JPH08308611A - 面ファスナ - Google Patents
面ファスナInfo
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- JPH08308611A JPH08308611A JP7148080A JP14808095A JPH08308611A JP H08308611 A JPH08308611 A JP H08308611A JP 7148080 A JP7148080 A JP 7148080A JP 14808095 A JP14808095 A JP 14808095A JP H08308611 A JPH08308611 A JP H08308611A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- hook
- fastener
- magnetic sheet
- adhesive
- Prior art date
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- Pending
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44D—INDEXING SCHEME RELATING TO BUTTONS, PINS, BUCKLES OR SLIDE FASTENERS, AND TO JEWELLERY, BRACELETS OR OTHER PERSONAL ADORNMENTS
- A44D2203/00—Fastening by use of magnets
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 建築部品や自動車内装品、電子部品等の重量
物も長期に安定して接着固定できる面ファスナを得るこ
と。 【構成】 強磁性粉末を２０容量％以上含有する磁性シ
ート（３）の表面側に先端部が鉤状若しくは茸状の多数
の突起（１１）、又はその突起を系止する多孔層を有
し、前記磁性シートの裏面側に粘着層（２）を有する面
ファスナ。 【効果】 磁性体からなる被着体に粘着層を介して形状
の差異や外部衝撃を吸収しつつ密着性よく接着し、かつ
磁性シートを介して恒久的な接着力を発揮し、その相乗
効果に基づいて粘着層のクリープ現象による接着力の低
下を防止しつつ安定した接着力を長期に持続して重量物
も安定して接着固定でき、ファスナ部の結合、解除を介
して被着体を本体より容易に、かつ繰返し着脱できる面
ファスナが得られる。
物も長期に安定して接着固定できる面ファスナを得るこ
と。 【構成】 強磁性粉末を２０容量％以上含有する磁性シ
ート（３）の表面側に先端部が鉤状若しくは茸状の多数
の突起（１１）、又はその突起を系止する多孔層を有
し、前記磁性シートの裏面側に粘着層（２）を有する面
ファスナ。 【効果】 磁性体からなる被着体に粘着層を介して形状
の差異や外部衝撃を吸収しつつ密着性よく接着し、かつ
磁性シートを介して恒久的な接着力を発揮し、その相乗
効果に基づいて粘着層のクリープ現象による接着力の低
下を防止しつつ安定した接着力を長期に持続して重量物
も安定して接着固定でき、ファスナ部の結合、解除を介
して被着体を本体より容易に、かつ繰返し着脱できる面
ファスナが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築部品や自動車内装
品、電子部品等の重量物も長期に安定して接着固定でき
る面ファスナに関する。
品、電子部品等の重量物も長期に安定して接着固定でき
る面ファスナに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不織布等の多孔性基材と、その多
孔性基材に系止される先端部が鉤状又は茸状の多数の突
起をフィルム等の基材上に有する面ファスナが知られて
おり、結合強度や剥離性、耐久性や柔軟性等の要求性能
に応じて種々の形態のものが提案されている（米国特許
第２７１７４３７号公報、同第３００９２３５号公報、
同第３０５３５４号公報、同第３１９２５８９号公報、
同第３３１２５８３号公報、同第３４０８７０５号公
報、同第３５９４８６５号公報、同第４２１６２５７号
公報、同第４２９０１７４号公報、特公昭４２−８７４
５９号公報、特開平１−２３８８０５号公報、特開平１
−５０１７７５号公報、特開平３−１９８８０２号公
報、特開平６−１０２号公報、特開平６−５００４８６
号公報、実開昭５５−１２２６１２号公報等）。
孔性基材に系止される先端部が鉤状又は茸状の多数の突
起をフィルム等の基材上に有する面ファスナが知られて
おり、結合強度や剥離性、耐久性や柔軟性等の要求性能
に応じて種々の形態のものが提案されている（米国特許
第２７１７４３７号公報、同第３００９２３５号公報、
同第３０５３５４号公報、同第３１９２５８９号公報、
同第３３１２５８３号公報、同第３４０８７０５号公
報、同第３５９４８６５号公報、同第４２１６２５７号
公報、同第４２９０１７４号公報、特公昭４２−８７４
５９号公報、特開平１−２３８８０５号公報、特開平１
−５０１７７５号公報、特開平３−１９８８０２号公
報、特開平６−１０２号公報、特開平６−５００４８６
号公報、実開昭５５−１２２６１２号公報等）。
【０００３】前記の面ファスナは、多孔性基材と突起と
の結合により接着固定を達成でき、またその結合を解い
て接着状態を容易に解除できると共に、その結合・解除
を繰返し行うことができる利点を有して、建築部品や自
動車内装品、電子部品などの種々の物品の固定保持など
に広く使用されている。けだし、硬化型接着剤等を介し
た接着固定では、養生時間を要して量産性に劣り、接着
剤特有の臭気を伴うことなどもさりながら、交換時や廃
棄時等に部品の破壊を伴いやすくリサイクルが困難であ
るからである。
の結合により接着固定を達成でき、またその結合を解い
て接着状態を容易に解除できると共に、その結合・解除
を繰返し行うことができる利点を有して、建築部品や自
動車内装品、電子部品などの種々の物品の固定保持など
に広く使用されている。けだし、硬化型接着剤等を介し
た接着固定では、養生時間を要して量産性に劣り、接着
剤特有の臭気を伴うことなどもさりながら、交換時や廃
棄時等に部品の破壊を伴いやすくリサイクルが困難であ
るからである。
【０００４】しかしながら、建築部品や自動車内装品、
電子部品等の如く縫い付けが困難な被着体の場合、面フ
ァスナは粘着層を介して被着体に取り付けられており、
接着状態の長期持続性やその安定性に劣る問題点があっ
た。すなわち粘着層の初期接着力は比較的容易に設定で
きて、重量物の接着にても支障なく達成しうるが、１０
年等の長期経年においてはクリープ現象を生じて接着状
態を維持できない問題点があった。
電子部品等の如く縫い付けが困難な被着体の場合、面フ
ァスナは粘着層を介して被着体に取り付けられており、
接着状態の長期持続性やその安定性に劣る問題点があっ
た。すなわち粘着層の初期接着力は比較的容易に設定で
きて、重量物の接着にても支障なく達成しうるが、１０
年等の長期経年においてはクリープ現象を生じて接着状
態を維持できない問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、建築部品や
自動車内装品、電子部品等の重量物も長期に安定して接
着固定できる面ファスナの開発を課題とする。
自動車内装品、電子部品等の重量物も長期に安定して接
着固定できる面ファスナの開発を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、強磁性粉末を
２０容量％以上含有する磁性シートの表面側に先端部が
鉤状若しくは茸状の多数の突起、又はその突起を系止す
る多孔層を有し、前記磁性シートの裏面側に粘着層を有
することを特徴とする面ファスナを提供するものであ
る。
２０容量％以上含有する磁性シートの表面側に先端部が
鉤状若しくは茸状の多数の突起、又はその突起を系止す
る多孔層を有し、前記磁性シートの裏面側に粘着層を有
することを特徴とする面ファスナを提供するものであ
る。
【０００７】
【作用】上記の構成により、粘着層を介し被着体との形
状の差異や外部衝撃を吸収して良好な接着状態を形成で
き、磁性シートを介し鉄等からなる被着体に永久的な接
着力を示して粘着層のクリープ現象による接着力の低下
をカバーし、安定した接着力を長期に持続する。従って
本発明の面ファスナは、鉄等の磁性体からなる被着体に
好ましく用いうる。
状の差異や外部衝撃を吸収して良好な接着状態を形成で
き、磁性シートを介し鉄等からなる被着体に永久的な接
着力を示して粘着層のクリープ現象による接着力の低下
をカバーし、安定した接着力を長期に持続する。従って
本発明の面ファスナは、鉄等の磁性体からなる被着体に
好ましく用いうる。
【０００８】
【実施例】本発明の面ファスナは、強磁性粉末を２０容
量％以上含有する磁性シートの表面側に先端部が鉤状若
しくは茸状の多数の突起、又はその突起を系止する多孔
層を有し、前記磁性シートの裏面側に粘着層を有するも
のである。その例を図１〜図５に示した。
量％以上含有する磁性シートの表面側に先端部が鉤状若
しくは茸状の多数の突起、又はその突起を系止する多孔
層を有し、前記磁性シートの裏面側に粘着層を有するも
のである。その例を図１〜図５に示した。
【０００９】図において、１が突起１１又は多孔層１２
を有するファスナ層、２，２１が粘着層、３が磁性シー
トである。なお４は必要に応じて設けられるセパレー
タ、５は必要に応じて設けられる補強基材である。図例
から明らかなように本発明においては、表面にファスナ
層１を有し、裏面に粘着層２を有してその間に磁性シー
ト３を有していればよく、従って適宜な層構造物として
形成することができる。
を有するファスナ層、２，２１が粘着層、３が磁性シー
トである。なお４は必要に応じて設けられるセパレー
タ、５は必要に応じて設けられる補強基材である。図例
から明らかなように本発明においては、表面にファスナ
層１を有し、裏面に粘着層２を有してその間に磁性シー
ト３を有していればよく、従って適宜な層構造物として
形成することができる。
【００１０】本発明においてファスナ層としては、図１
や図２に例示の如く先端部が鉤状若しくは茸状の多数の
突起１１、又はその突起を系止する多孔層１２を有する
適宜なものを用いうる。突起は、図６（ａ）〜（ｅ）に
例示した如く、突起の先端部を鉤ないしフック状にした
もの１３，１４，１５や、茸状にしたもの１６，１７な
どの、多孔性素材における繊維や糸などに絡まったり、
繊維間等に嵌合して引掛かる適宜な構造を有するもので
あってよい。
や図２に例示の如く先端部が鉤状若しくは茸状の多数の
突起１１、又はその突起を系止する多孔層１２を有する
適宜なものを用いうる。突起は、図６（ａ）〜（ｅ）に
例示した如く、突起の先端部を鉤ないしフック状にした
もの１３，１４，１５や、茸状にしたもの１６，１７な
どの、多孔性素材における繊維や糸などに絡まったり、
繊維間等に嵌合して引掛かる適宜な構造を有するもので
あってよい。
【００１１】従って、従来の雌雄型マジックファスナな
どの面ファスナで公知の多数の突起を有するもの、又は
パイルやメリヤスの如き織物、不織布等の多孔性素材の
いずれもファスナ層として用いうる。なお自動車内装品
や建築部材等の用途には、デュアルロック（商品名、ミ
ネソタマイニング＆ＭＦＧ社製）やそれに準じたものが
好ましく用いうる。
どの面ファスナで公知の多数の突起を有するもの、又は
パイルやメリヤスの如き織物、不織布等の多孔性素材の
いずれもファスナ層として用いうる。なお自動車内装品
や建築部材等の用途には、デュアルロック（商品名、ミ
ネソタマイニング＆ＭＦＧ社製）やそれに準じたものが
好ましく用いうる。
【００１２】磁性シートとしては、例えば強磁性粉末を
ポリマーと混合してシートに成形したものなどがあげら
れる。その強磁性粉末については特に限定はなく、ハー
ド系やソフト系等の適宜なものを用いうる。ちなみにそ
の例としては、バリウムフェライトやストロンチウムフ
ェライトの如きフェライト系磁石、稀土類コバルト系磁
石、稀土類鉄系磁石、アルニコ系磁石、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃ
ｏ系磁石、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系磁石などからなるものが
あげられる。
ポリマーと混合してシートに成形したものなどがあげら
れる。その強磁性粉末については特に限定はなく、ハー
ド系やソフト系等の適宜なものを用いうる。ちなみにそ
の例としては、バリウムフェライトやストロンチウムフ
ェライトの如きフェライト系磁石、稀土類コバルト系磁
石、稀土類鉄系磁石、アルニコ系磁石、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃ
ｏ系磁石、Ｃｕ−Ｎｉ−Ｆｅ系磁石などからなるものが
あげられる。
【００１３】またポリマーについても特に限定はなく、
適宜なものを用いうる。ちなみにその例としては、ニト
リルブチルの如きゴム系ポリマーや後述のベースポリマ
ーの如きゴム系粘着性ポリマー、ポリプロピレンやポリ
塩化ビニル、ポリアミドやポリエステル、塩素化ポリエ
チレンの如き熱可塑性ポリマーなどがあげられる。
適宜なものを用いうる。ちなみにその例としては、ニト
リルブチルの如きゴム系ポリマーや後述のベースポリマ
ーの如きゴム系粘着性ポリマー、ポリプロピレンやポリ
塩化ビニル、ポリアミドやポリエステル、塩素化ポリエ
チレンの如き熱可塑性ポリマーなどがあげられる。
【００１４】磁性シートの形成は、例えばポリマーの有
機溶剤による溶液に強磁性粉末を混合し、その混合液を
フィルムにキャストする方式、ポリマーと強磁性粉末を
ミキシングロール等にて混練してシートに成形する方式
などの適宜な方式で行うことができる。なおポリマーと
強磁性粉末の混合に際しては、リン酸エステルの如き界
面活性剤やチタネート系カップリング剤などの分散剤を
併用して、強磁性粉末の凝集を防止することもできる。
機溶剤による溶液に強磁性粉末を混合し、その混合液を
フィルムにキャストする方式、ポリマーと強磁性粉末を
ミキシングロール等にて混練してシートに成形する方式
などの適宜な方式で行うことができる。なおポリマーと
強磁性粉末の混合に際しては、リン酸エステルの如き界
面活性剤やチタネート系カップリング剤などの分散剤を
併用して、強磁性粉末の凝集を防止することもできる。
【００１５】磁性シートにおける強磁性粉末の含有量
は、２０容積％以上とされる。その含有量が２０容積％
未満では、磁性シートの付加による接着力持続性の向上
効果に乏しい。接着力持続性や取扱性の点などより強磁
性粉末の好ましい含有量は、３０〜９０容積％、就中５
０〜６０容積％である。
は、２０容積％以上とされる。その含有量が２０容積％
未満では、磁性シートの付加による接着力持続性の向上
効果に乏しい。接着力持続性や取扱性の点などより強磁
性粉末の好ましい含有量は、３０〜９０容積％、就中５
０〜６０容積％である。
【００１６】磁性シートの厚さは、５０μm〜２mm、就
中１００μm〜１．２mm、特に１００〜８００μmが一般
的である。なお磁性シートの着磁は、シート形成直後や
面ファスナ形成後などの適宜な段階で行うことができ
る。好ましくは、単層状態の磁性シートを着磁させる方
式である。
中１００μm〜１．２mm、特に１００〜８００μmが一般
的である。なお磁性シートの着磁は、シート形成直後や
面ファスナ形成後などの適宜な段階で行うことができ
る。好ましくは、単層状態の磁性シートを着磁させる方
式である。
【００１７】粘着層については、特に限定はなく、目的
とする接着力などに応じて例えばゴム系やアクリル系、
シリコーン系などの適宜な粘着性物質にて形成すること
ができる。また溶液型やエマルジョン型、あるいはホッ
トメルト系等の無溶剤型などの適宜なタイプの粘着剤も
用いうる。
とする接着力などに応じて例えばゴム系やアクリル系、
シリコーン系などの適宜な粘着性物質にて形成すること
ができる。また溶液型やエマルジョン型、あるいはホッ
トメルト系等の無溶剤型などの適宜なタイプの粘着剤も
用いうる。
【００１８】ちなみにゴム系粘着剤の具体例としては、
天然ゴムやそれに準じた合成ゴム、スチレン・ブタジエ
ンゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、クロロプ
レン、ブチルゴム、再生ゴム、スチレン・イソプレンブ
ロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合
体、スチレン・エチレン・ブタジエンブロック共重合体
等をベースポリマーとするものなどがあげられる。
天然ゴムやそれに準じた合成ゴム、スチレン・ブタジエ
ンゴム、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、クロロプ
レン、ブチルゴム、再生ゴム、スチレン・イソプレンブ
ロック共重合体、スチレン・ブタジエンブロック共重合
体、スチレン・エチレン・ブタジエンブロック共重合体
等をベースポリマーとするものなどがあげられる。
【００１９】またアクリル系粘着剤の具体例としては、
エチル基やプロピル基、ブチル基やイソブチル基、イソ
アミル基やヘキシル基、２−エチルヘキシル基やイソオ
クチル基、イソノニル基やイソデシル基の如きアルキル
基を有するアクリル酸やメタクリル酸のエステル等から
なるアクリル系モノマーを成分とするポリマーをベース
ポリマーとするものがあげられる。
エチル基やプロピル基、ブチル基やイソブチル基、イソ
アミル基やヘキシル基、２−エチルヘキシル基やイソオ
クチル基、イソノニル基やイソデシル基の如きアルキル
基を有するアクリル酸やメタクリル酸のエステル等から
なるアクリル系モノマーを成分とするポリマーをベース
ポリマーとするものがあげられる。
【００２０】前記アクリル系のベースポリマーは、必要
に応じて例えば酢酸ビニルやスチレン、（メタ）アクリ
ロニトリルや（メタ）アクリル酸メチル、塩化ビニリデ
ンや（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸やイタコン
酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルや（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ジメ
チルアミノエチルや（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチ
ロール（メタ）アクリルアミドやＮ−ビニルピロリド
ン、（メタ）アクリル酸グリシジルなどの改質用モノマ
ーを共重合させたものなどであってもよい。
に応じて例えば酢酸ビニルやスチレン、（メタ）アクリ
ロニトリルや（メタ）アクリル酸メチル、塩化ビニリデ
ンや（メタ）アクリル酸、無水マレイン酸やイタコン
酸、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルや（メタ）ア
クリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ジメ
チルアミノエチルや（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチ
ロール（メタ）アクリルアミドやＮ−ビニルピロリド
ン、（メタ）アクリル酸グリシジルなどの改質用モノマ
ーを共重合させたものなどであってもよい。
【００２１】粘着層は、例えばテルペン系やテルペンフ
ェノール系、クマロンインデン系やスチレン系、ロジン
系やキシレン系、フェノール系や石油系等の樹脂からな
る粘着付与剤、ポリイソブチレンやプロセスオイル、ナ
フテン系オイルやポリエステル系可塑剤、ポリブテンや
液状ゴム等からなる軟化剤を含有させた粘着剤にて形成
されていてもよい。
ェノール系、クマロンインデン系やスチレン系、ロジン
系やキシレン系、フェノール系や石油系等の樹脂からな
る粘着付与剤、ポリイソブチレンやプロセスオイル、ナ
フテン系オイルやポリエステル系可塑剤、ポリブテンや
液状ゴム等からなる軟化剤を含有させた粘着剤にて形成
されていてもよい。
【００２２】また、ポリイソシアネートやメラミン系樹
脂、エポキシ系樹脂ないしアミン・エポキシ系樹脂、過
酸化物や金属キレート化合物などからなる架橋剤、炭酸
カルシウムやクレー、カーボンや酸化チタン、亜鉛華等
の充填剤ないし増量剤、ヒンダードフェノールやスチレ
ン化フェノールの如きフェノール系、アミン系等の老化
防止剤、その他、紫外線吸収剤や顔料などの種々の配合
剤を含有させた粘着剤にて形成されていてもよい。
脂、エポキシ系樹脂ないしアミン・エポキシ系樹脂、過
酸化物や金属キレート化合物などからなる架橋剤、炭酸
カルシウムやクレー、カーボンや酸化チタン、亜鉛華等
の充填剤ないし増量剤、ヒンダードフェノールやスチレ
ン化フェノールの如きフェノール系、アミン系等の老化
防止剤、その他、紫外線吸収剤や顔料などの種々の配合
剤を含有させた粘着剤にて形成されていてもよい。
【００２３】粘着層は、磁性シートの裏面側に被着体へ
の接着を目的とする粘着層２を設けるほか、図例から明
らかな如く面ファスナを形成する各層の接着層２１とし
ても必要に応じて用いうる。その場合、各粘着層２，２
１は異なる種類のものとして形成しうるし、また異なる
厚さとすることもできる。粘着層の付設は、磁性シート
等の所定面に直接塗工する方式や、セパレータ上に設け
た粘着層を磁性シート等の所定面に移着する方式などの
適宜な方式で行うことができる。
の接着を目的とする粘着層２を設けるほか、図例から明
らかな如く面ファスナを形成する各層の接着層２１とし
ても必要に応じて用いうる。その場合、各粘着層２，２
１は異なる種類のものとして形成しうるし、また異なる
厚さとすることもできる。粘着層の付設は、磁性シート
等の所定面に直接塗工する方式や、セパレータ上に設け
た粘着層を磁性シート等の所定面に移着する方式などの
適宜な方式で行うことができる。
【００２４】粘着層の厚さは、接着力などに応じて適宜
に決定しうるが一般には、５００μm以下、就中２０〜
２００μm、特に４０〜１００μmとされる。なお磁性シ
ートやファスナ層等における、粘着層を介して接着する
面には、例えば下塗処理やコロナ処理、電子線処理など
の接着力の向上を目的とした適宜な処理を施すことがで
きる。また外部に露出する粘着層は、図１や図２に例示
の如く実用に供するまでの間、必要に応じてセパレータ
４で保護される。
に決定しうるが一般には、５００μm以下、就中２０〜
２００μm、特に４０〜１００μmとされる。なお磁性シ
ートやファスナ層等における、粘着層を介して接着する
面には、例えば下塗処理やコロナ処理、電子線処理など
の接着力の向上を目的とした適宜な処理を施すことがで
きる。また外部に露出する粘着層は、図１や図２に例示
の如く実用に供するまでの間、必要に応じてセパレータ
４で保護される。
【００２５】補強基材は、必要に応じて適宜な位置に配
置でき、２層以上を介在させることもできる。補強基材
を付加することにより接着力等の接着特性を改善するこ
とができる。補強基材としては、例えば種々の繊維から
なる織布や不織布、ポリエチレンやポリプロピレンなど
からなる割布、種々のプラスチックフィルムやゴム系シ
ートなどの適宜なものを用いうる。
置でき、２層以上を介在させることもできる。補強基材
を付加することにより接着力等の接着特性を改善するこ
とができる。補強基材としては、例えば種々の繊維から
なる織布や不織布、ポリエチレンやポリプロピレンなど
からなる割布、種々のプラスチックフィルムやゴム系シ
ートなどの適宜なものを用いうる。
【００２６】ちなみに、織布や不織布等としては、例え
ばガラス繊維やポリエステル繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維や芳香族ポリアミド繊維等の１種又は２種以上か
らなるものがあげられる。プラスチックフィルムとして
は、例えばセロハンやアセテート、ポリ塩化ビニルやポ
リエチレン、ポリプロピレンやポリアミド、ポリエステ
ルやポリスチレン、ポリ四フッ化エチレンやポリフッ化
ビニル、ポリイミドやポリカーボネート等の１種又は２
種以上からなるものなどがあげられる。ゴム系シートと
しては、例えば天然ゴムやスチレン・ブタジエンゴム、
ブチルゴムやクロロプレンゴム等の１種又は２種以上か
らなるものなどがあげられる。
ばガラス繊維やポリエステル繊維、ポリビニルアルコー
ル繊維や芳香族ポリアミド繊維等の１種又は２種以上か
らなるものがあげられる。プラスチックフィルムとして
は、例えばセロハンやアセテート、ポリ塩化ビニルやポ
リエチレン、ポリプロピレンやポリアミド、ポリエステ
ルやポリスチレン、ポリ四フッ化エチレンやポリフッ化
ビニル、ポリイミドやポリカーボネート等の１種又は２
種以上からなるものなどがあげられる。ゴム系シートと
しては、例えば天然ゴムやスチレン・ブタジエンゴム、
ブチルゴムやクロロプレンゴム等の１種又は２種以上か
らなるものなどがあげられる。
【００２７】本発明の面ファスナは、例えば裏面の粘着
層を介して建築部品や自動車内装品、電子部品等の適宜
な被着体に接着固定し、その面ファスナ表面の突起又は
多孔層を介して、突起と多孔層を結合させる方式で建築
物の壁面や自動車本体等の所定箇所に取り付けて保持さ
せる用途などに用いられ、鉄等の磁性体からなる被着体
の接着固定に好ましく用いられる。
層を介して建築部品や自動車内装品、電子部品等の適宜
な被着体に接着固定し、その面ファスナ表面の突起又は
多孔層を介して、突起と多孔層を結合させる方式で建築
物の壁面や自動車本体等の所定箇所に取り付けて保持さ
せる用途などに用いられ、鉄等の磁性体からなる被着体
の接着固定に好ましく用いられる。
【００２８】従って本発明の面ファスナは、多孔層と突
起が関与する雌雄接着型のものとして用いられる。その
場合、多孔層側又は突起側のいずれか一方を本発明によ
る面ファスナにて形成することもできるし、多孔層側又
は突起側の両方を本発明による面ファスナにて形成する
こともできる。
起が関与する雌雄接着型のものとして用いられる。その
場合、多孔層側又は突起側のいずれか一方を本発明によ
る面ファスナにて形成することもできるし、多孔層側又
は突起側の両方を本発明による面ファスナにて形成する
こともできる。
【００２９】実施例１ ポリイソブチレン１００部（重量部、以下同じ）を含む
１５重量％トルエン溶液にサマリウムコバルト粉末４０
０部を添加して３分間撹拌した混合液をセパレータ上に
塗工し、１００℃で３分間乾燥させて得た厚さ１５０μ
mの磁性シート（サマリウムコバルト粉末３０容量％）
の両面に、セパレータ付きの厚さ６０μmのアクリル系
粘着層を接着し、その一方のセパレータを剥がしてその
アクリル系粘着層の上に、先端部が鉤状で高さが０．５
mmのポリエステル突起を片面に有する厚さ２５μmのポ
リエステルフィルムを配置し、６０℃、５ｋｇ／cm2で
圧着して面ファスナ（図１タイプ）を得た。
１５重量％トルエン溶液にサマリウムコバルト粉末４０
０部を添加して３分間撹拌した混合液をセパレータ上に
塗工し、１００℃で３分間乾燥させて得た厚さ１５０μ
mの磁性シート（サマリウムコバルト粉末３０容量％）
の両面に、セパレータ付きの厚さ６０μmのアクリル系
粘着層を接着し、その一方のセパレータを剥がしてその
アクリル系粘着層の上に、先端部が鉤状で高さが０．５
mmのポリエステル突起を片面に有する厚さ２５μmのポ
リエステルフィルムを配置し、６０℃、５ｋｇ／cm2で
圧着して面ファスナ（図１タイプ）を得た。
【００３０】前記のアクリル系粘着層は、窒素置換下、
アクリル酸ブチル１００部とアクリル酸７部をトルエン
中で過酸化ベンゾイル０．４部の共存下に６５〜７０℃
で２０時間反応させて得たポリマー溶液に、トリメチロ
ールプロパン−トリス−トリレンジイソシアネート１部
を加えてセパレータ上に塗工し、１００℃で３分間乾燥
させて得たものである。
アクリル酸ブチル１００部とアクリル酸７部をトルエン
中で過酸化ベンゾイル０．４部の共存下に６５〜７０℃
で２０時間反応させて得たポリマー溶液に、トリメチロ
ールプロパン−トリス−トリレンジイソシアネート１部
を加えてセパレータ上に塗工し、１００℃で３分間乾燥
させて得たものである。
【００３１】実施例２ 実施例１に準じサマリウムコバルト粉末を８００部（５
０容量％）含有する磁性シートを用いて面ファスナを得
た。
０容量％）含有する磁性シートを用いて面ファスナを得
た。
【００３２】実施例３ ポリ塩化ビニル１００部、ジオクチルフタレート５０
部、トリベース２．５部、ステアリン酸鉛０．５部、ス
テアリン酸バリウム０．５部、及びサマリウムコバルト
粉末４００部を１６５℃のミキシングロールに投入して
１５分間混練し、当該ロールのギャップ調節で厚さ２０
０μmの磁性シート（サマリウムコバルト粉末３０容量
％）を得、それを用いて実施例１に準じ面ファスナを得
た。
部、トリベース２．５部、ステアリン酸鉛０．５部、ス
テアリン酸バリウム０．５部、及びサマリウムコバルト
粉末４００部を１６５℃のミキシングロールに投入して
１５分間混練し、当該ロールのギャップ調節で厚さ２０
０μmの磁性シート（サマリウムコバルト粉末３０容量
％）を得、それを用いて実施例１に準じ面ファスナを得
た。
【００３３】実施例４ サマリウムコバルト粉末８００部（５０容量％）を用い
て実施例３に準じ磁性シートを得、それを用いて実施例
１に準じ面ファスナを得た。
て実施例３に準じ磁性シートを得、それを用いて実施例
１に準じ面ファスナを得た。
【００３４】実施例５ 実施例１に準じた磁性シートの片面にセパレータ付きの
厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接着し、他面に厚さ
１００μmのポリエステルフィルムと前記アクリル系粘
着層を順次配置してそのセパレータを剥がし、先端部が
鉤状で高さが０．５mmのポリエステル突起を片面に有す
る厚さ２５μmのポリエステルフィルムを接着し、６０
℃、５ｋｇ／cm2で圧着して面ファスナ（図３タイプ）
を得た。
厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接着し、他面に厚さ
１００μmのポリエステルフィルムと前記アクリル系粘
着層を順次配置してそのセパレータを剥がし、先端部が
鉤状で高さが０．５mmのポリエステル突起を片面に有す
る厚さ２５μmのポリエステルフィルムを接着し、６０
℃、５ｋｇ／cm2で圧着して面ファスナ（図３タイプ）
を得た。
【００３５】実施例６ 実施例２に準じた磁性シートを用いて実施例５に準じ面
ファスナを得た。
ファスナを得た。
【００３６】実施例７ 実施例１に準じた磁性シートの両面に厚さ１００μmの
ポリエステルフィルムを配置し、その一方にセパレータ
付きの厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接着し、他面
に前記アクリル系粘着層を配置してそのセパレータを剥
がし、先端部が鉤状で高さが０．５mmのポリエステル突
起を片面に有する厚さ２５μmのポリエステルフィルム
を接着して６０℃、５ｋｇ／cm2で圧着して面ファスナ
（図４タイプ）を得た。
ポリエステルフィルムを配置し、その一方にセパレータ
付きの厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接着し、他面
に前記アクリル系粘着層を配置してそのセパレータを剥
がし、先端部が鉤状で高さが０．５mmのポリエステル突
起を片面に有する厚さ２５μmのポリエステルフィルム
を接着して６０℃、５ｋｇ／cm2で圧着して面ファスナ
（図４タイプ）を得た。
【００３７】実施例８ 実施例２に準じた磁性シートを用いて実施例７に準じ面
ファスナを得た。
ファスナを得た。
【００３８】実施例９ 厚さ１００μmのポリエステルフィルムの両面にセパレ
ータ付きの厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接着して
その各セパレータを剥がし、その一方に先端部が鉤状で
高さが０．５mmのポリエステル突起を片面に有する厚さ
２５μmのポリエステルフィルムを接着すると共に、他
方側に実施例３に準じた磁性シートを接着し、その上に
セパレータ付きの厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接
着して６０℃、５ｋｇ／cm2で圧着して面ファスナ（図
５タイプ）を得た。
ータ付きの厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接着して
その各セパレータを剥がし、その一方に先端部が鉤状で
高さが０．５mmのポリエステル突起を片面に有する厚さ
２５μmのポリエステルフィルムを接着すると共に、他
方側に実施例３に準じた磁性シートを接着し、その上に
セパレータ付きの厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接
着して６０℃、５ｋｇ／cm2で圧着して面ファスナ（図
５タイプ）を得た。
【００３９】実施例１０ 実施例４に準じた磁性シートを用いて実施例９に準じ面
ファスナを得た。
ファスナを得た。
【００４０】比較例１ 先端部が鉤状で高さが０．５mmのポリエステル突起を片
面に有する厚さ２５μmのポリエステルフィルムとセパ
レータ付きの厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接着
し、６０℃、５ｋｇ／cm2で圧着して磁性シートを有し
ない面ファスナを得た。
面に有する厚さ２５μmのポリエステルフィルムとセパ
レータ付きの厚さ６０μmのアクリル系粘着層を接着
し、６０℃、５ｋｇ／cm2で圧着して磁性シートを有し
ない面ファスナを得た。
【００４１】比較例２ 実施例１に準じサマリウムコバルト粉末を８０部（１０
容量％）含有する磁性シートを得、それを用いて面ファ
スナを得た。
容量％）含有する磁性シートを得、それを用いて面ファ
スナを得た。
【００４２】比較例３ 実施例３に準じサマリウムコバルト粉末を８０部（１０
容量％）含有する磁性シートを得、それを用いて面ファ
スナを得た。
容量％）含有する磁性シートを得、それを用いて面ファ
スナを得た。
【００４３】比較例３ 実施例３に準じサマリウムコバルト粉末を８０部（１０
容量％）含有する磁性シートを得、それを用いて実施例
９に準じ面ファスナを得た。
容量％）含有する磁性シートを得、それを用いて実施例
９に準じ面ファスナを得た。
【００４４】評価試験 実施例、比較例で得た面ファスナについて下記の特性を
調べた。 接着力 幅２０mm、長さ１００mmの面ファスナより粘着層のセパ
レータを剥がしてステンレス板に２ｋｇのローラを１往
復させて圧着し、２３℃、６５％R.H.の環境下に引張速
度３００mm／分の条件で９０度剥離を行い、その接着力
を調べた。
調べた。 接着力 幅２０mm、長さ１００mmの面ファスナより粘着層のセパ
レータを剥がしてステンレス板に２ｋｇのローラを１往
復させて圧着し、２３℃、６５％R.H.の環境下に引張速
度３００mm／分の条件で９０度剥離を行い、その接着力
を調べた。
【００４５】保持力 面ファスナをその粘着層のセパレータを剥がして幅１０
mm、長さ２０mmの接着面積でステンレス板に接着し、４
０℃の雰囲気下に３０分間放置した後、面ファスナの自
由端に５００ｇの荷重を負荷し、２時間経過後のズレ距
離を測定した。
mm、長さ２０mmの接着面積でステンレス板に接着し、４
０℃の雰囲気下に３０分間放置した後、面ファスナの自
由端に５００ｇの荷重を負荷し、２時間経過後のズレ距
離を測定した。
【００４６】前記の結果を表１、表２に示した。
【表１】
【００４７】
【表２】
【００４８】
【発明の効果】本発明によれば、磁性体からなる被着体
に粘着層を介して形状の差異や外部衝撃を吸収しつつ密
着性よく接着し、かつ磁性シートを介して恒久的な接着
力を発揮し、その相乗効果に基づいて粘着層のクリープ
現象による接着力の低下を防止しつつ安定した接着力を
長期に持続する面ファスナを得ることができる。従って
建築部品や自動車内装品、電子部品等の重量物も長期に
安定して接着固定できると共に、ファスナ部の結合、解
除を介して被着体を本体より容易に、かつ繰返し着脱で
きる面ファスナを得るこができる。
に粘着層を介して形状の差異や外部衝撃を吸収しつつ密
着性よく接着し、かつ磁性シートを介して恒久的な接着
力を発揮し、その相乗効果に基づいて粘着層のクリープ
現象による接着力の低下を防止しつつ安定した接着力を
長期に持続する面ファスナを得ることができる。従って
建築部品や自動車内装品、電子部品等の重量物も長期に
安定して接着固定できると共に、ファスナ部の結合、解
除を介して被着体を本体より容易に、かつ繰返し着脱で
きる面ファスナを得るこができる。
【図１】実施例の断面図
【図２】他の実施例の断面図
【図３】さらに他の実施例の断面図
【図４】さらに他の実施例の断面図
【図５】さらに他の実施例の断面図
【図６】突起形状例の説明図
１：ファスナ層 １１，１３，１４，１５，１６，１７：突起 １２：多孔層 ２，２１：粘着層 ３：磁性シート ４：セパレータ ５：補強基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＪ Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＪ
Claims (2)
- 【請求項１】 強磁性粉末を２０容量％以上含有する磁
性シートの表面側に先端部が鉤状若しくは茸状の多数の
突起、又はその突起を系止する多孔層を有し、前記磁性
シートの裏面側に粘着層を有することを特徴とする面フ
ァスナ。 - 【請求項２】 突起又は多孔層を有する表面層と、裏面
の粘着層との間に１層又は２層以上の補強基材を介在さ
せてなる請求項１に記載の面ファスナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148080A JPH08308611A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 面ファスナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7148080A JPH08308611A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 面ファスナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08308611A true JPH08308611A (ja) | 1996-11-26 |
Family
ID=15444786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7148080A Pending JPH08308611A (ja) | 1995-05-23 | 1995-05-23 | 面ファスナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08308611A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000036796A (ko) * | 2000-03-29 | 2000-07-05 | 윤교현 | 발포성부재에 일체로 부착성형되는 벨크로파스너 및 그제조방법 |
| WO2002047505A2 (en) * | 2000-12-14 | 2002-06-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Magnetic fastening system |
| JP2004532161A (ja) * | 2001-06-27 | 2004-10-21 | アプリックス | ループのある織物を有する車両の天板 |
| JP2007044139A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Three M Innovative Properties Co | フック型締結要素及び吸収性物品 |
| BE1020524A4 (nl) * | 2012-03-14 | 2013-12-03 | Alfatex Nv | Gelaagde band, een daaruit vervaardigd hechtdeel en een artikel daarvan voorzien en werkwijzen om de band en het artikel te vervaardigen. |
| KR101374405B1 (ko) * | 2011-10-14 | 2014-03-19 | 장미희 | 좌석 시트커버 결합용 파스너 |
| KR20140036439A (ko) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 송위현 | 강연도가 보강된 에어메쉬 파스너 |
| KR20150019231A (ko) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 한국특수섬유기술 (주) | 사출 머쉬룸 후크 테이프 |
| CN106263305A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 科思达（厦门）卫生制品有限公司 | 一种魔术贴及其制作方法 |
| JP2017127485A (ja) * | 2016-01-20 | 2017-07-27 | 東洋アルミエコープロダクツ株式会社 | 面ファスナー及びフィルター構造体 |
| KR101966984B1 (ko) * | 2018-08-20 | 2019-04-08 | 박정주 | 차량 매트 고정용 양면형 벨크로 |
| JPWO2021187595A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 |
-
1995
- 1995-05-23 JP JP7148080A patent/JPH08308611A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000036796A (ko) * | 2000-03-29 | 2000-07-05 | 윤교현 | 발포성부재에 일체로 부착성형되는 벨크로파스너 및 그제조방법 |
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| WO2002047505A3 (en) * | 2000-12-14 | 2003-01-09 | Kimberly Clark Co | Magnetic fastening system |
| JP2004532161A (ja) * | 2001-06-27 | 2004-10-21 | アプリックス | ループのある織物を有する車両の天板 |
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| KR101374405B1 (ko) * | 2011-10-14 | 2014-03-19 | 장미희 | 좌석 시트커버 결합용 파스너 |
| BE1020524A4 (nl) * | 2012-03-14 | 2013-12-03 | Alfatex Nv | Gelaagde band, een daaruit vervaardigd hechtdeel en een artikel daarvan voorzien en werkwijzen om de band en het artikel te vervaardigen. |
| KR20140036439A (ko) * | 2012-09-14 | 2014-03-26 | 송위현 | 강연도가 보강된 에어메쉬 파스너 |
| KR20150019231A (ko) * | 2013-08-13 | 2015-02-25 | 한국특수섬유기술 (주) | 사출 머쉬룸 후크 테이프 |
| CN106263305A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 科思达（厦门）卫生制品有限公司 | 一种魔术贴及其制作方法 |
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| KR101966984B1 (ko) * | 2018-08-20 | 2019-04-08 | 박정주 | 차량 매트 고정용 양면형 벨크로 |
| JPWO2021187595A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | ||
| WO2021187595A1 (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-23 | 三井化学株式会社 | 自己粘着シート |
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