JPH08318176A - エアーノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ノズル自体の構造により、吹き出す作動気流
の到達距離を長くする。 【構成】 作動気流となる空気流を形成する主孔７の周
辺に、この主孔７からの作動気流に引き込まれる主孔７
周りの空気の引き込みを阻む援護気流を形成する補助吹
出口１０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は高圧空気流を高速空気
流に変換するエアーノズルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】気体の運動エネルギーを利用して仕事を
させる例えば、手乾燥装置や食洗器におけるエアーノズ
ルは当該機器の機能を左右する重要な構成部品であり、
当該機器の性能を向上させるための各種の工夫が払われ
ている。特開平６―２０９８７９号公報に開示されてい
るような手乾燥装置は、高圧空気流をエアーノズルによ
り高速空気流に変換して作動気流として吹き出させ、作
動気流の運動エネルギーにより手に付着した水分を極短
時間で吹き飛ばすようにしたもので、そのエアーノズル
には例えば、図１０に示すように作動気流を形成する第
１のノズル孔列１０１に並列に、第１のノズル孔列１０
１より粗列構成の第２のノズル孔列１０２を設けるなど
の工夫がなされている。

【０００３】この他にも、エアーノズルの空気吹出部を
ノズル孔列として構成し、ノズル孔列において吹出し風
量の偏り、又は吹出し角度の偏りを持たせたものもあ
る。これらは飛散する水の進路を空気流を利用して阻ん
だり、或いは吹き飛ばした水を空気流により所定の方向
へ導くようにしたものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のエアー
ノズルは高圧空気流を高い運動エネルギーを持つ作動気
流として吹き出すことができるが、吹き出される作動気
流の到達距離（吹き出し風速）は、高圧空気流を発生す
る高圧空気流発生装置の入力によりほぼ決定される。高
圧空気流発生装置の入力を上げて作動気流の到達距離を
長くする仕方には、機器の運転騒音が大きくなったり、
ランニングコストが高くなったりする問題がつきまと
う。

【０００５】本発明は上記した従来の問題点を解消する
ためになされたもので、その課題とするところは、ノズ
ル自体の構造により、吹き出す作動気流の到達距離を長
くすることであり、機器への適用において運転騒音の低
減やランニングコストの低減を推進できるエアーノズル
を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を達成するため
に請求項１の発明は、作動気流となる空気流を形成する
主孔の周辺に、作動気流に引き込まれる空気の引き込み
を阻む援護気流を形成する補助吹出口を設ける手段を採
用する。

【０００７】前記課題を達成するために請求項２の発明
は、作動気流となる空気流を形成する複数の主孔よりな
る孔列の周辺に、作動気流に引き込まれる空気の引き込
みを阻む援護気流を形成する補助吹出口を設ける手段を
採用する。

【０００８】前記課題を達成するために請求項３の発明
は、請求項１又は請求項２のいずれかにかかる手段にお
ける補助吹出口を、主孔を囲むように配設した細孔とす
る手段を採用する。

【０００９】前記課題を達成するために請求項４の発明
は、請求項１又は請求項２のいずれかにかかる手段にお
ける補助吹出口を、主孔を囲むように形成したスリット
とする手段を採用する。

【００１０】

【作用】請求項１にかかる前記手段においては、主孔か
ら吹き出す作動気流の周りには、補助吹出口から吹き出
す援護気流が形成され、作動気流の主孔近傍の空気の引
き込みを援護気流が阻み、主孔近傍に形成される負圧領
域が減少する。

【００１１】請求項２にかかる前記手段においては、孔
列から吹き出す作動気流の周りには、補助吹出口から吹
き出す援護気流が形成され、作動気流の孔列近傍の空気
の引き込みを援護気流が阻み、孔列近傍に形成される負
圧領域が減少する。

【００１２】請求項３にかかる前記手段においては、請
求項１又は請求項２のいずれかにかかる作用とともに、
主孔に対する補助吹出口の設定が孔数などで対応でき
る。

【００１３】請求項４にかかる前記手段においては、請
求項１又は請求項２のいずれかにかかる作用とともに、
主孔回りの広い範囲に援護気流を形成することができ
る。

【００１４】

【実施例】

実施例１．図１はこの発明の一実施例としての手乾燥装
置に使うエアーノズルの全体を示す正面図で、図２はそ
の一部を拡大して示す正面図である。手乾燥装置は図３
にその全体を示すように、正面上部に手挿入部１を有す
る外殻をなす箱体内に高圧空気流発生装置２を組込み、
この高圧空気流発生装置２により生成される高圧空気を
手挿入部１に送気させて、手挿入部１内に水分を吹き飛
ばすに十分な乾燥用作動気流としての高速気流を形成す
るものであり、手洗い室等の床上や壁面に設置される。

【００１５】挿入部パネルにより形成される手挿入部１
は、箱体の正面上部に、正面側と両側面側が開放し、奥
側へ向かって下傾する斜めのＵ字状凹部として構成さ
れ、両手を自然に揃えて差し出した状態で違和感や不安
感を抱くことのない、目視可能の状態で自由に手を抜き
差しできる間口と高さ及び奥行きを有し、その奥側底部
の側部寄りには排水口が形成されている。

【００１６】高圧空気流発生装置２は、ＤＣブラシレス
モータ（通常の整流子モータであっても良い）と、ＤＣ
ブラシレスモータによって回転するターボファンよりな
るユニットとして構成され、この実施例では箱体の底部
を構成するフレームの上面部に吸込口を下向きにして取
り付けられている。高圧空気流発生装置２の吸込口は、
フレーム内に構成された吸込経路の末端構造に臨んで開
口している。吸込経路は、箱体の底部に下向きに機外に
開口した吸込口を入口端とし、高圧空気流発生装置２の
吸込口が臨む吸気ボックスを端末構造とする一連の空気
通路で、吸込口と吸気ボックスとの間は上下方向に配設
されたダクトにより構成されている。

【００１７】高圧空気流発生装置２の排気側である各Ｄ
Ｃブラシレスモータ側には上エアーダクト３と下エアー
ダクト４のそれぞれの一端が接続されている。上エアー
ダクト３と下エアーダクト４の他端は扁平したラッパ状
に拡開し、横長のスリツト状の開口端にはそれぞれ上エ
アーノズル５と下エアーノズル６が取り付けられてい
る。上エアーノズル５と下エアーノズル６には横方向に
複数個の主孔７が等間隔のピッチで列をなす孔列８とし
て形成され、高圧空気流発生装置２から送られてくる高
圧空気流を乾燥用作動気流としての高速空気流に変換し
吹き出す。

【００１８】上エアーノズル５は手挿入部１の入口の上
部に下向きに、下エアーノズル６は手挿入部１の入口の
下部に上向きにそれぞれ入口から奥への圧力勾配を形成
するような傾斜をもって横方向に取り付けられ、手挿入
部１に入れた手を擦り合わせることなく、手に付いた水
滴を手の表裏から排除できるように、手の甲側と掌側の
双方に高速空気流を同時に当てることができる。

【００１９】上エアーノズル５と下エアーノズル６に
は、手挿入部１における左右方向に並ぶ孔列８の他に、
もう一列の孔列９が図１に示すように設けられている。
また、上エアーノズル５と下エアーノズル６の主孔７に
よる孔列８の周辺には、この孔列８から吹き出す乾燥用
作動気流に引き込まれる孔列８周りの空気の引き込みを
阻む援護気流を形成する補助吹出口１０が設けられてい
る。補助吹出口１０は主孔７の１／３程度の大きさの細
孔として形成され、一つの主孔７を衛星状に４個の補助
吹出口１０が等間隔に取り囲んでいる。主孔７と補助吹
出口１０のピッチはこの実施例では双方とも７ｍｍ程度
に設定されている。

【００２０】一つの主孔７に対する補助吹出口１０の数
は、図２に示すように４個程度が製造し易く効果的でも
あるが、５〜６個としても良い。また、図４に示すよう
に主孔７同士の間を除き孔列８の両側に列構成に設けて
も良い。

【００２１】上記構成の上エアーノズル５と下エアーノ
ズル６では、孔列８から吹き出される乾燥用作動気流の
周りには、各補助吹出口１０から吹き出される援護気流
が形成され、乾燥用作動気流の孔列８近傍の空気の引き
込みを援護気流が阻み、孔列８近傍に形成される負圧領
域が減少する。即ち、乾燥用作動気流への周囲の空気の
引き込みが減少するので、主孔７から吹き出される乾燥
用作動気流の流速の減衰がすくなくなりその到達距離が
長くなる。即ち、高圧空気流発生装置２への入力を減少
させても手を乾燥させるに足る高速空気流が得られ、手
乾燥装置の低騒音化とともにランニングコストの低減が
可能になる。

【００２２】実施例２．この実施例２は、上記した実施
例１の上エアーノズル５と下エアーノズル６の補助吹出
口１０を図５や図６に示すように直線状のスリット１１
又は円弧状のスリット１１で構成したものである。これ
以外の構成は実施例１のものと同じである。従って、実
施例１のものと同一部分については実施例１と同一の符
号を用いそれらについての説明は省略する。

【００２３】この実施例２の上エアーノズル５と下エア
ーノズル６の補助吹出口１０は、細孔でなく直線又は円
弧のスリット１１で構成されている。図５に示すもの
は、実施例１における一つの主孔７を囲む４個の細孔の
二つずつを斜めのスリット１１で連絡させた構成であ
る。また、図６に示すものは、一つの主孔７を半円形の
２本のスリット１１で囲むように構成したものである。
このように、補助吹出口１０をスリット１１により構成
することにより、主孔７回りの広い範囲に援護気流を形
成することができ、より乾燥用作動気流の流速の減衰を
少なくすることができる。これ以外の構成及び機能は実
施例１のものと同じであるのでその説明は省略する。

【００２４】実施例３．この実施例３は、孔列ではなく
単一の主孔７により作動気流を形成する汎用のエアーノ
ズル１２に関するものである。構成上は手乾燥装置に適
用する上記実施例１や実施例２で示した上エアーノズル
５又は下エアーノズル６の主孔７を一つにしたものであ
る。即ち、図７や図８に示すようにエアーノズル１２の
主孔７周りに主孔７の１／３程の大きさの細孔又はスリ
ット１１による補助吹出口１０が主孔７を囲むように設
けられている。補助吹出口１０は、主孔７周りに援護気
流を吹き出し、主孔７から吹き出される作動気流へ周囲
の空気が引き込まれることを阻止し、主孔７から吹き出
される作動気流の流速の減衰を抑えることができる。

【００２５】なお、図９は図７に示すような補助吹出口
１０を設けたエアーノズル１２と、補助吹出口１０の無
いエアーノズルとの水平方向についての吹出空気の速度
減衰を調べた測定結果を示したものである。但し、主孔
７は全開で５００ｍｍＡｑの条件下での測定結果であ
り、縦軸はＵｍ（ｍ／ｓ）、横軸Ｘ（ｍｍ）である。

【００２６】

【発明の効果】以上実施例による説明からも明らかなよ
うに請求項１の発明によれば、作動気流への周囲の空気
の引き込みが減少するので、主孔から吹き出される作動
気流の流速の減衰がすくなくなりその到達距離が長くな
る。即ち、高圧空気流発生装置等への入力を減少させて
も必要とする高速空気流が得られ、適用機器の低騒音化
とランニングコストの低減が達成できる。

【００２７】請求項２の発明によれば、作動気流への周
囲の空気の引き込みが減少するので、主孔から吹き出さ
れる作動気流の流速の減衰がすくなくなりその到達距離
が長くなる。即ち、高圧空気流発生装置等への入力を減
少させても必要とする高速空気流が得られ、適用機器の
低騒音化とランニングコストの低減が達成できる。

【００２８】請求項３の発明によれば、請求項１又は請
求項２のいずれかの発明にかかる効果とともに、主孔に
対する補助吹出口の設定が孔数などで対応でき、製造が
容易になる。

【００２９】請求項４の発明によれば、請求項１又は請
求項２のいずれかの発明にかかる効果とともに、主孔回
りの広い範囲に援護気流を形成することができ、より効
果的に作動気流の速度の減衰を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例１のエアーノズルの正面図で
ある。

【図２】図１のエアーノズルの一部を拡大して示す正面
図である。

【図３】エアーノズルを適用した手乾燥装置を示す縦断
面図である。

【図４】実施例１のエアーノズルの補助吹出口の他の形
態を示す部分拡大正面図である。

【図５】実施例２のエアーノズルを示す部分拡大正面図
である。

【図６】実施例２のエアーノズルを示す部分拡大正面図
である。

【図７】実施例３のエアーノズルを示す正面図である。

【図８】実施例３の他のエアーノズルを示す正面図であ
る。

【図９】実施例３のエアーノズルの性能を示す説明図で
ある。

【図１０】従来のエアーノズルを示す正面図である。

【符号の説明】

２ 高圧空気流発生装置 ５ 上エアーノズル ６ 下エアーノズル ７ 主孔 ８ 孔列 １０ 補助吹出口 １１ スリット １２ エアーノズル

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 作動気流となる空気流を形成する主孔の
   周辺に、この主孔からの作動気流に引き込まれる主孔周
   りの空気の引き込みを阻む援護気流を形成する補助吹出
   口を設けたことを特徴とするエアーノズル。
2. 【請求項２】 作動気流となる空気流を形成する複数の
   主孔よりなる孔列の周辺に、この孔列からの作動気流に
   引き込まれる孔列周りの空気の引き込みを阻む援護気流
   を形成する補助吹出口を設けたことを特徴とするエアー
   ノズル。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
   のエアーノズルであって、補助吹出口が主孔を囲むよう
   に配設した細孔であることを特徴とするエアーノズル。
4. 【請求項４】 請求項１又は請求項２のいずれかに記載
   のエアーノズルであって、補助吹出口が主孔を囲むよう
   に形成したスリットであることを特徴とするエアーノズ
   ル。