DE69609890T2 - Thermoplastische Harzzusammensetzung und Spritzgussformteil daraus - Google Patents

Thermoplastische Harzzusammensetzung und Spritzgussformteil daraus

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine thermoplastische Harz-Zusammensetzung, die im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften eine ausgezeichnete Starrheit und Schlagzähigkeit und im Hinblick auf die Spritzgußfähigkeit einen kurzen Spritzzyklus besitzt und dadurch gekennzeichnet ist, daß das Formteil von ausgezeichneter Oberflächenqualität ist, beispielsweise weist das Formteil weder Fließ- noch Schweißmarkierungen auf und ist oberflächenspannungsfrei.
  • Insbesondere betrifft sie eine thermoplastische Harz-Zusammensetzung, die eine größere Menge eines speziellen kristallinen Polypropylens und kleinere Mengen von Kautschukbestandteilen, wie einen speziellen Ethylen-Buten-1-Copolymer- Kautschuk, und Talk umfaßt, die im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften eine ausgezeichnete Starrheit und Schlagzähigkeit und im Hinblick auf die Spritzgußfähigkeit einen kurzen Spritzzyklus aufweist und bei ihren Formteilen von ausgezeichneter Oberflächenqualität ist, und ein Spritzgußformteil, insbesondere eine Instrumententafel, mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität, das durch Spritzgießen der vorstehenden thermoplastischen Harz-Zusammensetzung erhalten wird.
  • Als Material für eine Instrumententafel werden neuerdings wegen des geringen Gewichtes, niedriger Kosten und dergleichen kristalline Propylen-Ethylen-Blockcopolymere verwendet. Allerdings besitzen die aus einem kristallinen Propylen- Ethylen-Blockcopolymer hergestellten herkömmlichen Instrumententafeln eine geringe Schlagzähigkeit und enthalten eine große Menge organischer Füllstoffe, um ihnen Starrheit und thermische Eigenschaften, wie Formbeständigkeit in der Wärme und dergleichen, zu verleihen. Darum besitzen die vorstehenden Instrumententafeln ein sehr hohes spezifisches Gewicht.
  • Beispielsweise wurde in JP-A-53-22 552 und in JP-A-53-40 045 die Einarbeitung eines Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuks in ein kristallines Propylen-Ethylen-Blockcopolymer zur Verbesserung der Schlagzähigkeit von letzterem vorgeschlagen. Allerdings ist das kristalline Propylen-Ethylen-Blockcopolymer, das einen Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk enthält, im Hinblick auf die Starrheit und die thermischen Eigenschaften, wie Formbeständigkeit in der Wärme und dergleichen, schlechter. Zur Behebung dieses Nachteils wurde beispielsweise in JP-A-51-136 735, JP-A-53-64 256, JP-A-53-64 257, JP-A-57-55 952, JP-A-57-207730, JP-A-58-17139, JP-A-58-111 846, JP-A-59-98 157, JP-B-55-3 374 und dergleichen die Einarbeitung eines anorganischen Füllstoffs, wie Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Glimmer, kristallines Calciumsilicat, Talk, oder dergleichen zusammen mit dem Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk vorgeschlagen. Ferner wird die Möglichkeit einer Verminderung der Verarbeitungsschwindung und einer Verbesserung der Dimensionsstabilität in JP-A-51-136 735 durch die Einarbeitung von Talk, und in JP-A-57-207 630 durch die Einarbeitung von Talk, Glimmer oder Calciumsilicat beschrieben.
  • JP-A-58-17 139 und JP-A-58-17 140 schlagen auch die Einarbeitung eines Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuks anstelle des Ethylen-Propylen-Copolymer- Kautschuks in das kristalline Propylen-Ethylen-Blockcopolymer vor. Insbesondere wird in JP-A-58-17 140 behauptet, daß durch die Verwendung eines Ethylen- Buten-1-Copolymer-Kautschuks im Vergleich zu dem Ethylen-Propylen- Copolymer-Kautschuk der durch Schlag weiß werdende Bereich verkleinert und die Beständigkeit gegen "wounding" verbessert werden kann.
  • Die Zusammensetzung aus kristallinem Propylen-Ethylen-Copolymer/Ethylen- Propylen-Copolymer-Kautschuk/Talk (im folgenden hier als Zusammensetzung auf der Basis von Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk bezeichnet) wird als Material für Instrumententafeln weit verbreitet eingesetzt und durch ein herkömmliches Spritzgußverfahren zu Instrumententafeln geformt, da die Zusammensetzung auf der Basis von Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk kostengünstig ist und eine gute Formbarkeit aufweist. Im Hinblick auf die Spritzgußfähigkeit ist es erforderlich, daß erstens zur Steigerung der Produktivität der Spritzzyklus der Zusammensetzung verkürzt werden kann und daß sich zweites beim Spritzgießen der vorstehenden Zusammensetzung als Formteil eine Instrumententafel mit ausgezeichneter Oberflächenqualität ergibt, so daß das Formteil weder Fließ- noch Schweißmarkierungen aufweist und oberflächenspannungsfrei ist.
  • Allerdings kann die herkömmliche Zusammensetzung auf der Basis von Ethylen- Propylen-Copolymer-Kautschuk hinsichtlich der Oberflächenqualität beim Spritzgießen durch einfaches Verbessern der Fließeigenschaften verbessert werden; das erhaltene Formteil kann allerdings nicht die für Instrumententafeln erforderliche Schlagzähigkeit erfüllen. Andererseits kann sich die Plastifizierzeit verlängern, obwohl die Füllzeit verkürzt werden kann, so daß das Problem besteht, daß als Folge die Spritzzyklusdauer nicht verkürzt ist.
  • Eine Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung einer thermoplastischen Harz- Zusammensetzung, die ein kristallines Polypropylen in einer größeren Menge umfaßt, die die für Instrumententafeln erforderliche Schlagzähigkeit und Starrheit erfüllt, die einen besseren Wert für die Versprödungstemperatur aufweist als die herkömmliche Kautschuk-Zusammensetzung auf der Basis von Ethylen-Propylen- Copolymer und die im Hinblick auf die Spritzgußfähigkeit einen kurzen Spritzzyklus und eine gute Oberflächenqualität besitzt.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung einer thermoplastischen Harz-Zusammensetzung, die (A) ein kristallines Polypropylen, (B) einen Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuk, (C) einen Ethylen-Propylen-Copolymer- Kautschuk und (D) Talk umfaßt.
  • Noch eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Spritzgußteils, insbesondere einer Instrumententafel, das durch Spritzgießen der vorstehenden thermoplastischen Harz-Zusammensetzung erhalten wird.
  • Erfindungsgemäß wird eine thermoplastische Harz-Zusammensetzung bereitgestellt, die eine Schmelz-Fließfähigkeit (JIS-K-6758, 230ºC) von 8 bis 15 g/10 min und einen Elastizitätsmodul (JIS-K-7203) bei 23ºC von 20000 kg/cm² oder größer aufweist und die umfaßt:
  • (A) 60 bis 76 Gew.-% eines kristallinen Polypropylens, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die besteht aus:
  • (i) einem kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymer, zusammengesetzt aus einem Propylen-Homopolymerteil, der das erste Segment darstellt, und einem statistischen Propylen-Ethylen- Copolymerteil, der das zweite Segment darstellt, wobei dieses zweite Segment im folgenden als (A') bezeichnet wird, wobei der Propylen-Homopolymerteil einen Q-Wert von 3,0 bis 5,0 aufweist, der gemäß Gelpermeationschromatographie (GPC) das Verhältnis aus Gewichtsmittel des Molekulargewichtes (Mw)/Zahlenmittel des Molekulargewichtes (Mn) darstellt, eine isotaktische Pentadfraktion von 0,975 oder größer aufweist, berechnet mittels ¹³C-NMR, und eine Grenzviskosität von 1,20 bis 1,40 dl/g aufweist, gemessen bei 135ºC in Tetralin, wobei der statistische Propylen-Ethylen-Copolymerteil eine Grenzviskosität von 4,5 bis 5,5 dl/g, gemessen bei 135ºC in Tetralin, und ein Verhältnis von Propylengehalt/Ethylengehalt von 75/25 bis 60/40 (Gew.-%-Verhältnis) aufweist, und
  • (ii) einem Gemisch des vorstehenden kristallinen Propylen-Ethylen- Blockcopolymeren (i) mit einem kristallinen Propylen-Homopolymeren mit einem Q-Wert, wie vorstehend definiert, von 3,0 bis 5,0, einer isotaktischen Fentadfraktion, berechnet mittels ¹³C-NMR, von 0,975 oder größer und einer Grenzviskosität von 0,95 bis 1,15 dl/g, gemessen bei 135ºC in Tetralin;
  • (B) 2 bis 10 Gew.-% eines Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuks, der einen Q-Wert, wie vorstehend definiert, von 2,7 oder kleiner, einen Buten-1-Gehalt von 15 bis 20 Gew.-%, eine Grenzviskosität von 1,0 bis 2.0 dl/g, gemessen bei 70ºC in Xylol, und eine Mooney- Viskosität bei 100ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) von 7 bis 90 aufweist,
  • (C) 2 bis 10 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuks, der einen Q-Wert, wie vorstehend definiert, von 2,7 oder kleiner, einen Propylengehalt von 20 bis 30 Gew.-%, eine Grenzviskosität von 0,8 bis 2,0 dl/g, gemessen bei 70ºC in Xylol, und eine Mooney- Viskosität bei 100ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) von 5 bis 60 aufweist; und
  • (D) 16 bis 25 Gew.-% Talk mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 4 um oder kleiner,
  • wobei die Gehalte von (A), (A'), (B), (C) und (D) den folgenden Gleichungen 1) bis 4) genügen:
  • 1) (A) + (B) + (C) + (D) = 100
  • 2) 0,08 ≤ [(B) + (C)]/100 ≤ 0,15
  • 3) 0,18 ≤ {[(A') + (B) + (C)]/100} ≤ 0,25
  • 4) 0,20 ≤ {(B)/[(B) + (C)]} ≤ 0.80
  • Die Erfindung stellt weiterhin ein Spritzgußformteil, insbesondere eine Instrumententafel, bereit, das durch Spritzgießen der vorstehenden thermoplastischen Harz-Zusammensetzung erhalten wird.
  • Erfindungsgemäß bezieht sich das kristalline Polypropylen (A) auf (i) ein kristallines Propylen-Ethylen-Blockcopolymer, zusammengesetzt aus einem kristallinen Propylen-Homopolymerteil als erstem Segment und einem statistischen Propylen- Ethylen-Copolymerteil als zweitem Segment oder (ii) ein Gemisch des kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymer (i) mit einem kristallinen Propylen- Homopolymer.
  • Hier sind die physikalischen Eigenschaften, die erforderlich sind, wenn das kristalline Polypropylen (A) (i) ein kristallines Propylen-Ethylen-Blockcopolymer ist, das aus einem kristallinen Homopolymerteil als erstem Segment und einem statistischen Propylen-Ethylen-Copolymerteil als zweitem Segment zusammengesetzt ist, folgende:
  • In dem kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymer (i) beträgt der Q-Wert, der das Verhältnis von Gewichtsmittel des Molekulargewichtes (Mw)/Zahlenmittel des Molekulargewichtes (Mn) ist, das die Molekulargewichtsverteilung gemäß Gelpermeationschromatographie (GPC) des Propylen-Homopolymerteils, der das erste Segment darstellt, anzeigt, 3,0 bis 5,0, vorzugsweise 3,5 bis 4,5. Ist der Q- Wert kleiner als 3,0, so verschlechtern sich die Hießeigenschaften, und wenn der Q-Wert 5,0 übersteigt, werden hinsichtlich Spritzzyklus und Oberflächenqualität beim Spritzgießen keine bevorzugten Ergebnisse erhalten.
  • Die isotaktische Pentadfraktion, berechnet mittels ¹³C-NMR, beträgt 0,975 oder mehr, vorzugsweise 0,980 oder mehr. Ist die isotaktische Pentadfraktion kleiner als 0,975, so ist es schwierig, die gewünschte Starrheit, Wärmebeständigkeit und dergleichen zu erfüllen.
  • Die Grenzviskosität [η]p des Propylen-Homopolymerteils, gemessen bei 135ºC in Tetralin, beträgt 1,20 bis 1,40 dl/g. Wenn die Grenzviskosität 1,40 dl/g übersteigt, erniedrigt sich die Schmelz-Fließfähigkeit der Zusammensetzung, die Fließeigenschaften verschlechtern sich, die Füllzeit verlängert sich, was darauf zurückzuführen ist, daß sich der Spritzzyklus verlängert, und folglich wird keine gute Oberflächenqualität erhalten. Wenn die Grenzviskosität geringer ist als 1,20 dl/g, so sind im Hinblick auf die physikalischen Eigenschaften Zugdehnung und Schlagzähigkeit gering, und im Hinblick auf die Spritzgußfähigkeit wird so eine gute Oberflächenqualität erhalten, die Plastifizierzeit verlängert sich, und daher verlängert sich der Spritzzyklus. Folglich werden keine bevorzugten Ergebnisse erhalten.
  • Der Propylen-Homopolymerteil kann durch Entnahme des Reaktionsproduktes aus einer Polymerisationsanlage nach der Homopolymerisation des Propylens im ersten Schritt des Verfahrens zur Herstellung des kristallinen Propylen-Ethylen- Blockcopolymeren (i) erhalten werden.
  • Der Ethylengehalt (C&sub2;')EP des statistischen Propylen-Ethylen-Copolymerteils, der das zweite Segment darstellt, beträgt 25 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 30 bis 35 Gew.-%. Ist der Ethylengehalt kleiner als 25 Gew.-% oder größer als 40 Gew.-%, so werden im Hinblick auf die Schlagzähigkeit der Zusammensetzung keine bevorzugten Ergebnisse erhalten. Die Grenzviskosität [η]Ep des statistischen Propylen-Ethylen-Copolymerteils beträgt 4,5 bis 5,5 dl/g, vorzugsweise 4,8 bis 5,3 dl/g. Ist sie kleiner als 4,5 dl/g, so werden während des Spritzgießens Fließmarkierungen erzeugt, und wenn sie größer ist als 5,5 dl/g, so bildet sich eine granuläre Struktur, und es werden hinsichtlich der Oberflächenqualität keine bevorzugten Ergebnisse erhalten.
  • Die physikalischen Eigenschaften des kristallinen Propylen-Homopolymeren, die erforderlich sind, wenn das kristalline Polypropylen (A) (ii) ein Gemisch des vor stehenden kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymeren (i) mit dem kristallinen Propylen-Homopolymeren ist, sind folgende:
  • Entsprechend dem Propylen-Homopolymerteil des vorstehenden kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymeren (i) gibt der Q-Wert des kristallinen Propylen- Homopolymeren die Molekulargewichtsverteilung gemäß GPC als 3,0 bis 5,0, vorzugsweise als 3,5 bis 4,5 an, wobei der Q-Wert das Verhältnis von Gewichtsmittel des Molekulargewichtes (Mw)/Zahlenmittel des Molekulargewichtes (Mn) ist, und die isotaktische Pentadfraktion des kristallinen Propylen- Homopolymeren, berechnet mittels ¹³C-NMR, beträgt 0,975 oder mehr, vorzugsweise 0,980 oder mehr. Ferner beträgt die Grenzviskosität des kristallinen Propylen-Homopolymeren, gemessen bei 135ºC in Tetralin, 0,95 bis 1,15 dl/g.
  • Als nächstes werden die Verfahren zum Messen der vorstehenden, verschiedenen physikalischen Eigenschaften erklärt. Die isotaktische Pentadfraktion ist die Fraktion der monomeren Propyleneinheit, die in der Mitte der isotaktischen Kette in Form einer Pentadeinheit vorhanden ist, mit anderen Worten, die Kette, in der in der kristallinen Polypropylen-Molekülkette fünf monomeren Propyleneinheiten hintereinander meso-gebunden sind, wie gemessen durch das von A. Zambelli et al. in Macromolecules, 6, 925 (1973), beschriebene Verfahren, nämlich unter Anwendung von ¹³C-NMR. Allerdings beruht die Zuordnung der NMR- Absorptionspeaks auf dem später veröffentlichten Artikel in Macromolecules, 8, 687 (1975).
  • Insbesondere wird die isotaktische Pentadfraktion als ein Fraktionsbereich von mmmm-Peaks unter allen Absorptionspeaks in der Methylkohlenstoff-Region des ¹³C-NMR Spektrums gemessen. Wurde die isotaktische Pentadfraktion der NPL- Standardsubstanz CRM Nr. M19-14 Polypropylen PP/MWD/2 des NATIONAL PYSICAL LABORATORY, U. K., durch dieses Verfahren gemessen, so betrug sie 0,944.
  • In dem kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymer (i) kann das Gewichtsverhältnis X des statistischen Propylen-Ethylen-Copolymerteils zu dem gesamten Blockcopolymer durch Berechnung aus der folgenden Gleichung durch Messen der kristallinen Schmelzwärmemenge eines jeden kristallinen Propylen-Homopolymerteils und des gesamten Blockcopolymeren bestimmt werden:
  • X = 1 - (ΔHf)T/(ΔHf)p,
  • worin (ΔHf)T für die Schmelzwärmemenge des gesamten Blockcopolymeren (cal/g) und (ΔHt)p für die Schmelzwärmemenge des kristallinen Propylen- Homopolymerteils (cal/g) steht.
  • Der Ethylengehalt des statistischen Propylen-Ethylen-Copolymerteils kann durch Berechnung aus der folgenden Gleichung durch Messen des Ethylengehaltes (Gew.-%) des gesamten Blockcopolymeren durch das Infrarot-Absorptionsverfahren bestimmt werden:
  • (C&sub2;')EP = (C&sub2;')T/X,
  • worin (C&sub2;)T für den Ethylengehalt (Gew.-%) des gesamten Blockcopolymeren und (C&sub2;')EP für den Ethylengehalt (Gew.-%) des statistischen Propylen-Ethylen- Copolymerteils steht.
  • Zudem kann in dem kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymer (i) die Grenzviskosität [η]EP des statistischen Propylen-Ethylen-Copolymerteils, gemessen bei 135ºC in Tetralin, durch Berechnung aus der folgenden Gleichung durch Messen der Grenzviskosität eines jeden kristallinen Propylen-Homopolymerteils und des gesamten Blockcopolymeren bestimmt werden:
  • [η]EP = [η]T/X - (1/X - 1)[η]p,
  • worin [η]p für die Grenzviskosität (dl/g) des kristallinen Propylen-Homepolymerteils und [η]T für die Grenzviskosität (dl/g) des gesamten Blockcopolymeren steht.
  • Wenn die Zusammensetzung bei Anwendungen eingesetzt wird, wobei insbesondere Schlagzähigkeit erforderlich ist, so ist das kristalline Polypropylen vorzugsweise ein kristallines Propylen-Ethylen-Blockcopolymer, zusammengesetzt aus einem kristallinen Propylen-Homopolymerteil der das erste, durch Polymerisation im ersten Schritt hergestellte Segment darstellt, und einem statistischen Propylen- Ethylen-Copolymerteil, der das zweite, durch Polymerisation im zweiten Schritt hergestellte Segment darstellt.
  • Das Blockcopolymer kann durch ein Aufschlämmungs-Polymeristionsverfahren, ein Gasphasen-Polymerisationsverfahren oder dergleichen hergestellt werden. Wird die Zusammensetzung bei Anwendungen eingesetzt, wobei insbesondere eine hohe Schlagzähigkeit erforderlich ist, so ist eine Erhöhung der Menge des zweiten Segmentes notwendig, und dieses Segment wird zweckmäßigerweise durch ein Gasphasen-Polymerisationsverfahren hergestellt.
  • Das durch das Gasphasen-Polymerisationsverfahren hergestellte hoch schlagzähe Polypropylen kann durch das Verfahren, das beispielsweise in JP-A-61-287 917 geschildert ist, hergestellt werden, nämlich ein Verfahren, welches im ersten Schritt die Homopolymerisation von Propylen oder die Copolymerisation von Ethylen oder einem α-Olefin mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen mit Propylen, so daß der Gehalt von Ethylen oder dem α-Olefin in dem in diesem Schritt hergestellten Copolymer 6 Mol-% oder kleiner wird, in Gegenwart eines Katalysators, bestehend aus einem festen Katalysatorbestandteil, der wenigstens Titan, Chlor und eine Elektronendonor-Verbindung enthält, und einer Organoaluminium-Verbindung und falls notwendig einer Elektronendonor-Verbindung, in verflüssigtem Propylen oder in einer Gasphase, und anschließend im zweiten Schritt, in einer Gasphase, die Homopolymerisation von Ethylen oder die Copolymerisation von Ethylen und Propylen und falls notwendig einem α-Olefin mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen, so daß der Ethylengehalt in dem im zweiten Schritt hergestellten Copolymer 10 Mol-% oder mehr beträgt und die Menge des im zweiten Schritt hergestellten Polymeren, bezogen auf das Gesamtgewicht des im ersten und zweiten Schritt hergestellten Polymeren, 10 bis 70 Gew.-% beträgt, umfaßt.
  • Im Falle des Aufschlämmungs-Polymerisationsverfahrens liegt die Menge des zweiten Segmentes vorzugsweise im Bereich von 10 bis 30 Gew.-%, und im Falle des Gasphasen-Polymerisationsverfahrens liegt sie vorzugsweise im Bereich von 10 bis 70 Gew.-%.
  • Im Falle des Gasphasen-Polymerisationsverfahren kann ein kristallines Propylen- Ethylen-Blockcopolymer mit einer größeren Menge des zweiten Segmentes durch das in der JP-A-1-98 604 geschilderte Verfahren hergestellt werden, nämlich ein Verfahren, wobei im ersten Schritt unter Verwendung eines Katalysator-Systems, bestehend aus einem festen Katalysatorbestandteil, der wenigstens Titan, Chlor und eine Elektronendonor-Verbindung enthält, einer Organoaluminium-Verbindung und einer Elektronendonor-Verbindung, durch Polymerisation in verflüssigtem Propylen oder in einer Gasphase ein isotaktisches Polypropylen erhalten wird und anschließend im zweiten Schritt Ethylen und ein α-Olefin in einer Gasphase statistisch copolymerisiert werden, so daß der Ethylengehalt in dem im zweiten Schritt hergestellten Copolymer 15 bis 90 Mol-% beträgt, und die Menge des im zweiten Schritt hergestellten Polymeren, bezogen auf das Gewicht des gesamten, im ersten und zweiten Schritt hergestellten Polymeren, 60 bis 97 Gew.-% beträgt. Die resultierende Harz-Zusammensetzung kann zweckmäßigerweise bei Anwendungen eingesetzt werden, wobei eine extrem hohe Schlagzähigkeit erforderlich ist.
  • Der Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuk (B) in dieser Erfindung ist ein statistisches Copolymer von Ethylen und Buten-1, und der Buten-1-Gehalt in dem Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuk (B) beträgt 15 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 16 bis 19 Gew.-%, mehr bevorzugt 17 bis 18 Gew.-%. Ist der Buten-1- Gehalt kleiner als 15 Gew.-%, so werden im Hinblick auf die Schlagzähigkeit keine bevorzugten Ergebnisse erhalten, und wenn der Buten-1-Gehalt größer als 20 Gew.-% ist, werden hinsichtlich der Oberflächenhärte keine bevorzugten Ergebnisse erhalten.
  • Der Q-Wert des Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuks (B) beträgt gemäß GPC 2,7 oder weniger, vorzugsweise 2,5 oder weniger, und die Grenzviskosität, gemessen bei 70ºC in Xylol, und die Mooney-Viskosität bei 100ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) des Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuks (B) betragen 1,0 bis 2,0 dl/g bzw. 7 bis 90, vorzugsweise 1,2 bis 1,8 dl/g bzw. 10 bis 80. Ist der Q-Wert größer als 2,7, so wird die Oberflächenhärte kleiner, und daher ist ein solcher Q-Wert nicht wünschenswert. Wenn die Grenzviskosität, gemessen bei 70ºC in Xylol, kleiner ist als 1,0 dl/g und die Mooney-Viskosität bei 100ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) kleiner ist als 7, so werden im Hinblick auf die Schlagzähigkeit keine bevorzugten Ergebnisse erhalten, und wenn sie größer als 2,0 dl/g bzw. größer als 90 ist, ist die Dispersion des Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuks (B) in dem kristallinen Polypropylen (A) schlechter, und im Hinblick auf die Schlagzähigkeit werden keine bevorzugten Ergebnisse erhalten.
  • Der Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk (C) in dieser Erfindung ist ein statistischer Copolymer-Kautschuk von Ethylen und Propylen oder ein Ethylen- Propylen-nichtkonjugiertes Dien-Copolymer-Kautschuk, und der Propylengehalt in dem Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk beträgt 20 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 22 bis 28 Gew.-%. Ist der Propylengehalt kleiner als 20 Gew.-%, werden im Hinblick auf die Schlagzähigkeit keine bevorzugten Ergebnisse erhalten, und wenn der Propylengehalt größer ist als 30 Gew.-%, werden im Hinblick auf die Oberflächenhärte keine bevorzugten Ergebnisse erhalten. Wird der Ethylen- Propylen-nichtkonjugiertes Dien-Copolymer-Kautschuk verwendet, wird der Gehalt des nichtkonjugierten Diens in dem Kautschuk vorzugsweise auf 7 Gew.-% oder weniger eingestellt. Wenn der Gehalt des nichtkonjugierten Diens 7 Gew.-% übersteigt, kommt es beim Kneten zu einer Gelierung, und daher ist ein solcher Gehalt nicht wünschenswert.
  • Der Q-Wert des Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuks beträgt gemäß GPC 2,7 oder weniger, vorzugsweise 2,5 oder weniger, und die Grenzviskosität, gemessen bei 70ºC in Xylol, und die Mooney-Viskosität bei 100ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) des Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuks betragen 0,8 bis 2,0 dl/g bzw. 5 bis 60, vorzugsweise 1,0 bis 1,8 dl/g bzw. 10 bis 50.
  • Wenn der Q-Wert 2,7 übersteigt, vermindert sich die Oberflächenhärte, und daher ist ein solcher Q-Wert nicht wünschenswert. Wenn die Grenzviskosität, gemessen bei 70ºC in Xylol, kleiner ist als 0,8 dl/g und die Mooney-Viskosität bei 100ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) kleiner ist als 5, werden im Hinblick auf die Schlagzähigkeit keine bevorzugten Ergebnisse erhalten. Sind sie größer als 2,0 dl/g bzw. größer als 60, wird die Dispersion des Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuks (C) in dem kristallinen Polypropylen (A) schlechter, und es werden im Hinblick auf die Schlagzähigkeit keine bevorzugten Ergebnisse erhalten.
  • In dieser Erfindung beträgt der Gehalt des kristallinen Polypropylens (A) in der Endzusammensetzung 60 bis 76 Gew.-%. Zudem betragen der Gehalt des Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuks (B) und der Gehalt des Ethylen-Propylen- Copolymer-Kautschuks (C) in der Endzusammensetzung jeweils 2 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 8 Gew.-%. Der Gesamtgehalt der Bestandteile (B) und (C) beträgt ferner 8 bis 15 Gew.-%, vorzugsweise 9 bis 12 Gew.-%. Werden die Beziehung zwischen den Anteilen der Bestandteile (B) und (C) und der Gehalt des zweiten Segmentes (A') in dem kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymer (i) des Bestandteils (A) betrachtet, so muß der Gesamtgehalt [(A') + (B) + (C)] den folgenden Gleichungen genügen:
  • 1) (A) + (B) +(C) + (D) = 100
  • 2) 0,08 ≤ [(B) + (C)]/100 ≤ 0,15
  • 3) 0,18 ≤ {[(A') + (B) + (C)]/100} ≤ 0,25
  • 4) 0,30 ≤ {(B)/[(B) + (C)]} ≤ 0,80
  • Ist der Gesamtgehalt [(A') + (B) +(C)] kleiner als der kleinste Wert, der die vorstehenden Gleichungen erfüllt, oder größer als der größte Wert, der die vorstehenden Gleichungen erfüllt, wird im Hinblick auf Starrheit und Schlagzähigkeit keine thermoplastische Harz-Zusammensetzung mit gut ausgewogenen physikalischen Eigenschaften erhalten.
  • Der mittlere Teilchendurchmesser des in der Erfindung verwendeten Talks (D) ist nicht größer als 4 um, vorzugsweise nicht größer als 3 um. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser größer ist als 4 um, ist die Schlagzähigkeit stark herabgesetzt, und das Aussehen, einschließlich Glanz und dergleichen, verschlechtert sich. Unbehandelter Talk kann wie er ist verwendet werden; allerdings ist zur Verbesserung der Zwischenflächenhaftung an dem Polypropylenharz und auch zur Verbesserung der Dispergierfähigkeit die Verwendung von Talk möglich, der mit einem Silan-Kupplungsmittel, einem Titan-Kupplungsmittel, einer höheren Fettsäure, einem höheren Fettsäureester, einem höheren Fettsäureamid, einem höheren Fettsäuresalz oder einem anderen üblicherweise bekannten oberflächenaktiven Mittel Oberflächen-behandelt worden ist.
  • Der hier verwendete Begriff "mittlerer Teilchendurchmesser von Talk" bezeichnet den 50-%-Teilchendurchmesser D50, der aus der integrierten Verteilungskurve eines Siebdurchfall-Verfahrens bestimmt Wird, die durch Suspendieren von Talkteilchen in einem Dispersionsmedium, wie Wasser, Alkohol, oder dergleichen und Messen der Teilchendurchmesser mittels eines Zentrifugenabsetztyp- Teilchengrößeverteilungsmessers erhalten wird.
  • Der Talkgehalt in der Endzusammensetzung beträgt 16 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 18 bis 22 Gew.-%.
  • Im Hinblick auf die speziellen physikalischen Eigenschaften der Endzusammensetzung ist es notwendig, daß die Schmelz-Fließfähigkeit (JIS-K-6758, bei 230 ºC, unter einer Last von 2,16 kg) 8 bis 15 g/10 min und der Biegemodul bei 23ºC 20000 kg/cm² oder mehr beträgt. Zudem ist es wünschenswert, daß die Schlagzähigkeit im Hinblick auf eine Izod-Schlagzähigkeit (gekerbt) bei 23ºC 20 kgcm/cm oder mehr beträgt, die Versprödungstemperatur nicht größer ist als 2ºC und die Formbeständigkeit in der Wärme (HDT) nicht unter 70ºC liegt.
  • Die erfindungsgemäße thermoplastische Harz-Zusammensetzung kann nur erhalten werden, wenn die Struktur von jedem verwendeten Bestandteil so ist, wie vorstehend festgelegt, und der Anteil von jedem Mischungsbestandteil auf den speziellen Bereich beschränkt ist.
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann unter Verwendung eines Kneters, wie eines Einschneckenextruders, eines Doppelschneckenextruders, eines Banbury-Mischers, einer beheizten Walze, oder dergleichen hergestellt werden. Die notwendigen Bestandteile können gleichzeitig oder portionsweise vermischt werden. Werden die Bestandteile portionsweise zugesetzt, so kann ein Verfahren, welches das Verkneten des kristallinen Polypropylens und des Talks und die anschließende Zugabe des Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuks, des Ethylen- Propylen-Copolymer-Kautschuks und eines Vinylaromaten-haltigen Kautschuks (diese Kautschuke werden im folgenden kollektiv als Kautschuke bezeichnet) umfaßt, oder ein Verfahren, welches das vorherige Verkneten von Talk in hoher Konzentration mit dem kristallinen Polypropylen unter Herstellung eines Masterbatches und das getrennte Verkneten unter Verdünnung des Masterbatches mit dem kristallinen Polypropylen, den Kautschuken und dergleichen umfaßt, angewandt werden. Zudem existiert als zweites Verfahren der portionsweisen Zugabe ein Verfahren, welches das Verkneten des kristallinen Polypropylens mit den Kautschuken, die anschließende Zugabe von Talk und ihr Verkneten umfaßt, und ein Verfahren, welches das vorherige Verkneten der Kautschuke in hoher Konzentration mit dem kristallinen Polypropylen unter Herstellung eines Masterbatches und die anschließende Zugabe des kristallinen Polypropylens und Talk und ihr Verkneten umfaßt. Als drittes Verfahren der portionsweisen Zugabe existiert ein Verfahren, welches das vorherige und getrennte Verkneten des kristallinen Polypropylens mit Talk und des kristallinen Polypropylens mit den Kautschuken und schließlich das Zusammenbringen und Verkneten der resultierenden Gemische umfaßt. Im allgemeinen beträgt die zum Verkneten notwendige Temperatur 170-250ºC, und die Zeit 1 bis 20 min.
  • Außerdem können zusätzlich zu den vorstehenden unerläßlichen Bestandteilen in dem Kneter die folgenden Zusatzstoffe zweckmäßigerweise mit den essentiellen Bestandteilen in einem solchen Bereich vermischt werden, daß das Ziel der Erfindung nicht beeinträchtigt wird: Antioxidantien, UV-Absorptionsmittel, Schmiermittel, Pigmente, Antistatika, Metall-Reaktivatoren, Flammverzögerer, Neutralisationsmittel, Schaumbildner, Weichmacher, Nukleierungsmittel, Blasenverhinderer, Vernetzungsmittel und dergleichen.
  • Die erfindungsgemäße thermoplastische Harz-Zusammensetzung kann durch ein herkömmliches Spritzgußverfahren zu einem Spritzgußformteil geformt werden. Insbesondere ist die erfindungsgemäße thermoplastische Harz-Zusammensetzung im Hinblick auf die Starrheit und Schlagzähigkeit ausgezeichnet und im Hinblick auf die Fließeigenschaften gut und weist hinsichtlich Fließ-, Schweißmarkierungen und dergleichen ein ausgezeichnetes Aussehen des Formteils auf. Die erfindungsgemäße thermoplastische Harz-Zusammensetzung kann zweckmäßigerweise bei der Herstellung eines Spritzgußformteils, insbesondere einer Instrumententafel, die ein Kraftfahrzeug-Spritzgußformteil ist, eingesetzt werden.
  • Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele ausführlicher erläutert.
  • Die in den Beispielen zum Messen der physikalischen Eigenschaften angewandten Verfahren sind folgende:
    • (1) Schmelz-Fließfähigkeit
  • Nach dem in der JIS-K-6758 definierten Verfahren. Wenn nicht anderweitig angegeben, betrug die Meßtemperatur 230ºC und die Last 2,16 kg.
    • (2) Biegeversuch
  • Nach dem in der JIS-K-7203 definierten Verfahren. Es wurde ein durch Spritzgießen hergestellter Prüfkörper verwendet. Der Prüfkörper besaß eine Dicke von 6,4 mm, und der Biegemodul wurde unter den Bedingungen einer Spannweite von 100 mm und einer Belastungsrate von 2,0 mm/min bewertet. Wenn nicht anderweitig angegeben, betrug die Meßtemperatur 23ºC.
    • (3) Schlagzähigkeit nach Izod (IZOD-Schlagzähigkeit)
  • Nach dem in der JIS-K-7110 definierten Verfahren. Es wurde ein durch Spritzgießen hergestellter Prüfkörper verwendet. Der Prüfkörper besaß eine Dicke von 6,4 mm und wurde gekerbt und anschließend auf die Kerbschlagzähigkeit nach Izod bewertet. Die Meßtemperatur betrug 23ºC.
    • (4) Versprödungstemperatur (B. P.)
  • Nach dem Verfahren definiert in der JIS-K-6758. Ein Prüfkörper einer zuvor bestimmtem Größe von 6,3 · 38 · 2 mm wurde aus einer flachen, durch Spritzgießen hergestellten Platte einer Größe von 5 · 150 · 2 mm ausgestanzt und sodann durch das oben erwähnte Verfahren bewertet.
    • (5) Formbeständigkeit in der Wärme (HDT)
  • Nach dem in der JIS-K-7207 definierten Verfahren. Es wurde eine Faserbelastung bei 18,6 kg/cm² gemessen.
    • (6) Mooney-Viskosität (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC)
  • Nach dem in der JIS-K-6300 definierten Verfahren. Die Meßtemperatur betrug 100ºC.
    • (7) Ethylengehalt, Propylengehalt und Buten-1-Gehalt
  • Der aus dem Infrarot-Absorptionsspektrum hervorgehende Ethylen- oder Propylengehalt, der durch Herstellung einer Preßplatte und Messen derselben erhalten wurde, wurde durch das Verfahren einer Kalibrierkurve unter Anwendung der Absorption der charakteristisch absorbierenden Methyl-(- CH&sub3;) oder Methylengruppe (-CH&sub2;-) bestimmt, und der Buten-1-Gehalt wurde durch das Verfahren einer Kalibrierkurve unter Anwendung der Absorption der charakteristisch absorbierenden Ethylgruppen bestimmt.
    • (8) Grenzviskosität ([η])
  • Unter Verwendung eines Ubbellohde-Viskosimeters wurde bei Konzentrationen von 0,1, 0,2 und 0,5 g/dl unter Erhalt von drei Werten eine verminderte Viskosität gemessen. Die Grenzviskosität wurde durch das Berechnungsverfahren bestimmt, das in "Kobunshi Yoeki, Kobunshi Jikkengaku 11" (veröffentlicht von Kyoritsu Shuppan Kabushiki Kaisha, 1982, Seite 491) angegeben ist, nämlich ein Extrapolationsverfahren, welches das Auftragen der verminderten Viskositäten gegen die Konzentrationen und die Extrapolation der Viskosität bei einer Konzentration von 0 umfaßt. Das kristalline Polypropylen wurde unter Verwendung von Tetralin als Lösungsmittel bei einer Temperatur von 135ºC bewertet. Der Ethylen-Buten- 1-Copolymer-Kautschuk und der Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk wurden unter Verwendung von Xylol als Lösungsmittel bei einer Temperatur von 70ºC bewertet.
    • (9) Molekulargewichtsverteilung (Q-Wert)
  • Gemessen durch Gelpermeationschromatographie (GPC) unter den folgenden Bedingungen:
  • (a) kristallines Polypropylen
  • GPC: Modell 150C, hergestellt von der Firma Waters Company
  • Säule: 2 Shodex-80 MA-Säulen, hergestellt von der Firma Showa Denko K. K.
  • Probenmenge: 300 ul (Polymerkonzentration: 0,2 Gew.-%)
  • Fließgeschwindigkeit: 1 ml/min
  • Temperatur: 135ºC
  • Lösungsmittel: o-Dichlorbenzol
  • Unter Verwendung eines von der Firma TOSOH CORP. hergestellten Polystyrol-Standards wurde für das Elutionsvolumen und das Molekulargewicht eine Kalibrierkurve erstellt, und das verminderte Gewichtsmittel des Molekulargewichts bezüglich Polystyrol und das verminderte Zahlenmittel des Molekulargewichts bezüglich Polystyrol einer Testprobe wurden unter Anwendung der Kalibrierkurve bestimmt. Danach wurde daraus ein Q-Wert (= Gewichtsmittel des Molekulargewichtes/Zahlenmittel des Molekulargewichtes) als Maß für die Molekulargewichtsverteilung bestimmt.
  • (b) Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuk und Ethylen-Propylen- Copolymer-Kautschuk
  • GPC: Modell 150C, hergestellt von der Firma Waters Company
  • Säule: 1 Shodex-80 MA-Säule, hergestellt von der Firma Showa Denko K. K.
  • Probenmenge: 300 ul (Polymerkonzentration: 0,2 Gew.-%)
  • Fließgeschwindigkeit: 1 ml/min
  • Temperatur: 145ºC
  • Lösungsmittel: o-Dichlorbenzol
  • Unter Verwendung eines von der Firma TOSOH CORP. hergestellten Polystyrol-Standards wurde für das Elutionsvolumen und das Mole kulargewicht eine Kalibrierkurve erstellt, und das verminderte Gewichtsmittel-Molekulargewicht bezüglich Polystyrol und das verminderte Zahlenmittel-Molekulargewicht bezüglich Polystyrol einer Testprobe wurden unter Anwendung der Kalibrierkurve bestimmt, und danach wurde daraus ein Q-Wert (= Gewichtsmittel des Molekulargewichtes/Zahlenmittel des Molekulargewichtes) als Maß für die Molekulargewichtsverteilung bestimmt.
  • Die Prüfkörper zur Bewertung der physikalischen Eigenschaften in (2), (3), (4) und (5) vorstehend wurden, wenn nicht anders angegeben, unter Anwendung der folgenden Spritzgußbedingungen hergestellt: Die Zusammensetzung wurde 2 h bei 120ºC in einem Heißlufttrockner getrocknet und anschließend bei einer Formtemperatur von 220ºC und einer Formkühltemperatur von 50ºC für eine Injektionszeit von 15 sec für eine Kühlzeit von 30 sec unter Anwendung einer Injektionsmaschine, Modell IS 150E-V, hergestellt von Toshiba Machine Co., Ltd, spritzgegossen.
  • Wenn nicht anders angegeben, wurden die folgenden Zusammensetzungen unter den folgenden Bedingungen hergestellt:
  • Die zuvor festgelegte Menge eines jeden Bestandteils wurde gewogen, mittels eines Henschel-Mischers und eines Taumel-Mischers gleichmäßig vorgemischt und anschließend durch einen Doppelschneckenextruder (Modell TEX44SS 34BW-2V, hergestellt von THE JAPAN STEEL WORKS, LTD.) mit einer Extrusionsgeschwindigkeit von 35 kg/h bei 900 U/min unter Saugkraft extrudiert.
    • Beispiel 1
  • 60 Gew.-% eines Propylen-Ethylen-Blockcopolymeren (BC-1), 11 Gew.-% eines Propylen-Homopolymeren (PP-1), 7 Gew.-% eines Ethylen-Buten-1-Copolymer- Kautschuks (EBR), 3,5 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuks (EPR) und 38,5 Gew.-% Talk (TALK) mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2 um wurden mit verschiedenen Stabilisatoren vermischt, und anschließend wurde das resultierende Gemisch unter den zuvor bestimmtem Bedingungen verknetet und sodann zu einem Prüfkörper spritzgegossen. Die Anteile der verwendeten Bestandteile sind in Tabelle 2 gezeigt, und die Ergebnisse der Bewertung der physikalischen Eigenschaften sind in Tabelle 3 gezeigt.
    • Beispiel 2 bis 4 und Vergleichsbeispiele 1 bis 4
  • Auf dieselbe Weise wie in Beispiel 1 wurden die in Tabelle 1 angegebenen Materialien unter Herstellung von Prüfkörpern der in Beispiel 2 gezeigten Zusammensetzungen spritzgegossen. Die Ergebnisse der Bewertung der physikalischen Eigenschaften sind in Tabelle 3 gezeigt.
  • Die erfindungsgemäßen Beispiele sind im Vergleich zu den Vergleichsbeispielen gut ausgewogen, mit ausgezeichneten physikalischen Eigenschaften, einschließlich Zugdehnung, Niedertemperatur-Schlagzähigkeit nach Izod, Versprödungstemperatur und dergleichen. Tabelle 1
    • Anmerkung:
  • BC: Propylen-Ethylen-Copolymer
  • PP: Propylen-Homopolymer
  • EPR: Ethylen-Propylen-Copolymer- Kautschuk
  • EBR: Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuk
  • P-Teil: Propylen-Homopolymerteil von BC oder Gesamt-PP
  • EP-Teil statistischer Propylen-Ethylen- Copolymerteil von BC
  • Gehalt 1: Gehalt von EP-Teil in BC
  • Gehalt 2: Ethylen-Gehalt in EP-Teil Tabelle 2
  • TALK: talk (Enstal 56, hergestellt von Hayashi Kasei K. K.) Tabelle 3

Claims (11)

1. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung, die eine Schmelzfließfähigkeit (JIS-K-6758, 230ºC) von 8 bis 15 g/10 min und einen Elastizitätsmodul (JIS- K-7203) bei 23ºC von 20000 kg/cm² oder größer aufweist und die umfaßt:
(A) 60 bis 76 Gew.-% eines kristallinen Polypropylens, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die besteht aus:
(i) einem kristallinen Propylen-Ethylen-Blockcopolymer, zusammengesetzt aus einem Propylen-Homopolymerteil, der das erste Segment darstellt, und einem statistischen Propylen-Ethylen-Copolymerteil, der das zweite Segment darstellt, wobei dieses zweite Segment im folgenden als (A') bezeichnet wird, wobei der Propylen-Homopolymerteil einen Q-Wert von 3,0 bis 5,0 aufweist, der gemäß Gelpermeationchromatographie (GPC) das Verhältnis aus Gewichtsmittel des Molekulargewichtes (Mw)/Zahlenmittel des Molekulargewichtes (Mn) darstellt, eine isotaktische Pentadfraktion von 0,975 oder größer aufweist, berechnet mittels ¹³C-NMR, und eine Grenzviskosität von 1,20 bis 1,40 dl/g, gemessen bei 135ºC in Tetralin, aufweist, wobei der statistische Propylen-Ethylen-Copolymerteil eine Grenzviskosität von 4,5 bis 5,5 dl/g, gemessen bei 135ºC in Tetralin, und ein Verhältnis von Propylengehalt/Ethylengehalt von 75/25 bis 60/40 (Gew.-%- Verhältnis) aufweist, und
(ii) einem Gemisch des vorstehenden kristallinen Propylen-Ethylen- Blockcopolymeren (i) mit einem kristallinen Propylen- Homopolymeren mit einem Q-Wert, wie vorstehend definiert, von 3,0 bis 5,0, einer isotaktischen Pentadfraktion, berechnet mittels ¹³C- NMR, von 0,975 oder größer und einer Grenzviskosität von 0,95 bis 1,15 dl/g, gemessen bei 135ºC in Tetralin;
(B) 2 bis 10 Gew.-% eines Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuks, der einen Q-Wert, wie vorstehend definiert, von 2,7 oder kleiner, einen Buten- 1-Gehalt von 15 bis 20 Gew.-%, eine Grenzviskosität von 1,0 bis 2.0 dl/g, gemessen bei 70ºC in Xylol, und eine Mooney-Viskosität bei 100 ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) von 7 bis 90 aufweist,
(C) 2 bis 10 Gew.-% eines Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuks, der einen Q-Wert, wie vorstehend definiert, von 2,7 oder kleiner, einen Propylengehalt von 20 bis 30 Gew.-%, eine Grenzviskosität von 0,8 bis 2,0 dl/g, gemessen bei 70ºC in Xylol, und eine Mooney-Viskosität bei 100 ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) von 5 bis 60 aufweist; und
(D) 16 bis 25 Gew.-% Talk mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 4 um oder kleiner,
wobei die Gehalte von (A), (A'), (B), (C) und (D) den folgenden Gleichungen 1) bis 4) genügen:
1) (A) + (B) + (C) + (D) = 100
2) 0,08 ≤ [(B) + (C)]/100 ≤ 0,15
3) 0,18 ≤ {[(A') + (B) + (C)]/100} ≤ 0,25
4) 0,20 ≤ {(B)/[(B) + (C)]} ≤ 0.80
2. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung nach Anspruch 1, wobei der Q-Wert des ersten Segmentes der Komponente (i) 3,5 bis 4,5 beträgt.
3. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2; wobei die isotaktische Pentadfraktion des ersten Segmentes der Komponente (i) 0,980 oder mehr beträgt.
4. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Verhältnis von Propylengehalt/Ethylengehalt des zweiten Segmentes der Komponente (i) 70/30 bis 65135 (Gew.-%-Verhältnis) beträgt.
5. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Grenzviskosität [η] des zweiten Segmentes der Komponente (i) 4,8 bis 5,3 dl/g, gemessen bei 135ºC in Tetralin, beträgt.
6. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das kristalline Propylen-Homopolymer in der Komponente (ii) einen Q-Wert von 3,5 bis 4,5, eine isotaktische Pentadfraktion von 0,980 oder größer und eine Grenzviskosität [η] von 0,95 bis 1,15 dl/g, gemessen bei 135ºC in Tetralin, aufweist.
7. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Ethylen-Buten-1-Copolymer-Kautschuk (B) einen Buten-1-Gehalt von 16 bis 19 Gew.-%, einen Q-Wert von 2,5 oder kleiner, eine Grenzviskosität von 1,2 bis 1,8 dl/g, gemessen beim 70ºC in Xylol, und eine Mooney- Viskosität bei 100ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) von 10 bis 80 aufweist.
8. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk (C) ein statistischer Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk oder ein Ethylen-Propylennichtkonjugiertes Dien-Copolymer-Kautschuk mit einem Gehalt an nicht- konjugiertem Dien von 7 Gew.-% oder weniger ist.
9. Thermoplastische Harz-Zusammensetzung nach Anspruch 8, wobei der Ethylen-Propylen-Copolymer-Kautschuk (C) einen Q-Wert von 2,5 oder kleiner, einen Propylengehalt von 22 bis 28 Gew.-%, eine Grenzviskosität von 1,0 bis 1,8 dl/g, gemessen bei 70ºC in Xylol, und eine Mooney- Viskosität bei 100ºC (ML&sub1;&sbplus;&sub4; 100ºC) von 10 bis 50 aufweist.
10. Spritzgießteil, das durch Spritzgießen der thermoplastischen Harz-Zusammensetzung nach einem der Ansprüche 1 bis 9 erhältlich ist.
11. Verwendung eines Spritzgießteils nach Anspruch 10, als Instrumententafel.
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