JPH08304608A - レンズシートおよびバックライト - Google Patents
レンズシートおよびバックライトInfo
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- JPH08304608A JPH08304608A JP7113405A JP11340595A JPH08304608A JP H08304608 A JPH08304608 A JP H08304608A JP 7113405 A JP7113405 A JP 7113405A JP 11340595 A JP11340595 A JP 11340595A JP H08304608 A JPH08304608 A JP H08304608A
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- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 バックライトの正面輝度を低下させることな
く、複数枚のプリズムシートを重ね合わせて使用した際
の明暗模様の発現を抑止できるレンズシートおよびバッ
クライトを提供する。 【構成】 一方の面に多数のレンズ単位が平行に形成さ
れたレンズ面を有するレンズシートであって、該レンズ
単位の稜線が中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲｍａ
ｘの凹凸状に形成されているレンズシートおよびそのレ
ンズシートを含む複数枚のレンズシートを重ね合わせて
使用したバックライト。
く、複数枚のプリズムシートを重ね合わせて使用した際
の明暗模様の発現を抑止できるレンズシートおよびバッ
クライトを提供する。 【構成】 一方の面に多数のレンズ単位が平行に形成さ
れたレンズ面を有するレンズシートであって、該レンズ
単位の稜線が中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲｍａ
ｘの凹凸状に形成されているレンズシートおよびそのレ
ンズシートを含む複数枚のレンズシートを重ね合わせて
使用したバックライト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示装置などに使
われるレンズシートおよびバックライトに関するもので
あり、さらに詳しくは、複数枚のレンズシートを重ね合
わせて使用する場合に生じる明暗模様の発生のないレン
ズシートおよびバックライトに関するものである。
われるレンズシートおよびバックライトに関するもので
あり、さらに詳しくは、複数枚のレンズシートを重ね合
わせて使用する場合に生じる明暗模様の発生のないレン
ズシートおよびバックライトに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年カラー液晶表示装置を備えた携帯用
ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用液
晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリー
駆動製品において、液晶表示装置の消費電力がバッテリ
ー駆動時間を伸ばすための障害になっている。中でも、
液晶表示装置に使われているバックライトの消費電力の
割合は大きく、この消費電力をできる限り低く抑えるこ
とがバッテリー駆動時間を伸ばし、上記製品の実用価値
を高める上で重要な課題とされている。
ノートパソコンや、カラー液晶パネルを使った携帯用液
晶ＴＶあるいはビデオ一体型液晶ＴＶなどのバッテリー
駆動製品において、液晶表示装置の消費電力がバッテリ
ー駆動時間を伸ばすための障害になっている。中でも、
液晶表示装置に使われているバックライトの消費電力の
割合は大きく、この消費電力をできる限り低く抑えるこ
とがバッテリー駆動時間を伸ばし、上記製品の実用価値
を高める上で重要な課題とされている。
【０００３】しかし、バックライトの消費電力を抑えこ
とによって、バックライトの輝度を低下させたのでは液
晶表示が見難くなり好ましくない。そこで、バックライ
トの輝度を犠牲にすることなく消費電力を抑えるため
に、バックライトの光学的な効率を改善することが望ま
れている。これを実現する手段として、図３に示したよ
うな片面にプリズム列やレンチキュラー列等のレンズ単
位を多数形成したレンズシートを、導光体の出射面側に
載置したバックライトが提案されている。
とによって、バックライトの輝度を低下させたのでは液
晶表示が見難くなり好ましくない。そこで、バックライ
トの輝度を犠牲にすることなく消費電力を抑えるため
に、バックライトの光学的な効率を改善することが望ま
れている。これを実現する手段として、図３に示したよ
うな片面にプリズム列やレンチキュラー列等のレンズ単
位を多数形成したレンズシートを、導光体の出射面側に
載置したバックライトが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなレンズシー
トは、バックライトからの出射光を屈折作用によって正
面方向に出射光を向けることによって、正面輝度を向上
させバックライトの光学的な効率を向上させるものであ
る。また、より一層の正面輝度の向上を目的として、こ
のようなレンズシートを複数枚重ね合わせて使用するこ
とが行われてきている。従来、このようなレンズシート
としては、バックライトの正面輝度を向上させるために
は、できる限り正確なレンズ形状を形成させることが必
要であるとされていた。しかしながら、このようなレン
ズシートを複数枚重ね合わせて導光体の出射面側に載置
した場合には、ニュートンリングのような明暗模様が発
生し、液晶表示装置の外観が損なわれるという問題点を
有していた。この明暗模様の発生メカニズムは明確では
ないが、下側に位置するレンズシートのレンズ単位の稜
線と上側に位置するレンズシートの裏面との連続した線
接触によるためや、次のような現象が原因の一つである
と考えられる。
トは、バックライトからの出射光を屈折作用によって正
面方向に出射光を向けることによって、正面輝度を向上
させバックライトの光学的な効率を向上させるものであ
る。また、より一層の正面輝度の向上を目的として、こ
のようなレンズシートを複数枚重ね合わせて使用するこ
とが行われてきている。従来、このようなレンズシート
としては、バックライトの正面輝度を向上させるために
は、できる限り正確なレンズ形状を形成させることが必
要であるとされていた。しかしながら、このようなレン
ズシートを複数枚重ね合わせて導光体の出射面側に載置
した場合には、ニュートンリングのような明暗模様が発
生し、液晶表示装置の外観が損なわれるという問題点を
有していた。この明暗模様の発生メカニズムは明確では
ないが、下側に位置するレンズシートのレンズ単位の稜
線と上側に位置するレンズシートの裏面との連続した線
接触によるためや、次のような現象が原因の一つである
と考えられる。
【０００５】通常、レンズシートは微細な形状を精確に
転写させるために、成形性の良いポリカーボネート系樹
脂、アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等の
透明性に優れたプラスチック材料が一般的に使用されて
いる。このようなプラスチック材料は、周囲の温度の上
昇に伴って分子間力が緩みゴム弾性を有するようにな
り、液晶表示素子等から力が負荷された場合や、バック
ライトの組立時の歪みが残っているような場合に、レン
ズ単位の頂部に微細な変形を生じ、上部に載置したレン
ズシートとの接触が線接触から面接触になり、この部分
で部分的に光学特性が変化するために、明暗模様が発生
すると考えられる。本発明は、バックライトとしての正
面輝度を損なうことなく、複数枚のレンズシートを重ね
合わせて使用した場合においても、レンズシートの接触
による明暗模様の発生のないレンズシートおよびバック
ライトを提供することを目的とする。
転写させるために、成形性の良いポリカーボネート系樹
脂、アクリル系樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂等の
透明性に優れたプラスチック材料が一般的に使用されて
いる。このようなプラスチック材料は、周囲の温度の上
昇に伴って分子間力が緩みゴム弾性を有するようにな
り、液晶表示素子等から力が負荷された場合や、バック
ライトの組立時の歪みが残っているような場合に、レン
ズ単位の頂部に微細な変形を生じ、上部に載置したレン
ズシートとの接触が線接触から面接触になり、この部分
で部分的に光学特性が変化するために、明暗模様が発生
すると考えられる。本発明は、バックライトとしての正
面輝度を損なうことなく、複数枚のレンズシートを重ね
合わせて使用した場合においても、レンズシートの接触
による明暗模様の発生のないレンズシートおよびバック
ライトを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな従来のバックライトの問題点に鑑みて、レンズシー
トのレンズ単位を特定の形状とすることによって、レン
ズシートの重ね合わせによる明暗模様の発生を抑止でき
ることを見出し、本発明に至ったものである。すなわ
ち、本発明のレンズシートは、一方の面に多数のレンズ
単位が平行に形成されたレンズ面を有するレンズシート
であって、該レンズ単位の稜線が中心線平均粗さ０．２
〜３．２μｍＲｍａｘの凹凸状に形成されていることを
特徴とするものである。また、本発明のバックライト
は、導光体の出射面側に一方の面に多数のレンズ単位が
平行に形成されたレンズ面を有するレンズシートを複数
枚重ね合わせて載置し、該レンズシート群うち少なくと
も下側に載置されるレンズシートのレンズ単位の稜線が
中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲｍａｘの凹凸状に
形成されていることを特徴とするものである。
うな従来のバックライトの問題点に鑑みて、レンズシー
トのレンズ単位を特定の形状とすることによって、レン
ズシートの重ね合わせによる明暗模様の発生を抑止でき
ることを見出し、本発明に至ったものである。すなわ
ち、本発明のレンズシートは、一方の面に多数のレンズ
単位が平行に形成されたレンズ面を有するレンズシート
であって、該レンズ単位の稜線が中心線平均粗さ０．２
〜３．２μｍＲｍａｘの凹凸状に形成されていることを
特徴とするものである。また、本発明のバックライト
は、導光体の出射面側に一方の面に多数のレンズ単位が
平行に形成されたレンズ面を有するレンズシートを複数
枚重ね合わせて載置し、該レンズシート群うち少なくと
も下側に載置されるレンズシートのレンズ単位の稜線が
中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲｍａｘの凹凸状に
形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】本発明のレンズシート２は、図１に示した
ように、透明シートの一方の面に多数のレンズ単位７が
平行に形成されてなるものであり、図２に示したように
各レンズ単位７の頂部に相当する稜線８が中心線平均粗
さ０．２〜３．２μｍＲｍａｘの凹凸状に形成されてい
ることが重要である。これは、レンズ単位７の稜線８の
中心線平均粗さが０．２μｍＲｍａｘ未満であると、複
数枚のレンズシートを重ね合わせて使用した場合のレン
ズシート同志の接触による明暗模様の発生が顕著となる
ためであり、逆に中心線平均粗さが３．２μｍＲｍａｘ
を超えるとバックライトの正面輝度が低下するためであ
り、好ましくは１．０〜３．０μｍの範囲である。な
お、本発明における中心線平均粗さとは、ＪＩＳＢ００
６１で規定された中心線平均粗さであり、その基準長さ
を０．８ｍｍとした場合の中心線平均粗さをいう。
ように、透明シートの一方の面に多数のレンズ単位７が
平行に形成されてなるものであり、図２に示したように
各レンズ単位７の頂部に相当する稜線８が中心線平均粗
さ０．２〜３．２μｍＲｍａｘの凹凸状に形成されてい
ることが重要である。これは、レンズ単位７の稜線８の
中心線平均粗さが０．２μｍＲｍａｘ未満であると、複
数枚のレンズシートを重ね合わせて使用した場合のレン
ズシート同志の接触による明暗模様の発生が顕著となる
ためであり、逆に中心線平均粗さが３．２μｍＲｍａｘ
を超えるとバックライトの正面輝度が低下するためであ
り、好ましくは１．０〜３．０μｍの範囲である。な
お、本発明における中心線平均粗さとは、ＪＩＳＢ００
６１で規定された中心線平均粗さであり、その基準長さ
を０．８ｍｍとした場合の中心線平均粗さをいう。
【０００８】本発明において、レンズシート２の表面に
形成されるレンズ単位７の形状は、目的に応じて種々の
形状のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチ
キュラーレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中で
も、バックライトとしての正面輝度の向上効果の点でプ
リズム形状が特に好ましい。また、レンズシート２の厚
さは０．１〜３ｍｍ程度、レンズ単位７のピッチは３０
μｍ〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、レ
ンズシート２としてプリズムシートを使用する場合に
は、そのプリズム頂角は、導光体３からの出射光の指向
特性に応じて、正面輝度を十分に向上できる角度に適宜
選定され、通常、６０〜１５０゜の範囲とすることが好
ましい。
形成されるレンズ単位７の形状は、目的に応じて種々の
形状のものが使用され、例えば、プリズム形状、レンチ
キュラーレンズ形状、波型形状等が挙げられる。中で
も、バックライトとしての正面輝度の向上効果の点でプ
リズム形状が特に好ましい。また、レンズシート２の厚
さは０．１〜３ｍｍ程度、レンズ単位７のピッチは３０
μｍ〜０．５ｍｍ程度とすることが好ましい。また、レ
ンズシート２としてプリズムシートを使用する場合に
は、そのプリズム頂角は、導光体３からの出射光の指向
特性に応じて、正面輝度を十分に向上できる角度に適宜
選定され、通常、６０〜１５０゜の範囲とすることが好
ましい。
【０００９】本発明のレンズシート２は、可視光透過率
が高く、屈折率の比較的高い材料を用いて製造すること
が好ましく、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、塩化ビニル系樹脂、活性エネルギー線硬化型
樹脂等が挙げられる。中でも、レンズシート２の耐擦傷
性、取扱い性、生産性等の観点から活性エネルギー線硬
化型樹脂が好ましい。本発明においては、レンズシート
２に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変
防止剤、ブルーイング剤、顔料、拡散剤等の添加剤を添
加することもできる。
が高く、屈折率の比較的高い材料を用いて製造すること
が好ましく、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネー
ト系樹脂、塩化ビニル系樹脂、活性エネルギー線硬化型
樹脂等が挙げられる。中でも、レンズシート２の耐擦傷
性、取扱い性、生産性等の観点から活性エネルギー線硬
化型樹脂が好ましい。本発明においては、レンズシート
２に、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、黄変
防止剤、ブルーイング剤、顔料、拡散剤等の添加剤を添
加することもできる。
【００１０】本発明のレンズシート２のレンズ単位７の
稜線８を特定の中心線平均粗さの凹凸状に形成する方法
は、特に限定されるものではなく、レンズ単位７の稜線
８が中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲｍａｘの凹凸
状になるように形成、加工すればよい。例えば、レンズ
パターンを切削形成する際に特定の振動を与えながら切
削したレンズ型を使用して成形する方法、従来のレンズ
シートのレンズ単位の稜線部を微細なサンドペーパー等
を使用して研削加工する方法等によって形成することが
できる。
稜線８を特定の中心線平均粗さの凹凸状に形成する方法
は、特に限定されるものではなく、レンズ単位７の稜線
８が中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲｍａｘの凹凸
状になるように形成、加工すればよい。例えば、レンズ
パターンを切削形成する際に特定の振動を与えながら切
削したレンズ型を使用して成形する方法、従来のレンズ
シートのレンズ単位の稜線部を微細なサンドペーパー等
を使用して研削加工する方法等によって形成することが
できる。
【００１１】本発明のレンズシート２を製造する方法と
しては、押し出し成形、射出成形等の通常の成形方法が
使用できる。活性エネルギー線硬化型樹脂を用いてレン
ズシート２を製造する場合には、透明フィルムあるいは
シート等の透明基材９上に、活性エネルギー線硬化型樹
脂によってレンズ部を形成する。まず、所定のレンズパ
ターンを形成したレンズ型に活性エネルギー線硬化型樹
脂液を注入し、透明基材９を重ね合わせる。次いで、透
明基材９を通して紫外線、電子線等の活性エネルギー線
を照射し、活性エネルギー線硬化型樹脂液を重合硬化し
て、レンズ型から剥離してレンズシート２を得る。
しては、押し出し成形、射出成形等の通常の成形方法が
使用できる。活性エネルギー線硬化型樹脂を用いてレン
ズシート２を製造する場合には、透明フィルムあるいは
シート等の透明基材９上に、活性エネルギー線硬化型樹
脂によってレンズ部を形成する。まず、所定のレンズパ
ターンを形成したレンズ型に活性エネルギー線硬化型樹
脂液を注入し、透明基材９を重ね合わせる。次いで、透
明基材９を通して紫外線、電子線等の活性エネルギー線
を照射し、活性エネルギー線硬化型樹脂液を重合硬化し
て、レンズ型から剥離してレンズシート２を得る。
【００１２】レンズシート２のレンズ部を構成する活性
エネルギー線硬化型樹脂としては、ビス（メタクロイル
チオフェニル）スルフォイド、２，４−ジブロモフェニ
ル（メタ）アクリレート、２，３，５−トリブロモフェ
ニル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロイルペンタエトキシフェニル）
プロパン、２，２−ビズ（４−（メタ）アクリロイルオ
キシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエト
キシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ
−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−
ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシ
フェニル）スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシエトキシフェニル）スルフォン、ビス（４−
（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）
スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエ
トキシ−３−フェニルフェニル）スルフォン、ビス（４
−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメ
チルフェニル）スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルフィ
ド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエト
キシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）スルフ
ィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ
−３，５−ジメチルフェニル）スルフィド、ジ（（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェート、ト
リ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェ
ート等の多官能（メタ）アクリル化合物等が挙げられ
る。これらは、単独または２種以上を混合して使用する
こともできる。
エネルギー線硬化型樹脂としては、ビス（メタクロイル
チオフェニル）スルフォイド、２，４−ジブロモフェニ
ル（メタ）アクリレート、２，３，５−トリブロモフェ
ニル（メタ）アクリレート、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロイルペンタエトキシフェニル）
プロパン、２，２−ビズ（４−（メタ）アクリロイルオ
キシエトキシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシジエト
キシ−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−
ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシ
−３，５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−
ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニ
ル）プロパン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシ
フェニル）スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイ
ルオキシエトキシフェニル）スルフォン、ビス（４−
（メタ）アクリロイルオキシペンタエトキシフェニル）
スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエ
トキシ−３−フェニルフェニル）スルフォン、ビス（４
−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ−３，５−ジメ
チルフェニル）スルフォン、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシフェニル）スルフィ
ド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシペンタエト
キシフェニル）スルフィド、ビス（４−（メタ）アクリ
ロイルオキシエトキシ−３−フェニルフェニル）スルフ
ィド、ビス（４−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ
−３，５−ジメチルフェニル）スルフィド、ジ（（メ
タ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェート、ト
リ（（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フォスフェ
ート等の多官能（メタ）アクリル化合物等が挙げられ
る。これらは、単独または２種以上を混合して使用する
こともできる。
【００１３】また、これら多官能（メタ）アクリル化合
物とともに、活性エネルギー線硬化型樹脂の屈折率を調
整するために、スチレン、ビニルトルエン、クロルスチ
レン、ジクロルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモス
チレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２
−ビニルナフタレン、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニル
化合物、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、
等の（メタ）アクリル酸エステル類、ジアリルフタレー
ト、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニレート等
のアリル化合物、バリウム、鉛、アンチモン、チタン、
錫、亜鉛等の金属と（メタ）アクリル酸等との金属塩を
使用することもできる。これらは、単独または２種以上
を混合して使用することもできる。
物とともに、活性エネルギー線硬化型樹脂の屈折率を調
整するために、スチレン、ビニルトルエン、クロルスチ
レン、ジクロルスチレン、ブロモスチレン、ジブロモス
チレン、ジビニルベンゼン、１−ビニルナフタレン、２
−ビニルナフタレン、Ｎ−ビニルピロリドン等のビニル
化合物、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、ビフェニル（メタ）アクリレート、
等の（メタ）アクリル酸エステル類、ジアリルフタレー
ト、ジメタリルフタレート、ジアリルビフェニレート等
のアリル化合物、バリウム、鉛、アンチモン、チタン、
錫、亜鉛等の金属と（メタ）アクリル酸等との金属塩を
使用することもできる。これらは、単独または２種以上
を混合して使用することもできる。
【００１４】本発明において、活性エネルギー線硬化型
樹脂に使用される光ラジカル発生触媒としては、例え
ば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン、メチルフェニルグリオキシレート、２，４，６−ト
リメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、ベンジル
ジメチルケタール等を挙げることができる。活性エネル
ギー線硬化型樹脂でレンズ部を形成したレンズシート２
において、使用される透明基材９の材質は、紫外線、電
子線等の活性エネルギー線を透過する材料であれば特に
限定されず、柔軟な硝子板等を使用することもできる
が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミ
ド系樹脂等の透明樹脂が好ましい。
樹脂に使用される光ラジカル発生触媒としては、例え
ば、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパ
ン−１−オン、ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケト
ン、メチルフェニルグリオキシレート、２，４，６−ト
リメチルベンゾイルフォスフィンオキサイド、ベンジル
ジメチルケタール等を挙げることができる。活性エネル
ギー線硬化型樹脂でレンズ部を形成したレンズシート２
において、使用される透明基材９の材質は、紫外線、電
子線等の活性エネルギー線を透過する材料であれば特に
限定されず、柔軟な硝子板等を使用することもできる
が、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリルイミ
ド系樹脂等の透明樹脂が好ましい。
【００１５】本発明のバックライト１は、図１に示した
ように、導光体３の一方の端部に蛍光灯等の光源４を配
置し、導光体３の上に複数枚のレンズシート２、２’を
重ね合わせて載置して構成される。また、導光体３に
は、通常、出射面上に拡散シート６が載置され、出射面
と反対側の面には、反射フィルム等によって反射層５が
形成される。本発明のバックライト１においては、通
常、２枚のレンズシート２、２’が使用され、第１のレ
ンズシート２と第２のレンズシート２’とが、それぞれ
のレンズ単位７が角度をなしてまたは平行するように積
層して使用される。レンズシート２、２’は、それぞれ
のレンズ面が上側または下側のいずれの方向となるよう
に載置することができ、また、双方のレンズシートのレ
ンズ面が反対方向となるように載置することもできる。
本発明のバックライトにおいては、少なくとも一枚のレ
ンズシート２のレンズ単位が光源４と平行となるように
載置することが好ましい。
ように、導光体３の一方の端部に蛍光灯等の光源４を配
置し、導光体３の上に複数枚のレンズシート２、２’を
重ね合わせて載置して構成される。また、導光体３に
は、通常、出射面上に拡散シート６が載置され、出射面
と反対側の面には、反射フィルム等によって反射層５が
形成される。本発明のバックライト１においては、通
常、２枚のレンズシート２、２’が使用され、第１のレ
ンズシート２と第２のレンズシート２’とが、それぞれ
のレンズ単位７が角度をなしてまたは平行するように積
層して使用される。レンズシート２、２’は、それぞれ
のレンズ面が上側または下側のいずれの方向となるよう
に載置することができ、また、双方のレンズシートのレ
ンズ面が反対方向となるように載置することもできる。
本発明のバックライトにおいては、少なくとも一枚のレ
ンズシート２のレンズ単位が光源４と平行となるように
載置することが好ましい。
【００１６】本発明においては、複数枚のレンズシート
をそれぞれのレンズ面が上側となるように重ね合わせる
場合には、最上部に位置するレンズシート２’以外のレ
ンズシートのうち少なくとも１枚を、前述のような特定
の中心線平均粗さの凹凸状に形成された稜線８を有する
レンズシート２とすることが好ましい。すなわち、図１
に示したように、２枚のレンズシート２、２’を載置す
る場合には、少なくとも第１のレンズシート２として、
特定の中心線平均粗さの凹凸状に形成された稜線８を有
するレンズシートを使用することが好ましい。
をそれぞれのレンズ面が上側となるように重ね合わせる
場合には、最上部に位置するレンズシート２’以外のレ
ンズシートのうち少なくとも１枚を、前述のような特定
の中心線平均粗さの凹凸状に形成された稜線８を有する
レンズシート２とすることが好ましい。すなわち、図１
に示したように、２枚のレンズシート２、２’を載置す
る場合には、少なくとも第１のレンズシート２として、
特定の中心線平均粗さの凹凸状に形成された稜線８を有
するレンズシートを使用することが好ましい。
【００１７】本発明のバックライト１においては、図１
に示した構成に限定されるものではなく、使用目的等に
応じて種々の構成とすることができる。例えば、光源４
は導光体３の少なくとも１つの端部に配置させればよい
が、必要に応じて、複数個の光源４を配置することもで
きる。また、導光体３の出射面は拡散面あるいはレンズ
面に形成してもよいし、印刷等によって導光体３全体か
ら均一に光線が出射するような光量調整機構を施しても
よい。さらに、導光体３の形状は、シート状、断面楔
状、船型等の種々の形状のものを使用することができ
る。
に示した構成に限定されるものではなく、使用目的等に
応じて種々の構成とすることができる。例えば、光源４
は導光体３の少なくとも１つの端部に配置させればよい
が、必要に応じて、複数個の光源４を配置することもで
きる。また、導光体３の出射面は拡散面あるいはレンズ
面に形成してもよいし、印刷等によって導光体３全体か
ら均一に光線が出射するような光量調整機構を施しても
よい。さらに、導光体３の形状は、シート状、断面楔
状、船型等の種々の形状のものを使用することができ
る。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ レンズピッチが５０μｍ、頂角９５゜のプリズムパター
ンを、振幅２μｍ、周期３００Ｈｚ程度の振動を付与し
ながら切削したＡ４サイズ程度の黄銅製のレンズ型に、
以下の組成からなる紫外線硬化型樹脂液を注入し、Ａ４
サイズの厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート
製フィルムをレンズ型に重ね合わせた後、約３００ｍｍ
上方に配置した紫外線ランプ（８０Ｗ／ｃｍの照射強
度、６．４ＫＷ）を用いて、ポリエチレンテレフタレー
ト製フィルム側から３０秒間紫外線を照射し、紫外線硬
化型樹脂液を重合硬化させ、レンズ型から剥離してプリ
ズムシートを得た。
る。 実施例１ レンズピッチが５０μｍ、頂角９５゜のプリズムパター
ンを、振幅２μｍ、周期３００Ｈｚ程度の振動を付与し
ながら切削したＡ４サイズ程度の黄銅製のレンズ型に、
以下の組成からなる紫外線硬化型樹脂液を注入し、Ａ４
サイズの厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート
製フィルムをレンズ型に重ね合わせた後、約３００ｍｍ
上方に配置した紫外線ランプ（８０Ｗ／ｃｍの照射強
度、６．４ＫＷ）を用いて、ポリエチレンテレフタレー
ト製フィルム側から３０秒間紫外線を照射し、紫外線硬
化型樹脂液を重合硬化させ、レンズ型から剥離してプリ
ズムシートを得た。
【００１９】 紫外線硬化型樹脂 エチレンオキシド変性ビスフェノールＡジメタクリレー ５０重量部 ト（日立化成工業社製ファンクリルＦＡ−３２１Ｍ） アクリロキシジエトキシフェニルプロパンジアクリレー １０重量部 ト（三菱レイヨン社製ダイヤビーム４１１７） テトラヒドロキシフルフリルアクリレート（三菱レイヨ ４０重量部 ン社製ダイヤビーム２１０６） ２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン− １．５重量部 １−オン（メルク社製Ｄａｒｏｃｕｒ１１７３）。
【００２０】得られたプリズムシートの各プリズム列の
稜線は、ＪＩＳＢ００６１の中心線平均粗さ（基準長さ
０．８ｍｍ）が１．８μｍＲｍａｘの凹凸状に形成され
ていた。このプリズムシートを２枚用いて、図１に示し
たように、バックライトユニットととして構成し、バッ
クライトユニットの直上１ｍのところから、トプコン社
製ＢＭ７型輝度計を用いて正面輝度を測定した。その結
果、プリズムシートを使用しない場合の正面輝度を１と
した場合の輝度比が０．９９２であった。また、温度４
０℃、６０℃、８０℃の条件下での明暗模様の発現状況
を目視により以下の基準で評価し、その結果を表１に示
した。 ○：明暗模様の発現が殆ど認められなかった。 △：明暗模様の発現が若干認められた。 ×：明暗模様の発現が著しい。
稜線は、ＪＩＳＢ００６１の中心線平均粗さ（基準長さ
０．８ｍｍ）が１．８μｍＲｍａｘの凹凸状に形成され
ていた。このプリズムシートを２枚用いて、図１に示し
たように、バックライトユニットととして構成し、バッ
クライトユニットの直上１ｍのところから、トプコン社
製ＢＭ７型輝度計を用いて正面輝度を測定した。その結
果、プリズムシートを使用しない場合の正面輝度を１と
した場合の輝度比が０．９９２であった。また、温度４
０℃、６０℃、８０℃の条件下での明暗模様の発現状況
を目視により以下の基準で評価し、その結果を表１に示
した。 ○：明暗模様の発現が殆ど認められなかった。 △：明暗模様の発現が若干認められた。 ×：明暗模様の発現が著しい。
【００２１】比較例１ レンズピッチが５０μｍ、頂角９５゜のプリズムパター
ンを、特別に振動を付与することなく切削したＡ４サイ
ズ程度の黄銅製のレンズ型を用いた以外は、実施例１と
同一の材料を用い、同一の方法でプリズムシートを得
た。得られたプリズムシートの各プリズム列の稜線は、
ＪＩＳＢ００６１の中心線平均粗さ（基準長さ０．８ｍ
ｍ）が０．１５μｍＲｍａｘの凹凸状であった。このプ
リズムシートを２枚用いて、図１に示したように、バッ
クライトユニットととして構成し、バックライトユニッ
トの直上１ｍのところから、トプコン社製ＢＭ７型輝度
計を用いて正面輝度を測定し、この正面輝度を１とし
た。また、実施例１と同一の条件下での明暗模様の発現
状況を評価し、その結果を表１に示した。
ンを、特別に振動を付与することなく切削したＡ４サイ
ズ程度の黄銅製のレンズ型を用いた以外は、実施例１と
同一の材料を用い、同一の方法でプリズムシートを得
た。得られたプリズムシートの各プリズム列の稜線は、
ＪＩＳＢ００６１の中心線平均粗さ（基準長さ０．８ｍ
ｍ）が０．１５μｍＲｍａｘの凹凸状であった。このプ
リズムシートを２枚用いて、図１に示したように、バッ
クライトユニットととして構成し、バックライトユニッ
トの直上１ｍのところから、トプコン社製ＢＭ７型輝度
計を用いて正面輝度を測定し、この正面輝度を１とし
た。また、実施例１と同一の条件下での明暗模様の発現
状況を評価し、その結果を表１に示した。
【００２２】実施例２ 比較例１で得られたプリズムシートを、定盤上に固定し
た１２００番のサンドペーパーを用いて、そのプリズム
列の稜線部を研削して、ＪＩＳＢ００６１の中心線平均
粗さ（基準長さ０．８ｍｍ）が２．８μｍＲｍａｘの凹
凸状に加工しプリズムシートを得た。得られたプリズム
シートを２枚用いて、図１に示したように、バックライ
トユニットととして構成し、バックライトユニットの直
上１ｍのところから、トプコン社製ＢＭ−７型輝度計を
用いて正面輝度を測定した。その結果、プリズムシート
を使用しない場合の正面輝度を１とした場合の輝度比が
０．９８５であった。また、実施例１と同一の条件下で
の明暗模様の発現状況を評価し、その結果を表１に示し
た。
た１２００番のサンドペーパーを用いて、そのプリズム
列の稜線部を研削して、ＪＩＳＢ００６１の中心線平均
粗さ（基準長さ０．８ｍｍ）が２．８μｍＲｍａｘの凹
凸状に加工しプリズムシートを得た。得られたプリズム
シートを２枚用いて、図１に示したように、バックライ
トユニットととして構成し、バックライトユニットの直
上１ｍのところから、トプコン社製ＢＭ−７型輝度計を
用いて正面輝度を測定した。その結果、プリズムシート
を使用しない場合の正面輝度を１とした場合の輝度比が
０．９８５であった。また、実施例１と同一の条件下で
の明暗模様の発現状況を評価し、その結果を表１に示し
た。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１からも明らかなように、本発明のプリ
ズムシートを用いた実施例１および２のバックライト
は、その正面輝度を著しく低下させることなく、複数枚
のプリズムシートを重ね合わせて使用した際の明暗模様
の発現を抑止できるものであった。一方、従来のプリズ
ムシートを用いた比較例１のバックライトは、複数枚の
プリズムシートを重ね合わせて使用した場合に、明暗模
様の発現が認められ外観上の欠点を有するものであっ
た。
ズムシートを用いた実施例１および２のバックライト
は、その正面輝度を著しく低下させることなく、複数枚
のプリズムシートを重ね合わせて使用した際の明暗模様
の発現を抑止できるものであった。一方、従来のプリズ
ムシートを用いた比較例１のバックライトは、複数枚の
プリズムシートを重ね合わせて使用した場合に、明暗模
様の発現が認められ外観上の欠点を有するものであっ
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、バックライトの正面輝度を低
下させることなく、複数枚のプリズムシートを重ね合わ
せて使用した際の明暗模様の発現を抑止できるレンズシ
ートおよびバックライトを提供することができる。
下させることなく、複数枚のプリズムシートを重ね合わ
せて使用した際の明暗模様の発現を抑止できるレンズシ
ートおよびバックライトを提供することができる。
【図１】本発明のバックライトの構成例を示すの部分斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明のレンズシートの概略を示す部分斜視図
である。
である。
【図３】従来のレンズズシートの概略を示す部分斜視図
である。
である。
１ ・・・ バックライト ２ ・・・ レンズシート ３ ・・・ 導光体 ４ ・・・ 光源 ５ ・・・ 反射層 ６ ・・・ 拡散シート ７ ・・・ レンズ単位 ８ ・・・ 稜線 ９ ・・・ 透明基材
Claims (2)
- 【請求項１】 一方の面に多数のレンズ単位が平行に形
成されたレンズ面を有するレンズシートであって、該レ
ンズ単位の稜線が中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲ
ｍａｘの凹凸状に形成されていることを特徴とするレン
ズシート。 - 【請求項２】 導光体の出射面側に一方の面に多数のレ
ンズ単位が平行に形成されたレンズ面を有するレンズシ
ートを複数枚重ね合わせて載置し、該レンズシート群う
ち少なくとも下側に載置されるレンズシートのレンズ単
位の稜線が中心線平均粗さ０．２〜３．２μｍＲｍａｘ
の凹凸状に形成されていることを特徴とするバックライ
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995113405A JP3119471B6 (ja) | 1995-05-11 | レンズシートおよびバックライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995113405A JP3119471B6 (ja) | 1995-05-11 | レンズシートおよびバックライト |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08304608A true JPH08304608A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3119471B2 JP3119471B2 (ja) | 2000-12-18 |
| JP3119471B6 JP3119471B6 (ja) | 2012-03-21 |
Family
ID=
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001296407A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Keiwa Inc | 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット |
| JP2010256853A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート、光学部材、面光源装置、透過型表示装置および発光装置 |
| JP2011154335A (ja) * | 2009-02-26 | 2011-08-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート、面光源装置、透過型表示装置、発光装置、型および型の製造方法 |
| JP2011209414A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート、光学部材、面光源装置、透過型表示装置および発光装置 |
| JP2014150077A (ja) * | 2008-04-02 | 2014-08-21 | 3M Innovative Properties Co | 導光フィルム及び導光フィルムを製作するための方法 |
| US9671528B2 (en) | 2008-10-07 | 2017-06-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical sheet, surface light source device and transmission type display device |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001296407A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Keiwa Inc | 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット |
| JP4538130B2 (ja) * | 2000-04-12 | 2010-09-08 | 恵和株式会社 | 光学シート及びこれを用いたバックライトユニット |
| US10197713B2 (en) | 2008-04-02 | 2019-02-05 | 3M Innovative Properties Company | Light directing film and method for making the same |
| US9810817B2 (en) | 2008-04-02 | 2017-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Light directing film and method for making the same |
| JP2014150077A (ja) * | 2008-04-02 | 2014-08-21 | 3M Innovative Properties Co | 導光フィルム及び導光フィルムを製作するための方法 |
| US9671528B2 (en) | 2008-10-07 | 2017-06-06 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical sheet, surface light source device and transmission type display device |
| JP2014000673A (ja) * | 2009-02-26 | 2014-01-09 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート、面光源装置、透過型表示装置、発光装置、型および型の製造方法 |
| KR20140005380A (ko) * | 2009-02-26 | 2014-01-14 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 광학 시트를 형성하기 위한 틀 및 틀의 제조 방법 |
| CN102334047A (zh) * | 2009-02-26 | 2012-01-25 | 大日本印刷株式会社 | 光学片、面光源装置、透射式显示装置、发光装置、模具及模具的制造方法 |
| US8899814B2 (en) | 2009-02-26 | 2014-12-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical sheet with unit prisms including unit prism groups |
| US9423537B2 (en) | 2009-02-26 | 2016-08-23 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Optical sheet, surface light source device, transmission type display device, light emitting device, mold and mold production method |
| JP2011154335A (ja) * | 2009-02-26 | 2011-08-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート、面光源装置、透過型表示装置、発光装置、型および型の製造方法 |
| JP2010256853A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート、光学部材、面光源装置、透過型表示装置および発光装置 |
| JP2011209414A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 光学シート、光学部材、面光源装置、透過型表示装置および発光装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3119471B2 (ja) | 2000-12-18 |
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