JPH08202225A

JPH08202225A - ローラクリーニング装置

Info

Publication number: JPH08202225A
Application number: JP1440695A
Authority: JP
Inventors: Takaharu Yasuda; 敬治安田; Masanori Yamada; 雅則山田
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1995-01-31
Filing date: 1995-01-31
Publication date: 1996-08-09

Abstract

(57)【要約】【構成】ドラム１に押しつけて、ドラム１をクリーニ
ングするクリーニングローラ１２にドラム１から働く反
力方向側にクリーニングローラ１２をクリーニングする
スクレーパ１１を配置する構成である。【効果】スクレーパ１１が、上記反力により生じるク
リーニングローラ１２のたわみ量を規制するので、ドラ
ム１の清掃ムラを低減することができるとともに、クリ
ーニングローラ１２の曲げ方向の剛性を小さくすること
ができるので、クリーニングローラ１２の小径化が可能
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は複写機やプリンタ、ファ
クシミリ等に利用されるローラクリーニング装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真記録方式を用いる印刷装置や複
写装置等は一般的に、図１１に示すように、画像情報記
録体として感光体が表面に形成されたドラム１が矢印Ｒ
１方向に回転可能に設けられており、その回転方向に沿
って、ドラム１を一様な電位に帯電する帯電装置４と、
ドラム１上に原稿の電気的潜像を形成する露光装置５
と、図示しないトナー補給装置によりトナー２が補給さ
れ現像スリーブを内蔵する現像装置６と、トナー２を静
電気的に吸引して転写する転写装置７と、ドラム１上の
残留トナー２ａ等を除去するドラムクリーニング装置８
とが順次配置されている構成となっている。さらに、転
写装置７の排紙方向には搬送装置１０が設けられてお
り、転写後の用紙３を定着位置まで搬送し、次いで用紙
３にトナー２を定着させる定着装置９が配置されてい
る。

【０００３】上記構成に基づいてその動作を以下に説明
する。まず、ドラム１の表面を帯電装置４により一様な
電位に帯電させた後、電子写真記録装置の図示しないコ
ピーボタンを操作すると、図示しないプラテンガラス上
の原稿が露光走査され、露光手段５によりドラム１上に
電気的潜像が形成される。この電気的潜像に応じて、ト
ナー２が現像装置６よりドラム１の表面に供給され、電
気的潜像を現像し顕像化する。トナー２による顕像は転
写装置７により用紙３上に転写された後、定着装置９に
より定着させられ、用紙３に文字や図形等を印刷するこ
とができる。

【０００４】その後、次の印刷に備えて、ドラム１上に
付着する残留トナー２ａおよび転写装置７で付着する紙
粉等の付着物３０などを除去するため、ドラムクリーニ
ング装置８によりドラム１の表面がクリーニングされ、
一連の印刷工程が終了する。

【０００５】上記の各装置においては、ドラムのクリー
ニング、紙の送り、トナーの加圧など、数多くのローラ
が使用されている。

【０００６】例えば、ドラムクリーニング装置８に関し
て、特開昭６０−１１５９７８号公報、特開平５−４７
９６８号公報、特開平５−２３５７号公報等には、クリ
ーニングローラを用いるドラムクリーニング装置が開示
されている。

【０００７】上記の一例として、図１２に示すようなド
ラムクリーニング装置８の構成と動作を説明する。ここ
で用いられるクリーニングローラ３１のローラ層３１ａ
はスポンジ等から製作されており、このようなドラムク
リーニング装置８は装置の小型化とドラム１上へのトナ
ーフィルミング（トナーが融着してドラム１上に薄い被
膜を形成し現像が薄くなる等の現象をいう）発生軽減等
の効果がある。

【０００８】クリーニングローラ３１はドラム１の矢印
Ｒ１方向の回転駆動に対し、矢印Ｒ２方向に回転してお
り、クリーニングローラ３１の芯金であり回転軸である
シャフト３２の両端を図示しない押圧バネ等で押圧する
ことにより、クリーニングローラ３１の表面をドラム１
に圧接させてドラム１の表面をこすり、残留トナー２ａ
や紙粉等の付着物３０をクリーニングローラ３１に付着
させてクリーニングしている。

【０００９】しかし、このままでは、クリーニングロー
ラ３１自体が上記の付着物３０等で汚れた状態となって
しまうので、さらに、クリーニングローラ３１の付着物
３０等をクリーニングするために、ドラムクリーニング
装置８にはスクレーパ３３が設けられている。このスク
レーパ３３の端部をクリーニングローラ３１の表面に押
し当てることにより、クリーニングローラ３１上の残留
トナー２ａおよび紙粉等の付着物３０をクリーニング
し、回収している。

【００１０】その他、特開昭６２−６７５７８号公報、
実開昭５８−１００３７０号公報にも、上記と同様なク
リーニングローラを有し、スクレーパの構成が異なるロ
ーラクリーニング装置が開示されている。

【００１１】また、特開平１−３１６７７４号公報や特
開平１−２６９９６８号公報等には、転写装置７として
転写ローラを感光体に圧接させて用いる方法が開示され
ている。

【００１２】上記の例として、図１３に、転写ローラ３
４を用いた転写装置を示し、以下にその動作を説明す
る。転写ローラ３４はドラム１の矢印Ｒ１方向の回転駆
動に伴い、矢印Ｒ２方向に従動回転しており、転写ロー
ラ３４の芯金であり回転軸であるシャフト３５の両端を
図示しない押圧バネ等で押圧することにより、転写ロー
ラ３４がドラム１へ圧接されるとともに、図示しない電
圧印加手段により所定のバイアス電圧が印加され、ドラ
ム１上のトナー２による顕像が用紙３へ転写される。こ
のような転写装置７はコロナ放電装置を用いた方式とは
異なり、オゾンを発生させることがなく、また、印加す
る転写電圧を小さくすることができるので機器の小型軽
量化に寄与することができる。

【００１３】このとき、転写時に付着した残留トナー２
ａや紙粉等の付着物３０を更にクリーニングする必要が
あるため、スクレーパ３６により転写ローラ３４の表面
をしごいて残留トナー２ａおよび紙粉等の付着物３０を
回収している。

【００１４】また、特開昭５７−１７８２６７号公報、
特開昭５８−１３９１５６号公報、特開昭５８−４０５
６６号公報、特開昭５８−１５０９７５号公報等にはロ
ーラ形状の帯電体を用いて、また、特開昭５６−１０４
３５１号公報にはベルト形状の帯電体を用いて、感光体
を帯電させる方法が開示されている。

【００１５】上記のような例として、図１４に、帯電ロ
ーラ３７を用いる帯電装置４を示しているが、この帯電
ローラ３７はドラム１の矢印Ｒ１方向の回転駆動に伴
い、矢印Ｒ２方向に従動回転しており、帯電ローラ３７
の芯金であり回転軸であるシャフト３８の両端を図示し
ない押圧バネ等により加圧し、帯電ローラ３７がドラム
１へ押圧されるとともに、図示しない電圧印加手段によ
り所定のバイアス電圧が印加され、ドラム１の外周面全
体を所定の電位に帯電させている。

【００１６】この帯電装置４もコロナ放電装置を用いた
帯電方法とは異なり、オゾンを発生させることがなく、
また、印加する帯電電圧を小さくすることができるので
機器の小型軽量化に寄与することができる。

【００１７】このとき、帯電ローラ３７に付着した残留
トナー２ａおよび紙粉等の付着物３０をクリーニングす
るため、帯電装置４にはスクレーパ３９が設けられてお
り、このスクレーパ３９の端部を帯電ローラ３７の表面
に押圧させて、帯電ローラ３７上の残留トナー２ａおよ
び紙粉等の付着物３０を回収している。

【００１８】さらに、図１５に示すような、定着ローラ
方式を採用した定着装置９においては、内部にヒータラ
ンプを設けた加熱ローラ４０と、この加熱ローラ４０に
対向して設けられている加圧ローラ４１とにより、加熱
ローラ４０との間に挟持した用紙３に対して所定の圧力
を与えて、用紙３上のトナー２を定着する方式を採用し
ている。加圧ローラ４１は、シャフト４２の外周にシリ
コーン系ゴムを焼き付けて円柱状に形成したものであ
り、シャフト４２の両端部が図示しない押圧バネにより
加熱ローラ４０方向に押圧されている。

【００１９】加圧ローラ４１は、加熱ローラ４０との接
触部分が変形してニップ部を形成しているが、用紙３が
このニップ部を通過するとき、その上に転写されている
トナー２の定着が行なわれる。このとき、加熱ローラ４
０や加圧ローラ４１の表面には、用紙３上のトナー２の
一部が付着してしまうため、クリーニングパッド４３を
設け、加圧ローラ４１側の表面をクリーニングしてい
る。

【００２０】以上のように、上記の各装置には、ドラム
のクリーニング、紙の送り、トナーの加圧などに、数多
くのローラが使用されていることがわかる。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
各装置に用いられているローラクリーニング装置におい
ては、ローラの押圧がシャフトの両端の押圧により行な
われているため、例えば、ドラムクリーニング装置８に
おけるローラクリーニング装置の場合、図１６に示すよ
うに、シャフト３２は変形して、点線で示すシャフト３
２′のような形状に少なからずたわんでしまう。

【００２２】このたわみ量は、断面二次モーメントＩに
反比例するが、シャフト３２は円柱であるので、断面二
次モーメントＩは直径をｄとして、Ｉ＝πｄ⁴／６４で表される。つまり、断面二次モーメントＩは直径ｄの
４乗に比例するので、たわみ量は、直径ｄが細くなれば
なるほど大きくなってしまう。

【００２３】したがって、ドラムクリーニング装置８を
小型化するために、クリーニングローラ３１を小径化す
ると、シャフト３２も小径化しなくてはならず、シャフ
ト３２の剛性不足が顕著になりシャフト３２のたわみに
よるニップ幅の減少が生じる。さらに、たわみ量はクリ
ーニングローラ３１の中央部において最大となるため、
クリーニングローラ３１の軸方向中央部付近では所望の
機能が満足されないという問題を生じてしまう。

【００２４】その上、小径ローラでは、クリーニングロ
ーラ３１上の付着物を除去するスクレーパ３３のクリー
ニングローラ３１への圧接においても、高い取り付け精
度を必要とする等の問題があった。

【００２５】上記のような問題は、上記のドラムクリー
ニング装置８だけではなく、前記した帯電装置４、転写
装置７、定着装置９等のローラを用いるいずれの装置に
おいても同様に発生してしまう。

【００２６】本発明の目的は、これらの問題に鑑み、ロ
ーラのシャフトのたわみが少なく、均一なニップ幅が得
られることにより、ローラの所定の機能を発揮するロー
ラのクリーニング機構と、また、上記とともに、ローラ
のクリーニング手段であるスクレープ部材の取り付け精
度を緩和することができるローラのクリーニング機構と
により、ローラの小径化が可能なローラクリーニング装
置を提供することである。

【００２７】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１記載のローラクリーニング装置は、被圧
接面方向に押圧させるとともに回転させることにより機
能するローラに対して、ローラ表面に圧接させて該ロー
ラ上の付着物をクリーニングするスクレープ部材が設け
られているローラクリーニング装置において、ローラが
被圧接面に押圧させられるときに、ローラに働く反力の
方向側にスクレープ部材が設けられていることを特徴と
している。

【００２８】請求項２記載のローラクリーニング装置
は、請求項１記載のローラクリーニング装置において、
複数のスリットを設けた板状のスクレープ部材をローラ
の曲率に合わせて変形させるとともに、上記のスリット
をローラに接触させてローラ上の付着物をクリーニング
することを特徴としている。

【００２９】請求項３記載のローラクリーニング装置
は、請求項１記載のローラクリーニング装置において、
メッシュ状のスクレープ部材をローラの曲率に合わせて
変形させるとともに、その網目をローラに接触させてロ
ーラ上の付着物をクリーニングすることを特徴としてい
る。

【００３０】

【作用】請求項１記載の構成によれば、ローラに働く反
力によって生じるローラのたわみがスクレープ部材によ
って規制されることになる。したがって、被圧接面とロ
ーラとの間とのニップ幅が中央部で減少することがな
く、均一なニップ部が形成されるので、ローラは軸の全
域に渡って均等に、所定の機能（クリーニング、加圧
等）を果たすことが可能となる。また、たわみ量が規制
されることから、ローラの曲げ剛性を小さくすることが
できるので、ローラの小径化が可能となり、装置の小型
化が可能となる。

【００３１】請求項２又は３記載の構成によれば、面状
に形成されたスクレープ部材をローラの曲率に応じて変
形させることにより、従来、線状に接触していたスクレ
ープ部がローラの曲率に沿った面状に配置されることに
なり、トナー等の付着物をローラ上から確実にクリーニ
ングすることができるようになる。

【００３２】その結果、スクレープ部材の取り付け精度
を緩和することができるので、従来困難であった、小径
ローラの採用が可能となり、ローラクリーニング装置を
小型化することができる。

【００３３】

【実施例】

〔実施例１〕本発明に係るローラクリーニング装置であ
り、従来例で挙げたような電子写真記録装置に対して用
いた一実施例を図１ないし図３に基づいて説明すれば以
下の通りである。

【００３４】尚、本実施例は、図１１に示したローラ式
のドラムクリーニング装置８にローラクリーニング装置
が取り付けられたものである。

【００３５】図１（ａ）に示すドラムクリーニング装置
８は、画像情報記録体として、表面にＯＰＣ感光体を形
成したドラム１の表面を押圧して、矢印Ｒ１方向に回転
するドラム１の表面を、矢印Ｒ２方向に回転しながらク
リーニングするクリーニングローラ１２と、クリーニン
グローラ１２をクリーニングするスクレープ部材とし
て、クリーニングローラ１２の表面に押圧させて、クリ
ーニングローラ１２の表面のゴミなどを掻き取る板状の
スクレーパ１１とから構成されている。

【００３６】このスクレーパ１１は、図２に示すよう
に、クリーニングローラ１２の軸に対して、クリーニン
グローラ１２とドラム１との接面、いわゆるニップの軸
対称の位置を押圧するように設けられている。この位置
は上記の位置から±１５°位の範囲内にあれば、クリー
ニングローラ１２が両側から挟持されるようになるの
で、クリーニングローラ１２のたわみを抑えることがで
きる。その結果、ドラム１とクリーニングローラ１２と
の間とのニップ幅が中央部で減少することがなく、均一
なニップが形成される。従って、クリーニングローラ１
２の曲げ剛性を小さくすることができ、小径化が可能と
なるとともに、上記の位置においては、スクレーパ１１
のクリーニングローラ１２に対する押圧力をクリーニン
グローラ１２のドラム１への押圧力として作用させるこ
とができる。

【００３７】また、このスクレーパ１１はクリーニング
ローラ１２との接線を含む接面に対して５°の角度（以
下、これをクリーニング角と称する）を保持して設けら
れている。このクリーニング角は０°〜１０°であれ
ば、スクレーパ１１先端部のクリーニングローラ１２へ
の食い込み方向の押圧力が小さくなるので、スクレーパ
１１のクリーニングローラ１２への押圧力を増加させて
もクリーニングローラ１２表面やスクレーパ１１先端部
における損傷が生じにくい。さらに、クリーニング角を
０°から１０°の範囲に設定することで、スクレーパ１
１とクリーニングローラ１２との摩擦によるスクレーパ
１１の反転現象を防止することができる。

【００３８】クリーニングローラ１２は、ここでは、直
径６ｍｍ、長さ３３０ｍｍのステンレス製のシャフト１
３の外周に、直径１２ｍｍ、長さ３００ｍｍのウレタン
スポンジゴム（アスカーＣ硬度５０°）のローラ層１２
ａが形成されたものであり、ドラム１の表面をクリーニ
ングするために、所定の押圧力を必要とし、上記の場
合、その値は１０００ｇである。

【００３９】上記の押圧力は、基本的にスクレーパ１１
がクリーニングローラ１２を押圧する間接的な押圧力に
よるものと、図示しない押圧バネ等によってクリーニン
グローラ１２のシャフト１３両端をドラム１方向へ押圧
する押圧力とからなっている。

【００４０】また、スクレーパ１１は、ウレタンゴム
（ＪＩＳ−Ａ硬度７５°）製で、厚さ２ｍｍ、長さ３０
５ｍｍ、取り付け固定部分つまりのりしろを含まない幅
（以下自由端長）８ｍｍの薄板状とされている。

【００４１】そして、図１（ｂ）に示すように、クリー
ニングローラ１２が回転しながら、ドラム１の表面に残
留する残留トナー２ａおよび転写工程により付着する紙
粉等の付着物３０を慴察除去すると同時に、このクリー
ニングローラ１２に付着した残留トナー２ａや付着物３
０は、スクレーパ１１により掻き落とされ、クリーニン
グローラ１２の表面を常に清浄に保つことができる。

【００４２】前記のクリーニングローラ１２のドラム１
をクリーニングするために必要な押圧力をＡ、スクレー
パ１１がクリーニングローラ１２の表面をクリーニング
するために必要な押圧力をＢ、押圧バネ等による押圧力
をＣ、スクレーパ１１がクリーニングローラ１２を押圧
する力をＤとすると、その関係は、Ａ≦Ｃ＋Ｄ ‥‥‥‥‥‥‥（１）Ｂ≦Ｄ ‥‥‥‥‥‥‥（２）となる。

【００４３】本実施例でいえば、Ａ＝１０００（ｇ）、
Ｂ＝５００（ｇ）であるので、（１）、（２）式より、１０００−Ｄ≦Ｃ５００≦Ｄとなる。例えば、Ｄ＝５００（ｇ）とすれば、Ｃ≧５０
０（ｇ）とすればよい。

【００４４】また、Ｃ≦５Ｄを満たしていれば、たわみ
補正の効果は十分に得られるが、Ｃ≦Ｄとすれば、クリ
ーニングローラ１２のたわみが無くなり、たわみ補正の
効果が最大になる。たわみ量が低減すると、ドラム１に
対する押圧のクリーニングローラ１２の軸方向における
分布が平均され、図３に示すように、スクレーパ１１を
設けない場合と、クリーニングローラ１２の軸に対して
ニップと軸対称の位置にスクレーパ１１を設けた場合と
を比較すると、後者の方が均一なニップ幅が形成されて
いることが分かる。

【００４５】また、（１）、（２）式において、Ｄを１
０００（ｇ）とすれば、Ｃ＝０（ｇ）となり、シャフト
１３を押圧する押圧バネ等は必要なくなるとともに、上
記のクリーニングローラ１２のたわみの問題はなくな
り、均一な幅を有するニップが形成される。

【００４６】尚、本実施例は、あくまで一例であり、形
状、寸法、材質等は上記に限定されることはなく、例え
ば、本実施例ではドラム１としたが、画像情報記録体は
ベルト形状であってもよいし、感光体にはα−Ｓｉ：Ｈ
等のアモルファスシリコン系ＣｄＳの硫化カドミウム
系、ＺｎＯ等の酸化亜鉛系、ＡｓＳｅ₃等のセレン系の
材料を使用してもよい。また、クリーニングローラ１２
は矢印Ｒ２の逆方向に回転させてもよい。

【００４７】さらに、クリーニングローラ１２におい
て、ローラ層１２ａには、アスカーＣ硬度２０°から７
０°のウレタンスポンジゴム、シリコーンスポンジ、Ｅ
ＰＤＭスポンジや、ＪＩＳ−Ａ硬度４０°〜７０°のウ
レタンソリッドゴム、、シリコーンソリッド、ＥＰＤＭ
ソリッド等を使用してもよく、その構造は、シリコーン
スポンジ上にウレタンスポンジゴムを積層したような多
層構造としてもよい。

【００４８】スクレーパ１１は、ＪＩＳ−Ａ硬度６５°
から８５°のウレタンゴムや、ＰＥ、ＰＡ、ＰＢＴ、Ｐ
ＯＭ、ＰＣ、ｍＰＰＥ、ＬＣＰ等の樹脂材料、その他、
ステンレス、銅、アルミ等の金属製としてもよい。

【００４９】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図４及び図５に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。尚、説明の便宜上、前記の実施例１の図面に示した
部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号を付記
し、その説明を省略する。

【００５０】本実施例も、実施例１と同様、図１１に示
したローラ式のドラムクリーニング装置８に取り付けら
れるローラクリーニング装置であるが、スクレープ部材
の構成以外は実施例１と同様である。

【００５１】図４（ａ）に示すドラムクリーニング装置
８において、スクレープ部材は図５に示すように、厚さ
０．０５ｍｍ、長さ３０５ｍｍ、幅５０ｍｍのステンレ
ス板に、エッチング加工を用いて長手方向に幅１ｍｍの
スリット１４ａを１ｍｍの間隔で３本形成したスリット
板１４である。

【００５２】そして、上記のスリット間隔を維持するた
めに補強メッシュ１５が貼り付けられ、スリット板１４
はこの補強メッシュ１５を介して、支持部材１６に支持
され、クリーニングローラ１２の表面を押圧している。

【００５３】上記のスリット１４ａの位置が、クリーニ
ングローラ１２とドラム１との接線のクリーニングロー
ラ１２の軸に対して軸対称の位置の±１５°の範囲内に
あれば、補強メッシュ１５によってスリット板１４をク
リーニングローラ１２に押圧する力を、クリーニングロ
ーラ１２とドラム１との押圧力として作用させることが
できる。

【００５４】そして、図４（ｂ）に示すように、スリッ
ト１４ａによりクリーニングローラ１２に付着した残留
トナー２ａや付着物３０が掻き落とされ、クリーニング
ローラ１２の表面が常に清浄に保たれている。また、ス
リット１４ａによって回収された付着物３０等は、補強
メッシュ１５の網目を通り抜けて排出される。

【００５５】この場合、実施例１と異なり、スクレープ
部材が面状に形成されているため、クリーニングローラ
１２のクリーニングが確実に行なえるという利点があ
る。

【００５６】もちろん、本実施例においても、クリーニ
ングローラ１２のドラム１をクリーニングするために必
要な押圧力をＡ、スリット板１４がクリーニングローラ
１２の表面をクリーニングするために必要な押圧力を
Ｂ、押圧バネ等による押圧力をＣ、スリット板１４がク
リーニングローラ１２を押圧する力をＤとすれば、
（１）、（２）式が成り立ち、実施例１と同様のことが
言える。

【００５７】尚、本実施例は、あくまで一例であり、ス
リット１４ａの大きさや数、スリット板１４の大きさ等
は上記に限定されるものではなく、クリーニングローラ
１２の大きさあるいは適用される用紙３の大きさ等に応
じて適切に設定すればよい。

【００５８】また、スリット板１４の材料には、銅、ア
ルミ等の金属や、ＰＥ、ＰＡ、ＰＢＴ、ＰＯＭ、ＰＣ、
ｍＰＰＥ、ＬＣＰ等の樹脂等を使用してもよい。

【００５９】〔実施例３〕本発明の他の実施例について
図６ないし図７に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。尚、説明の便宜上、前記の実施例２の図面に示した
部材と同一の機能を有する部材には、同一の符号を付記
し、その説明を省略する。

【００６０】尚、本実施例においては、スクレープ部材
がネット１７とされており、その他の構成は実施例２と
同様である。

【００６１】図６に示すドラムクリーニング装置８にお
いて、スクレープ部材は図７に示すように、長さ３０５
ｍｍ、幅５０ｍｍ、粗さ７０×７０メッシュ／インチの
ステンレス製のネット１７であり、支持部材１６に支持
されている。

【００６２】その結果、ネット１７のクリーニングロー
ラ１２への押圧力を、クリーニングローラ１２のドラム
１に対する押圧力として作用させることができる。

【００６３】そして、上記のネット１７により、クリー
ニングローラ１２に付着した残留トナー２ａや付着物３
０が掻き落とされ、クリーニングローラ１２の表面を常
に清浄に保つことができる。また、回収された異物はネ
ット１７のメッシュを通りぬけて排出される。

【００６４】この場合も、実施例２と同様、スクレープ
部が面状に形成されているため、クリーニングローラ１
２のクリーニングが確実に行なえ、また、クリーニング
ローラ１２のドラム１をクリーニングするために必要な
押圧力をＡ、ネット１７がクリーニングローラ１２の表
面をクリーニングするために必要な押圧力をＢ、押圧バ
ネ等による押圧力をＣ、ネット１７がクリーニングロー
ラ１２を押圧する力をＤとすれば、（１）、（２）式が
成り立ち、実施例１と同様のことが言える。

【００６５】尚、本実施例は、あくまで一例であり、ネ
ット１７のメッシュの大きさや寸法は上記に限定される
ことはなく、また、ネット１７の材料として、アルミ等
の金属や、ＰＡ等の樹脂を用いてもよい。

【００６６】〔実施例４〕本発明に係るローラクリーニ
ング装置であり、電子写真装置に対して用いた他の実施
例を図８に基づいて説明すれば以下の通りである。

【００６７】尚、本実施例は、図１１に示した転写装置
７に、転写ローラをクリーニングするローラクリーニン
グ装置が取り付けられたものである。

【００６８】図８に示す転写装置７は、ドラム１に圧接
して、矢印Ｒ２方向にドラム１と同一の周速で従動回転
する転写ローラ１８と、転写ローラ１８に圧接し、転写
ローラ１８をクリーニングする板状のスクレーパ２０と
から構成されている。

【００６９】このスクレーパ２０は転写ローラ１８の軸
に対して、図２に示す実施例１のクリーニングローラ１
２とスクレーパ１１と同様の位置関係を成すように配置
されている。クリーニング角やスクレーパの圧接位置に
ついては、図２の状態に限定されるものではなく、実施
例１に記載した範囲であればよい。

【００７０】転写ローラ１８は、ここでは、直径６ｍ
ｍ、長さ３３０ｍｍのステンレス製のシャフト１９の外
周に、ローラ層１８ａとして直径１２ｍｍ、長さ３００
ｍｍのウレタンソリッドゴム（ＪＩＳ−Ａ硬度３０°）
が一体成型されている。このウレタンソリッドゴムには
導電性を持たせるためにカーボンを含浸させてあり、そ
の抵抗値は１×１０³Ω・cmとなっている。

【００７１】さらに、その層の外周には、ローラ層１８
ａの表面を保護するために、厚さ１００μｍ、抵抗値が
１×１０⁵Ω・cmのエピロクロルドリンビムによる被覆
層１８ｂが施されているが、スクレーパ２０の材質によ
っては設けなくてもよい。

【００７２】そして、シャフト１９を介して接続される
図示しない高圧電源によって１．５ｋＶのバイアス電圧
が印加され、用紙３にトナー２による顕像が転写され
る。

【００７３】ドラム１上のトナー２の顕像を用紙３に転
写させるためには、転写ローラ１８を所定の押圧力でド
ラム１に押圧することが必要であり、上記の場合はその
値が１０００（ｇ）である。

【００７４】上記の押圧力は、スクレーパ２０が転写ロ
ーラ１８を押圧する間接的な押圧力と、図示しない押圧
バネ等によって転写ローラ１８のシャフト１９の両端を
ドラム１方向へ押圧する押圧力とからなっている。

【００７５】そして、ドラム１に対して従動回転する転
写ローラ１８に付着したトナー２や紙粉等の付着物３０
は、スクレーパ２０により、掻き落とされ、転写ローラ
１８の表面を常に清浄に保つことができる。

【００７６】転写ローラ１８がドラム１上のトナー２を
用紙３に転写するために必要な押圧力をＡ、スクレーパ
２０が転写ローラ１８の表面をクリーニングするために
必要な押圧力をＢ、押圧バネ等によるシャフト１９のド
ラム１方向への押圧力をＣ、スクレーパ２０の転写ロー
ラ１８への押圧力をＤとすると、（１）、（２）式が成
り立ち、実施例１と同様のことが言える。また、Ｄ≧Ａ
とすることにより、Ｃ＝０（ｇ）とすることができるの
で、上記押圧バネ等を省くことができる点についても同
様である。

【００７７】尚、本実施例は、あくまで一例であり、転
写ローラ１８の大きさや材質はもちろん、ローラ層１８
ａについても導電性を持たせることができるのであれ
ば、クロロプレンゴムにカーボンを含浸させたもの等で
も良く、また、含浸させる導電性物質についてもカーボ
ンである必要はない。その他の材料等についても、上記
に限定されるものではなく、例えば、被覆層１８ｂはカ
ーボン系のものでもよい。

【００７８】また、スクレーパ２０の形状、材料等は、
実施例１に記載されたスクレーパ１１と同様に種種選択
ができ、またスクレープ部材として、実施例２、３で記
したようなスリット板やネットを使用してもよい。

【００７９】〔実施例５〕本発明に係るローラクリーニ
ング装置であり、電子写真装置に対して用いた他の実施
例を図９に基づいて説明すれば以下の通りである。尚、
本実施例は、図１１に示したローラ帯電装置４に、帯電
ローラをクリーニングするローラクリーニング装置が取
り付けられたものである。

【００８０】図９に示すように、ローラ帯電装置４は、
ドラム１に圧接して、矢印Ｒ２方向にドラム１と同一の
周速で従動回転する帯電ローラ２１と、帯電ローラ２１
に圧接し、帯電ローラ２１をクリーニングする板状のス
クレーパ２３とから構成されている。

【００８１】このスクレーパ２３は帯電ローラ２１の軸
に対して、図２に示す実施例１のクリーニングローラ１
２とスクレーパ１１と同様の位置関係を成すように配置
されている。クリーニング角やスクレーパの圧接位置に
ついては、図２の状態に限定されるものではなく、実施
例１に記載した範囲であればよい。

【００８２】帯電ローラ２１は、ここでは、直径６ｍ
ｍ、長さ３３０ｍｍのステンレス製のシャフト２２の外
周に、ローラ層２１ａとして直径１２ｍｍ、長さ３００
ｍｍのウレタンソリッドゴム（ＪＩＳ−Ａ硬度３０°）
が一体成型されている。このウレタンソリッドゴムには
導電性を持たせるためにカーボンを含浸させてあり、そ
の抵抗値は１×１０³Ω・cmとなっている。

【００８３】さらに、その層の外周には、ローラ層２１
ａの表面を保護するために、厚さ１００μｍ、抵抗値１
×１０⁵Ω・cmのエピルクロルドリンビムによる被覆層
２１ｂが施されているが、スクレーパ２３の材質によっ
ては設けなくてもよい。

【００８４】そして、図示しない高圧電源によって２０
０Ｈｚ、１ｋＶ_p-pのバイアス電圧がシャフト２２に印
加され、帯電ローラ２１の帯電を行う。

【００８５】ドラム１の表面を一様な電位に帯電させる
ためには、この帯電ローラ２１を祖所定の押圧力でドラ
ム１に押圧することが必要であり、上記の場合はその値
が６００（ｇ）である。

【００８６】上記の押圧力は、スクレーパ２３が帯電ロ
ーラ２１を押圧する間接的な押圧力と、図示しない押圧
バネ等によって帯電ローラ２１のシャフト２２の両端を
ドラム１方向へ押圧する押圧力とからなっている。

【００８７】そして、ドラム１に対して従動回転する帯
電ローラ２１に付着した残留トナー２ａや紙粉等の付着
物３０は、上記スクレーパ２３により掻き落とされ、帯
電ローラ２１の表面を常に清浄に保つことができる。

【００８８】帯電ローラ２１がドラム１の表面を帯電さ
せる上で必要な押圧力をＡ、スクレーパ２０が帯電ロー
ラ２１の表面をクリーニングするために必要な押圧力を
Ｂ、押圧バネ等によるシャフト２２のドラム１方向への
押圧力をＣ、スクレーパ２３の帯電ローラ２１への押圧
力をＤとすると、（１）、（２）式が成り立ち、Ｄ≧Ａ
とすれば、Ｃ＝０（ｇ）とすることができるので、実施
例１と同様のことが言える。

【００８９】尚、本実施例は、あくまで一例であり、帯
電ローラ２１の大きさや材質はもちろん、ローラ層２１
ａについても導電性を持たせることができるのであれ
ば、クロロプレンゴムにカーボンを含浸させたもの等で
も良く、また、含浸させる導電性物質についてもカーボ
ンである必要はない。その他の材料等についても、上記
に限定されるものではなく、例えば、被覆層２１ｂはカ
ーボン系のものでもよい。

【００９０】また、スクレーパ２３の材料等は、実施例
１に記載されたスクレーパ１１と同様に種種選択がで
き、またスクレープ部材として、実施例２、３で記した
ような、スリット板やネットを使用しても同様の効果が
得られる。

【００９１】〔実施例６〕本発明に係るローラクリーニ
ング装置であり、電子写真装置に対して用いた他の実施
例を図１０に基づいて説明すれば以下の通りである。

【００９２】尚、本実施例は、図１１に示した定着装置
９に、加圧ローラ方式を用いるとともに、この加圧ロー
ラをクリーニングするローラクリーニング装置が取り付
けられたものである。

【００９３】図１０に示すように、定着装置９は、矢印
Ｒ２方向に図示しないドラム１と同一の周速で回転する
加熱ローラ２４と、加熱ローラ２４の周面に圧接して、
矢印Ｒ３方向に同一の周速で従動回転する加圧ローラ２
５と、加圧ローラ２５に圧接し、加圧ローラ２５をクリ
ーニングする板状のスクレーパ２７とから構成されてい
る。

【００９４】このスクレーパ２７は加圧ローラ２５の軸
に対して、ドラム１を加熱ローラ２４と置き換えて、図
２に示すクリーニングローラ１２とスクレーパ１１と同
様の位置関係を成すように配置されている。

【００９５】加熱ローラ２４は、直径４０ｍｍ、長さ３
３０ｍｍの金属コアを、内蔵するハロゲンランプのヒー
タにより加熱する構成としている。金属コアの表面はト
ナー２との離型性を上げるためにテフロンからなるコー
ト層が施されている。この金属コアの材質にはアルミ、
ステンレス、銅等が用いられ、また、コート層にはカー
ボン系やポリイミド系の樹脂等を用いてもよい。

【００９６】加圧ローラ２５は、直径８ｍｍ、長さ３３
０ｍｍのステンレス製のシャフト２６の外周に、ローラ
層２５ａとして、直径１６ｍｍ、長さ３３０ｍｍのシリ
コーンゴム（ＪＩＳ−Ａ硬度３０°）が成型されてい
る。

【００９７】加熱ローラ２４と加圧ローラ２５との間を
通過して、トナー２は用紙３上に定着させられる。

【００９８】この加圧ローラ２５と加熱ローラ２４との
接触部で用紙３上にトナー２を定着させるためには、加
熱ローラ２４の加熱とともに、加圧ローラ２５を所定の
押圧力で加熱ローラ２４に押圧することが必要であり、
上記の場合はその値が３（ｋｇ）である。

【００９９】上記の押圧力は、スクレーパ２７が加圧ロ
ーラ２５を押圧する間接的な押圧力と、図示しない押圧
バネ等によって加圧ローラ２５のシャフト２６の両端を
加熱ローラ２４方向へ押圧する押圧力とからなってい
る。

【０１００】そして、加熱ローラ２４に対して従動回転
する加圧ローラ２５に付着したトナー２や紙粉等の付着
物３０は、上記スクレーパ２７により掻き落とされ、加
圧ローラ２５の表面を常に清浄に保つことができる。

【０１０１】上記の加圧ローラ２５による加熱ローラ２
４への押圧力をＡ、スクレーパ２７が加圧ローラ２５の
表面をクリーニングするために必要な押圧力をＢ、押圧
バネ等によるシャフト２６の加熱ローラ２４方向への押
圧力をＣ、スクレーパ２７の加圧ローラ２５への押圧力
をＤとすると、（１）、（２）式が成り立ち、Ｄ≧Ａと
すれば、Ｃ＝０（ｇ）とすることができるので、実施例
１と同様のことが言える。

【０１０２】尚、本実施例は、あくまで一例であり、上
記に限定されるものではなく、例えば、加熱ローラ２４
の構造は、シートタイプ（ＳＵＲＦ定着）、外部ヒータ
式ローラ、透明ローラ等を使用してもよく、また、加圧
ローラ２４は、その大きさ、材質等も上記に限定される
ものではなく、ローラ層２４ａはＪＩＳ−Ａ硬度２０°
から７０°のシリコーンゴムやＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥ
Ｐ、フェノール等を材料としてもよく、多層構造であっ
てもよい。また、スクレーパ２７の材料等についても、
実施例１に記載されたスクレーパ１１と同様に種種選択
ができ、またスクレープ部材として、実施例２、３で記
したような、スリット板やネットを使用しても同様の効
果が得られる。

【０１０３】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のローラクリーニ
ング装置は、以上のように、被圧接面方向に押圧させる
とともに回転させることにより機能するローラに対し
て、ローラ表面に圧接させて該ローラ上の付着物をクリ
ーニングするスクレープ部材が設けられているローラク
リーニング装置において、ローラが被圧接面に押圧させ
られるときに、ローラに働く反力の方向側にスクレープ
部材が設けられている構成である。

【０１０４】それゆえ、これにより、ローラに働く反力
により生じるローラのたわみが規制され、被圧接面とロ
ーラとの間のニップ幅がローラの軸方向に渡って均一に
なるので、ローラの所定の機能、例えば、被圧接面のク
リーニングや、トナーの定着等がローラの軸方向に渡っ
て均等に行なわれるようになるとともに、ローラの曲げ
方向の剛性を小さくすることができるので、ローラの小
径化が可能となるという効果を奏する。

【０１０５】請求項２記載のローラクリーニング装置
は、請求項１記載のローラクリーニング装置において、
複数のスリットを設けた板状のスクレープ部材をローラ
の曲率に合わせて変形させるとともに、上記のスリット
をローラに接触させてローラ上の付着物をクリーニング
する構成であり、また、請求項３記載のローラクリーニ
ング装置は、請求項１記載のローラクリーニング装置に
おいて、メッシュ状のスクレープ部材をローラの曲率に
合わせて変形させるとともに、その網目をローラに接触
させてローラ上の付着物をクリーニングする構成であ
る。

【０１０６】それゆえ、これにより、従来の線状に接触
する配置に対し、スクレープ部材がローラの曲率に沿っ
た形状に変形し、面状のスクレープ部を形成するので、
ローラのクリーニングが確実に行なえるとともに、ロー
ラに対するスクレープ部材の取り付け精度を緩和するこ
とができる。

【０１０７】その結果、ローラを小径化しても、ローラ
のクリーニングが確実に行なえるようになるという効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であり、ドラムクリーニング
装置に用いたもので、同図（ａ）は概略図であり、同図
（ｂ）は同図（ａ）のクリーニングローラの軸方向から
の見た側面図である。

【図２】図１において、ドラムとクリーニングローラと
スクレーパの配置を示す図である。

【図３】スクレーパの有り無しによるローラ軸位置とニ
ップ幅との関係を示す図である。

【図４】本発明の他の実施例をドラムクリーニング装置
に用いたもので、同図（ａ）は概略図であり、同図
（ｂ）は同図（ａ）のクリーニングローラの軸方向から
の見た側面図である。

【図５】図４に示すスリット板及び補強ネットの詳細を
示す拡大図である。

【図６】本発明の他の実施例をドラムクリーニング装置
に用いたものである。

【図７】図６に示すネットの詳細を示す拡大図である。

【図８】本発明の他の実施例であり、転写装置に用いた
場合の概略図を示す。

【図９】本発明の他の実施例であり、帯電装置に用いた
場合の概略図を示す。

【図１０】本発明の他の実施例であり、定着装置に用い
た場合の概略図を示す。

【図１１】一般的な電子写真装置の構成を示す図であ
る。

【図１２】一般的な電子写真装置における従来のドラム
クリーニング装置を示す概略図である。

【図１３】一般的な電子写真装置における従来の転写装
置を示す概略図である。

【図１４】一般的な電子写真装置における従来の帯電装
置を示す概略図である。

【図１５】一般的な電子写真装置における従来の定着装
置を示す概略図である。

【図１６】ローラの両端に押圧力が付加されたときのロ
ーラの変形を示す概略図である。

【符号の説明】

１ドラム（被圧接面）２トナー２ａ残留トナー（付着物）１１スクレーパ（スクレープ部材）１２クリーニングローラ（ローラ）１４スリット板（スクレープ部材）１４ａスリット１７ネット（スクレープ部材）１８転写ローラ（ローラ）２０スクレーパ（スクレープ部材）２１帯電ローラ（ローラ）２３スクレーパ（スクレープ部材）２５加圧ローラ（ローラ）２７スクレーパ（スクレープ部材）３０付着物

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被圧接面方向に押圧させるとともに回転さ
せることにより機能するローラに対して、ローラ表面に
圧接させて該ローラ上の付着物をクリーニングするスク
レープ部材が設けられているローラクリーニング装置に
おいて、ローラが被圧接面に押圧させられるときに、ローラに働
く反力の方向側にスクレープ部材が設けられていること
を特徴とするローラクリーニング装置。
【請求項２】複数のスリットを設けた板状のスクレープ
部材をローラの曲率に合わせて変形させるとともに、上
記のスリットをローラに接触させてローラ上の付着物を
クリーニングすることを特徴とする請求項１記載のロー
ラクリーニング装置。
【請求項３】メッシュ状のスクレープ部材をローラの曲
率に合わせて変形させるとともに、その網目をローラに
接触させてローラの付着物をクリーニングすることを特
徴とする請求項１記載のローラクリーニング装置。