JP2004061940A

JP2004061940A - 偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法

Info

Publication number: JP2004061940A
Application number: JP2002221495A
Authority: JP
Inventors: Kotaro Yamamoto; 山本　浩太郎
Original assignee: Nippon Electric Kagoshima Ltd; NEC Kagoshima Ltd
Current assignee: Nippon Electric Kagoshima Ltd; NEC Kagoshima Ltd
Priority date: 2002-07-30
Filing date: 2002-07-30
Publication date: 2004-02-26
Anticipated expiration: 2022-07-30
Also published as: JP4079716B2

Abstract

【課題】偏光板の粘着材がはみだすことがなく液晶表示パネルの狭額縁化に対応できる、と共に液晶表示パネルのギャップムラが防止でき、また、貼り付けスピードも早くできる偏光板貼り付け方法を提供する。
【解決手段】偏光板保持ステージ２及び貼り付けローラ３を下降し、偏光板６の先端部を液晶パネル４及び貼り付けローラ３間に２Ｋｇ／ｃｍ^２〜２．５Ｋｇ／ｃｍ^２の低押圧力で挟み込み位置決めし、その後に、偏光板６の貼り付けローラ３と反対側の端部から偏光板６の長さの実質的１／４の位置に高圧ガスの噴出圧力を３Ｋｇ／ｃｍ^２〜４Ｋｇ／ｃｍ^２で噴射させ、偏光板保持ステージ２の偏光板６の吸着を停止し密着の状態をなくしてから、貼り付けローラ３の低押圧力の状態を維持して液晶パネル４から浮かしながら、パネルセットステージ１を矢印Ｘ方向に移動させつつ偏光板６を液晶パネル４に順次貼り付ける。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイの製造工程において液晶パネルに偏光板を貼り付けする偏光板貼り付け方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なＴＮ方式などの液晶パネルには、液晶パネルを透過する透過光の振動方向を制限するための液晶パネルの表裏面に偏光板がそれぞれ設けられている。図４は偏光板６の構造を示す断面図であり、６ａは表面保護フィルム、６ｂは偏光板本体、６ｃは粘着材、６ｄはセパレータである。
【０００３】
かかる偏光板を液晶パネルに貼り付けるには、種々の方法が使用されているが、液晶ディスプレイの製造工程において、例えば、液晶パネルに偏光板を貼り付ける偏光板貼付装置は、図５示すように、位置決めされた液晶パネル４を真空などによる吸着にて固定して水平方向に移動（矢印Ｘ方向）するパネルセットステージ１と、パネルセットステージ１の上方に配置され、液晶パネル４に貼り付する偏光板６を真空などで吸着保持する偏光板保持ステージ２と、偏光板保持ステージ２の前方に配置され、偏光板６を液晶パネル４に押圧する貼り付けローラ３よって構成されている。この偏光板貼付装置は、偏光板６を偏光板保持ステージ２に吸着したまま液晶パネル４に偏光板６を貼り付けるものである。図４に示すように偏光板６の一面には、接着性のある粘着材６ｃが塗布されており、粘着材６ｃの表面には保護シートとしてのセパレータ６ｄによって覆われている。偏光板６を液晶パネル４に貼り付けるには、偏光板６のセパレータ６ｄを取り除いた後、パネルセットステージ１上に位置している液晶パネル４に偏光板６を対向させる。その後、偏光板保持ステージ２及び貼り付けローラ３を下降させ、パネルセットステージ１を横移動（矢印Ｘ方向）しながら貼り付けローラ３の回転によって液晶パネル４に偏光板６を押圧して貼り付けする。
【０００４】
また、例えば、特開平１１−２４９１２３号公報に記載の装置では、図６に示すように、液晶パネル２０を固定し、水平方向に移動可能なパネル固定手段２１と、パネル固定手段２１の上方に配置され、液晶パネル２０に貼付される図４に示す構造の偏光板６を保持する偏光板保持手段２２と、偏光板保持手段２２の下面に穿設され、高圧ガスを噴出可能なガス孔２２ａと、偏光板保持手段２２の前方に配置され、偏光板６を液晶パネル２０に押圧可能な貼り付けローラ２３と、液晶パネル２０と偏光板６との間に高圧ガスを噴出可能なノズル２４ａで構成され、偏光板６の表裏面にガス孔２２ａとノズル２４ａとから高圧ガスを矢印Ｄ、Ｅ方向に吹付けながら、スライダ２５によって液晶パネル２０を固定したパネル固定手段２１を貼り付け終了位置まで移動（矢印Ｘ方向）して、貼り付けローラ２３によって偏光板６を液晶パネル２０に押圧して、液晶パネル２０に偏光板６を貼り付けする。この構成により、貼り付けローラ２３の下面から偏光板６に外力が加わらず、液晶パネルへの貼り付け精度が向上する偏光板貼付装置が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、前述した従来の図５に示す偏光板貼付装置では、偏光板６を偏光板保持ステージ２に吸着したまま液晶パネル４に偏光板６を貼り付けるものである。このため、セパレータ６ｄを剥離する際、偏光板６は偏光板保持ステージ２にはそのセパレータ６ｄの粘着に負けないよう高い吸着力で保持し、その後、液晶パネル４に偏光板６を貼り付ける際には、この吸着力を低い吸着力（セパレータの剥離時の１／２程度）に下げてから貼り付けローラ３の回転によって液晶パネル４に偏光板６を押圧して貼り付けするが、しかし、吸着力を低い吸着力に下げてから行うものの偏光板は偏光板保持ステージ２に真空密着した状態であり、貼り付けローラ３の押圧によって液晶パネル４に偏光板６を貼り付けする際には、この偏光板は真空密着した状態であり偏光板保持ステージより剥がれずらいために、この真空密着力に打ち勝つだけの貼り着付けローラ３には高い押圧力が必要不可欠である。よって、一般的には貼り付けローラ３の押圧力は高押圧力となり、例えば、通常は押圧力は３Ｋｇ／ｃｍ^２以上で液晶パネル４に偏光板６を押圧して貼り付けすることになる。この真空密着の状態にはバラツキが大きく密着力に負ける場合もあり偏光板６の先端側がずれて偏光板の粘着材６ｃがはみだす問題が起きる。且つ、高い状態での押圧力で偏光板を貼り付けて行くと貼り付けローラ３の表面状態の凹凸の影響を受けて液晶表示パネルのギャップ精度にも悪影響する問題があった。
【０００６】
また、前述した従来の図６に示す偏光板貼付装置では、偏光板６の表裏面にガス孔２２ａとノズル２４ａとから高圧ガスを矢印Ｄ、Ｅ方向に噴射するため、偏光板６の表裏面の両者に高圧ガス噴射の圧力バランスで偏光板６を浮かしなから貼り付けていくため、多種サイズの偏光板に対応するなどに際しては、この両者の圧力バランスの維持・調整が必要且つ困難であり、偏光板の末端部が液晶パネル面に垂れ下るなどが起き、このまま貼り付けを行うと偏光板の貼り付けムラと液晶パネルとの間に気泡の混入が生じてしまい不良品となるし、この発生時には装置を停止し調整をしなければならず調整作業時間が増大し稼動率を悪化させる問題があった。なお、前述に示した図６に相当する公報の貼り付けローラ２３の押圧に関し、この具体的な押圧力については何ら説明の記載がされていない。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、偏光板の粘着材がはみだすことがなく液晶表示パネルの狭額縁化に対応できる、と共に液晶表示パネルのギャップムラが防止でき、また、貼り付けスピードも早くできる偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために提供する本願第１の発明に係る請求項１に記載の偏光板貼り付け方法は、液晶パネルを固定して水平方向に移動するパネルセットステージと、前記パネルセットステージの上方に配置され、液晶パネルに貼付する偏光板を吸着保持する偏光板保持ステージと、前記偏光板保持ステージの前方に配置され、偏光板を液晶パネルに押圧し回転する貼り付けローラと、前記液晶パネルと前記偏光板との間に高圧ガスを噴出させるパネルセットステージに一体的に固定された噴射ノズルとを備えた偏光板貼付装置を用いて、
前記偏光板保持ステージ及び前記貼り付けローラを下降し、前記偏光板の先端部を前記液晶パネル及び前記貼り付けローラ間に所定押圧力で挟み込み位置決めし、その後に、偏光板の所定箇所に高圧ガスを所定条件で噴出しつつ、前記偏光板保持ステージの偏光板の吸着を停止してから前記パネルセットステージを貼り付けローラ方向に移動させ、前記所定押圧力の状態を維持しつつ前記偏光板を液晶パネルから浮かしながら、前記偏光板を前記液晶パネルに移動方向で順次貼り付けることを特徴とする。
【０００９】
また、前記課題を解決するために提供する本願第２の発明に係る請求項２に記載の偏光板貼り付け方法は、前記偏光板保持ステージの偏光板の吸着は、離形性を有するコーテング材で覆った面側に行うことを特徴とする。
【００１０】
更に、前記課題を解決するために提供する本願第３の発明に係る請求項３に記載の偏光板貼り付け方法は、前記貼り付けローラの所定押圧力は２Ｋｇ／ｃｍ^２〜２．５Ｋｇ／ｃｍ^２で偏光板を貼り付けすること特徴とする。
【００１１】
更に、前記課題を解決するために提供する本願第４の発明に係る請求項４に記載の偏光板貼り付け方法は、貼り付けローラの少なくとも外周部分が離形性を有する弾性体材料でＪＩＳ硬度６０〜８０度で行うことを特徴とする。
【００１２】
更に、前記課題を解決するために提供する本願第５の発明に係る請求項５に記載の偏光板貼り付け方法は、前記高圧ガスを噴出させる偏光板への所定箇所は貼り付けローラと反対側の端部から偏光板の長さの実質的１／４の位置に噴射することを特徴とする。
【００１３】
更に、前記課題を解決するために提供する本願第６の発明に係る請求項６に記載の偏光板貼り付け方法は、前記高圧ガスの所定条件の噴出圧力３Ｋｇ／ｃｍ^２〜４Ｋｇ／ｃｍ^２で行うことを特徴とする。
【００１４】
更に、前記課題を解決するために提供する本願第７の発明に係る請求項７に記載の偏光板貼り付け方法は、前記高圧ガスの所定条件の流量は流量調整可能であることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、液晶ディスプレイの製造工程において、液晶パネルに偏光板を貼り付ける偏光板貼付装置を用いての偏光板貼り付け方法の一実施例を図１を参照して説明する。と共に図２及び図３にて図１と同様の正面図で、偏光板の先端或いは奥に高圧ガスを噴射した場合の状態図を参照して説明する。
【００１６】
まず、図１の偏光板貼付装置の構成を説明し、次にこの偏光板貼付装置を用いての貼り付け方法を説明する。図１は、本発明に用いる偏光板貼付装置の一実施例を示す図であって、液晶パネル４を真空などによる吸着にて固定して水平方向に移動するパネルセットステージ１と、パネルセットステージ１の上方に配置され、液晶パネル４に貼付される偏光板６を真空などで吸着保持し、偏光板の吸着面側には離形性を有するコーティング材１０で覆った偏光板保持ステージ２と、偏光板保持ステージ２の前方に配置され、偏光板６を液晶パネル４に押圧する表面にフッ素樹脂或いはシリコーン樹脂などの離形性を有する弾性体材料が表面に形成して回転可能な貼付ローラ３と、液晶パネル４と偏光板６との間に高圧ガスを噴出させるパネルセットステージ１に一体的に固定された高圧ガスブロー用ホース９に接続された噴射ノズル５とで構成される。
【００１７】
偏光板６は、従来と同様に、液晶パネル４への貼り付け面に予め図４に示すようにセパレータ６ｄが貼着され、このセパレータ６ｄを剥がすと、粘着材６ｃが露出する。また、偏光板６の偏光板本体６ｂの他面には、保護シートとしての表面保護フィルム６ａが貼着されている。
【００１８】
パネルセットステージ１は水平方向に摺動させるために備えられ、その上面に液晶パネル４を吸着可能に保持するため、複数の吸引孔８を有し、吸引孔８は図示しない真空ポンプ等の真空源に連通する。
【００１９】
パネルセットステージ１の貼り付けローラ３側と反対側の端部には、噴射ノズル５を有する噴出角度調整及び流量調整可能な高圧ガスブロー用ホース９が一体的に固定され、偏光板６のサイズによって複数個配置してもよいが、少なくとも一つの噴射ノズル５から高圧の窒素ガス、クリーンエアー等が噴射される。なお、噴射ノズル５の噴射方向は、貼り付けローラ３と反対側の端部から偏光板の長さの実質的１／４の位置に噴射するように固定されてパネルセットステージ１の水平方向に摺動すると共に噴射しながら移動するものである。
【００２０】
偏光板保持ステージ２は、パネルセットステージ１の上方に、図示しない上下に昇降する昇降機構に所定の角度で配設されて偏光板６を真空などで吸着保持するために備えられ、偏光板６を吸着するための複数の吸着孔７を有する。この吸着孔７は吸引孔８と同様に、図示しない真空ポンプ等の真空源に連通する。また、偏光板６を吸着する面側の吸着孔７以外にはシリコーン樹脂などの離形性を有するコーティング材１０が被覆されており、このコーティング材１０は、偏光板６を貼り付けローラ３を介して液晶パネル４に順次貼りつける際に、貼り付けローラ３の低押圧力であっても偏光板６の先端側がずれて偏光板の粘着材６ｃがはみだすを防ぐために偏光板保持ステージ２から偏光板６を剥がれやすくする役割を担っている。
【００２１】
偏光板保持ステージ２の下端部には貼り付けローラ３が備えられ、昇降機構により偏光板保持ステージ２が所定の押圧力で下降したときパネルセットステージ１の水平方向に摺動するに伴い液晶パネル２及び偏光板６を介して回転するものである。
【００２２】
また、この貼り付けローラ３は、少なくとも外周部分がフッ素樹脂或いはシリコーン樹脂などの離形性を有する弾性体材料でＪＩＳ硬度６０度〜８０度を備えていることが好ましい。
この貼り付けローラ３の硬度は、硬すぎる（８０度越える）と貼り付けローラ３の押圧力を低減しても偏光板６の先端部の粘着材が押圧力のみでははみだしてしまので弾力性も必要であり、柔らかすぎる（６０度未満）と貼り付けローラ３の所定の押圧力が偏光板６に伝わらず液晶パネル４と偏光板６との密着が不充分となり剥離してしまい気泡などを発生させことにもなる。また、貼り付けローラ３を押さえ込みすぎると表示パネルのギャップムラ防止効果が得られない。
【００２３】
次に図１を基本に、図２、図３をも参照して上記構成を有する偏光板貼付装置を用いて、第１の実施例の貼り付け方法を説明する。
【００２４】
まず、液晶パネル４をパネルセットステージ１に位置合わせし、吸引孔８を介して真空ポンプ等によって真空吸着する。
【００２５】
一方、偏光板６の液晶パネル４への貼り付け面に予め貼り付けされた図４に示すセパレータ６ｄを剥離しない状態で、偏光板６の表面保護フィルム６ａ面を偏光板保持ステージ２の面に位置合わせし、吸着孔７を介して真空ポンプ等によって真空吸着する。この時の真空吸着力は、セパレータ６ｄを剥離する際には、偏光板６は偏光板保持ステージ２にはそのセパレータ６ｄの粘着力に負けないよう高い吸着力で保持する。
【００２６】
次に、偏光板６のセパレータ６ｄを全面剥離して粘着材６ｃ面を露出させ、偏光板保持ステージ２が固定された図示しない上下に昇降する昇降機構にて偏光板保持ステージ２及び貼り付けローラ３を下降させ、偏光板６の先端部を液晶パネル４及び貼り付けローラ３間に従来より低押圧力で挟み込み位置決めする。この低押圧力は２Ｋｇ／ｃｍ^２〜２．５Ｋｇ／ｃｍ^２で挟み込み位置決めすることが好ましい。
【００２７】
その後に、貼り付けローラ３の挟み込み位置決め時の押圧力の状態を維持して、偏光板６の貼り付けローラ３と反対側の端部から偏光板６の長さの実質的１／４の位置に矢印Ａ方向で高圧ガスとして、例えば窒素ガス、圧搾空気、クリーンエアー（ドライエアー）などを噴出圧力３Ｋｇ／ｃｍ^２〜４Ｋｇ／ｃｍ^２及び偏光板６に対して噴射角度１１０度〜１３０度で噴射流量を調整して噴出しつつ、偏光板保持ステージ２の偏光板６の吸着を停止し真空密着力をなくしてから、偏光板６を液晶パネル４と偏光板保持ステージ２とから浮かしながら、パネルセットステージ１を矢印Ｘ方向に速度１０００ｍｍ／ｓｅｃ以上で平行移動させながら貼り付けローラ３の回転によって、貼り付けローラ３の挟み込み位置決め時の低押圧力の状態を維持して液晶パネルに偏光板６を押圧して順次貼り付けする。なお、窒素ガス、圧搾空気、クリーンエアー（ドライエアー）など高圧ガスのフローを偏光板６の下側に向け（図１の矢印Ａ方向）、偏光板６の内側を支えるようなに噴出角度は偏光板６に対して１１０度〜１３０度で行うことが望ましい。
【００２８】
以上のように、偏光板６の貼り付けローラ３と反対側の端部から偏光板６の長さの実質的１／４の位置に矢印Ａ方向で高圧ガスを噴射させないと、図２の偏光板の先端に矢印Ｂ方向で高圧ガスを噴射した状態図に示すように、偏光板６の中央部がたるみ貼り付けローラ３で貼り付けする前に液晶パネル４に接触し、気泡など発生させことになる。
【００２９】
また、図３の偏光板の奥に矢印Ｃ方向で高圧ガスを噴射した状態図に示すように、偏光板６の先端部が垂れ下がり貼り付けローラ３で貼り付けする前に液晶パネル４に接触し、気泡など発生させことになる。
【００３０】
偏光板の先端部を液晶パネル及び貼り付けローラ間に所定押圧力で挟み込み位置決めし、その後に、偏光板の所定箇所に高圧ガスを所定条件で噴出しつつ、偏光板保持ステージの偏光板の吸着を停止し真空密着の状態をなくしてからパネルセットステージを貼り付けローラ方向に移動させ、挟み込み位置決めした時の所定押圧力の状態を維持しつつ偏光板を液晶パネルから浮かしながら、偏光板を液晶パネルに矢印Ｘの移動方向で順次貼り付けする方法のため、貼り付けローラの回転を介して偏光板を液晶表示パネルに貼りつける際には、偏光板保持ステージ側にある偏光板側から引っ張る負荷がなくなり、貼り付けローラの押圧力は従来の高押圧力より低押圧力の状態で偏光板の貼り付けを行うことが可能となる。よって、この方法により偏光板の粘着材がはみだすことがなく液晶表示パネルの狭額縁化に対応できる、と共に液晶表示パネルのギャップムラの発生がない。また、貼り付けスピードも早くすることができる。
【００３１】
よって、偏光板６の先端部を液晶パネル４及び貼り付けローラ３間に従来より低押圧力の２Ｋｇ／ｃｍ^２〜２．５Ｋｇ／ｃｍ^２で挟み込み位置決めでき、且つ、この挟み込み位置決めした時の貼り付けローラの低押圧力を維持して、貼り付けローラ３の回転を介して偏光板を貼り付けて行くことになり、また、偏光板保持ステージ２の偏光板を貼り付けする面側には離形性を有するコーティング材１０が被覆されており、このコーティング材１０が、偏光板保持ステージ２から偏光板６を剥がれやすくして、貼り付けローラ３の低押圧力であっても偏光板６の先端側がずれて偏光板の粘着材６ｃがはみだすことがなく液晶表示パネルの狭額縁化に対応できことになる。しかし、貼り付けローラの押圧力が２Ｋｇ／ｃｍ^２未満であると偏光板を液晶パネルから浮かす高圧ガスの噴射圧力に負けてしまい位置がズレてしまうと共に、液晶パネルと偏光板との密着が不充分となり剥離してしまい気泡などを発生させことになる。３Ｋｇ／ｃｍ^２越えると従来と同様に偏光板より粘着材がはみだしてしまい液晶表示パネルの狭額縁化に対応できないし液晶表示パネルのギャップムラが起きることになる。
【００３２】
この貼り付けローラの低押圧力化により、貼り付けスピードは、従来５００ｍｍ／ｓｅｃ程度であったが１０００ｍｍ／ｓｅｃ以上と早くで貼り付けても偏光板よりの粘着材がはみだすこともなく、生産性も向上する。
【００３３】
前述したように窒素ガス、圧搾空気、クリーンエアー（ドライエアー）などの高圧ガスの噴出圧力は、３Ｋｇ／ｃｍ^２〜４Ｋｇ／ｃｍ^２が好ましい。しかし、３Ｋｇ／ｃｍ^２未満と噴出圧力のブローが弱いと偏光板が液晶パネルから浮いた状態にならず倒れてしまい貼り付けローラで貼り付けする前に液晶パネルに接触してしまい気泡など発生させことになり、４Ｋｇ／ｃｍ^２を越える噴出圧力のブローが強いと偏光板が振れる現象が起きて正常な貼り付けができない、且つゴミ等の混入を増加させる要因となる。
【００３４】
尚、偏光板の液晶パネルへの貼付動作準備段階において偏光板及び液晶パネルをパネルセットステージ及び偏光板保持ステージに保持す際には、真空吸着によって保持する構成に限定されず、他の保持手段を使用することも可能である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の偏光板貼り付け方法では、偏光板保持ステージ及び貼り付けローラを下降し、偏光板の先端部を液晶パネル及び貼り付けローラ間に従来より低押圧力（２Ｋｇ／ｃｍ^２〜２．５Ｋｇ／ｃｍ^２）で挟み込み位置決めし、その後に、この貼り付けローラの挟み込み位置決め時の低押圧力の状態を維持して、偏光板の貼り付けローラと反対側の端部から偏光板の長さの実質的１／４の位置に高圧ガスを所定の噴出圧力（３Ｋｇ／ｃｍ^２〜４Ｋｇ／ｃｍ^２）及び所定の噴射角度（１１０度〜１３０度）で噴射流量を調整して噴出しつつ、偏光板保持ステージの偏光板の吸着を停止し真空密着の状態をなくしてから、偏光板を液晶パネルと偏光板保持ステージとから浮かしながら、パネルセットステージを移動させつつ偏光板を液晶パネルに移動方向で順次貼り付けすることにより、偏光板の粘着材がはみだすことがなく液晶表示パネルの狭額縁化に対応できる、と共に液晶表示パネルのギャップムラが防止でき、また、貼り付けスピードも早くできる格別な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る偏光板貼付装置を用いての偏光板貼り付け方法の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１と同様の正面図で、偏光板の先端に高圧ガスを噴射した状態図である。
【図３】図１と同様の正面図で、偏光板の奥に高圧ガスを噴射した状態図である。
【図４】偏光板６の構造を示す断面図である。
【図５】従来例における偏光板貼付装置の動作を示す正面図である。
【図６】他の従来例における偏光板貼付装置の動作を示す正面図である。
【符号の説明】
１　　　　パネルセットステージ
２　　　　偏光板保持ステージ
３　　　　貼付けローラ
４　　　　液晶パネル
５　　噴射ノズル
６　　偏光板
７　　吸着孔
８　　吸引孔
９　　高圧ガスブロー用ホース

Claims

液晶パネルを固定して水平方向に移動するパネルセットステージと、前記パネルセットステージの上方に配置され、液晶パネルに貼付する偏光板を吸着保持する偏光板保持ステージと、前記偏光板保持ステージの前方に配置され、偏光板を液晶パネルに押圧し回転する貼り付けローラと、前記液晶パネルと前記偏光板との間に高圧ガスを噴出させるパネルセットステージに一体的に固定された噴射ノズルとを備えた偏光板貼付装置を用いて、
前記偏光板保持ステージ及び前記貼り付けローラを下降し、前記偏光板の先端部を前記液晶パネル及び前記貼り付けローラ間に所定押圧力で挟み込み位置決めし、その後に、偏光板の所定箇所に高圧ガスを所定条件で噴出しつつ、前記偏光板保持ステージの偏光板の吸着を停止してから前記パネルセットステージを貼り付けローラ方向に移動させ、前記所定押圧力の状態を維持しつつ前記偏光板を液晶パネルから浮かしながら、前記偏光板を前記液晶パネルに移動方向で順次貼り付けることを特徴とする偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法。
前記偏光板保持ステージの偏光板の吸着は、離形性を有するコーテング材で覆った面側に行うことを特徴とする請求項１記載の偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法。
前記貼り付けローラの所定押圧力は、２Ｋｇ／ｃｍ^２〜２．５Ｋｇ／ｃｍ^２で偏光板を貼り付けすること特徴とする請求項１記載の偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法。
貼り付けローラの少なくとも外周部分が、離形性を有する弾性体材料でＪＩＳ硬度６０〜８０度で行うことを特徴とする請求項２記載の偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法。
前記高圧ガスを噴出させる偏光板への所定箇所は、貼り付けローラと反対側の端部から偏光板の長さの実質的１／４の位置に噴射することを特徴とする請求項１記載の偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法。
前記高圧ガスの所定条件の噴出圧力は、３Ｋｇ／ｃｍ^２〜４Ｋｇ／ｃｍ^２で行うことを特徴とする請求項４記載の偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法。
前記高圧ガスの所定条件の流量は、流量調整可能であることを特徴とする請求項４記載の偏光板貼付装置の偏光板貼り付け方法。