JPH08302109A - 熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物およびその射出成形体Info
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Abstract
衝撃強度および剛性度を満足し、かつ、成形サイクルが
短かく、面品質の良好である熱可塑性樹脂組成物及びそ
の射出成形体を提供する。 【構成】 (1)プロピレンホモポリマー部分のQ値が
3.0〜5.0、アイソタクチックペンタッド分率が
0.975以上及び[η]が1.20〜1.40dl/
gである特定の結晶性ポリプロピレン(A):60〜7
6重量%、 (2)エチレン−ブテン−1共重合体ゴム(B):2〜
10重量%、 (3)エチレン−プロピレン共重合体ゴム(C):2〜
10重量%、 (4)平均粒径が4μm以下のタルク(D):16〜2
5重量%、 を含有するメルトフローレートが8〜15g/10mi
nであり、23℃における曲げ弾性率が20000kg
/cm2 以上である熱可塑性樹脂組成物。
Description
性、耐衝撃性に優れ、射出成形加工性の点においては、
短い成形サイクルを有し、フローマーク、ウェルドライ
ンの発生や面歪みがないなど面品質に特長を有する熱可
塑性樹脂組成物に関するものである。さらに詳しくは、
特定の結晶性ポリプロピレンを主体として、特定のエチ
レン−ブテン−1共重合体ゴム、特定のエチレン−プロ
ピレン共重合体ゴムおよびタルクよりなり、物性の点に
おいては剛性と耐衝撃性に優れ、また射出成形加工性の
点においては成形サイクルが短かく面品質に優れた熱可
塑性樹脂組成物、およびこれを射出成形方法により成形
した寸法安定性の優れた射出成形体、特にインストルメ
ンタルパネルに関するものである。
量化、低コスト等からみて結晶性プロピレン−エチレン
ブロックコポリマーが使用されている。しかし従来の結
晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマー製インス
トルメンタルパネルは、衝撃強度が低く、また剛性度お
よび熱変形温度等の熱的性質を持たせるために無機充填
剤量が多く、そのため比重が割合に大きかった。衝撃強
度を改良するために結晶性プロピレン−エチレンブロッ
クコポリマーにエチレン−プロピレン共重合体ゴムを配
合することが、例えば特開昭53−22552号および
同53−40045号公報に提案されている。しかしエ
チレン−プロピレン共重合体ゴムを配合するために剛性
度および熱変形温度等の熱的性質が劣る。これを解決す
るためにさらに炭酸カルシウム、硫酸バリウム、マイ
カ、結晶性ケイ酸カルシウムおよびタルク等の無機充填
剤を加えて配合することが例えば特開昭51−1367
35号、同53−64256号、同53−64257
号、同57−55952号、同57−207630号、
同58−17139号、同58−111846号、同5
9−98157号、特公昭55−3374号公報等にお
いて提案されている。また特開昭51−136735号
においてはタルク、同57−207630号においては
タルク、マイカまたはケイ酸カルシウムを配合すること
により、さらに成形収縮率が小さくでき、寸法安定性が
改良される効果も記載されている。また特開昭58−1
7139号および同58−17140号公報において
は、結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマー
に、エチレン−プロピレン共重合体ゴムのかわりにエチ
レン−ブテン−1共重合体ゴムを配合することが提案さ
れている。特に特開昭58−17140号においては、
エチレン−ブテン−1共重合体ゴムを用いることにより
エチレン−プロピレン共重合体ゴムに比べて衝撃白化面
積を小さくして、耐傷付き性を改良する効果が得られる
ことが記載されている。
エチレン−プロピレン共重合体ゴム/タルクの組成物
(エチレン−プロピレン共重合体ゴム系組成物と略称す
る。)は、安価であること、成形性が良好であることな
どの理由により、インストルメンタルパネル用材料とし
て幅広く用いられており、通常射出成形加工方法により
インストルメンタルパネルに成形される。その射出成形
加工性に関して第1に、生産性を上げるために、本組成
物の成形サイクルが短縮されること、第2は本組成物が
射出成形によりフローマークおよびウェルドラインの発
生がなくかつ面歪みのない優れた面品質を有するインス
トルメンタルパネル成形品を与えること等が要求されて
いる。しかし、従来のエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム系組成物は、単純にその流動性を上げると射出成形に
おいて面品質は改良されるが、インストルメンタルパネ
ルとして要求される衝撃強度が満足されず、また充填時
間は短縮されるものの可塑化時間が長くなるため成形サ
イクルタイムは結果的に短縮されないという問題点を有
している。
発明は、結晶性ポリプロピレンを主体として用い、物性
の点においてはインストルメンタルパネルとして要求さ
れる衝撃強度および剛性度を満足し、かつ、従来用いら
れているエチレン−プロピレン共重合体ゴム組成物より
さらに良いレベルの脆化温度を有し、射出成形加工性の
点においては、成形サイクルが短かく、かつ面品質の良
好である熱可塑性樹脂組成物を得、さらにその組成物を
用いて射出成形体、特にインストルメンタルパネルを提
供することを目的とする。
ロピレン(A)、エチレン−ブテン−1共重合体ゴム
(B)、エチレン−プロピレン共重合体ゴム(C)及び
タルク(D)を含有する熱可塑性樹脂組成物および該熱
可塑性樹脂組成物を射出成形方法により成形してなる射
出成形体、特に該射出成形体がインストルメンタルパネ
ルに係るものである。即ち、本発明は、 (1)下記(i)又は(ii)から選ばれた結晶性ポリプ
ロピレン(A):60〜76重量%、 (i)第1セグメントであるプロピレンホモポリマー部
分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GP
C)法による重量平均分子量(Mw)/数平均分子量
(Mn)比であるQ値が3.0〜5.0、13C−NMR
により計算されるアイソタクチックペンタッド分率が
0.975以上及び135℃テトラリン溶液の固有粘度
が1.20〜1.40dl/gであり、第2セグメント
であるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の
135℃テトラリン溶液の固有粘度が4.5〜5.5d
l/g、プロピレン/エチレンの割合が75/25〜6
0/40重量%比である結晶性プロピレン−エチレンブ
ロックコポリマー (ii)(i)の結晶性プロピレン−エチレンブロックコ
ポリマーとGPC法によるQ値が3.0〜5.0、13C
−NMRにより計算されるアイソタクチックペンタッド
分率が0.975以上及び135℃テトラリン溶液の固
有粘度が0.95〜1.15dl/gである結晶性プロ
ピレンホモポリマーとの混合物、 (2)下記エチレン−ブテン−1共重合体ゴム(B):
2〜10重量%、 GPC法によるQ値が2.7以下、ブテン−1含量が1
5〜20重量%、70℃キシレン溶液の固有粘度が1.
0〜2.0dl/g、かつ100℃でのムーニー粘度
(ML1+4 100℃)が7〜90のエチレン−ブテン−
1共重合体ゴム (3)下記エチレン−プロピレン共重合体ゴム(C):
2〜10重量%、 GPC法によるQ値が2.7以下、プロピレン含量が2
0〜30重量%、70℃キシレン溶液の固有粘度が0.
8〜2.0dl/g、かつ100℃でのムーニー粘度
(ML1+4 100℃)が5〜60のエチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム (4)平均粒径が4μm以下のタルク(D):16〜2
5重量%、 を含有する熱可塑性樹脂組成物であり、該結晶性ポリプ
ロピレン(A)の結晶性プロピレン−エチレンブロック
コポリマーの第2セグメント量を(A)’としたとき、
次式1)〜4) 1)(A)+(B)+(C)+(D)=100 2)0.08≦[(B)+(C)]/100≦0.15 3)0.18≦{[(A)’+(B)+(C)]/100}≦0.25 4)0.20≦{(B)/[(B)+(C)]}≦0.80 を満足し、かつ該熱可塑性樹脂組成物のメルトフローレ
ート(JIS−K−6758、230℃)が8〜15g
/10minであり、23℃における曲げ弾性率が20
000kg/cm2 以上である熱可塑性樹脂組成物およ
びその射出成形体、特にインストルメンタルパネルに係
るものである。以下、本発明について詳細に説明する。
(A)とは、第1セグメントとして結晶性プロピレンホ
モポリマー部分、第2セグメントとしてプロピレン−エ
チレンランダムコポリマー部分を有する結晶性プロピレ
ン−エチレンブロックコポリマー(i)またはかかる結
晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマーと結晶性
プロピレンホモポリマーの混合物(ii)を言う。
第1セグメントとして結晶性プロピレンホモポリマー部
分、第2セグメントとしてプロピレン−エチレンランダ
ムコポリマー部分を有する結晶性プロピレン−エチレン
ブロックコポリマー(i)の場合に要求される物性値、
組成等は次の通りである。即ち、結晶性プロピレン−エ
チレンブロックコポリマー(i)において、第1セグメ
ントであるプロピレンホモポリマー部分のゲルパーミエ
ーションクロマトグラフィー(GPC)法による分子量
分布を表わす重量平均分子量(Mw)/数平均分子量
(Mn)比であるQ値は3.0〜5.0、好ましくは
3.5〜4.5である。Q値が3.0未満の場合には流
動性が悪化し、Q値が5.0をこえると射出成形加工時
の成形サイクルと面品質の関係において好ましい結果が
得られない。また13C−NMRにより計算されるアイソ
タクチックペンタッド分率は0.975、好ましくは
0.980以上である。0.975未満では目的の剛
性、耐熱性等を満足することが難しい。またプロピレン
ホモポリマー部分の135℃テトラリン溶液の固有粘度
[η] P は1.20〜1.40dl/gである。1.4
0dl/gをこえると組成物のメルトフローレートが低
く、流動性が悪化し、充填時間が長くなるため成形サイ
クルが長くなるとともに、良好な面品質が得られない。
また1.20dl/g未満では物性の点において引張り
伸び、衝撃強度が低く、また射出成形性の点において良
好な面品質が得られるものの可塑化時間が長くなるため
成形サイクルが長くなり好ましい結果が得られない。な
お、プロピレンホモポリマー部分は、その製造時に、第
一工程のプロピレンホモポリマー部分の重合後に重合槽
内より取り出すことにより得ることができる。
エチレンランダムコポリマー部分のエチレン含量
(C2')EPは、好ましくは25〜40重量%、さらに好
ましくは30〜35重量%である。25重量%未満また
は40重量%をこえると、組成物の耐衝撃性に関して好
ましい結果が得られない。またプロピレン−エチレンラ
ンダムコポリマー部分の固有粘度[η]EPは好ましくは
4.5〜5.5dl/g、さらに好ましくは4.8〜
5.3dl/gである。4.5dl/g未満では射出成
形加工時にフローマークが発生し、5.5dl/gをこ
えるとブツ部が発生し、面品質の点において好ましい結
果が得られない。
記結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマーと結
晶性プロピレンホモポリマーとの混合物(ii)の場合に
要求される結晶性プロピレンホモポリマーの物性値、組
成等は次の通りである。即ち、上記結晶性プロピレン−
エチレンブロックコポリマー(i)のプロピレンホモポ
リマー部分と同じく、GPC法による分子量分布を表わ
す重量平均分子量(Mw)/数平均分子量(Mn)比で
あるQ値は3.0〜5.0、好ましくは3.5〜4.5
であり、13C−NMRにより計算されるアイソタクチッ
クペンタッド分率は0.975、好ましくは0.980
以上である。また135℃テトラリン溶液の固有粘度は
0.95〜1.15dl/gである。
する。アイソタクチック・ペンタッド分率とは、A.Z
ambelliらによってMacromolecule
s,6,925(1973)に発表されている方法、す
なわち13C−NMRを使用して測定される結晶性ポリプ
ロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチッ
ク連鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が5個連続
してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー
単位の分率である。ただし、NMR吸収ピークの帰属に
関しては、その後発刊されたMacromolecul
es,8,687(1975)に基づいて行うものであ
る。具体的には13C−NMRスペクトルのメチル炭素領
域の全吸収ピーク中のmmmmピークの面積分率として
アイソタクチック・ペンタッド分率を測定する。この方
法により英国NATIONAL PHYSICAL L
ABORATORYのNPL標準物質CRM No.M
19−14 PolypropylenePP/MWD
/2のアイソタクチック・ペンタッド分率を測定したと
ころ、0.944であった。
リマー(i)において、プロピレン−エチレンランダム
コポリマー部分の全体のブロックコポリマーに対する重
量比率Xは、結晶性プロピレンホモポリマー部分と全体
のブロックコポリマーの各々の結晶融解熱量を測定する
ことにより次式から計算で求めることができる。 X=1−(ΔHf)T /(ΔHf)P (ΔHf)T :全体のブロックコポリマーの融解熱量
(cal/g) (ΔHf)P :結晶性プロピレンホモポリマー部分の融
解熱量(cal/g) プロピレン−エチレンランダムコポリマー部分のエチレ
ン含量は、赤外線吸収スペクトル法によりブロックコポ
リマー全体のエチレン含量を重量%で測定し次式から計
算で求めることができる。 (C2')EP=(C2')T /X (C2')T :ブロックコポリマー全体のエチレン含量
(重量%) (C2')EP:プロピレン−エチレンランダムコポリマー
部分のエチレン含量(重量%)
ポリマー(i)において、プロピレン−エチレンランダ
ムコポリマー部分の135℃テトラリン溶液中での固有
粘度[η]EPは、結晶性プロピレンホモポリマー部分と
全体のブロックコポリマーの各々の固有粘度を測定する
ことにより次式から計算で求めることができる。 [η]EP=[η]T /X−(1/X−1)[η]P [η]P :結晶性プロピレンホモポリマー部分の固有粘
度(dl/g) [η]T :全体のブロックコポリマーの固有粘度(dl
/g)
る場合、結晶性ポリプロピレンは第1工程で重合された
第1セグメントである結晶性プロピレンホモポリマー部
分と第2工程で重合された第2セグメントであるプロピ
レン−エチレンランダムコポリマー部分からなる結晶性
プロピレン−エチレンブロックコポリマーを用いること
が好ましい。該ブロックコポリマーはスラリー重合法お
よび気相重合法等によって製造が可能である。特に高い
耐衝撃性が要求される用途に用いられる場合、第2セグ
メント量を多くすることが必要であり気相重合法によっ
て好適に製造される。該気相重合法による高耐衝撃性ポ
リプロピレンは、例えば特開昭61−287917号公
報に例示の方法、即ち、少なくともチタン、塩素、電子
供与性化合物を含有する固体触媒成分と有機アルミニウ
ム化合物あるいは更に電子供与体化合物とからなる触媒
系の存在下に第1工程で液化プロピレン中および/また
は気相中でプロピレンを単独に重合するかあるいは、エ
チレンか炭素数4ないし6のα−オレフィンを該工程で
生成する重合体中の含量が6モル%以下になるようにプ
ロピレンと共重合し、ついで第2工程で気相中でエチレ
ンを単独に重合するかあるいはエチレンとプロピレンあ
るいは更に炭素数4ないし6のα−オレフィンを該工程
で生成する重合体中のエチレン含量が10モル%以上で
あってかつ該工程で生成する重合体が全重合量に対して
10〜70重量%になるように重合する方法で、製造が
可能である。スラリー重合法では第2セグメント量は1
0〜30重量%、気相重合法では10〜70重量%の範
囲で好適に製造される。気相重合法において更に、第2
セグメント量の多い結晶性プロピレン−エチレンブロッ
クコポリマーは特開平1−98604号に例示の方法、
即ち、少なくともチタン、塩素、電子供与性化合物を含
有する固体触媒成分と有機アルミニウム化合物および電
子供与体化合物とからなる触媒系を用い、第1工程で液
化プロピレン中および/または気相中でアイソタクチッ
クポリプロピレンを重合により得た後、ついで第2工程
で気相中でエチレンとα−オレフィンとのランダム共重
合体、を該工程で生成する共重合体中のエチレン含量が
15〜90モル%であって、かつ該工程で生成する重合
体が全重合量に対して60〜97重量%になるように重
合する方法で、製造が可能であり、超高耐衝撃性の要求
される用途に好適に用いられる。
合体ゴム(B)は、エチレンとブテン−1のランダム共
重合体ゴムのことであり、エチレン−ブテン−1共重合
体ゴム中のブテン−1含量は15〜20重量%、好まし
くは16〜19重量%、さらに好ましくは17〜18重
量%である。15重量%未満では、耐衝撃性に関して好
ましい結果が得られず、20重量%を超えると表面硬度
に関して好ましい結果が得られない。エチレン−ブテン
−1共重合体ゴムのGPC法によるQ値は2.7以下、
好ましくは2.5以下、70℃キシレン溶液での固有粘
度は1.0〜2.0dl/gかつ100℃でムーニー粘
度(ML1+4 100℃)が7〜90であり、好ましくは
各々1.2〜1.8dl/gかつ10〜80である。Q
値が2.7をこえると表面硬度が低くなり好ましくな
い。70℃キシレン溶液での固有粘度が1.0dl/g
未満でかつ100℃でのムーニー粘度(ML1+4 100
℃)が7未満では衝撃強度に関して好ましい結果が得ら
れず、また各々2.0dl/gかつ90を超えると結晶
性ポリプロピレン(A)との分散が悪く衝撃強度に関し
て好ましい結果が得られない。
合体ゴム(C)は、エチレンとプロピレンのランダム共
重合体ゴムもしくはエチレン−プロピレン−非共役ジエ
ン共重合体ゴムのことであり、エチレン−プロピレン共
重合体ゴム中のプロピレン含量は20〜30重量%、好
ましくは22〜28重量%である。20重量%未満では
衝撃強度に関して好ましい結果が得られず30重量%を
こえると表面硬度に関して好ましい結果が得られない。
エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体ゴムを使
用する場合、該ゴム中の非共役ジエン含量を7重量%以
下とする事が好ましい。非共役ジエン含量が7重量%を
超えると、混練の際ゲル化を起こす為、好ましくない。
エチレン−プロピレン共重合体ゴムのGPC法によるQ
値は2.7以下、好ましくは2.5以下、70℃キシレ
ン溶液での固有粘度は0.8〜2.0dl/g、かつ1
00℃でのムーニー粘度(ML1+4 100℃)が5〜6
0であり、好ましくは各々1.0〜1.8dl/g、1
0〜50である。Q値が2.7をこえると表面硬度が低
くなり好ましくない。70℃キシレン溶液での固有粘度
が0.8dl/g未満で、かつ100℃でのムーニー粘
度(ML 1+4 100℃)が5未満では衝撃強度に関して
好ましい結果が得られず、また各々2.0dl/g、6
0をこえると結晶性ポリプロピレン(A)との分散が悪
く衝撃強度に関して好ましい結果が得られない。
リプロピレン(A)の含有量は78〜85重量%であ
る。また最終組成物中のエチレン−ブテン−1共重合体
ゴム(B)、エチレン−プロピレン共重合体ゴム(C)
の含有量は、それぞれ2〜10重量%であり、好ましく
は、3〜8重量%である。また、(B)と(C)の合計
含有量としては、8〜15重量%、好ましくは、9〜1
2重量%である。(B)と(C)の割合の関係および
(A)の結晶性プロピレン−エチレンブロックコポリマ
ーの第2セグメント量(A)’を含めた場合((A)’
+(B)+(C))は、次の式を満足することが必要で
ある。 1)(A)+(B)+(C)+(D)=100 2)0.08≦[(B)+(C)]/100≦0.15 3)0.18≦{[(A)’+(B)+(C)]/100}≦0.25 4)0.30≦{(B)/[(B)+(C)]}≦0.80 これらの値未満あるいはこの値を超えると本発明の目的
とする剛性、耐衝撃性のバランスのとれた物性のものが
得られない。
子径は、4μm以下で、好ましくは3μm以下である。
4μmより大きいものは衝撃強度の低下が大きく、光沢
等の外観も悪くなる。タルクは無処理のまま使用しても
良いがポリプロピレン系樹脂との界面接着性を向上さ
せ、また分散性を向上させる目的で通常知られている各
種シランカップリング剤、チタンカップリング剤、高級
脂肪酸、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド、高級
脂肪酸塩類あるいは他の界面活性剤で表面を処理したも
のを使用することができる。ここでタルクの平均粒子径
とは遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコー
ル等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布
曲線から求めた50%相当粒子径D50のことを意味す
る。
〜25重量%、好ましくは18〜22重量%であり、最
終組成物中の具体的な物性値として、メルトフローレー
ト(JIS−K−6758、230℃、2.16kg荷
重)が8〜15g/10minであり、23℃における
曲げ弾性率が20000kg/cm2 以上であることが
必要である。更には、衝撃強度は23℃でのアイゾット
衝撃強度(ノッチ付)が20kg・cm/cm以上で、
かつ脆化温度が2℃以下、また熱変形温度(HDT)が
70℃以上であることが望ましい。本発明の目的とする
熱可塑性樹脂組成物は、使用する各成分の構造を上記の
様に特定化し、各成分の配合割合を特定範囲に限定して
初めて得ることができる。
機、バンバリーミキサー、熱ロールなどの混練機を用い
て製造することができる。各成分の混合は同時に行なっ
てもよく、また分割して行なってもよい。分割添加の方
法として、結晶性ポリプロピレンとタルクを混練した
後、エチレン−ブテン−1共重合体ゴム、エチレン−プ
ロピレン共重合体ゴムおよびビニル芳香族化合物含有ゴ
ム(以下あわせてゴムと略称する。)を添加する方法
や、予め結晶性ポリプロピレンにタルクを高濃度に混練
してマスターバッチとし、それを別途結晶性ポリプロピ
レンやゴム等で希釈しながら混練する方法がある。さら
に分割添加の第2の方法として、結晶性ポリプロピレン
とゴムを混練した後、タルクを添加し混練する方法や、
予め結晶性ポリプロピレンにゴムを高濃度に混練してマ
スターバッチとし、それに結晶性ポリプロピレン、タル
クを添加し混練する方法がある。分割添加の第3の方法
として、予め結晶性ポリプロピレンとタルク、結晶性ポ
リプロピレンとゴムをそれぞれ混練しておき、最後にそ
れらを合わせて混練する方法である。一般には、混練に
必要な温度は170〜250℃であり、時間は1〜20
分である。さらに、これらの混練機においてこれらの基
本成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲で酸化防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、顔料、帯電防止剤、銅害防
止剤、難燃剤、中和剤、発泡剤、可塑剤、造核剤、気泡
防止剤、架橋剤等の添加剤を適宜配合することができ
る。
に採用されている射出成形方法により射出成形体にする
ことができる。特に、自動車用射出成形体であるインス
トルメンタルパネルとして好適に使用される。
らは単なる例示であり、本発明は要旨を逸脱しない限り
これら実施例に限定されるものではない。次に実施例に
おける物性値の測定法を以下に示す。 (1)メルトフローレート JIS−K−6758に規定された方法による。測定温
度は230℃であり荷重はことわりのない限り2.16
kgで測定する。 (2)曲げ試験 JIS−K−7203に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
6.4mmであり、スパン長さ100mm、荷重速度
2.0mm/minの条件で曲げ弾性率を評価する。測
定温度はことわりのない限り23℃である。 (3)アイゾット衝撃強度 (IZOD Impact) JIS−K−7110に規定された方法による。射出成
形により成形された試験片を用いる。試験片の厚みは
6.4mmであり、成形の後にノッチ加工されたノッチ
付きの衝撃強度を評価する。測定温度は23℃である。
形により成形された25×150×2mmの平板から所
定の6.3×38×2mmの試験片を打抜ち抜き、所定
の方法で評価を行う。 (5)加熱変形温度(HDT) JIS−K−7207に規定された方法による。ファイ
バーストレスは18.6kg/cm2 で測定する。 (6)ムーニー粘度(ML1+4 100℃) JIS−K−6300に規定された方法により測定し
た。測定温度は100℃である。 (7)エチレン含量、プロピレン含量、ブテン−1含量 プレスシートを作製し測定した赤外吸収スペクトルに現
れるエチレン含量またはプロピレン含量についてはメチ
ル基(−CH3 )およびメチレン基(−CH2−)の特
性吸収の吸光度を用いて、ブテン−1含量についてはエ
チル基の特性吸収の吸光度を用いて、検量線法により求
めた。
0.5g/dlの3点について還元粘度を測定した。固
有粘度は、「高分子溶液、高分子実験学11」(198
2年共立出版株式会社刊)第491頁に記載の計算方法
すなわち、還元粘度を濃度に対しプロットし、濃度をゼ
ロに外挿する外挿法によって求めた。結晶性ポリプロピ
レンについては、溶媒としてテトラリンを溶媒として用
い、温度135℃で評価した。エチレン−ブテン−1共
重合体ゴムおよびエチレン−プロピレン共重合体ゴムに
ついては、溶媒としてキシレンを用い、温度70℃で評
価した。
より測定し、以下に示す条件で行った。 (a)結晶性ポリプロピレン GPC:Waters社製 150C型 カラム:昭和電工社製 Shodex 80 MA 2本 サンプル量:300μl(ポリマー濃度0.2wt%) 流 量:1ml/min 温 度:135℃ 溶 媒:o−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてQ値=重量平均分子量/数平均分子
量を求めた。 (b)エチレン−ブテン−1共重合体ゴム、エチレン−プロピレン共重合体ゴム GPC:Waters社製 150C型 カラム:昭和電工社製 Shodex 80 MA 1本 サンプル量:300μl(ポリマー濃度0.2wt%) 流 量:1ml/min 温 度:145℃ 溶 媒:o−ジクロルベンゼン 東洋曹達社製の標準ポリスチレンを用いて溶出体積と分
子量の検量線を作成した。検量線を用いて検体のポリス
チレン換算の重量平均分子量、数平均分子量を求め分子
量分布の尺度としてQ値=重量平均分子量/数平均分子
量を求めた。
の物性評価用試験片は、特にことわりのない限り次の射
出成形条件下で作製した。組成物を熱風乾燥器で120
℃で2時間乾燥後、東芝機械製IS150E−V型射出
成形機を用い成形温度220℃、金型冷却温度50℃、
射出時間15sec、冷却時間30secで射出成形を
行った。以下の組成物は特にことわりのない限り次のよ
うな条件で製造した。各成分の所定量を計量し、ヘンシ
ェルミキサーおよびタンブラーで均一に予備混合した
後、二軸混練押出機(日本製鋼所社製TEX44SS
30BW−2V型)にて押出量35kg/hr、スクリ
ュー回転数900rpm、ベント吸引下で行った。
を60重量%、プロピレンホモポリマー(PP−1)を
11重量%、エチレン−ブテン−1共重合体ゴム(EB
R)を7重量%、エチレン−プロピレン共重合体ゴム
(EPR)を3.5重量%および平均粒径が2μmのタ
ルク(TALC)を18.5重量%を各種安定剤と混合
した後、所定の条件で混練して試験片を射出成形した。
組成割合を表2に、また物性評価結果を表3に示す。
示す組成の試験片を射出成形した。物性評価結果を表3
に示す。本発明の実施例は比較例に比べ引張り伸び、低
温アイゾット衝撃強度、脆化温度などの物性においてバ
ランス良く優れている。
性、衝撃強度に優れ、また流れ性も良好であり、成形品
の外観、例えばフローマーク、ウェルドライン等に優れ
ている。本発明により提供される熱可塑性樹脂組成物
は、かかる物性を利用して射出成形品、特にインストル
メンタルパネル用途に好適に用いられる。
Claims (3)
- 【請求項1】(1)下記(i)又は(ii)から選ばれた
結晶性ポリプロピレン(A):60〜76重量%、 (i)第1セグメントであるプロピレンホモポリマー部
分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GP
C)法による重量平均分子量(Mw)/数平均分子量
(Mn)比であるQ値が3.0〜5.0、13C−NMR
により計算されるアイソタクチックペンタッド分率が
0.975以上及び135℃テトラリン溶液の固有粘度
が1.20〜1.40dl/gであり、第2セグメント
であるプロピレン−エチレンランダムコポリマー部分の
135℃テトラリン溶液の固有粘度が4.5〜5.5d
l/g、プロピレン/エチレンの割合が75/25〜6
0/40重量%比である結晶性プロピレン−エチレンブ
ロックコポリマー (ii)(i)の結晶性プロピレン−エチレンブロックコ
ポリマーとGPC法によるQ値が3.0〜5.0、13C
−NMRにより計算されるアイソタクチックペンタッド
分率が0.975以上及び135℃テトラリン溶液の固
有粘度が0.95〜1.15dl/gである結晶性プロ
ピレンホモポリマーとの混合物、 (2)下記エチレン−ブテン−1共重合体ゴム(B):
2〜10重量%、 GPC法によるQ値が2.7以下、ブテン−1含量が1
5〜20重量%、70℃キシレン溶液の固有粘度が1.
0〜2.0dl/g、かつ100℃でのムーニー粘度
(ML1+4 100℃)が7〜90のエチレン−ブテン−
1共重合体ゴム (3)下記エチレン−プロピレン共重合体ゴム(C):
2〜10重量%、 GPC法によるQ値が2.7以下、プロピレン含量が2
0〜30重量%、70℃キシレン溶液の固有粘度が0.
8〜2.0dl/g、かつ100℃でのムーニー粘度
(ML1+4 100℃)が5〜60のエチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム (4)平均粒径が4μm以下のタルク(D):16〜2
5重量%、 を含有する熱可塑性樹脂組成物であり、該結晶性ポリプ
ロピレン(A)の結晶性プロピレン−エチレンブロック
コポリマーの第2セグメント量を(A)’としたとき、
次式1)〜4) 1)(A)+(B)+(C)+(D)=100 2)0.08≦[(B)+(C)]/100≦0.15 3)0.18≦{[(A)’+(B)+(C)]/100}≦0.25 4)0.20≦{(B)/[(B)+(C)]}≦0.80 を満足し、かつ該熱可塑性樹脂組成物のメルトフローレ
ート(JIS−K−6758、230℃)が8〜15g
/10minであり、23℃における曲げ弾性率が20
000kg/cm2 以上であることを特徴とする熱可塑
性樹脂組成物。 - 【請求項2】請求項1記載の熱可塑性樹脂組成物を射出
成形方法により成形してなることを特徴とする射出成形
体。 - 【請求項3】射出成形体がインストルメンタルパネルで
あることを特徴とする請求項2記載の射出成形体。
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