JPH04367880A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は画像形成装置に関し、特
に感光体上に形成された静電潜像をトナー粒子にて顕画
化し複写紙に転写させ、熱あるいは圧力にて定着する画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、画像形成装置は乾式トナーを
使用する機器が主流を占め多くの複写機，レーザプリン
タ等として実用化され目ざましい発展をとげている。こ
の画像形成装置は電子写真プロセス技術を応用した機器
であり、感光層を有する感光体上に形成された静電潜像
をトナー粒子により顕像化する。トナーのみを現像剤と
して使用する一成分現像法を採用したが画像形成装置は
、一般にトナーを摩擦帯電し現像ローラ上に薄層化させ
るトナー薄層部と、トナーを収納するトナーホッパー部
を有している。上記トナーホッパー部内のトナーは補強
ローラによって現像ローラ表面上に搬送され、現像ロー
ラとドクターブレードとによる摩擦力により帯電し、前
記現像ローラ上に薄層状態を形成する。現像ローラ上の
薄層トナーは、感光体上に形成された静電潜像を顕像化
するために使用されるが、現像ローラよりもドクターブ
レードが短いため、現像ローラ両端部で局部的に層の厚
い部分が発生している。この層の厚い部分が堆積すると
現像器から堆積トナーが漏れだし、機内の汚れや画像が
劣化している。よってこの堆積トナーをなくしトナー漏
れを防止する為に、種々の試みがなされている。

【０００３】ここで、従来の画像形成装置について説明
する。図１において、１はアルミ等の金属ドラムを基材
としその外周面上にセレン（Ｓｅ）あるいは有機光導電
体（ＯＰＣ）等の感光性受容層が薄膜状に塗布された感
光体である。２は感光体１に近接して取付けられた帯電
器で、タングステンワイヤ等からなる帯電線２ａと、金
属板からなるシールド板２ｂおよびグリッド板２ｃによ
って構成されている。帯電線２ａへ高電圧を印加するこ
とによって帯電線２ａがコロナ放電を起こし、グリッド
板２ｃを介して感光体１を一様に帯電する。５は現像器
３に両端を回転自在に軸支され、トナー撹拌部材７によ
り撹拌，搬送されたトナー６を、現像ローラ４の表面に
補給する補給ローラであり、ステンレス等の金属を基材
としてその外周面上にウレタン樹脂等の導電性層が層状
に形成されている。４はステンレス等の金属を基材とし
てその外周面上にシリコンあるいはウレタン樹脂等の導
電性層が層状に形成された現像ローラである。補給ロー
ラ５により補給されたトナー６をシリコンまたはウレタ
ン樹脂等の導電性部材により形成されたドクターブレー
ド９により、荷電および薄層状態を形成させ感光体１と
接触して、感光体１上に静電潜像が形成される。７はワ
イヤー等により矩形状に屈曲形成され両端を回転自在に
軸支されたトナー撹拌部材である。このトナー撹拌部材
７は補給ローラ５の回転とともに一点鎖線で示した円の
軌跡を描き、現像器３内に投入されたトナー６の凝結を
防ぐために撹拌するとともに、トナー６を補給ローラ５
の方へ搬送する。８はドクターブレード９を取付ける取
付け部材である。１３は複写紙１１を収納している複写
紙カセットである。複写紙１１は複写紙カセット１３か
ら半月形をした給紙ローラ１２によって１枚づつ送り出
される。送り出された複写紙１１は搬送ローラ１０によ
って矢印Ｃ方向へ搬送される。１４は感光体１上のトナ
ー６を複写紙１１に転写する転写器、１５はトナー回収
バットであり、このトナー回収バット１５の中に、感光
体１上に残留したトナー６を掻き取るためのクリーニン
グブレード１６と、除電器１７が取付けられている。１
８は現像器３の外ヘトナー６が流出するのを防ぐマイラ
ーシートである。

【０００４】以上のように構成された従来の画像形成装
置について、以下その動作について説明する。

【０００５】先ず、高圧電源に接続された帯電器２内の
帯電線２ａに高圧を印加しコロナ放電を行わせ、感光体
１の表面を一様に−７００ｖ〜−８００ｖ程度に帯電さ
せる。次に感光体１を駆動装置（図示せず）によって矢
印Ａ方向に回転させ、一様に帯電された感光体１の表面
上に、ホストコンピュータ（図示せず）からの信号によ
り制御されたレーザ光を矢印Ｂ方向から照射すると、感
光体１上の照射された部分は電荷が消え静電潜像が形成
される。

【０００６】一方、現像器３内では、補給ローラ５によ
って現像ローラ４上にトナー６が補給され、この補給さ
れたトナーはドクターブレード９と摩擦することにより
帯電している。従って、感光体１上の静電潜像が現像ロ
ーラ４との対向位置に近接すると、上記帯電されたトナ
ーは感光体１上に転移付着して静電潜像が顕像化される
。

【０００７】搬送ローラ１０によって、矢印Ｃ方向から
複写紙１１が転写器１４と感光体１の間に送られてくる
と、感光体１上の顕像化されたトナー像は転写器１４に
よって複写紙１１に転写される。

【０００８】この後、感光体１の表面に残ったトナー６
は、クリーニングブレード１６によって掻き落とされる
。そして、最後に除電器１７によって、感光体１上の電
荷は全て除去される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の画像形成装置では、ドクターブレード９が現像ロー
ラ４より短いためドクターブレード９と現像ローラ４と
の間に非接触部ができ、現像器３内のトナー６を撹拌す
る撹拌部材７、トナー６を現像ローラ４に補給する補給
ローラ５及び補給ローラ５によってトナー６が表面に移
された現像ローラ４が回転すると、トナー６は現像ロー
ラ４の両端部で層薄に帯電されず局部的に厚い層が発生
していた。

【００１０】このため、図４に示すように現像ローラ４
の両端部で局部的に発生していたトナー６の厚い層が、
現像ローラ４の両端部に堆積することによって、現像器
３の外へトナー６が漏出し、顕像画像の画質が劣化する
という問題があった。トナー６の漏出に対し現像ローラ
４の軸方向両端面と現像器３の側板との間に、現像器３
側からシール部材１９を接着し、現像ローラ４をシール
部材１９に押し当てることによって現像ローラ４の両端
部にトナー６が堆積することを防ぐという提案もされて
いる。図３において、現像ローラ４をシール部材１９に
押し当てるとシール部材１９がたわみ、現像ローラ４と
シール部材１９の間に僅かな間隙Ｅが生じ、効率よくト
ナー６の堆積を防ぐことができない。

【００１１】本発明は上記のような問題を解消して、画
質の低下を防止できる画像形成装置を提供することを目
的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この課題を解消するため
に、本発明の画像形成装置は、感光体上に形成された静
電潜像にトナーを付着させて顕像化する現像器と、前記
現像器内の現像ローラ上に均一な層厚に前記トナーを付
着させて帯電させるドクターブレードと、前記現像ロー
ラへ前記トナーを補給する補給ローラを有する画像形成
装置において、前記現像器内の現像ローラの軸方向両端
面と、現像器の側板との間に現像ローラの端部に嵌合す
る凹部を設けた発泡ウレタン樹脂等からなるシール部材
を具備したものである。

【００１３】

【作用】上記構成により、現像ローラの両端部で局部的
に発生するトナーの厚い層の堆積から生じる現像器両端
部からのトナー漏れを防ぐこととなる。

【００１４】

【実施例】以下本発明の一実施例の画像形成装置につい
て図面を参照しながら説明する。

【００１５】図１に示す本発明の一実施例の画像形成装
置について、従来の画像形成装置と同じ構成部材につい
ては同じ番号を付与してその詳細な説明を省略する。図
１において、１は装置本体（図示せず）に軸１ａで矢印
Ａ方向に回転自在に取付けられた感光体、２は感光体１
に近接して取付けられ、感光体１の表面を一様に帯電す
る帯電器、３は現像器であり、この現像器３内に現像ロ
ーラ４が回転自在に取付けられている。

【００１６】５は現像ローラ４上にトナー６を補給する
ために、現像ローラ４に接触するように取付けられた補
給ローラ、７は現像器３に投入されたトナー６の凝結を
防ぐための複数のトナー撹拌部材、９はドクターブレー
ドであり、このドクターブレード９はその先端部が現像
ローラ４に接触するように現像器３の上部より取付け部
材８で取付け固定されている。１０は複写紙１１を矢印
Ｃ方向へ搬送する搬送ローラ、１２は複写紙１１を給紙
する給紙ローラ、１３は複写紙１１を収納している複写
紙カセットである。１４は感光体１に近接して設けられ
、感光体１上のトナーを複写紙１１に転写する複写器、
１５はトナー回収バットであり、このトナー回収バット
１５の中にクリーニングブレード１６が感光体１と接触
するように取付けられている。１７はトナー回収バット
１５内に取付けられた除電器、１８は現像ローラ４上に
残ったトナー６の漏出を防ぐために現像器３に取付けら
れたマイラーシートである。

【００１７】上記実施例の画像形成装置による画像形成
動作は従来の画像形成装置と同じであるので、以下、要
部である現像器３の動作についてのみ説明する。

【００１８】現像器３内の撹拌部材７で撹拌されたトナ
ー６は、トナー補給ローラ５により現像ローラ４に搬送
され、さらにドクターブレード９により薄層化、帯電さ
せられる。ここで図２に示すように、現像ローラ４の両
端部と現像器３の間に現像ローラ４の端部に嵌合する凹
部Ｄを設けた発泡ウレタン樹脂などの弾性を有する部材
で構成されたシール部材１９ａが現像器３の側板に接着
して設けられている。シール部材１９ａの凹部Ｄの径は
現像ローラ４の外径よりもあまり大きいと非接触部がで
きるため、また逆に小さいと現像ローラ４の端部の挿入
が困難になるため現像ローラ４の外径±１ｍｍが適当で
ある。従って、現像ローラ４とドクターブレード９の非
接触部にシール部材１９ａが密に接することにより現像
ローラ４の両端部のトナー６の堆積を防ぐことができ、
トナー６の現像器３外への漏れを防ぐことができる。

【００１９】

【発明の効果】以上の実施例の説明により明らかなよう
に本発明の画像形成装置によれば、感光体上に形成され
た静電潜像にトナーを付着させて現像化する現像器と、
前記現像器内の現像ローラ上に均一な層厚にトナーを付
着させ帯電させるドクターブレードと、前記現像ローラ
ヘトナーを補給する補給ローラを有する画像形成装置に
おいて、前記現像ローラの軸方向両端面と現像器の側板
との間に現像ローラの端部に嵌合する凹部を設けた発泡
ウレタン樹脂などの弾性を有する部材で構成されたシー
ル部材を設けてた構成としているので、現像ローラの両
端部に局部的なトナーの厚い層の堆積によって生じる現
像器外部へのトナー漏れを防止することができ、複写紙
上に形成された画質が低下することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例または従来の画像形成装置の
要部を示す縦断面図

【図２】本発明の一実施例の画像形成装置の現像ローラ
の一端とシール部材を拡大して示す断面図

【図３】従来
の画像形成装置の現像ローラの一端とシール部材を拡大
して示す断面図

【図４】従来の画像形成装置の要部を示す斜視図

【符号の説明】

１　　　　感光体 ３　　　　現像器 ３ａ　　現像器の側板 ４　　　　現像ローラ ５　　　　補給ローラ ６　　　　トナー ９　　　　ドクターブレード １９ａ　　シール部材 Ｄ　　　　凹部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　感光層が塗布された感光体と、前記感
   光体上に形成された静電潜像にトナーを付着させて顕像
   化する現像器と、前記現像器内の現像ローラ上に均一な
   層厚に前記トナーを付着させて帯電させるドクターブレ
   ードと、前記現像ローラへ前記トナーを補給する補給ロ
   ーラを有する画像形成装置において、前記現像器内の現
   像ローラの軸方向両端面と、現像器の側板との間に、現
   像ローラの端部に嵌合する凹部を設けたシール部材を具
   備した画像形成装置。
2. 【請求項２】　　シール部材が弾性を有する部材で構成
   された請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】　　シール部材に設けた凹部の径が現像ロ
   ーラの外径±１ｍｍの範囲である請求項１記載の画像形
   成装置。