JPH08312942A - 液体燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 消火時の臭気が少ない、又は零である液体燃
焼装置を得る。 【構成】 消火動作時に燃料ポンプ２１からの燃料供給
を停止するとともに、燃焼用送風機２４にブレーキをか
けて空気流量を減少させる。火炎の消炎後より燃焼用空
気の供給が停止するまでの時間内に供給される燃焼用空
気量を、燃焼室４２の体積よりも十分小さくし、消火時
に発生する燃え残りガスを気化器１内及び燃焼室４２内
及びその近傍に残留させる。 【効果】 燃え残りガスが気化器内及び燃焼室内及びそ
の近傍に残留するため、使用者の感じる臭気は低減す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、気化した液体燃料と
燃焼用空気とを予混合して燃焼させる液体燃料燃焼装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２４は例えば特開５−１４９５１４号
公報に示された従来の液体燃焼装置の燃焼装置を示す断
面図であり、図において、１は液体燃料を気化させるた
めの部屋である気化器、２はその気化器１の側壁に埋没
され、その気化器１を加熱する電気ヒータ２である。３
は気化器１の上部に嵌合固定された絞り部、４はその絞
り部３の上部に設けられたバーナヘッド、５はそのバー
ナヘッド４の側壁に設けられた複数の炎孔である。そし
て、６はそのバーナヘッド４の外周面に密着して巻装さ
れた金網、７はその金網の上部に配置されたキャップ、
８はバーナヘッド４及びキャップ７を絞り部３に固定す
るために一端部が絞り部３に埋設された特殊ネジであ
る。

【０００３】９はバーナヘッド４内に設けられ、底面に
複数の穴を有する混合板９であり、この混合板９は、気
化した液体燃料を整流してから複数の炎孔５により噴出
させるものである。１０は気化器１の上部にバーナヘッ
ド４を囲むようにして取り付けられた環状の保炎リング
である。

【０００４】１１は気化器１の側壁に設置されその気化
器１内に開口しているノズルであり、このノズル１１は
燃焼用送風機（図示せず）に連通した空気供給管（図示
せず）に接続されている。更に、そのノズル１１は、入
口部１１ａ、テーパ部１１ｂ及びのど部１１ｃから構成
されている。１２はノズル１１と同軸上に、且つ先端部
の燃料供給口１２ａがのど部１１ｃから突出するように
配置された燃料供給管であり、燃料タンク（図示せず）
の液体燃料はこの燃料供給管１２を介して燃料ポンプ
（図示せず）によって気化器１に供給されるようになっ
ている。

【０００５】次に動作について説明する。電気ヒータ２
に通電することにより、液体燃料の気化に必要な温度
（２００〜３００℃）まで気化器１が予熱される。予熱
完了後、燃焼用送風機から空気供給管に送られた燃焼用
空気が、ノズル１１から気化器１内に供給される。又、
燃料供給管１２からは、一次空気比（＝供給空気量／理
論空気量）が０．８程度になる量の液体燃料が気化器１
内に供給される。

【０００６】供給された液体燃料は、燃焼用空気の流れ
により微粒化され予熱された気化面で気化する。気化し
た液体燃料は、絞り部３を通過する際に、更に燃焼用空
気と予混合されて濃度分布が均一になる。この後、気化
燃料と燃焼用空気との予混合気は、混合板９の底面の複
数個の穴を通ることで整流され、混合板９の側壁の効果
でバーナヘッド４の上下方向の流速分布が均一になる。
予混合気は、バーナヘッド４の炎孔５上で点火装置（図
示せず）により着火され、一次火炎１４及び二次火炎１
５を形成する。燃焼開始後は、保炎リング１０等により
火炎からの熱回収が行われることにより気化器１が加熱
されるので、電熱ヒータ２への入力は不要となる。

【０００７】ところで、このような燃焼装置においては
燃焼器の消火時には、燃料ポンプと燃焼用送風機への電
圧の印加を同時に解除していた。この場合には、燃料ポ
ンプはほぼ瞬時に停止するのに対して、燃焼用送風機は
電圧の印加を停止してもその惰性のために徐々に回転数
を減少させて数秒後に停止する。従って、燃料の減少は
図２５の実線に示すように非常に速く、Ｔ₀ 時に燃料ポ
ンプへの通電を停止すると、気化等のため若干は遅れる
ものの蒸発量はＴ₁ 時にゼロになる。一方、燃焼用空気
の減少は燃料に比較すると遅く、破線のようにＴ₂ 時に
供給が停止する。この種の燃焼機では消火のＴ₀ 時から
Ｔまでは、一次空気比（燃焼用空気と燃料の比率）が可
燃範囲にあるため燃焼は継続されるが、Ｔ時以降は空気
過剰になるため、火炎は吹き消え（ｂｌｏｗ ｏｆｆ）
を生じる。このようにこの両者の減少速度の不均衡によ
って、消火時の一次空気比が瞬時に増加し、火炎が吹き
消えるため、図２５の斜線部の燃え残り燃料が室内に排
出される。この際、燃え残り燃料の一部が燃焼装置の高
温部に接触して部分酸化し、アルデヒドなどの物質が生
成されるため、刺激を伴う不快臭となる。

【０００８】消火臭気の低減対策としては、芯式燃焼
（石油ストーブ）で多く行われている吸引装置の利用が
ある。図２６は例えば特公平２−２０８８４号公報に示
された燃焼装置であり、灯芯６１から蒸発した燃料と燃
焼筒６２の下部開口部からの燃焼用空気とが拡散混合し
て燃焼する。この時の燃焼用空気は自然ドラフト力によ
って吸い込まれ、送風機等の空気供給装置が特別に設置
されているわけではない。消火動作は灯芯６１を下げる
ことで行うが、この灯芯６１降下後に蒸発する微量の燃
料が臭気となり排出される。この対策のため吸引装置６
３にて蒸発燃料を吸引し、ここでは更に吸着剤６４で処
理して消火臭気を低減するものである。この場合には燃
焼用空気の駆動源である自然ドラフト力が小さいために
吸引装置６３の効果が発揮されるのであって、燃焼用空
気を強制的に供給する図２４のような燃焼装置では、送
風機の惰性で供給される燃焼用空気が燃え残り燃料を押
し出すために臭気の低減効果は小さくなる。

【０００９】又、強制給気タイプの燃焼装置でも消火操
作と連動して作動する吸引手段によって気化器内の燃え
残り燃料を吸引する装置が考えられていた。図２７は例
えば特開昭５６−８０６３３号公報に示された燃焼装置
であり、燃料ポンプ７１で供給された気体燃料が気化器
７２内で気化し、この気化燃料と送風ファン７３から供
給された燃焼用空気との混合気がバーナヘッド７４で燃
焼する。消火時には吸引装置７５が動作し燃え残り燃料
を吸引する。しかしながら、このような構成において
は、吸引装置７５の吸引能力（吸引流量）が少ない場合
には、燃料ポンプ７１と送風ファン７３の停止と同時に
吸引装置７５を動作させても、消火時の燃焼用空気の減
少は図２８に示すように、流量が零になるまでの時間Ｔ
₀ 〜Ｔ₂ が多少短くなるものの、燃え残り燃料の量は図
２５とほとんど同じである。更に、吹き消えが生じる時
刻Ｔ以降に供給される燃焼用空気量も多く、燃え残り燃
料がこの燃焼用空気によってバーナヘッド７４外部に押
し出される。能力の小さな吸引装置ではこの押し出され
た燃え残り燃料を引き戻すことはできず、臭気低減効果
は小さくなる。又、吸引装置７５の吸引能力（吸引流
量）が大きな場合には、消火時の燃焼用空気の減少は図
２９に示すように、時間Ｔ₀ 〜Ｔ₂ が非常に短くなるか
又は零になるが、このように急激な流量変化を与えた場
合に逆火が生じてしまう。つまり、消火動作以前（定常
燃焼時）にはバーナヘッド７４にて混合気の吹き出し流
速と燃焼速度がバランスして燃焼が維持するのである
が、急速な流量変化を与えるとこの状況が崩れ、混合気
の吹き出し流速が燃焼速度を大きく下回る状況になるた
めバーナヘッド７４の上流側への逆火が生じてしまう。
逆火が生じると気化器７２内部にて燃焼するため、気化
器７２が高温になり繰り返し仕様への耐久性が悪化す
る。更にこのような大きな吸引能力を持つ吸引装置を備
えるには送風ファン７３と同等かそれ以上のものが必要
となり、燃焼器が大型化・高コスト化してしまう。

【００１０】この燃焼器の大型化・高コスト化をさせず
に燃え残り燃料を吸引するために、燃焼用空気の送風機
を吸引用にも利用する装置が考えられていた。図３０は
例えば特公平６１−４６７２２号公報に示された燃焼装
置であり、燃焼動作は図２４や図２７に示した燃焼装置
と基本的には同様であり、送風装置８１からの燃焼用空
気とポンプ装置８２からの燃料が気化器８３内で気化・
混合して、バーナヘッド８４で燃焼する。この際、吸気
弁装置８５は開、排気弁装置８６は閉の状態である。消
火時には、吸気弁装置８５を閉、排気弁装置８６を開に
することで、エゼクター部８７に形成される低圧部８８
へと気化器８３内に残留した燃え残り燃料を吸引する。
しかしながら、この場合も図２７の燃焼装置と同じく、
気化器８３内をゆっくり低圧にすると消火直後に燃え残
り燃料がバーナヘッド８４の外部へと排出され、又、気
化器８３内を瞬時に低圧にすると逆火が生じてしまう。
従って、送風機と吸引装置を兼用することはできても、
臭気低減効果は図２７の燃焼装置と同じと考えられる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】従来の液体燃焼装置は
以上のように構成されているので、図２４に示された燃
焼装置では、消火時に排出される臭気を効率よく、さら
に小型・低コストで低減させることができない等の問題
点があった。

【００１２】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、消火時に排出される臭気の少な
い液体燃焼装置を得ることを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る液体燃焼
装置は、消火動作時に火炎の消炎後に供給される燃焼用
空気の体積が燃焼室の体積以下となるように燃料供給手
段および燃焼用空気供給手段のうち少なくとも一方を制
御する制御回路とを備えたものである。

【００１４】請求項２に係る液体燃焼装置は、請求項１
の発明において、消火動作時に液体燃料の供給を停止さ
せると共に、火炎の消炎後に供給される燃焼用空気の体
積が燃焼室の体積以下となるように燃焼用空気供給量の
減少割合を制御する制御回路を備えたものである。

【００１５】請求項３に係る液体燃焼装置は、請求項１
の発明において、燃焼用空気の供給を停止させ、火炎の
消炎後に供給される燃焼用空気の体積が燃焼室の体積以
下となるように液体燃料供給量の減少割合を制御する制
御回路を備えたものである。

【００１６】請求項４に係る液体燃焼装置は、請求項１
の発明において、消火動作時に火炎の消炎後に供給され
る燃焼用空気の体積が燃焼室の体積以下となるように燃
焼用空気供給量の減少割合と液体燃料供給量の減少割合
とを制御する制御回路を備えたものである。

【００１７】請求項５に係る液体燃焼装置は、請求項１
〜４の発明において、消炎後の気化器内または燃焼室内
の燃え残りガスを溜める貯蔵空間と、燃焼用空気供給手
段と気化器とを連結する燃焼用空気送風経路と、貯蔵空
間と燃焼用空気送風経路とを連結する連結管と、燃焼用
空気送風経路または連結管に設置された経路切り替え装
置と、消炎後に経路切り替え装置を切り替えて燃え残り
ガスを貯蔵空間内に導くように制御する制御回路とを備
えたものである。

【００１８】請求項６に係る液体燃焼装置は、請求項５
の発明において、消炎後の気化器内または燃焼室内の燃
え残りガスを溜める貯蔵空間と、燃え残りガスを吸引し
貯蔵空間に導く吸引装置とを備えたものである。

【００１９】請求項７に係る液体燃焼装置は、請求項５
及び６の発明において、貯蔵空間内に残留した燃え残り
ガスを排出する排出機構を備えたものである。

【００２０】請求項８に係る液体燃焼装置は、請求区５
〜７の発明において、貯蔵空間内に残留した燃え残りガ
スを燃焼時に燃焼用空気とともに供給し燃焼させるもの
である。

【００２１】

【作用】請求項１の発明における制御回路は、消火動作
時において、火炎の消炎後より供給される燃焼空気の量
を燃焼室の体積以下に抑えるように燃焼空気の供給を停
止する。これにより、燃え残りガスは気化器及び燃焼室
内、及びその近傍に残留し、実際に体感される臭気は更
に低減する。この構成は、燃焼室の容量が十二分にあれ
ば、制御回路の変更だけで低コストで消火臭気を低減可
能にする。

【００２２】請求項２の発明における制御回路は、請求
項１の発明に加え、消火動作時に液体燃料の供給を停止
すると共に、燃焼用空気供給量の減少割合を制御する。
これにより、遅い燃焼用空気供給量の減少速度が速めら
れ、火炎の消炎後より供給される燃焼用空気の量を燃焼
室の体積以下に抑えることが容易となり、更に燃え残り
ガスが気化器及び燃焼室内及びその近傍に残留しやすく
なる。

【００２３】請求項３の発明における制御回路は、請求
項１の発明に加え、液体燃料供給量の減少割合の方を制
御すると共に、火炎の消炎後より供給される燃焼空気の
量を燃焼室の体積以下に抑えるように燃焼空気の供給を
停止する。燃焼用空気減少割合の方が制御不可能な場合
有効になる。

【００２４】請求項４の発明における液体燃焼装置は、
請求項１の発明に加え、燃焼用空気供給量の減少割合を
制御すると共に液体燃料供給量の減少割合を制御するこ
とにより、火炎の消炎後より供給される燃焼空気の量を
燃焼室の体積以下に抑えるように燃焼空気の供給を停止
する。

【００２５】請求項５の発明における液体燃料燃焼装置
は、請求項１から４の発明に加え、燃焼用空気送風経路
または連結管に設置された流路切り替え装置の切り替え
によって逆流した燃え残りガスを貯蔵空間に導くように
することにより、燃え残りガスの液体燃料燃焼装置の周
囲への排出を防止する。

【００２６】請求項６の発明における液体燃焼装置は、
請求項５の発明に加え、吸引装置によって燃え残りガス
を貯蔵空間に導くことにより、燃え残りガスの液体燃焼
装置の周囲への排出を防止する。

【００２７】請求項７の発明における液体燃焼装置は、
請求項５及び６の発明に加え、排出機構によって燃え残
りガスを確実に貯蔵空間から排出する。

【００２８】請求項８の発明における液体燃焼装置は、
請求項５〜７の発明に加え、貯蔵空間内に蓄えられた燃
え残りガスを、燃焼時に燃焼用空気と共に供給し燃焼さ
せる。これにより、燃え残りガスは零となる。

【００２９】

【実施例】

実施例１．以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。図１は実施例１による液体燃焼装置を示す構成図で
ある。ただし、図２４に示した従来例と同一又は相当部
分には同一符号を付しその説明を省略する。

【００３０】図１において、２１は従来例でも用いられ
ていた液体燃料を供給する燃料ポンプ（燃料供給手段）
であり、この燃料ポンプ２１の一端は燃料タンク２２中
に位置し、他端は燃料供給管１２に接続されている。
又、２３はノズル１１に接続され燃焼用空気を供給する
空気供給管（燃焼用空気送風経路）、２４は燃焼用送風
機（燃焼用空気供給手段）である。２５は燃料ポンプ２
１と燃焼用送風機２４を制御するために設置された制御
回路２５である。そして４２はバーナヘッド４上部に設
けられ、二次火炎１５を覆うように配置された燃焼室で
ある。

【００３１】次に動作について説明する。燃焼開始（着
火）の動作は従来例とほぼ同様である。気化器１が所定
の温度（２００〜３００℃）まで加熱されると、燃焼用
送風機２４が回転し、燃焼に必要な空気量が気化器１内
に供給される。点火装置（図示せず）を作動させた後、
燃料ポンプ２１で液体燃料の供給を開始する。気化器１
内に噴出された液体燃料は気化面で気化し、燃焼用空気
と混合されて予混合気となる。この予混合気は絞り部３
及び混合板９を通過して、バーナヘッド４の炎孔５上で
着火されて一次火炎１４及び二次火炎１５を形成する。
燃焼したガスは対流ファン（図示せず）からの空気と混
合して室内暖房などに利用される。

【００３２】消火時に使用者が電源スイッチ（図示せ
ず）をオフさせて消火動作を行わせると、制御回路２５
で燃料ポンプ２１への電圧の印加を停止する。この場合
の燃料ポンプの停止動作は従来と同じであり、燃料の減
少は図２の実線のようにＴ₀ 〜Ｔ₁ の間隔で零になる。
これは図２５の従来例と同じ減少速度である。一方、燃
焼用空気に関しては、例えば燃焼用送風機２４の駆動電
源が交流の場合には駆動回路を制御回路２５中で切り換
えて、交流電源を図３に示す半波整流やあるいは全波整
流し、燃焼用送風機２４にブレーキをかけて空気流量を
減少させる。この際の燃焼用空気の流量は図２（ａ）の
破線で示すようにＴ₂ 〜Ｔ₃ の間隔で零となり、図２５
の従来例と比較して短時間である。従って、火炎の消炎
後より燃焼用空気の供給が停止するまでの時間（Ｔ〜Ｔ
₃ ）内に供給される燃焼用空気量は従来例と比較して少
なく抑えられる。この時間（Ｔ〜Ｔ₃ ）内に供給される
燃焼用空気量が燃焼室４２の体積よりも十分に小さけれ
ば、消火時に発生する燃え残りガスは気化器１内及び燃
焼室４２内及びその近傍に残留したままとなる。燃焼用
空気の供給が減少し始めるタイミングＴ₂ 及び燃焼用空
気の減少割合は、火炎が消炎した後、燃え残りガスが燃
焼用空気により気化器１または燃焼室４２外部に押し出
されない限りにおいて自由に設定できるということは言
うまでもない。

【００３３】実施例１によれば、火炎の消炎後から燃焼
用空気の供給が停止するまでに供給される燃焼用空気量
を燃焼室の体積よりも小さく抑え、燃え残りガスが燃焼
用空気により気化器及び燃焼室外部に押し出されること
を防止する。これにより、燃え残りガスが気化器内及び
燃焼室内及びその近傍に残留するため、使用者の感じる
臭気は低減する。また、制御回路の変更だけで小型・低
コストで臭気を低減させることができる。さらに、燃焼
用空気供給量の減少割合を制御するので、遅い燃焼用空
気供給量を速めることも可能である。

【００３４】燃え残りガスを気化器１内及び燃焼室４２
内に残留させるためには、燃え残りガスが燃焼用空気に
より気化器１及び燃焼室４２外部に押し出されない限り
において、図２（ｂ）に示すように、燃焼用空気を燃料
よりも早く減少させ、空気比を可燃範囲以下に減少させ
て消炎しても良い。しかし、空気比を可燃範囲以上に増
加させ消炎した図２（ａ）の場合と比較して、消炎後よ
り供給される燃料（燃え残り燃料）が多くなり、後述す
る臭気処理工程での負担が増加するため、図２（ａ）に
示したように火炎を吹き消して消炎するのが望ましい。

【００３５】更に、従来例のように燃焼用空気の減少が
緩やかであり、火炎が消炎してから燃焼用空気の供給が
停止するまでの時間（Ｔ〜Ｔ₃ ）内に供給される燃焼用
空気の体積が大きい場合でも、それ以上に大きな燃焼室
でバーナヘッドを覆うことにより、消火時に発生する燃
え残りガスは気化器内及び燃焼室内に残留する。又、た
とえ燃焼室の大きさが不充分の場合であっても、燃え残
りガスの少なくとも一部が気化器及び燃焼室内に残留す
る限りにおいてある程度の消臭効果が得られるというこ
とは言うまでもない。

【００３６】図４は上記のように火炎を吹き消した後に
燃焼用空気の供給を停止し、燃え残りガスを気化器１内
及び燃焼室４２内に残留させた場合の代表的な臭気測定
の結果である。図４では臭気の大小を示す指標である炭
化水素（Ｈｙｄｒｏｃａｒｂｏｎ＝ＨＣ）濃度を示して
いる。従来の燃焼装置では点線で示したごとく消火直後
に高濃度のピークを示す。これに対し本実施例による燃
焼装置では、燃え残り燃料が気化器１及び燃焼室４２外
部に流出しないため、消火直後に排出される臭気は図４
の実線のごとく極めて少なく、消火後数秒〜数十秒して
から気化器１内及び燃焼室４２内に残留した燃料が徐々
に外部に拡散してくる。この対策については後述の実施
例で説明する。

【００３７】実施例２．図５は実施例２による液体燃焼
装置を示す構成図である。前記実施例１では燃焼用空気
の減少速度を速めるために、燃焼用送風機２４に制動を
加えたが、ここでは燃焼用空気流路の途中に開閉弁など
の流路開閉機構を設置した例を示す。図において、２６
は空気供給管２３の途中に設けられ制御回路２５によっ
て制御される流路開閉機構であり、この流路開閉機構２
６は、一例を挙げると図６に示すバタフライ弁２７等の
弁機構とステップモータ２８等の駆動部とから成る構成
であったり、又は図７に示すバネ３０と電磁石３１とで
開閉するソレノイド弁２９であったりする。図５にはバ
タフライ弁の例を示す。

【００３８】次に動作について説明する。このような流
路開閉機構２６を使用して消火時に空気比を可燃範囲以
上に増加させ火炎を吹き消した後、燃焼用空気の供給を
停止し、燃え残りガスを気化器１内及び燃焼室４２内部
に残留させるためには、前記実施例１で示したように燃
料の減少速度を制御しない場合、流路開閉機構２６を開
閉して燃焼用空気の供給量を調節する。燃焼用空気の供
給量を素早く減少させるには、流路開閉機構２６を瞬時
に閉じれば良い。この場合、図６のバタフライ弁の例で
はステッピングモータ２８の速度を大きくして瞬時に流
路を閉じればよく、図７のソレノイド弁の例では、電磁
石３１をオフするとバネ３０の作用で瞬時に流路を閉じ
れば良い。図６のバタフライ弁の例では、ステッピング
モータ２８の速度を容易に変更出来るので、燃焼用空気
の減少割合を緩やかにするなど変化させることも簡単で
ある。このように流路開閉機構２６を使用した場合で
も、火炎を吹き消した場合に発生した燃え残りガスを気
化器１内及び燃焼室４２内に残留させることが可能であ
り、この場合の消火臭気の排出パターンは図４示した実
施例１と同様である。

【００３９】実施例２によれば、燃焼用送風機の制動が
不可能な場合であっても、燃焼用送風機を用いることな
く、燃焼用空気流路内に設けた流路開閉機構により火炎
の消炎後から燃焼用空気の供給が停止するまでに供給さ
れる燃焼用空気量を燃焼室の体積よりも小さく抑え、燃
え残りガスによる臭気を低減させることができる。

【００４０】実施例３．実施例１では燃焼用空気供給量
の減少割合を制御することにより、空気比を可燃範囲以
上に増加させ火炎を吹き消した後、燃焼用空気の供給を
停止させ、燃え残りガスを気化器１内及び燃焼室４２内
に残留させていたが、実施例３では燃料の減少速度を制
御することで同じ効果を実現する。実施例３の構成は図
１とほぼ同様であり、相違点は制御回路のみである。実
施例１では消火時にポンプ２１を停止させるために電圧
の印加を解除して燃料供給量を減少させ、一方の燃焼用
送風機２４は制動して燃焼用空気の減少速度を速めてい
た。これに対して、この実施例の燃焼用送風機２４は電
圧の印加を解除するだけであるため、燃焼用空気の減少
速度は燃焼用送風機２４の惰性のために図２５に示した
従来例と同じくゆっくりしたものである。この燃焼用空
気の減少速度を予め把握しておき、火炎が消えない範囲
内で燃料を徐々に減少させて、図８に示すように火炎を
小さく絞った後、ポンプ２１への電圧の印加を停止して
燃料の供給を停止し、空気比を可燃範囲以上に増加させ
火炎を吹き消す。燃料供給手段の制御方法としては、例
えばプランジャタイプの電磁ポンプなどでは、駆動波形
を図９に示すように周波数を小さく（周期を長く）した
り、オン時間を短くしたりすることで徐々に燃料供給量
を減少させることができる。

【００４１】火炎を消炎する方法としては、空気比を可
燃範囲以下に減少させて消炎しても良いが、実施例１及
び２の場合と同様の理由で本実施例のように火炎を吹き
消して消炎することが望ましい。又、火炎を吹き消す直
前の燃焼量の大きさは、燃焼用空気の停止時に燃え残り
ガスが気化器１内または燃焼室４２内より押し出されな
い範囲であれば良い。この場合の消火臭気の排出パター
ンは図４に示した実施例１の場合と同様である。

【００４２】実施例３によれば、燃焼用空気供給量の減
少割合の方が制御不可能な場合であっても、燃料供給量
を減少させて火炎の消炎後から燃焼用空気の供給が停止
するまでに供給される燃焼用空気量を燃焼室の体積より
も小さく抑え、燃え残りガスによる臭気を低減させるこ
とができる。

【００４３】実施例４．実施例１では燃焼用空気のみ
を、又、実施例３では燃料のみを制御することで、少な
くとも火炎が消炎する直前に空気比を可燃範囲より増加
させて火炎を吹き消した後に燃焼用空気の供給を停止さ
せ、燃え残りガスを気化器１内及び燃焼室４２内に残留
させていたが、実施例４では燃焼用空気の供給量と液体
燃料の供給量の両者を制御してもほぼ同等の効果を得る
ことを実現するものである。燃焼用送風機２４の制御は
図１０に示すように交流波形を一つおき、又は数個おき
に半波整流するなどの方法で燃焼用空気の減少速度を調
節出来る。一方、燃料の減少速度は実施例３で述べたよ
うにポンプ駆動波形を制御して制御する。従って、消火
動作時においては空気比を可燃範囲に保ちつつ、燃焼量
を調節し、それから空気比を可燃範囲より増加させ、火
炎を吹き消した後燃焼用空気の供給を停止する。燃焼用
空気の供給量と液体燃料の供給量の減少割合のごく一例
を図１１に示す。火炎を吹き消す直前の燃焼量は、燃焼
用空気により燃え残りガスが気化器１内または燃焼室４
２内から押し出されない限りにおいて自由に設定出来
る。この場合の消火臭気の排出パターンは図４に示した
実施例１の場合と同様である。又、火炎を消炎する方法
としては、空気比を可燃範囲以下に減少させて消炎して
も良いが、実施例１〜３の場合と同様の理由で本実施例
のように火炎を吹き消して消炎することが望ましい。

【００４４】実施例４によれば、制御された減少速度
を、燃焼用送風機の減少割合と液体燃料供給量の減少割
合とで調節することができる。

【００４５】実施例５．実施例１〜４では燃焼用空気の
供給停止時に燃え残りガスが気化器１内及び燃焼室４２
内に残留しているため、消火直後の臭気は図４に示した
ように従来例に比べて極めて少なくなる。しかし残留し
ている燃え残りガスが消火から数秒〜数十秒後に徐々に
外部に流出してしまい、図４の一点鎖線のごとく消火動
作時より遅れた時点で臭気が排出される。実施例５は、
この消火から数秒〜数十秒後に徐々に外部に流出する燃
え残りガスの対策に関するものである。この実施例の構
成は図１とほぼ同様であり、変更点は燃焼用送風機２４
に逆回転可能なものを用いた点である。例えば燃焼用送
風機２４の駆動電源が直流の場合には極性を逆にするこ
とにより逆回転させる。

【００４６】次に動作について説明する。消火動作時に
燃焼用空気の供給が停止するまでの動作は実施例１、３
及び４等のように行い、火炎が消炎して燃焼用空気の供
給が停止してから気化器１内及び燃焼室４２内の燃え残
り燃料が燃焼室４２外部に拡散する数秒〜数十秒後の間
に燃焼用送風機２４を逆回転させる。すると気化器１内
及び燃焼室４２内の燃え残りガスは燃焼用送風機２４で
吸引されて燃焼室外部へ流出しない。吸引した臭気の処
理については後述する実施例で説明する。

【００４７】又、実施例２のように燃焼用空気流路の途
中に開閉弁などの流路開閉機構２６を設置した場合に
は、火炎が消炎してから燃焼用送風機２４を逆回転させ
るまでの間に流路開閉機構３６を再開すれば同様の効果
が得られる。

【００４８】実施例５によれば、消火動作時に気化器及
び燃焼室内及びその近傍に残留している燃え残りガスを
燃焼用送風機により逆流させるようにしたので、消火後
に遅れて燃え残りガスが液体燃焼装置の前面に排出する
ことを防止する。

【００４９】実施例６．図１２は実施例６による液体燃
焼装置を示す断面図である。この実施例も消火から数秒
〜数十秒後に徐々に外部に流出する燃え残り燃料の対策
に関するものである。図１２において、バーナは実施例
１、３、及び４等に示した燃焼装置を使用する。又、４
１はその燃焼装置を設置するケーシング、４２はバーナ
ヘッド４上部に設けられ二次火炎１５ができる空間を形
成する燃焼室、４３はケーシング４１の背面部に設けら
れた対流ファン、４４はケーシング４１の前面に設置さ
れた温風吹き出し口である。

【００５０】次に動作について説明する。燃焼中に図１
２中の白ヌキ矢印で示したように、燃焼室４２からの燃
焼ガスと対流ファン４３からの空気とが燃焼室４２上部
で混合して、その後温風吹き出し口４４から排出する。
実施例１、３及び４に示した方法にて消火動作を行い燃
焼ガスが零になった時点では、図１２中の矢印のように
温風吹き出し口４４からは対流ファン４３の空気だけが
排出される。この際、燃焼室４２には対流ファン４３か
らの空気流で圧力がかかり、気化器１内及び燃焼室４２
内の燃え残りガスが燃焼用送風機２４の方へと逆流し
て、燃焼室４２から流出することがない。

【００５１】実施例６によれば、対流ファンにより通常
運転時は燃焼室からの燃焼ガスと空気とを混合し、室内
に拡散させ、消炎後は燃焼室外を燃焼室内の圧力よりも
高めるようにその空気流の圧力を燃焼室に加え、燃え残
りガスを逆流させるように構成したもので、燃え残りガ
スが液体燃焼装置の前面に排出されることがなく、臭気
を感じさせてしまうことがない。又、新たな部材を設け
ることなく構成を容易にすることができる。

【００５２】ここで、実施例２のような流路開閉機構２
６を搭載したバーナを使用する場合には、流路開閉機構
２６を閉じたままでは燃え残りガスが逆流しないため、
消火後に再度流路開閉機構２６をあければ前記効果が得
られる。

【００５３】また、後述する燃え残りガスの浄化効率
が、燃え残りガスの逆流する流量及び流速により異なる
場合、対流ファン４３の回転数を制御することにより燃
え残りガスの逆流する流量及び流速を制御すれば、より
効果的に臭気を処理できる。

【００５４】実施例７．図１３は実施例７による液体燃
焼装置を示す断面図であり、図において、４５は温風吹
き出し口４４に設置され、燃焼中は開き消火時に閉じる
ようなシャッターなどの開閉機構である。実施例６のよ
うに温風吹き出し口４４を開放したままでも燃え残りガ
スは逆流するが、図１３に示したように、燃焼中は開き
消火時に閉じるような開閉機構４５を設ければ、燃焼室
４２外部に押し出された燃え残りガスも液体燃焼装置内
部であれば逆流するようになる。更に、消火後の対流フ
ァン４３から燃焼室４２に作用する圧力は増加し、残留
した燃え残りガスの逆流効果は大きくなる。

【００５５】実施例７によれば、燃焼室外と燃焼室内と
の圧力差が更に大きくなり、強力に燃え残りガスを逆流
させることができる。また、温風吹き出し口を閉成する
ことにより、火炎を覆う領域が広がりより広い領域内に
残留した燃え残りガスを逆流できる。

【００５６】実施例８．図１４は実施例１０による液体
燃焼装置を示す構成図であり、図において、３７は空気
供給管２３の途中に設けられた連通管、３８はその連通
管３７に接続された吸引装置、３８ａは排気口であり、
吸引装置３８は制御回路２５によって制御される。その
他の機構については図１と同様である。

【００５７】次に動作について説明する。この実施例も
消火から数秒〜数十秒後に徐々に外部に流出する燃え残
りガスの対策に関するものである。消火動作時に燃焼用
空気の供給が停止するまでの操作は実施例１、３及び４
と同様に行い、火炎が消炎してから気化器１内及び燃焼
室４２内の燃え残り燃料ガスが排出される数秒〜数十秒
の間に吸引装置３８を始動させる。すると気化器１内及
び燃焼室４２内の燃え残り燃料ガスは吸引装置３８で吸
引されて燃焼室外部に流出しない。図１４では連通管３
７を空気供給管２３の途中に設置した例を示したが、連
通管３７を燃焼室１に設置しても同様の効果がある。

【００５８】実施例８によれば、気化器内の燃え残りガ
スを吸引する吸引装置により消火後に遅れて燃え残りガ
スが液体燃焼装置の前面に排出することを防止する。ま
た、燃焼用送風機によって逆流不可能な場合であって
も、燃え残りガスによる臭気を防ぐことができる。

【００５９】ここで実施例２のような流路開閉機構２６
を搭載したバーナを使用する場合には、流路開閉機構２
６を閉じたままにしておくと吸引装置３８による燃え残
りガスの吸引効果が大きくなり、例えば流路開閉機構２
６を再開しても前記実施例１、３及び４と同様の効果が
ある。

【００６０】実施例９．図１５は実施例９による液体燃
焼装置を示す立体図であり、図は図１２等に示した液体
燃焼装置を背面より見たものである。図において、４６
は電源コード、２４ａは空気吸入口（排出口）であり、
この実施例では位置Ｂ及びＣに関するものである。

【００６１】次に動作について説明する。実施例７のよ
うに燃焼用送風機２４を逆回転させたり、又、実施例６
及び７のように対流ファン４３の送風圧を利用したりし
て気化器１及び燃焼室４２内の燃え残りガスを逆流させ
る場合には、最終的にこの燃え残りガスは燃焼用送風機
の空気吸入口２４ａから排出される。その際、空気吸入
口２４ａが位置Ａのように対流ファン４３の近くにある
と、排出された燃え残りガスが対流ファン４３に取り込
まれて温風吹き出し口４４から燃焼装置前面に出て、使
用者が臭気を感じてしまう。そこで空気吸入口２４ａを
位置ＢやＣのように対流ファンから離れた位置に設置す
ると、排出された燃え残りガスが前面に出てこないた
め、使用者が臭気を感じることもない。図１５では燃焼
用送風機２４の吸入口２４ａの例を示したが、これが実
施例１１のような吸引装置の排出口であっても同様の効
果がある。又、実施例７のように燃焼用送風機２４を逆
回転させたり、実施例１１のように吸引装置を使用する
場合では、対流ファン４３が停止した後に燃え残りガス
の排出を行えば、空気吸入口２４ａが位置Ａのように対
流ファンから近い位置に設置された場合でも同様の効果
が得られる。

【００６２】実施例９によれば、対流ファンから離れた
箇所に排出口を設置するように構成したので、排出口か
ら吸引又は逆流した燃え残りガスを排出しても、対流フ
ァンの吸い込み口から燃え残りガスが吸い込まれること
がなく、燃え残りガスによる臭気が液体燃焼装置の前面
に排出されることを防止する。

【００６３】実施例１０．図１６は実施例１０による液
体燃焼装置を示す断面図であり、図において、４７は燃
焼用送風機２４の吸入口２４ａに設置された吸着剤であ
る。

【００６４】次に動作について説明する。実施例９で示
したような逆流もしくは吸引した燃え残り燃料をそのま
ま室内に排出する方法は、燃焼室前面にいる使用者に対
して効果があることは前述したとおりであるが、燃焼装
置背面にいる使用者（比較的頻度は少ないと思われる
が）は臭気を感じてしまう。この実施例はこのような点
を改善するためのものであり、逆流もしくは吸引した燃
え残りガスを活性炭等の吸着剤で吸着処理させる。

【００６５】実施例５〜７、９のように燃え残りガスを
逆流させる方法において吸着剤を設置した例が図１６で
ある。燃焼用送風機２４の吸入口２４ａに吸着剤４７を
設置した例であり、逆流した燃え残りガスが吸着剤４７
でほぼ完全に処理される。吸着剤４７の設置位置は燃焼
用送風機２４の出口部や空気供給管２３の途中であって
も良いが、図１６のように燃焼装置外部に設置すると、
吸着剤４７を長期使用してその能力が低下した場合に使
用者が簡単に取り替えが出来る。又、実施例８の燃え残
りガスを吸引する方法において、吸引装置３３に吸着剤
４７を設置した例が図１７であり、この場合の効果も図
１６と同じである。使用する吸着剤には上述した活性炭
の他、ゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、粘土な
ども利用可能である。

【００６６】実施例１０によれば、燃え残りガスの排出
経路に吸着剤を設置するように構成したので、燃え残り
ガスが液体燃焼装置の周囲のどこかに排出されるのでは
なく、吸着剤により燃え残りガスの臭気を零にすること
ができる。

【００６７】実施例１１．図１８は実施例１１による液
体燃焼装置を示す断面図であり、図において、４８は燃
焼用空気の流路であり、かつ気化器１に近いノズル１に
設置された排ガス浄化触媒である。

【００６８】次に動作について説明する。実施例１０は
燃え残りガスを吸着剤で処理したが、この実施例では排
ガス浄化触媒で処理する例を示す。燃焼装置からの臭
気、つまり燃え残りガスは炭化水素（燃料及びその部分
酸化したもの）であり、これを処理する排ガス浄化触媒
は白金、パラジウム等の貴金属担持触媒の他、卑金属担
持触媒や遷移金属（Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉ等）酸化物
やヘキサアルミネート触媒やペロブスカイト型酸化物等
が使用できる。これらのなかでも貴金属担持触媒が炭化
水素の処理効率（酸化反応率）が高いものの、室温では
効率は低いため、触媒の温度を上げる必要がある。その
ためには排ガス浄化触媒を燃焼装置の高温部分である燃
焼室４２や気化器１近傍に設置すれば良い。図１８は燃
焼用空気の流路であり、かつ気化器１に近いノズル１１
に排ガス浄化触媒４８を設置した例である。排ガス浄化
触媒４８は気化器１や燃え残りガスの熱で昇温されるた
め、燃え残り燃料の処理効率が向上する。又、実施例８
のような吸引装置で吸引する場合には、図１９のように
燃焼装置の高温部である二次火炎１５や保炎リング１０
や燃焼室４２などの近くに排ガス浄化触媒４８を設置す
れば良い。更に排ガス浄化触媒４８の温度が低く、燃え
残りガスの処理効率が不十分である場合には、排ガス浄
化触媒４８とともにヒータを設置すれば良い。

【００６９】実施例１１によれば、排気ガス浄化触媒に
より燃え残りガスの臭気を零にすることができる。

【００７０】実施例１２．図２０は実施例１２による液
体燃焼装置を示す構成図であり、図において、５１、５
２は空気供給管２３と燃料タンク２２とを結ぶ分岐管、
５３、５４は各々の分岐部に設置され、制御回路２５に
て開閉を制御される流路切換装置である。

【００７１】次に動作について説明する。この実施例は
逆流もしくは吸引した燃え残りガスを燃料タンク２２に
て凝縮させるものである。実施例５のように燃焼用送風
機２４を逆回転させたり、又、実施例６及び７のように
対流ファン４３の送風圧を利用したりして気化器１及び
燃焼室４２内の燃え残りガスを逆流させる場合には、流
路構成がそのままでは燃え残りガスを燃料タンク２２に
導入することはできない。そこで図２０に示すように空
気供給管２３と燃料タンク２２とを結ぶ分岐管５１、５
２を追加し、分岐管５１の途中に経路切り替え装置５３
を設置し、それらの経路切り替え装置５３は制御回路２
５にて開閉を制御する。燃焼中は経路切り替え装置５３
は図２０と９０度違う方向にあり、燃焼用空気は空気供
給管２３中を気化器１方向へと流れる。消火時には燃焼
用空気の供給が停止した時点では経路切り替え装置５３
を図の位置にすると、逆流臭気は図２０中の白ヌキ矢印
のように燃料タンク２２を経由して燃焼用送風機２４の
方向へ流れる。燃え残りガスが燃料タンク２２に導かれ
ると低温の壁や液面で燃料成分が凝縮され、燃焼用送風
機２４から排出されるガス中の臭気は減少する。

【００７２】実施例１２によれば、分岐管に設置された
経路切り替え装置の切り替えによって逆流した燃え残り
ガスを燃料タンクに導くように構成したもので、燃え残
りガスの液体燃焼装置の周囲への排出を防止することが
でき、又、燃え残りガスを燃料タンクで凝縮することに
より燃え残りガスを回収することができる。更に、燃焼
用送風機の力によって燃え残りガスを燃料タンクに導く
ことにより、ポンプ等を増設することなく構成を容易に
することができる。

【００７３】また、実施例８のように吸引装置３３にて
燃え残りガスを吸引する場合には、図２０に示した分岐
管や経路切り替え装置は不要であり、図２１に示すよう
に吸引装置３３の出口を燃料タンク２２に接続するだけ
で良い。更に、吸引装置３３の出口を燃料タンク２２内
の液体燃料中に設置し、燃え残りガスを液体燃料中でバ
ブリングさせると凝縮効果は大きくなる。そして、吸引
装置によって燃え残りガスを燃料タンクに導くように構
成したことにより燃え残りガスの液体燃焼装置の周囲へ
の排出を防止することができ、又、燃え残りガスを燃料
タンクで凝縮することで燃え残りガスを回収することが
できる。更に、分岐管及び流路切り替え装置等が不要と
なり、構成を容易にすることができる。

【００７４】実施例１３．図２２は実施例１３による液
体燃焼装置を示す構成図であり、図において、５１、５
２は空気供給管２３と吸引又は逆流した燃え残りガスを
溜める貯蔵空間９０とを結ぶ分岐管、５３、５４はそれ
ぞれの分岐部に設置され、制御回路２５にて開閉を制御
せれる流路切換装置である。

【００７５】次に動作について説明する。この実施例は
逆流もしくは吸引した燃え残りガスを貯蔵空間９０にて
溜めるものである。実施例５のように燃焼用送風機２４
を逆回転させたり、又、実施例６及び７のように対流フ
ァン４３の送風圧を利用したりして気化器１内及び燃焼
室４２内の燃え残りガスを逆流させる場合には、流路構
成がそのままでは燃え残りガスを又、実施例６及び７の
ように対流ファン４３の送風圧を利用したりして気化器
１及び燃焼室４２内の燃え残りガスを逆流させる場合に
は、流路構成がそのままでは燃え残りガスを貯蔵空間９
０に導入することはできない。そこで図２２に示すよう
に空気供給管２３と貯蔵空間９０とを結ぶ分岐管５１、
５２を追加し、それぞれの途中に経路切り替え装置５
３、５４を設置し、それらの経路切り替え装置５３、５
４は制御回路２５にて開閉を制御する。経路切替装置５
３が図２２と同じ方向にあり、且つ経路切替装置５４が
図２２と９０度異なる方向ある場合を除いては、燃焼中
の経路切り替え装置５３、５４はどの方向を向いていて
も良く、燃焼用空気は白ヌキ矢印とは逆の、あるいは黒
色矢印の経路を通り気化器１方向へと流れる。消火時に
は燃焼用空気の供給が停止した時点では経路切り替え装
置５３、５４を図２２の位置にすると、逆流臭気は図２
２中の白ヌキ矢印のように貯蔵空間９０を経由して燃焼
用送風機２４の方向へ流れる。燃え残りガスが貯蔵空間
９０に導かれたときに経路切り替え装置５３、５４を図
２２とは９０度違う方向にすると、燃え残りガスが貯蔵
空間９０内に残留し、燃え残りガスが液体燃焼装置本体
外部に排出される事がない。更に、壁面で燃え残りガス
の液体成分が凝縮し貯蔵空間９０内の臭気の量も低減す
る。

【００７６】実施例１３によれば、分岐管に設置された
経路切り替え装置の切り替えによって逆流した燃え残り
ガスを貯蔵空間に導くように構成したもので、燃え残り
ガスの液体燃料燃焼装置の周囲への排出を防止すること
ができ、又、燃え残りガスを内部に残留させることがで
きる。更に、対流ファン及び燃焼用送風機等の力によっ
て燃え残りガスを貯蔵空間に導くことにより、ポンプ等
を増設することなく構成を容易にすることができる。

【００７７】また、実施例８のように吸引装置３３にて
燃え残りガスを吸引する場合には、図２２に示した分岐
管や経路切り替え装置は不要であり、図２３に示すよう
に吸引装置３３の出口を貯蔵空間９０に接続するだけで
良く、燃え残りガスが貯蔵空間９０に到達した後、吸引
装置を停止することにより、燃え残りガスは貯蔵空間９
０内に残留する。そして、吸引装置によって燃え残りガ
スを貯蔵空間に導くように構成したことにより、燃え残
りガスの液体燃焼装置の周囲への排出を防止することが
でき、又、燃え残りガスを内部に残留させることができ
る。更に、分岐管及び流路切り替え装置等が不要とな
り、構成を容易にすることができる。

【００７８】実施例１４．図１５は実施例１４による液
体燃焼装置を示す立体図であり、図は図２２に示した液
体燃焼装置を背面よりみたものである。また図１５にお
いて、４６は電源コード、２４ａは空気吸入口（排出機
構）である。

【００７９】次に動作について説明する。実施例１２で
示したように、逆流もしくは吸引した燃え残りガスが流
路切り替え装置５３、５４により貯蔵空間９０内に残留
している場合、流路切り替え装置５３、５４は図２２と
９０度異なる方向にある。この流路切り替え装置５３、
５４のうち少なくともどちらか一方の方向を変えること
により、貯蔵空間９０内が液体燃焼装置本体の外部とつ
ながり、貯蔵空間９０内部に残留していた燃え残りガス
が液体燃焼装置本体の外部に排出されるようになる。従
って、燃え残りガスを消炎時からタイミングをずらして
排出することにより、図１５に示される燃え残りガスの
排出される空気吸入口２４ａの位置によらず臭気はあま
り感じられなくなる。更に燃え残りガスの排出を対流フ
ァン及び燃焼用送風機の停止した後に行なう場合、燃え
残りガスが液体燃焼装置前面より排出されることがな
く、より臭気を感じなくなることは言うまでもない。

【００８０】実施例１４によれば、対流ファンの停止後
に排出口から臭気を排出するように構成したもので、排
出口から吸引又は逆流した燃え残りガスを排出しても、
対流ファンの吸い込み口から燃え残りガスが吸い込まれ
ることがなく、燃え残りガスが液体燃焼装置の前面に排
出されることを防止することができる。

【００８１】また、吸引した燃え残りガスが貯蔵空間９
０内に残留している場合、吸引装置３３の流量を調節す
ることにより、燃え残りガスの排出される流量を調節が
可能であり、２４ａの位置に排出口を設置しても同様の
効果が得られる。吸引装置３３を逆回転させ気化器１側
より排出した場合も同様である。

【００８２】実施例１５．この実施例の構成は実施例１
３、１４で示した図２２であり、制御回路のみが異な
る。

【００８３】次に動作について説明する。実施例１３で
示したように、逆流もしくは吸引した燃え残りガスを貯
蔵空間９０内に残留させることによる効果は前述してと
おりであるが、残留させた燃え残りガスをなんらかの方
法で処理しなければならず、その方法に関するものであ
る。貯蔵空間９０内に残留した燃え残りガスは、流路切
り替え装置５３、５４を図２２の位置にし、燃焼用送風
機２４により燃焼用空気を供給することにより、貯蔵空
間９０内に残留していた燃え残りガスは、白ヌキ矢印と
は逆の経路で燃焼用空気とともに燃焼室内に供給され
る。従って、燃焼開始時は流路切り替え装置５３、５４
を図と９０度違う方向に設定し、縦線の矢印で示される
経路で燃焼用空気の供給をおこなう。着火後は徐々に流
路切り替え装置５３、５４を図の方向に動かし、これに
ともない白ヌキ矢印とは逆の経路で燃焼用空気が供給さ
れるようになる。貯蔵空間９０内に残留していた燃え残
りガスは燃焼用空気とともに気化器１内に供給され、燃
焼処理される。

【００８４】実施例１５によれば、貯蔵空間内に残留さ
せた燃え残りガスを燃焼時に燃焼用空気とともに供給
し、燃焼させるように構成したもので、液体燃焼装置の
周囲のどこかに燃え残りガスが排出されていたが、燃焼
時に燃焼することにより燃え残りガスの臭気を零にする
ことができる。

【００８５】また、吸引装置３３にて貯蔵空間９０内に
残留した燃え残りガスを燃焼用空気内に供給しても同様
の効果が得られる。

【００８６】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明によれ
ば、消火動作時に燃料供給手段および燃焼用送風機のう
ち少なくとも一方を制御し、火炎の消炎後から燃焼用空
気の供給が停止するまでに供給される燃焼用空気量を燃
焼室の体積よりも少なく抑え、燃え残りガスが燃焼用空
気により気化器及び燃焼室外部に押し出されることを防
止する。これにより、燃え残りガスが気化器内及び燃焼
室内及びその近傍に残留するため、使用者の感じる臭気
は低減する。又、制御回路の変更だけで小型・低コスト
で臭気を低減させる。

【００８７】請求項２の発明によれば、請求項１の発明
に加え、消火動作時に液体燃料の供給を停止すると共
に、燃焼用空気供給量の減少割合を制御する制御回路を
設けるように構成したもので、遅い燃焼用空気供給量を
速めることも可能であり、火炎の消炎後から燃焼用空気
の供給が停止するまでに供給される燃焼用空気量を少な
く抑え、燃え残りガスによる臭気を低減させるのを容易
にする。

【００８８】請求項３の発明によれば、請求項１の発明
に加え、消火動作時に液体燃料の減少割合の方を制御す
ると共に、燃焼用空気の供給を停止する制御回路を設け
るように構成したもので、燃焼用空気供給量の減少割合
の方が制御不可能な場合であっても、火炎の消炎後から
燃焼用空気の供給が停止するまでに供給される燃焼用空
気量を少なく抑え、燃え残りガスによる臭気を低減させ
ることができる。

【００８９】請求項４の発明によれば、請求項１の発明
に加え、消火動作時に燃焼用空気供給量の減少割合を制
御すると共に液体燃料供給量の減少割合を制御する制御
回路を設けるように構成したもので、制御された減少速
度は、燃焼用空気供給量の減少割合と液体燃料供給量の
減少割合との間に調節することができる。

【００９０】請求項５の発明によれば、請求項１〜４の
発明に加え、燃焼用空気送風経路または連結管の設置さ
れた経路切換装置の切り換えによって、燃え残りガスを
貯蔵空間に導くように構成したもので、燃え残りガスの
液体燃焼装置の周囲への排出を防止することができ、ま
た、燃え残りガスを内部に残留させることができる。

【００９１】請求項６の発明によれば、請求項５の発明
に加え、吸引装置によって燃え残りガスを貯蔵空間に導
くように構成したもので、燃え残りガスの液体燃焼装置
の周囲への排出を防止することができ、又、燃え残りガ
スを内部に残留させることができる。

【００９２】請求項７の発明によれば、請求項５及び６
の発明に加え、排出機構によって貯蔵空間から燃え残り
ガスを排出するように構成したもので、燃え残りガスを
確実に貯蔵空間から排出することができる。

【００９３】請求項８の発明によれば、請求項５〜７の
発明に加え、貯蔵空間内に残留させた燃え残りガスを燃
焼時に燃焼用空気とともに供給し、燃焼させるように構
成したもので、燃焼時に燃焼することにより燃え残りガ
スの臭気を零にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の液体燃焼装置を示す構成図であ
る。

【図２】 図１の燃料及び燃焼空気の減少の様子を示す
説明図である。

【図３】 図１の燃焼用送風機に制動を加える場合の電
源波形図である。

【図４】 従来装置及び図１の臭気排出を示す説明図で
ある。

【図５】 実施例２の液体燃焼装置を示す構成図であ
る。

【図６】 図５の流路開閉機構（バタフライ弁）を示す
構成図である。

【図７】 図５の流路開閉機構（ソレノイド弁）を示す
構成図である。

【図８】 実施例３の燃料及び燃焼空気の減少の様子を
示す説明図である。

【図９】 実施例３の燃料供給装置を制御する場合の電
源波形図である。

【図１０】 実施例４の燃焼用送風機に制動を加える場
合の電源波形図である。

【図１１】 実施例４の燃料及び燃焼空気の減少の様子
を示す説明図である。

【図１２】 実施例６の液体燃焼装置を示す断面図であ
る。

【図１３】 実施例７の液体燃焼装置を示す断面図であ
る。

【図１４】 実施例８の液体燃焼装置を示す構成図であ
る。

【図１５】 実施例９の液体燃焼装置を示す立体図であ
る。

【図１６】 実施例１０の液体燃焼装置を示す断面図で
ある。

【図１７】 実施例１０の液体燃焼装置を示す構成図で
ある。

【図１８】 実施例１１の液体燃焼装置を示す断面図で
ある。

【図１９】 実施例１１の液体燃焼装置を示す構成図で
ある。

【図２０】 実施例１２の液体燃焼装置を示す構成図で
ある。

【図２１】 実施例１２の液体燃焼装置を示す構成図で
ある。

【図２２】 実施例１３の液体燃焼装置を示す構成図で
ある。

【図２３】 実施例１３の液体燃焼装置を示す構成図で
ある。

【図２４】 従来の液体燃焼装置を示す断面図である。

【図２５】 従来の液体燃焼装置の燃料及び燃焼空気の
減少を示す説明図である。

【図２６】 従来の燃焼装置を示す構成図である。

【図２７】 従来の燃焼装置を示す構成図である。

【図２８】 図２６の従来の燃焼器の燃料及び燃焼空気
の減少を示す説明図である。

【図２９】 図２６の従来の燃焼器の燃料及び燃焼空気
の減少を示す説明図である。

【図３０】 従来の燃焼装置を示す構成図である。

【符号の説明】

１ 気化器、５ 炎孔、１２ 燃料供給管（燃焼空気送
風経路）、２１ 燃焼ポンプ（燃料供給手段）、２２
燃料タンク、２４ 燃焼用送風機（燃焼用空気供給手
段）、２４ａ 空気吸入口（排出機構）、２５ 制御回
路、２６ 流路開閉機構、３８ 吸引装置、４２ 燃焼
室、４３ 対流ファン、４５ 開閉機構、５１，５２
分岐管（連結管）、５３，５４ 経路切り換え装置、９
０ 貯蔵空間

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液体燃料を供給する燃料供給手段と、燃
   焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段と、供給された
   液体燃料を気化させる気化器と、気化した液体燃料と供
   給された燃焼用空気との予混合気を燃焼させる炎孔と、
   前記炎孔に形成される火炎を覆うように配置された燃焼
   室と、消火動作時に火炎の消炎後に供給される燃焼用空
   気の体積が前記燃焼室の体積以下となるように前記燃料
   供給手段および燃焼用空気供給手段のうち少なくとも一
   方を制御する制御回路とを備えたことを特徴とする液体
   燃焼装置。
2. 【請求項２】 消火動作時に液体燃料の供給を停止させ
   ると共に、火炎の消炎後に供給される燃焼用空気の体積
   が燃焼室の体積以下となるように燃焼用空気供給量の減
   少割合を制御する制御回路を備えたことを特徴とする請
   求項１記載の液体燃焼装置。
3. 【請求項３】 燃焼用空気の供給を停止させ、火炎の消
   炎後に供給される燃焼用空気の体積が燃焼室の体積以下
   となるように液体燃料供給量の減少割合を制御する制御
   回路を備えたことを特徴とする請求項１記載の液体燃焼
   装置。
4. 【請求項４】 消火動作時に火炎の消炎後に供給される
   燃焼用空気の体積が燃焼室の体積以下となるように燃焼
   用空気供給量の減少割合と液体燃料供給量の減少割合と
   を制御する制御回路を備えたことを特徴とする請求項１
   記載の液体燃焼装置。
5. 【請求項５】 消炎後の気化器内または燃焼室内の燃え
   残りガスを溜める貯蔵空間と、燃焼用空気供給手段と気
   化器とを連結する燃焼用空気送風経路と、前記貯蔵空間
   と燃焼用空気送風経路とを連結する連結管と、前記燃焼
   用空気送風経路または連結管に設置された経路切り替え
   装置と、消炎後に前記経路切り替え装置を切り替えて燃
   え残りガスを貯蔵空間内に導くように制御する制御回路
   とを備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか
   １項記載の液体燃焼装置。
6. 【請求項６】 消炎後の気化器内または燃焼室内の燃え
   残りガスを溜める貯蔵空間と、燃え残りガスを吸引し前
   記貯蔵空間に導く吸引装置とを備えたことを特徴とする
   請求項５記載の液体燃焼装置。
7. 【請求項７】 貯蔵空間内に残留した燃え残りガスを排
   出する排出機構を備えたことを特徴とする請求項５及び
   ６のうちいずれか１項記載の液体燃焼装置。
8. 【請求項８】 貯蔵空間内に残留した燃え残りガスを燃
   焼時に燃焼用空気とともに供給し燃焼させることを特徴
   とする請求項５から７のうちいずれか１項記載の液体燃
   焼装置。