JPH08310180A - ペン先保持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】空気交替させるのに十分な空気流通路を確保で
きるとともに、簡易な構造で製造が容易なペン先保持構
造を提供する 【構成】軸筒１の先端部内周面に、軸線方向に延びる複
数のリブ２を一体に設ける。前記リブ２の間に空気流通
間隙３を設ける。前記リブ２の前端を軸筒１の前端から
前方へ突出させる。前記リブ２にペン先４を保持させる
とともに、前記リブ２の前端にペン先４の段部４１を当
接させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はペン先保持構造に関す
る。さらに詳細には、軸筒の先端部内周面に軸線方向に
延びる複数のリブ（突条ともいう）を一体に設け、前記
リブによりペン先を軸筒先端部に保持させ、且つ前記リ
ブの間に空気流通間隙を形成してなるペン先保持構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、実公昭６１−４２８５７
号公報（図１５参照）には、軸筒８１の先端内面に嵌合
される先口８２の内周面に軸線方向の複数の突条８３を
設け、先口８２に挿着されるペン体８４を該突条８３に
て保持し、該突条８３間に空気流通路を確保したものが
開示されている。さらに同公報には、ペン体８４の段部
８４ｃが突条８３の先端面に当接し、ペン体８４の小径
部８４ｂが該突条８３により保持されるとともに、大径
部８４ａの外周と先口８２の先端開口の内面との間には
隙間が残されており、ペン体８４、先口８２および突条
８３の三者で郭定される空間が空気流通路となるとの記
載がある。

【０００３】しかし、前記従来のペン先保持構造は、ペ
ン体８４の段部８４ｃと突条８３先端との当接部分が先
口８２前端より後方の先口８２内部に位置し、ペン体８
４の大径部８４ａと先口８２開口部との間に、空気流通
用の間隙を形成する構成である。そのため、ペン体８４
の大径部８４ａ及び先口８２開口部の内径の製造ばらつ
きによっては、ペン体８４の大径部８４ａと先口８２開
口部との間の間隙（即ち、空気流通間隙）が十分に確保
されないおそれがある。仮に、前記空気流通間隙が小さ
く不十分であると、スムーズな空気交替が得られず、筆
記途中で筆記不能となったり、ペン先からのインキ漏出
を生じさせる結果となる。また、前記従来のペン先保持
構造は、ペン先露出部外径（ペン体大径部８４ａの外
径）が、軸筒先端部外径に比べて軸筒先端開口部（先口
８２開口部）の肉厚分だけ小さく、ペン先サイズの選択
の幅を狭くする。

【０００４】また、従来、筆記具の軸筒として、合成樹
脂の押出成形体の先端を絞り加工した筆記具用軸筒、即
ち、合成樹脂の押出成形により得られたパイプを、円錐
形の凹部が設けられた加熱可能に形成された金属製の型
に押圧して挿入し、該パイプ５の端部を絞り加工してな
る軸筒が、広く知られている（例えば、実公平６−３８
７１０号公報等）。しかし、前記方法によって得られる
軸筒は、通常、その先端部周壁にドリル等によって空気
孔が穿設されており、これによって製造工程を増し、製
造に手間を要した。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記従来の問
題点を解決するものであって、空気交替させるのに十分
な空気流通間隙を確実に形成することができるととも
に、ペン先サイズの選択の自由度が広がり、その上、簡
易な構造で製造が容易なペン先保持構造を提供しようと
するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸筒１の先端
部内周面に軸線方向に延びる複数のリブ２を一体に設
け、前記リブ２によりペン先４を軸筒１先端部に保持さ
せ、且つ前記リブ２の間に空気流通間隙３を形成してな
るペン先保持構造であって、前記リブ２前端を、軸筒１
前端から軸線方向前方へ突出させるとともにペン先４の
段部４１に当接させてなることを要件とする。

【０００７】また、前記軸筒１は、金属製であってもよ
いが、リブ２の形成が容易な合成樹脂製であることが好
ましい。前記軸筒１は、合成樹脂製である場合、押出成
形または射出成形によって得られる。

【０００８】また、前記軸筒１が、合成樹脂の押出成形
から得られるパイプ５の先端部を、加熱した金型７の凹
部７３に挿入して絞り加工をすると同時に、該パイプ５
の先端部内周面に前記リブ２を一体に熱成形した構成で
あることが有効である。

【０００９】前記ペン先４は、例えば、合成樹脂ペン体
（即ち、軸線方向に毛細管力を備えたインキ導出路を有
する合成樹脂の押出成形体）、繊維の樹脂加工体、ボー
ルペンチップ、万年筆ペン先、小管ペン体等が挙げられ
る。また、前記ペン先４は、軸筒１先端に、直接に保持
されたり、或いは、ホルダー部材等の別部材を介して取
り付けられる。

【００１０】また、前記ペン先４は、リブ５前端に当接
するための段部４１が、一体または別部材の取り付けに
より構成される。前記段部４１は、例えば、大径部と小
径部との間に形成されるもの、あるいは中間部外周に環
状突起や点状突起を周状（鍔状）に形成するもの等が挙
げられる。

【００１１】

【作用】軸筒１の先端部内周面の軸線方向に延びる複数
のリブ２は、ペン先４を径方向に保持するととに、前記
リブ２の前端とペン先４の段部４１とを当接させること
によって、筆記使用時のペン先４を軸筒１内へ埋没させ
ることなく安定的に保持する。また、それと同時に、前
記リブ２前端が軸筒１前端から軸方向前方に突設されて
いるので、隣り合う前記リブ２の間に形成される空気流
通間隙３を、軸筒１前端において径方向外方に開口させ
ることができる。これにより、ペン先４及び軸筒１の製
造時の寸法ばらつきに影響されず、スムーズな空気交替
が可能な空気流通路（または空気孔）を確実に形成する
ことができる。さらに、ペン先４を、段部４１から軸筒
１外部に大きく露出させることができる構造であるた
め、ペン先４のサイズを自由に設定することができ、サ
イズを考慮せずに様々なペン先４を適用することができ
る。

【００１２】前記軸筒１が、合成樹脂製であることによ
って、押出成形または射出成形等の型成形によって製造
できる。即ち、リブ２を有する軸筒１を短時間で大量に
製造することができ、製造コストを低減させる。即ち、
前記ペン先保持構造（詳しくは、空気交替のための十分
な空気流通間隙３を確実に形成可能であり、しかもペン
先４の安定的な保持が可能であるペン先保持構造）を提
供するための軸筒１を、その製造工程において煩わしい
手間（例えば、空気孔の穿設工程等）を要さず容易に製
造することができる。

【００１３】絞り加工と同時にリブ２を熱成形すること
により、軸筒１先端部を先細形状にする工程と、軸筒１
の先端部内周面に空気流通間隙３を形成する工程と同時
に行うことができる。これによって、より一層、軸筒１
のペン先保持部の製造工程の単純化、即ち、製造時間の
短縮化を可能にする。

【００１４】

【実施例】本発明実施例を図面に従って説明する。

【００１５】図１乃至図４に本発明ペン先保持構造の第
１実施例を示す。軸筒１の先端には、合成樹脂（例えば
ポリエステル、アクリル等）繊維の樹脂加工体よりなる
ペン先４（ペン体ともいう）が圧入により取り付けられ
る。前記ペン先４は、先端には砲弾状に研削形成された
大径部４２（筆記部）と、後部には段部４１を介して棒
状の小径部４３（インキ誘導部）が一体に形成される。
また、軸筒１内には、繊維の樹脂加工体または多孔質体
よりなるインキ吸蔵体６が収容され、その先端部に前記
ペン先４の小径部４３後端が没入接続されている。

【００１６】前記軸筒１には、合成樹脂（例えばポリプ
ロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂等）
の押出成形により得られた円筒状パイプ５が用いられ
る。そして、前記パイプ５の先端部が、加熱絞り加工に
より先細状に成形されるとともに、その内周面を加熱し
た金型に押し当てることによる熱成形によって４本のリ
ブ２が一体的に形成され、該パイプ５先端部にペン先保
持部が構成される。

【００１７】前記リブ２の凸面部の横断面形状は、略台
形または四角形である（図２乃至図４参照）。前記リブ
２の間、すなわち隣接する各々のリブ２の間には、空気
流通間隙３が形成される。そして、前記空気流通間隙３
は、軸筒１の前端位置において径方向外方に開口してい
る（図２、図４参照）。

【００１８】また、ペン先４の小径部４３が圧接保持さ
れる前記リブ２の径方向の頂部は、平面状である（図
２、図３参照）。それにより、嵌合部の寸法（即ち、リ
ブ２頂部に接する仮想内接円の直径、及びペン先４小径
部４３の外径）のばらつきが吸収され、ペン先４の確実
かつソフトな圧入嵌合を可能とする。

【００１９】前記リブ２の前端は、先端部内周面から軸
線方向前方に延設され、軸筒１前端から僅かに前方へ突
出している。さらに、前記リブ２の間には、空気流通間
隙３が形成されている。これにより、ペン先４に溝や孔
等の加工を施す必要もなく、ペン先４を軸筒１の先端部
に挿着させるだけで、空気流通間隙３を径方向外部に開
口させることができ、いわゆる空気孔を容易に設けるこ
とが可能である。

【００２０】また、前記ペン先４は、前記軸筒１先端部
に挿入され、前記リブ２によって確実に保持される。す
なわち、前記リブ２の前端が、ペン先４の段部４１に当
接することによってペン先４の軸方向の保持ができ、さ
らに前記リブ２の頂部によって径方向の保持がなされ
る。すなわち、前記リブ２によって、径方向及び軸線方
向のペン先４の安定的な保持がなされる。

【００２１】図５乃至図７は、本発明に適用される軸筒
１の製造工程、すなわち、絞り加工を説明するものであ
る。金型７は、先細状（すなわち略円錐凹面状）の凹部
７３を有する絞り金型７１と、それに固着されたコアピ
ン７２とからなる。前記凹部７３は、図１に示した軸筒
１先端部の外観形状を得るように寸法設定されている。
また、前記コアピン７２は、前記凹部７３底部から突出
されており、その外周面には、その端部から軸線方向の
４本の溝７４（横断面が略台形状）が形成されている。
前記溝７４は、パイプ５の先端部内周面に一体的にリブ
２を熱成形するためのものである。

【００２２】また、前記溝７４の終焉部（溝７４の軸方
向下端部）は、前記凹部７３の底部より下方に位置して
いる。言い換えれば、金型７の凹部７３の底面には、溝
７４と接続する窪み部が形成されている。これにより、
前記リブ２前端を軸筒１前端より僅かに突出形成させる
ことができる。すなわち、絞り成形後の軸筒１前端に、
該軸筒１前端から僅かに前方に突出する突起（リブ２前
端）を、リブ２と一体に連設させて成形することができ
る。

【００２３】製造方法を説明する。合成樹脂（例えば、
ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン等）の押出
成形により得られたパイプ５の先端部を、加熱した前記
金型７の凹部７３内に押圧挿入すると、前記パイプ５先
端部は、凹部７３内周面によって先細状に縮径変形（絞
り加工）されるとともに、パイプ５の先端部内周面がコ
アピン７２外周面に押し当てられることによって、その
内周面にリブ４が成形される。その後、前記パイプ５の
先端部を、金型７から引き出すことにより、図１〜図４
に示したペン先保持構造を有する軸筒１を得る。これに
より、絞り加工する際、同時に、軸筒１の先端部内周面
（パイプ５の端部内周面）に、ペン先４の保持のため且
つ空気交替のためのリブ２を、型成形（熱成形）するこ
とができる。

【００２４】図１、図８及び図９に、本発明の第２実施
例（第１実施例のリブ２の変形例）を示す。図８は図１
のＡ−Ａ線断面図、図９は図１のＢ−Ｂ線断面図であ
る。ここで、第１実施例と異なる点は、リブ２の本数が
３本である点である。他の構成（例えば、リブ２の横断
面形状、ペン先４の構成、軸筒１の構成等）、及び軸筒
１の製造方法は、第１実施例同様である。また、作用効
果も第１実施例同様である。

【００２５】図１、図１０及び図１１に、本発明の第３
実施例（第１実施例のリブ２の変形例）を示す。図１０
は図１のＡ−Ａ線断面図、図１１は図１のＢ−Ｂ線断面
図である。ここで、第１実施例と異なる点は、リブ２の
横断面形状が、軸筒１前端からの突出部において円弧と
直線で描かれる半月状であり（図１０参照）、軸筒１内
周面において面取り状（図１１参照）である点である。
他の構成（例えば、リブ２の本数（４本）、ペン先４の
構成、軸筒１の構成等）、及び軸筒１の製造方法は、第
１実施例同様である。また、作用効果も第１実施例同様
である。

【００２６】図１、図１２及び図１３に、本発明の第４
実施例（第１実施例のリブ２の変形例）を示す。図１２
は図１のＡ−Ａ線断面図、図１３は図１のＢ−Ｂ線断面
図である。ここで、第１実施例と異なる点は、リブ２の
横断面形状が半円状であり、リブ２の曲面状の表面がペ
ン先４の小径部４３に圧接している点である。他の構成
（例えば、リブ２の本数（４本）、ペン先４の構成、軸
筒１の構成等）、及び軸筒１の製造方法は、第１実施例
同様である。また、作用効果も第１実施例同様である。

【００２７】図１４に本発明の第５実施例（ペン先４の
変形例）を示す。図１の実施例と異なる点は、図１のペ
ン先４が繊維ペン体であるのに対して、本実施例（図１
４）のペン先４がボールペンチップである点である。

【００２８】前記ペン先４（ボールペンチップ）は、先
端にボール４４を回動自在に抱持する金属パイプ４５
と、該金属パイプ４５が先端に保持固定された合成樹脂
製のホルダー４６とからなる。前記金属パイプ４５内に
は合成樹脂製のインキ誘導芯４７（インキ中継芯４８か
らボール４４背面へインキを誘導する部材）が挿着さ
れ、一方、前記ホルダー４６後方内部には繊維の樹脂加
工体よりなるインキ中継芯４８（インキ吸蔵体６からイ
ンキ誘導芯４７へインキを誘導する部材）が挿着されて
いる。前記ペン先４は、軸筒１の先端開口部に圧入固着
される。このとき、前記インキ中継芯４８の後端は、前
記インキ吸蔵体６の先端に没入接続され、さらに前記イ
ンキ誘導芯４７の後端は、前記インキ中継芯４８の先端
に没入接続されている。

【００２９】前記軸筒１は、合成樹脂の射出成形によっ
て得られる。前記軸筒１内部には、インキ吸蔵体６と当
接する複数の突条よりなるストッパ１１が一体に成形さ
れているとともに、軸筒１の先端部内周面には、図１と
同一構成のペン先保持構造（具体的には第１〜第４実施
例同様のリブ２）が一体に成形されている。

【００３０】

【発明の効果】本発明は請求項１のペン先保持構造にし
たことによって、空気交替に十分な空気流通間隙を確実
に形成することができるとともに、ペン先の選択の自由
度が広がり、その上、簡易な構造で製造が容易なペン先
保持構造を提供できる。

【００３１】請求項２のペン先保持構造によって、十分
な空気流通間隙を確実に形成可能であり且つペン先の安
定的な保持が可能であるペン先保持構造のための軸筒
を、手間を要さずに容易に製造することができる。

【００３２】請求項３のペン先保持構造によって、即
ち、絞り加工と同時にリブを熱成形することによって、
より一層、軸筒のペン先保持部の製造工程を単純化で
き、その結果、安価な筆記具を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す要部縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図（第１実施例）であ
る。

【図３】図２のＢ−Ｂ線拡大断面図（第１実施例）であ
る。

【図４】第１実施例に適用される軸筒及びペン先の分解
斜視図である。

【図５】本発明に適用される軸筒の製造過程を示す要部
縦断面図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線拡大断面図である。

【図７】図５のＤ−Ｄ線拡大断面図である。

【図８】図１のＡ−Ａ線拡大断面図（第２実施例）であ
る。

【図９】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図（第２実施例）であ
る。

【図１０】図１のＡ−Ａ線拡大断面図（第３実施例）で
ある。

【図１１】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図（第３実施例）で
ある。

【図１２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図（第４実施例）で
ある。

【図１３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図（第４実施例）で
ある。

【図１４】本発明の第５実施例を示す要部縦断面図であ
る。

【図１５】従来例を示す要部縦断面図である。

【符号の説明】

１ 軸筒 １１ ストッパ ２ リブ ３ 空気流通間隙 ４ ペン先 ４１ 段部 ４２ 大径部 ４３ 小径部 ４４ ボール ４５ 金属パイプ ４６ ホルダー ４７ インキ誘導芯 ４８ インキ中継芯 ５ パイプ ６ インキ吸蔵体 ７ 金型 ７１ 絞り金型 ７２ コアピン ７３ 凹部 ７４ 溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸筒（１）の先端部内周面に軸線方向に延
   びる複数のリブ（２）を一体に設け、前記リブ（２）に
   よりペン先（４）を軸筒（１）先端部に保持させ、且つ
   前記リブ（２）の間に空気流通間隙（３）を形成してな
   るペン先保持構造であって、前記リブ（２）の前端を軸
   筒（１）の前端から前方へ突出させ、前記リブ（２）の
   前端にペン先（４）の段部（４１）を当接させてなるこ
   とを特徴とするペン先保持構造。
2. 【請求項２】前記軸筒（１）が合成樹脂製である請求項
   １記載のペン先保持構造。
3. 【請求項３】前記軸筒（１）が、合成樹脂の押出成形か
   ら得られるパイプ（５）の先端部を、加熱した金型
   （７）の凹部（７３）に挿入して絞り加工をすると同時
   に、パイプ（５）の先端部内周面に前記リブ（２）を一
   体に熱成形した構成である請求項１または２記載のペン
   先保持構造。