JPH08314518A - ワイヤ径補正量指令方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワイヤカット放電加工機を制御するＣＮＣ
（数値制御装置）におけるワイヤ径補正量指令方式にお
いて、ＣＮＣ側でのワイヤ径補正量データの設定作業を
無くすことができるようにする。 【構成】 ブロック先読み手段１ｂは、加工プログラム
の現在実行中の指令ブロックよりも先の指令ブロックを
読み込み、その指令ブロック内に加工条件コードが含ま
れている場合には、前処理指令コード出力手段１ｃは、
加工条件コードに対応する前処理指令コードをＰＣ２に
対して出力する。ＰＣ２側のワイヤ径補正量データ出力
手段２ａは、前処理指令コードを受け取ると、加工条件
データ格納手段２ｂ内から対応する加工条件データを読
み、その加工条件データ内のワイヤ径補正量データをＣ
ＮＣ１側に出力する。ワイヤ径補正量データ格納手段１
ｄは、ＰＣ２側から送られたワイヤ径補正量データを格
納し、前処理実行手段１ｅが、そのワイヤ径補正量デー
タに基づいて加工経路演算等の前処理を実行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はワイヤカット放電加工機
を制御するＣＮＣにおけるワイヤ径補正量指令方式に関
し、特にＰＣ側で管理している加工条件データ内のワイ
ヤ径補正量を読み取るためのワイヤ径補正量指令方式に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ワイヤカット放電加工機を制御するＣＮ
Ｃでは、ワイヤ径補正量データが内部の記憶領域に格納
されている。このワイヤ径補正量データは、マシニング
センタにおける工具径補正量データと同等のものであ
り、加工経路計算時に使用される。

【０００３】図８は従来のワイヤカット放電加工機の制
御におけるワイヤ径補正量に関するデータ処理の流れを
示す図である。ＣＮＣ８１では、加工プログラム８１ａ
が実行される。この加工プログラム８１ａの指令ブロッ
クには、移動指令とともに、工具データを呼び出すＤコ
ードや、ワイヤカット放電加工機８３の放電制御装置８
３ａで必要な加工条件データの出力指令を行うＳコード
が付加されている。

【０００４】ＣＮＣ８１でＳコードが読み込まれると、
このＳコードは直ちにＰＣ８２に送られる。ＰＣ８２
は、このＳコードに対応する加工条件データを加工条件
領域８２ａから読み出し、放電制御装置８３ａに送る。
放電制御装置８３ａは、送られた加工条件データに従っ
て、放電電圧等を制御する。

【０００５】ところで、加工条件データには、ワイヤ径
補正量データも含まれている。通常、ワイヤ径補正量
は、ワイヤの半径＋放電ギャップ＋仕上げ代によって求
められる。ここで、放電ギャップは、ワイヤ径やワーク
板厚／材料等の加工環境と、放電制御装置８３ａの放電
条件等によって決まるデータである。このようなことか
ら、ワイヤ径補正量データは、加工条件データの一部と
して、ＰＣ８２側の加工条件領域８２ａに格納されるこ
とが必要とされる。

【０００６】一方、前述したように、ワイヤ径補正量デ
ータは、ＣＮＣ８１側でも必要とされる。このため、従
来は、加工プログラム８１ａで必要なワイヤ径補正量デ
ータを、予め加工条件領域８２ａの加工条件データから
読み出して、ＣＮＣ８１内のワイヤ径補正量領域８１ｂ
に格納しておき、加工経路の計算時には、このワイヤ径
補正量領域８１ｂからワイヤ径補正量データを読み出し
て実行するようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、加工プログラ
ムを変更する毎に、ワイヤ径補正量領域８１ｂ内のデー
タを書き換えることは、作業効率が悪かった。

【０００８】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、ＣＮＣ側でワイヤ径補正量データの設定を行
う必要のないワイヤ径補正量指令方式を提供することを
目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明では上記課題を解
決するために、ワイヤカット放電加工機を制御するＣＮ
Ｃ（数値制御装置）におけるワイヤ径補正量指令方式に
おいて、前記ＣＮＣ側に設けられ、加工条件コードが含
まれる加工プログラムを格納するプログラム格納手段
と、前記ＣＮＣ側に設けられ、前記加工プログラムの現
在実行中の指令ブロックよりも先の指令ブロックを読み
込むブロック先読み手段と、前記ＣＮＣ側に設けられ、
前記ブロック先読み手段が読み込んだ指令ブロック内に
前記加工条件コードが含まれている場合には、前記加工
条件コードに対応する前処理指令コードをＰＣ（プログ
ラマブル・コントローラ）に対して出力する前処理指令
コード出力手段と、前記ＰＣ側に設けられ、前記ワイヤ
カット放電加工に必要な加工条件データを格納する加工
条件データ格納手段と、前記ＰＣ側に設けられ、前記前
処理指令コードを受け取ると、前記加工条件データ格納
手段内から対応する加工条件データを読み、前記読んだ
加工条件データ内のワイヤ径補正量データを前記ＣＮＣ
側に出力するワイヤ径補正量データ出力手段と、前記Ｃ
ＮＣ側に設けられ、前記ＰＣ側から送られたワイヤ径補
正量データを格納するワイヤ径補正量データ格納手段
と、前記ワイヤ径補正量データ格納手段に格納されたワ
イヤ径補正量データに基づいて加工経路演算等の前処理
を実行する前処理実行手段と、を有することを特徴とす
るワイヤ径補正量指令方式が提供される。

【００１０】

【作用】ＣＮＣ側に設けられるプログラム格納手段に
は、加工条件コードが含まれる加工プログラムが格納さ
れる。ＣＮＣ側に設けられるブロック先読み手段は、加
工プログラムの現在実行中の指令ブロックよりも先の指
令ブロックを読み込む。そして、同じくＣＮＣ側に設け
られる前処理指令コード出力手段は、ブロック先読み手
段が読み込んだ指令ブロック内に加工条件コードが含ま
れている場合には、加工条件コードに対応する前処理指
令コードをＰＣに対して出力する。

【００１１】ＰＣ側に設けられる加工条件データ格納手
段には、ワイヤカット放電加工に必要な加工条件データ
が格納されている。同じくＰＣ側に設けられるワイヤ径
補正量データ出力手段は、前処理指令コードを受け取る
と、加工条件データ格納手段内から対応する加工条件デ
ータを読み、読んだ加工条件データ内のワイヤ径補正量
データをＣＮＣ側に出力する。

【００１２】ＣＮＣ側に設けられるワイヤ径補正量デー
タ格納手段は、ＰＣ側から送られたワイヤ径補正量デー
タを格納する。そして、前処理実行手段は、ワイヤ径補
正量データ格納手段に格納されたワイヤ径補正量データ
に基づいて加工経路演算等の前処理を実行する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本実施例の機能の概念図である。ＣＮＣ
（数値制御装置）１側に設けられるプログラム格納手段
１ａには、加工条件コードＳが含まれる加工プログラム
が格納される。ブロック先読み手段１ｂは、加工プログ
ラムの現在実行中の指令ブロックよりも先の指令ブロッ
クを読み込む。そして、前処理指令コード出力手段１ｃ
は、ブロック先読み手段１ｂが読み込んだ指令ブロック
内に加工条件コードが含まれている場合には、加工条件
コードに対応する前処理指令コードをＰＣ（プログラマ
ブル・コントローラ）２に対して出力する。

【００１４】ＰＣ２側の加工条件データ格納手段２ｂに
は、ワイヤカット放電加工に必要な加工条件データが格
納されている。ワイヤ径補正量データ出力手段２ａは、
前処理指令コードを受け取ると、加工条件データ格納手
段２ｂ内から対応する加工条件データを読み、読んだ加
工条件データ内のワイヤ径補正量データをＣＮＣ１側に
出力する。

【００１５】ワイヤ径補正量データ格納手段１ｄは、Ｐ
Ｃ２側から送られたワイヤ径補正量データを格納する。
そして、前処理実行手段１ｅは、ワイヤ径補正量データ
格納手段１ｄに格納されたワイヤ径補正量データに基づ
いて加工経路演算等の前処理を実行する。

【００１６】図２は本実施例のワイヤカット放電加工機
の概略構成を示す図である。ワイヤカット放電加工機３
０は、ＣＮＣ１０によって制御される。ＣＮＣ１０は、
後述するようにメモリに格納された加工プログラムを読
み取って解読し、Ｘ軸サーボモータ３３およびＹ軸サー
ボモータ３４を駆動し、ＸＹテーブル３５の移動等、ワ
イヤカット放電加工機３０全体を制御する。

【００１７】ＸＹテーブル３５は、Ｘ軸サーボモータ３
３およびＹ軸サーボモータ３４によって直交２軸方向に
移動可能になっている。このＸＹテーブル３５の上に
は、導電性の材料からなるワーク３６が固定される。Ｘ
Ｙテーブル３５およびワーク３６の上下には、ワイヤ４
９を保持する上部ワイヤガイド３７および下部ワイヤガ
イド４０が設けられる。これらの上下のワイヤガイド３
７および４０は、ワイヤ４９をワーク３６に対して正確
に加工位置決めするためのものである。

【００１８】ワイヤ４９は、送り出しリール３９から連
続的に送出され、ブレーキ３８および上部ワイヤガイド
３７を介してワーク３６に達する。ワーク３６を通過し
たワイヤ４９は、ＸＹテーブル３５を通過後、下部ワイ
ヤガイド４０およびワイヤ送り用ローラ４１を介してワ
イヤ巻き取りリール４２に収納される。

【００１９】放電制御装置５０からは２本の放電ケーブ
ル５０１および５０２が延出し、放電加工電圧をワイヤ
４９とワーク３６との間に供給している。一方の放電ケ
ーブル５０１は、上部ワイヤガイド３７とブレーキ３８
との間に設けられた給電子４３に接続され、他方の放電
ケーブル５０２はワーク３６に電気的に接続されてい
る。

【００２０】放電制御装置５０は、ＰＣとしてのＰＭＣ
（プログラマブル・マシン・コントローラ）１８からの
オン・オフ信号を受けて、放電電流のオン・オフの時間
幅を最適に制御する。また、放電制御装置５０は、ワイ
ヤ４９とワーク３６間の極間電圧を受けて、これをディ
ジタル値に変換し、ＰＭＣ１８を介してＣＮＣ１０に送
る。ＣＮＣ１０では、この極間電圧に対応した速度で、
ＸＹテーブル３５が移動するように、Ｘ軸サーボモータ
３３及びＹ軸サーボモータ３４を制御する。さらに、放
電制御装置５０は、ワイヤ４９とワーク３６間の短絡を
電気的に検出してその検出信号をＰＭＣ１８を介してＣ
ＮＣ１０に送る。ＣＮＣ１０は、その短絡検出信号に応
じて短絡を解除するための指令をＰＭＣ１８を介して放
電加工機本体３０に送り、ＸＹテーブル３５を制御し
て、相対的にワイヤ４９の動作を制御する。

【００２１】加工液処理槽４７は、タンク、ろ過装置お
よびイオン交換器等で構成され、噴射ノズル４８からワ
ークの加工部分に加工液を注水する。以上のように、Ｃ
ＮＣ１０は、制御信号を出力してＸＹテーブル３５を移
動させ、また噴射ノズル４８から注水しながらワイヤ４
９を送行させ、ワイヤ４９とワーク３６との間で、パル
ス放電を行いワークを加工する。パルス放電を行うとワ
ーク３６の表面が気化、溶融し、ワーク３６は所望の形
状に加工される。

【００２２】なお、テーパ加工を行うために上部ワイヤ
ガイド３７の位置を制御する機構については、本発明と
直接関係しないので省略してある。図３はワイヤカット
放電加工機３０を制御するＣＮＣ１０のハードウェアの
概略構成を示すブロック図である。ＣＮＣ１０は、プロ
セッサ１１を中心に構成されている。プロセッサ１１
は、バス１９に結合されたＲＯＭ１２に格納されたシス
テムプログラムに従って、ＣＮＣ１０全体を制御する。
このＲＯＭ１２には、ＥＰＲＯＭあるいはＥＥＰＲＯＭ
が使用される。

【００２３】ＲＡＭ１３には、ＳＲＡＭ等が使用され、
一時的な計算データ、表示データ、入出力信号等が格納
される。不揮発性メモリ１４には、図示されていないバ
ッテリによってバックアップされたＣＭＯＳが使用さ
れ、電源切断後も保持すべきパラメータ、加工プログラ
ム、工具補正データ、ピッチ誤差補正データ等が記憶さ
れる。また、不揮発性メモリ１４には、ＰＭＣ１８側か
ら送られるワイヤ径補正量データを格納するための、ワ
イヤ径補正量データ格納領域１４ａが設けられている。

【００２４】ＣＲＴ／ＭＤＩユニット２０は、ＣＮＣ１
０の前面あるいは機械操作盤と同じ位置に配置され、デ
ータおよび図形の表示、データ入力、ＣＮＣ１０の運転
に使用される。グラフィック制御回路２１は、数値デー
タおよび図形データ等のディジタル信号を表示用のラス
タ信号に変換し、表示装置２２に送る。表示装置２２
は、これらの数値および図形を表示する。表示装置２２
には、ＣＲＴあるいは液晶表示装置が使用される。

【００２５】キーボード２３は、数値キー、シンボリッ
クキー、文字キーおよび機能キーから構成され、加工プ
ログラムの作成、編集およびＣＮＣ１０の運転に使用さ
れる。ソフトウェアキー２４は、表示装置２２の下部に
設けられ、その機能は表示装置２２に表示される。表示
装置２２の画面が変化すれば、表示される機能に対応し
て、ソフトウェアキーの機能も変化する。

【００２６】軸制御回路１５は、プロセッサ１１からの
軸の移動指令を受けて、軸の移動指令をサーボアンプ１
６に出力する。サーボアンプ１６は、この移動指令を増
幅し、ワイヤカット放電加工機３０に結合されたサーボ
モータを駆動し、ワイヤカット放電加工機３０の工具と
ワークの相対運動を制御する。

【００２７】なお、軸制御回路１５およびサーボアンプ
１６は、サーボモータの軸数に対応した数だけ設けられ
る。ＰＭＣ１８は、プロセッサ１１からバス１９経由で
Ｍ（補助）機能信号、後述するＳ機能信号、Ｔ（工具選
択）機能信号等を受け取る。そして、これらの信号をシ
ーケンス・プログラムで処理して、出力信号を出力し、
ワイヤカット放電加工機３０内の放電制御装置５０等を
制御する。ＰＭＣ１８の図示されていない不揮発性メモ
リには、放電制御装置５０に供給する加工条件データを
格納するための加工条件データ格納領域１８ａが設けら
れている。加工条件データ格納領域１８ａ内の各加工条
件データには、ワイヤ径補正量データが格納されてい
る。

【００２８】次に、本実施例のワイヤ径補正量指令方式
の具体的な処理について説明する。図４は不揮発性メモ
リ１４内の加工プログラムの一例を示す図である。図に
示すように、例えば指令ブロックＮ００Ａ３およびＮ０
０Ａ４では、加工条件コードＳ０３、Ｓ０１が含まれて
いる。指令ブロックＮ００Ａ３が実行されるときには、
ＣＮＣ１０は、加工条件コードＳ０３を読むと、この加
工条件コードＳ０３に対応する出力指令コードをＰＭＣ
１８に出力する。これを受けたＰＭＣ１８は、加工条件
コードＳ０３に対応する加工条件データを加工条件デー
タ格納領域１８ａから読み出して、放電制御装置５０に
出力する。指令ブロックＮ００Ａ４についても同様の処
理がなされる。

【００２９】ところで、指令ブロックは、例えば２つ前
の指令ブロックの実行時に先読みされる。すなわち、現
在実行中の指令ブロックがＮ００Ａ１であれば、この指
令ブロックＮ００Ａ１の実行中に、前処理として指令ブ
ロックＮ００Ａ２の加工経路の計算が行われる。加工経
路の計算では、指令ブロックＮ００Ａ２，Ｎ００Ａ３の
ワイヤ径補正量データが必要となる。このため、ＣＮＣ
１０は、指令ブロックＮ００Ａ３の加工条件コードＳ０
３を読むと、加工条件コードＳ０３に含まれるワイヤ径
補正量データを要求する前処理指令コードをＰＭＣ１８
に送る。

【００３０】これを受けたＰＭＣ１８は、この加工条件
コードＳ０３に対応する加工条件データを加工条件デー
タ格納領域１８ａから読み出して、そこに含まれるワイ
ヤ径補正量データをＣＮＣ１０に送る。ワイヤ径補正量
データを受け取ったＣＮＣ１０は、これを不揮発性メモ
リ１４のワイヤ径補正量データ格納領域１４ａに格納す
る。

【００３１】図５はワイヤ径補正量データ格納領域１４
ａの構成を示す図である。ワイヤ径補正量データ格納領
域１４ａには、例えば３個のデータ領域ＤＡ，ＤＢ，Ｄ
Ｃが設けられている。各データ領域ＤＡ，ＤＢ，ＤＣに
は、データコードＤ０２，Ｄ１３，Ｄ０４等と、それぞ
れのデータ量５ｍｍ，６．３ｍｍ，４．５ｍｍ等が格納
される。

【００３２】データ領域ＤＡには、現在実行中の指令ブ
ロックのデータが格納される。また、データ領域ＤＢに
は、その１つ先の指令ブロックのデータが格納される。
さらに、データ領域ＤＣには、データ領域ＤＡの２つ先
の指令ブロックのデータが格納される。データ領域ＤＡ
のデータが含まれる指令ブロックの実行中、ＣＮＣ１０
は、データ領域ＤＢおよびＤＣのデータが含まれる指令
ブロックの加工経路を計算する。そして、現在実行中の
指令ブロックが終了すると、ＣＮＣ１０は、データ領域
ＤＡのデータを消去し、データ領域ＤＢ，ＤＣのデータ
を順に繰り上げる。また、データ領域ＤＣには、ＰＭＣ
１８からの新たなデータを格納する。

【００３３】このように、ワイヤ径補正量データ格納領
域１４ａの各データ領域ＤＡ，ＤＢ，ＤＣは、１指令ブ
ロックの終了毎にそのデータが書き換えられていく。し
たがって、ＣＮＣ１０は、各データの内容と実行内容と
を比べる必要がなく、データ領域ＤＡ，ＤＢ，ＤＣだけ
を意識すればよいので、内部処理が簡単となる。

【００３４】図６はこのようなワイヤ径補正量指令制御
を実行するためのＣＮＣ１０側の処理手順を示すフロー
チャートである。 〔Ｓ１〕指令ブロックの先読みを行う。 〔Ｓ２〕読み込んだ指令ブロックに加工条件コードが含
まれているか否かを判断し、含まれていればステップＳ
３に進み、含まれていなければステップＳ５に進む。 〔Ｓ３〕加工条件コードに応じた前処理指令コードをＰ
ＭＣ１８に出力する。 〔Ｓ４〕前処理指令コードで指定した加工条件データに
含まれるワイヤ径補正量データをＰＭＣ１８から受け取
り、ワイヤ径補正量データ格納領域１４ａに格納する。 〔Ｓ５〕ワイヤ径補正量データ格納領域１４ａに格納し
たワイヤ径補正量データに基づいて、先読みした指令ブ
ロックの加工経路を計算する。なお、先読みした指令ブ
ロックに加工条件コードが含まれていない場合には、前
段の指令ブロックで使用されたワイヤ径補正量データに
基づいて加工経路を計算する。 〔Ｓ６〕実行用の指令ブロックを読み込む。 〔Ｓ７〕実行用に読み込んだ指令ブロックに加工条件コ
ードが含まれているか否かを判断し、含まれていればス
テップＳ８に進み、含まれていなければステップＳ９に
進む。 〔Ｓ８〕出力指令コードをＰＭＣ１８に出力する。 〔Ｓ９〕ステップＳ６で読み込んだ指令ブロックを実行
する。

【００３５】図７はＰＭＣ１８側の処理手順を示すフロ
ーチャートである。 〔Ｓ１１〕ＣＮＣ１０からの前処理指令コードが入力さ
れたか否かを判断し、入力されればステップＳ１２に進
み、入力されなければステップＳ１３に進む。 〔Ｓ１２〕前処理指令コードで指定された加工条件デー
タを読み出し、その加工条件データに含まれるワイヤ径
補正量データを読んで、ＣＮＣ１０に送る。 〔Ｓ１３〕ＣＮＣ１０からの出力指令コードが入力され
たか否かを判断し、入力されればステップＳ１４に進
み、入力されなければ本フローチャートを終了する。 〔Ｓ１４〕出力指令コードで指令された加工条件データ
を読み出し、放電制御装置５０に出力する。

【００３６】このように、本実施例では、前処理のため
に先読みした指令ブロックに加工条件コードが含まれて
いる場合には、ＰＭＣ１８に対して前処理指令コードを
出力することにより、加工条件コードに対応する加工条
件データに含まれているワイヤ径補正量データを要求
し、このワイヤ径補正量データに基づいて加工経路を計
算するようにしたので、加工プログラムの実行前に、予
めＰＭＣ１８の加工条件データからワイヤ径補正量デー
タを読み出してＣＮＣ１０側のメモリに入力する作業が
必要ない。したがって、作業効率が向上する。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、加工プ
ログラムの現在実行中の指令ブロックよりも先の指令ブ
ロックを読み込み、読み込んだ指令ブロック内に加工条
件コードが含まれている場合には、加工条件コードに対
応する前処理指令コードをＰＣに対して出力し、ＰＣ側
では、前処理指令コードを受け取ると、加工条件データ
格納手段内から対応する加工条件データを読み、読んだ
加工条件データ内のワイヤ径補正量データをＣＮＣ側に
出力し、ＣＮＣ側では、ＰＣ側から送られたワイヤ径補
正量データに基づいて加工経路演算等の前処理を実行す
るようにしたので、予めＰＣの加工条件データからワイ
ヤ径補正量データを読み出してＣＮＣ側のメモリに入力
する作業が必要ない。したがって、作業効率が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の機能の概念図である。

【図２】本実施例のワイヤカット放電加工機の概略構成
を示す図である。

【図３】ワイヤカット放電加工機を制御するＣＮＣのハ
ードウェアの概略構成を示すブロック図である。

【図４】不揮発性メモリ内の加工プログラムの一例を示
す図である。

【図５】ワイヤ径補正量データ格納領域の構成を示す図
である。

【図６】ワイヤ径補正量指令制御を実行するためのＣＮ
Ｃ側の処理手順を示すフローチャートである。

【図７】ＰＭＣ側の処理手順を示すフローチャートであ
る。

【図８】従来のワイヤカット放電加工機の制御における
ワイヤ径補正量に関するデータ処理の流れを示す図であ
る。

【符号の説明】

１ ＣＮＣ １ａ プログラム格納手段 １ｂ ブロック先読み手段 １ｃ 前処理指令コード出力手段 １ｄ ワイヤ径補正量データ格納手段 １ｅ 前処理実行手段 ２ ＰＣ ２ａ ワイヤ径補正量データ出力手段 ２ｂ 加工条件データ格納手段 １０ ＣＮＣ（数値制御装置） １２ ＲＯＭ １３ ＲＡＭ １４ 不揮発性メモリ １４ａ ワイヤ径補正量データ格納領域 １８ ＰＭＣ １８ａ 加工条件データ格納領域 ３０ ワイヤカット放電加工機

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤカット放電加工機を制御するＣＮ
   Ｃ（数値制御装置）におけるワイヤ径補正量指令方式に
   おいて、 前記ＣＮＣ側に設けられ、加工条件コードが含まれる加
   工プログラムを格納するプログラム格納手段と、 前記ＣＮＣ側に設けられ、前記加工プログラムの現在実
   行中の指令ブロックよりも先の指令ブロックを読み込む
   ブロック先読み手段と、 前記ＣＮＣ側に設けられ、前記ブロック先読み手段が読
   み込んだ指令ブロック内に前記加工条件コードが含まれ
   ている場合には、前記加工条件コードに対応する前処理
   指令コードをＰＣ（プログラマブル・コントローラ）に
   対して出力する前処理指令コード出力手段と、 前記ＰＣ側に設けられ、前記ワイヤカット放電加工に必
   要な加工条件データを格納する加工条件データ格納手段
   と、 前記ＰＣ側に設けられ、前記前処理指令コードを受け取
   ると、前記加工条件データ格納手段内から対応する加工
   条件データを読み、前記読んだ加工条件データ内のワイ
   ヤ径補正量データを前記ＣＮＣ側に出力するワイヤ径補
   正量データ出力手段と、 前記ＣＮＣ側に設けられ、前記ＰＣ側から送られたワイ
   ヤ径補正量データを格納するワイヤ径補正量データ格納
   手段と、 前記ワイヤ径補正量データ格納手段に格納されたワイヤ
   径補正量データに基づいて加工経路演算等の前処理を実
   行する前処理実行手段と、 を有することを特徴とするワイヤ径補正量指令方式。
2. 【請求項２】 前記ワイヤ径補正量データ格納手段は、
   複数個の格納領域を有し、新たなワイヤ径補正量データ
   が入力される度に、最も古いワイヤ径補正量データから
   順に消去するように構成されていることを特徴とする請
   求項１記載のワイヤ径補正量指令方式。