JPH0830701B2 - 固相抽出前処理装置 - Google Patents
固相抽出前処理装置Info
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- JPH0830701B2 JPH0830701B2 JP4360018A JP36001892A JPH0830701B2 JP H0830701 B2 JPH0830701 B2 JP H0830701B2 JP 4360018 A JP4360018 A JP 4360018A JP 36001892 A JP36001892 A JP 36001892A JP H0830701 B2 JPH0830701 B2 JP H0830701B2
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- Japan
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- tip
- outer cylinder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体クロマトグラフ、ガ
スクロマトグラフ、又は分光分析装置などで分析する試
料を調整するために、試料溶液や試料気体中の微量な試
料成分を濃縮したり精製したりするための前処理装置に
関するものである。
スクロマトグラフ、又は分光分析装置などで分析する試
料を調整するために、試料溶液や試料気体中の微量な試
料成分を濃縮したり精製したりするための前処理装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】溶液試料中の目的試料成分を濃縮したり
精製したりするための前処理装置として、ポリエチレン
製などの絶縁製容器に固相吸着剤を充填し、試料液を流
すことによって試料成分を吸着させ、その後、溶出液を
流すことによって吸着試料成分を溶出して液体クロマト
グラフなどの試料とするカラムカートリッジが使用され
ている。
精製したりするための前処理装置として、ポリエチレン
製などの絶縁製容器に固相吸着剤を充填し、試料液を流
すことによって試料成分を吸着させ、その後、溶出液を
流すことによって吸着試料成分を溶出して液体クロマト
グラフなどの試料とするカラムカートリッジが使用され
ている。
【０００３】カラムカートリッジに試料液や溶出液を流
すために中空円筒パイプ構造のノズルが一般に使用され
る。ノズルは流路が１つで、気体や液体を吸引し、カラ
ムカートリッジへ吐出する。ノズルを用いて混合液を撹
拌するには、その混合液の吸引と吐出を繰り返すことに
よって撹拌処理を行なうことができる。流路が１つのノ
ズルで２流体を分注するには、流路が１つであるため並
行処理ができないため、時分割に分注する必要がある。
すために中空円筒パイプ構造のノズルが一般に使用され
る。ノズルは流路が１つで、気体や液体を吸引し、カラ
ムカートリッジへ吐出する。ノズルを用いて混合液を撹
拌するには、その混合液の吸引と吐出を繰り返すことに
よって撹拌処理を行なうことができる。流路が１つのノ
ズルで２流体を分注するには、流路が１つであるため並
行処理ができないため、時分割に分注する必要がある。
【０００４】金属製ノズルで導電性液体中でのノズルの
位置を検知するために、金属材料のワイヤの先端をその
ノズルに並行して両者に隙間を設けた状態で設置した液
面センサが用いられている。ノズルの外側にワイヤを取
りつけると、ノズル全体としては円筒状ではなくなる。
そのためカラムカートリッジにノズルを挿入するための
カラムカートリッジの開口は十分大きな隙間をもったも
のとしなければならない。
位置を検知するために、金属材料のワイヤの先端をその
ノズルに並行して両者に隙間を設けた状態で設置した液
面センサが用いられている。ノズルの外側にワイヤを取
りつけると、ノズル全体としては円筒状ではなくなる。
そのためカラムカートリッジにノズルを挿入するための
カラムカートリッジの開口は十分大きな隙間をもったも
のとしなければならない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】試料液などの液体を吸
引したり吐出したりするノズルの内壁や外壁に付着して
残留する液滴の除去が不十分な場合は、コンタミネーシ
ョンやキャリーオーバーが生じ、分注精度の不良を引き
起こす。
引したり吐出したりするノズルの内壁や外壁に付着して
残留する液滴の除去が不十分な場合は、コンタミネーシ
ョンやキャリーオーバーが生じ、分注精度の不良を引き
起こす。
【０００６】そこで、本発明の第１の目的は、試料など
の液体を分注するノズルの外壁に残留する液滴の除去を
十分に行なえるようにすることである。本発明の第２の
目的は、電気絶縁性の容器中の導電性液体の有無やそこ
に挿入されたノズルの液体中での位置検出を行なうため
の液面センサを、ノズルの外側に設けるのではなく、ノ
ズル全体としての先端部の断面形状を円形に保った状態
で実現できるようにすることである。本発明の第３の目
的は、２種類の流体を同時に並行して流し得るようにし
て、吸引・分注処理能力を向上させることである。本発
明の第４の目的は、カラムカートリッジの固相吸着剤の
活性化前からカラムカートリッジ内に不活性ガスを供給
して汚染大気成分をカラムカートリッジから押し出せる
ようにし、吸着や溶出を安定化することである。
の液体を分注するノズルの外壁に残留する液滴の除去を
十分に行なえるようにすることである。本発明の第２の
目的は、電気絶縁性の容器中の導電性液体の有無やそこ
に挿入されたノズルの液体中での位置検出を行なうため
の液面センサを、ノズルの外側に設けるのではなく、ノ
ズル全体としての先端部の断面形状を円形に保った状態
で実現できるようにすることである。本発明の第３の目
的は、２種類の流体を同時に並行して流し得るようにし
て、吸引・分注処理能力を向上させることである。本発
明の第４の目的は、カラムカートリッジの固相吸着剤の
活性化前からカラムカートリッジ内に不活性ガスを供給
して汚染大気成分をカラムカートリッジから押し出せる
ようにし、吸着や溶出を安定化することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の固相抽出前処理
装置は、容器内の下部に試料成分を吸着し溶出液により
吸着成分を脱離する固相吸着剤が充填され、その容器内
の上部に空間をもつとともに、下端に溶出口をもち、上
端に円形の開口をもつカラムカートリッジと、導電性材
料にてなり互いに電気的に絶縁された内筒及び少なくと
も先端部の外形断面形状が円形の外筒を含む２重管構造
で、その外筒の先端部は先端に向かって外形断面の直径
が小さくなるようにテーパー状に形成されており、その
先端部の外形の断面で最も直径の大きい部分の直径はカ
ラムカートリッジの開口の直径よりも大きく、その先端
部の先端の外形断面の直径はカラムカートリッジの開口
の直径よりも小さく設定されており、内筒及び外筒がそ
れぞれ独立した流体供給手段につながり、外筒の先端部
がカラムカートリッジの開口に嵌め込まれるノズルと、
を備えている。
装置は、容器内の下部に試料成分を吸着し溶出液により
吸着成分を脱離する固相吸着剤が充填され、その容器内
の上部に空間をもつとともに、下端に溶出口をもち、上
端に円形の開口をもつカラムカートリッジと、導電性材
料にてなり互いに電気的に絶縁された内筒及び少なくと
も先端部の外形断面形状が円形の外筒を含む２重管構造
で、その外筒の先端部は先端に向かって外形断面の直径
が小さくなるようにテーパー状に形成されており、その
先端部の外形の断面で最も直径の大きい部分の直径はカ
ラムカートリッジの開口の直径よりも大きく、その先端
部の先端の外形断面の直径はカラムカートリッジの開口
の直径よりも小さく設定されており、内筒及び外筒がそ
れぞれ独立した流体供給手段につながり、外筒の先端部
がカラムカートリッジの開口に嵌め込まれるノズルと、
を備えている。
【０００８】
【作用】ノズルの内筒を試料溶液、コンディショニング
液及び洗浄液の吸引と吐出に用いたり、ポンプによる供
給に用いることができる。ノズルの外筒から不活性ガス
を吹き出して内筒の外壁に付着した液滴を除去したり、
ノズルカートリッジ内のガスを置換したり、内筒と同様
に洗浄液などを吐出したり供給したりするのに用いるこ
とができる。内筒と外筒は互いに電気的に絶縁されてい
るので、それらの間の電気抵抗を測定することにより液
面センサとして機能させることができるとともに、外筒
の流路に導電性流体を流す場合には流体の有無を検知す
ることができる。ノズルとカラムカートリッジのノズル
挿入用開口との隙間を調節できるようになっているの
で、ノズルの外筒の先端部をカートリッジの開口に嵌め
込む際、外筒の先端テーパー部と開口の間に隙間がある
状態に嵌め込むこともできるし、更に押し込んでテーパ
ー部と開口との間に隙間のない密閉状態とすることもで
きる。その結果、その隙間を開けた状態でカラムカート
リッジ内に不活性ガスを供給することによりカラムカー
トリッジの固相吸着剤の活性化前から汚染大気成分をカ
ラムカートリッジから押し出せるようになり、吸着剤表
面を乾燥させたり、安定化させることができ、また、そ
の隙間を閉じた状態でカラムカートリッジ内に不活性ガ
スを供給することにより、カラムカートリッジに供給さ
れたコンディショニング液、試料液、溶出液などを溶出
口から押し出すことができる。
液及び洗浄液の吸引と吐出に用いたり、ポンプによる供
給に用いることができる。ノズルの外筒から不活性ガス
を吹き出して内筒の外壁に付着した液滴を除去したり、
ノズルカートリッジ内のガスを置換したり、内筒と同様
に洗浄液などを吐出したり供給したりするのに用いるこ
とができる。内筒と外筒は互いに電気的に絶縁されてい
るので、それらの間の電気抵抗を測定することにより液
面センサとして機能させることができるとともに、外筒
の流路に導電性流体を流す場合には流体の有無を検知す
ることができる。ノズルとカラムカートリッジのノズル
挿入用開口との隙間を調節できるようになっているの
で、ノズルの外筒の先端部をカートリッジの開口に嵌め
込む際、外筒の先端テーパー部と開口の間に隙間がある
状態に嵌め込むこともできるし、更に押し込んでテーパ
ー部と開口との間に隙間のない密閉状態とすることもで
きる。その結果、その隙間を開けた状態でカラムカート
リッジ内に不活性ガスを供給することによりカラムカー
トリッジの固相吸着剤の活性化前から汚染大気成分をカ
ラムカートリッジから押し出せるようになり、吸着剤表
面を乾燥させたり、安定化させることができ、また、そ
の隙間を閉じた状態でカラムカートリッジ内に不活性ガ
スを供給することにより、カラムカートリッジに供給さ
れたコンディショニング液、試料液、溶出液などを溶出
口から押し出すことができる。
【０００９】
【実施例】図１は一実施例を表わす。ポリエチレンなど
の絶縁プラスチック製カラムカートリッジ容器２内の下
部に、Ｃ18やシリカなどの固相吸着剤４が充填されてい
る。固相吸着剤４の上部には空間６があり、容器２の下
端には溶出口８が形成されている。容器２の上端開口部
は絶縁プラスチック製の蓋１０で被われ、蓋１０の中央
部には円形の開口１２があけられている。
の絶縁プラスチック製カラムカートリッジ容器２内の下
部に、Ｃ18やシリカなどの固相吸着剤４が充填されてい
る。固相吸着剤４の上部には空間６があり、容器２の下
端には溶出口８が形成されている。容器２の上端開口部
は絶縁プラスチック製の蓋１０で被われ、蓋１０の中央
部には円形の開口１２があけられている。
【００１０】１４は２重管構造のノズルであり、金属製
の円筒状内筒１６と金属製の円筒状外筒１８とからな
り、先端部では内筒１６の先端が外筒１８の先端よりも
突出している。外筒１８の先端部２０は先端に向かって
外形断面の直径が小さくなるようにテーパー状に形成さ
れている。その先端部２０の外形の断面で最も直径の大
きい部分の直径は蓋１０の開口１２の直径よりも大き
く、先端部２０の先端の外形断面の直径は開口１２の直
径よりも小さく設定されている。
の円筒状内筒１６と金属製の円筒状外筒１８とからな
り、先端部では内筒１６の先端が外筒１８の先端よりも
突出している。外筒１８の先端部２０は先端に向かって
外形断面の直径が小さくなるようにテーパー状に形成さ
れている。その先端部２０の外形の断面で最も直径の大
きい部分の直径は蓋１０の開口１２の直径よりも大き
く、先端部２０の先端の外形断面の直径は開口１２の直
径よりも小さく設定されている。
【００１１】内筒１６と外筒１８の間に隙間を形成する
ために、外筒１８にネジ穴が設けられ、そのネジ穴にテ
フロン（商標）などの電気絶縁材料にてなる止めネジ２
２がネジこまれ、そのネジ２２の先端が内筒１６に当接
して内筒１６と外筒１８の間の隙間が設定されている。
ために、外筒１８にネジ穴が設けられ、そのネジ穴にテ
フロン（商標）などの電気絶縁材料にてなる止めネジ２
２がネジこまれ、そのネジ２２の先端が内筒１６に当接
して内筒１６と外筒１８の間の隙間が設定されている。
【００１２】ノズル１４の基端部（図では上端部）では
内筒１６が金属製ノズル保持板２４により保持され、ノ
ズル保持板２４には電線ケーブル２６が接続され、外筒
１８には電線ケーブル３２が接続されている。基端部で
の内筒１６と外筒１８の間には絶縁物製のＯリング２８
が介在して絶縁が保たれており、外筒１８とノズル保持
板２４の間にも絶縁製Ｏリング３０が介在して両者の絶
縁が保たれている。内筒１６の基端部にはネジが形成さ
れており、そのネジにナット３４が絶縁性Ｏリング３６
を介して保持板２４に締め付けられている。両電線ケー
ブル２６，３２を介して内筒１６と外筒１８間の電気抵
抗を測定することにより、このノズル１４を液面センサ
としても機能させることができる。
内筒１６が金属製ノズル保持板２４により保持され、ノ
ズル保持板２４には電線ケーブル２６が接続され、外筒
１８には電線ケーブル３２が接続されている。基端部で
の内筒１６と外筒１８の間には絶縁物製のＯリング２８
が介在して絶縁が保たれており、外筒１８とノズル保持
板２４の間にも絶縁製Ｏリング３０が介在して両者の絶
縁が保たれている。内筒１６の基端部にはネジが形成さ
れており、そのネジにナット３４が絶縁性Ｏリング３６
を介して保持板２４に締め付けられている。両電線ケー
ブル２６，３２を介して内筒１６と外筒１８間の電気抵
抗を測定することにより、このノズル１４を液面センサ
としても機能させることができる。
【００１３】内筒１６の基端には流路を形成するチュー
ブ３８が嵌め込まれ、外筒１８には側部に枝管が設けら
れてその枝管にチューブ４０が嵌め込まれている。チュ
ーブ３８はポンプ４２を介して内筒１６の内側を洗浄す
る内筒洗浄液ボトル４４と試液（コンディショニング
液）ボトル４６に切り換えて接続され、また試料などを
吸引するともの吸引ポンプ（図示略）にも切り換えて接
続されるようになっている。一方、外筒１８につながる
チューブ４０は窒素ガスボンベや窒素ガスを供給するポ
ンプに接続されている。
ブ３８が嵌め込まれ、外筒１８には側部に枝管が設けら
れてその枝管にチューブ４０が嵌め込まれている。チュ
ーブ３８はポンプ４２を介して内筒１６の内側を洗浄す
る内筒洗浄液ボトル４４と試液（コンディショニング
液）ボトル４６に切り換えて接続され、また試料などを
吸引するともの吸引ポンプ（図示略）にも切り換えて接
続されるようになっている。一方、外筒１８につながる
チューブ４０は窒素ガスボンベや窒素ガスを供給するポ
ンプに接続されている。
【００１４】ノズルの外筒１８の先端部をカートリッジ
の蓋１０の開口１２に嵌め込む際、外筒１８の先端テー
パー部２０と開口１２の間に隙間がある状態に嵌め込む
こともできるし、更に嵌め込んでテーパー部２０と開口
１２との間に隙間のない密閉状態とすることもできる。
の蓋１０の開口１２に嵌め込む際、外筒１８の先端テー
パー部２０と開口１２の間に隙間がある状態に嵌め込む
こともできるし、更に嵌め込んでテーパー部２０と開口
１２との間に隙間のない密閉状態とすることもできる。
【００１５】図２はこの実施例を用いて試料前処理を行
なう動作を説明する図である。５０は溶出液の入った溶
出液つぼ、５２は洗浄液の入った洗浄つぼ、５４はコン
ディショニング液の入った試液つぼ、５６は試料の入っ
た試料つぼである。外筒１８のチューブ４０はポンプ５
８を介して窒素ガス流路に接続されるか、又は窒素ガス
ボンベ６０に接続される。
なう動作を説明する図である。５０は溶出液の入った溶
出液つぼ、５２は洗浄液の入った洗浄つぼ、５４はコン
ディショニング液の入った試液つぼ、５６は試料の入っ
た試料つぼである。外筒１８のチューブ４０はポンプ５
８を介して窒素ガス流路に接続されるか、又は窒素ガス
ボンベ６０に接続される。
【００１６】次に、図１と図２を参照してこの実施例の
動作について説明する。ノズル１４の先端部を洗浄つぼ
５２の洗浄液内に入れ、ノズル先端部の内筒１６の内壁
及び外壁と外筒１８の内壁及び外壁を洗浄する。ノズル
を洗浄つぼ５２から引き上げ、外筒１８のチューブ４０
から窒素ガスを送ることによって内筒１６の外壁に付着
した洗浄液を吹き落した後、ノズル１４の先端部をカラ
ムカートリッジ容器２の蓋の開口１２に挿入する。この
ときはノズル１４の先端と開口１２の間に隙間がある状
態に挿入する。
動作について説明する。ノズル１４の先端部を洗浄つぼ
５２の洗浄液内に入れ、ノズル先端部の内筒１６の内壁
及び外壁と外筒１８の内壁及び外壁を洗浄する。ノズル
を洗浄つぼ５２から引き上げ、外筒１８のチューブ４０
から窒素ガスを送ることによって内筒１６の外壁に付着
した洗浄液を吹き落した後、ノズル１４の先端部をカラ
ムカートリッジ容器２の蓋の開口１２に挿入する。この
ときはノズル１４の先端と開口１２の間に隙間がある状
態に挿入する。
【００１７】チューブ３８を介して内筒１６からカート
リッジ容器２内に洗浄液を吐出する。洗浄液の吐出を停
止した後、ノズル１４を試液つぼ５６に挿入してコンデ
ィショニング液を内筒１６内に吸引する。ノズル１４を
コンディショニング液から引き出し、カラムカートリッ
ジ容器２へ移動する途中で外筒１８のチューブ４０から
窒素ガスを供給して内筒１６の外壁に付着したコンディ
ショニング液を吹き落す。ノズル１４を容器の開口１２
へ挿入するが、このときもノズル先端と開口１２の間に
隙間のある状態に挿入し、窒素ガスを外筒１８から吹き
出して容器２内の残留大気を押し出し、内筒１６に吸引
したコンディショニング液をカートリッジ容器２内へ吐
出する。次に、ノズル１４を更にカートリッジ容器へ挿
入してノズル先端で開口１２を密閉する。その状態でチ
ューブ４０から外筒１８を経て容器２内に窒素ガスを供
給し、空間６を加圧してコンディショニング液を溶出口
８から押し出す。
リッジ容器２内に洗浄液を吐出する。洗浄液の吐出を停
止した後、ノズル１４を試液つぼ５６に挿入してコンデ
ィショニング液を内筒１６内に吸引する。ノズル１４を
コンディショニング液から引き出し、カラムカートリッ
ジ容器２へ移動する途中で外筒１８のチューブ４０から
窒素ガスを供給して内筒１６の外壁に付着したコンディ
ショニング液を吹き落す。ノズル１４を容器の開口１２
へ挿入するが、このときもノズル先端と開口１２の間に
隙間のある状態に挿入し、窒素ガスを外筒１８から吹き
出して容器２内の残留大気を押し出し、内筒１６に吸引
したコンディショニング液をカートリッジ容器２内へ吐
出する。次に、ノズル１４を更にカートリッジ容器へ挿
入してノズル先端で開口１２を密閉する。その状態でチ
ューブ４０から外筒１８を経て容器２内に窒素ガスを供
給し、空間６を加圧してコンディショニング液を溶出口
８から押し出す。
【００１８】ノズル１４を洗浄つぼ５２で洗浄した後、
ノズル１４を試料つぼ５４へ移動する途中で外筒１８か
ら窒素ガスを吹き出して内筒１６の外壁に付着した洗浄
液を吹き落す。試料つぼ５４にノズル１４を挿入し、内
筒１６の先端と外筒１８の先端の間の電気抵抗の変化を
測定することによってノズル先端が試料液に到達したか
どうかを検出し、ノズル１４の位置決めを行なう。そし
て必要量の試料を内筒１６内に吸引する。
ノズル１４を試料つぼ５４へ移動する途中で外筒１８か
ら窒素ガスを吹き出して内筒１６の外壁に付着した洗浄
液を吹き落す。試料つぼ５４にノズル１４を挿入し、内
筒１６の先端と外筒１８の先端の間の電気抵抗の変化を
測定することによってノズル先端が試料液に到達したか
どうかを検出し、ノズル１４の位置決めを行なう。そし
て必要量の試料を内筒１６内に吸引する。
【００１９】ノズル１４をカートリッジ容器２へ移動す
る途中で外筒１８から窒素ガスを吹き出して内筒１６の
外壁に付着した試料を吹き落す。ノズル１４の先端をカ
ートリッジ容器２へ挿入し、ノズル先端のテーパー部２
０と開口１２の間に隙間がある状態として窒素ガスを外
筒１８から吹き出し、カートリッジ容器２内の残留大気
を押し出す。その後、吸引した試料を内筒１６からカー
トリッジ容器２内へ吐出した後、ノズル１４を更に開口
１２に差し込んで開口１２との間の隙間を閉じ、窒素ガ
スを外筒１８から吹き出すことによって試料液を溶出口
８から押し出す。このとき、試料溶液中の分析対象成分
が固相吸着剤４に吸着されて保持される。
る途中で外筒１８から窒素ガスを吹き出して内筒１６の
外壁に付着した試料を吹き落す。ノズル１４の先端をカ
ートリッジ容器２へ挿入し、ノズル先端のテーパー部２
０と開口１２の間に隙間がある状態として窒素ガスを外
筒１８から吹き出し、カートリッジ容器２内の残留大気
を押し出す。その後、吸引した試料を内筒１６からカー
トリッジ容器２内へ吐出した後、ノズル１４を更に開口
１２に差し込んで開口１２との間の隙間を閉じ、窒素ガ
スを外筒１８から吹き出すことによって試料液を溶出口
８から押し出す。このとき、試料溶液中の分析対象成分
が固相吸着剤４に吸着されて保持される。
【００２０】ノズル１４をカートリッジ容器２から抜
き、洗浄つぼ５２へ移動させ、洗浄つぼ５２で内筒１６
の内壁及び外壁と外筒１８の内壁及び外壁を洗浄する。
その後、ノズル１４を溶出液つぼ５０へ移動させる途中
で、外筒１８から窒素ガスを吹き出して内筒１６の外壁
に付着した洗浄液を吹き落す。その後、ノズル１４を溶
出液つぼ５０の溶出液に入れ、内筒１６内に溶出液を吸
引する。ノズル１４をカートリッジ容器２へ移動する途
中に、外筒１８から窒素ガスを吹き出すことによって内
筒１６の外壁に付着した溶出液を吹き落す。ノズル１４
をカートリッジ容器の蓋の開口１２へ開口１２とノズル
先端の間に隙間ができる状態に差し込み、外筒１８から
窒素ガスを吹き出して容器２内の残留ガスを押し出した
後、内筒１６に吸引した溶出液を内筒１６からカートリ
ッジ容器２内へ吐出し、固相吸着剤４に吸着されている
試料成分を溶出液で溶出させる。溶出液を吐出した後、
ノズル１４を更に開口１２に差し込むことによって開口
１２を密閉し、外筒１８から窒素ガスを吹き出して溶出
口８から溶出液を押し出す。
き、洗浄つぼ５２へ移動させ、洗浄つぼ５２で内筒１６
の内壁及び外壁と外筒１８の内壁及び外壁を洗浄する。
その後、ノズル１４を溶出液つぼ５０へ移動させる途中
で、外筒１８から窒素ガスを吹き出して内筒１６の外壁
に付着した洗浄液を吹き落す。その後、ノズル１４を溶
出液つぼ５０の溶出液に入れ、内筒１６内に溶出液を吸
引する。ノズル１４をカートリッジ容器２へ移動する途
中に、外筒１８から窒素ガスを吹き出すことによって内
筒１６の外壁に付着した溶出液を吹き落す。ノズル１４
をカートリッジ容器の蓋の開口１２へ開口１２とノズル
先端の間に隙間ができる状態に差し込み、外筒１８から
窒素ガスを吹き出して容器２内の残留ガスを押し出した
後、内筒１６に吸引した溶出液を内筒１６からカートリ
ッジ容器２内へ吐出し、固相吸着剤４に吸着されている
試料成分を溶出液で溶出させる。溶出液を吐出した後、
ノズル１４を更に開口１２に差し込むことによって開口
１２を密閉し、外筒１８から窒素ガスを吹き出して溶出
口８から溶出液を押し出す。
【００２１】以下同様の動作を繰り返し、ノズル洗浄、
内筒外壁付着分の吹き落し、コンディショニング液の吸
引により所定の一連の動作を終える。図１に示されるよ
うに内筒１６の先端は外筒１８の先端よりも突出してい
るが、この突出量は液面センサの感度などにより適当な
長さに設定することができる。
内筒外壁付着分の吹き落し、コンディショニング液の吸
引により所定の一連の動作を終える。図１に示されるよ
うに内筒１６の先端は外筒１８の先端よりも突出してい
るが、この突出量は液面センサの感度などにより適当な
長さに設定することができる。
【００２２】本発明では内筒と外筒という２つの流路を
備えているので、その２つの流路は用途により適宜使い
分けすることができる。例えば、両流路を液体供給用に
使用することもできるし、一方が液体用で他方が気体
用、又は両流路をともに気体用というように使い分ける
こともできる。
備えているので、その２つの流路は用途により適宜使い
分けすることができる。例えば、両流路を液体供給用に
使用することもできるし、一方が液体用で他方が気体
用、又は両流路をともに気体用というように使い分ける
こともできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明では２種類の流体を同時に並行し
て流し得るようにしたので、ノズルをカラムカートリッ
ジのノズル挿入用の開口に静止させた状態で一連の処理
を同時に実行できるので、カラムカートリッジの開口を
ノズルが出入りする回数が減り、処理時間が短縮され
る。試料などの液体を内筒で分注する場合は、外筒から
気体を吹き出すことにより、内筒の外壁に残留する液滴
を十分に除去できるようになる。本発明でのノズルは電
気的に絶縁された二重管構造であるので、内筒と外筒の
間が電気抵抗測定プローブとなり、容器中の導電性液体
の有無やそこに挿入されたノズルの液体中での位置検出
を行なうための液面センサの機能を有し、吐出量を正確
にチェックできるとともに、外筒の流路に導電性流体を
流す場合には流体の有無を検知することができるように
なる。ノズル全体としての先端部の断面形状を円形に保
ったので、カラムカートリッジのノズル挿入用開口との
隙間を調節できるようになり、カラムカートリッジの固
相吸着剤の活性化前からカラムカートリッジ内に不活性
ガスを供給して汚染大気成分をカラムカートリッジから
押し出せるようになり、吸着剤表面を乾燥させたり、安
定化させることができるようになる。
て流し得るようにしたので、ノズルをカラムカートリッ
ジのノズル挿入用の開口に静止させた状態で一連の処理
を同時に実行できるので、カラムカートリッジの開口を
ノズルが出入りする回数が減り、処理時間が短縮され
る。試料などの液体を内筒で分注する場合は、外筒から
気体を吹き出すことにより、内筒の外壁に残留する液滴
を十分に除去できるようになる。本発明でのノズルは電
気的に絶縁された二重管構造であるので、内筒と外筒の
間が電気抵抗測定プローブとなり、容器中の導電性液体
の有無やそこに挿入されたノズルの液体中での位置検出
を行なうための液面センサの機能を有し、吐出量を正確
にチェックできるとともに、外筒の流路に導電性流体を
流す場合には流体の有無を検知することができるように
なる。ノズル全体としての先端部の断面形状を円形に保
ったので、カラムカートリッジのノズル挿入用開口との
隙間を調節できるようになり、カラムカートリッジの固
相吸着剤の活性化前からカラムカートリッジ内に不活性
ガスを供給して汚染大気成分をカラムカートリッジから
押し出せるようになり、吸着剤表面を乾燥させたり、安
定化させることができるようになる。
【図１】一実施例を示す垂直断面図である。
【図２】同実施例の動作を示す概略端面図である。
２ カラムカートリッジ容器 ４ 固相吸着剤 ６ 空間 １０ 蓋 １２ 蓋の開口 １４ ノズル １６ ノズルの内筒 １８ ノズルの外筒 ２０ ノズルの先端部 ３８，４０ チューブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 35/10
Claims (1)
- 【請求項１】 容器内の下部に試料成分を吸着し溶出液
により吸着成分を脱離する固相吸着剤が充填され、その
容器内の上部に空間をもつとともに、下端に溶出口をも
ち、上端に円形の開口をもつカラムカートリッジと、導
電性材料にてなり互いに電気的に絶縁された内筒及び少
なくとも先端部の外形断面形状が円形の外筒を含む２重
管構造で、その外筒の先端部は先端に向かって外形断面
の直径が小さくなるようにテーパー状に形成されてお
り、その先端部の外形の断面で最も直径の大きい部分の
直径は前記カラムカートリッジの前記開口の直径よりも
大きく、その先端部の先端の外形断面の直径は前記カラ
ムカートリッジの前記開口の直径よりも小さく設定され
ており、内筒及び外筒がそれぞれ独立した流体供給手段
につながり、外筒の先端部がカラムカートリッジの前記
開口に嵌め込まれるノズルと、を備えたことを特徴とす
る固相抽出前処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360018A JPH0830701B2 (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 固相抽出前処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4360018A JPH0830701B2 (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 固相抽出前処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201667A JPH06201667A (ja) | 1994-07-22 |
| JPH0830701B2 true JPH0830701B2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=18467474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4360018A Expired - Lifetime JPH0830701B2 (ja) | 1992-12-30 | 1992-12-30 | 固相抽出前処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0830701B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100632893B1 (ko) | 2001-09-17 | 2006-10-12 | 가부시끼가이샤 히다치 세이사꾸쇼 | 시료처리장치 및 시료처리방법 |
| EP3742176A1 (en) * | 2005-05-06 | 2020-11-25 | Instrumentation Laboratory Company | Telescoping closed-tube sampling assembly |
| JP2007064922A (ja) * | 2005-09-02 | 2007-03-15 | Shimadzu Corp | オートサンプラ |
| JP2009031174A (ja) * | 2007-07-30 | 2009-02-12 | Hitachi High-Technologies Corp | 自動分析装置 |
| WO2010068277A1 (en) * | 2008-12-10 | 2010-06-17 | Alltech Associates Inc. | Chromatography columns |
| TWI529833B (zh) * | 2009-12-18 | 2016-04-11 | 埃耶士股份有限公司 | 基板分析裝置及基板分析方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53100297A (en) * | 1977-02-15 | 1978-09-01 | Fuji Electric Co Ltd | Analysis method of minor constituent in high purity water |
| JPS6042959U (ja) * | 1983-09-01 | 1985-03-26 | 株式会社島津製作所 | 自動試料導入装置 |
| JPS62156878U (ja) * | 1986-03-27 | 1987-10-05 | ||
| JPH01216268A (ja) * | 1988-02-25 | 1989-08-30 | Olympus Optical Co Ltd | 液体分注装置 |
| JPH0391463A (ja) * | 1989-09-02 | 1991-04-17 | Eguchi Kinichirou | 加工食品 |
-
1992
- 1992-12-30 JP JP4360018A patent/JPH0830701B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06201667A (ja) | 1994-07-22 |
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