JPH08315332A - 回転体の軸共振減衰装置 - Google Patents
回転体の軸共振減衰装置Info
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- JPH08315332A JPH08315332A JP7117075A JP11707595A JPH08315332A JP H08315332 A JPH08315332 A JP H08315332A JP 7117075 A JP7117075 A JP 7117075A JP 11707595 A JP11707595 A JP 11707595A JP H08315332 A JPH08315332 A JP H08315332A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
- F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
- F16F15/12—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
- F16F15/121—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
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- G11B15/60—Guiding record carrier
- G11B15/61—Guiding record carrier on drum, e.g. drum containing rotating heads
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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- G11B5/52—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with simultaneous movement of head and record carrier, e.g. rotation of head
- G11B5/53—Disposition or mounting of heads on rotating support
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- General Electrical Machinery Utilizing Piezoelectricity, Electrostriction Or Magnetostriction (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 共振を押さえたい回転体の共振周波数に精度
よく一致させることが容易にでき、しかも、加工時間が
短く、材料費も安く、信頼性の高い軸共振減衰装置を提
供する。 【構成】 回転軸の両端に質量体が固定された回転体の
回転軸又は一方の質量体に取り付けられる円盤状の取付
部材１０と、この取付部材１０の外側に配置されるリン
グ状のウエイト２０と、このウエイト２０と前記取付部
材１０とを部分的に連結する、可撓性を備えた複数の直
線状の支持杆３１からなる連結部材３０とから構成され
ており、各部材はアクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合体（以下、ＡＢＳ樹脂という。）によって一
体成形されている。
よく一致させることが容易にでき、しかも、加工時間が
短く、材料費も安く、信頼性の高い軸共振減衰装置を提
供する。 【構成】 回転軸の両端に質量体が固定された回転体の
回転軸又は一方の質量体に取り付けられる円盤状の取付
部材１０と、この取付部材１０の外側に配置されるリン
グ状のウエイト２０と、このウエイト２０と前記取付部
材１０とを部分的に連結する、可撓性を備えた複数の直
線状の支持杆３１からなる連結部材３０とから構成され
ており、各部材はアクリロニトリル・ブタジエン・スチ
レン共重合体（以下、ＡＢＳ樹脂という。）によって一
体成形されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、磁気記録再
生装置の回転ドラム装置のように、回転軸の両端に質量
体が固定された回転体に取り付けて、回転軸が回転する
ことによって発生する軸共振を押さえる回転体の軸共振
減衰装置に関する。
生装置の回転ドラム装置のように、回転軸の両端に質量
体が固定された回転体に取り付けて、回転軸が回転する
ことによって発生する軸共振を押さえる回転体の軸共振
減衰装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図７（ａ）、（ｂ）に示すように、磁気
記録再生装置の回転ドラム装置５０は、磁気ヘッド５１
ａを有する上側ドラム５１と、磁気テープのリード溝５
２ａを有する下側ドラム５２と、前記上側ドラム５１を
回転させるドラムモータ５３と、前記上側ドラム５１と
下側ドラム５２に巻き付けられた磁気テープの信号を、
上側ドラム５１に取り付けられた磁気ヘッド５１ａで読
取った後、この信号を固定された回路側へ伝達するロー
タリートランス５５とを備えており、前記ドラムモータ
５３の固定子５３ａは前記下側ドラム５２に固定されて
いる。
記録再生装置の回転ドラム装置５０は、磁気ヘッド５１
ａを有する上側ドラム５１と、磁気テープのリード溝５
２ａを有する下側ドラム５２と、前記上側ドラム５１を
回転させるドラムモータ５３と、前記上側ドラム５１と
下側ドラム５２に巻き付けられた磁気テープの信号を、
上側ドラム５１に取り付けられた磁気ヘッド５１ａで読
取った後、この信号を固定された回路側へ伝達するロー
タリートランス５５とを備えており、前記ドラムモータ
５３の固定子５３ａは前記下側ドラム５２に固定されて
いる。
【０００３】前記上側ドラム５１は、ドラムモータ５３
の回転子５３ｂの回転中心に取り付けられた駆動軸５３
ｃの一端に固定されており、その駆動軸５３ｃはベアリ
ング５４を介して前記下側ドラム５２に回転可能に支持
されている。
の回転子５３ｂの回転中心に取り付けられた駆動軸５３
ｃの一端に固定されており、その駆動軸５３ｃはベアリ
ング５４を介して前記下側ドラム５２に回転可能に支持
されている。
【０００４】そして、前記ドラムモータ５３の回転子５
３ｂには、前記駆動軸５３ｃが回転することによって駆
動軸５３ｃに発生する軸共振を押さえるための軸共振減
衰装置６０が取り付けられている。
３ｂには、前記駆動軸５３ｃが回転することによって駆
動軸５３ｃに発生する軸共振を押さえるための軸共振減
衰装置６０が取り付けられている。
【０００５】この軸共振減衰装置６０は、図８及び図９
に示すように、前記ドラムモータ５３の回転子５３ｂに
ビスによって共締めされる円盤状の取付部材６１と、リ
ング状の金属ウエイト６２と、この金属ウエイト６２を
前記取付部材６１に連結すると共に軸共振の軸共振減衰
機能を発揮する連結部材としてのゴムリング６３とから
構成されており、前記取付部材６１と金属ウエイト６２
とがゴムリング６３を挟み込んだ状態で相互に接着剤に
よって連結されている。なお、前記取付部材６１には、
前記駆動軸５３ｃの下部が貫通する穴６１ａ、ビス止め
穴６１ｂ及び前記回転子５３ｂに形成された突起が嵌ま
る位置決め穴６１ｃが形成されている。
に示すように、前記ドラムモータ５３の回転子５３ｂに
ビスによって共締めされる円盤状の取付部材６１と、リ
ング状の金属ウエイト６２と、この金属ウエイト６２を
前記取付部材６１に連結すると共に軸共振の軸共振減衰
機能を発揮する連結部材としてのゴムリング６３とから
構成されており、前記取付部材６１と金属ウエイト６２
とがゴムリング６３を挟み込んだ状態で相互に接着剤に
よって連結されている。なお、前記取付部材６１には、
前記駆動軸５３ｃの下部が貫通する穴６１ａ、ビス止め
穴６１ｂ及び前記回転子５３ｂに形成された突起が嵌ま
る位置決め穴６１ｃが形成されている。
【０００６】ところで、前記回転ドラム装置５０の構造
をモデル的に示すと、図１０（ａ）にのようになる。こ
のモデル図において、ドラムモータ５３によって回転さ
れる駆動軸５３ｃには、その一端側に質量体としての上
側ドラム５１が、また他端側に質量体としての回転子５
３ｂがそれぞれ固定された構成になっているため、駆動
軸５３ｃの回転によって２つの質量体による軸のねじれ
が発生し、一般的には、同図（ｂ）に示すような共振が
生じる。
をモデル的に示すと、図１０（ａ）にのようになる。こ
のモデル図において、ドラムモータ５３によって回転さ
れる駆動軸５３ｃには、その一端側に質量体としての上
側ドラム５１が、また他端側に質量体としての回転子５
３ｂがそれぞれ固定された構成になっているため、駆動
軸５３ｃの回転によって２つの質量体による軸のねじれ
が発生し、一般的には、同図（ｂ）に示すような共振が
生じる。
【０００７】図１１は、前記軸共振減衰装置６０が取り
付けられていない前記回転ドラム装置５０の共振周波数
の実測データであり、この回転ドラム装置５０では、共
振周波数が９２５Ｈｚで＋６．２７ｄＢＶの共振レベル
にあることが分かる。
付けられていない前記回転ドラム装置５０の共振周波数
の実測データであり、この回転ドラム装置５０では、共
振周波数が９２５Ｈｚで＋６．２７ｄＢＶの共振レベル
にあることが分かる。
【０００８】一方、回転ドラム装置５０に前記軸共振減
衰装置６０を取り付けた場合の構造をモデル的に示す
と、図１２（ａ）のようになる。このモデル図におい
て、回転子５３ｂに取り付けられた取付部材６１と金属
ウエイト６２とを連結しているゴムリング６３は、抵抗
６３ａと減衰項６３ｂとで表すことができ、前記駆動軸
５３ｃを回転させると、上側ドラム５１、回転子５３ｂ
及び金属ウエイト６２からなる３つの質量体によって軸
がねじられることとなり、一般的には、同図（ｂ）に示
すように、２ヶ所にピークをもった共振が生じる。
衰装置６０を取り付けた場合の構造をモデル的に示す
と、図１２（ａ）のようになる。このモデル図におい
て、回転子５３ｂに取り付けられた取付部材６１と金属
ウエイト６２とを連結しているゴムリング６３は、抵抗
６３ａと減衰項６３ｂとで表すことができ、前記駆動軸
５３ｃを回転させると、上側ドラム５１、回転子５３ｂ
及び金属ウエイト６２からなる３つの質量体によって軸
がねじられることとなり、一般的には、同図（ｂ）に示
すように、２ヶ所にピークをもった共振が生じる。
【０００９】この２ヶ所のピークの共振レベルは、３つ
の質量体が全て軸のような剛体で連結されている場合
は、図１２（ｂ）に破線で示すように、軸共振減衰装置
６０を取り付けていない回転ドラム装置５０の場合の共
振レベル（図１０（ｂ）参照）と同じレベルになるが、
この軸共振減衰装置６０のように、１つの質量体（金属
ウエイト６２）を、抵抗６３ａと減衰項６３ｂをもった
ゴムリング６３のような部材で連結すると、２箇所の共
振レベルが図１２（ｂ）に実線で示すように低下し、こ
の共振レベルの低下分が軸共振減衰装置６０としての効
果となる。
の質量体が全て軸のような剛体で連結されている場合
は、図１２（ｂ）に破線で示すように、軸共振減衰装置
６０を取り付けていない回転ドラム装置５０の場合の共
振レベル（図１０（ｂ）参照）と同じレベルになるが、
この軸共振減衰装置６０のように、１つの質量体（金属
ウエイト６２）を、抵抗６３ａと減衰項６３ｂをもった
ゴムリング６３のような部材で連結すると、２箇所の共
振レベルが図１２（ｂ）に実線で示すように低下し、こ
の共振レベルの低下分が軸共振減衰装置６０としての効
果となる。
【００１０】しかし、軸共振減衰装置６０の共振周波数
が回転ドラム装置５０の共振周波数より高周波数側にず
れていると、図１２（ｃ）に実線で示すように、また、
軸共振減衰装置６０の共振周波数が回転ドラム装置５０
の共振周波数より低周波数側にずれていると、図１２
（ｃ）に破線で示すように、それぞれ一方のピークレベ
ルが上がってしまい、軸共振減衰効果が得られないこと
となる。
が回転ドラム装置５０の共振周波数より高周波数側にず
れていると、図１２（ｃ）に実線で示すように、また、
軸共振減衰装置６０の共振周波数が回転ドラム装置５０
の共振周波数より低周波数側にずれていると、図１２
（ｃ）に破線で示すように、それぞれ一方のピークレベ
ルが上がってしまい、軸共振減衰効果が得られないこと
となる。
【００１１】図１３は、前記軸共振減衰装置６０を取り
付けた前記回転ドラム装置５０の共振周波数の実測デー
タである。この実測データから分かるように、軸共振減
衰装置６０を取り付けた回転ドラム装置５０では、共振
周波数８６５Ｈｚで−４．９８ｄＢＶの共振レベルとな
り、軸共振減衰装置６０を取り付けていない回転ドラム
装置５０の場合に比べて１１．２５ｄＢＶの軸共振減衰
効果があることが分かる。但し、共振ピークが一箇所し
かないことから明らかなように、軸共振減衰装置６０の
共振周波数と回転ドラム装置５０の共振周波数とが多少
ずれており、軸共振減衰装置６０の軸共振減衰効果が十
分に発揮されていないことが分かる。
付けた前記回転ドラム装置５０の共振周波数の実測デー
タである。この実測データから分かるように、軸共振減
衰装置６０を取り付けた回転ドラム装置５０では、共振
周波数８６５Ｈｚで−４．９８ｄＢＶの共振レベルとな
り、軸共振減衰装置６０を取り付けていない回転ドラム
装置５０の場合に比べて１１．２５ｄＢＶの軸共振減衰
効果があることが分かる。但し、共振ピークが一箇所し
かないことから明らかなように、軸共振減衰装置６０の
共振周波数と回転ドラム装置５０の共振周波数とが多少
ずれており、軸共振減衰装置６０の軸共振減衰効果が十
分に発揮されていないことが分かる。
【００１２】従って、回転ドラム装置５０のような回転
体の共振をさらに押さえるためには、軸共振減衰装置の
共振周波数と回転体の共振周波数とを一致させる必要が
ある。
体の共振をさらに押さえるためには、軸共振減衰装置の
共振周波数と回転体の共振周波数とを一致させる必要が
ある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、回転
ドラム装置５０のような回転体に取り付ける軸共振減衰
装置の軸共振減衰効果を十分に発揮させるためには、軸
共振減衰装置の共振周波数と回転体の共振周波数とを一
致させる必要がある。
ドラム装置５０のような回転体に取り付ける軸共振減衰
装置の軸共振減衰効果を十分に発揮させるためには、軸
共振減衰装置の共振周波数と回転体の共振周波数とを一
致させる必要がある。
【００１４】しかし、上述したような軸共振減衰装置６
０は、ゴムリング６３によって取付部材６１と金属ウエ
イト６２とを全体的に連結する構成であるため、軸共振
減衰装置の共振周波数を調整する場合は、ゴムリング６
３の内外径寸法および／または硬度を変化させることに
よって行う方法、つまりゴムリング６３の内外径寸法お
よび／または材質を変えるしか方法がなく、軸共振減衰
装置の共振周波数を回転体の共振周波数に精度よく一致
させることができないといった問題があった。
０は、ゴムリング６３によって取付部材６１と金属ウエ
イト６２とを全体的に連結する構成であるため、軸共振
減衰装置の共振周波数を調整する場合は、ゴムリング６
３の内外径寸法および／または硬度を変化させることに
よって行う方法、つまりゴムリング６３の内外径寸法お
よび／または材質を変えるしか方法がなく、軸共振減衰
装置の共振周波数を回転体の共振周波数に精度よく一致
させることができないといった問題があった。
【００１５】また、前記軸共振減衰装置６０は、ゴムリ
ング６３と、金属ウエイト６２及び金属性の取付部材６
１とを相互に接着剤によって固着するものであるため、
部品点数、組立工数が多くなって製造コストがアップす
ると共に接着後にゴムリング６３が金属ウエイト６２や
取付部材６１から剥がれたり、接着剤によるゴムリング
６３のゴム硬度が変化する等の理由により、製品の信頼
性が確保できないといった問題もあった。
ング６３と、金属ウエイト６２及び金属性の取付部材６
１とを相互に接着剤によって固着するものであるため、
部品点数、組立工数が多くなって製造コストがアップす
ると共に接着後にゴムリング６３が金属ウエイト６２や
取付部材６１から剥がれたり、接着剤によるゴムリング
６３のゴム硬度が変化する等の理由により、製品の信頼
性が確保できないといった問題もあった。
【００１６】そこで、この発明の課題は、共振を押さえ
たい回転体の共振周波数に精度よく一致させることが容
易にでき、しかも、加工時間が短く、材料費も安く、信
頼性の高い回転体の軸共振減衰装置を提供することにあ
る。
たい回転体の共振周波数に精度よく一致させることが容
易にでき、しかも、加工時間が短く、材料費も安く、信
頼性の高い回転体の軸共振減衰装置を提供することにあ
る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、回転軸の両端に質量体が固定された回
転体に取り付けて、前記回転軸が回転することによって
発生する軸共振を押さえる回転体の軸共振減衰装置であ
って、一方の前記質量体又は回転軸に固定される取付部
材と、この取付部材に対しある間隔をおいて配置される
ウエイトと、前記取付部材とウエイトとを部分的に連結
する、可撓性を有する連結部材とを備えた回転体の軸共
振減衰装置を提供するものである。
め、この発明は、回転軸の両端に質量体が固定された回
転体に取り付けて、前記回転軸が回転することによって
発生する軸共振を押さえる回転体の軸共振減衰装置であ
って、一方の前記質量体又は回転軸に固定される取付部
材と、この取付部材に対しある間隔をおいて配置される
ウエイトと、前記取付部材とウエイトとを部分的に連結
する、可撓性を有する連結部材とを備えた回転体の軸共
振減衰装置を提供するものである。
【００１８】前記連結部材は、前記取付部材と前記ウエ
イトとの間で直線状に伸びる支持杆や湾曲状に伸びる支
持杆によって形成することができ、前記取付部材、ウエ
イト及び連結部材がゴム又は熱可塑性樹脂によって形成
することができる。
イトとの間で直線状に伸びる支持杆や湾曲状に伸びる支
持杆によって形成することができ、前記取付部材、ウエ
イト及び連結部材がゴム又は熱可塑性樹脂によって形成
することができる。
【００１９】また、前記取付部材、ウエイト及び連結部
材は一体成形してもよい。
材は一体成形してもよい。
【００２０】また、前記ウエイトは、前記取付部材及び
前記連結部材より比重が大きい材料によって形成するこ
とが好ましく、さらに、前記取付部材は、前記ウエイト
及び前記連結部材よりクリープ強度の大きい材料によっ
て形成することが好ましい。
前記連結部材より比重が大きい材料によって形成するこ
とが好ましく、さらに、前記取付部材は、前記ウエイト
及び前記連結部材よりクリープ強度の大きい材料によっ
て形成することが好ましい。
【００２１】
【作用】請求項１記載の回転体の軸共振減衰装置は、連
結部材の形状、数、材質を変えることによって共振周波
数を自由自在に変化させることができる。
結部材の形状、数、材質を変えることによって共振周波
数を自由自在に変化させることができる。
【００２２】請求項２記載の回転体の軸共振減衰装置
は、連結部材が直線状の支持杆によって形成されている
ため、剛性の高い材料によって形成した場合でもゴムと
同様の可撓性が得られる。
は、連結部材が直線状の支持杆によって形成されている
ため、剛性の高い材料によって形成した場合でもゴムと
同様の可撓性が得られる。
【００２３】請求項３記載の回転体の軸共振減衰装置
は、連結部材が湾曲状の支持杆によって形成されている
ため、取付部材とウエイトとの距離が短い場合でも、支
持杆の長さを十分確保することができる。
は、連結部材が湾曲状の支持杆によって形成されている
ため、取付部材とウエイトとの距離が短い場合でも、支
持杆の長さを十分確保することができる。
【００２４】請求項４記載の回転体の軸共振減衰装置
は、前記取付部材、ウエイト及び連結部材がゴム又は熱
可塑性樹脂によって形成されているため、各部材を成形
しやすい。
は、前記取付部材、ウエイト及び連結部材がゴム又は熱
可塑性樹脂によって形成されているため、各部材を成形
しやすい。
【００２５】請求項５記載の回転体の軸共振減衰装置
は、取付部材、ウエイト及び連結部材が一体成形されて
いるため、部品点数、組立工数が少なくなる。
は、取付部材、ウエイト及び連結部材が一体成形されて
いるため、部品点数、組立工数が少なくなる。
【００２６】請求項６記載の回転体の軸共振減衰装置
は、前記ウエイトを、前記取付部材及び前記連結部材よ
り比重が大きい材料によって形成しているため、所定重
量のウエイトを形成する場合、その体積が小さくなる。
は、前記ウエイトを、前記取付部材及び前記連結部材よ
り比重が大きい材料によって形成しているため、所定重
量のウエイトを形成する場合、その体積が小さくなる。
【００２７】請求項７記載の回転体の軸共振減衰装置
は、前記取付部材を、前記ウエイト及び前記連結部材よ
りクリープ強度の大きい材料によって形成しているた
め、取付部材が他の部分より歪みにくい。
は、前記取付部材を、前記ウエイト及び前記連結部材よ
りクリープ強度の大きい材料によって形成しているた
め、取付部材が他の部分より歪みにくい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例について図面を参照して説明す
る。なお、ここで説明する回転体の軸共振減衰装置は、
従来の技術で説明した磁気記録再生装置の回転ドラム装
置に取り付けるものであるため、その回転ドラム装置に
ついては、図面に同一符号を付してその説明を省略す
る。
る。なお、ここで説明する回転体の軸共振減衰装置は、
従来の技術で説明した磁気記録再生装置の回転ドラム装
置に取り付けるものであるため、その回転ドラム装置に
ついては、図面に同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００２９】（実施例１）図１（ａ）は軸共振減衰装置
を回転ドラム装置に取り付けた状態を示す一部切欠断面
図、図１（ｂ）は同上の底面図、図２（ａ）は同上の軸
共振減衰装置を示す底面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）
のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。図２（ａ）、（ｂ）
に示すように、この軸共振減衰装置１は、円盤状の取付
部材１０と、この取付部材１０の外側にこれを取り囲む
ように配置されるリング状のウエイト２０と、このウエ
イト２０と前記取付部材１０とを部分的に連結する連結
部材３０とから構成されており、各部材はアクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体（以下、ＡＢＳ樹
脂という。）によって一体成形されている。
を回転ドラム装置に取り付けた状態を示す一部切欠断面
図、図１（ｂ）は同上の底面図、図２（ａ）は同上の軸
共振減衰装置を示す底面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）
のＸ−Ｘ線に沿った断面図である。図２（ａ）、（ｂ）
に示すように、この軸共振減衰装置１は、円盤状の取付
部材１０と、この取付部材１０の外側にこれを取り囲む
ように配置されるリング状のウエイト２０と、このウエ
イト２０と前記取付部材１０とを部分的に連結する連結
部材３０とから構成されており、各部材はアクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン共重合体（以下、ＡＢＳ樹
脂という。）によって一体成形されている。
【００３０】前記取付部材１０は、前記回転ドラム装置
５０のドラムモータ５３の回転子５３ｂに取り付けるた
めの円盤状の取付基板１１を備えており、この取付基板
１１の中心部には前記ドラムモータ５３の駆動軸５３ｃ
の下端部が貫通する穴１２が形成されている。
５０のドラムモータ５３の回転子５３ｂに取り付けるた
めの円盤状の取付基板１１を備えており、この取付基板
１１の中心部には前記ドラムモータ５３の駆動軸５３ｃ
の下端部が貫通する穴１２が形成されている。
【００３１】また、前記取付基板１１には、前記穴１２
の周囲に２個のビス止め穴１３と、前記回転子５３ｂの
突起５３ｄを受け入れて位置決めする位置決め穴１４と
が形成されており、取付基板１１の周縁部には補強する
ためのリブ１５が下方側に突出するように形成されてい
る。
の周囲に２個のビス止め穴１３と、前記回転子５３ｂの
突起５３ｄを受け入れて位置決めする位置決め穴１４と
が形成されており、取付基板１１の周縁部には補強する
ためのリブ１５が下方側に突出するように形成されてい
る。
【００３２】前記ウエイト２０は、内周側から外周側に
向かって斜め上方に傾斜したリング状の板状部材であ
り、その内周縁と前記取付基板１１の外周縁との間に一
定の間隔が形成されている。
向かって斜め上方に傾斜したリング状の板状部材であ
り、その内周縁と前記取付基板１１の外周縁との間に一
定の間隔が形成されている。
【００３３】前記連結部材３０は、前記取付基板１１の
外周縁から前記ウエイト２０の内周縁に向かって６０゜
等間隔で放射状に伸びる６本の直線状の支持杆３１によ
って構成されており、所定の可撓性を有している。
外周縁から前記ウエイト２０の内周縁に向かって６０゜
等間隔で放射状に伸びる６本の直線状の支持杆３１によ
って構成されており、所定の可撓性を有している。
【００３４】以上のように構成された軸共振減衰装置１
は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記ドラムモー
タ５３の駆動軸５３ｃを前記取付基板１１の穴１２に通
すと共に、前記回転子５３ｂの突起５３ｄを前記位置決
め穴１４嵌合させた状態で、前記ドラムモータ５３の止
めビス５３ｅをビス止め穴１３に通して回転子５３ｂに
共締めすることで前記回転ドラム装置５０に取り付けら
れる。
は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記ドラムモー
タ５３の駆動軸５３ｃを前記取付基板１１の穴１２に通
すと共に、前記回転子５３ｂの突起５３ｄを前記位置決
め穴１４嵌合させた状態で、前記ドラムモータ５３の止
めビス５３ｅをビス止め穴１３に通して回転子５３ｂに
共締めすることで前記回転ドラム装置５０に取り付けら
れる。
【００３５】この軸共振減衰装置１の設計に際しては、
上述した従来の軸共振減衰装置６０のゴムリング６３に
相当する連結部材３０の形状、本数及び材質、さらには
前記軸共振減衰装置６０の金属ウエイト６２に相当する
ウエイト２０の質量を如何に設定するのかが重要なポイ
ントとなる。つまり、連結部材３０の形状、本数、材質
を適宜調整することによって、この軸共振減衰装置１の
共振周波数と、これを取り付ける回転体（この実施例で
は回転ドラム装置５０）の共振周波数とを精度よく一致
させることができ、前記ウエイト２０の質量を調整する
ことによって、軸共振減衰装置１の軸共振減衰量を調整
することができるのである。
上述した従来の軸共振減衰装置６０のゴムリング６３に
相当する連結部材３０の形状、本数及び材質、さらには
前記軸共振減衰装置６０の金属ウエイト６２に相当する
ウエイト２０の質量を如何に設定するのかが重要なポイ
ントとなる。つまり、連結部材３０の形状、本数、材質
を適宜調整することによって、この軸共振減衰装置１の
共振周波数と、これを取り付ける回転体（この実施例で
は回転ドラム装置５０）の共振周波数とを精度よく一致
させることができ、前記ウエイト２０の質量を調整する
ことによって、軸共振減衰装置１の軸共振減衰量を調整
することができるのである。
【００３６】図３には、最適調整されたこの軸共振減衰
装置１を前記回転ドラム装置５０に取付けた場合の共振
周波数の実測データを示しており、軸共振減衰装置を取
り付けない回転ドラム装置５０の共振周波数の実測デー
タ（図１１参照）に比べて１１．９８ｄＢの軸共振減衰
効果があることが分かる。
装置１を前記回転ドラム装置５０に取付けた場合の共振
周波数の実測データを示しており、軸共振減衰装置を取
り付けない回転ドラム装置５０の共振周波数の実測デー
タ（図１１参照）に比べて１１．９８ｄＢの軸共振減衰
効果があることが分かる。
【００３７】しかし、軸共振減衰装置１の共振周波数と
回転ドラム装置５０の共振周波数とがずれた場合は、図
４及び図５に示すように、２個のピークレベルでアンバ
ランスが生じ、一方のピークレベルが大きくなって軸共
振減衰装置を取り付けない回転ドラム装置５０の共振点
における軸共振減衰効果が小さくなるが、このような場
合は、上述したように、前記連結部材３０の形状、本
数、材質を調整することで、図３に示す状態にすること
ができ、従来のようにゴムリング６３の内外径寸法およ
び／または材質（硬度）のみを変更する場合に比べて、
調整のパラメータが多くなるので、微調整が可能とな
る。
回転ドラム装置５０の共振周波数とがずれた場合は、図
４及び図５に示すように、２個のピークレベルでアンバ
ランスが生じ、一方のピークレベルが大きくなって軸共
振減衰装置を取り付けない回転ドラム装置５０の共振点
における軸共振減衰効果が小さくなるが、このような場
合は、上述したように、前記連結部材３０の形状、本
数、材質を調整することで、図３に示す状態にすること
ができ、従来のようにゴムリング６３の内外径寸法およ
び／または材質（硬度）のみを変更する場合に比べて、
調整のパラメータが多くなるので、微調整が可能とな
る。
【００３８】また、この軸共振減衰装置１は、取付部材
１０とウエイト２０とを連結部材３０によって部分的に
連結しているので、ＡＢＳ樹脂のようにゴムに比べて減
衰効果の低い、硬質材料によって連結部材を形成した場
合でも、ゴムと同様の可撓性を得ることができ、材料選
択の範囲が広がるという利点がある。
１０とウエイト２０とを連結部材３０によって部分的に
連結しているので、ＡＢＳ樹脂のようにゴムに比べて減
衰効果の低い、硬質材料によって連結部材を形成した場
合でも、ゴムと同様の可撓性を得ることができ、材料選
択の範囲が広がるという利点がある。
【００３９】さらに、この軸共振減衰装置１は、各構成
部材をＡＢＳ樹脂による一体成形によって製造している
ため、従来の軸共振減衰装置６０のように、各構成部材
の組立に際して接着剤を使用する必要がなく、接着剤の
硬化にともなうゴムリング６３の硬度変化や接着後の剥
がれ等による品質劣化が生じないという利点があると共
に、部品点数や組立工数が少なくなって製造コストの点
においても有利になるという利点がある。
部材をＡＢＳ樹脂による一体成形によって製造している
ため、従来の軸共振減衰装置６０のように、各構成部材
の組立に際して接着剤を使用する必要がなく、接着剤の
硬化にともなうゴムリング６３の硬度変化や接着後の剥
がれ等による品質劣化が生じないという利点があると共
に、部品点数や組立工数が少なくなって製造コストの点
においても有利になるという利点がある。
【００４０】（実施例２）図６（ａ）は第２の実施例を
示す底面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ線に沿っ
た断面図である。この軸共振減衰装置２は、前記実施例
と概ね同一構成故、同一の構成要素には同一符号を付し
て、その説明を省略し、異なる構成要素についてのみ説
明する。
示す底面図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＹ−Ｙ線に沿っ
た断面図である。この軸共振減衰装置２は、前記実施例
と概ね同一構成故、同一の構成要素には同一符号を付し
て、その説明を省略し、異なる構成要素についてのみ説
明する。
【００４１】この軸共振減衰装置２と前記軸共振減衰装
置１との相違点は連結部材３０にある。即ち、前記軸共
振減衰装置１は、連結部材３０を直線状の支持杆３１に
よって構成しているのに対して、この軸共振減衰装置２
は、支持杆３２をＳ字状に湾曲させている点で相違して
いる。
置１との相違点は連結部材３０にある。即ち、前記軸共
振減衰装置１は、連結部材３０を直線状の支持杆３１に
よって構成しているのに対して、この軸共振減衰装置２
は、支持杆３２をＳ字状に湾曲させている点で相違して
いる。
【００４２】このように、支持杆３２をＳ字状に湾曲さ
せる構成を採用すると、直線状の支持杆３１に比べて取
付部材１０とウエイト２０との間隔を大きくすることな
く、連結部材３０の長さを長くすることができるので、
最適な共振周波数に調整するために長い連結部分が必要
な場合でも装置全体の大型化を防止できる。
せる構成を採用すると、直線状の支持杆３１に比べて取
付部材１０とウエイト２０との間隔を大きくすることな
く、連結部材３０の長さを長くすることができるので、
最適な共振周波数に調整するために長い連結部分が必要
な場合でも装置全体の大型化を防止できる。
【００４３】なお、支持杆３２の形状は、必ずしもＳ字
状である必要はなく、回転体の共振周波数に一致するよ
うに適宜湾曲させればよい。
状である必要はなく、回転体の共振周波数に一致するよ
うに適宜湾曲させればよい。
【００４４】（実施例３）上述した２つの実施例では、
いずれもＡＢＳ樹脂によって各構成部材を一体成形して
いるが、必ずしもＡＢＳ樹脂である必要はなく、他の熱
可塑性樹脂又はゴムを使用することもできる。
いずれもＡＢＳ樹脂によって各構成部材を一体成形して
いるが、必ずしもＡＢＳ樹脂である必要はなく、他の熱
可塑性樹脂又はゴムを使用することもできる。
【００４５】（実施例４）上述した３つの実施例では、
いずれも樹脂又はゴムといった同一の材料によって各構
成部材を一体成形しているが、例えば、ウエイト２０に
ついては、かかる樹脂又はゴムに質量の大きい金属等の
粉末を混入する等、取付部材１０及び連結部材３０の材
料より比重の大きい材料を使用して一体成形することも
できる。このような構成を採用すると、大きな軸共振減
衰効果を確保するためにウエイト２０を必要以上に大き
くする必要がなく、装置全体の大型化を防止できる。
いずれも樹脂又はゴムといった同一の材料によって各構
成部材を一体成形しているが、例えば、ウエイト２０に
ついては、かかる樹脂又はゴムに質量の大きい金属等の
粉末を混入する等、取付部材１０及び連結部材３０の材
料より比重の大きい材料を使用して一体成形することも
できる。このような構成を採用すると、大きな軸共振減
衰効果を確保するためにウエイト２０を必要以上に大き
くする必要がなく、装置全体の大型化を防止できる。
【００４６】（実施例５）実施例４では、一体成形され
た各構成部材のうち、ウエイト２０と取付部材１０及び
連結部材３０とを異なる材質の樹脂又はゴムによって形
成しているが、さらに、取付部材１０についても、金属
粉やガラス粉等を混入して樹脂又はゴムのクリープ強度
を大きくしたり、ポリフェニレンサルファイド等のクリ
ープ強度の大きな樹脂を使用して他の構成部材と一体成
形することもできる。このような構成を採用すると、取
付部材１０が他の構成部材より歪みにくく、回転体との
固定性能が低下することがなく、製品自体の信頼性が向
上する。
た各構成部材のうち、ウエイト２０と取付部材１０及び
連結部材３０とを異なる材質の樹脂又はゴムによって形
成しているが、さらに、取付部材１０についても、金属
粉やガラス粉等を混入して樹脂又はゴムのクリープ強度
を大きくしたり、ポリフェニレンサルファイド等のクリ
ープ強度の大きな樹脂を使用して他の構成部材と一体成
形することもできる。このような構成を採用すると、取
付部材１０が他の構成部材より歪みにくく、回転体との
固定性能が低下することがなく、製品自体の信頼性が向
上する。
【００４７】（実施例６）なお、上述した実施例では、
軸共振減衰装置を回転ドラム装置５０のドラムモータ５
３の回転子５３ｂに取り付けているが、必ずしも回転軸
の両端に質量体が固定された回転体の一方の質量体に取
り付ける必要はなく、回転体の種類によっては回転軸に
直接取り付けるものであってもよい。
軸共振減衰装置を回転ドラム装置５０のドラムモータ５
３の回転子５３ｂに取り付けているが、必ずしも回転軸
の両端に質量体が固定された回転体の一方の質量体に取
り付ける必要はなく、回転体の種類によっては回転軸に
直接取り付けるものであってもよい。
【００４８】
【発明の効果】請求項１記載の回転体の軸共振減衰装置
は、連結部材の形状、数、材質を変えることによって共
振周波数を自由自在に変化させることができるので、回
転体の共振周波数と軸共振減衰装置の共振周波数とを精
度よく一致させることができ、軸共振減衰装置の軸共振
減衰効果を最大限に発揮させることができる。
は、連結部材の形状、数、材質を変えることによって共
振周波数を自由自在に変化させることができるので、回
転体の共振周波数と軸共振減衰装置の共振周波数とを精
度よく一致させることができ、軸共振減衰装置の軸共振
減衰効果を最大限に発揮させることができる。
【００４９】請求項２記載の回転体の軸共振減衰装置
は、連結部材が直線状の支持杆によって形成されている
ため、剛性の高い材料によって形成した場合でもゴムと
同様の可撓性が得られるので、材料の選択範囲が広がる
といった効果がある。
は、連結部材が直線状の支持杆によって形成されている
ため、剛性の高い材料によって形成した場合でもゴムと
同様の可撓性が得られるので、材料の選択範囲が広がる
といった効果がある。
【００５０】請求項３記載の回転体の軸共振減衰装置
は、連結部材が湾曲状の支持杆によって形成されている
ため、支持杆の長さを十分確保することができ、最適な
共振周波数にするために外径寸法を大きくする必要がな
く、装置全体の小型化を図ることができる。
は、連結部材が湾曲状の支持杆によって形成されている
ため、支持杆の長さを十分確保することができ、最適な
共振周波数にするために外径寸法を大きくする必要がな
く、装置全体の小型化を図ることができる。
【００５１】請求項４記載の回転体の軸共振減衰装置
は、前記取付部材、ウエイト及び連結部材がゴム又は熱
可塑性樹脂によって形成されているため、各部材の成形
が容易になり、製造効率が向上する。
は、前記取付部材、ウエイト及び連結部材がゴム又は熱
可塑性樹脂によって形成されているため、各部材の成形
が容易になり、製造効率が向上する。
【００５２】請求項５記載の回転体の軸共振減衰装置
は、取付部材、ウエイト及び連結部材が一体成形されて
いるため、部品点数、組立工数が少なくなり、製造コス
トの低減を図ることができる。
は、取付部材、ウエイト及び連結部材が一体成形されて
いるため、部品点数、組立工数が少なくなり、製造コス
トの低減を図ることができる。
【００５３】請求項６記載の回転体の軸共振減衰装置
は、前記ウエイトを、前記取付部材及び前記連結部材よ
り比重が大きい材料によって形成しているため、ウエイ
トの小型化、ひいては装置全体の小型化を図ることがで
きる。
は、前記ウエイトを、前記取付部材及び前記連結部材よ
り比重が大きい材料によって形成しているため、ウエイ
トの小型化、ひいては装置全体の小型化を図ることがで
きる。
【００５４】請求項７記載の回転体の軸共振減衰装置
は、前記取付部材を、前記ウエイト及び前記連結部材よ
りクリープ強度の大きい材料によって形成しているた
め、取付部材が他の部分より歪みにくく、前記質量体又
は回転軸との固定の信頼性が向上する。
は、前記取付部材を、前記ウエイト及び前記連結部材よ
りクリープ強度の大きい材料によって形成しているた
め、取付部材が他の部分より歪みにくく、前記質量体又
は回転軸との固定の信頼性が向上する。
【図１】 この発明にかかる第１の実施例を磁気記録装
置の回転ドラム装置に取り付けた状態を示す図である。
置の回転ドラム装置に取り付けた状態を示す図である。
【図２】 同上の第１の実施例の詳細を示す図である。
【図３】 同上の第１の実施例を磁気記録装置の回転ド
ラム装置に取り付けた場合の共振周波数の実測データを
示すグラフである。
ラム装置に取り付けた場合の共振周波数の実測データを
示すグラフである。
【図４】 同上の第１の実施例を磁気記録装置の回転ド
ラム装置に取り付けた場合の共振周波数の実測データを
示すグラフである。
ラム装置に取り付けた場合の共振周波数の実測データを
示すグラフである。
【図５】 同上の第１の実施例を磁気記録装置の回転ド
ラム装置に取り付けた場合の共振周波数の実測データを
示すグラフである。
ラム装置に取り付けた場合の共振周波数の実測データを
示すグラフである。
【図６】 この発明にかかる第２の実施例の詳細を示す
図である。
図である。
【図７】 従来の軸共振減衰装置を磁気記録装置の回転
ドラム装置に取り付けた状態を示す図である。
ドラム装置に取り付けた状態を示す図である。
【図８】 従来の軸共振減衰装置の詳細を示す図であ
る。
る。
【図９】 従来の軸共振減衰装置の分解斜視図である。
【図１０】 磁気記録装置の回転ドラム装置の回転体と
してのモデル図及びその回転体の共振周波数の一般的傾
向を示すグラフである。
してのモデル図及びその回転体の共振周波数の一般的傾
向を示すグラフである。
【図１１】 同上の回転ドラム装置の共振周波数の実測
データを示すグラフである。
データを示すグラフである。
【図１２】 従来の軸共振減衰装置を磁気記録装置の回
転ドラム装置に取り付けた状態を示すモデル図及びその
共振周波数の一般的傾向を示すグラフである。
転ドラム装置に取り付けた状態を示すモデル図及びその
共振周波数の一般的傾向を示すグラフである。
【図１３】 従来の軸共振減衰装置を磁気記録装置の回
転ドラム装置に取り付けた場合の共振周波数の実測デー
タを示すグラフである。
転ドラム装置に取り付けた場合の共振周波数の実測デー
タを示すグラフである。
１，２ 軸共振減衰装置、１０ 取付部材、１１ 取付
基板、１２ 穴、１３ビス止め穴、１４ 位置決め穴、
１５ リブ、２０ ウエイト、３０ 連結部材、３１，
３２ 支持杆。
基板、１２ 穴、１３ビス止め穴、１４ 位置決め穴、
１５ リブ、２０ ウエイト、３０ 連結部材、３１，
３２ 支持杆。
Claims (7)
- 【請求項１】 回転軸の両端に質量体が固定された回転
体に取り付けて、前記回転軸が回転することによって発
生する軸共振を押さえる回転体の軸共振減衰装置であっ
て、 一方の前記質量体又は回転軸に固定される取付部材と、 この取付部材に対しある間隔をおいて配置されるウエイ
トと、 前記取付部材とウエイトとを部分的に連結する、可撓性
を有する連結部材とを備えた回転体の軸共振減衰装置。 - 【請求項２】 前記連結部材を、前記取付部材と前記ウ
エイトとの間で直線状に伸びる支持杆によって形成した
請求項１記載の回転体の軸共振減衰装置。 - 【請求項３】 前記連結部材を、前記取付部材と前記ウ
エイトとの間で湾曲状に伸びる支持杆によって形成した
請求項１記載の回転体の軸共振減衰装置。 - 【請求項４】 前記取付部材、ウエイト及び連結部材が
ゴム又は熱可塑性樹脂によって形成された請求項１、２
又は３に記載の回転体の軸共振減衰装置。 - 【請求項５】 前記取付部材、ウエイト及び連結部材を
一体成形した請求項１、２、３又は４に記載の回転体の
軸共振減衰装置。 - 【請求項６】 前記ウエイトを、前記取付部材及び前記
連結部材より比重が大きい材料によって形成した請求項
１、２、３、４又は５に記載の回転体の軸共振減衰装
置。 - 【請求項７】 前記取付部材を、前記ウエイト及び前記
連結部材よりクリープ強度の大きい材料によって形成し
た請求項６に記載の回転体の軸共振減衰装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117075A JPH08315332A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 回転体の軸共振減衰装置 |
| KR1019960013314A KR100223344B1 (ko) | 1995-05-16 | 1996-04-27 | 회전드럼장치의 축공진공감쇠장치 |
| GB9608933A GB2300962B (en) | 1995-05-16 | 1996-04-29 | Rotation drum apparatus for a magnetic recording and reproducing apparatus |
| DE19617412A DE19617412C2 (de) | 1995-05-16 | 1996-04-30 | Axialresonanz-Dämpfungsgerät |
| CN96108970A CN1076849C (zh) | 1995-05-16 | 1996-04-30 | 用于旋转磁鼓装置的轴向谐振衰减装置 |
| US08/641,174 US5781372A (en) | 1995-05-16 | 1996-04-30 | Axial resonance attenuating apparatus for rotation drum apparatus having flexible rod-shaped linking members |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117075A JPH08315332A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 回転体の軸共振減衰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08315332A true JPH08315332A (ja) | 1996-11-29 |
Family
ID=14702795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7117075A Pending JPH08315332A (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | 回転体の軸共振減衰装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5781372A (ja) |
| JP (1) | JPH08315332A (ja) |
| KR (1) | KR100223344B1 (ja) |
| CN (1) | CN1076849C (ja) |
| DE (1) | DE19617412C2 (ja) |
| GB (1) | GB2300962B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR100267368B1 (ko) * | 1998-04-11 | 2000-10-16 | 윤종용 | 하드디스크 드라이브의 커버장치 |
| JP2000195119A (ja) | 1998-12-24 | 2000-07-14 | Mitsumi Electric Co Ltd | 回転ヘッドドラム装置の回転バランス調整機構 |
| DE102010046413A1 (de) * | 2010-09-23 | 2012-03-29 | Man Truck & Bus Ag | Vorrichtung zum Tilgen von Drehschwingungen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3462136A (en) * | 1967-06-29 | 1969-08-19 | Houdaille Industries Inc | Tuned viscous vibration dampers |
| BE759632A (fr) * | 1969-12-01 | 1971-04-30 | Baus Heinz | Suspension pour le montage d'un moteur de faible puissance dansun carter tubulaire |
| US4044628A (en) * | 1976-03-24 | 1977-08-30 | U.S. Manufacturing Corporation | Torsional damper |
| US4160390A (en) * | 1977-06-16 | 1979-07-10 | Spaetgens Theodore W | Tuned torsional vibration damper |
| JPH0731790B2 (ja) * | 1987-01-21 | 1995-04-10 | 株式会社日立製作所 | 回転磁気ヘツド機構の動吸振器 |
| JP2776828B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1998-07-16 | 株式会社日立製作所 | 磁気ヘッド装置の不釣合測定装置及び磁気ヘッド装置 |
| DE3937669C1 (ja) * | 1989-11-11 | 1990-09-20 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim, De | |
| JPH06209538A (ja) * | 1991-07-31 | 1994-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータの防振装置 |
-
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- 1995-05-16 JP JP7117075A patent/JPH08315332A/ja active Pending
-
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| CN1149172A (zh) | 1997-05-07 |
| KR100223344B1 (ko) | 1999-10-15 |
| US5781372A (en) | 1998-07-14 |
| GB2300962A (en) | 1996-11-20 |
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