてい
る。これらピン７９ｉは、次に説明する板カム１６０の
カム面と当接可能となっている。

【００６５】図８は板カムを示す図で、（ａ）は正面
図、（ｂ）は側断面図（図（ｃ）におけるｂ−ｂ断面
図）、（ｃ）は背面図、（ｄ）は図（ｃ）を正面図とし
た場合の右側面図、（ｄ）は図（ｃ）を正面図とした場
合の底面図である。

【００６６】板カム１６０は、横部材１６１と、この横
部材１６１の両端から一体的に垂下形成された一対の縦
部材１６２，１６２とを有しており、パッドホルダ７９
を囲むような、ほぼコ字形に形成されている（図２参
照）。

【００６７】縦部材１６２，１６２の外側部には、それ
ぞれピン１６３が上下に２本、合計４本設けられてい
る。これらのピン１６３は、図２および図９に示すよう
に、側板７３，７４に形成された長穴ｇと係合してお
り、これらピン１６３が長穴ｇに案内されることによ
り、板カム１６０は上下動可能である。なおピン１６３
の長穴ｇとの摺接部は、耐摩耗性を向上させるために平
面状に形成されている。

【００６８】縦部材１６２，１６２の背部には、それぞ
れカム面１６４が上下に２つ、合計４つ設けられてお
り、これらカム面１６４に前記パッドホルダのピン７９
ｉが当接可能である。カム面１６４は斜面１６４ａと鉛
直面（板カムの移動方向と平行な面）１６４ｂとを有し
ており、上下のカム面のうち上のカム面の斜面１６４ａ
と鉛直面１６４ｂとの境界部にはクリック感を生じさせ
るための凸部１６４ｃが形成されている。４つの斜面１
６４ａの傾斜角度は全て同一である。すなわち、４つの
斜面１６４ａは全て相互に平行状態となっている。

【００６９】横部材１６１の上部には、係止部１６５が
一体的に形成されており、この係止部１６５に、後述す
る着脱機構１００の鈎状の連結部１２３が連結される。
これによって、板カム１６０の上下動と着脱機構１００
の作動とが連動するようになっている。

【００７０】図４に示すように、インクジェットヘッド
６０は、ノズル部６１と、ケース部６２とを有してい
る。

【００７１】図示のヘッド６０は、フルカラー印字用の
ヘッドであり、ノズル部６１の下面すなわち用紙との対
向面（ノズル面）６１ａには、図３（ｂ）に示すように
赤色インク吐出用のノズル列ＮＲ，黄色インク吐出用の
ノズル列ＮＹ，および青色インク吐出用のノズル列ＮＢ
が設けられている。各ノズル列は１２個のノズルｎから
なるノズル列２列（計２４ノズル）で構成されており、
ノズル面６１ａ全体では合計７２個のノズルが設けられ
ている。

【００７２】ケース部６２にはインクカートリッジ６３
が収納される。ケース部６２にはインクカートリッジ６
３を固定するための図示しないレバーが設けられてい
る。インクカートリッジ６３は３つのインク室に仕切ら
れており、各インク室に赤色インク、黄色インク、青色
インクが収納されている。

【００７３】ケース部６２の底板６２ａには、流路を有
する針が３本（６２Ｒ，６２Ｙ，６２Ｂ）設けられてい
る。インクカートリッジ６３をケース部６２に装着する
と、各針６２Ｒ，６２Ｙ，６２Ｂがそれぞれインクカー
トリッジ６３のインク室に進入し、その流路を通じて各
色のインクがそれぞれのノズル列ＮＲ，ＮＹ，ＮＢに供
給される。

【００７４】ノズル部６１には、各ノズルに対応した駆
動素子が内蔵されており、これら素子の選択的な作動に
よってノズルからインク滴が吐出されて用紙上に画像が
形成される。

【００７５】ケース部６２の背面には、第２の電気的接
続部６４が設けられている。この接続部６４は基板で構
成されており、基板６４の表面には、前述した第１の電
気的接続部７６の接点７６ｂと圧接されて接続される複
数の接点が形成されている。基板６４は、ＦＰＣ６５を
通じて前記駆動素子に接続されている。

【００７６】ヘッド６０をキャリッジ７０に装着した際
の位置決めは次のようにしてなされる。

【００７７】インクジェットプリンタにおいてはノズル
の位置精度が重要であるから、位置決めはノズル部６１
によって行なう。ノズル部６１は、ケース部６２とは別
部品となっており、ケース部６２よりも厳格に寸法管理
がなされている。

【００７８】図３（ａ）においては位置決めに関する説
明を分かりやすくするためにケース部６２を省略してあ
る。

【００７９】同図に示すように、ノズル部６１の背部両
端には水平方向に伸びる突片６１ｂ，６１ｂが形成され
ており、この突片６１ｂの下面が、キャリッジ７０の底
板７１に形成されたリブ７１ｂの上面と当接する（図４
参照）。また、ノズル部６１の前部中央には水平方向に
伸びる突片６１ｃが形成されており、この突片６１ｃの
下面が、キャリッジ７０の底板７１に形成されたリブ７
１ｃの上面と当接する。これによって上下方向（図３の
紙面と直交する方向）の位置決めがなされる。

【００８０】キャリッジ７０の底板７１の上面左右ほぼ
中央部には相対向する２つのリブ７１ｄ，７１ｅが形成
されており、これらリブの内側面がそれぞれノズル部６
１の左角部６１ｄおよび右角部６１ｅの側面と当接す
る。これによって左右方向（矢印Ｘ方向）の位置決めが
なされる。

【００８１】キャリッジ７０の底板７１の上面左方ほぼ
中央部にはリブ７１ｆが形成されており、このリブ７１
ｆの背面がノズル部６１の左角部６１ｄの前面と当接す
る。また、キャリッジ７０の右側板７４には調整レバー
７４ｂが、その軸７４ｃによって回動可能に設けられて
いる。軸７４ｃには偏心カム７４ｄが形成されており、
この偏心カム７４ｄがノズル部６１の右角部６１ｅの前
面と当接する。キャリッジ７０にヘッド６０を装着する
と、後述するように、ヘッド６０は前述した圧縮バネ７
７によって前方（図３において下方）に付勢される。し
たがって、前後方向（矢印Ｙ方向）の位置決めがなされ
る。また、調整レバー７４ｂを回動させることによりノ
ズル部６１が矢印Ｔ方向に回動するので、ガイド軸１２
に対する平行度を調整することができる。調整レバー７
４ｂの回動操作は、工場等においてなされ、通常ユーザ
ーによっては操作されない。調整レバー７４ｂにはピン
７４ｅが設けられているとともに、右側板７４にはこの
ピン７４ｅと係脱する複数の穴７４ｆが設けられてお
り、回動操作して平行度調整を行なった後にピン７４ｅ
と穴７４ｆとを係合させて、レバー７４ｂの不用意な回
動を防止するようになっている。

【００８２】なお、この実施例のプリンタは、ヘッドと
して、上述したフルカラー印字用のヘッド６０の他、モ
ノクロ印字用のヘッド６０’（図１参照）も備えてい
る。モノクロ印字用のヘッド６０’はフルカー印字用の
ヘッド６０と外形状が全く同一である。異なる点は、ノ
ズル数と、これに対応する部分、すなわち、駆動素子お
よび、インクを導入する針等の数のみである。例えば、
ノズル数は、１列１２ノズルで４列、合計４８ノズルと
し、針はこれらノズルに連通する１本の針とする。

【００８３】主として図４から明らかなように、上述し
た第１の電気的接続部７６、第２の電気的接続部６４、
およびガタ防止部材７５の受け部７５ａは、いずれも前
記空所Ｓにおいてガイド軸１２と平行に配置されてい
る。

【００８４】図４に示すように、着脱機構１００は、操
作レバー１１０と、ヘッド押圧レバー１２０と、これら
操作レバー１１０とヘッド押圧レバー１２０とを連結し
ている第１，第２リンク１３０，１４０と、２本のバネ
１５０（図２参照）とを備えている。

【００８５】操作レバー１１０は、その軸１１１でキャ
リッジ７０に回動可能に取り付けられている。操作レバ
ー１１０の先端には、摘み１１２が設けられており、そ
の下端にはフック１１３が設けられている。

【００８６】ヘッド押圧レバー１２０は、その軸１２１
でキャリッジ７０に回動可能に取り付けられている。ヘ
ッド押圧レバー１２０の先端には、ヘッド６０を押圧す
る凸部１２２が設けられており、この凸部１２２と軸１
２１との間には、前述した板カム１６０が連結部１２３
で連結されている。また、ヘッド押圧レバー１２０の後
端には、バネ１５０との係合部１２４が設けられてい
る。

【００８７】第１リンク１３０と第２リンク１４０と
は、両者の一端が連結部１３１（１４１）で回動可能に
連結されている。第１リンク１３０の他端１３２は操作
レバー１１０にピン１３３で回動可能に連結されてお
り、第２リンク１４０の他端１４２はヘッド押圧レバー
１２０の軸１２１にフック１４３で回動可能に連結され
ている。第２リンク１４０の先端には、バネ１５０との
係合部１４４が設けられている。

【００８８】バネ１５０は、ヘッド押圧レバー１２０の
係合部１２４と第２リンク１４０の係合部１４４との間
に張設されている。

【００８９】図４はヘッド６０を装着した状態を示して
いる。

【００９０】この状態においては、ヘッド押圧レバー１
２０の凸部１２２がヘッド６０のケース部６２の上面６
２ｂに当接し、バネ１５０の付勢力によってヘッドを下
方に押圧した状態でヘッド６０をキャリッジ７０に固定
している。この状態は、操作レバー１１０のフック１１
３が第１リンク１３０の先端１３４に係合することによ
りロックされる。

【００９１】また、この状態では、図９に示すように、
板カム１６０が下動した状態にあり、そのカム面１６４
によるパッドホルダ７９のピン７９ｉへの当接は解除さ
れている。したがって、パッドホルダ７９は、圧縮バネ
７７の作用により、パッド７８で、第１の電気的接続部
７６を、ヘッド６０の第２の電気的接続部６４に圧接し
ている。

【００９２】一方、逆にガタ防止部材７５は、圧縮バネ
７７により突起７５ｃを中心として図４において反時計
方向に付勢され、これによって摺接部７５ｂ，７５ｂが
ガイド軸１２に当接している。

【００９３】ヘッド６０を取り外すには、操作レバー１
１０の摘み１１２を図４において時計方向に回動操作す
る。すると、摘み１１２はそれ自身の弾性変形によって
操作レバー１１０に対して相対的に回動し、これによっ
てフック１１３が第１リンク１３０の先端１３４から外
れて、操作レバー１１０が回動する。これと連動して押
圧レバー１２０も回動し、ヘッド６０を取り外すことが
できる。

【００９４】押圧レバー１２０が回動すると、図１０に
示すように、板カム１６０は上動し、そのカム面１６４
がパッドホルダ７９のピン７９ｉに当接してこれを図１
０において右方に押しやる。これによってパッドホルダ
７９が圧縮バネ７７（図４参照）の付勢力に抗して右方
に後退する。カム面１６４の斜面１６４ａの傾斜角度は
全て同一となっているので、パッドホルダ７９は、第１
の電気的接続部７６と第２の電気的接続部６４とを平行
に保ったまま、両接続部同士の接触面に直交する方向に
後退する。

【００９５】したがって、ヘッド６０を取り外す際に
は、キャリッジ側の第１の電気的接続部７６とヘッド６
０側の第２の電気的接続部６４との圧接状態が解除され
る。これにより、ヘッド６０を取り外す際に、第１の電
気的接続部７６と第２の電気的接続部６４とが強く擦ら
れてこれら電気的接続部が破損してしまうという事態が
防止される。

【００９６】図１０に示す状態から、再びヘッド６０を
装着する際には、パッドホルダ７９が右方に後退した状
態となっているから、第１の電気的接続部７６と第２の
電気的接続部６４とを擦ることなく、円滑かつ容易にヘ
ッド６０をキャリッジ７０に入れることができる。その
後、操作レバー１１０を回動操作すると、押圧レバー１
２０も回動してヘッド６０が固定されると同時にフック
１１３が第１リンク１３０の先端１３４と係合して固定
状態にロックされる。

【００９７】また、押圧レバー１２０の回動にともなっ
て板カム１６０が下動し、そのカム面１６４によるパッ
ドホルダ７９のピン７９ｉへの当接が解除される。した
がって、パッドホルダ７９は、圧縮バネ７７の作用によ
り、パッド７８で、第１の電気的接続部７６を、ヘッド
６０の第２の電気的接続部６４に圧接することとなる。
板カム１６０のカム面１６４によるパッドホルダ７９の
ピン７９ｉへの当接が解除される際、ピン７９ｉは、カ
ム面１６４に対して相対的にその斜面１６４ａを滑り落
ちるようにして解除されることとなるから、パッドホル
ダ７９は、衝撃的にではなく徐々に、第１の電気的接続
部７６を第２の電気的接続部６４に対して、両者の平行
状態を保ったまま圧接することとなる。したがって、ヘ
ッド６０のノズル先端に形成されているメニスカスが衝
撃により破壊される等の不都合を生じることなく、ヘッ
ドを装着することができる。

【００９８】以上のようなインクジェットプリンタによ
れば、次のような作用効果が得られる。

【００９９】（ｉ）キャリッジ７０がガイド軸１２に案
内されて往復動し、インクジェットヘッド６０からイン
クが吐出されて用紙に印字がなされる。

【０１００】（ｉｉ）キャリッジ７０とインクジェット
ヘッド６０との電気的接続は、キャリッジに取り付けら
れたＦＰＣ７６’の端部で構成された複数の接点７６ｂ
を有する第１の電気的接続部７６と、インクジェットヘ
ッドに設けられたほぼ平板状の第２の電気的接続部６４
とが、第１の電気的接続部７６の背部に配置された弾性
部材からなるパッド７８で圧接されることによりなされ
るので、インクジェットヘッド６０はキャリッジ７０に
対して着脱可能である。

【０１０１】そして、パッド７８は、板状の基部７８ｂ
と、この基部７８ｂから突設され、前記接点７６ｂを背
部から押圧する突起部７８ａと、基部７８ｂから突起部
７８ａ内に達する穴７８ｄとを有しているので、次のよ
うな作用が得られる。

【０１０２】すなわち、突起部７８ａは、基部７８ｂか
ら突起部７８ａ自身の内部に達している穴７８ｄを有し
ているので、穴７８ｄがない場合に比べて変形し易い。

【０１０３】このため、仮に、ＦＰＣの端部で構成され
た第１の電気的接続部７６における複数の接点７８ｂの
高さに多少の差があったとしても、突起部７８ａはこれ
に追随して変形し易い。

【０１０４】しかも、突起部７８ａ自身が変形し易いこ
とから、その変位は基部７８ｂには及びにくい。

【０１０５】したがって、このような構造によれば、イ
ンクジェットヘッド６０がキャリッジ７０に装着された
とき、第１の電気的接続部７６と第２の電気的接続部６
４との比較的均一な接続状態が得られ、確実な接続状態
が得られる。

【０１０６】すなわち、このインクジェットプリンタに
よれば、ヘッド６０がキャリッジ７０に対して容易に着
脱可能であると同時に、ヘッド６０とキャリッジ７０と
の電気的接続を確実に行なうことができる。

【０１０７】（ｉｉｉ）突起部７８ａが角錐形状に形成
されているので、突起部７８ａは一層変形し易い状態と
なる。

【０１０８】したがって、ヘッド６０とキャリッジ７０
との電気的接続をより確実に行なうことができる。

【０１０９】（ｉｖ）第１の電気的接続部７６と第２の
電気的接続部６４との圧接は、進退機構１０１により、
インクジェットヘッド６０がキャリッジ７０に装着され
たとき、第１の電気的接続部７６が第２の電気的接続部
６４に向けて平行に移動することによりなされるので、
第１の電気的接続部７６と第２の電気的接続部６４と
の、より均一な接続状態が得られ、一層確実な接続状態
が得られる。

【０１１０】インクジェットヘッド６０がキャリッジ７
０から取り外されるときには、進退機構１０１により、
付勢部材７７による付勢力に抗して第１の電気的接続部
７６が第２の電気的接続部６４から後退した状態となっ
ているので、インクジェットヘッド６０を一層容易にキ
ャリッジ７０から取り外すことができる。

【０１１１】さらに、インクジェットヘッド６０を装着
する際には、第１の電気的接続部７６が第２の電気的接
続部６４から後退した状態となっているので、ヘッド６
０を一層容易に装着することができる。

【０１１２】（ｖ）第１の電気的接続部７６は、一端が
プリンタ本体の制御部１４に接続されたＦＰＣ７６’の
他端部で構成され、進退機構１０１は、第１の電気的接
続部７６の背部に配置された弾性部材からなるパッド７
８を有し、このパッド７８で第１の電気的接続部７６が
第２の電気的接続部６４に圧接されるので、第１の電気
的接続部７６が第２の電気的接続部６４に向けて平行に
移動すること、パッド７８の弾性作用及び上述した突起
部７８ａの変形作用との相乗効果によって、より一層均
一な、第１の電気的接続部７６と第２の電気的接続部６
４との接続状態が得られる。

【０１１３】（ｖｉ）進退機構１０１は、パッド７８を
支持し第２の電気的接続部７６に対して進退動するする
平板部７９ａを有しており、この平板部７９ａは、パッ
ド７８を、進退方向と直交する方向（平板部と平行な方
向）に僅かに移動可能に支持しているので、より一層均
一な、第１の電気的接続部７６と第２の電気的接続部６
４との接続状態が得られる。

【０１１４】すなわち、パッド７８は、それ自身の弾性
変形により微妙に動き得る状態にあると同時に平板部７
９ａによって進退方向と直交する方向に僅かに移動可能
に支持されているので、結果として全体的に微妙に動き
得る状態にあり、したがって、第１の電気的接続部７６
が第２の電気的接続部６４に圧接される際、第１の電気
的接続部７６の背部にあって微妙に動くこととなる。

【０１１５】このような作用により、第１の電気的接続
部７６と第２の電気的接続部６４との、より一層均一な
接続状態が得られることとなる。

【０１１６】特に本実施例のように、パッド７８が、第
１の電気的接続部７６の接点７６ｂを背部から押圧する
突起部７８ａを有している場合には、パッド７８が微妙
に動くことにより、突起部７８ａが接点７６ｂの背部に
好適に位置することとなり、より適切な接続状態が得ら
れる。

【０１１７】（ｖｉｉ）ヘッドの着脱機構１００が進退
機構１０１と連動しているので、ヘッド６０の着脱操作
を一層容易に行なうことができる。

【０１１８】（ｖｉｉｉ）ガイド軸１２とキャリッジ７
０との間には、付勢部材７７によって圧接力が付与され
ているので、キャリッジ７０とガイド軸１２とのガタが
防止され、良好な印字品質が得られる。

【０１１９】そして、ガイド軸１２とキャリッジ７０と
の間に圧接力を付与する付勢部材７７は、第１の電気的
接続部７６と第２の電気的接続部６４との間に圧接力を
付与する付勢部材７７によって共用されるから、その分
付勢部材の数が少なくて済む。

【０１２０】したがって、このインクジェットプリンタ
によれば、少ない部品点数で、ヘッド６０をキャリッジ
７０に対して着脱可能とし、かつヘッド６０とキャリッ
ジ７０との電気的接続を確実に行なうことができると同
時に、キャリッジ７０とガイド軸１２とのガタを無くす
ることができる。

【０１２１】（ｉｘ）インクジェットヘッド６０は、キ
ャリッジ７０の移動方向において複数のノズル列を有し
ているので、高解像度の印字が得られる。

【０１２２】インクジェットヘッド６０が、キャリッジ
７０の移動方向において複数のノズル列を有しているの
で、仮にキャリッジが往路と復路とでガタつくとする
と、印字品質の劣化が大きくなってしまうが、このプリ
ンタによれば、付勢部材７７によって圧接力が付与され
ているので、キャリッジ７０とガイド軸１２とのガタが
防止され、高解像度の印字が良好に得られる。

【０１２３】（ｘ）インクジェットヘッドとして、モノ
クロ印字用のインクジェットヘッド６０’と、カラー印
字用のインクジェットヘッド６０とを備えているので、
キャリッジ７０にモノクロ印字用のインクジェットヘッ
ド６０’を装着することによりモノクロ印字を行なうこ
とができ、これに代えてカラー印字用のインクジェット
ヘッド６０を装着することによりカラー印字を行なうこ
とができる。

【０１２４】カラー印字、特にフルカラー印字を行なう
場合には、赤色、青色、黄色のインクを吐出する必要が
あるから、本実施例のカラー印字用のインクジェットヘ
ッド６０には、キャリッジ７０の移動方向において、計
６列のノズル列ＮＲ，ＮＹ，ＮＢが設けられている。

【０１２５】このような場合において、仮にキャリッジ
が往路と復路とでガタつくとすると、印字品質の劣化が
大きくなってしまうが、このプリンタによれば、キャリ
ッジ７０とガイド軸１２とのガタが防止されるので、良
好なカラー画像が得られ、しかも、ヘッド交換を可能と
する付勢部材７７がガタ防止用の付勢部材とが兼用され
ているので小型化も図られる。

【０１２６】すなわち、高画質のモノクロ印字およびカ
ラー印字が可能な小型プリンターが得られる。

【０１２７】（ｘｉ）キャリッジ７０はインクジェット
ヘッド６０（または６０’，以下同じ）の装着位置を規
定する位置決め部７１ｆ，７４ｄを有しており、この位
置決め部に向けてインクジェットヘッド６０が付勢部材
によって付勢されるので、インクジェットヘッド６０が
常に適正な位置に装着されることとなり、高品質の印字
が得られることとなる。

【０１２８】そして、この付勢部材は、付勢部材７７に
よって兼用されるから、一層キャリッジの小型化が図ら
れる。

【０１２９】（ｘｉｉ）キャリッジ７０は、ガイド軸１
２およびインクジェットヘッド６０の双方に隣接する空
所Ｓを有しており、この空所Ｓに付勢部材７７が収納さ
れているので、一層の小型化が図られる。

【０１３０】（ｘｉｉｉ）第１の電気的接続部７６、第
２の電気的接続部６４、およびガタ防止部材７５の受け
部７５ａが、いずれも空所Ｓにおいてガイド軸１２と平
行に配置されているので、より一層の小型化が図られ
る。

【０１３１】以上、本発明の一実施例について説明した
が、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本
発明の要旨の範囲内において適宜変形実施可能である。

【０１３２】例えば、図１１に示すように、パッド７８
の基部７８ｂの突起部７８ａの反対面には、脚部７８ｃ
を突設してもかまわない。

【０１３３】このような構成としても、突起部７８ａに
は、基部７８ｂから突起部７８ａ自身の内部に達してい
る穴７８ｄが形成されているので、穴７８ｄがない場合
に比べて突起部７８ａが変形し易いことに変わりはな
く、上述した実施例におけるパッドとほぼ同様の作用効
果が得られる。

【０１３４】

【発明の効果】本発明によれば、ヘッドをキャリッジに
対して着脱可能とし、かつヘッドとキャリッジとの電気
的接続を確実に行なうことができる。

【０１３５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットプリンタの一実施
例の内部構造を示す側断面図。

【図２】キャリッジの部分切断正面図。

【図３】図（ａ）はヘッドが搭載されたキャリッジの部
分省略平面図、図（ｂ）はノズル面の透視平面図。

【図４】ヘッドが搭載されたキャリッジの部分省略側断
面図（図２におけるＩＶ−ＩＶ断面図）。

【図５】ガタ防止部材を示す図で、図（ａ）は平面図、
図（ｂ）は正面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ
断面図。

【図６】パッドホルダを示す図で、図（ａ）は平面図、
図（ｂ）は正面図、図（ｃ）は左側面図、図（ｄ）は図
（ｂ）におけるｄ−ｄ断面図、図（ｅ）は図（ｂ）にお
けるｅ−ｅ断面図。

【図７】パッドを示す図で、図（ａ）は平面図、図
（ｂ）は正面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ−ｃ断
面図、図（ｄ）は背面図、図（ｅ）は図（ｃ）の部分拡
大図。

【図８】板カムを示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は
側断面図（図（ｃ）におけるｂ−ｂ断面図）、（ｃ）は
背面図、（ｄ）は図（ｃ）を正面図とした場合の右側面
図、（ｄ）は図（ｃ）を正面図とした場合の底面図。

【図９】進退機構の作動説明図。

【図１０】進退機構の作動説明図。

【図１１】パッドの変形例を示す図で、図（ａ）は平面
図、図（ｂ）は正面図、図（ｃ）は図（ｂ）におけるｃ
−ｃ断面図、図（ｄ）は背面図、図（ｅ）は図（ｃ）の
部分拡大図。

【図１２】従来技術の説明図。

【図１３】従来技術の説明図。

【図１４】従来技術の説明図。

【図１５】従来技術の説明図。

【図１６】従来技術の説明図。

【符号の説明】

１０ プリンタ本体 １２ ガイド軸 ６０ カラー印字用インクジェットヘッド ６０’ モノクロ印字用インクジェットヘッド ６４ 基板（第２の電気的接続部） ７０ キャリッジ ７６ ＦＰＣ（第１の電気的接続部） ７８ パッド ７８ａ 突起部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙に向けてインクを吐出して印字する
   インクジェットヘッドと、 このインクジェットヘッドが着脱可能に搭載されるキャ
   リッジと、 このキャリッジに取り付けられたＦＰＣの端部で構成さ
   れた、複数の接点を有する第１の電気的接続部と、 この第１の電気的接続部の背部に配置された弾性部材か
   らなるパッドと、 前記第１の電気的接続部と圧接されるべく前記インクジ
   ェットヘッドに設けられたほぼ平板状の第２の電気的接
   続部と、を備え、 前記パッドが、板状の基部と、この基部から突設され、
   前記接点を背部から押圧する突起部と、前記基部から突
   起部内に達する穴と、を有していることを特徴とするイ
   ンクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記突起部が角錐形状であることを特徴
   とする請求項１記載のインクジェットプリンタ。