JPH08314178A

JPH08314178A - 被記録材の製造方法

Info

Publication number: JPH08314178A
Application number: JP14675595A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kitazawa; 寛北沢; Shigeaki Kimura; 重昭木村
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-05-22
Filing date: 1995-05-22
Publication date: 1996-11-29

Abstract

(57)【要約】【目的】サイズ剤を内部添加し、更にサイズプレスに
より耐水化剤、水溶性高分子及びサイズ剤を所要量含浸
させてセロルース繊維を主成分とする紙からなる被記録
材を製造する方法において、画像を有する被記録材を再
生して画像形成に再使用するのに適した被記録材をサイ
ズプレス後のドライヤーやカンバスを汚さず、またサイ
ズプレスムラを発生させることのない被記録材の製造す
る方法を提供する。【構成】セルロース繊維を主成分とする紙からなる被
記録材を抄造する被記録材の製造方法において、内部添
加サイズ剤としてアルキルケテンダイマーサイズ剤を使
用し、抄紙工程のサイズプレス入り口における紙の水分
含有量を７重量％乃至１５重量％に調整して耐水化剤、
水溶性高分子及びサイズ剤を含有するサイズプレス液を
サイズプレスすることを特徴とする被記録材の製造方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、セルロース繊維を主成
分とする紙からなる被記録材の製造方法、特に、熱溶融
性または熱軟化性インキ（静電荷現像用トナーなど）に
より形成された画像を有する被記録材から画像を剥離除
去して被記録材を再生し、画像形成に再使用するのに適
した被記録材の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近のＯＡ化により、プリンター用紙や
複写用紙が大量に使用されるようになり、そのために、
森林の伐採による地球環境の悪化の問題を引き起こすに
至っている。従来、このような問題に対しては、一度使
用した用紙をパルプに離解して戻し、パルプに付着した
インク等を除去した後、再び抄いて、古紙・再生紙等と
呼ばれる紙に再生して被記録材として再利用することが
行われているが、最近、電子写真方式などで形成された
トナー定着画像を有する被記録材（セルロース繊維を主
成分とする紙からなる被記録材）に水を含む画像除去促
進液を付与したのち、画像を画像剥離部材に加熱接着及
び／または加圧接着させることにより被記録材から剥離
除去し、被記録材を再生して再び電子写真方式などの被
記録材として使用する被記録材の再生方法が提案されて
いる。

【０００３】この方法は、被記録材を傷めることなく画
像を剥離除去することができるため被記録材の再生方法
として優れたものであるが、再生工程において画像を有
する被記録材に湿潤性のある液体を付与することから、
セルロース繊維を主成分とする紙からなる被記録材が湿
潤し、画像を有する被記録材を縦目で被記録材再生装
置に通したときシワが発生する、再生された被記録材
の寸法伸びによりその再使用の際に複写機等の用紙カセ
ットに入らなくなる、再生された被記録材を複写機等
で再使用するとシワが発生する、紙力、特に、剛度が
低下しペーパーライク性が損なわれ、また、複写機等で
ジャムが発生する、等の不具合があった。

【０００４】本発明者らは、先に、セルロース繊維を主
成分とする紙からなる被記録材が湿潤することによって
生じる上記のような不具合は、パルプに対して耐水化剤
０．４重量％以上、水溶性高分子３重量％以上及びサイ
ズ剤０．４重量％以上を使用して、セルロース繊維に水
に対する保護構造を形成することによって解消されるこ
とを見出した。そして、上記の保護構造を有する被記録
材を抄造するには、サイズ剤をパルプに内部添加した
上、更に抄紙機のドライパートに設けられたサイズプレ
スにより耐水化剤、水溶性高分子及びサイズ剤を２〜５
ｇ／ｍ²含浸付着させることが必要となる。このために
サイズプレス液の濃度を高めた場合には、耐水化剤、水
溶性高分子及びサイズ剤が紙内部に浸透しにくく、サイ
ズプレス後のドライヤーやカンバスの汚れが発生し、ま
たサイズプレスムラが発生するという問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、セル
ロース繊維を主成分とする紙からなる被記録材を抄造す
る被記録材の製造方法において、サイズ剤をパルプに内
部添加し、更にサイズプレスにより耐水化剤、水溶性高
分子及びサイズ剤を所要量含浸させることができ、サイ
ズプレス後のドライヤーやカンバス汚れの発生がなく、
またサイズプレスムラを発生させることがない被記録材
の製造方法を提供することにある。また、本発明の他の
目的は、画像を有する被記録材に水を含む画像除去促進
液を付与したのち、画像を画像剥離部材に加熱接着及び
／または加圧接着させることにより被記録材から剥離除
去し、被記録材を再生して画像形成に再使用する場合
に、シワの発生、寸法伸び、剛度の低下などのない被記
録材の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の上記目的は、
セルロース繊維を主成分とする紙からなる被記録材を抄
造する被記録材の製造方法において、内部添加サイズ剤
としてアルキルケテンダイマーサイズ剤を使用し、抄紙
工程のサイズプレス入り口における紙の水分含有量を７
重量％乃至１５重量％に調整して耐水化剤、水溶性高分
子及びサイズ剤を含有するサイズプレス液をサイズプレ
スすることを特徴とする被記録材の製造方法によって達
成される。

【０００７】この被記録材の製造方法によれば、サイズ
剤を内部添加した上、更にサイズプレスにより耐水化
剤、水溶性高分子及びサイズ剤を所要量含浸させること
ができ、サイズプレス後のドライヤーやカンバスを汚す
ことなく、またサイズプレスムラを発生させることなく
被記録材を製造することができる。また、この被記録材
の製造方法によれば、サイズ剤を内部添加した上、更に
サイズプレスにより耐水化剤、水溶性高分子及びサイズ
剤を２乃至５ｇ／ｍ²含浸させることができる。また、
この被記録材に製造方法によれば、抄紙工程において、
パルプに対して耐水化剤０．４重量％以上、水溶性高分
子３重量％以上及びサイズ剤０．４重量％以上の使用が
可能となり、セルロース繊維に水に対する保護構造を効
率よく形成することができ、画像を有する被記録材に水
を含む画像除去促進液を付与したのち、画像を画像剥離
部材に加熱接着及び／または加圧接着させることにより
被記録材から剥離除去し、被記録材を再生して画像形成
に再使用する場合に、画像を有する被記録材を縦目で
被記録材再生装置に通したときシワが発生する。再生
された被記録材の寸法伸びによりその再使用の際に複写
機等の用紙カセットに入らなくなる、再生された被記
録材を複写機等で再使用するとシワが発生する、紙
力、特に、剛度が低下しペーパーライク性が損なわれ、
また、複写機等でジャムが発生する、等の不具合のない
被記録材を製造することができる。このようにして製造
される被記録材における耐水化剤、水溶性高分子及びサ
イズ剤の含有量は、耐水化剤０．３重量％以上、水溶性
高分子２重量％以上及びサイズ剤０．３重量％以上が好
ましく、特に耐水化剤０．５〜１重量％、水溶性高分子
２〜５重量％及びサイズ剤０．５〜１．２重量％が好ま
しい。

【０００８】本発明において、抄紙工程のサイズプレス
入り口における紙の水分含有量を７重量％乃至１５重量
％に調整するには、例えば、サイズプレス入り口におけ
る紙の水分含有量をＢＭ計（横河電機社製）のようなオ
ンライン水分計により計測するか、或いはサイズプレス
入り口における紙をサンプリングして乾燥法によって求
めて、その計測値に基づいてサイズプレス以前のプレド
ライヤー群の温度を制御することによって行えばよい。
ここで、水分含有量は〔含有水分重量／（乾燥紙の重量
＋含有水分重量）〕×１００の値である。

【０００９】本発明における耐水化剤としては、例え
ば、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、グリオキザー
ル、メラミンホルマリン樹脂、尿素ホルマリン樹脂、ポ
リエチレンイミン樹脂等が挙げられるが、ポリアミドエ
ピクロルヒドリン樹脂、グリオキザール、メラミンホル
マリン樹脂を用いることが好ましい。水溶性高分子とし
ては、ポリビニルアルコール、デンプンや酸化デンプン
などのデンプン、ポリアクリルアミド樹脂、各種の植物
ガム、アルギン酸ソーダ、カルボキシメチルセルロー
ス、メチルセルロース、キトサン、グルー、カゼイン、
ポリ酢酸ビニル、ラテックス等を用いることができる
が、ポリビニルアルコール、酸化デンプン、ポリアクリ
ルアミド樹脂が特に好ましい。また、サイズプレス液に
おけるサイズ剤としては、アルキルケテンダイマーサイ
ズ剤が好ましいが、スチレン系、オレフィン系等の合成
サイズ剤も用いることができる。

【００１０】

【作用】本発明によれば、アルキルケテンダイマーサイ
ズ剤によるサイズ性の立ち上がりが遅いことを利用し
て、パルプにサイズ剤としてアルキルケテンダイマーを
内部添加し、サイズプレス入り口における紙の水分含有
量を７重量％〜１５重量％に調整してサイズプレスに入
れ、耐水化剤、水溶性高分子及びサイズ剤を含有するサ
イズプレス液をサイズプレスすることによって、アルキ
ルケテンダイマーによるサイズ性が発効していない状態
で紙の内部にまでサイズプレス液を含浸させることがで
きるものである。これにより、サイズ剤を内部添加した
上、更にサイズプレスにより耐水化剤、水溶性高分子及
びサイズ剤を所要量含浸させることができ、サイズプレ
ス後のドライヤーやカンバスを汚すことなく、セルロー
ス繊維を主成分とする紙からなる被記録材を抄造するこ
とができ、また、被記録材を再生して画像形成に再使用
する場合に、シワの発生、寸法伸び、剛度の低下などの
ない被記録材を製造することができる。

【００１１】アルキルケテンダイマーサイズ剤によるサ
イズ性の立ち上がりは、アルキルケテンダイマーサイズ
剤を内部添加して抄紙した紙の乾燥度に依存し、抄紙工
程のドライヤーパートにおける乾燥温度を高くし乾燥時
間を長くして乾燥度を高くする程サイズ性の立ち上がり
が速くなる。一方、サイズプレスでのサイズプレス液の
含浸はステキヒトサイズ度が数秒でも著しく悪くなり、
サイズ度は０秒であることが望ましい。サイズプレス以
前のドライヤー群による乾燥条件を緩和してサイズプレ
ス入り口における紙の水分含有量を７重量％以上、好ま
しくは９重量％以上にすることによってサイズプレスで
の紙のサイズ度を０秒にすることができ、サイズプレス
でサイズプレス液を紙の内部にまで容易に含浸させるこ
とができる。サイズプレス入り口における紙の水分含有
量が７重量％より少なくなってくるとアルキルケテンダ
イマーサイズ剤によるサイズの効果が生じ、サイズプレ
ス液の含浸が不十分となる。また、サイズプレス入り口
における紙の水分含有量が１５重量％を越えるようにな
ると、サイズプレスでのサイズプレス液を含浸させる際
に紙にシワが発生する。従って、サイズプレス入り口に
おける紙の水分含有量が７重量％〜１５重量％の範囲が
好ましく、十分な含浸量とシワ発生防止の両面から、特
に９重量％〜１２重量％が好ましい。

【００１２】このようにして、耐水化剤、水溶性高分子
及びサイズ剤を含有するサイズプレス液を容易に紙の内
部にまで含浸させて、耐水化剤、水溶性高分子及びサイ
ズ剤の所要量を紙に含浸させることができ、サイズプレ
スムラやサイズプレス後のドライヤー或いはカンバスの
汚れなどの発生を防止することができる。水溶性高分子
としてポリビニルアルコールを用いた場合には、サイズ
プレスムラやサイズプレス後のドライヤー汚れが発生し
易く、特に、完全鹸化ポリビニルアルコールを使用した
ときにサイズプレスムラやサイズプレス後のドライヤー
汚れなどの発生が著しくなるが、デンプンをポリビニル
アルコールに対し６０重量％以上、望ましくは１００乃
至１５０重量％配合して用いることによってサイズプレ
ス液の延展性が改良され、サイズプレス入り口における
紙の水分含有量を７重量％〜１５重量％にすることによ
る含浸性向上の効果と相乗して、これら水溶性高分子、
耐水化剤及びサイズ剤を含有するサイズプレス液をサイ
ズプレスにより容易に紙の内部にまで含浸させることが
できるようになり、また、紙の表面に付着している液の
延展性もよいことから、サイズプレスムラの発生やサイ
ズプレス後のドライヤー汚れの発生を防止することがで
きる。また、サイズプレス液の延展性が改良され、サイ
ズプレス入り口における紙の水分含有量を７重量％乃至
１５重量％にすることにより、耐水化剤、水溶性高分子
及びサイズ剤の固形分所要量を低濃度のサイズプレス液
によって含浸付着させることができるようになり、サイ
ズプレスムラの発生やサイズプレス後のドライヤー汚れ
などの発生を防止することができる。デンプンがポリビ
ニルアルコールに対し１５０重量％を越えると、サイズ
プレスムラやサイズプレス後のドライヤー汚れは防止さ
れるが、ポリビニルアルコールの成膜性、接着性等の効
果が減殺され、被記録材が湿潤することによって生じる
寸法伸びを抑制する効果が小さくなるので好ましくな
い。

【００１３】

【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例によって説
明する。尚、文中の添加率％は特に断りのない限り材料
の固形分あるいは有効成分の重量基準％である。

【００１４】実施例１フリーネス４００ｍｌに叩解したＬＢＫＰ（広葉樹晒ク
ラフトパルプ）に、パルプ比アルキルケテンダイマーサ
イズ剤（日本ＰＭＣ社製ＡＳ２０２）０．５％、ポリア
ミドエピクロルヒドリン樹脂（日本ＰＭＣ社製ＷＳ５７
０）０．５％、ポリアクリルアミド樹脂（荒川化学工業
社製ポリストロン１１７）１％、炭酸カルシウム（白石
工業社製ＰＣＸ−８５０）３％をそれぞれ内部添加し、
更に、サイズプレス入り口の紙の水分を１０％に調整
し、酸化デンプン（日本食品化工社製ＭＳ＃３８００）
１３．６ｋｇ／ｍ³、ポリビニルアルコール（クラレ社
製ＰＶＡ１１７）９．２ｋｇ／ｍ³、ポリアミドエピク
ロルヒドリン樹脂（日本ＰＭＣ社製ＷＳ−５２５）５．
６ｋｇ／ｍ³、アルキルケテンダイマーサイズ剤（日本
ＰＭＣ社製ＡＳ２０２）１１．６ｋｇ／ｍ³からなるサ
イズプレス液を表面サイジングして坪量７４ｇ／ｍ²の
被記録材を抄造した。サイズプレスでの液付着量は７５
ｍｌ／ｍ²で十分な付着量が得られた。このとき、サイ
ズプレス後のドライヤーの汚れは極く軽微でサイズプレ
スムラも認められなかった。また、表面サイジングによ
り被記録材に含浸付着した酸化デンプン、ポリビニルア
ルコール、ポリアミドエピクロルヒドリドン樹脂及びア
ルキルケテンダイマーサイズ剤の合計付着量は３．０ｇ
／ｍ²であり、被記録材に対する付着量（重量％）は、
酸化デンプン１．３８重量％、ポリビニルアルコール
０．９３重量％、ポリアミドエピクロルヒドリドン樹脂
０．５７重量％及びアルキルケテンダイマーサイズ剤
１．１８重量％であった。この被記録材にＰＰＣ複写機
（リコー社製ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ）を用いて画像
を形成させ、次いで画像を有する被記録材にアニオン系
界面活性剤ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム（三井
サイアナミッド社製ＭＡ−８０）０．８％含む画像除去
促進液を含浸させた後、被記録材に加熱したゴムローラ
ーからなる剥離部材を圧着させ、剥離部材に画像を転移
させて被記録材を再生した。再生された被記録材を用い
て上記の同様に画像形成から被記録材の再生工程を５サ
イクル繰り返し行った後の被記録材の伸びは０．５ｍｍ
／２９８ｍｍで複写機のカセット給紙が可能であった。
また、繰り返し後の被記録材のクラーク剛度は縦７７ｃ
ｍ³／１００であった。これは複写機でジャムが発生す
る危険のあるクラーク剛度縦５５ｃｍ³／１００以下に
対して高い値であり、剛度に起因するジャムは認められ
なかった。また、画像を有する被記録材から画像を除去
して被記録材を再生したときにもシワの発生がなく、複
写機で再コピーしたときにもシワの発生は認められなか
った。

【００１５】実施例２フリーネス４００ｍｌに叩解したＬＢＫＰに、パルプ比
アルキルケテンダイマーサイズ剤（日本ＰＭＣ社製ＡＳ
２０２）０．５％、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂
（日本ＰＭＣ社製ＷＳ５７０）０．５％、ポリアクリル
アミド樹脂（荒川化学工業社製ポリストロン１１７）１
％、炭酸カルシウム（白石工業社製ＰＣＸ−８５０）３
％をそれぞれ内部添加し、更にサイズプレス入り口の紙
の水分を１０％に調整し、酸化デンプン（日本食品化工
社製ＭＳ＃３８００）６．５ｋｇ／ｍ³、ＰＶＡ（クラ
レ社製ＰＶＡ１１７）１６．３ｋｇ／ｍ³、ポリアミド
エピクロルヒドリン樹脂（日本ＰＭＣ社製ＷＳ−５２
５）５．６ｋｇ／ｍ³、アルキルケテンダイマーサイズ
剤（日本ＰＭＣ社製ＡＳ２０２）１１．６ｋｇ／ｍ³か
らなるサイズプレス液を表面サイジングして坪量７４ｇ
／ｍ²の被記録材を抄造した。サイズプレスでの液付着
量は７５ｍｌ／ｍ²で十分な付着量が得られた。しか
し、デンプンの比率が低いために、約６時間毎に洗浄が
必要な程度のドライヤー汚れがみられ、実施例１に比べ
被記録材の量産性の点でやや劣るものであったが抄造作
業で許容できるレベルであった。また、表面サイジング
により被記録材に含浸付着した酸化デンプン、ポリビニ
ルアルコール、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂及び
アルキルケテンダイマーサイズ剤の合計付着量は３．０
ｇ／ｍ²であり、被記録材に対する付着量（重量％）
は、酸化デンプン０．６６重量％、ポリビニルアルコー
ル１．６５重量％、ポリアミドエピクロルヒドリドン樹
脂０．５７重量％及びアルキルケテンダイマーサイズ剤
１．１８重量％であった。この被記録材にＰＰＣ複写機
（リコー社製ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ）を用いて画像
を形成させ、次いで画像を有する被記録材にアニオン系
界面活性剤ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム（三井
サイアナミッド社製ＭＡ−８０）０．８％含む画像除去
促進液を含浸させた後、被記録材に加熱したゴムローラ
ーからなる剥離部材を圧着させ、剥離部材に画像を転移
させて被記録材を再生した。再生された被記録材を用い
て上記と同様に画像形成から被記録材の再生工程を５サ
イクル繰り返し行った後の被記録材の伸びは０．７ｍｍ
／２９８ｍｍで複写機のカセット給紙が可能であった。
また、繰り返し後の被記録材のクラーク剛度は縦７４ｃ
ｍ³／１００で、剛度に起因するジャムは認められなか
った。また、画像を有する被記録材から画像を除去して
被記録材を再生したときにもシワの発生がなく、複写機
で再コピーしたときにもシワの発生は認められなかっ
た。なお、抄造された被記録材にヨウ葉・ヨウ化カリ水
溶液を紙面に塗布したところウロコ状の塗布ムラが認め
られたが、上記のように、このムラによる被記録材の再
生、複写機における再使用の不具合は認められなかっ
た。

【００１６】比較例フリーネス４００ｍｌに叩解したＬＢＫＰに、パルプ比
アルキルケテンダイマーサイズ剤（日本ＰＭＣ社製ＡＳ
２０２）０．５％、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂
（日本ＰＭＣ社製ＷＳ５７０）０．５％、ポリアクリル
アミド樹脂（荒川化学工業社製ポリストロン１１７）１
％、炭酸カルシウム（白石工業社製ＰＣＸ−８５０）３
％をそれぞれ内部添加し、更に、サイズプレス入り口の
紙の水分を５％に調整し、酸化デンプン（日本食品化工
社製ＭＳ＃３８００）１３．３ｋｇ／ｍ³、ＰＶＡ（ク
ラレ社製ＰＶＡ１１７）３３．４ｋｇ／ｍ³、ポリアミ
ドエピクロルヒドリン樹脂（日本ＰＭＣ社製ＷＳ−５２
５）１１．５ｋｇ／ｍ³、アルキルケテンダイマーサイ
ズ剤（日本ＰＭＣ社製ＡＳ２０２）２３．８ｋｇ／ｍ³
からなるサイズプレス液を表面サイジングして坪量７４
ｇ／ｍ²の被記録材を抄造した。サイズプレスでの液付
着量は２７ｍｌ／ｍ²であった。このときドライヤー汚
れが認められ１〜２時間毎に洗浄が必要なレベルであっ
た。また、ヨウ葉・ヨウ化カリ水溶液を紙面に塗布した
ところ強いウロコ状の塗布ムラが認められた。また、表
面サイジングにより被記録材に含浸付着した酸化デンプ
ン、ポリビニルアルコール、ポリアミドエピクロルヒド
リン樹脂及びアルキルケテンダイマーサイズ剤の合計付
着量は２．２２ｇ／ｍ²であり、被記録材に対する付着
量（重量％）は、酸化デンプン０．４９重量％、ポリビ
ニルアルコール１．２２重量％、ポリアミドエピクロル
ヒドリドン樹脂０．４２重量％及びアルキルケテンダイ
マーサイズ剤０．８７重量％であった。この被記録材に
ＰＰＣ複写機（リコー社製ＩＭＡＧＩＯ３２０ＦＰＩ）
を用いて画像を形成させ、次いで画像を有する被記録材
にアニオン系界面活性剤ジヘキシルスルホコハク酸ナト
リウム（三井サイアナミッド社製ＭＡ−８０）０．８％
含む画像除去促進液を含浸させた後、被記録材に加熱し
たゴムローラーからなる剥離部材を圧着させ、剥離部材
に画像を転移させて被記録材を再生した。再生された被
記録材を用いて上記と同様に画像形成から被記録材の再
生工程を５サイクル繰り返し行った後の被記録材の伸び
は０．９ｍｍ／２９８ｍｍであった。また、繰り返し後
の被記録材のクラーク剛度は縦７３ｃｍ³／１００で、
且度に起因するジャムは認められなかった。また、画像
を有する被記録材から画像を除去して被記録材を再生し
たときにもシワの発生、及び複写機で再コピーしたとき
のシワの発生は軽微であった。このように耐水化剤の
量、水溶性高分子の量、サイズ剤の量が適性範囲にある
ため、被記録材の湿潤による不具合の発生は軽微であっ
たが、実施例に比べると不具合を防止する効果が劣って
いた。その上、ドライヤー汚れが発生するため被記録材
を量産できる状態ではなかった。

【００１７】なお、上記実施例及び比較例における各測
定値は以下のようにして測定した値である。・フリーネス：ＪＩＳＰ８１２１カナダ標準形により測
定した。・被記録材の伸び：Ａ４シートにおける寸法の伸びをＪ
ＩＳＩ級金属製直尺で測定した。・クラーク剛度：ＪＩＳＰ８１４３により測定した。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、セルロース繊維を主成
分とする紙からなる被記録材を抄造する被記録材の製造
方法において、内部添加サイズ剤としてアルキルケテン
ダイマーサイズ剤を使用し、抄紙工程のサイズプレス入
り口における紙の水分含有量を７重量％乃至１５重量％
に調整して耐水化剤、水溶性高分子及びサイズ剤を含有
するサイズプレス液をサイズプレスすることにより、サ
イズプレスにより耐水化剤、水溶性高分子及びサイズ剤
を所要量含浸させることができ、サイズプレス後のドラ
イヤーやカンバス汚れを発生させることなく、またサイ
ズプレスムラを発生させることなく被記録材を製造する
ことができる。本発明によれば、サイズ剤を内部添加し
た上、更にサイズプレスにより耐水化剤、水溶性高分子
及びサイズ剤を２乃至５ｇ／ｍ²含浸させることができ
る。また、本発明によれば、抄紙工程において、パルプ
に対して耐水化剤０．４重量％以上、水溶性高分子３重
量％以上及びサイズ剤０．４重量％以上の使用が可能と
なり、セルロース繊維に水に対する保護構造を効率よく
形成することができ、画像を有する被記録材に水を含む
画像除去促進液を付与したのち、画像を画像剥離部材に
加熱接着及び／または加圧接着させることにより被記録
材から剥離除去し、被記録材を再生して画像形成に再使
用する場合に、画像を有する被記録材を縦目で被記録
材再生装置に通したときシワが発生する、再生された
被記録材の寸法伸びによりその再使用の際に複写機等の
用紙カセットに入らなくなる、再生された被記録材を
複写機等で再使用するとシワが発生する、紙力、特
に、剛度が低下しペーパーライク性が損なわれ、また、
複写機等でジャムが発生する、等の不具合のない被記録
材を製造することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セルロース繊維を主成分とする紙からな
る被記録材を抄造する被記録材の製造方法において、内
部添加サイズ剤としてアルキルケテンダイマーサイズ剤
を使用し、抄紙工程のサイズプレス入り口における紙の
水分含有量を７重量％乃至１５重量％に調整して耐水化
剤、水溶性高分子及びサイズ剤を含有するサイズプレス
液をサイズプレスすることを特徴とする被記録材の製造
方法。
【請求項２】サイズプレスにより耐水化剤、水溶性高
分子及びサイズ剤を２乃至５ｇ／ｍ²含浸させることを
特徴とする請求項１記載の被記録材の製造方法。
【請求項３】サイズプレス液が耐水化剤、サイズ剤、
ポリビニルアルコール及びポリビニルアルコールに対し
重量比６０％以上のデンプンを含有することを特徴とす
る請求項１または２記載の被記録材の製造方法。
【請求項４】抄紙工程において、パルプに対して耐水
化剤０．４重量％以上、水溶性高分子３重量％以上及び
サイズ剤０．４重量％以上用いることを特徴とする請求
項１、２または３記載の被記録材の製造方法。