JPH08311618A - 耐食性、加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板 - Google Patents
耐食性、加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板Info
- Publication number
- JPH08311618A JPH08311618A JP11501795A JP11501795A JPH08311618A JP H08311618 A JPH08311618 A JP H08311618A JP 11501795 A JP11501795 A JP 11501795A JP 11501795 A JP11501795 A JP 11501795A JP H08311618 A JPH08311618 A JP H08311618A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- corrosion resistance
- stainless steel
- austenitic stainless
- workability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は耐食性、加工性に優れたオーステナ
イト系ステンレスを提供するものである。 【構成】 鋼板の少なくとも片面において、鋼板の表面
から板厚の１５％までの範囲におけるＮの平均濃度が重
量比で０．１％以上、０．５％以下、そして鋼板表面か
ら板厚の１５％の入った位置から板厚中心までの範囲に
おけるＮの平均濃度が重量比で０．０５％以下である耐
食性、良加工性を共有するオーステナイト系ステンレス
鋼板。
イト系ステンレスを提供するものである。 【構成】 鋼板の少なくとも片面において、鋼板の表面
から板厚の１５％までの範囲におけるＮの平均濃度が重
量比で０．１％以上、０．５％以下、そして鋼板表面か
ら板厚の１５％の入った位置から板厚中心までの範囲に
おけるＮの平均濃度が重量比で０．０５％以下である耐
食性、良加工性を共有するオーステナイト系ステンレス
鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は耐食性、加工性に優れた
オーステナイト系ステンレス鋼板に関するものである。
オーステナイト系ステンレス鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オーステナイト系ステンレス鋼板の耐孔
食性を向上させるのにＮの添加が有効であることは周知
の通りである（例えば、特公昭５０−８９６７号公報参
照）。耐隙間腐食性、耐孔食性はＮの添加量の増加に伴
い向上するが、その効果を十分に得るには多量のＮを添
加しなくてはならない。一方、Ｎは非常に効果的な固溶
強化合金として知られている。すなわち、Ｎの大量添加
は著しい強度の上昇と延性の劣化を招き、成形の観点で
は問題となることがある。しかし、近年ステンレスの使
用条件が厳しさを増し、複雑な形状に強加工された材料
が厳しい孔食環境下で使用される場合がある。耐孔食性
の優れた材料は数多く開発されているが１８−８ステン
レスに代表されるオーステナイト系ステンレスより加工
性、経済性に優れた金属は少ない。
食性を向上させるのにＮの添加が有効であることは周知
の通りである（例えば、特公昭５０−８９６７号公報参
照）。耐隙間腐食性、耐孔食性はＮの添加量の増加に伴
い向上するが、その効果を十分に得るには多量のＮを添
加しなくてはならない。一方、Ｎは非常に効果的な固溶
強化合金として知られている。すなわち、Ｎの大量添加
は著しい強度の上昇と延性の劣化を招き、成形の観点で
は問題となることがある。しかし、近年ステンレスの使
用条件が厳しさを増し、複雑な形状に強加工された材料
が厳しい孔食環境下で使用される場合がある。耐孔食性
の優れた材料は数多く開発されているが１８−８ステン
レスに代表されるオーステナイト系ステンレスより加工
性、経済性に優れた金属は少ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐孔食性と
加工性を両立したオーステナイト系ステンレス鋼板を提
供するものである。
加工性を両立したオーステナイト系ステンレス鋼板を提
供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは耐孔食性と
加工性を同時に満足する鋼板について検討を重ね、加工
性に優れたオーステナイト系ステンレスを適正に窒化す
ることにより両特性を同時に満足する鋼板が得られるこ
とを見いだした。
加工性を同時に満足する鋼板について検討を重ね、加工
性に優れたオーステナイト系ステンレスを適正に窒化す
ることにより両特性を同時に満足する鋼板が得られるこ
とを見いだした。
【０００５】本発明はかかる知見に基づくものであっ
て、その要旨とするところは、鋼板の少なくとも片面に
おいて、鋼板の表面から板厚の１５％までの範囲におけ
るＮの平均濃度が重量比で０．１％以上、０．５％以
下、そして鋼板表面から板厚の１５％の入った位置から
板厚中心までの範囲におけるＮの平均濃度が重量比で
０．０５％以下であることを特徴とするオーステナイト
系ステンレス鋼板にある。
て、その要旨とするところは、鋼板の少なくとも片面に
おいて、鋼板の表面から板厚の１５％までの範囲におけ
るＮの平均濃度が重量比で０．１％以上、０．５％以
下、そして鋼板表面から板厚の１５％の入った位置から
板厚中心までの範囲におけるＮの平均濃度が重量比で
０．０５％以下であることを特徴とするオーステナイト
系ステンレス鋼板にある。
【０００６】
【作用】以下に、本発明について詳細に説明する。本発
明の成分の限定理由は次の通りである。本発明鋼板の少
なくとも片面の表層部には高窒素濃度の領域を設ける。
詳細には、鋼板表面から板厚の１５％までの範囲におけ
るＮ量の下限を平均濃度で０．１％とする。０．１％未
満の窒化量では十分な耐食性の向上が得られないためで
ある。一方、上限は０．５％とする。０．５％を超えて
Ｎを添加しても耐食性のさらなる向上は達成できないだ
けでなく、加工性の劣化を招くためである。一方、鋼板
表面から板厚の１５％の入った位置から板厚中心までの
範囲におけるＮ量の上限を平均濃度で０．０５％以下と
する。その理由は、オーステナイト系ステンレス鋼板全
体の加工性を確保するためである。
明の成分の限定理由は次の通りである。本発明鋼板の少
なくとも片面の表層部には高窒素濃度の領域を設ける。
詳細には、鋼板表面から板厚の１５％までの範囲におけ
るＮ量の下限を平均濃度で０．１％とする。０．１％未
満の窒化量では十分な耐食性の向上が得られないためで
ある。一方、上限は０．５％とする。０．５％を超えて
Ｎを添加しても耐食性のさらなる向上は達成できないだ
けでなく、加工性の劣化を招くためである。一方、鋼板
表面から板厚の１５％の入った位置から板厚中心までの
範囲におけるＮ量の上限を平均濃度で０．０５％以下と
する。その理由は、オーステナイト系ステンレス鋼板全
体の加工性を確保するためである。
【０００７】上記のような特徴を有した鋼板は連続焼鈍
炉での窒化によって製造することができる。この際留意
することは、固溶のＮを表層近傍に加えるためには焼鈍
温度を１０５０℃以上にし、かつ焼鈍時間を比較的短時
間にする必要がある。また、通常、窒化のＮ源としては
アンモニアを用いるが、アンモニアは高温において素早
く分解してしまい、Ｎ源として有効に作用しないので、
窒化雰囲気の温度は低めにし、板温だけ高温にする工夫
が必要である。また、冷却中にＮがＣｒと結合して、局
所的にＣｒ欠乏層を形成しないように焼鈍後の冷却は速
やかに行なう必要がある。
炉での窒化によって製造することができる。この際留意
することは、固溶のＮを表層近傍に加えるためには焼鈍
温度を１０５０℃以上にし、かつ焼鈍時間を比較的短時
間にする必要がある。また、通常、窒化のＮ源としては
アンモニアを用いるが、アンモニアは高温において素早
く分解してしまい、Ｎ源として有効に作用しないので、
窒化雰囲気の温度は低めにし、板温だけ高温にする工夫
が必要である。また、冷却中にＮがＣｒと結合して、局
所的にＣｒ欠乏層を形成しないように焼鈍後の冷却は速
やかに行なう必要がある。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を、比較例と共に説明する。
表１に示すオーステナイト系ステンレス鋼を用いて連続
焼鈍で窒化した後の鋼板の特性を調査し、その結果を表
２に示す。
表１に示すオーステナイト系ステンレス鋼を用いて連続
焼鈍で窒化した後の鋼板の特性を調査し、その結果を表
２に示す。
【０００９】窒化は鋼板の温度が１０５０℃〜１２００
℃の範囲で行ない、アンモニアの濃度は２％〜１０％の
範囲とし、適正なＮ濃度が得られるように温度、濃度に
合わせて窒化時間を変化させた。窒化後の冷速は３０℃
／秒と設定し、冷却途中でのＣｒの析出を抑制して鋭敏
化を回避した。耐孔食性の指標としては５０℃の塩酸一
塩化第二鉄溶液中における腐食速度により表示した。鋼
板の板厚は０．８mmで、引張試験の試験片はＪＩＳ５号
を用いた。
℃の範囲で行ない、アンモニアの濃度は２％〜１０％の
範囲とし、適正なＮ濃度が得られるように温度、濃度に
合わせて窒化時間を変化させた。窒化後の冷速は３０℃
／秒と設定し、冷却途中でのＣｒの析出を抑制して鋭敏
化を回避した。耐孔食性の指標としては５０℃の塩酸一
塩化第二鉄溶液中における腐食速度により表示した。鋼
板の板厚は０．８mmで、引張試験の試験片はＪＩＳ５号
を用いた。
【００１０】実験番号１，３，８，１０は窒化処理をし
ない状態で、機械試験並びに耐食性の試験をしたもの
で、実験番号１，３，８の材料は表層部のＮ量が本発明
の範囲より少ないために耐孔食性が十分満足されていな
い。また、実験番号１０の材料はＮ量が板厚全厚で高い
ため著しく強度が高く、延性が劣る。
ない状態で、機械試験並びに耐食性の試験をしたもの
で、実験番号１，３，８の材料は表層部のＮ量が本発明
の範囲より少ないために耐孔食性が十分満足されていな
い。また、実験番号１０の材料はＮ量が板厚全厚で高い
ため著しく強度が高く、延性が劣る。
【００１１】一方、本発明の範囲を満足する実験番号
２，４，５，９の材料は優れた耐食性並びに加工性を示
す。表層部のＮが本発明の範囲を超えて加えられた実験
番号６の材料並びに内層部のＮが本発明の範囲を超えた
実験番号７の材料は共に加工性が大幅に劣化した。
２，４，５，９の材料は優れた耐食性並びに加工性を示
す。表層部のＮが本発明の範囲を超えて加えられた実験
番号６の材料並びに内層部のＮが本発明の範囲を超えた
実験番号７の材料は共に加工性が大幅に劣化した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】耐孔食性を改善するために加工性を犠牲
にしていた高Ｎオーステナイト系ステンレス鋼板に代わ
り、本発明の鋼板は、鋼板表層に適正な高Ｎ化を施して
いるので、従来と同様の耐孔食性を有すると共に、著し
く加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板を提
供することができる。
にしていた高Ｎオーステナイト系ステンレス鋼板に代わ
り、本発明の鋼板は、鋼板表層に適正な高Ｎ化を施して
いるので、従来と同様の耐孔食性を有すると共に、著し
く加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板を提
供することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１２月２７日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼板の少なくとも片面において、鋼板の
表面から板厚の１５％までの範囲におけるＮの平均濃度
が重量比で０．１％以上、０．５％以下、そして鋼板表
面から板厚の１５％入った位置から板厚中心までの範囲
におけるＮの平均濃度が重量比で０．０５％以下である
ことを特徴とするオーステナイト系ステンレス鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11501795A JPH08311618A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 耐食性、加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11501795A JPH08311618A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 耐食性、加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08311618A true JPH08311618A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=14652193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11501795A Pending JPH08311618A (ja) | 1995-05-12 | 1995-05-12 | 耐食性、加工性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08311618A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015004133A (ja) * | 2014-08-06 | 2015-01-08 | 日本冶金工業株式会社 | ステンレス鋼板の表面改質方法 |
| JP2016065314A (ja) * | 2010-02-04 | 2016-04-28 | 三浦 春松 | 高強度・高延性で優れた耐食性・耐熱性を有する耐高圧水素ガス貯蔵容器製造用の高窒素ステンレス鋼管の製造方法 |
| JP2016160489A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法 |
-
1995
- 1995-05-12 JP JP11501795A patent/JPH08311618A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016065314A (ja) * | 2010-02-04 | 2016-04-28 | 三浦 春松 | 高強度・高延性で優れた耐食性・耐熱性を有する耐高圧水素ガス貯蔵容器製造用の高窒素ステンレス鋼管の製造方法 |
| JP2015004133A (ja) * | 2014-08-06 | 2015-01-08 | 日本冶金工業株式会社 | ステンレス鋼板の表面改質方法 |
| JP2016160489A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | オーステナイト系ステンレス鋼板とその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020319 |