JPH0830091A

JPH0830091A - 一成分現像装置

Info

Publication number: JPH0830091A
Application number: JP16669294A
Authority: JP
Inventors: Tetsuhiro Tsuru; 哲浩津留; Hiromitsu Shimazaki; 大充島崎; Osamu Doi; 修土居; Kazuhiko Noda; 和彦野田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1994-07-19
Filing date: 1994-07-19
Publication date: 1996-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】トナー規制ブレードの金属ばね板部材等の弾
性板状部材や当接部材の曲げ剛性の高強度化を図ること
ができ、常に当接部材と現像ローラとの間の間隙を現像
ローラの軸方向に沿って一定にでき、トナーを均一かつ
一定量に規制でき、画像品質の劣化を抑制でき記録特性
に優れるとともにトナー規制ブレードを熟練等を要せず
にかつ弾性板状部材や当接部材の変形を抑制して容易に
ブレードホルダに螺着でき、作業性や生産性に優れた一
成分現像装置を提供することを目的とする。【構成】トナー規制ブレード７が、現像ローラ９に当
接される当接部材７ｂと、当接部材７ｂを支持する弾性
板状部材７ａとからなり、かつ当接部材７ｂが、ゴム硬
度１０°〜６０°のゴム材からなる構成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真装置や静電記
録装置等における一成分現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子写真プロセス技術を応用し感
光体の表面に形成された静電潜像をトナー粒子によって
顕像化する電子写真装置や静電記録装置等では、乾式ト
ナーを使用する一成分現像装置が、複写機，レーザプリ
ンタ，普通紙ファクシミリ等に広く利用されている。

【０００３】以下に従来の一成分現像装置について、図
面を参照しながら説明する。図１２は従来の一成分現像
装置を示す要部断面図、図１３は従来のトナー規制ブレ
ードをブレードホルダに螺着により取り付けた状態を示
す模式図である。１はアルミニウム等の金属材料等より
なり略円柱状に形成されかつ長手方向の両端部に軸部が
形成された金属ドラムの外周面上にセレン（Ｓｅ），有
機光導電体（ＯＰＣ）等の感光受容材料が薄膜状に塗布
された感光体、２は感光体１の表面に形成されたトナー
像を後述する記録用紙１５に転写した後、感光体１の表
面に残留するトナー１３を掻き取るためのクリーニング
ブレード、３は感光体１に近接して配置され感光体１の
表面に形成されたトナー像を後述する記録用紙１５に転
写した後、感光体１の表面に残留する電荷を除去する除
電器、４は感光体１の上方に感光体１に近接して配置さ
れ後述する帯電線４ａ，シールド板４ｂ，グリッド板４
ｃ及び筐体４ｄよりなり帯電線４ａに高電圧を印加する
ことによって生じたコロナ放電により感光体１の表面を
所定の極性に一様に帯電する帯電器、４ａはタングステ
ンワイヤ等の金属線条材料等よりなる帯電線、４ｂは金
属材料等よりなり断面略コ字状に形成され帯電線４ａを
覆うとともに感光体１に向かって開口されたシールド
板、４ｃはシールド板４ｂの開口部を覆って配設された
グリッド板、４ｄは帯電線４ａ，シールド板４ｂ及びグ
リッド板４ｃを保護するためにこれらを覆って配設され
た筐体、５はクリーニングブレード２，除電器３，帯電
器４等を所定位置に収容するとともにクリーニングブレ
ード２によって感光体１から掻き取られたトナー１３を
回収するトナー回収バット、６は感光体１の表面に静電
潜像を形成するために外部よりインターフェースを介し
て入力された画像信号をレーザ駆動回路（図示せず）に
より光強度変調やパルス幅変調して得られたレーザ光線
等の露光光線を図１２中Ｆ矢視する方向に１ドット毎感
光体１の長手方向に往復走査して照射する露光光学系、
７′″は後述する金属ばね板部材７ａ′″及び当接部材
７ｂ′″よりなり後述する現像ローラ９の表面に担持さ
れるトナー１３の担持量を均一かつ一定量に規制する
（又は薄層化する）とともに所定の極性に摩擦帯電する
ためのトナー規制ブレード、７ａ′″は一端部で当接部
材７ｂ′″を支持するとともに他端部が後述するブレー
ドホルダ８に螺着により固定された金属ばね板部材、７
ｂ′″はシリコン，ウレタン等からなり断面略矩形状に
形成された当接部材、８はトナー規制ブレード７′″を
螺着により固定するブレードホルダ、９はステンレスス
ティール等の金属材料等よりなり略円柱状に形成され該
現像ローラ９を後述する現像ホッパ１４に回転自在に軸
支させるために両端部に軸部が形成された金属ドラムの
外周面上に所定の厚みを持ってウレタン，シリコン等の
導電性材料からなる導電性層が被膜形成されてなり後述
するトナー供給ローラ１１から供給されたトナー１３を
後述する現像バイアス電源１０により印加されたバイア
ス電圧により感光体１に転移付着する現像ローラ、１０
は現像ローラ９に所定のバイアス電圧を印加する現像バ
イアス電源、１１はステンレススティール等の金属材料
等よりなり略円柱状に形成され該トナー供給ローラ１１
を後述する現像ホッパ１４に回転自在に軸支させるため
に両端部に軸部が形成された金属ドラムの外周面上に所
定の厚みを持ってウレタン，シリコン等の導電性材料よ
りなる導電性層が被膜形成されてなり後述するトナー撹
拌部材１２から供給されたトナー１３を現像ローラ９に
搬送するとともに現像ローラ９から感光体１に供給され
ずに表面に残存したトナー１３を掻き落とすためのトナ
ー供給ローラ、１２は現像ホッパ１４に装填されたトナ
ー１３の凝集を防ぐためにトナー１３を撹拌するととも
にトナー供給ローラ１１に供給するために現像ホッパ１
４内を図１２中円Ｐの軌跡を描いて回転自在に軸支され
かつ屈曲形成された矩形状のトナー撹拌部材、１３はカ
ーボン，ワックス，帯電制御剤等を混合してなるトナ
ー、１４はトナー１３を装填するとともにブレードホル
ダ８，現像ローラ９，トナー供給ローラ１１等を所定位
置に収容する現像ホッパ、１５は複写紙，記録紙等の記
録用紙、１６は記録用紙１５を収納する用紙カセット、
１７は半月状（半円状）に形成され用紙カセット１６に
収納された記録用紙１５を１枚づつ搬送する給紙ロー
ラ、１８は給紙ローラ１７により搬送された記録用紙１
５を図１２中Ｇ矢視する方向に搬送する二の搬送ロー
ラ、１９は記録用紙１５と感光体１の表面に形成された
トナー像とを一致させるために記録用紙１５を一時的に
停止待機させるレジストローラ、２０はレジストローラ
１９に当接される従動ローラ、２１は感光体１の下方に
近接配置され後述する転写線２１ａ，シールド板２１ｂ
及び筐体２１ｃよりなり転写線２１ａに高電圧を印加す
ることによって生じたコロナ放電により感光体１の下方
に当接して搬送された記録用紙１５の表面を一様に所定
の極性に帯電するとともに感光体１の表面に形成された
トナー像を記録用紙１５に転写する転写器、２１ａはタ
ングステンワイヤ等の金属線条材料等よりなる転写線、
２１ｂは金属材料等よりなり断面略コ字状に形成され転
写線２１ａを覆うとともに感光体１に向かって開口され
たシールド板、２１ｃは転写線２１ａ及びシールド板２
１ｂを保護するためにこれらを覆って配設された筐体、
２２は後述する狭持されたヒートローラ２３及び加圧ロ
ーラ２４よりなり記録用紙１５に転写されたトナー像を
定着する定着器、２３は内部に熱源を備え記録用紙１５
に転写されたトナー像を加熱するヒートローラ、２４は
ヒートローラ２３に当接され記録用紙１５を加圧する加
圧ローラである。

【０００４】ここで、従来の一成分現像装置では、図１
３に示すように、トナー規制ブレード７′″の金属ばね
板部材７ａ′″をブレードホルダ８に螺着したとき、螺
子による押圧力等により金属ばね板部材７ａ′″が幅方
向に波状に変形してしまい、すなわち、図１３中Ｈ，Ｉ
及びＪ矢視する金属ばね板部材７ａ′″の幅方向に略直
交する部位（以下凹状変形部と称す）には下方に向かっ
て曲げ応力が働き、また各凹状変形部間（以下凸状変形
部と称す）には上方に向かって曲げ応力が働き、従って
金属ばね板部材７ａ′″が幅方向に波状に変形し、この
結果、金属ばね板部材７ａ′″に一体形成された当接部
材７ｂ′″も図１３中破線で示すように、波状に変形し
て長手方向の平面度が低下することがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、トナー規制ブレードの金属ばね板部材をブ
レードホルダに螺着して取り付けた際に、金属ばね板部
材が幅方向に波状に変形してしまうため、該金属ばね板
部材に一体形成された当接部材も波状に変形し、平面度
が低下するという問題点を有していた。このため、長手
方向に波状に変形した当接部材は現像ローラの表面に担
持されたトナーを現像ローラの軸方向に沿って均一かつ
一定量に薄層化することができないため、感光体の表面
に形成されたトナー像に濃度むら等が生じるだけでなく
記録用紙上に形成された画像にもやはりトナーの濃度む
ら等の画像ノイズが生じて画像品質が劣化し、記録特性
に欠けるという問題点を有していた。また、前述した問
題点を解決するために、トナー規制ブレードの金属ばね
板部材を変形させずにブレードホルダに螺着するには、
作業の熟練等を要し、このため、作業性や生産性に欠け
るとともに歩溜まりが低下するという問題点を有してい
た。

【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、トナー規制ブレードの金属ばね板部材等の弾性板状
部材や当接部材の曲げ剛性の高強度化を図ることがで
き、常に当接部材と現像ローラとの間の間隙を現像ロー
ラの軸方向に沿って一定にでき、トナーを均一かつ一定
量に規制でき、画像品質の劣化を抑制でき記録特性に優
れるとともにトナー規制ブレードを熟練等を要せずにか
つ弾性板状部材や当接部材の変形を抑制して容易にブレ
ードホルダに螺着でき、作業性や生産性に優れた一成分
現像装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の一成分現像装置は、感光体
と、感光体に当接し表面に担持されたトナーを搬送する
現像ローラと、現像ローラに当接し現像ローラの表面に
担持されるトナー量を均一かつ一定量に規制するトナー
規制ブレードと、トナー規制ブレードを固定するブレー
ドホルダと、を備えた一成分現像装置であって、トナー
規制ブレードが、現像ローラに当接される当接部材と、
当接部材を支持する弾性板状部材とからなり、かつ当接
部材が、ゴム硬度１０°〜６０°のゴム材からなる構成
を有し、請求項２に記載の一成分現像装置は、請求項１
において、当接部材が、ウレタン，シリコン等の合成樹
脂材料等の剛性材料からなる構成を有し、請求項３に記
載の一成分現像装置は、請求項１又は２において、弾性
板状部材が、金属製，合成樹脂製，合成ゴム等からなる
板状物，螺旋条物，棒状物等からなり、及び／又は現像
ローラとの対向面に少なくとも１以上の凸状部及び／又
は凹状部を備えた構成を有している。

【０００８】ここで、当接部材に使用されるゴム材とし
ては、エチレン・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ，ＥＰ
Ｍ），アクリルゴム（ＡＣＭ，ＡＮＭ），フッ素ゴム
（ＦＰＭ，ＦＫＭ），ブチルゴム（ＩＩＲ），クロロス
ルホン化ポリエチレンゴム（ＣＳＭ）等のオレフィン系
ゴム材料，ブタジエンゴム（ＢＲ），スチレン・ブタジ
エンゴム（ＳＢＲ），イソプロピレンゴム（ＩＲ），ア
クリロニトリル・ブタジエンゴム（ＮＢＲ），クロロプ
レンゴム（ＣＲ）等のジエン系ゴム材料，ウレタンゴ
ム，シリコンゴム，多硫化ゴム（Ｔ），エピクロロヒド
リンゴム（ＣＯ，ＥＣＯ）等の合成ゴム材料や天然ゴム
等が挙げられる。当接部材に使用されるゴム材のゴム硬
度は、１０°〜６０°，好ましくは２０°〜５０°，好
ましくは３０°〜４０°とされるのが好ましい。ゴム材
のゴム硬度が４０°より大きくなるにつれ現像ローラの
表面に担持されるトナーを現像ローラの軸方向に一様に
所定の極性に摩擦帯電することができずトナー帯電むら
等が発生し易くなる傾向が現れだし、ゴム材のゴム硬度
が３０°より小さくなるにつれ現像ローラとトナー規制
ブレードとの圧接力が増大し、すなわち現像ローラの回
転トルクが増大して回転不良等が発生し易くなる傾向が
現れだし、いずれも好ましくない。

【０００９】当接部材に使用される剛性材料としては、
フェノール樹脂，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹
脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン樹脂，シリコン樹脂，
ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ポリ塩
化ビニル，ポリ酢酸ビニル樹脂，ＡＢＳ樹脂，ポリアミ
ド，ポリアセタール，ポリカーボネート，ポリエチレン
テレフタレート，ポリブチレンテレフタレート，ポリフ
ェニレンオキシド，ポリアリレート，ポリスルホン，ポ
リフェニレンスルフィド，ポリアミドイミド，ポリイミ
ド等の合成樹脂材料等が挙げられる。

【００１０】当接部材は、耐磨耗性に優れていると現像
ローラ表面に供給される現像剤量を長時間所定の一定量
を保持しかつ均一に規制でき、信頼性の面から好まし
い。

【００１１】弾性板状部材に使用される材料としては、
ステンレス板，燐青銅板等の金属ばね板部材，鉄，亜
鉛，銅等の金属材料，フェノール樹脂，メラミン樹脂，
不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン
樹脂，シリコン樹脂，ポリエチレン，ポリプロピレン，
ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル樹脂，
ＡＢＳ樹脂，ポリアミド，ポリアセタール，ポリカーボ
ネート，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテ
レフタレート，ポリフェニレンオキシド，ポリアリレー
ト，ポリスルホン，ポリフェニレンスルフィド，ポリア
ミドイミド，ポリイミド等の合成樹脂材料や、エチレン
・プロピレンゴム（ＥＰＤＭ，ＥＰＭ），アクリルゴム
（ＡＣＭ，ＡＮＭ），フッ素ゴム（ＦＰＭ，ＦＫＭ），
ブチルゴム（ＩＩＲ），クロロスルホン化ポリエチレン
ゴム（ＣＳＭ）等のオレフィン系ゴム材料，ブタジエン
ゴム（ＢＲ），スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ），
イソプロピレンゴム（ＩＲ），アクリロニトリル・ブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ）等の
ジエン系ゴム材料，ウレタンゴム，シリコンゴム，多硫
化ゴム（Ｔ），エピクロロヒドリンゴム（ＣＯ，ＥＣ
Ｏ）等の合成ゴム材料等が挙げられる。弾性板状部材の
形状としては、板状物，螺旋条物，棒状物等が挙げられ
る。

【００１２】板状物，螺旋条物，棒状物からなる複数の
弾性板状部材の一端部をブレードホルダにそれぞれ所定
間隔を持って螺着し、他端部を当接部材と一体形成する
と、弾性板状部材には下方に向かってのみ曲げ応力が働
き、現像ローラに担持されたトナーに対して現像ローラ
の軸方向に沿って平均的に押圧力を加重でき均一かつ一
定量を持ってトナーを薄層化でき好ましい。

【００１３】現像ローラは、金属製や合成樹脂製等であ
ってもよい。現像ローラの表面に被膜形成された導電性
層としては、電気抵抗１０⁹ Ωcm未満のウレタン，シリ
コン等の半導電性材料や導電性材料が好ましく、現像ロ
ーラの表面に被膜形成されたときゴム硬度３０〜６０
度、表面粗さ７μｍＲｚ以下とされると、現像ローラが
表面の平滑性に優れる程、現像剤の薄層形成において一
層均一化が図れて画像品質が向上して信頼性の面から好
ましい。

【００１４】現像ローラの表面に多事されるトナー付着
量は、非磁性トナーを使用する一成分接触現像装置の場
合、０．３mg/cm²〜０．６mg/cm²，好ましくは０．３５
mg/cm²〜０．５mg/cm²，更に好ましくは０．４mg/cm²〜
０．４５mg/cm²とされるのが好ましい。トナー付着量が
０．４５mg/cm²より大きくなるにつれ現像ローラから感
光体に必要なトナー量以上のトナーが搬送され記録用紙
上に形成された画像に画像被り等の画像ノイズが生じ易
くなる傾向が現れだし、トナー付着量が０．４mg/cm²よ
り小さくなるにつれ感光体の表面に形成されたトナー像
のトナー濃度が低下し記録用紙状に形成された画像の印
字濃度が低下する等の画像ノイズが生じ易くなる傾向が
現れだし、いずれも好ましくない。

【００１５】

【作用】この構成によって、当接部材が、ゴム硬度１０
°〜６０°のゴム材からなるので、トナー規制ブレード
をブレードホルダに螺着により取り付けた際に、螺子等
による押圧力等により弾性板状部材が変形しても当接部
材の曲げ剛性によって変形を防止でき、該当接部材の長
手方向の平面度を保持することができ、従って、現像ロ
ーラの表面に担持されたトナーを常に均一かつ一定量に
規制することができる。

【００１６】当接部材が、ウレタン，シリコン等の合成
樹脂材料等の剛性材料からなるので、トナー規制ブレー
ドをブレードホルダに螺着により取り付けた際に、螺子
等による押圧力等により弾性板状部材が変形してもより
強固な曲げ剛性によって該当接部材の長手方向の変形を
防止して平面度を保持することができ、従って、現像ロ
ーラの表面に担持されたトナーを常に均一かつ一定量に
規制することができる。弾性板状部材が、金属製，合成
樹脂製，合成ゴム等からなる板状物，螺旋条物，棒状物
等からなるので、上方に向かって働く曲げ応力を抑制で
き、当接部材が現像ローラに担持されたトナーに対して
現像ローラの軸方向に沿って平均的に押圧力を加重でき
均一かつ一定量を持ってトナーを薄層化できる。

【００１７】弾性板状部材が、現像ローラとの対向面に
少なくとも１以上の凸状部や凹状部を備えたので、トナ
ー規制ブレードの弾性板状部材をブレードホルダに螺着
して取り付けた際に、螺子等の押圧力等による曲げ応力
を抑制でき、従って弾性板状部材の平面度を保持するこ
とができ、現像ローラの表面に担持されたトナーを常に
均一かつ一定量に規制することができる。

【００１８】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の第１実施例における一成分
現像装置について、図面を参照しながら説明する。図１
は本発明の第１実施例における一成分現像装置のトナー
規制ブレードの取付状態を示す要部断面図、図２は本発
明の第１実施例における一成分現像装置のトナー規制ブ
レードと現像ローラとの当接状態を示す斜視図である。
１は感光体、８はブレードホルダ、９は現像ローラ、１
１はトナー供給ローラ、１２はトナー撹拌部材、１３は
トナー、１４は現像ホッパであり、これらは従来例と同
様なものなので同一の符号を付して説明を省略する。
尚、感光体１，現像ローラ９及びトナー供給ローラ１１
の回転方向はそれぞれ図１中矢視する方向とされ、また
感光体１及び現像ローラ９，現像ローラ９及びトナー供
給ローラ１１は、それぞれ接触部（又はニップ部）を持
って摩擦接触されている。従来例と異なるのは、トナー
規制ブレード７において、弾性板状部材７ａが、ステン
レス板，燐青銅板等の弾性材料よりなりかつ現像ローラ
９と対向する対向面に当接部材７ｂと略平行して略直線
状に断面略三角形状の凸状部７ｄを備えた点である。
尚、弾性板状部材７ａの一端部、すなわちブレードホル
ダ８に螺着される側の端部近傍には、該トナー規制ブレ
ード７を螺着するために三つの開口部７ｃ，７ｃ，７ｃ
が開設されている。

【００１９】以上のように本実施例によれば、弾性板状
部材の現像ローラとの対向面に凸状部が形成されたの
で、トナー規制ブレードをブレードホルダに螺着する際
の螺子等による押圧力に対する曲げ剛性を強固にでき、
この結果、当接部材の長手方向の平面度を保持すること
ができる。

【００２０】（実施例２）以下、本発明の第２実施例に
おける一成分現像装置について、図面を参照しながら説
明する。図３は本発明の第２実施例における一成分現像
装置のトナー規制ブレードの取付状態を示す要部断面
図、図４は本発明の第２実施例における一成分現像装置
のトナー規制ブレードと現像ローラとの当接状態を示す
斜視図である。実施例１と異なるのは、トナー規制ブレ
ード７′において、弾性板状部材７ａ′が、現像ローラ
９と対向する対向面にやはり当接部材７ｂ′と略平行し
て略直線状に断面略三角形状の凹状部７ｅ′を備えた点
である。

【００２１】以上のように本実施例によれば、弾性板状
部材の現像ローラとの対向面に凹状部が形成されたの
で、トナー規制ブレードをブレードホルダに螺着して取
り付ける際に、螺子等による該弾性板状部材に加重され
る押圧力に対しての曲げ剛性を強固にでき、この結果、
当接部材の長手方向の平面度を保持することができる。

【００２２】（実施例３）以下、本発明の第３実施例に
おける一成分現像装置について、図面を参照しながら説
明する。図５は本発明の第３実施例における一成分現像
装置のトナー規制ブレードの取付状態を示す要部断面
図、図６は本発明の第３実施例における一成分現像装置
のトナー規制ブレードと現像ローラとの当接状態を示す
斜視図である。実施例１又は２と異なるのは、トナー規
制ブレード７″において、弾性板状部材７ａ″が、現像
ローラ９と対向する対向面にやはり当接部材７ｂ″と略
平行して略直線状に断面略三角形状の凸状部７ｄ″及び
凹状部７ｅ″を備えた点である。

【００２３】以上のように本実施例によれば、現像ロー
ラとの対向面に凸状部及び凹状部が形成されたので、螺
子等による該弾性板状部材に加重される押圧力に対して
の曲げ剛性を強固にでき、この結果、当接部材の長手方
向の平面度を保持することができる。

【００２４】以上のように構成された本発明の第１乃至
第３実施例における一成分現像装置と、従来の一成分現
像装置について性能比較試験を行った。以下その結果に
ついて説明する。

【００２５】（実験例１）本発明の第１実施例における
一成分現像装置を用いて記録用紙に対する画像形成を行
い、現像ローラ表面のトナー付着量を図７中Ａ乃至Ｅの
５箇所にて測定した。図７は本発明における現像ローラ
のトナー付着量の測定位置を示す平面図である。感光体
には、金属ドラムの外周面上に負帯電型有機光半導体を
塗布／被膜形成したものを用いた。感光体の周速度は７
６mm/sec，現像ローラの周速度は１５２mm/sec，トナー
供給ローラの周速度は１０５mm/secとした。従って、現
像ローラの感光体に対する周速比は２倍とした。感光体
は−７００ｖに均一帯電し、現像ローラに印加する現像
バイアス電圧は−３００ｖとした。トナーにはポリエス
テル樹脂にカーボン，ワックス，帯電制御材等を均一分
散させた非磁性かつ負帯電性トナーを用いた。トナー規
制ブレードの当接部材には、電気抵抗１０⁶ Ωcm，ゴム
硬度４０度，表面粗さ３μｍＲｚのシリコンゴムを使用
した。現像ローラ表面のトナー付着量は０．５mg/cm²と
なるように現像ローラとトナー規制ブレードの当接部材
との間隙を調整した。この結果を図８に示す。図８は本
発明の第１実施例における一成分現像装置の現像ローラ
の各測定位置におけるトナー付着量を示す特性図であ
る。

【００２６】（実験例２）本発明の第２実施例における
一成分現像装置を用いて実験例１と同様にして記録用紙
に対する画像形成を行い、現像ローラ表面のトナー付着
量を測定した。この結果を図９に示す。図９は本発明の
第２実施例における一成分現像装置の現像ローラの各測
定位置におけるトナー付着量を示す特性図である。

【００２７】（実験例３）本発明の第３実施例における
一成分現像装置を用いて実験例１と同様にして記録用紙
に対する画像形成を行い、現像ローラ表面のトナー付着
量を測定した。この結果を図１０に示す。図１０は本発
明の第３実施例における一成分現像装置の現像ローラの
各測定位置におけるトナー付着量を示す特性図である。

【００２８】（比較例１）従来の一成分現像装置を用い
て実験例１と同様にして記録用紙に対する画像形成を行
い、現像ローラ表面のトナー付着量を測定した。この結
果を図１１に示す。図１１は従来の一成分現像装置の現
像ローラの各測定位置におけるトナー付着量を示す特性
図である。

【００２９】図８乃至図１０から明らかなように、現像
ローラの軸方向のトナー薄層むらもみられず、均一な薄
層が得られた。本発明の第１乃至第３実施例における一
成分現像装置によって得られた画像には、濃度むら，地
かぶり等の画像ノイズはなく、非常に鮮明な画像が得ら
れた。また図１１から明らかなように、従来の一成分現
像装置における現像ローラのＢ部及びＤ部ではトナー付
着量の設定値０．５mg/cm²を大きく超え、また従来の一
成分現像装置で得られた記録用紙上の画像には、やはり
現像ローラのＢ部及びＤ部に相当する位置にて地かぶり
が生じた。これはトナー規制ブレードをホルダに螺着す
る際にＢ部及びＤ部に相当する金属ばね板部材の位置に
て変形が生じ、Ｂ部及びＤ部に相当する弾性板状部材の
位置の押圧力により摩擦帯電されるトナーは押圧力が低
下すると、トナー薄層量が減じ、この結果、地かぶりが
生じたものである。

【００３０】（実験例４乃至６）本発明の第１乃至第３
実施例における一成分現像装置を用いて、現像ローラ表
面のトナー帯電量を図７中Ａ乃至Ｅの５箇所にて吸引式
ファラデーゲージ法を用いて測定した。

【００３１】（比較例２）従来の一成分現像装置を用い
て実験例４乃至６と同様にして現像ローラ表面のトナー
帯電量を測定した。

【００３２】この結果、本発明の第１乃至第３実施例に
おける一成分現像装置の現像ローラのＡ乃至Ｅ部，及び
従来の一成分現像装置の現像ローラのＡ，Ｃ，Ｅ部で
は、トナー帯電量は−１２μｃ／ｇを示し、従来の一成
分現像装置の現像ローラのＢ，Ｄ部では、−５μｃ／ｇ
を示した。

【００３３】

【発明の効果】以上のように本発明の一成分現像装置に
よれば、感光体と、前記感光体に当接し表面に担持され
たトナーを搬送する現像ローラと、前記現像ローラに当
接し前記現像ローラの表面に担持されるトナー量を均一
かつ一定量に規制するトナー規制ブレードと、前記トナ
ー規制ブレードを固定するブレードホルダと、を備えた
一成分現像装置であって、前記トナー規制ブレードが、
前記現像ローラに当接される当接部材と、前記当接部材
を支持する弾性板状部材とからなり、かつ前記当接部材
が、ゴム硬度１０°〜６０°のゴム材からなるので、ト
ナー規制ブレードの弾性板状部材をブレードホルダに螺
着して取り付けた際に、当接部材の曲げ剛性により弾性
板状部材の幅方向の変形を防止して現像ローラに対する
平面度を保持することができ、現像ローラの表面に担持
されたトナーを常に均一かつ一定量に規制することがで
き、この結果、記録用紙上に濃度むら等の画像ノイズの
ない高品位・高品質の画像を形成でき、記録特性を向上
でき、またトナー規制ブレードの弾性板状部材をブレー
ドホルダに螺着して取り付ける際に、高い熟練度を要せ
ずかつ簡単に弾性板状部材の幅方向の変形や当接部材の
長手方向の変形等なく取付でき作業性や生産性に優れた
低原価の一成分現像装置を実現できる。

【００３４】また、前記当接部材が、ウレタン，シリコ
ン等の合成樹脂材料等の剛性材料からなるので、トナー
規制ブレードの弾性板状部材をブレードホルダに螺着し
て取り付けた際に、当接部材の曲げ剛性により弾性板状
部材の幅方向の変形を防止して現像ローラに対する平面
度を保持することができ、現像ローラの表面に担持され
たトナーを常に均一かつ一定量に規制することができ、
従って、記録用紙上に濃度むら等の画像ノイズのない高
品位・高品質の画像を形成でき、記録特性を向上でき、
またトナー規制ブレードの弾性板状部材をブレードホル
ダに螺着して取り付ける際に、高い熟練度を要せずかつ
簡単に弾性板状部材の幅方向の変形や当接部材の長手方
向の変形等なく取付でき作業性や生産性に優れた低原価
の一成分現像装置を実現できる。

【００３５】また、前記弾性板状部材が、金属製，合成
樹脂製，合成ゴム等からなる板状物，螺旋条物，棒状物
等からなり、及び／又は前記現像ローラとの対向面に少
なくとも１以上の凸状部及び／又は凹状部を備えたの
で、当接部材が現像ローラに担持されたトナーに対して
現像ローラの軸方向に沿って平均的に押圧力を加重でき
均一かつ一定量を持ってトナーを薄層化できるとともに
螺子等の押圧力等による曲げ応力を抑制でき、従って弾
性板状部材の平面度を保持することができ、現像ローラ
の表面に担持されたトナーを常に均一かつ一定量に規制
することができ、従って、記録用紙上に濃度むら等の画
像ノイズ等画像劣化のない高品位・高品質の画像を形成
でき、記録特性を向上でき、またトナー規制ブレードの
弾性板状部材をブレードホルダに螺着して取り付ける際
に、高い熟練度を要せずかつ簡単に弾性板状部材の幅方
向の変形や当接部材の長手方向の変形等なく取付でき作
業性や生産性に優れた低原価の一成分現像装置を実現で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における一成分現像装置の
トナー規制ブレードの取付状態を示す要部断面図

【図２】本発明の第１実施例における一成分現像装置の
トナー規制ブレードと現像ローラとの当接状態を示す斜
視図

【図３】本発明の第２実施例における一成分現像装置の
トナー規制ブレードの取付状態を示す要部断面図

【図４】本発明の第２実施例における一成分現像装置の
トナー規制ブレードと現像ローラとの当接状態を示す斜
視図

【図５】本発明の第３実施例における一成分現像装置の
トナー規制ブレードの取付状態を示す要部断面図

【図６】本発明の第３実施例における一成分現像装置の
トナー規制ブレードと現像ローラとの当接状態を示す斜
視図

【図７】本発明における現像ローラのトナー付着量の測
定位置を示す平面図

【図８】本発明の第１実施例における一成分現像装置の
現像ローラの各測定位置におけるトナー付着量を示す特
性図

【図９】本発明の第２実施例における一成分現像装置の
現像ローラの各測定位置におけるトナー付着量を示す特
性図

【図１０】本発明の第３実施例における一成分現像装置
の現像ローラの各測定位置におけるトナー付着量を示す
特性図

【図１１】従来の一成分現像装置の現像ローラの各測定
位置におけるトナー付着量を示す特性図

【図１２】従来の一成分現像装置を示す要部断面図

【図１３】従来のトナー規制ブレードをブレードホルダ
に螺着により取り付けた状態を示す模式図

【符号の説明】

１感光体２クリーニングブレード３除電器４帯電器４ａ帯電線４ｂシールド板４ｃグリッド板４ｄ筐体５トナー回収バット６露光光学系７，７′，７″，７′″ トナー規制ブレード７ａ，７ａ′，７ａ″ 弾性板状部材７ａ′″ 金属ばね板部材７ｂ，７ｂ′，７ｂ″，７ｂ′″ 当接部材７ｃ開口部７ｄ，７ｄ″ 凸状部７ｅ′，７ｅ″ 凹状部８ブレードホルダ９現像ローラ１０現像バイアス電源１１トナー供給ローラ１２トナー撹拌部材１３トナー１４現像ホッパ１５記録用紙１６用紙カセット１７給紙ローラ１８搬送ローラ１９レジストローラ２０従動ローラ２１転写器２１ａ転写線２１ｂシールド板２１ｃ筐体２２定着器２３ヒートローラ２４加圧ローラ

フロントページの続き (72)発明者野田和彦大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光体と、前記感光体に当接し表面に担持
されたトナーを搬送する現像ローラと、前記現像ローラ
に当接し前記現像ローラの表面に担持されるトナー量を
均一かつ一定量に規制するトナー規制ブレードと、前記
トナー規制ブレードを固定するブレードホルダと、を備
えた一成分現像装置であって、前記トナー規制ブレード
が、前記現像ローラに当接される当接部材と、前記当接
部材を支持する弾性板状部材とからなり、かつ前記当接
部材が、ゴム硬度１０°〜６０°のゴム材からなること
を特徴とする一成分現像装置。
【請求項２】前記当接部材が、ウレタン，シリコン等の
合成樹脂材料等の剛性材料からなることを特徴とする請
求項１に記載の一成分現像装置。
【請求項３】前記弾性板状部材が、金属製，合成樹脂
製，合成ゴム等からなる板状物，螺旋条物，棒状物等か
らなり、及び／又は前記現像ローラとの対向面に少なく
とも１以上の凸状部及び／又は凹状部を備えたことを特
徴とする請求項１又は２に記載の一成分現像装置。