JPH0830177A - プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来プロセスカートリッジを出荷する際には
帯電ローラと感光ドラム間にスペーサーを入れて離間し
ておいて、使用時スペーサーを抜いているが、この操作
は煩わしいし、この操作を忘れると損傷のおそれもあ
る。 【構成】 帯電ローラ２を軸支する軸受５を上下動自在
に支持する軸受ガイド部４ｂ上の案内部４に長穴４ｃを
設け、軸受５に設けた軸部５ａにレバー６を回転可能に
取り付け、レバー６と軸受５間において軸部５ａに圧縮
コイルばね７を縮設し、レバー６を長穴４ｃをとおして
長穴４ｃに交叉する方向へ回しておく、プロセスカート
リッジを装着時画像形成装置側のドッグでレバー６が回
され、長穴４ｃ中へ入ると軸受５と共に帯電ローラ２は
下り感光ドラムに圧接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置、静電記録
装置等の画像形成装置のように像担持面を接触帯電処理
する工程と光像照射の露光を行なう工程を含み、画像形
成を行う画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から画像形成装置において像担持体
面を帯電する処理としてコロナ放電装置が広く利用され
ている。このコロナ放電は像担持体等の被帯電体面を所
定の電位に均一に帯電処理する手段として有効である。
しかし、高圧電源を必要とし、コロナ放電によるオゾン
発生等の問題点を有しているのは周知のことと言えよ
う。

【０００３】このようなコロナ放電装置にの課題を解決
するものとして考え出されたのが図９に示した静電複写
機に採用された接触帯電装置である。

【０００４】図９に画像形成装置、例えば、静電複写機
の主断面を示した。図９は、上ユニット１００Ａと下ユ
ニット１００Ｂがヒンジ１１４で連結され、ヒンジ１１
４を中心に上ユニット１００Ａが上方へ開くようになっ
ている原稿台往復型、回転ドラム型、プロセスカートリ
ッジ着脱方式の電子写真静電複写機を示す。装置本体１
００上の上面板１００ａ上にはガラス板等の透明部材よ
りなる往復運動型の原稿載置台１０１が配設され、上面
板１００ａ上を図面上右方ａ、左方ａ′におのおの所定
の速度で往復移動駆動される。

【０００５】原稿Ｇは複写すべき画像面側を下向きにし
て原稿載置台１０１の上面に所定の載置基準に従って積
載し、その上に原稿圧着板１０１ａをかぶせて押さえ込
むことによりセットされる。

【０００６】上面板１００ａ面に原稿載置台１０１の往
復移動方向とは直角の方向を長手として開口された原稿
照明部としてのスリット開口部１００ｂが設けられてい
る。

【０００７】原稿載置台１０１上に積載した原稿Ｇの下
向き画像面は原稿載置台１０１の右方ａへの往復移動過
程で右辺側から左辺側にかけて順次にスリット開口部１
００ｂの位置を通過していき、その通過過程でランプ１
０３の光Ｌをスリット開口部１００ｂ、透明な原稿載置
台１０１を通して受けて照明走査され、その照明走査光
の原稿面反射光が像素子アレイ１０２によって感光ドラ
ム１面に結像露光される。

【０００８】感光ドラム１は例えば酸化亜鉛感光層、有
機半導体感光層等の感光層が被覆処理され、中心支軸１
ａを中心に所定の周速度で矢印ｂの時計方向に回転駆動
され、その回転過程で帯電ローラ２により正極性または
負極性の一様な帯電処理を受け、その一様帯電面に前記
の原稿画像の結像露光を受けることにより感光ドラム１
面には結像露光した原稿画像に対応した静電潜像が順次
に形成されていく。

【０００９】この静電潜像は現像器１０６により加熱で
軟化溶融する樹脂等よりなるトナーにて順次に顕像化さ
れ、該顕像たるトナー画像が転写部としての転写ローラ
１０４の配設部位へ移行していく。

【００１０】記録材としての例えば紙のようなシートの
転写材Ｐを積載収納したカセットＳ内の該転写材Ｐが給
送ローラ１０７の回転により１枚ずつ繰り出し給送さ
れ、ついでレジストローラ１０８により、感光ドラム１
上のトナー画像形成部の先端が転写ローラ１０４の部位
に到達したとき転写材Ｐの先端も転写ローラ１０４と感
光ドラム１との位置にちょうど到達して両者一致するよ
うにタイミングどりされて同期給送され、転写材Ｐは転
写ローラ１０４の上流側の案内部材１０９に案内されて
感光ドラム１と転写ローラ１０４のニップに進入する。

【００１１】そしてその給送された転写材Ｐの面に対し
て転写ローラ１０４により感光ドラム１側のトナー画像
が順次に転写されていく。

【００１２】転写部でトナー画像転写を受けた転写材Ｐ
は分離手段である除電針１１０により、感光ドラム１か
ら順次に分離されて搬送装置１１１、定着前ガイド３９
によって定着装置１１２に導かれて担持している未定着
トナー画像の加熱定着を受け、画像形成物として定着後
ガイド４０、排出ローラ４１を通って機外の排紙トレイ
４２上に排出される。

【００１３】画像転写後の感光ドラム１の面はクリーニ
ング装置１１３により転写残りトナー等の付着汚染物を
除去して繰り返して画像形成に使用される。

【００１４】装置本体１００の上ユニット１００Ａ内の
カートリッジ着脱部５０に着脱されるプロセスカートリ
ッジＰＣは、本例の場合は、像担持体としての感光ドラ
ム１、帯電ローラ２、現像器１０６、クリーニング装置
１１３の４つの画像形成工程を行う手段を包含させて一
括して装置本体１００の上ユニット１００Ａに対して着
脱交換自在としてある。このプロセスカートリッジＰＣ
は工場生産後、流通過程を経てユーザーに供給されるが
流通における在庫として或はユーザーが予備として新品
での未使用状態が長期にわたる場合がある。又、異なる
色のトナーを内蔵したプロセスカートリッジＰＣを選択
的に用いる場合に、例えば赤色トナーを内蔵したプロセ
スカートリッジＰＣ−Ｒと黒色トナーを内蔵したプロセ
スカートリッジＰＣ−ＢＫを使用する場合に使用頻度の
少ない赤色トナーを内蔵したプロセスカートリッジが機
外にある期間が長くなる場合がある。

【００１５】上記複写機において像担持体であるところ
の感光ドラム１に接触しているのが帯電部材であるとこ
ろの帯電ローラ２である。帯電ローラ２は芯金２ａの両
端部を不図示の軸受部材に回転自在に軸支持され、像担
持体であるところの感光ドラム１に平行に配置されてい
る。そして不図示の押圧手段で感光ドラム１に対して所
定の押し圧を持って圧接され、感光ドラム１の回転に伴
って従動回転をする。

【００１６】この帯電ローラ２の芯金２ａと電気的に接
続されていて帯電ローラ２に対して所定のバイアスを印
加するのがバイアス印加電源１１である。このバイアス
は直流電圧のみの印加でもよいが交流電圧に直流電圧を
重畳した振動電圧を印加するのが好ましい。

【００１７】このようにして帯電ローラ２にバイアスが
印加された状態で感光ドラム１が回転駆動されると、帯
電ローラ２によって感光ドラム１の外周面は所定の電位
に帯電される。

【００１８】上記のように接触帯電方式の場合、帯電ロ
ーラ２は、感光ドラム１に対して所定の押し圧を持って
圧接されるため、帯電ローラ２のゴムの表層は感光ドラ
ム１との間でニップを形成し、このニップにおいて変形
を生じることになる。従って、長期間の間、動作をさせ
ないで保存をしておくと帯電ローラ２は同一の箇所のみ
に変形を生じさせている状態となり、この場合ゴムのク
リープ現象に伴う永久変形を起こさせる事となる。この
永久変形はその箇所における帯電ローラ２の感光体に対
する押し圧を減少させることにつながり、これは抵抗値
の変動として現れ、最終的に感光体の電位にムラが生じ
る事になり、コピー画像ムラに直結する。

【００１９】この問題が初期画像から発生するのを防ぐ
ために図１４、図１５に示すようにスペーサー３を帯電
ローラ２の芯金２ａと感光ドラム１の間にはさみ帯電ロ
ーラ２を感光ドラム１から離間し、帯電ローラ２を変形
させない状態にして、本例の場合は感光ドラム１、帯電
ローラ２等を一体となったプロセスカートリッジＰＣを
作製している。このスペーサー３はプロセスカートリッ
ジＰＣを複写機の装置本体１００に装着するときに、こ
れを装着するユーザー（もしくはサービスマン）に抜き
取ってもらうものである。

【００２０】このようにして帯電ローラ２の変形による
帯電ムラの問題を従来は回避していた。

【００２１】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら従来
例ではプロセスカートリッジを複写機にセットする人に
手順に沿ってスペーサーを抜き取るという動作を強要す
るため、このプロセスカートリッジのセッティング時に
スペーサーを抜き取る動作を忘れるということが発生す
るおそれがある。この場合スペーサーが帯電ローラと感
光ドラムの間にはさまった状態で感光ドラムが回転駆動
され、感光ドラムが損傷したり、帯電ローラが損傷した
り、又プロセスカートリッジ内や複写機の装置本体の駆
動系の一部を破損させる事態に至るおそれがあった。

【００２２】本発明はプロセスカートリッジを画像形成
装置に装着することに基いて自動的に像担持体と接触帯
電部材の離間を解除可能なプロセスカートリッジ及び画
像形成装置を提供することを目的とする。

【００２３】

【課題を解決するための手段】本発明の第１の発明は画
像形成工程を行う手段の内少くとも像担持体と、前記像
担持体に接触して前記像担持体を帯電する帯電部材を有
し、画像形成装置本体に装着されるプロセスカートリッ
ジにおいて、前記像担持体と帯電部材の離間を行い、画
像形成装置本体への装着に基いて自動的に離間が解除さ
れて像担持体と帯電部材が接触する離間手段を有するこ
とを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００２４】本発明の第２の発明はプロセスカートリッ
ジを画像形成装置本体に装着する際のプロセスカートリ
ッジを装着する作動に連動して画像形成装置本体側の解
除部材から解除作動を受ける離間手段を有することを特
徴とする第１の発明に記載のプロセスカートリッジであ
る。

【００２５】本発明の第３の発明はプロセスカートリッ
ジが画像形成装置本体から与えられる回転駆動に連動し
て解除作動を受ける離間手段を有することを特徴とする
第１の発明に記載のプロセスカートリッジである。

【００２６】本発明の第４の発明は像担持体の方向へ進
退自在に軸受ガイド部材に係合し帯電部材を支持する軸
受と、該軸受を像担持体側に向って付勢するばねと、該
軸受を帯電部材が像担持体から離間した状態において係
止部に係脱可能となっておりプロセスカートリッジを画
像形成装置本体に装着時画像形成装置本体側の解除手段
と係合して係止部から脱出する作動部材を有する離間手
段を備えたことを特徴とする第２の発明に記載のプロセ
スカートリッジである。

【００２７】本発明の第５の発明は離間手段は帯電部材
の芯金に回転自在に取着され先端が像担持体の周面の移
動方向に関し幅のせまいカム部材であって、この先端を
芯金中心をとおり像担持体周面に直交する線上において
像担持体に圧接することにより像担持体と帯電部材を離
間するものであることを特徴とする第３の発明に記載の
プロセスカートリッジである。

【００２８】本発明の第６の発明は画像形成工程を行う
手段の内少くとも像担持体と、前記像担持体に接触して
前記像担持体を帯電する帯電部材を有し、前記像担持体
と帯電部材の離間を行う離間手段が装着されているプロ
セスカートリッジを装着可能な画像形成装置において、
プロセスカートリッジを画像形成装置に装着時に前記プ
ロセスカートリッジに備える離間手段に作用して前記像
担持体と帯電部材の離間を解除する解除部材を有するこ
とを特徴とする画像形成装置である。

【００２９】本発明の第７の発明はプロセスカートリッ
ジの画像形成装置からの離脱に基いて自動的に像担持体
と帯電部材が離間する離間手段を備えたことを特徴とす
る第１又は第２の発明に記載のプロセスカートリッジで
ある。

【００３０】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。

【００３１】「実施例１」この実施例１の適用されるプ
ロセスカートリッジを備えた画像形成装置は図９と同様
であり、同一部分は説明の重複を避ける。

【００３２】図９ではプロセスカートリッジＰＣは図の
紙面に直交する方向からカートリッジ着脱部５０に着脱
されるものである。

【００３３】図２は本発明の実施例１の構成を搭載した
プロセスカートリッジの全体図である。感光ドラム１が
プロセスカートリッジ容器１５に回転自在に軸受を介し
て支持されており、感光ドラム１の上方に帯電ローラ２
がローラホルダー４に軸受５を介して回転自在に保持さ
れている。ローラホルダー４はプロセスカートリッジ容
器１５に固定されている。ローラホルダー４の一部に長
手方向に伸びる断面コ字形のレール形状をした案内部４
ａを備えており、本プロセスカートリッジＰＣを装置本
体１００にセッティングするときは、この案内部４ａが
装置本体１００に備えるレール９に係合し、奥までの挿
入動作をここで行なえるようにしている。前記装置本体
１００に備えるレール９はプロセスカートリッジＰＣを
装着するカートリッジ着脱部５０を共用してもよいし、
別途レール９を設けてもよい。このローラホルダー４の
案内部の上下フランジ間の内矩Ｇに対してレール９の下
面に設けた突起となったドッグ９ａ，９ｂの高さを加え
た部分のレール９の全厚さｔは等しく、案内部４ａの上
下フランジ間にドッグ９ａ，９ｂと共にレール９が進退
可能となっている。

【００３４】図１は帯電ローラ２がローラホルダー４に
保持される構成を詳しく説明する部分図である。

【００３５】帯電ローラ２はその芯金２ａ両端が軸受５
に保持される。軸受５はその案内面５ａがローラホルダ
ー４に設けたガイド部４ｂに感光ドラム１の両端側へ向
って進退自在に嵌合している。軸受５は下方が開放され
た形状となっており、軸受５自体がスナップフィットと
して変形し、下から帯電ローラ２を取り付けられるよう
になっている。軸受５は上部に伸びる軸部５ａが一体と
なっており、軸部５ａの軸径より多少大きい内径をもつ
圧縮コイルばね７が具備されている。この圧縮コイルば
ね７の上部に軸部５ａに対して回動可能となっているレ
バー６が軸部５ａに対してスラスト方向の規制された状
態で配設されている。尚、圧縮コイルばね７の外径は先
細のレバー６の根本の外径よりも大きく設定されてい
る。

【００３６】ローラホルダー４の案内部４ａの下フラン
ジ４ａ−２にはレバー６が収容され得る長穴４ｃが帯電
ローラ２の軸方向にあけられている。この長穴４ｃの最
大幅はレバー６の根本の直径よりも大きく、圧縮コイル
ばね７の外径よりも小さい。このように結合されたレバ
ー６と圧縮コイルばね７と軸受５は、ローラホルダー４
のガイド部４ｂに下方から組み付けられる。レバー６を
実線で示すように長穴４ｃに平行にしておき、ローラホ
ルダー４の長穴４ｃにレバー６を合わせてレバー６を該
長穴４ｃを通りぬけて上に押し上げると圧縮コイルばね
７の上端座巻部は長穴４ｃの縁で移動を阻止されて縮小
しばね力が貯えられ、レバー６のみが案内部４ａの下フ
ランジ４ａ−２の上に出る。この際帯電ローラ２は感光
ドラム１から離間する。ここでローラホルダー４にとり
付けレバー６を破線状態にまわすと、レバー６は長穴４
ｃから外れて係止部となっている下フランジ４ａ−２に
圧縮コイルばね７のばね力に抗して係止される。通常、
これは工場における組付終了の状態である。本構成は帯
電ローラ２の芯金２ａ部分に相当する長手方向の両側の
位置に２ケ所同様に存在する。

【００３７】手前側のレバー６ａと奥側のレバー６ｂの
根本が帯電ローラ２と平行する線上に有り、レバー６
ａ，６ｂが同一である場合はレール９には手前側に一個
のドッグ９ａが設けられている（レバーは奥側と手前側
に必ず一対あり、以下、説明上必要がない限り、手前側
と奥側のレバーは単に符号６のみで示す）。ただし図３
に示すように手前側のレバー６ａと奥側のレバー６ｂの
根本は帯電ローラ２と平行する線上にあるが、手前側の
レバー６ａは奥側のレバー６ｂより長くなっており、レ
ール９に設けたドッグ９ａ，９ｂはプロセスカートリッ
ジＰＣ挿入方向Ａに対してくい違い位置にあり、手前側
のドッグ９ａは奥側のレバー６ｂには干渉しない位置に
有ってレバー６ａにのみ係合し、奥側のドッグ９ｂは奥
側のレバー６ｂに係合するようになっており、レバー６
ａとドッグ９ａの係合とレバー６ｂとドッグ９ｂの係合
は同時になされるようにしてもよい。

【００３８】図４に示した断面図は、上記のようにセッ
ティングした状態を示す。帯電ローラ２の位置は、レバ
ー６ａ，６ｂがローラホルダー４の下フランジ４ａ−２
で係止されているために感光ドラム１から離間したとこ
ろにあり、プロセスカートリッジＰＣが製品として出荷
される際には、図４の状態となっているので帯電ローラ
２はストレスがかからない状態で保持される事になる。

【００３９】図４の状態のプロセスカートリッジＰＣを
複写機の装置本体１００の着脱部５０にセッティングの
ために図２に示す矢印Ａ方向に挿入するとき、図３のよ
うなレバー６ａ，６ｂの長さが異なる場合は、先にも述
べたようにローラホルダー４の案内部４ａを装置本体側
のレール９にガイドさせて挿入する。このとき本体側の
レール９の手前側と奥側のドッグ９ａ，９ｂは挿入され
てくるプロセスカートリッジＰＣの案内部４ａ内にある
前後２ケ所あるレバー６ａ，６ｂの先端部が、この装置
本体側レール９のドッグ９ａ，９ｂに係合し、レバー６
ａ，６ｂが図１の破線状態から実線状態に回動させられ
る。これによってレバー６ａ，６ｂは案内部４ａの下フ
ランジ４ａ−２に設けた長穴４ｃと一致するので、圧縮
コイルばね７のばね力で軸受５は帯電ローラ２と共に感
光ドラム１に向って移動し、レバー６ａ，６ｂは図１に
実線で示す状態となって長穴４ｃに嵌まり、同時に帯電
ローラ２と感光ドラム１は圧接する。すなわちレバー６
ａ，６ｂによってローラホルダー４に対して決まってい
た軸受５の上下方向の位置がレバー６ａ，６ｂの回動に
より解放され、圧縮コイルばね７の力によって軸受５が
下方感光ドラム１に向かって付勢される。これによっ
て、帯電ローラ２は所定の押し圧を持って感光ドラム１
に圧接され、感光ドラム１の回転に伴って従動回転可能
となる（図５参照）。

【００４０】又、レバー６ａ，６ｂが同一でレール９に
設けた手前側ドッグ９ａのみで解除動作を行うものは、
奥側レバー６ａが先ずドッグ９ａに当って回動し奥側の
長穴４ｃにレバー６ｂが嵌り込んで帯電ローラ２の奥側
が感光ドラム１と接し、次に手前側のレバー６ａが同ド
ッグ９ａに当って回動し手前側の長穴４ｃにレバー６ａ
が嵌り込んで帯電ローラ２の手前側が感光ドラム１と接
し、帯電ローラ２と感光ドラム１が全長にわたり接触す
る。

【００４１】以上説明したように、装置本体１００にプ
ロセスカートリッジＰＣをセッティングするまでは、プ
ロセスカートリッジＰＣ内の帯電ローラ２は感光ドラム
１に対して離間した状態で保持されて、装置本体１００
に装着する際に自動的にこの保持が解除され、所定の押
し圧で帯電ローラ２は感光ドラム１に接触する動作を行
なう。かつ一連の動作を行なうための部品はプロセスカ
ートリッジＰＣ内に結合された状態となっており、設置
後も機能的に邪魔をしない構成になっている。よってユ
ーザー、サービスマンの手を煩わさずに装置本体１００
に設置できるプロセスカートリッジＰＣを提供できるに
至った。

【００４２】「実施例２」図６は本発明の実施例２の構
成をもつプロセスカートリッジＰＣの全体図である。
（基本的構成は実施例１と同じであるため詳細な説明は
省く。）図７に帯電ローラ２が保持される構成を説明す
る詳細図を示した。図７において帯電ローラ２は軸受５
によって芯金２ａを回転自在に支持されている。又軸受
５の位置よりさらに端部側においてカム８が芯金２ａに
回転自在に保持されている。カム８の先端の感光ドラム
１の周方向に関し幅のせまいカムトップ８ａは感光ドラ
ム１の表面と略同一のＲをもった凹形状になっており、
カムトップ８ａが感光ドラム１に合致するように配設さ
れて組立てられる。図７に示すように芯金２ａ中心と感
光ドラム１の中心を結ぶ線上において、カム８のカムト
ップ８ａが感光ドラム１に圧接している状態では帯電ロ
ーラ２は感光ドラム１から離れている。図７は帯電ロー
ラ２の手前側の端部を表わしているが奥側の端部につい
ても同様の構成がとられている。又カム８は芯金２ａに
対して軸方向に不動とされていて、帯電ローラ２に対し
て結合状態となっている。

【００４３】カム８によって帯電ローラ２の芯金２ａが
感光ドラム１から定まった距離に保たれて固定されるた
め、製品としては、帯電ローラ２と感光ドラム１は離れ
ていて出荷から帯電ローラ２にストレスがかからない状
態で保持される事になる。

【００４４】プロセスカートリッジＰＣが装置本体１０
０にセッティングされてはじめてコピー動作が行なわれ
るとき、装置本体１００側から感光ドラム１が回転駆動
される。このとき図８に示したようにカム８は感光ドラ
ム１に対し従動回転を開始し、カム８の先端が感光ドラ
ム１からはずれる。すると圧縮コイルばね７によって軸
受５は感光ドラム１に向かって付勢され帯電ローラ２は
所定の押し圧で感光ドラム１に圧接され感光ドラム１の
回転に伴って従動回転をするようになる。

【００４５】以上説明したようにプロセスカートリッジ
ＰＣを装置本体１００にセッティングしてはじめてコピ
ー動作を行なうまでは、プロセスカートリッジＰＣ内の
帯電ローラ２は感光ドラム１とは離間した状態で保持さ
れて、はじめてコピー動作が開始されると自動的に離間
状態が解除され所定の押し圧で帯電ローラ２は感光ドラ
ム１に接触し所定の機能を果たす動作を行なう。かつ帯
電ローラ２を離間状態に保つカム８は帯電ローラ２に付
設されているため、動作後も機能的に邪魔をしない構成
となっている。よってユーザー、サービスマンの手間を
煩わさずに装置本体１００に設置できるプロセスカート
リッジＰＣを提供できるに至った。

【００４６】「実施例３」図１０は本発明による実施例
３の複写機の縦断面図である。上ユニット１００Ａと下
ユニット１００Ｂが給紙側ヒンジ１１４で結合され、上
ユニット１００Ａはここを支軸に揺動自在にサーフ式定
着装置１１２側を開閉するようなクラムシエル（ワニ
口）タイプの構成であり、原稿固定の移動光学系を持つ
複写機である。

【００４７】原稿載置台１０１上に載置された原稿は原
稿載置台１０１に沿って移動する露光ランプ１０３でも
って照射され、原稿で反射した光像は移動ミラー２１で
光路長を調整され、レンズ２２をとおり、固定ミラー２
３で反射してプロセスカートリッジＰＣに備える感光ド
ラム１に結像する。

【００４８】このプロセスカートリッジＰＣは、帯電ロ
ーラ２、現像器１０６及びクリーニング装置１１３と感
光ドラム１とを一体的にカートリッジ化し、このカート
リッジを複写機の装置本体１００の上ユニット１００Ａ
に設けたカートリッジ着脱部５０に対して上ユニット１
００Ａを開放して矢印イの方向から着脱可能とするもの
である。感光ドラム１は図示矢印方向に回転し、この回
転による表面の感光体の移動に従って帯電ローラ２によ
って一様帯電、前記光像の結像による潜像形成が行わ
れ、現像器１０６による現像が行われ、感光ドラム１上
にトナー画像が形成される。一方給紙カセットＳから給
送ローラ１０７で一枚宛送り出される転写材Ｐは搬送路
と搬送ローラからなる給紙搬送手段２４によってレジス
トローラ１０８に送られ、上記感光ドラム１上のトナー
画像と同期をとって感光ドラム１と転写ローラ１０４の
間に送られ、上記トナー画像は転写材Ｐに転写され、転
写後、搬送装置１１１でもってトナー画像を支持した転
写材Ｐがサーフ式定着装置１１２へ送られ、サーフ式定
着装置１１２でもってトナー画像を定着された転写材Ｐ
は機外へ排出される。

【００４９】このようなプロセスカートリッジＰＣを左
右方向（転写材搬送方向）から装置本体１００に着脱す
る画像形成装置では図１１、図１２に示すようにレバー
６が帯電ローラ２の軸方向に平行な方向の長穴４ｃを、
ローラホルダー４の軸受５を上下動自在に案内する軸受
ガイド部４ｂを垂下させる台板４ｄに夫々設ける。軸受
５、軸部５ａ、レバー６、圧縮コイルばね７の関係は既
に説明した実施例１のとおりである。装置本体１００の
上ユニット１００Ａのカートリッジ着脱部５０上方には
プロセスカートリッジＰＣをカートリッジ着脱部５０に
挿入する際にレバー６が当りレバー６が回動させられる
ドッグ２５を固定してある。

【００５０】製造時のプロセスカートリッジＰＣはレバ
ー６が長穴４ｃ上へ出て帯電ローラ２が感光ドラム１か
ら離間した状態で長穴４ｃと交叉する方向に回動されて
いて圧縮コイルばね７で台板４ｄへ圧せられている。

【００５１】プロセスカートリッジＰＣを装置本体１０
０のカートリッジ着脱部５０へ装着する際、装置本体１
００に設けたドッグ２５によりレバー６は図１１の点線
位置から実線位置へ回動させられ、長穴４ｃと一致する
と圧縮コイルばね７のばね力で軸受５は転写ローラ１０
４を伴って感光ドラム１に向かって進み、転写ローラ１
０４は感光ドラム１に圧接し、レバー６は長穴４ｃ内に
位置する。

【００５２】「実施例４」この実施例４は装置本体１０
０に装着してあるプロセスカートリッジＰＣを取り外す
と転写ローラ１０４が感光ドラム１から離間するように
したものであり、実施例１，３に夫々適用可能であり、
実施例１，３と異なる点のみを述べる。

【００５３】図１３に示すように長穴４ｃに代えてロー
ラホルダー４の案内部４ａの下フランジ４ａ−２又は、
台板４ｄに穴４ｅを設ける。この穴４ｅのレバー６が下
フランジ４ａ−２又は台板４ｄに係止されない位置にあ
る図１３の状態における穴４ｅの縁４ｅ−１は前記長穴
４ｃのレバー６が係合しない片側の縁と同じである。そ
して軸部５ａを中心にして下フランジ４ａ−２又は台板
４ｄには、図のレバー６の先端部下面から矢印ロの方向
へ円弧形で次第に上昇するリフトを備えたカム面２６を
有する。図１３の位置ではレバー６の先端とカム面２６
は離れており、帯電ローラー２は感光ドラム１に圧接し
ている。軸部５ａに一端が係止して挿入されたねじりコ
イルばね２７の他端はレバー６に係合しレバー６を矢印
ロの方向へ付勢している。

【００５４】上記構成の作用を述べる。プロセスカート
リッジＰＣを装置本体１００へ装着された図１３の位置
ではレバー６はドッグ９ａ，９ｂ，２５により、矢印ロ
の方向への回動は制止されており、上下動のみ許され
る。プロセスカートリッジＰＣを装置本体１００の上ユ
ニット１００Ａのカートリッジ着脱部５０から矢印ハの
方向（図９の複写機では図９の紙面に直交する方向、図
１０の複写機では図１０に示す矢印イの方向に引き出す
と、ドッグ９ａ，９ｂ，２５に対して上記方向にローラ
ホルダー４は移動し、レバー６の根本側の軸部５ａは同
方向に移動するので矢印ハの方向のレバー６の根本側の
軸部５ａとドッグ９ａ，９ｂ，２５の距離は遠ざかり、
ねじりコイルばね２７のばね力でレバー６は軸部５ａ上
で時計回りの矢印ロの方向に回動し、当初カム面２６か
ら離れていたレバー６の先端はカム面２６に接し、更に
カム面２６に沿って上昇し、軸部５ａを持ち上げること
により、軸受５が上昇し、軸受５に保持する帯電ローラ
２が上昇して感光ドラム１から離間する。プロセスカー
トリッジＰＣを装置本体１００外へ搬出してもこの状態
が保たれる。

【００５５】このプロセスカートリッジＰＣを装置本体
１００の上ユニット１００Ａのカートリッジ着脱部５０
へ矢印ハと反対方向へ挿入すると、ドッグ９ａ，９ｂ，
２５にレバー６が当り、矢印ロと反対方向に軸部５ａを
中心にねじりコイルばね２７のばね力に抗して回転し、
レバー６はカム面２６を圧縮コイルばね７により圧せら
れ乍ら回り、途中で帯電ローラ２が感光ドラム１に接し
て後の回転によりカム面２６とレバー６間には間隙が生
ずる。

【００５６】この実施例によれば、例えばトナーの色が
異なるプロセスカートリッジを用いる場合に、非使用期
間が長いプロセスカートリッジに適用して好適である。

【００５７】

【発明の効果】本発明の第１の発明はプロセスカートリ
ッジを画像形成装置本体への装着に基いて、帯電部材と
像担持体が接触する離間手段を備えているので、非使用
期間中の帯電部材の変形による初期画像を不良にするこ
となく、又、プロセスカートリッジを設置するときにユ
ーザーもしくはサービスマンが格別に注意を払う手順に
煩わされることなく、画像形成装置の使用をできる。

【００５８】本発明の第２の発明は第１の発明において
プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着する際
のプロセスカートリッジを装着する作動に連動して、画
像形成装置本体側の解除部材から解除作動を受ける離間
手段を設けたから、画像形成装置本体へプロセスカート
リッジを装着するだけで画像形成装置の使用が可能とな
り、離間手段を解除する他の操作を必要としない。

【００５９】本発明の第３の発明は第１の発明において
画像形成装置本体から与えられる回転駆動に連動して解
除作動を受ける離間手段を設けたので、始めて画像形成
装置を使用するまでは帯電ローラと像担持体は離間して
おり、プロセスカートリッジを装着した状態で流通過程
に置かれている画像形成装置中の該プロセスカートリッ
ジの該帯電部材の変形が防止できる。又、このプロセス
カートリッジは画像形成装置本体側に離間手段の解除作
動させるために格別に部材を設ける必要がないので汎用
性の高いものとなる。

【００６０】本発明の第４の発明は第２の発明におい
て、像担持体の方向へ進退自在に軸受ガイド部材に係合
し帯電部材を支持する軸受と、該軸受を像担持体側に向
かって付勢するばねと、該軸受を帯電部材が像担持体か
ら離間した状態において係止部に係脱可能となっており
プロセスカートリッジを画像形成装置本体に装着時画像
形成装置本体側の解除手段と係合して係止部から脱出す
る作動部材を有する離間手段を備えたので、通常の帯電
部材を像担持体へ圧接して支持する部材のほかに係止部
を構成し、この係止部に係止される作動部材を備えるの
みで離間手段となるので、通常のプロセスカートリッジ
に容易に適用可能で構成簡単である。

【００６１】本発明の第５の発明は第３の発明におい
て、離間手段は帯電部材の芯金に回転自在に取着され先
端が像担持体の周面の移動方向に関し幅の狭いカム部材
であって、この先端を芯金をとおり像担持体周面に直交
する線上において像担持体に圧接することにより像担持
体と帯電部材を離間するようにしたので、像担持体が最
初に回転すると帯電部材は像担持体に接触する。そし
て、帯電部材が帯電ローラである場合には単に帯電ロー
ラの芯金に一つの単体の部材を装着するだけでよく、コ
ストが安価である。

【００６２】本発明の第６の発明はプロセスカートリッ
ジを画像形成装置本体に装着時にプロセスカートリッジ
に備える離間手段に作用して像担持体と帯電部材の離間
を解除する解除部材を画像形成装置に備えたから、離間
手段を備えたプロセスカートリッジに対して自動的に離
間手段を解除するという作用効果がある。

【００６３】本発明の第７の発明はプロセスカートリッ
ジの画像形成装置からの離脱に基いて自動的に像担持体
と帯電部材が離間する離間手段を備えたので、異なる色
のトナーを内蔵したプロセスカートリッジを選択的に用
いる場合に、画像形成装置本体からプロセスカートリッ
ジを外しておく期間が長くなっても、該外しておいたプ
ロセスカートリッジの帯電部材が変形することがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のプロセスカートリッジの分
解斜視図である。

【図２】本発明の実施例１のプロセスカートリッジの分
解斜視図である。

【図３】図２の一部平面図である。

【図４】実施例１の作用を示す正面図である。

【図５】実施例１の作用を示す正面図である。

【図６】本発明の実施例２の外観を示す斜視図である。

【図７】図６の要部を示す斜視図である。

【図８】図７の作用を示す斜視図である。

【図９】実施例１又は実施例２が適用される画像形成装
置の縦断面図である。

【図１０】実施例２又は実施例３が適用される画像形成
装置の縦断面図である。

【図１１】実施例３の要部を示す分解斜視図である。

【図１２】実施例３のプロセスカートリッジの斜視図で
ある。

【図１３】実施例４の要部を示す斜視図である。

【図１４】従来例の斜視図である。

【図１５】従来例の正面図である。

【符号の説明】 １ 感光ドラム ２ 帯電ローラ ４ ローラホルダー ４ｃ 長穴 ５ 軸受 ６（６ａ，６ｂ） レバー ７ 圧縮コイルばね ８ カム ９ａ，９ｂ ドッグ ２５ ドッグ ２７ ねじりコイルばね ５０ 着脱部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像形成工程を行う手段の内少くとも像
   担持体と、前記像担持体に接触して前記像担持体を帯電
   する帯電部材を有し、画像形成装置本体に装着されるプ
   ロセスカートリッジにおいて、 前記像担持体と帯電部材の離間を行い、画像形成装置本
   体への装着に基いて自動的に離間が解除されて像担持体
   と帯電部材が接触する離間手段を有することを特徴とす
   るプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 プロセスカートリッジを画像形成装置本
   体に装着する際のプロセスカートリッジを装着する作動
   に連動して画像形成装置本体側の解除部材から解除作動
   を受ける離間手段を有することを特徴とする請求項１に
   記載のプロセスカートリッジ。
3. 【請求項３】 プロセスカートリッジが画像形成装置本
   体から与えられる回転駆動に連動して解除作動を受ける
   離間手段を有することを特徴とする請求項１に記載のプ
   ロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 像担持体の方向へ進退自在に軸受ガイド
   部材に係合し帯電部材を支持する軸受と、該軸受を像担
   持体側に向って付勢するばねと、該軸受を帯電部材が像
   担持体から離間した状態において係止部に係脱可能とな
   っておりプロセスカートリッジを画像形成装置本体に装
   着時画像形成装置本体側の解除手段と係合して係止部か
   ら脱出する作動部材を有する離間手段を備えたことを特
   徴とする請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
5. 【請求項５】 離間手段は帯電部材の芯金に回転自在に
   取着され先端が像担持体の周面の移動方向に関し幅のせ
   まいカム部材であって、この先端を芯金中心をとおり像
   担持体周面に直交する線上において像担持体に圧接する
   ことにより像担持体と帯電部材を離間するものであるこ
   とを特徴とする請求項３に記載のプロセスカートリッ
   ジ。
6. 【請求項６】 画像形成工程を行う手段の内少くとも像
   担持体と、前記像担持体に接触して前記像担持体を帯電
   する帯電部材を有し、前記像担持体と帯電部材の離間を
   行う離間手段が装着されているプロセスカートリッジを
   装着可能な画像形成装置において、プロセスカートリッ
   ジを画像形成装置に装着時に前記プロセスカートリッジ
   に備える離間手段に作用して前記像担持体と帯電部材の
   離間を解除する解除部材を有することを特徴とする画像
   形成装置。
7. 【請求項７】 プロセスカートリッジの画像形成装置か
   らの離脱に基いて自動的に像担持体と帯電部材が離間す
   る離間手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に
   記載のプロセスカートリッジ。