JPH08309554A - 電着塗装物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 塗料のわき出し現象が発生せず、美麗で高品
質の電着塗装物品を得ること。 【構成】 平面をなすように突き合わせた突き合わせ部
材１，２と、接合片４，４の間に上下方向の凹条５が設
けられた当て板３とを有し、当て板３をその凹条５が突
き合わせ部材１，２の突き合わせ部とほぼ対向するよう
に当接して接合した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗料のわき出しを防止
した電着塗装物品に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、照明器具の枠体あるいはその他
鋼板を用いた物品は、一体成形品でない限り必ず鋼板の
合せ目が存在する。この合せ目の形態には、鋼板どうし
が重なり合う場合、平面をなすように突き合わせる場合
及びある角度をなして交差して突き合わせる場合があ
る。一般的には、この接合部を直接スポット溶接等で接
合するが、突き合わせ接合のような場合には、通常、内
側に平板状の当て板を設けてスポット溶接等で接合する
ことが多い。

【０００３】上述のような合わせ目を有する物品は、必
要に応じて電着塗装される。電着塗装工程において、合
わせ目の僅かな隙間から内側に塗料が侵入するが、塗料
が入らないような狭い隙間には空気が残る。そして、電
着塗装物品は塗装後に焼付乾燥されるが、このとき、合
わせ目に入った塗料成分や空気が膨張して塗料を吹き出
すいわゆるわき出し現象を生じ、塗装欠陥となる。これ
が電着塗装の生産性を大きく阻害していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような問題の対策
として、例えば、実公昭５７−２７８０８号公報や実公
昭５９−４３３８２号公報には、重ね合わせ目をもつ電
着塗装物品のわき出し現象又ははみ出し現象の発生を防
止する考案が開示されているが、これらは突き合わせ部
をもつ電着塗装物品のわき出し現象の解消には適用でき
なかった。

【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたもので、突き合わせ部を有する電着塗装物品にお
いて、塗料のわき出し現象が発生せず、美麗で高品質の
電着塗装物品を得ることを目的としたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

（１）本発明に係る電着塗装物品は、平面をなすように
突き合わせた突き合わせ部材と、接合片の間に上下方向
の凹条が設けられた当て板とを有し、当て板をその凹条
が突き合わせ部材の突き合わせ部とほぼ対向するように
当接して接合した。

【０００７】（２）また、ある角度をもって突き合わせ
た突き合わせ部材と、突き合わせ部材の突き合わせ角度
とほぼ同じ角度に折曲げられコーナ部に平面部が形成さ
れた当て板とを有し、当て板を突き合わせ部材の突き合
わせ部の内側に当接して接合した。

【０００８】（３）さらに、ある角度をもつ突き合わせ
た突き合わせ部材と、突き合わせ部材の突き合わせ角度
とほぼ同じ角度に折曲げられ一方の接合片の立上り部の
上下方向に凹条が形成された当て板とを有し、当て板を
突き合わせ部材の突き合わせ部の外側にその凹条が突き
合わせ部とほぼ対向するように当接して接合した。

【０００９】（４）また、ある角度をもって突き合わせ
る突き合わせ部材の一方の突き合わせ部材を突き合わせ
部から突き合わせ角度とほぼ同じ角度で折曲げて、この
折曲げ部の立上り部の上下方向に凹条を形成したのち接
合片を設け、他方の突き合わせ部材を折曲げ部の内側に
当接して接合した。

【００１０】上記（１），（２），（３）又は（４）の
何れかの電着塗装物品において、 （５）凹条又は平面部の上下方向に複数の穴を設けた。 （６）凹条又は平面部の両側の上下方向に複数の穴を設
けた。 （７）凹条又は平面部から接合片にかけて上下方向に複
数の穴を設けた。

【００１１】

【作用】本発明の作用を、課題を解決するための手段の
欄の番号ごとにこれに対応した番号を付して説明する。 （１）突き合わせ部材を当て板を介してスポット溶接な
どにより接合した電着塗装物品に電着塗装を行うと、突
き合わせ部材の突き合わせ目の内側には、当て板の凹条
により塗料が流出するに充分なすき間が形成されている
ので、塗装工程の際に突き合わせ目に塗料成分や空気が
留まることはない。このため、乾燥時における突き合わ
せ目からの塗料のわき出しを防止することができる。

【００１２】（２）ある角度で突き合わせた突き合わせ
部材の内側に当て板を当接すると、突き合わせ部と当て
板のコーナ部との間にほぼ三角形状のすき間が形成され
る。これにより、上記（１）の場合とほぼ同様の作用に
より、乾燥時における突き合わせ目からの塗料のわき出
しを防止できる。

【００１３】（３）ある角度で突き合わされた突き合わ
せ部材の外側に当接すると、突き合わせ部と当て板の凹
条との間にすき間が形成される。これにより、上記
（１）の場合とほぼ同様の作用により、乾燥時における
突き合わせ目から塗料のわき出しを防止できる。

【００１４】（４）一方の突き合わせ部材の凹条に近接
して他方の突き合わせ部材の端部を当接し、その外側面
を上記凹条に続く接合片に当接し、スポット溶接などに
より接合すると、一方の突き合わせ部の凹条と他方の突
き合わせ部材との間にはすき間が形成される。これによ
り、上記（１）の場合とほぼ同様の作用により、乾燥時
における突き合わせ目からの塗料のわき出しを防止でき
る。

【００１５】（５），（６），（７）当て板の凹条又は
平面部、あるいはこれらの両側、さらにはこれらから接
合片にかけて複数の穴を設けたので、電着塗装の際この
穴から内外に塗料が廻り込むため、内外の塗装が均一に
なり、また、乾燥時にはこの穴から熱風が吹き込まれる
ので、乾燥のばらつきを少なくする。

【００１６】

【実施例】

実施例１．図１は本発明の第１の実施例の斜視図、図２
は図１の分解斜視図である。両図において、１，２は互
いに平面状に突き合わされて接合される突き合わせ部材
である。３は突き合わせ部材１，２を保持する当て板
で、幅方向のほぼ中央部には上下方向に凹条５が形成さ
れており、その両側には接合片４，４が設けられて全体
としてほぼ凸字状に形成されている。そして、凹条５に
直交し、かつ凹条５から接合片４，４にかけて上下方向
に複数の丸長状の穴６が貫設されている。

【００１７】上記のような突き合わせ部材１，２を突き
合わせ溶接するには、先ず、突き合わせ部材１，２の端
部を当接して平面状に突き合わせ、その背面に凹条５の
中央部が突き合わせ目７とほぼ対向するように当て板３
を当接し、突き合わせ部材１，２と当て板３の接合片
４，４とを、例えばスポット溶接により溶接して接合す
る。この場合、凹条５は、当て板３を突き合わせ部材
１，２に接合した際に、突き合わせ部材１，２との間に
塗料が流出するに充分なすき間（例えば、１〜２ｍｍ）
を有するように形成されており、また、穴６は、塗料の
流入と流出を促進すると共に、乾燥熱の廻りをよくする
ようになっている。

【００１８】上記のようにして接合した物品を電着塗装
すると、突き合わせ部材１，２の突き合わせ目７の内側
には、当て板３の凹条５により塗料が流出するに充分な
すき間が形成されているので、塗装工程の際に突き合わ
せ目７の内部に塗料成分や空気が留まることがない。こ
のため、乾燥時における突き合わせ目７からの塗料のわ
き出しを防止することができる。また、穴６を設けたこ
とにより、電着塗装の際、この穴６から内外に塗料が廻
り込んで内外の塗装が均一になり、さらに、乾燥の際こ
の穴６から熱風が吹き込まれるので、乾燥のばらつきを
なくすことができる。

【００１９】実施例２．第１の実施例では、当て板３の
凹条５から接合片４，４にかけて丸長条の穴６を設けた
場合を示したが、本実施例においては、図３に示すよう
に、当て板３の凹条５の両側から接合片４，４にかけて
ほぼ四角形状の穴６ａを設けたものである。本実施例に
おいても、第１の実施例とほぼ同様の作用により、突き
合わせ部材１，２の突き合わせ目７からの塗料のわき出
しを防止することができる。なお、本実施例においては
凹条５に穴６ａが設けられていないので、突き合わせ目
７にすき間があっても内部が見えず、また、光等を遮る
ことができる。

【００２０】実施例３．第１、第２の実施例では、突き
合わせ部材１，２を平面条に突き合わせて溶接した場合
を示したが、本実施例では、図４に示すように、突き合
わせ部材１，２をある角度θをもって交差して接合する
ようにしたものである。本実施例においては、当て板３
の中央部（コーナ部）を平面状又は円弧状（以下平面部
８という）に残してその両側（接合片４，４）を突き合
わせ部材１，２の接合角度θに合わせて折曲げ、平面部
８から接合片４，４にかけて複数の丸長状の穴６を設け
たものである。

【００２１】上記のような本実施例においては、突き合
わせ部材１，２を接合角度θで突き合わせ、その内側に
当て板３を当接して突き合わせ部材１，２と、当て板３
の接合片４，４とをスポット溶接等により溶接し、接合
する。このとき、突き合わせ部材１，２の突き合わせ部
と、当て板３の平面部８との間にはほぼ三角形状のすき
間９が形成される。そして、電着塗装を行えば、第１の
実施例とほぼ同様の作用により、突き合わせ目７からの
塗料のわき出しを防止することができる。

【００２２】実施例４．第３の実施例では、角度θで突
き合わせた突き合わせ部材１，２の内側に当て板３を設
けた場合を示したが、用途に応じて当て板３を突き合わ
せ部材１，２の外側に設けてもよい。本実施例は、図５
に示すように、角度θで突き合わせた突き合わせ部材
１，２の外側に当て板３を当接して、スポット溶接など
により接合したもので、当て板３は突き合わせ部材１，
２の接合角度θに合わせると共に、一方の接合片４の立
上り部に凹条５を形成して折曲げ、この凹条５から接合
片４，４にかけて丸長状の穴６を設けたものである。

【００２３】上記のような本実施例において、突き合わ
せ部１，２の外側に当って板３を当接してスポット溶接
などにより接合すれば、突き合わせ部の外側には、当て
板３の凹条５によるすき間が形成される。そして、電着
塗装を行えば、第１の実施例の場合とほぼ同様の作用に
より、突き合わせ目７の内側への塗料のわき出しを防止
することができる。

【００２４】実施例５．図６は本発明の第５の実施例の
斜視図である。第１〜第４の実施例では、何れも２枚の
突き合わせ部材１，２を、別に設けた当て板３を用いて
溶接した場合を示したが、本実施例は、一方の突き合わ
せ部材（例えば２）の一端を所定の角度θ（図には９０
°の場合が示してある）で折曲げてその立上り部に凹条
５を形成し、ついで、接合部４ａを形成して、凹条５か
ら接合部４ａにかけて複数個の丸長状の穴６を設けたも
のである。

【００２５】上記のように構成した本実施例において
は、突き合わせ部材１を他方の突き合わせ部材２の接合
片４ａに沿わせてその端部に突き合わせ部材２に当接
し、接合片４ａと突き合わせ部材１とをスポット溶接な
どにより溶接し、両者を接合する。そして、電着塗装を
行えば、第１の実施例の場合とほぼ同様の作用により、
突き合わせ目７からの塗料のわき出しを防止することが
できる。

【００２６】実施例６．上記の各実施例では、当て板３
又は突き合わせ部材１，２に設けた凹条５又は平面部８
若しくはその近傍に穴６，６ａを設けた場合を示した
が、これらの穴６，６ａを凹条５又は平面部８のみに設
けてもよい。このように構成しても上記各実施例とほぼ
同様の効果を得ることができる。なお、上記各実施例で
は、穴６，６ａを丸長状又は四角形状に形成した場合を
示したが、これらの穴６，６ａの形状はこれに限定する
ものではなく、適宜変更することができる。

【００２７】実施例７．また、上記各実施例の当て板３
又は突き合わせ部材１，２に設けた穴６，６ａを省略
し、凹条５又は平面部８のみを設けてもよい。このよう
に構成しても、突き合わせ部材１，２と当て板３との間
には塗料が流出するに充分なすき間が形成されるので、
熱乾燥の際に突き合わせ目７から塗料がわき出すことは
ない。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、次のような効果を得ることができる。 （１）平面をなすように突き合わせた突き合わせ部材
と、接合片の間に上下方向の凹条が設けられた当て板と
を有し、当て板をその凹条が突き合わせ部材の突き合わ
せ部とほぼ対向するように当接して接合し、突き合わせ
部と当て板との間にすき間を形成したので、電着塗装に
際して突き合わせ目内の塗料成分や空気はこのすき間か
ら流出し、内部に留まることはない。このため、乾燥時
に突き合わせ目から塗料がわき出すことがなく、美麗で
高品質の電着塗装物品を得ることができる。

【００２９】（２）ある角度をもって突き合わせた突き
合わせ部材と、この突き合わせ部材の突き合わせ角度と
ほぼ同じ角度に折曲げられコーナ部に平面部が形成され
た当て板とを有し、当て板を突き合わせ部材の突き合わ
せ部の内側に当接して接合し、突き合わせ部と当て板の
平面部との間にすき間を形成したので、上記（１）の場
合とほぼ同様の効果を得ることができる。

【００３０】（３）ある角度をもって突き合わせた突き
合わせ部材と、突き合わせ部材の突き合わせ角度とほぼ
同じ角度に折曲げられ一方の接合片の立上り部の上下方
向に凹条が形成された当て板とを有し、当て板を突き合
わせ部材の突き合わせ部の外側にその凹条が突き合わせ
部とほぼ対向するように当接して接合し、突き合わせ部
と当て板との間にすき間を形成したので、上記（１）の
場合とほぼ同様の効果を得ることができる。

【００３１】（４）ある角度をもって突き合わせ部材の
一方の突き合わせ部材を突き合わせ部から突き合わせ角
度とほぼ同じ角度で折曲げて、この折曲げ部の立上り部
の上下方向に凹条を形成したのち接合片を設け、他方の
突き合わせ部材を折曲げ部の内側に当接して接合し、突
き合わせ部と突き合わせ部材との間にすき間を形成した
ので、上記（１）の場合とほぼ同様の効果を得ることが
できる。また、別部品としての当て板を必要としないの
で部品点数を減らすことができる。

【００３２】（５）上記（１）〜（４）の何れかにおい
て、凹条又は平面部の上下方向に複数の穴を設け、また
は、凹条又は平面部の両側の上下方向に複数の穴を設
け、あるいは、凹条又は平面部から接合片にかけて上下
方向に複数の穴を設けたので、上記（１）〜（４）の場
合とほぼ同様の効果が得られると共に、電着塗装の際、
この穴から内外に塗料が廻り込んで塗装が均一になり、
また、乾燥の際この穴から熱風が吹き込まれるので、乾
燥のばらつきをなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施例の斜視図である。

【図２】 図１の分解斜視図である。

【図３】 本発明の第２の実施例の斜視図である。

【図４】 本発明の第３の実施例の斜視図である。

【図５】 本発明の第４の実施例の斜視図である。

【図６】 本発明の第５の実施例の斜視図である。

【符号の説明】

１，２， 突き合わせ部材、３ 当て板、４，４ 接合
片、５ 凹条、６ 穴、７ 突き合わせ目、８ 平面
部、９ すき間。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白井 英一 鎌倉市大船五丁目１番１号 三菱電機照明 株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平面をなすように突き合わせた突き合わ
   せ部材と、接合片の間に上下方向の凹条が設けられた当
   て板とを有し、該当て板をその凹条が前記突き合わせ部
   材の突き合わせ部とほぼ対向するように当接して接合し
   たことを特徴とする電着塗装物品。
2. 【請求項２】 ある角度をもって突き合わせた突き合わ
   せ部材と、該突き合わせ部材の突き合わせ角度とほぼ同
   じ角度に折曲げられコーナ部に平面部が形成された当て
   板とを有し、該当て板を前記突き合わせ部材の突き合わ
   せ部の内側に当接して接合したことを特徴とする電着塗
   装物品。
3. 【請求項３】 ある角度をもつ突き合わせた突き合わせ
   部材と、該突き合わせ部材の突き合わせ角度とほぼ同じ
   角度に折曲げられ一方の接合片の立上り部の上下方向に
   凹条が形成された当て板とを有し、該当て板を前記突き
   合わせ部材の突き合わせ部の外側にその凹条が該突き合
   わせ部とほぼ対向するように当接して接合したことを特
   徴とする電着塗装物品。
4. 【請求項４】 ある角度をもって突き合わせる突き合わ
   せ部材の一方の突き合わせ部材を突き合わせ部から前記
   突き合わせ角度とほぼ同じ角度で折曲げて、この折曲げ
   部の立上り部の上下方向に凹条を形成したのち接合片を
   設け、他方の突き合わせ部材を前記折曲げ部の内側に当
   接して接合したことを特徴とする電着塗装物品。
5. 【請求項５】 凹条又は平面部の上下方向に複数の穴を
   設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４の何れ
   かに記載の電着塗装物品。
6. 【請求項６】 凹条又は平面部の両側の上下方向に複数
   の穴を設けたことを特徴とする請求項１，２，３又は４
   の何れかに記載の電着塗装物品。
7. 【請求項７】 凹条又は平面部から接合片にかけて上下
   方向に複数の穴を設けたことを特徴とする請求項１，
   ２，３又は４の何れかに記載の電着塗装物品。