JP2000256735A - 冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造方法 - Google Patents
冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 高温環境において使用される材料等に適した
冷鍛性に優れた耐熱鋼を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．３５〜０．７０％、
Ｓｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．１０〜１．０
０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、
Ｃｒ：３．０〜１４．０％を含有し、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなるマルテンサイト系耐熱鋼の焼な
ましを、下限（℃）≧５［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］−７５
［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、上限（℃）≧２４［Ｃ
ｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋６８０
の温度で行なう。さらに、上記鋼に加えて、重量％で、
Ｎｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｏ：０．０５〜２．０
０％の１種または２種を添加し、さらに、Ｏ：５０ｐｐ
ｍ以下としたことを特徴とする。
冷鍛性に優れた耐熱鋼を提供すること。 【解決手段】 重量％で、Ｃ：０．３５〜０．７０％、
Ｓｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．１０〜１．０
０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、
Ｃｒ：３．０〜１４．０％を含有し、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなるマルテンサイト系耐熱鋼の焼な
ましを、下限（℃）≧５［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］−７５
［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、上限（℃）≧２４［Ｃ
ｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋６８０
の温度で行なう。さらに、上記鋼に加えて、重量％で、
Ｎｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｏ：０．０５〜２．０
０％の１種または２種を添加し、さらに、Ｏ：５０ｐｐ
ｍ以下としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温環境において
使用される材料等に適した冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造
方法に関するものである。
使用される材料等に適した冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温において使用されるマルテン
サイト系耐熱鋼は、冷間加工性が劣るため、通常は熱間
鍛造により、各部材は製造されている。そのため、加工
時の材料組織、硬さについては、それほど重要視されて
いなかった。しかしながら、熱間鍛造による製造では、
生産性、コストの面で冷間鍛造に比べて劣るという問題
があり、近年、これらマルテンサイト系耐熱鋼の冷鍛化
の開発が求められている。この場合、連続鍛造機等の使
用により、素材がそのまま加工されるため、加工時の素
材硬さが少しでも低いことが必要となる。このことか
ら、例えば特開平３−３６２３６号公報や特開平６−９
３３８４号公報等が開示されている。
サイト系耐熱鋼は、冷間加工性が劣るため、通常は熱間
鍛造により、各部材は製造されている。そのため、加工
時の材料組織、硬さについては、それほど重要視されて
いなかった。しかしながら、熱間鍛造による製造では、
生産性、コストの面で冷間鍛造に比べて劣るという問題
があり、近年、これらマルテンサイト系耐熱鋼の冷鍛化
の開発が求められている。この場合、連続鍛造機等の使
用により、素材がそのまま加工されるため、加工時の素
材硬さが少しでも低いことが必要となる。このことか
ら、例えば特開平３−３６２３６号公報や特開平６−９
３３８４号公報等が開示されている。
【０００３】すなわち、特開平３−３６２３６号公報
は、重量比で、Ｃ：０．４５〜０．５０％、Ｓｉ：１．
００〜２．００％、Ｍｎ：０．６％以下、Ｐ：０．０３
０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：７．５０〜
８．５０％、Ｏ：０．０１０％以下を含有し残部がＦｅ
ならびに不純物元素からなり、７５０〜８００℃の温度
で焼鈍することを特徴とする冷鍛用耐熱鋼にある。ま
た、特開平６−９３３８４号公報は、重量比にしてＣ：
０．３５〜０．４２％、Ｓｉ：１．８０〜２．２０％、
Ｍｎ：０．６０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：
１０．００〜１１．００％、Ｍｏ：０．７０〜１．３０
％、Ｏ：０．０１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび
不純物元素からなり、７５０〜８５０℃の温度で焼鈍す
ることを特徴とする冷鍛用耐熱鋼にある。
は、重量比で、Ｃ：０．４５〜０．５０％、Ｓｉ：１．
００〜２．００％、Ｍｎ：０．６％以下、Ｐ：０．０３
０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：７．５０〜
８．５０％、Ｏ：０．０１０％以下を含有し残部がＦｅ
ならびに不純物元素からなり、７５０〜８００℃の温度
で焼鈍することを特徴とする冷鍛用耐熱鋼にある。ま
た、特開平６−９３３８４号公報は、重量比にしてＣ：
０．３５〜０．４２％、Ｓｉ：１．８０〜２．２０％、
Ｍｎ：０．６０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：
１０．００〜１１．００％、Ｍｏ：０．７０〜１．３０
％、Ｏ：０．０１０％以下を含有し、残部がＦｅおよび
不純物元素からなり、７５０〜８５０℃の温度で焼鈍す
ることを特徴とする冷鍛用耐熱鋼にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特許公報は、いずれもマルテンサイト系耐熱鋼の冷鍛
化に重要となる焼なまし温度条件の詳細については一切
触れられていない。すなわち、この冷鍛用のマルテンサ
イト系耐熱鋼を製造するにおいては、素材硬さができる
だけ低いことが求められているため、硬さを十分に低下
させるための最適な焼なまし温度条件が重要である。マ
ルテンサイト系耐熱鋼において、焼なまし温度条件に影
響を与える元素としては、主にＣｒ，Ｃが挙げられる。
よって各材料のＣｒ量、Ｃ量によって、それぞれの材料
に最適な焼なまし温度条件を設定することが可能であ
り、それによって、十分な硬さを低減した冷鍛用材料を
製造することができる。この点に関する解明がされてい
ないために、上記特許公報の内容では冷鍛化を大きく向
上させるには不十分である。
た特許公報は、いずれもマルテンサイト系耐熱鋼の冷鍛
化に重要となる焼なまし温度条件の詳細については一切
触れられていない。すなわち、この冷鍛用のマルテンサ
イト系耐熱鋼を製造するにおいては、素材硬さができる
だけ低いことが求められているため、硬さを十分に低下
させるための最適な焼なまし温度条件が重要である。マ
ルテンサイト系耐熱鋼において、焼なまし温度条件に影
響を与える元素としては、主にＣｒ，Ｃが挙げられる。
よって各材料のＣｒ量、Ｃ量によって、それぞれの材料
に最適な焼なまし温度条件を設定することが可能であ
り、それによって、十分な硬さを低減した冷鍛用材料を
製造することができる。この点に関する解明がされてい
ないために、上記特許公報の内容では冷鍛化を大きく向
上させるには不十分である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述のような問題を解消
するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、それぞれ
の材料に最適な焼なまし温度の設定をすることで、加工
時の素材硬さを９５ＨＲＢ未満、好ましくは９０ＨＲＢ
未満に低減することで、冷鍛性を大きく向上させること
ができる高温環境において使用される材料等に適した冷
鍛性に優れた耐熱鋼を提供するものである。その発明の
要旨とするところは、 （１）重量％で、Ｃ：０．３５〜０．７０％、Ｓｉ：
０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、
Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：
３．０〜１４．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避
的不純物からなるマルテンサイト系耐熱鋼の製造におい
て、焼なまし温度の設定を、下限（℃）≧５［Ｃｒ．ｍ
ａｓｓ％］−７５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、上限
（℃）≧２４［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．ｍａ
ｓｓ％］＋６８０とすることを特徴とする冷鍛性に優れ
た耐熱鋼の製造方法。ただし、設定温度上限計算値が、
９００℃以上になる場合は、上限は９００℃とする。
するため、発明者らは鋭意開発を進めた結果、それぞれ
の材料に最適な焼なまし温度の設定をすることで、加工
時の素材硬さを９５ＨＲＢ未満、好ましくは９０ＨＲＢ
未満に低減することで、冷鍛性を大きく向上させること
ができる高温環境において使用される材料等に適した冷
鍛性に優れた耐熱鋼を提供するものである。その発明の
要旨とするところは、 （１）重量％で、Ｃ：０．３５〜０．７０％、Ｓｉ：
０．０５〜２．００％、Ｍｎ：０．１０〜１．００％、
Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｒ：
３．０〜１４．０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避
的不純物からなるマルテンサイト系耐熱鋼の製造におい
て、焼なまし温度の設定を、下限（℃）≧５［Ｃｒ．ｍ
ａｓｓ％］−７５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、上限
（℃）≧２４［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．ｍａ
ｓｓ％］＋６８０とすることを特徴とする冷鍛性に優れ
た耐熱鋼の製造方法。ただし、設定温度上限計算値が、
９００℃以上になる場合は、上限は９００℃とする。
【０００６】（２）前記（１）に記載の鋼に加えて、重
量％で、Ｎｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｏ：０．０５
〜２．００％の１種または２種を添加してなることを特
徴とする冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造方法。 （３）前記（１）または（２）に記載の鋼において、
Ｏ：５０ｐｐｍ以下としたことを特徴とする冷鍛性に優
れた耐熱鋼の製造方法にある。
量％で、Ｎｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｏ：０．０５
〜２．００％の１種または２種を添加してなることを特
徴とする冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造方法。 （３）前記（１）または（２）に記載の鋼において、
Ｏ：５０ｐｐｍ以下としたことを特徴とする冷鍛性に優
れた耐熱鋼の製造方法にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る化学成分とそ
の限定理由について説明する。 Ｃ：０．３５〜０．７０％ Ｃは高温強化を確保するために必要な元素であり、十分
な強度や耐摩耗性を得るためには、０．３５％添加する
必要がある。しかし、過度に添加すると優れた冷鍛性が
得られず、また、靱性も低下する。よって、上限を０．
７０％とした。 Ｓｉ：０．０５〜２．００％ Ｓｉは脱酸剤として、また耐酸化性を付与するために必
要な元素であるため、０．０５％以上添加するが、過度
に添加すると冷鍛性を劣化させるため、上限を２．００
％とした。
の限定理由について説明する。 Ｃ：０．３５〜０．７０％ Ｃは高温強化を確保するために必要な元素であり、十分
な強度や耐摩耗性を得るためには、０．３５％添加する
必要がある。しかし、過度に添加すると優れた冷鍛性が
得られず、また、靱性も低下する。よって、上限を０．
７０％とした。 Ｓｉ：０．０５〜２．００％ Ｓｉは脱酸剤として、また耐酸化性を付与するために必
要な元素であるため、０．０５％以上添加するが、過度
に添加すると冷鍛性を劣化させるため、上限を２．００
％とした。
【０００８】Ｍｎ：０．１０〜１．００％ Ｍｎは脱酸剤、脱硫剤として必要であり、下限を０．１
０％とした。また、過度に添加すると、耐酸化性、靱
性、冷間加工性が劣化するため上限を１．００％とし
た。 Ｐ：０．０３５％以下 Ｐは偏析を起こしやすく、靱性、冷間加工性が劣化する
ため、極力少ない方が好ましく、上限を０．０３５％と
した。
０％とした。また、過度に添加すると、耐酸化性、靱
性、冷間加工性が劣化するため上限を１．００％とし
た。 Ｐ：０．０３５％以下 Ｐは偏析を起こしやすく、靱性、冷間加工性が劣化する
ため、極力少ない方が好ましく、上限を０．０３５％と
した。
【０００９】Ｓ：０．０１０％以下 Ｓは硫化物系介在物を形成し、冷間加工性が劣化させ、
また、偏析により靱性を劣化させるため、極力少ない方
が好ましく、上限を０．０１０％とした。 Ｃｒ：３．０〜１４．０％ Ｃｒは耐酸化性の向上に効果があり、下限を３．０％と
した。しかしながら、多量に添加するとコストアップを
招くため、上限を１４．０％とした。さらに、耐酸化性
を十分に確保するためには、Ｃｒは６．０〜１４．０％
にすることが好ましい。
また、偏析により靱性を劣化させるため、極力少ない方
が好ましく、上限を０．０１０％とした。 Ｃｒ：３．０〜１４．０％ Ｃｒは耐酸化性の向上に効果があり、下限を３．０％と
した。しかしながら、多量に添加するとコストアップを
招くため、上限を１４．０％とした。さらに、耐酸化性
を十分に確保するためには、Ｃｒは６．０〜１４．０％
にすることが好ましい。
【００１０】Ｎｉ：０．０５〜２．００％ Ｎｉは焼入れ性の向上、強度の向上に有効であり、下限
を０．０５％とした。しかしながら多量に添加するとコ
ストアップを招くため、上限を２．０％とした。 Ｍｏ：０．０５〜２．００％ Ｍｏは高温強度の向上に効果があり、下限を０．０５％
とした。しかしながら、多量に添加するとコストアップ
を招き、靱性も低下するため上限を２．０％とした。 Ｏ：５０ｐｐｍ以下 Ｏは不可避的不純物元素であるが、冷間加工性を損なわ
ないために、５０ｐｐｍ以下が望ましい。
を０．０５％とした。しかしながら多量に添加するとコ
ストアップを招くため、上限を２．０％とした。 Ｍｏ：０．０５〜２．００％ Ｍｏは高温強度の向上に効果があり、下限を０．０５％
とした。しかしながら、多量に添加するとコストアップ
を招き、靱性も低下するため上限を２．０％とした。 Ｏ：５０ｐｐｍ以下 Ｏは不可避的不純物元素であるが、冷間加工性を損なわ
ないために、５０ｐｐｍ以下が望ましい。
【００１１】焼なまし温度条件 焼なまし温度の設定を、下限（℃）≧５［Ｃｒ．ｍａｓ
ｓ％］−７５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、上限（℃）
≧２４［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．ｍａｓｓ
％］＋６８０とすることで、加工に用いられる素材の硬
さを９５ＨＲＢ未満、好ましくは９０ＨＲＢ未満に低減
させる。ただし、設定温度上限計算値が、９００℃以上
になる場合は、上限は９００℃とする。また、焼なまし
時の冷却速度が、速すぎると硬さが低下しないため、冷
却速度は２０℃／ｈ以下とする。また、実際の製造工程
においては、上記焼なまし処理を行って後に、潤滑被膜
処理や、２０％以下（材料が加工硬化しすぎないように
２０％以下）の伸線工程が一般に入る場合があるが、そ
の場合にも素材硬さが、９５ＨＲＢ未満、好ましくは９
０ＨＲＢ未満である冷鍛性に優れたマルテンサイト系耐
熱鋼の製造方法にある。
ｓ％］−７５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、上限（℃）
≧２４［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．ｍａｓｓ
％］＋６８０とすることで、加工に用いられる素材の硬
さを９５ＨＲＢ未満、好ましくは９０ＨＲＢ未満に低減
させる。ただし、設定温度上限計算値が、９００℃以上
になる場合は、上限は９００℃とする。また、焼なまし
時の冷却速度が、速すぎると硬さが低下しないため、冷
却速度は２０℃／ｈ以下とする。また、実際の製造工程
においては、上記焼なまし処理を行って後に、潤滑被膜
処理や、２０％以下（材料が加工硬化しすぎないように
２０％以下）の伸線工程が一般に入る場合があるが、そ
の場合にも素材硬さが、９５ＨＲＢ未満、好ましくは９
０ＨＲＢ未満である冷鍛性に優れたマルテンサイト系耐
熱鋼の製造方法にある。
【００１２】
【実施例】表１に示す化学成分にて製作した各材料を、
７８０〜８６０℃までの２０℃おきの各温度で、焼なま
し処理を実施したときの硬さ測定結果を示す。冷却速度
は、２０℃／ｈ以下とした。冷鍛化に良好とされる９０
ＨＲＢ未満を○、冷鍛化の可能性を含む９０ＨＲＢ以上
９５ＨＲＢ未満を△、冷鍛化困難な９５ＨＲＢ以上を×
とした。結果を表２に示す。この表２に示すように、焼
なまし温度の設定を、下限（℃）≧５［Ｃｒ．ｍａｓｓ
％］−７５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、上限（℃）≧
２４［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．ｍａｓｓ％］
＋６８０（または９００℃）とした、本発明による製造
で得られた冷間加工用素材の硬さは、９５ＨＲＢ未満、
好ましくは９０ＨＲＢ未満を示していることが判る。
７８０〜８６０℃までの２０℃おきの各温度で、焼なま
し処理を実施したときの硬さ測定結果を示す。冷却速度
は、２０℃／ｈ以下とした。冷鍛化に良好とされる９０
ＨＲＢ未満を○、冷鍛化の可能性を含む９０ＨＲＢ以上
９５ＨＲＢ未満を△、冷鍛化困難な９５ＨＲＢ以上を×
とした。結果を表２に示す。この表２に示すように、焼
なまし温度の設定を、下限（℃）≧５［Ｃｒ．ｍａｓｓ
％］−７５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、上限（℃）≧
２４［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．ｍａｓｓ％］
＋６８０（または９００℃）とした、本発明による製造
で得られた冷間加工用素材の硬さは、９５ＨＲＢ未満、
好ましくは９０ＨＲＢ未満を示していることが判る。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【表２】
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、高温
環境において使用される材料等に適した冷鍛性に優れた
マルテンサイト系耐熱鋼が安価に製造することが出来る
極めて優れた効果を奏するものである。
環境において使用される材料等に適した冷鍛性に優れた
マルテンサイト系耐熱鋼が安価に製造することが出来る
極めて優れた効果を奏するものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 38/22 Ｃ２２Ｃ 38/22 38/40 38/40 38/44 38/44
Claims (3)
- 【請求項１】 重量％で、 Ｃ：０．３５〜０．７０％、 Ｓｉ：０．０５〜２．００％、 Ｍｎ：０．１０〜１．００％、 Ｐ：０．０３５％以下、 Ｓ：０．０１０％以下、 Ｃｒ：３．０〜１４．０％を含有し、残部がＦｅおよび
不可避的不純物からなるマルテンサイト系耐熱鋼の製造
において、焼なまし温度の設定を、下限（℃）≧５［Ｃ
ｒ．ｍａｓｓ％］−７５［Ｃ．ｍａｓｓ％］＋８００、
上限（℃）≧２４［Ｃｒ．ｍａｓｓ％］＋２８５［Ｃ．
ｍａｓｓ％］＋６８０とすることを特徴とする冷鍛性に
優れた耐熱鋼の製造方法。ただし、設定温度上限計算値
が、９００℃以上になる場合は、上限は９００℃とす
る。 - 【請求項２】 請求項１に記載の鋼に加えて、重量％
で、Ｎｉ：０．０５〜２．００％、Ｍｏ：０．０５〜
２．００％の１種または２種を添加してなることを特徴
とする冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の鋼において、
Ｏ：５０ｐｐｍ以下としたことを特徴とする冷鍛性に優
れた耐熱鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058133A JP2000256735A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11058133A JP2000256735A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000256735A true JP2000256735A (ja) | 2000-09-19 |
Family
ID=13075498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11058133A Pending JP2000256735A (ja) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | 冷鍛性に優れた耐熱鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000256735A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014075202A1 (es) * | 2012-11-14 | 2014-05-22 | Compañía Electro Metalúrgica S.A. | Método de producción de acero fundido martensítico de alta resistencia al desgaste y acero con dichas características |
| CN108977721A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 江苏双星特钢有限公司 | 一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法 |
| JP2021116454A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 日鉄ステンレス株式会社 | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-05 JP JP11058133A patent/JP2000256735A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014075202A1 (es) * | 2012-11-14 | 2014-05-22 | Compañía Electro Metalúrgica S.A. | Método de producción de acero fundido martensítico de alta resistencia al desgaste y acero con dichas características |
| CN105008554A (zh) * | 2012-11-14 | 2015-10-28 | 电子冶金股份有限公司 | 用于制备高耐磨性马氏体铸钢的方法和具有所述特性的钢 |
| AU2013344748B2 (en) * | 2012-11-14 | 2017-04-20 | Compania Electro Metalurgica S.A. | Method for the production of high-wear-resistance martensitic cast steel and steel with said characteristics |
| CN105008554B (zh) * | 2012-11-14 | 2019-01-15 | 电子冶金股份有限公司 | 用于制备高耐磨性马氏体铸钢的方法和具有所述特性的钢 |
| CN108977721A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-11 | 江苏双星特钢有限公司 | 一种防堵塞隔舱篦板及其制造方法 |
| JP2021116454A (ja) * | 2020-01-27 | 2021-08-10 | 日鉄ステンレス株式会社 | 冷間加工性に優れる高硬度・高耐食性用途のマルテンサイト系ステンレス鋼及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040309 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040706 |