JPH08309271A - 接着剤転写方法、及び転写装置 - Google Patents

接着剤転写方法、及び転写装置

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JPH08309271A
JPH08309271A JP8069009A JP6900996A JPH08309271A JP H08309271 A JPH08309271 A JP H08309271A JP 8069009 A JP8069009 A JP 8069009A JP 6900996 A JP6900996 A JP 6900996A JP H08309271 A JPH08309271 A JP H08309271A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 粘度が高い接着剤を１０μｍ程度の厚みで転
写、塗布すること。 【解決手段】 接着剤展開面１１に一定厚の層に接着剤
Ｐを展開する第１の工程と（I）、展開面１１に弾性材
料からなるフィルム１４を、接着剤展開面１１の一端か
ら他端に向けて一定速度で繰出し、フィルム１４を接着
剤Ｐの層に貼着する第２の工程と（II）、他端から接着
剤をその層の中心から剥離する速度でフィルム１４を引
き剥がす第３の工程と（III）によりスキージで展開さ
れた半分の厚みにする。そしてこれを部材Ｍに貼着して
同様にして引き剥がすと、ほぼ１／４の厚み、例えば１
０μｍ以下の接着剤が部材Ｍに転写される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術の分野】本発明は、粘度の高い接着
剤を部材に極めて薄く塗布する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、複数のノズル開口が穿設された
ノズルプレートと、圧力発生室やインク供給口、共通の
インク室を区画するスペーサ、及び第２プレートを積
層、固定し、圧電振動子により圧力発生室に圧力を発生
させ、この圧力によりインク滴をノズル開口から吐出さ
せるように構成されたインクジェット式記録ヘッドにお
いては、先端のサイズが数十乃至数百μｍ程度で、かつ
数十μｍの間隙を開けて並ぶ圧電振動子を振動板に接着
剤で固定する作業を必要とする。
【０００３】このような微細で、しかも狭い間隔で並ん
だ部材を接着剤により固定するためには、圧接時にはみ
出しを起こさないように未硬化状態でも可及的に粘度が
高い接着剤を均一で塗布することが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このため、例えば日本
公開特許公報昭和57-91274号公報や、日本公開特許公報
平成4-150974号公報等に見られるように、接着剤をスキ
ージ等により可及的に薄く基板に展開して、基板に展開
された接着剤を接着対象物に転写により塗布することが
行われているが、スキージ等により展開可能な最小の厚
みは数十μｍで、インクジェット式記録ヘッドの製造に
理想とされる接着剤層の厚みよりも非常に厚く、依然と
して接合時にはみ出し等を起こして製造の歩留まりが低
下するという問題がある。本発明はこのような問題に鑑
みてなされたものであって、その目的とするところは接
着剤を可及的に薄く、しかも均一に転写、塗布すること
ができる接着剤の転写方法を提案することである。本発
明の他の目的は、上記方法を実現するための装置を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような問題を解消す
るために本発明においては、接着剤展開面に一定厚の層
に接着剤を展開する第１の工程と、前記展開面に弾性材
料からなるフィルムを、前記接着剤展開面の一端から他
端に向けて一定速度で繰出して前記接着剤の層に貼着す
る第２の工程と、前記展開面の他端から接着剤の層の中
心から剥離する速度で前記フィルムと展開面とを相対的
に引き剥がす第３の工程と、前記フィルムに展開された
接着剤層を被接着物に転写する第４の工程とを備える。
【０００６】
【作用】接着剤の粘弾性の内、急激な剥離により弾性特
性を発現させて、接着剤層を半分に分割して薄い接着剤
層をフィルムに形成する。フィルムの接着剤をさらに被
接着物に転写すると、フィルム上の接着剤の層厚の１／
２のものが被接着物に転写される。
【０００７】
【発明の実施の態様】図１は、本発明の接着剤展開装置
の一実施例を示すものであって、図中符号１は、、駆動
手段２により間欠駆動される回転台で、図２に示したよ
うに回転軸３を対称とするように２つのスキージ台４、
５が配置され、またこれらから９０度離れた位置に被接
着材載置台６が配置されている。
【０００８】再び図１に戻って、回転台１の上部には、
回転軸３を対称点とするようにしてスキージ装置７と、
後述するフィルム移動装置８が配置されている。このス
キージ装置７は、ブレード９を回転台１の放射方向に駆
動する装置として構成されており、またスキージ台４、
５は、図３に示したように両側にスキージ案内面１０、
１０が設けられていて、これからブレード９により安定
して接着剤を展開できる膜厚程度の段差、例えば２０μ
ｍ前後の接着剤展開面１１を形成し、さらに案内面１
０、１０と展開面１１との間に接着剤回収溝１２、１２
を形成して構成されている。
【０００９】フィルム移動装置８は、ストックローラ１
３のフィルム１４をガイドローラ１５、１５によりスキ
ージ台４、５の接着剤展開面１１とほぼ同一の高さに保
持させた状態で、図４に示したように裏面の全幅を支持
するバックローラ１６と、フィルム１４の表面の両側の
一部を保持して、少なくともスキージ台４の幅よりも大
きな空間を設けるように配置された保持ローラ１７とを
基台１８に回転可能に取付け、回転台１の放射方向に所
定の速度で往復動できるように構成されている。
【００１０】バックローラ１６は、図示しない駆動手段
に接続されていて、フィルム１４の巻取や、繰り出し操
作ができるように構成され、また保持ローラ１７は、断
面が歯車型に構成されていて、バックローラ１６に弾接
するようにアーム１９により付勢されている。
【００１１】フィルム１４の下流側は、ガイドローラ２
１によりほぼ水平に保持された上で、張力付与手段２２
により一定の張力で張設されており、使用済みの領域を
巻取ローラ２３で巻き取られている。
【００１２】張力付与手段２２は、一定の間隔で同一高
さに設けられた２つのガイドローラ２４、２５の間に弾
性付与機構２６に接続されたローラ２７を設けて、これ
らローラ２４、２５、２７の間にフィルム１４を掛け渡
すことにより弾性付与機構２６に設定された張力でフィ
ルム１４に一定の張力を付与できるように構成されてい
る。これらローラ２４、２５、２７は、接着剤の粘着を
可及的に小さくするために表面にフッ素樹脂のコーテン
グ層が形成されている。なお、図中符号２８はガイドロ
ーラを、また符号２９は、フィルム１４の電荷を除去す
る除電装置をそれぞれ示す。
【００１３】このように構成された装置において、回転
台１を回動させて一方のスキージ台５をスキージ装置７
の下方に移動させ、スキージ台５の展開面１１に所定量
の１液性や２液性の粘度が１００乃至１００，０００ｃ
ｐｓ程度の接着剤Ｐを供給して、ブレード９を案内面１
０、１０に弾圧して一定速度で一端から他端（図中、矢
印Ｃで示す方向）に移動させると（図５ I）、接着剤
Ｐが段差で一定の厚みに展開される。この過程で余剰と
なる接着剤Ｐは、回収溝１２で回収される。
【００１４】接着剤の展開が終了した段階で、回転台１
を回動させて、今、接着剤Ｐが展開されたスキージ台５
をフィルム移動装置８の下方に位置させる。
【００１５】この状態でフィルム１４を一定量引き出す
と、フィルム１４は、除電装置２９により電荷を除去さ
れながらスキージ台５に繰り出される。フィルム移動装
置８は、フィルム１４を所定量繰り出した段階で、その
表面をスキージ台５の外方側の一端に接触させて、バッ
クローラ１６を一定の速度、例えば周速１ｃｍ／秒程度
で繰り出し、先端側にフィルム１４の腰でたわみ部１４
ａを形成させ、その上でこのたわみ部１４ａの形状を一
定に維持しながらバックローラ１６の周速と同一の速度
ｖで基台１８を内周側に移動させる（図５ II）。この
ときフィルム１４は、電荷が除去され、また張力付与手
段２２により一定の張力を受けているから、スキージ台
５との間で無用な静電力や弛みを生じることなく、フィ
ルム自身の弾性でもって形状が制御される。
【００１６】このようにフィルムの先端にたわみ部１４
ａを形成しながら、接着剤Ｐの面にフィルム１４を貼り
付けることにより、フィルム１４が自身の弾性で接着剤
面に圧接されるため、接着剤の層圧に変動を生じさせる
こと無く、しかも境界面に空気が浸入するのを可及的に
防止することができる。
【００１７】接着剤Ｐの層全体にフィルム１４を張り付
けた時点で、図７に示したように、基台１８を内周方向
に若干、例えば３ｃｍ程度余分に移動させて助走距離を
設ける。ついで、バックローラ１６の回転を停止してフ
ィルム１４の繰り出しを中止した状態で、基台１８を外
周方向に一定の速度、接着剤の層の中間で分離が生じる
程度の速度Ｖ、例えば１２０ｃｍ／秒程度で一気に移動
させる。
【００１８】この急速なフィルムの移動により接着剤
は、その粘弾性の内、弾性特性を発現されてスキージ台
５に展開された層厚のほぼ１／２の厚みに分割されなが
ら下半部の接着剤Ｐ2が展開面３に残留する一方、上半
部Ｐ1の接着剤がフィルム１４に接着した状態で引き剥
がしが行なわれる（図５ III）。この引き剥がしの工
程においてもフィルム１４は、張力付与手段２２により
一定の張力を受けているから、弛みを生じることがな
い。
【００１９】なお、この状態においては他方のスキージ
台４がスキージ装置７の下方に位置するから、次の接着
剤をスキージ台４に展開しておくことにより、作業能率
を向上することができる。
【００２０】フィルム１４の引き剥がしが終了した段階
で、回転台１を回動させて被接着材載置台６をフィルム
移動装置８の下方に移動させる。所定の厚みで、均一に
接着剤層Ｐ1が展開されたフィルム１４を、その接着剤
Ｐ1の面を接着剤を塗布すべき部材Ｍの一端に接触さ
せ、次いで基台１８を１ｃｍ／秒程度の速度で内周方向
に移動させる（図６ Ｉ）。これによりフィルム１４と
接着剤Ｐ1との重みと、フィルム１４の弾性力とで接着
剤Ｐ1が部材Ｍに接触する。
【００２１】ついでスキージ台５の接着剤からフィルム
１４を引き剥がしたときと同様に、助走区間で基台１８
を１２０ｃｍ／秒程度の一定速度に加速した状態で、フ
ィルム１４を部材Ｍから引き剥がす。これにより、前述
と同様に接着剤の層Ｐ1の下半部Ｐ4が部材Ｍに残留し、
また上半部の接着剤Ｐ3がフィルム１４に付着しながら
引き剥がされるので（図６ II）、フィルム１４の接着
剤の層Ｐ1の半分、つまりスキージ台５に展開された接
着剤のほぼ１／４の厚みの接着剤が部材Ｍに転写される
（図６ III）。
【００２２】このようにして、部材Ｍへの接着剤の転写
が終了した段階で、巻取ローラ２３により使用済みの領
域を巻き取って、スキージ台４に新しい面を対向させて
次の転写に備える。
【００２３】なお、上述の実施例においては、１度だけ
剥離するようにしているが、フィルム１４の新しい面を
繰り出し、この面を剥離により層厚が１／２になったス
キージ台４の接着剤に、前述と同様の工程を再度適用し
て貼着、剥離を行なったり、また、接着剤が展開された
フィルムを第３の平板に貼着して、上述と同様に急速に
引き剥がし操作を行うと、展開されている接着剤の厚み
がさらに１／２となる。したがって、フィルム１４に展
開されている接着剤を目的の部材Ｍに転写すると、最初
にスキージ台で展開された接着剤の層厚のほぼ１／８程
度の層厚でもって部材Ｍに接着剤層を転写することがで
きる。
【００２４】また、上述の実施例のおいては、フィルム
１４を接着剤から引き剥がす場合に、ローラ１６、１７
の回転を停止させているが、引き剥がし距離が長い場合
には、接着剤塗布面には固定ローラ１７、１７が存在し
ないから、フィルム１４の移動速度と同一の周速度でロ
ーラ１６、１７を回転させて巻き取ることができ、フィ
ルム１４の取り扱いが容易になる。
【００２５】さらに、上述の実施例においては、フィル
ムを移動させてこれを接着剤から引き剥がすようにして
いるが、スキージ台４、５の方を駆動手段により移動さ
せても同様の作用を奏することは明らかである。
【００２６】
【発明の効果】以上、説明したように本発明において
は、接着剤展開面に一定厚の層に接着剤を展開する第１
の工程と、展開面に弾性材料からなるフィルムを、接着
剤展開面の一端から他端に向けて一定速度で繰出して接
着剤の層に貼着する第２の工程と、界面の他端から接着
剤の層の中心から剥離する速度でフィルムと展開面とを
相対的に引き剥がす第３の工程と、フィルムに展開され
た接着剤層を被接着物に転写する第４の工程とを備えた
ので、接着剤の弾性特性を発現させて、接着剤層を半分
に分割して薄い接着剤層をフィルムに形成でき、これを
被接着物に転写して剥離してスキージに展開した時の１
／４の厚みで被接着物に接着剤を転写することができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着剤塗布方法に適した装置の一実施
例を示す構成図である。
【図２】回転台の一実施例を示す図である。
【図３】スキージ台の一実施例を示す図である。
【図４】フィルム移動装置のローラの構造を示す図であ
る。
【図５】図（I）乃至（III）は、それぞれ本発明による
接着剤の転写方法の内、フィルムに転写する工程を示す
図である。
【図６】図（I）乃至（III）は、それぞれ本発明の接着
剤の転写方法の内、被接着剤に転写する工程を示す図で
ある。
【図７】フィルムを接着剤から引き剥がす場合のフィル
ムの移動速度を示す線図である。
【符号の説明】
１ 回転台 ４、５ スキージ台 ６ 被接着材載置台 ７ スキージ装置 ８ フィルム移動装置 １４ フィルム １６ バックローラ １７ 断面歯車型の保持ローラ １８ 基台 ２５ 張力付与装置 ２９ 除電装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 亙 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内 (72)発明者 水野 隆吉 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ ーエプソン株式会社内

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 接着剤展開面に一定厚の層に接着剤を展
    開する第１の工程と、 前記展開面に弾性材料からなるフィルムを、前記接着剤
    展開面の一端から他端に向けて一定速度で繰出して前記
    接着剤の層に貼着する第２の工程と、 前記展開面の他端から接着剤の層の中心から剥離する速
    度で前記フィルムと展開面とを相対的に引き剥がす第３
    の工程と、 前記フィルムに展開された接着剤層を被接着物に転写す
    る第４の工程と、 からなる接着剤転写方法。
  2. 【請求項２】 前記第２の工程において、フィルムの先
    端が自身の弾性によりたわみ部が形成されている請求項
    １に記載の接着剤転写方法。
  3. 【請求項３】 前記第３の工程の後、接着剤が展開され
    いないフィルムの領域を前記第３の工程の接着剤展開面
    の接着剤層に貼着して、他端から接着剤を引き剥がす速
    度で前記フィルムを引き剥がしてフィルムの表面に接着
    剤を転写させる工程を含む請求項１に記載の接着剤転写
    方法。
  4. 【請求項４】前記第３の工程の後、接着剤が展開された
    フィルムを接着剤が塗布されていない平坦な面に貼着し
    て、他端から接着剤を引き剥がす速度で前記フィルムを
    引き剥がし、フィルム上の接着剤層の厚みを約１／２に
    する工程を含む請求項１に記載の接着剤転写方法。
  5. 【請求項５】 前記フィルムが高分子フィルムである請
    求項１の接着剤転写方法。
  6. 【請求項６】 接着剤展開面と、該展開面の両側に、前
    記展開面に対して一定の高さを有する案内面とを備えた
    スキージ台と、 前記案内面上を一定速度でブレードを移動させるスキー
    ジ装置と、 前記展開面に弾性材料からなるフィルムを、前記接着剤
    展開面の一端から他端に向けて一定速度で繰り出し、ま
    た他端から前記接着剤に弾性を発現させる速度で移動さ
    せるフィルム移動手段とからなる接着剤塗布装置。
  7. 【請求項７】 前記フィルム移動手段は、バックローラ
    と、該バックローラの両端の一部領域で接触する断面歯
    車型の２つの固定ローラとを備えている請求項６に記載
    の接着剤転写装置。
  8. 【請求項８】 前記フィルム移動手段よりも上流側に前
    記フィルムの電荷を除去する除電手段を、また下流側に
    前記フィルムに一定の張力を付与する張力付与手段を備
    えた請求項６の接着剤転写装置。
JP06900996A 1995-03-15 1996-02-29 接着剤転写方法、及び転写装置 Expired - Lifetime JP3305192B2 (ja)

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