JPH11165122A

JPH11165122A - 接着剤塗布装置

Info

Publication number: JPH11165122A
Application number: JP9332004A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Kato; 雅俊加藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ワークに対して接着剤を均一に適量塗布するこ
とができる接着剤塗布装置を提供する。【解決手段】ワーク７に接着剤を塗布するための接着剤
塗布装置において、ワークを支持するための支持台４
と、ワーク７の接着剤を塗布しようとする部分以外の部
分をマスキングするためのマスクテープ１を、ワーク７
の表面に沿って張り渡すための張り渡し機構５，６，８
と、接着剤１４を、マスクテープ１を介してワーク７に
向けてスプレー状に吹き付ける吹き付けバルブ２とを具
備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに接着剤を
均一に適量塗布するための接着剤塗布装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ワークに対して接着剤を自動
で塗布する装置が開発されている。この接着剤を自動で
塗布する装置の従来例としては、例えば、図１５に示す
ように、接着剤のディスペンサ２２２のニ−ドル２２１
の先端に角形のスポンジ２２０を取り付け、接着剤をデ
ィスペンサ２２２から吐出しながらスポンジ２２０をワ
ーク２０７に押し付けてスライドガイド２０３により移
動させ、ワーク２０７に接着剤を塗布する方法が知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では、接着剤が常温硬化性である場合、スポンジが
硬化し、スポンジを頻繁に取り替える作業が必要にな
る。またスポンジの初期形状、押し付け量、及び接着剤
の吐出量によりワークに対する塗り幅および膜厚が左右
され、均一な接着剤の塗布が実現できないという問題点
もあった。

【０００４】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、ワークに対して接着剤
を均一に適量塗布することができる接着剤塗布装置を提
供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わる接着剤塗布装置
は、ワークに接着剤を塗布するための接着剤塗布装置に
おいて、前記ワークを支持するための支持手段と、前記
ワークの接着剤を塗布しようとする部分以外の部分をマ
スキングするためのマスクテープを、前記ワークの表面
に沿って張り渡すための張り渡し手段と、前記接着剤
を、前記マスクテープを介して前記ワークに向けてスプ
レー状に吹き付ける吹き付け手段とを具備することを特
徴としている。

【０００６】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記張り渡し手段は、前記マスクテープを前記
ワークから浮かせた状態で、ワークの表面に沿って張り
渡すことを特徴としている。

【０００７】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記張り渡し手段は、前記マスクテープを供給
するための供給リールと、該供給リールから前記マスク
テープを引き出すための引き出し手段と、該引き出し手
段により引き出したテープをクランプするクランプ手段
とを備えることを特徴としている。

【０００８】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記張り渡し手段は、前記マスクテープに張力
を加えるための張力付与手段を更に備えることを特徴と
している。

【０００９】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記引き出し手段は、１回の引き出し動作で、
前記ワークの接着剤塗布部の長さより長く前記マスクテ
ープを引き出し、前記クランプ手段に前記マスクテープ
に付着した接着剤が付着しない様にすることを特徴とし
ている。

【００１０】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記と吹き付け手段は、前記マスクテープの引
き出し１回毎に複数のワークへの接着剤の吹き付けを行
うことを特徴としている。

【００１１】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記吹き付け手段は、前記接着剤を噴射するノ
ズルと、該ノズルを前記ワークに沿って移動させる移動
手段とを備えることを特徴としている。

【００１２】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記支持手段を、前記移動手段の移動方向と直
交する方向に移動させるガイド手段を更に具備すること
を特徴としている。

【００１３】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記支持手段は、前記ワークを位置決めするた
めの位置決め手段を備えることを特徴としている。

【００１４】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記位置決め手段は、位置決めピンであること
を特徴としている。

【００１５】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記支持手段は、前記ワークを吸着する吸着手
段を備えることを特徴としている。

【００１６】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記支持手段は、前記ワークの接着剤塗布面と
反対側に空気の吹き出し部を更に備えることを特徴とし
ている。

【００１７】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記ワークの先端部を前記吹き出し部と略一致
する位置あるいは、前記吹き出し部よりも手前の位置に
設置することを特徴としている。

【００１８】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記ワークの一部を空気の吹き出し口として使
用することを特徴としている。

【００１９】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記吸着手段は、複数の微小な穴から構成され
ることを特徴としている。

【００２０】また、この発明に係わる接着剤塗布装置に
おいて、前記ワークが現像材量規制部品の一部を構成す
る部材であることを特徴としている。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて、添付図面を参照して詳細に説明する。

【００２２】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態に係わる接着剤塗布装置の構成を示す図であ
る。

【００２３】図１において、１はワーク７の接着剤を付
着させたくない部分をマスキングするためのリール状に
巻かれたマスクテープ、２は接着剤の吐出を霧状にする
ためのスプレーバルブ、３ａはスプレーバルブの移動用
スライダ、３はスライダ３ａを直進移動可能にガイドす
るリニアガイド、４はワーク位置決め台、５は供給側テ
ープクランプである。

【００２４】また、６はテープの張力調整部、７はワー
ク、８は排出側テープクランプ、９はテープ引き出し用
クランプ、１０は排出側アシストクランプ、１１ａは引
き出し用クランプ９の移動用スライダ、１１はスライダ
９を図中上下方向に移動可能にガイドするリニアガイ
ド、１２はワーク７の位置決めピン、１３はワーク位置
決め台４を紙面に垂直な方向に移動させるための移動用
スライドシャフト、１４はスプレーされた霧状接着剤、
１５は張力負荷用ローラー、１６はマスクテープ１の接
着剤が付着した部分、１７はテープ位置決めローラであ
る。なお、スライダ３ａ，１１ａ及びワーク位置決め台
４は、不図示の駆動機構により、それぞれリニアガイド
３，１１及びスライドシャフト１３に沿って移動駆動さ
れる。

【００２５】次に、上記のように構成される接着剤塗布
装置の動作について説明する。

【００２６】ワーク位置決め台４が紙面に対して後方に
下がった状態で、図示しないオートハンドによりワーク
７がワーク位置決め台４上の位置決めピン１２にセット
される。

【００２７】次にワーク位置決め台４が、移動用スライ
ドシャフト１３に支持されて紙面に対して前方に移動
し、張られたマスクテープ１の下に位置決めされる。こ
のときにはマスクテープ１は供給側テープクランプ５と
排出側テープクランプ８によりクランプされ、張力負荷
用ローラー１５が下降していて張力が負荷された状態で
位置決めされている。

【００２８】次に、移動用スライダ３ａに取り付けられ
たスプレーバルブ２を接着剤を霧状に吐出させながらワ
ーク７上を移動させ、ワーク７に接着剤を塗布する。こ
のとき、ワーク７の接着剤を付着させたくない部分は、
マスクテープ１によりマスキングされて接着剤が遮られ
るので、ワーク７の接着剤を塗布すべき部分のみに接着
剤が付着する。

【００２９】接着剤の塗布が終了すると、再びワーク位
置決め台４が紙面に対して後方に下がり、図示しないオ
ートハンドで接着剤の塗布されたワーク７をワーク位置
決め台４から取り外し、まだ接着剤が塗布されていない
新しいワーク７を位置決めピン１２にセットする。その
後、ワーク位置決め台４が、移動用スライドシャフト１
３に支持されて、紙面に対して前方に移動され、張られ
たマスクテープ１の下に位置決めされる。そして、再び
移動用スライダ３ａに取り付けられたスプレーバルブ２
から接着剤を霧状に吐出させ、今度は逆方向にワーク７
上を移動させてワーク７に接着剤を塗布する。これを数
十回繰り返し行う。再び接着剤が塗布されたワーク７が
載せられたワーク位置決め台４が紙面に対して後方に下
がり、図示しないオートハンドで接着剤の塗布されたワ
ーク７を取り外し、まだ接着剤が塗布されていない新し
いワーク７を位置決めピン１２にセットする。この間
に、まだ接着剤が付着していない新しいマスクテープの
部分をワーク７上に供給するべく、マスクテープ１が移
動する。

【００３０】移動は、まず張力負荷用ローラー１５が上
昇してマスクテープ１の張力を解除する。次にテープ引
き出し用クランプ９を閉じて、供給側テープクランプ５
と排出側テープクランプ８と排出側アシストクランプ１
０を開く。この状態でテープ引き出し用クランプ９が移
動用スライダ１１ａにより下降し、マスクテープ１の接
着剤付着部１６が排出側アシストクランプ１０と移動用
スライダ１１ａの上昇端でのテープ引き出し用クランプ
９の間の位置にくるまでマスクテープ１を一定量引き出
す。

【００３１】続いて、供給側テープクランプ５と排出側
テープクランプ８を閉じ、張力負荷用ローラー１５を下
降させてマスクテープ１に所定量の張力を負荷する。ワ
ーク位置決め台４が、移動用スライドシャフト１３に支
持されて紙面に対して前方に移動し、張られたマスクテ
ープ１の下に位置決めされ、同様に接着剤が塗布され
る。接着剤塗布が行われている間に、排出側のマスクテ
ープ１は引き出し用クランプ９が下がりきった時に排出
側アシストクランプ１０が閉じ、次に引き出し用クラン
プ９が開いて移動用スライダ１１ａにより上昇し、排出
側アシストクランプ１０を開く。このようにして、マス
クテープ１は連続的に引きだされ図示しない排出ボック
スに収納される。

【００３２】上記のような動作により、クランプ８，
９，１０は、マスクテープ１に付着した接着剤に一切触
れることがないので汚れる心配はなくなる。

【００３３】またマスクテープ１はワーク７から１ｍｍ
程度浮いた状態で使用されるので、テープの同一部分を
数十回使用することができ、かつテープの上昇下降に伴
う時間が短縮される。もし、マスクテープ１がワーク７
に接するか、あるいは押し付けて使用されると、１度使
用したマスクテープ１には接着剤が付着しているので、
再度使用した場合にはテープ端面に付着した接着剤がワ
ーク７に転写されるため塗りムラが生じる。マスクテー
プ１には、接着剤に使用される溶剤に対する耐久性、お
よび張力を加えることに対する耐久性を考慮してＰＥＴ
フィルムを使用している。

【００３４】図２はワークの接着剤塗布状態を示す図で
ある。（ａ）は接着剤塗布部３０がワーク７の先端部の
みであり、１がマスクテープ、１２が位置決めピン、４
が位置決め台である。（ｂ）はマスクテープ１を２本平
行に配置し、ワーク７の中央部に接着剤を塗布すること
ができることを示したものである。

【００３５】図３は、この接着剤塗布工程の後に樹脂成
形された最終製品形状を示す図である。図３（ａ）は上
面図で７はワーク、１８は成形された樹脂である。
（ｂ）は側面図で１９は塗布された接着剤である。

【００３６】（第２の実施形態）まず、第２の実施形態
について説明する前に、接着剤が実際に塗布されたワー
クに他の部品を接着した最終形状品の例として、複写機
などの内部に内蔵されている現像装置における現像スリ
ーブにトナーを均一な厚みで付着させるための現像ブレ
ード８０について説明しておく。

【００３７】図４は、複写機などに内蔵されている現像
装置の説明図である。

【００３８】現在、現像担持体８３（以下現像スリーブ
という）が現像部に担持搬送する現像剤８５（以下トナ
ーという）の層厚を薄層に規制する方法として、図４に
示すように現像スリーブ８３にゴムまたは金属製の現像
ブレード８０を当接させる方法がとられている。現像ブ
レード８０と現像スリーブ８３との当接部の間をトナー
を通過させて規制することにより、現像スリーブ８３上
にトナー薄層を形成し、かつ当接部での摩擦でトナー潜
像を現像するための摩擦電荷（トリボ）を付与させる方
法である。使用されるトナー粒径は数ミクロンであるた
め、現像ブレード８０の現像スリーブ８３との当接部に
凹凸があると、画像に濃淡むらが生じる欠陥となる。８
２は感光ドラム、８１は現像容器であり、８４は現像ス
リーブ８３にトナーを塗布し、また現像されずに残った
トナーを剥ぎ取り再び現像容器８１に戻す働きをするス
ポンジローラである。

【００３９】上記の現像ブレード８０を製造するために
第１の実施形態の方法を用いた場合について、図５を参
照して説明する。

【００４０】図５において、１はマスクテープ、２は接
着剤を射出するためのスプレーバルブ、１４は射出され
た霧状接着剤、７はワークであるブレード板金、３０は
ブレード板金７に付着した接着剤である。

【００４１】スプレーバルブ２で圧縮した空気と共に接
着剤を射出させ、霧状の接着剤１４をブレード板金７に
吹き付ける。後で成形する樹脂の端面剥がれを防止する
ため、ブレード板金７の先端まで確実に接着剤を塗布す
ることが必要であるが、そうすると接着剤はブレード板
金７に付着するとともに、図５に４０で示すようにブレ
ード板金７の先端から板金の下側にも部分的に回り込む
ことになる。接着剤が裏廻りした状態で樹脂を成形する
と、図６で樹脂１８の圧力により６０のようにブレード
板金７が変形した状態になる。５１は上金型、５０は下
金型、１８は充填された樹脂である。これを金型から取
り出すとブレード板金７が元に戻り、接着剤が裏廻りし
ているところでは樹脂表面に図７の７０のような凹形状
が発生する。従って接着剤が完全に硬化する前に、溶剤
を染み込ませたスポンジ等で人手で裏廻りした接着剤を
拭き取る。

【００４２】ところが、このような方法では、樹脂表面
に影響を及ほす裏廻りした接着剤の大きさが数十ミクロ
ンと小さく目視では観察し難いため、裏廻りした接着剤
を完全に拭き取ろうとするとスポンジ等に染み込ませる
溶剤の量を多くしがちになる。その結果、塗布された接
着剤のブレード板金先端部に溶剤が回り込み、接着剤が
部分的に欠落した状態になり、樹脂を成形したときブレ
ード板金先端部との接着力が弱くなり端面剥がれの原因
となる。また接着剤が常温硬化性であるため、完全硬化
する前に拭き取らなければならない等の問題もある。

【００４３】従って、この第２の実施形態では、第１の
実施形態で示した方法を、ワークの端部に接着剤を塗布
するのに適用する場合の上記の問題点を更に解消しよう
とするものである。

【００４４】図８は、本発明の第２の実施形態に係わる
接着剤塗布装置の構成を示す図である。なお、図８にお
いては、第１の実施形態と同一部分には同一符号を付
す。

【００４５】図８において、１はワーク７の接着剤を付
着させたくない部分をマスキングするためのリール状に
巻かれたマスクテープ、２は接着剤の吐出を霧状にする
ためのスプレーバルブ、３ａはスプレーバルブの移動用
スライダ、３はスライダ３ａを直進移動可能にガイドす
るリニアガイド、４はワーク位置決め台、５は供給側テ
ープクランプである。

【００４６】また、６はテープの張力調整部、７はワー
クであるところのブレード板金、８は排出側テープクラ
ンプ、９はテープ引き出し用クランプ、１０は排出側ア
シストクランプ、１１ａは引き出し用クランプ９の移動
用スライダ、１１はスライダ９を図中上下方向に移動可
能にガイドするリニアガイド、１２はワーク７の位置決
めピン、１３はワーク位置決め台４を紙面に垂直な方向
に移動させるための移動用スライドシャフト、１４はス
プレーされた霧状接着剤、１５は張力負荷用ローラー、
１６はマスクテープ１の接着剤が付着した部分、１７は
テープ位置決めローラである。なお、スライダ３ａ，１
１ａ及びワーク位置決め台４は、不図示の駆動機構によ
り、それぞれリニアガイド３，１１及びスライドシャフ
ト１３に沿って移動駆動される。

【００４７】次に、上記のように構成される接着剤塗布
装置の動作について説明する。

【００４８】ワーク位置決め台４が紙面に対して後方に
下がった状態で、図示しないオートハンドによりワーク
７がワーク位置決め台４上の位置決めピン１２にセット
され、吸引部５２が図示しない真空ポンプまたは負圧を
利用した真空発生装置に取り付けられていてこれを作動
することによりブレード板金７を吸着固定する。吸引部
５２は、図８のＡ−Ａ断面図である図９に示す吸引用連
通部１０７に接続されていて複数の吸着穴１０６により
ブレード板金７を吸着する。５３は連通部１０７の盲栓
である。

【００４９】次にワーク位置決め台４が、移動用スライ
ドシャフト１３に支持されて紙面に対して前方に移動
し、張られたマスクテープ１の下に位置決めされる。こ
のときにはマスクテープ１は供給側テープクランプ５と
排出側テープクランプ８によりクランプされ、張力負荷
用ローラー１５が下降していて張力が負荷された状態で
位置決めされている。

【００５０】ここで圧縮エアー供給部５１ａ、５１ｂに
圧縮エアーが供給され、この圧縮エアーは、図９に示す
排出用連通部１０５から複数の排出穴１０４を通り、エ
アー溜り１０３、エアー通路１０２を経て、ブレード板
金７の板金先端部と装置側の部材１１０の一部である１
１０ａとで構成されたエアー吹き出し口１０１から排出
される。エアー吹き出し口の隙間は、エアーを吹き出さ
ない状態でおよそ０．２ｍｍ程度に設定されている。

【００５１】次に、移動用スライダ３ａに取り付けられ
たスプレーバルブ２を接着剤を霧状に吐出させながらブ
レード板金７上を移動させ、ブレード板金７の先端部に
接着剤を塗布する。ブレード板金７の先端部の接着剤塗
布面と反対側には圧縮エアーが流速およそ８〜１０ｍ／
ｓで流れていて、これにより接着剤塗布面からの接着剤
の回り込み（裏廻り）を防止している。

【００５２】接着剤の塗布が終了すると、再びワーク位
置決め台４が紙面に対して後方に下がり、図示しないオ
ートハンドで接着剤の塗布されたブレード板金７をワー
ク位置決め台４から取り外し、まだ接着剤が塗布されて
いない新しいブレード板金７を位置決めピン１２にセッ
トする。その後、ワーク位置決め台４が、移動用スライ
ドシャフト１３に支持されて、紙面に対して前方に移動
され、張られたマスクテープ１の下に位置決めされる。
そして、再び移動用スライダ３ａに取り付けられたスプ
レーバルブ２から接着剤を霧状に吐出させ、今度は逆方
向にブレード板金７上を移動させてブレード板金７に接
着剤を塗布する。これを数十回繰り返し行う。再び接着
剤が塗布されたブレード板金７が載せられたワーク位置
決め台４が紙面に対して後方に下がり、図示しないオー
トハンドで接着剤の塗布されたブレード板金７を取り外
し、まだ接着剤が塗布されていない新しいブレード板金
７を位置決めピン１２にセットする。この間に、まだ接
着剤が付着していない新しいマスクテープの部分をワー
ク７上に供給するべく、マスクテープ１が移動する。

【００５３】移動は、まず張力負荷用ローラー１５が上
昇してマスクテープ１の張力を解除する。次にテープ引
き出し用クランプ９を閉じて、供給側テープクランプ５
と排出側テープクランプ８と排出側アシストクランプ１
０を開く。この状態でテープ引き出し用クランプ９が移
動用スライダ１１ａにより下降し、マスクテープ１の接
着剤付着部１６が排出側アシストクランプ１０と移動用
スライダ１１ａの上昇端でのテープ引き出し用クランプ
９の間の位置にくるまでマスクテープ１を一定量引き出
す。

【００５４】続いて、供給側テープクランプ５と排出側
テープクランプ８を閉じ、張力負荷用ローラー１５を下
降させてマスクテープ１に所定量の張力を負荷する。ワ
ーク位置決め台４が、移動用スライドシャフト１３に支
持されて紙面に対して前方に移動し、張られたマスクテ
ープ１の下に位置決めされ、同様に接着剤が塗布され
る。接着剤塗布が行われている間に、排出側のマスクテ
ープ１は引き出し用クランプ９が下がりきった時に排出
側アシストクランプ１０が閉じ、次に引き出し用クラン
プ９が開いて移動用スライダ１１ａにより上昇し、排出
側アシストクランプ１０を開く。このようにして、マス
クテープ１は連続的に引きだされ図示しない排出ボック
スに収納される。

【００５５】上記のような動作により、クランプ８，
９，１０は、マスクテープ１に付着した接着剤に一切触
れることがないので汚れる心配はなくなる。

【００５６】またマスクテープ１はブレード板金７から
１ｍｍ程度浮いた状態で使用されるので、テープの同一
部分を数十回使用することができ、かつテープの上昇下
降に伴う時間が短縮される。もし、マスクテープ１がブ
レード板金７に接するか、あるいは押し付けて使用され
ると、１度使用したマスクテープ１には接着剤が付着し
ているので、再度使用した場合にはテープ端面に付着し
た接着剤がブレード板金７に転写されるため塗りムラが
生じる。マスクテープ１には、接着剤に使用される溶剤
に対する耐久性、および張力を加えることに対する耐久
性を考慮してＰＥＴフィルムを使用している。

【００５７】図９は、図８のＡ−Ａ断面図であり、ブレ
ード板金の接着剤塗布状態を示している。１１１は本体
部材、１０８，１０９は固定用ねじ、１０３はエアー溜
りである。

【００５８】図１０は、図９を矢印Ｂ方向から見て、一
部破断して示した図である。１１５、１１６は固定ねじ
用ねじ穴、１２０は吸引部５２が取り付けられるための
ねじ部、１２１は圧縮エアー供給部５１ｂが取り付けら
れるためのねじ部で、図示していないが１２１の反対側
にも同様に圧縮エアー供給部５１ａが取り付けられるた
めのねじ部がある。

【００５９】図１１はブレード板金７に樹脂部１８が成
形された現像ブレード８０を示しており、９０は位置決
め用丸穴、９１は位置決め用長穴である。

【００６０】図１２は接着剤が塗布されたブレード板金
７を示しており、３０が塗布された接着剤である。

【００６１】以上説明したように、ワーク位置決め台４
でブレード板金を位置決めし、接着剤塗布面と反対側に
エアーの吹き出し部を設け、圧縮された高圧エアーを高
速で吹き付け、またブレード板金を吸着固定することに
より高圧エアーによるブレード板金の浮きを防止しエア
ーの吹き出しロの間隔が広がるのを防止することができ
る。これにより、吹き出すエアーの流速を高速に保つこ
とができ、接着剤塗布面からの接着剤の回り込みを防止
することができる。エアーの流速が速けれは速いほど接
着剤の回り込みを防止する効果は高い。

【００６２】また、本実施形態では、図９に示すよう
に、ブレード板金７の先端部がエアーの吹き出し部と同
等もしくは短い位置に設定している。これは、図１３に
示すようにエアーの出口ではエアーの粘性等により下側
に渦状のエアーの流れ３００ができ、これによりスプレ
ーバルブ２から射出された霧状接着剤１４の一部がエア
ーの流れに巻き込まれブレード板金７の接着剤塗布面と
反対側に接着剤が付着するのを防止するためである。

【００６３】また、本実施形態では、図９に示すように
ブレード板金７の先端部と装置側の流露部材１１０の一
部である１１０ａでエアーの吹き出し部１０１を構成し
ている。図１４に示すようにエアーをブレード板金７の
先端に吹き付けると、吹き出し口から出たエアーは図中
の矢印のように四方に広がり、エアーの一部しか接着剤
の裏廻りを防止するために働かないことになる。したが
ってブレード板金７の先端部と装置側の流露部材１１０
の一部である１１０ａでエアーの吹き出し部１０１を構
成したことにより使用した圧縮エアー全てを使用して効
率的にエアーの流速を上げることができる。

【００６４】さらに、本実施形態では、ブレード板金７
の浮きを押さえるための吸着穴１０６を複数の微少穴に
している。ブレード板金７の板厚はおよそ０．１ｍｍと
薄いため、吸着部を大きくとると板金が変形し、ブレー
ド板金７の先端がずれる。したがって吸着穴をおよそφ
１ｍｍ〜２ｍｍとし、また吸着力を増加させるため複数
個設けている。

【００６５】なお、本発明は、その趣旨を逸脱しない範
囲で、上記実施形態を修正または変形したものに適用可
能である。

【００６６】たとえば、上記実施形態では、接着剤を塗
布する対象物としてブレード板金を例に挙げて説明して
いるが、本発明はこれに限定されることなく、ブレード
板金以外のものへの接着剤の塗布にも使用できることは
言うまでもない。

【００６７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
接着剤の塗布幅を安定させることができ、かつリール状
テープを引き出すことにより連続して塗布することが出
来る。また、リール状マスクテープをワークから浮かせ
て使用することにより、テープの同一部位を複数回使用
することができマスクテープの使用コストを低減させる
ことかでき、かつマスクテープのワークに対する押し付
けによる上下動作が不要になりタクト短縮に貢献する。

【００６８】また、排出側の全てのクランプはテープに
付着した接着剤に一切触れることがなく汚れないので安
定して使用済みのテープの自動排出ができる。

【００６９】また、高圧エアーによるワークの浮きを防
止しエアーの吹き出し口の間隔が広がるのを防止するこ
とにより吹き出すエアーの流速を高速に保つことがで
き、接着剤塗布面からの接着剤の回り込みを防止するこ
とができる。

【００７０】また、吹き付け手段から射出された霧状接
着剤一部がエアーの流れに巻き込まれワークの接着剤塗
布面と反対側に接着剤が付着するのを防止することがで
きる。

【００７１】また、圧縮エアー全てを使用して効率的に
エアーの流速を上げることができる。

【００７２】また、ワークの変形を防止できるとともに
吸着力を増加させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係わる接着剤塗布装
置の構成を示す図である。

【図２】ワークに接着剤が塗布された状態を示す図であ
る。

【図３】樹脂が成形されたワークの製品形状を示す図で
ある。

【図４】複写機などに内蔵されている現像装置の説明図
である。

【図５】接着剤がブレード板金の裏側に回り込む様子を
示した図である。

【図６】接着剤がブレード板金の裏側に回り込んだ状態
で成形を行った様子を示す図である。

【図７】接着剤がブレード板金の裏側に回り込んだ状態
で成形した成形品の形状を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施形態に係わる接着剤塗布装
置の構成を示す図である。

【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。

【図１０】図９を矢印Ｂ方向から見て一部破断して示し
た図である。

【図１１】ブレード板金に樹脂部が成形された現像ブレ
ードを示した図である。

【図１２】接着剤が塗布されたブレード板金を示した図
である。

【図１３】接着剤が裏面に回り込む様子を示した図であ
る。

【図１４】圧縮エアーが拡散してしまう様子を示した図
である。

【図１５】従来の接着剤塗布装置を示した図である。

【符号の説明】

１マスクテープ２スプレーバルブ３リニアガイド４ワーク位置決め台５供給側テープクランプ６テープ張力調整部７ワーク８排出側テープクランプ９引き出し用クランプ１０排出側アシストクランプ１１リニアガイド１２位置決めピン１３移動用スライドシャフト１４接着剤１５張力負荷用ローラー１６接着剤付着部１７テープ位置決めローラー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワークに接着剤を塗布するための接着剤
塗布装置において、前記ワークを支持するための支持手段と、前記ワークの接着剤を塗布しようとする部分以外の部分
をマスキングするためのマスクテープを、前記ワークの
表面に沿って張り渡すための張り渡し手段と、前記接着剤を、前記マスクテープを介して前記ワークに
向けてスプレー状に吹き付ける吹き付け手段とを具備す
ることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】前記張り渡し手段は、前記マスクテープ
を前記ワークから浮かせた状態で、ワークの表面に沿っ
て張り渡すことを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗
布装置。
【請求項３】前記張り渡し手段は、前記マスクテープ
を供給するための供給リールと、該供給リールから前記
マスクテープを引き出すための引き出し手段と、該引き
出し手段により引き出したテープをクランプするクラン
プ手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載の接
着剤塗布装置。
【請求項４】前記張り渡し手段は、前記マスクテープ
に張力を加えるための張力付与手段を更に備えることを
特徴とする請求項３に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】前記引き出し手段は、１回の引き出し動
作で、前記ワークの接着剤塗布部の長さより長く前記マ
スクテープを引き出し、前記クランプ手段に前記マスク
テープに付着した接着剤が付着しない様にすることを特
徴とする請求項３に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】前記と吹き付け手段は、前記マスクテー
プの引き出し１回毎に複数のワークへの接着剤の吹き付
けを行うことを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布
装置。
【請求項７】前記吹き付け手段は、前記接着剤を噴射
するノズルと、該ノズルを前記ワークに沿って移動させ
る移動手段とを備えることを特徴とする請求項１に記載
の接着剤塗布装置。
【請求項８】前記支持手段を、前記移動手段の移動方
向と直交する方向に移動させるガイド手段を更に具備す
ることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項９】前記支持手段は、前記ワークを位置決め
するための位置決め手段を備えることを特徴とする請求
項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１０】前記位置決め手段は、位置決めピンで
あることを特徴とする請求項９に記載の接着剤塗布装
置。
【請求項１１】前記支持手段は、前記ワークを吸着す
る吸着手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の
接着剤塗布装置。
【請求項１２】前記支持手段は、前記ワークの接着剤
塗布面と反対側に空気の吹き出し部を更に備えることを
特徴とする請求項１１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１３】前記ワークの先端部を前記吹き出し部
と略一致する位置あるいは、前記吹き出し部よりも手前
の位置に設置することを特徴とする請求項１２に記載の
接着剤塗布装置。
【請求項１４】前記ワークの一部を空気の吹き出し口
として使用することを特徴とする請求項１２に記載の接
着剤塗布装置。
【請求項１５】前記吸着手段は、複数の微小な穴から
構成されることを特徴とする請求項１１に記載の接着剤
塗布装置。
【請求項１６】前記ワークが現像材量規制部品の一部
を構成する部材であることを特徴とする請求項１に記載
の接着剤塗布装置。