JP3690186B2 - インクジェット式記録ヘッド - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数種類のインクを用い、上記インクをインク滴として吐出するインクジェット式記録ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、インクジェット式記録装置は、インクカートリッジから供給されたインクを、圧電振動子の振動により吐出孔からインク滴として記録紙上に吐出し、この記録紙上にインクのドットを形成させて印刷することが行われる。そして、一台の記録装置で、ブラック（以下「ＢＫ」という），イエロー（以下「Ｙ」という），マゼンダ（以下「Ｍ」という），シアン（以下「Ｃ」という）等の複数色のインクを使用し、カラー印刷やモノクロ印刷を実施することが行われている。
【０００３】
このようなインクジェット式記録装置に用いられるインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）としては、例えば、図９および図１０に示すようなものが用いられている。この記録ヘッドは、たわみ振動モードの圧電振動子が取り付けられた記録ヘッドであり、複数の圧力発生室２が形成されたアクチュエータユニット１と、ノズル開口３およびインク貯留室４が形成され上記アクチュエータユニット１の下面に貼着された流路ユニット５と、上記アクチュエータユニット１の上面に貼着された圧電体６とを備え、上記圧電体６の振動により圧力発生室２に圧力を発生させ、ノズル開口３からインク滴を吐出させるようになっている。
【０００４】
上記アクチュエータユニット１は、圧力発生室２を形成する空間が形成された圧力室形成基板１０と、この圧力室形成基板１０の上面に位置して上記空間の上面開口を塞ぐ振動板１１と、上記圧力室形成基板１０の下面に位置する蓋部材１４とから構成されている。この蓋部材１４には、インク貯留室４と圧力発生室２を連通させる第１インク流路１２と、圧力発生室２とノズル開口３を連通させる第２インク流路１３とが形成されている。
【０００５】
上記流路ユニット５は、インク貯留室４を形成する４つの空間が形成された貯留室形成基板１６と、ノズル開口３が穿設され、上記貯留室形成基板１６の下面に位置するノズルプレート１７と、上記貯留室形成基板１６の上面に位置する供給口形成板１８とから構成されている。上記貯留室形成基板１６には、ノズル開口３に連通するノズル連通口９が形成されている。また、上記供給口形成板１８には、インク貯留室４から第１インク流路１２を介して圧力発生室２にインクを供給するインク供給口１５が穿設されるとともに、圧力発生室２および第２インク流路１３とノズル連通口９ならびにノズル開口３とを連通させる連通口８が形成されている。
【０００６】
上記アクチュエータユニット１の振動板１１の上面には、下部電極１９が形成されている（図９には下部電極１９は示していない）。この下部電極１９の上面に、それぞれ平板状の圧電体６が形成され、上記圧電体６の上面には、上部電極２０が形成されている。そして、上記圧電体６，上部電極２０ならびに下部電極１９により圧電振動子２３が構成されている。
【０００７】
また、上記アクチュエータユニット１の上面両端部には、各圧電体６の上部電極２０に導通する端子２１が形成され、上記端子２１の上面には、フレキシブル回路板２２が張設され、端子２１および上部電極２０を介して圧電体６に駆動信号を印加するようになっている。
【０００８】
この例では、上記アクチュエータユニット１が３組搭載され、記録紙の幅方向に並設されている。そして、各アクチュエータユニット１には、図１１に示すように、並列する圧力発生室２の列が２列づつ設けられ、記録ヘッド全体では合計６列の圧力発生室２の列が設けられている。そして、上記各アクチュエータユニット１において、圧力発生室２の内側に位置する端部にノズル開口３の列が設けられ、他端にインク貯留室４から圧力発生室２にインクを供給するインク供給口１５が設けられ、６列のノズル列からインクを吐出するようになっている。
【０００９】
一方、上記各圧力発生室２に供給するインクが貯留されるインク貯留室４は、上記圧力発生室２の列に対応して長穴状に形成されている。そして、この例では、図示の左側の３本のインク貯留室４が連通しており、このインク貯留室４がＢＫインク用貯留室４ｂになっている。このＢＫインク用貯留室４ｂ以外の３つのインク貯留室４は、それぞれＹ，Ｍ，Ｃの各インク用貯留室４ｙ，４ｍ，４ｃになっている。したがって、６列のノズル列のうち、図示の左端から３列のノズル列からＢＫインクが吐出され、以降順に、Ｙインク，Ｍインク，Ｃインクが吐出されるノズル列になっている。図９において、２４はインクカートリッジ５７から各インク貯留室４にインクを補給するインク補給口である。
【００１０】
上記記録ヘッドにおいて、圧電体６に駆動信号が印加されると、圧電体６が横方向に収縮する。このとき、圧電体６の振動板１１に固定された下面側は収縮せず、上面側だけが収縮するため、圧電体６および振動板１１が下方にたわみ、圧力発生室２を圧縮する。そして、圧力発生室２内の圧力上昇により、圧力発生室２内のインクがノズル開口３からインク滴として吐出され、記録紙にドットが形成されて印刷が行われる。ついで、圧電体６が放電されて元の状態に戻ると、圧力発生室２内が減圧され、各インク貯留室４からインク供給口１５を通して圧力発生室２へ新しいインクが供給される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記記録ヘッドでは、両端に位置するノズル開口３列の距離（図示のＬ寸法）を小さくしたいという要請から、各アクチュエータユニット１において、圧力発生室２の内側に位置する端部にノズル開口３の列が設けられ、他端にインク供給口１５が設けられている。しかしながら、このような構造では、各アクチュエータユニット１内のノズル開口３同士の距離（図示のＴ寸法）が小さく、ノズル面をワイピング等したときに色の異なるインクが混じってしまい、打ちはじめの印刷品質が低下するおそれがあった。
【００１２】
また、写真や絵などのカラー印刷を行う場合には、ＢＫ，Ｙ，Ｍ，Ｃの４色のインクが用いられ、文字等のモノクロ印刷を行う場合には、ＢＫ１色だけが用いられて印刷が行われる。一般に、文字等のモノクロ印刷をする場合には、記録紙への浸透性が低いインクを用いてエッジがシャープになるように印刷したほうが良く、絵や写真等のカラー印刷をする場合には、記録紙への浸透性が高いインクを用い、色の異なるインクが記録紙に浸透する前に混じらないようにした方が良い。
【００１３】
このように、カラー印刷とモノクロ印刷とでは、それぞれ適するインクの浸透性が異なるため、最近では、ＢＫインクとＹ、Ｍ、Ｃインクとで浸透性の異なるインクを用いることも検討されている。ところが、上記従来の記録ヘッドでは、各アクチュエータ１内のノズル開口３同士の距離（図示のＴ寸法）が小さく、ワイピングしたときに浸透性の異なるインクが混じってしまうおそれがあった。このように、浸透性の異なるインクが混じると、インクの性質が変化してしまい、記録紙やインク同士の浸透性が変化し、印刷品質が低下したり色剤の凝集が起こってインクの固化や析出をまねき、最悪の場合にはノズル開口が目詰まりしてしまう等の弊害が生じるおそれがある。このため、ＢＫインクとＹ，Ｍ，Ｃインクとで浸透性の異なるインクを用いる場合には、ＢＫインク用の記録ヘッドとＹ，Ｍ，Ｃインク用の記録ヘッドとの異なる記録ヘッドを設けた装置にすることが行われ、装置の大型化や記録ヘッド同士の位置調整が必要であるという不都合が避けられなかった。
【００１４】
これらのような事情から、ワイピング時等に複数種類のインクが混じり難く、上記各種の問題点を改善する記録ヘッドの開発が望まれていた。
【００１５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ワイピング時等にインクが混じり難いインクジェット式記録ヘッドの提供を目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のインクジェット式記録ヘッドは、複数の圧力発生室が並列して形成された圧力発生室列が設けられた圧力発生ユニットを複数備え、上記圧力発生室列内において各圧力発生室の一端部にインク貯留室が連通するとともに、他端部にノズル開口が連通し、上記各圧力発生室内の圧力を変動させて上記ノズル開口からインク滴を吐出させる圧力発生素子が設けられたインクジェット式記録ヘッドであって、上記複数の圧力発生ユニットが記録ヘッドの主走査方向に並設されており、上記主走査方向の中央領域に配置された圧力発生ユニットは、１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧力発生室列との間で、ノズル開口が連通する端部同士が対向しないように構成され、上記主走査方向の両端部に配置された圧力発生ユニットは、端部側に位置する圧力発生室列におけるノズル開口が連通する端部がそれぞれ対向する位置に設けられていることを特徴とする。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記隣接する圧力発生室列で、種類が異なるインクが吐出されるものであることを特徴とする。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記隣接する圧力発生室列で、記録紙への浸透性が異なるインクが吐出されるものであることを特徴とする。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記ノズル開口が穿設されたノズルプレートのノズル面に、ノズル開口列と略同じ方向に延びる溝が形成されていることを特徴とする。
また、係るインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記圧力発生ユニットはそれぞれ２列の圧力発生室列を有し、同じ圧力発生ユニットが並設されていることを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００２５】
図１は、本発明のインクジェット式記録ヘッド（以下「記録ヘッド」という）が適用されるインクジェット式記録装置の周辺構造の一例を示す図である。この装置は、上部にインクカートリッジ３０が搭載され、下面に記録ヘッド３１が取り付けられたキャリッジ３２と、上記記録ヘッド３１を封止等するキャッピング装置３３とを備えている。上記記録ヘッド３１は、基本的には図９および図１０に示すものと同様であり、以下、同様の箇所は、同じ符号を用いて説明する。
【００２６】
上記インクカートリッジ３０は、ブラック（ＢＫ）インクが収容されたブラック用カートリッジと、内部が３つのインク室に区画され、各インク室に、シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ），の３種類のインクが収容されたカラー用カートリッジの２種類が搭載されている。
【００２７】
上記キャリッジ３２は、タイミングベルト３７を介してステッピングモータ３４に接続され、ガイドバー３５に案内されて記録紙３６の紙幅方向に往復移動するようになっている。また、上記キャリッジ３２には、記録紙３６と対向する面（この例では下面）に、記録ヘッド３１が取り付けられている。そして、この記録ヘッド３１に各インクカートリッジ３０からインクが供給され、キャリッジ３２を移動させながら記録紙３６上面にインク滴を吐出させて記録紙３６に画像や文字をドットマトリックスにより印刷するようになっている。
【００２８】
上記キャッピング装置３３は、キャリッジ３２の移動範囲内の非印刷領域に設けられ、印刷休止中に記録ヘッド３１のノズル開口３を封止することによりノズル開口３の乾燥をできるだけ防ぐようになっている。また、このキャッピング装置３３は、フラッシング動作等によって記録ヘッド３１から吐出されたインク滴を受ける容器として作用することもある。さらに、上記キャッピング装置３３は、吸引ポンプ３８に接続され、クリーニング動作時には記録ヘッド３１のノズル開口３に負圧を与えてノズル開口３からインクを吸引するようになっている。
【００２９】
上記キャッピング装置３３の近傍には、ワイパー装置３９が取りつけられている。このワイパー装置３９は、図２に示すように、ゴム板等の弾性板４１と、インク吸収材４２とが貼り合わせられ、これらがレバー４０に取りつけられて構成されている。このワイパー装置３９は、記録ヘッド３１がキャッピング装置３３に移動するときキャリッジ３２の移動に連動してノズルプレート１７のノズル面に当接するように上昇するか、記録紙３６の送り方向に水平移動してノズル面のインクをふき取るようになっている。
【００３０】
ここで、上記記録ヘッド３１について詳しく説明すると、上記記録ヘッド３１は、図３および図４に示すように、同じアクチュエータユニット１が記録ヘッド３１の走査方向（記録紙３６の紙幅方向）に３組並設されている。そして、各アクチュエータユニット１には、並列する圧力発生室２の列が２列づつ設けられ、記録ヘッド３１全体では合計６列の圧力発生室２の列が設けられ、各圧力発生室２の列に対応してノズル開口３の列が設けられ、６列のノズル列からインクを吐出するようになっている。
【００３１】
上記３組のアクチュエータユニット１のうち、両端に位置するものでは、２列の圧力発生室２の、対向する内側に位置する端部にノズル開口３が連通するようノズル開口３の列が設けられ、他端にインク貯留室４が連通するよう圧力発生室２にインクを供給するインク供給口１５が設けられている。また、中央に位置するアクチュエータユニット１では、隣接する２列の圧力発生室２の列の間で、ノズル開口３が連通する端部が同じ側（図示の右側）に設けられ、ノズル開口３が連通する端部同士が対向しないようになっている。
【００３２】
また、上記各圧力発生室２に供給するインクが貯留されるインク貯留室４は、上記圧力発生室２の列に対応して長穴状に形成されている。そして、図示の左側の３本のインク貯留室４が連通しており、このインク貯留室４がＢＫインク用貯留室４ｂになっている。このＢＫインク用貯留室４ｂ以外の３つのインク貯留室４は、それぞれＹ，Ｍ，Ｃの各インク用貯留室４ｙ，４ｍ，４ｃになっている。
【００３３】
そして、上記ノズル開口３が穿設されたノズルプレート１７は、図５に示すように、そのノズル面に、ノズル開口３の列と略同じ方向に延びる溝２５が形成されている。上記溝２５の長さＷｄは、ワイパー装置３９の長さＷｐよりも長くなるよう設定されている。また、ワイパー装置３９の長さＷｐは、ノズル開口３列の長さＷｎよりも長くなるよう設定されている。図において、２６はノズル開口３の開口縁の周辺に形成された微小凹部である。
【００３４】
上記のようにノズルプレート１７のノズル面に溝２５を形成させることにより、ノズル面のワイピング等時に、ワイピング装置３９が上記溝２５の上を通過する際、ワイピング装置３９に付着したインクが擦り取られ、ワイピング能力の低下が防止される。また、ノズル開口３の開口縁周辺に微小凹部２６が形成されていることによって、ワイピング時にワイピング装置３９が直接ノズル開口３の開口縁に摺接しないことから、ある程度インクの混色等が防止される。
【００３５】
ここで、上記記録ヘッド３１に用いられるインクについて説明する。上記インクは、記録紙への浸透性が異なる２種類のものが用いられる。すなわち、ＢＫインクは、文字等の印刷のときにエッジがシャープになるように、記録紙への浸透性が比較的低く、乾燥しながら記録紙に定着するものが用いられる。一方、Ｙ，Ｍ，Ｃのカラーインクは、写真や画像の印刷の際に、記録紙に着弾したインク滴が速やかに浸透し、記録紙への定着前に混色しにくくなるように、比較的浸透性の高いものが用いられる。
【００３６】
上記記録ヘッドでは、例えば、つぎのようにして印刷が行われる。まず、記録紙への浸透性が異なる低浸透性のＢＫと高浸透性のＹ，Ｍ，Ｃインクを準備し、それぞれのインクが収容されたインクカートリッジ５７をキャリッジ１に搭載する。そして、圧電体６に駆動信号が印加されると、圧電体６が横方向に収縮して圧電体６および振動板１１が下方にたわみ、圧力発生室２を圧縮する。そして、圧力発生室２内の圧力上昇により、圧力発生室２内のインクがノズル開口３からインク滴として吐出され、記録紙にドットが形成される。
【００３７】
ついで、圧電体６が放電されて元の状態に戻ると、圧力発生室２内が減圧され、各インク貯留室４からインク供給口１５を通して圧力発生室２へ新しいインクが供給される。そして、キャリッジ３２を記録紙３６の紙幅方向に走査させながら記録紙３６上面にインク滴を吐出して記録紙３６にドットを形成し、画像や文字がドットマトリックスにより印刷される。
【００３８】
そして、文字等の印刷を実行する場合には、浸透性の低いＢＫインクを用いたモノクロ印刷が行われ、写真や画像等の印刷を行う場合には、上記ＢＫインクと浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクを用いたカラー印刷が行われる。
【００３９】
そして、所定時間連続印刷されると、インクの吐出頻度が少ないノズル開口３では、ノズル開口３付近のインクが乾燥して目詰まりが生じるため、一定時間毎に記録ヘッド３１をキャッピング装置３３のところに移動させ、印刷とは無関係の信号を圧電体６に与えることにより各ノズル開口３から強制的にインク滴を吐出させて目詰まりを回復させるフラッシングが行われる。
【００４０】
上記フラッシング時に、記録ヘッド３１をキャッピング装置３３のところに移動させる際、ワイパー装置３９がキャリッジ３２の移動に連動してノズルプレート１７のノズル面に当接するように上昇し、ノズル面のインクをふき取ることが行われる。このとき、上記記録ヘッド３１では、中央に位置するアクチュエータユニット１において、隣接する圧力発生室２の列の間でノズル開口３が連通する端部が同じ側に設けられているため、ノズル開口３の列間の距離（図示のＴ寸法）が有効に離れ、ノズル面をワイピングしたときに浸透性の異なるＢＫインクとＹインクとが混じることがほとんどなくなる。
【００４１】
このように、上記記録ヘッドによれば、ワイピング時に浸透性の異なるインクが混じることがほとんどなく、、印刷品質の低下やノズル開口の目詰まり等のトラブルを未然に防止できる。したがって、記録ヘッド３１自体や記録装置の大型化・複雑化を避け、コストアップすることなく、２種類のインクを同一の記録ヘッド３１から吐出することができる。そして、浸透性の異なるインクを用いることにより、浸透性が低いＢＫインクと浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクとを用い、１つの記録ヘッドでカラー印刷とモノクロ印刷を行う場合に、浸透性の低いＢＫインクでモノクロ印刷を行って、エッジがシャープな良質の印刷を実現でき、浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクでカラー印刷を行って、高解像度の印刷を実現できる。
【００４２】
さらに、両端部のアクチュエータユニット１の端部側に位置する圧力発生室２列において、ノズル開口３が連通する端部が内側に位置するため、複数のアクチュエータユニット１間で両端に位置するノズル開口３の列同士の距離（図示のＬ寸法）が必要以上に大きくならない。したがって、記録ヘッド３１自体の走査距離やキャッピング装置３３のサイズが必要以上に大きくならず、装置の大型化を防止できる。
【００４３】
図６は、本発明の第２の実施の形態の記録ヘッドを示している。このものでは、３組のアクチュエータユニット１のうち、両端に位置するものでは、２列の圧力発生室２の、対向する内側に位置する端部にノズル開口３が連通するようノズル開口３の列が設けられ、他端にインク貯留室４が連通するよう圧力発生室２にインクを供給するインク供給口１５が設けられている。また、中央に位置するアクチュエータユニット１では、隣接する２列の圧力発生室２の列の間で、ノズル開口３が連通する端部が離反する側（両端側）に設けられ、ノズル開口３が連通する端部同士が対向しないようになっている。それ以外は、図３〜図５に示す第１の実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００４４】
この記録ヘッドでは、隣接する圧力発生室列２同士の間でノズル開口３の列間の距離（図示のＴ寸法）が一層離れ、ノズル面をワイピング等したときに浸透性の異なるインクが混じることがほとんどななる。それ以外は、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４５】
図７は、本発明の第３の実施の形態の記録ヘッドを示している。このものでは、３組のアクチュエータユニット１すべてにおいて、隣接する２列の圧力発生室２の列の間で、ノズル開口３が連通する端部同士が対向しないようになっている。そして、両端に位置するものでは、２列の圧力発生室２の列のノズル開口３が連通する端部がいずれも図示の中央側に設けられ、他端側にインク供給口１５が設けられている。それ以外は、図３〜図５に示す第１の実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。
【００４６】
この記録ヘッドでは、すべてのアクチュエータユニット１において、隣接する圧力発生室列２同士の間でノズル開口３列間の距離（図示のＴ寸法）が離れているため、ワイピング時等に、ＭインクとＣインク等異なる色のインクが混じることがほとんどなく、打ち始めの印刷品質が低下しない。それ以外は、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４７】
図８は、本発明の第４の実施の形態の記録ヘッドを示している。このもは、圧力発生室２の列が２列設けられたアクチュエータユニット１がひとつだけ設けられている。上記２列の圧力発生室２の間で、ノズル開口３が連通する端部が離反する側（両端側）に設けられ、ノズル開口３が連通する端部同士が対向しないようになっている。
【００４８】
そして、２列のうち一方の圧力発生室２の列（図示の左側）は、ＢＫインク用貯留室４ｂが連通するＢＫ列になっている。また、他方（図示の右側）は、１列の圧力発生室２の列が３つの区画に区分され、これらの区画の圧力発生室２に、それぞれＹ，Ｍ，Ｃの各インク用貯留室４ｙ，４ｍ，４ｃが連通している。それ以外は、図３〜図５に示す第１の実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。このものでも、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏する。
【００４９】
なお、上記各実施の形態では、異なる種類のインクとして、記録紙への浸透性が異なるインクであるものを例示したが、これに限定するものではなく、２種以上の異なるインクであれば各種のインクを適用することができる。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、本発明のインクジェット式記録ヘッドによれば、隣接する圧力発生室列同士の間でノズル開口列間の距離が離れ、ノズル面をワイピング等したときに各圧力発生室列から吐出されるインクが混じるようなことがほとんどなくなる。
また、複数の圧力発生ユニットが記録ヘッドの走査方向に並設され、両端部の圧力発生ユニットの端部側に位置する圧力発生室列において、ノズル開口が連通する端部それぞれ対向する位置に設けられているので、複数の圧力発生ユニット間で両端に位置するノズル開口列同士の距離が必要以上に大きくならない。したがって、記録ヘッド自体の走査距離やクリーニング時等に記録ヘッドを封止するキャッピング装置のサイズが必要以上に大きくならず、装置の大型化を防止できる。
【００５３】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記隣接する圧力発生室列で、種類が異なるインクが吐出されるものである場合には、種類の異なるインクが混じることがほとんどなくなり、打ちはじめの印刷品質が低下するようなトラブルが未然に防止される。したがって、複数の記録ヘッドを設けることによる装置の大型化や、複数の記録ヘッドの位置構成といった複雑化を避け、コストアップすることなく、複数種類のインクを同一のヘッドから吐出することができるようになる。
【００５４】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記隣接する圧力発生室列で、記録紙への浸透性が異なるインクが吐出されるものである場合には、記録紙への浸透性が異なるインクが混じることがほとんどなくなり、印刷品質の低下やノズル開口の目詰まり等のトラブルを未然に防止できる。そして、浸透性の異なるインクを用いることにより、例えば、浸透性が低いＢＫインクと浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクとを用い、１つの記録ヘッドでカラー印刷とモノクロ印刷を行う場合に、浸透性の低いＢＫインクでモノクロ印刷を行って、エッジがシャープな良質の印刷を実現でき、浸透性の高いＹ，Ｍ，Ｃインクでカラー印刷を行って、高解像度の印刷を実現できる。
【００５５】
本発明のインクジェット式記録ヘッドにおいて、上記ノズル開口が穿設されたノズルプレートのノズル面に、ノズル開口列と略同じ方向に延びる溝が形成されている場合には、ノズル面をワイピング等したときに、ワイピング部材が上記溝の上を通過する際、ワイピング部材に付着したインクが擦り取られ、ワイピング能力の低下が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット式記録ヘッドが適用されるインクジェット式記録装置の斜視図である。
【図２】ワイパー装置を示す斜視図である。
【図３】本発明のインクジェット式記録ヘッドの一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図４】上記インクジェット式記録ヘッドにおける圧力発生室，ノズル開口，インク貯留室の位置関係を示す説明図である。
【図５】上記インクジェット式記録ヘッドのノズルプレートを示す図であり、（ａ）はノズル面から見た図、（ｂ）は拡大したＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態のインクジェット式記録ヘッドにおける圧力発生室，ノズル開口，インク貯留室の位置関係を示す説明図である。
【図７】本発明の第３の実施の形態のインクジェット式記録ヘッドにおける圧力発生室，ノズル開口，インク貯留室の位置関係を示す説明図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態のインクジェット式記録ヘッドにおける圧力発生室，ノズル開口，インク貯留室の位置関係を示す説明図である。
【図９】従来のインクジェット式記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【図１０】上記インクジェット式記録ヘッドの断面図である。
【図１１】上記インクジェット式記録ヘッドにおける圧力発生室，ノズル開口，インク貯留室の位置関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１ アクチュエータユニット
２ 圧力発生室
３ ノズル開口
４ インク貯留室
６ 圧電体

Claims (5)

1. 複数の圧力発生室が並列して形成された圧力発生室列が設けられた圧力発生ユニットを複数備え、上記圧力発生室列内において各圧力発生室の一端部にインク貯留室が連通するとともに、他端部にノズル開口が連通し、上記各圧力発生室内の圧力を変動させて上記ノズル開口からインク滴を吐出させる圧力発生素子が設けられたインクジェット式記録ヘッドであって、
   上記複数の圧力発生ユニットが記録ヘッドの主走査方向に並設されており、
   上記主走査方向の中央領域に配置された圧力発生ユニットは、１つの圧力発生室列とこれに隣接する圧力発生室列との間で、ノズル開口が連通する端部同士が対向しないように構成され、
   上記主走査方向の両端部に配置された圧力発生ユニットは、端部側に位置する圧力発生室列におけるノズル開口が連通する端部がそれぞれ対向する位置に設けられていることを特徴とするインクジェット式記録ヘッド。
2. 上記隣接する圧力発生室列で、種類が異なるインクが吐出されるものである請求項１に記載のインクジェット式記録ヘッド。
3. 上記隣接する圧力発生室列で、記録紙への浸透性が異なるインクが吐出されるものである請求項１または２に記載のインクジェット式記録ヘッド。
4. 上記ノズル開口が穿設されたノズルプレートのノズル面に、ノズル開口列と略同じ方向に延びる溝が形成されている請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘッド。
5. 上記圧力発生ユニットはそれぞれ２列の圧力発生室列を有し、同じ圧力発生ユニットが並設されている請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェット式記録ヘッド。

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