JPH08300795A - インクあふれ防止装置を備えた輪転孔版印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷終了時に、版胴をインクローラから、確
実かつ効率的に離すようにして、インクあふれを防止し
た輪転孔版印刷機を提供する。 【構成】 版胴本体１２の開孔部１６の終端１７aを外
側に突出したリブ部１４をを中心に、それより前方部分
より剛性の高い高剛性部１５を形成し、自然状態におい
て、版胴１０とインクローラ４０との間にすき間を設け
て配置する。印刷中にプレスローラ５０に圧接される版
胴１０は、プレスローラ５０から圧接されなくなっても
インク４６の粘着力によってインクローラ４０に接触し
たままとなる。印刷後、版胴１０の高剛性部１５が接触
領域１３aに達すると、版胴１０は自然状態への復帰力
が大きくなって、インクローラ４０から離れる。インク
ローラ４０から過剰にインクが供給されないので、印刷
原紙３０の後端３２からインクがもれ出るのを防止でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクあふれ防止装置
を備えた輪転孔版印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、輪転孔版印刷機は、図８に示す
ように、印刷原紙９６が装着されて回転する版胴９０
に、印刷用紙９８を接触させながら通過させることによ
って印刷を行なうようにした印刷機である。詳しくは、
版胴９０は無数の透孔からなるインク透過領域９１を有
し、版胴９０の内部にはインクローラ９２を備える。そ
して、インク透過領域９１を覆うように、版胴９０の外
周面に印刷原紙９６が装着される。印刷時には、プレス
ローラ９４が印刷用紙９８を版胴９０の印刷原紙９６に
圧接する。このとき、インクローラ９２は版胴９０の内
周面９３に接触し、版胴９０の内周面９３にインクを供
給する。供給されたインクは、版胴９０のインク透過領
域９１を通り、印刷原紙９６に形成された孔から印刷用
紙９８の上に押し出され、印刷が行なわれる。

【０００３】このような輪転孔版印刷機において、イン
ク透過領域９１から印刷原紙９６側に送り出されたイン
クの大部分は印刷用紙９８とともに装置外部に排出され
ることになる。しかし、一部のインクは、版胴９０と印
刷原紙９６との間から印刷原紙９６の終端９６a側に押
し出され、何千枚、何万枚と印刷を繰り返すうちに、や
がて、印刷原紙９６の終端９６aからはみ出して、印刷
機の内部を汚してしまうことがある。このようなインク
あふれの現象は、俗に尻もれ現象と呼ばれている。

【０００４】このようなインクあふれ現象は、インクロ
ーラ９２が版胴９０の内周面９３と接触し続けるために
インク供給が過剰となるのが原因と考えられる。

【０００５】そのため、従来の輪転孔版印刷機では、た
とえば、プレスローラ９４が版胴９０を圧接する印刷時
以外において、版胴９０の内周面９３とインクローラ９
２の外周面との間にすき間が形成されるようにしてイン
クの供給を中断する一方、印刷時には、プレスローラ９
４の押圧によって版胴９０を内側に凹ませ、版胴９０の
内周面９３がインクローラ９２の外周面に接触するよう
に構成されていた。

【０００６】しかし、プレスローラ９４が版胴９０から
離れた後においても、インクの粘性によって版胴９０の
内周面９３がインクローラ９２側に引き付けられて接触
したままとなり、インクあふれを防ぐことができないこ
とがあった。そのため、版胴９０の内周面９３がインク
ローラ９２から離れるようにする工夫が必要となる。

【０００７】その一つの方法としては、インクローラ９
２と版胴９０の内周面９３との間のすき間を大きくして
おくことが考えられる。しかし、すき間を大きくする
と、版胴９０の弾性変形が大きくなり過ぎて印刷動作の
安定性や騒音の点で好ましくなく、また、版胴９０に割
れが生じやすく、寿命が短くなるという欠点がある。

【０００８】他の方法として、版胴９０を厚くして剛性
を高め、版胴９０がインクローラ９２から離れようとす
る力を大きくすることが考えらえる。しかし、版胴を厚
くすると、プレスローラ９４で版胴９０をインクローラ
９２側に圧接するのにも、大きな力が必要となる。ま
た、材料費、加工費も高くなる。さらに、印刷精度を上
げるには、版胴のインク透過領域９１に微少ピッチで多
数の透孔を形成することが望ましく、印刷用紙９８と均
等な印刷圧をかけるには、版胴９０はプレスローラ９４
とインクローラ９２との間でなめらかになじむ方が好ま
しく、その意味でも、版胴９０は薄い方がよい。

【０００９】また、別の方法としては、インク透過領域
９１の終端部分９１aにおいて、版胴９０の内周面９３
に突起部(図示せず)を形成して、インクローラ９２と版
胴９０との間にすき間を形成するようにした印刷機があ
る(たとえば、特開平４−３３１１７９)。しかし、この
印刷機においては、インクローラ９２の外周面と版胴９
０の内周面９３とのすき間は、突起部の高さ分しか確保
できず十分ではない。また、版胴９０の内周面９３に形
成された突起部は、インクローラ９２と衝撃的に接触す
るので摩耗しやすく、さらに、突起部からインクあふれ
が生じる場合もある。

【００１０】このように、従来は、印刷終了後に、版胴
９０の内周面９３からインクローラ９２を確実かつ効率
的に離すことが困難であったので、インクあふれを十分
に防止できなかった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき技術的課題は、印刷終了時に、版胴の内周面
からインクローラを、確実かつ効率的に離すようにし
て、インクあふれを防止した輪転孔版印刷機を提供する
ことである。

【００１２】

【課題を解決するための手段および作用・効果】上述の
技術的課題を解決するため、本発明に係るインクあふれ
防止装置を備えた輪転孔版印刷機は以下のように構成さ
れている。

【００１３】すなわち、この印刷機は、インク透過領
域、たとえば網点状の無数の透孔を有する領域が形成さ
れた薄肉筒を含む版胴と、この版胴の内周面にインクを
供給するインクローラを含むインク供給手段と、上記版
胴を挟んで上記インクローラと対向して上記インクロー
ラに対して接離自在に、すなわち上記インクローラ側へ
上記版胴を押圧する接触方向と上記版胴側から離れる隔
離方向との両方向に移動自在に、設けられたプレスロー
ラとを備え、上記プレスローラが上記インクローラ及び
上記版胴に対して非圧接時に、すなわち上記プレスロー
ラが隔離方向に移動した時に、上記版胴が上記インクロ
ーラと離れるように、上記版胴が上記インクローラに対
して寸法構成されている。そして、上記版胴の上記薄肉
筒のインク透過領域の終端部分に、大略軸方向に延在
し、かつそれより前方側と比べ相対的に剛性の高い高剛
性部を形成している。

【００１４】上記構成において、印刷原紙は版胴の薄肉
筒のインク透過領域を覆うように装着される。プレスロ
ーラは、印刷時には版胴を圧接する一方、非印刷時に
は、版胴から退避する。印刷用紙は、版胴の回転と同期
して、すなわち版胴に装着された印刷原紙と同期して、
プレスローラと版胴との間に供給される。

【００１５】さらに詳しく説明すると、印刷時には、版
胴とプレスローラとの間に供給された印刷用紙は、接触
方向に移動したプレスローラと版胴の印刷原紙との間に
はさまれる。このとき、非圧接時にはインクローラから
離れていた版胴は、プレスローラの圧接によってインク
ローラ側へ弾性変形し、版胴の内周面とインクローラの
外周面とが接触する。版胴は薄肉筒を含むので、このよ
うに弾性変形する。インクローラとプレスローラとの間
に、版胴、印刷原紙、印刷用紙がはさまれるので、イン
クローラに供給されたインクは、版胴の薄肉筒のインク
透過領域を通り、印刷原紙に形成された孔から印刷用紙
に転写され、印刷が行なわれる。

【００１６】印刷終了時またはその直前に、すなわち、
インクローラが版胴の薄肉筒のインク透過領域の終端部
分に達する時に、プレスローラは版胴から離れる。それ
によって、版胴をインクローラ側に圧接する力が作用し
なくなるので、それまで弾性変形していた版胴は元に戻
ろうとする。版胴のこのような復帰力が、インクの粘性
によって生じるインク粘着力、すなわち版胴をインクロ
ーラ側へ引き付ける力より小さいと、版胴はインクロー
ラから離れない。インクローラが版胴の薄肉筒のインク
透過領域の終端部分に形成された高剛性部に達すると、
版胴の復帰力は、それより前方部分に比べて大きくなっ
て、インク粘着力より大きくなる。そのため、版胴はイ
ンクローラから離れる。版胴の薄肉筒の高剛性部は、イ
ンクローラと版胴との軸方向に延在する接触領域におい
てインク粘着力より大きい復帰力を実現するため、大略
軸方向に延在する。版胴からインクローラが離れると、
それ以後は、インクローラの押し出しによるインク透過
領域から印刷原紙側へのインク供給が中断される。

【００１７】したがって、上記構成の輪転孔版印刷機
は、印刷終了時に、版胴の内周面からインクローラを、
確実かつ効率的に離すようにして、インクあふれを防止
する。

【００１８】上記構成において、版胴の薄肉筒の高剛性
部は任意に構成できる。たとえば、版胴の外周面側に突
出しても、内周面側に突出しても、あるいは、両側に突
出してもよい。また、突出させないように、すなわち、
他の部分と同じ厚さとしても、あるいは他の部分より薄
くなるようにしてもよい。

【００１９】好ましくは、上記版胴の上記薄肉筒の上記
高剛性部は、上記薄肉筒自体を溝状に折り曲げる。

【００２０】上記構成において、薄肉筒の折り曲げた部
分は剛性が高くなる。このような構成の薄肉筒の高剛性
部は、プレス加工等によって、容易に実現できる。

【００２１】好ましくは、上記版胴の上記薄肉筒の上記
高剛性部は、上記薄肉筒の厚さを増すことにより構成す
る。

【００２２】上記構成において、薄肉筒の厚さの増した
部分は、剛性が高くなる。このような構成の薄肉筒の高
剛性部は、たとえば、別部材を薄肉筒に接着して部分的
に厚さを増すによって、あるいは高剛性部を別部材とし
て接合することによって、容易に実現できる。

【００２３】好ましくは、上記版胴の上記薄肉筒の上記
高剛性部は、それより前方側とは異なる材質で構成す
る。

【００２４】上記構成において、材質を変えた部分は、
剛性が高くなるようにできる。このような構成の薄肉筒
の高剛性部は、たとえば他の部分と異なる材質の高剛性
部を別部材として接合することによって、容易に実現で
きる。

【００２５】好ましくは、上記版胴の上記薄肉筒の上記
高剛性部は、上記薄肉部部部の一部を硬化処理すること
により構成する。

【００２６】上記構成において、別部材を接合等しなく
ても、薄肉筒の一部分を硬化して高剛性とすることがで
きる。

【００２７】上記の上記薄肉筒自体を溝状に折り曲げる
構成は、具体的には以下のように構成する。

【００２８】すなわち、好ましくは、上記版胴の上記薄
肉筒はステンレス板よりなり、上記高剛性部は上記ステ
ンレス板を径方向外側へ０.２mmから１０mmの範囲内の
高さで突出させてなる。

【００２９】上記構成において、絞り加工により、容易
に高剛性部を形成することが可能である。また、高剛性
部を径方向外側、すなわち版胴の外周面側に形成するこ
とにより、インクローラと高剛性部との干渉を考慮する
ことが不要となる。また、高剛性部の突出高さを０.２m
m以下にすると、高剛性部に十分な剛性が得られず、版
胴がインクローラから離れるようにはならないので、イ
ンクあふれを防止できない。一方、高剛性部の突出高さ
を１０mm以上とすると、プレスローラが版胴から離れる
ための距離が大きくなり、プレスローラの往復移動によ
る騒音が大きくなる。また、版胴自体のひずみが大きく
なるので、印刷時に版胴のたわむ異音が発生する危険性
も増す。したがって、上記の範囲が好ましい。

【００３０】より好ましくは、上記版胴の上記薄肉筒は
ステンレス板よりなり、上記高剛性部は上記ステンレス
板を径方向外側へ１mmから３mmの範囲内の高さで突出さ
せてなる。

【００３１】さらに好ましくは、上記版胴の上記薄肉筒
は、厚さ０.１５mmのステンレス板よりなり、上記高剛
性部は上記ステンレス板を径方向外側へ１.５mmの高さ
で突出させてなる。

【００３２】上記構成において、加工性および印刷時の
印刷用紙へのなじみ特性等がもっとも好ましいものとな
る。

【００３３】

【実施例】以下に、図１〜図７に示した本発明の実施例
に係るインクあふれ防止装置を備えた輪転孔版印刷機に
ついて詳細に説明する。

【００３４】図１は、本発明の一実施例に係る輪転印刷
機の全体構成図である。図２〜図４は、図１の印刷機の
要部拡大断面図である。図２は、プレスローラを版胴側
に圧接して印刷中の状態を、図３は、印刷が終了してプ
レスローラを版胴から離しているが、版胴の内面はイン
クローラに粘着している状態を、図４は、版胴のリブ部
が通過してインクローラが版胴の内面から離れている状
態を、それぞれ示す。図５は、版胴本体の展開図であ
る。図６,７は、他の実施例の要部拡大断面図である。

【００３５】まず、図１を参照しながら、本発明の一実
施例の印刷機１の構成の概要について説明する。

【００３６】すなわち、この印刷機１は、搬送機構６０
と印刷機構７０とが内部に配置された装置本体２と、そ
の両側に配置された給紙部４と排紙部６とを備える。印
刷用紙８は、給紙部４に重ねて載置され、搬送機構６０
の給紙リング６２によって上から１枚ずつ順に装置本体
２の内部へ搬送される。そして、印刷用紙８は、搬送経
路６４の途中に設けられた印刷機構７０により印刷され
た後、排紙部６に排出され、順に積み重ねられる。

【００３７】印刷機構７０は、印刷用紙８の搬送経路６
４の上側に版胴１０を、下側にプレスローラ５０を、そ
れぞれ備える。

【００３８】版胴１０は、図２および図５に示すよう
に、大略円筒形状の薄肉筒すなわち版胴本体１２と、こ
の版胴本体１２の外周面を覆うスクリーン２０とを有す
る。版胴本体１２には、網点状に無数の透孔(貫通孔)が
形成されたインク通過部すなわち開孔部１６と、透孔が
形成されていない非開孔部１８とからなる。版胴本体１
０には、軸方向すなわち幅方向に延在し径方向外側に突
出するリブ部１４が形成されている。このリブ部１４の
頂部は、開孔部１６の終端１７aと一致し、ここを境界
として、矢印２６で示す回転方向側に開孔部１６が形成
されている。また、矢印２８で示す反対側には、非開孔
部１８のみが形成されている。リブ部１４を中心として
一定の領域は、それより前方部分より剛性の高い高剛性
部１５を形成する。高剛性部１５は、開孔部１６の終端
部分１７bにも及んでいる。孔版原紙３０は、開孔部１
６を覆うように版胴１０のスクリーン２０の外周面に配
置され、孔版原紙３０の始端(図示せず)が版胴１０に固
定された状態で、版胴１０に装着される。

【００３９】また、印刷機構７０は、版胴１０の内部に
インクローラ４０その他のインク供給手段を備える。イ
ンクローラ４０は、自然状態の版胴１０の内周面１３と
の間に所定のすき間を設けて配置される。詳細は後述す
るが、インクローラ４０は、印刷時には、プレスローラ
に圧接されて弾性変形した版胴１０の内周面１３と接触
する一方、非印刷時には版胴１０の内周面１３から離れ
るように寸法構成されている。また、印刷機構７０は、
図１に示すように、インクローラ４０の反回転側(図１
において左側)に接触するように設けられたドクタロー
ラ４２と、インクローラ４０の略上方に設けられたイン
ク供給部４４とを備える。インク４６は、インク供給部
４６から滴下され、ドクタローラ４２によって、インク
ローラ４０の外周面に適量のインク４６が塗布される。
インクの供給は、インクローラ４０とドクタローラ４２
との間のくさび状部分にたまるインクの量を検出して、
制御される。

【００４０】プレスローラ５０は、版胴１０をはさんで
インクローラ４０と対向する位置に配置される。プレス
ローラ５０は、支点５２を中心に上下移動可能であり、
印刷用紙８が版胴１０の下を通過する印刷時に、印刷用
紙８に圧接して版胴１０を上方に押圧する一方、印刷用
紙８が版胴１０の下にない非印刷時には、下方に退避し
て、版胴１０に接触しないようになっている。

【００４１】次に、この印刷機１の動作について説明す
る。

【００４２】版胴１０とインクローラ４０とプレスロー
ラ５０とは、同期して常時回転する。搬送機構６０は、
一定周期で印刷用紙８を搬送経路６４内に送り出す。印
刷用紙８が版胴１０とプレスローラ５０との間に達する
のと同期して、図２に示すように、プレスローラ５０が
矢印５９aで示すように支点５２を中心として上昇し、
印刷用紙８を版胴１０に装着された印刷原紙３０に圧接
する。このとき、版胴１０はプレスローラ５０から押さ
れて局所的に内側にたわみ、版胴１０の内周面１３はイ
ンクローラ４０の外周面と接触する。それによって、イ
ンクローラ４０から版胴１０の内周面１３に供給された
インク４６は、版胴本体１２の開孔部１６からスクリー
ン２０を経て、印刷原紙３０に形成された孔を通って、
印刷用紙７０の上に押し出される。すなわち、印刷され
る。印刷用紙８は、このように圧接された状態で、版胴
１０の回転に伴って、始端側(図示せず)から終端７２側
へ送り出される。

【００４３】そして、印刷用紙７０の後端７２が版胴１
０とプレスローラ５０との間を通過する直前に、すなわ
ち印刷終了直前に、図３に示すように、プレスローラ５
０が矢印５９bで示すように支点５２を中心として下降
し、版胴１０から退避する。このとき、印刷用紙７０は
版胴１０に圧接されない状態となり、版胴１０はプレス
ローラ５０から押されなくなる。しかし、版胴１０の内
周面１３とインクローラ４０との間にあるインク４６の
粘性によって、版胴１０はインクローラ４０に粘着し、
内側に局所的にたわんだ状態のままである。

【００４４】さらに版胴１０が回転して版胴１０のリブ
部１４がインクローラ４０との接触領域１３aに接近す
ると、すなわち接触領域１３aに版胴１０の高剛性部１
５の始端１５aが達すると、インク４６の粘着力によっ
て形成された版胴１０の局所的なたわみが解消される。
すなわち、版胴１０は、インクローラ４０から離れて自
然状態となり、それ以後は、図４に示すように、版胴１
０とインクローラ４０とは互いに接触しない。これは、
版胴本体１２の高剛性部１５が、それより前方部分に比
べて剛性が高く変形しにくいため、弾性変形を解消して
自然状態に戻ろうとする復元力が、版胴１０をインクロ
ーラ４０に引き付けるインク粘着力より大きくなるから
である。

【００４５】そして、一旦版胴１０の内周面１３がイン
クローラ４０から離れると、再びプレスローラ５０によ
って版胴１０がインローラ４０に圧接されるまでは、イ
ンクローラ４０と版胴１０の内周面１３との間にすき間
が形成され、インクローラ４０から版胴１０へはインク
４６が供給されなくなる。

【００４６】したがって、上記実施例の印刷機１は、印
刷終了時に、版胴１０の内周面１３からインクローラ４
０を、確実かつ効率的に離すようにして、インクあふれ
を防止することができる。

【００４７】上記実施例において、具体的には、上記構
成の版胴１０の版胴本体１２は、ステレス板を用いて作
ることができる。

【００４８】すなわち、厚さ０.１５mmのステンレス板
をエッチング処理することによって開孔部１６を形成し
た後、開孔部１６と非開孔部１８との終端１７aを中心
として絞り加工によって幅方向に溝を加工した後、筒状
に接合して版胴本体１２とする。このとき、加工された
溝が、版胴１０のリブ部１４となる。

【００４９】絞り加工の深さは、０.２mm〜１０mmの範
囲が適当であり、１mm〜３mmが好ましく、１.５mmが最
適である。絞り加工の深さが０.２mm以下となると、リ
ブ部１４の剛性が小さくなりすぎて、所望の剛性の高剛
性部１５が形成できない。一方、絞り加工の深さが１０
mm以上とすると、リブ部１４との干渉しないようにプレ
スローラ５０の下方退避距離を長くする必要が生じ、プ
レスローラ５０の上下移動量が大きくなるので、騒音が
大きくなる。また、絞り加工の深さが大きいと版胴のひ
ずみが大きくなり、印刷時に版胴のたわみによる異音が
発生するおそれもある。

【００５０】次に、本発明の他の実施例を説明する。

【００５１】すなわち、版胴本体１２の開孔部１６の終
端１７aを中心としてリブ部１４を形成する代わりに、
図６(a)に示すように、版胴本体１２の開孔領域１６
内、すなわち終端部分１７aに、リブ部１４を形成して
もよい。また、図６(b)に示すように、リブ部１４自体
は版胴本体１２の非開孔部１８に形成するが、リブ部１
４を中心とする高剛性部１５が版胴本体１２の開孔領域
１６の終端部分１７bにも及ぶように、構成してもよ
い。いずれの場合も、高剛性部１５の少なくとも一部分
すなわち始端１５a側部分が版胴１０の開孔部１６の終
端部分１７b内にあれば、インクローラ４０が開孔部１
６の終端１７aに達するまでに高剛性部１５があるの
で、版胴１０はインクローラ４０から離れ、インクあふ
れが防止できる。

【００５２】また、リブ部１４を外側に突出する代わり
に、図７(a)に示すように、リブ部１４を版胴１０の内
側に突出するように構成してもよい。

【００５３】また、図７(b)および(c)に示すように、版
胴１０の外周面およびまたは内周面に版胴１０とは別部
材の強化リブ１４aを接着し、あるいは、図７(e)に示す
ように、版胴本体１２を重ね合わせて重なり部１４cを
形成し、厚さを増すことによって高剛性部１５を形成し
てもよい。この場合には、強化リブ１４aまたは重なり
部分１４cを接着した後に電鋳によって、版胴本体１２
に鍍金膜を形成することが好ましい。

【００５４】また、図７(d)に示すように、高剛性の接
合部材１４bを版胴本体１２に突き合わせて接合して高
剛性部１５を形成してもよい。

【００５５】また、版胴本体１２の形状によって剛性を
高める代わりに、図７(f)に示すように、高剛性部１５
に対応する部分１４dの材質を硬質材に変えることによ
って、あるいは同じ材質であっても、たとえばレーザ照
射等によって部分的に硬化させることによって、高剛性
部１５を形成してもよい。

【００５６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、その他種々の態様で実施可能である。たと
えば、高剛性部１５は、要は、それより前方部分より剛
性が高ければよい。したがって、高剛性部１５の厚さを
それより前方部分より厚くするのではなく、同じかある
いは薄くしてもよい。また、高剛性部１５は、１箇所で
なく複数箇所、たとえば、２本または３本以上のリブ部
１４を形成する構成としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例に係る輪転印刷機の全体構
成図である。

【図２】 図１の印刷機の要部拡大図である。プレスロ
ーラを版胴側に圧接して印刷中の状態を示す。

【図３】 図２と同様の要部拡大図である。印刷が終了
してプレスローラを版胴から離しているが、版胴の内周
面はインクローラに粘着している状態を示す。

【図４】 図２と同様の要部拡大図である。版胴のリブ
部を通過して、版胴がインクローラから離れた状態を示
す。

【図５】 図２の版胴本体の展開図である。

【図６】 他の実施例の要部拡大断面図である。

【図７】 他の実施例の要部拡大断面図である。

【図８】 従来の輪転孔版印刷機の要部構成図である。

【符号の説明】

１ 輪転孔版印刷機 ２ 装置本体 ４ 給紙部 ６ 排紙部 ８ 印刷用紙 １０ 版胴 １２ 版胴本体(薄肉筒) １３ 内周面 １３a 接触領域 １４ リブ部 １４a 強化リブ １４b 接合部材 １４c 重なり部 １４d 硬化部 １５ 高剛性部 １６ 開孔部(インク透過領域) １７a 終端 １７b 終端部分 １８ 非開孔部 ２０ スクリーン ３０ 印刷原紙 ３２ 終端 ４０ インクローラ ４２ ドクタローラ ４４ インク供給部 ４６ インク ５０ プレスローラ ５２ 支点 ６０ 搬送機構 ６２ 給紙リング ６４ 搬送経路 ７０ 印刷機構 ７２ 終端

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク透過領域(１６)が形成された薄肉
   筒(１２)を含む版胴(１０)と、該版胴(１０)の内周面
   (１３)にインク(４６)を供給するインクローラ(４０)を
   含むインク供給手段(４０,４２,４４)と、上記版胴(１
   ０)を挟んで上記インクローラ(４０)と対向して上記イ
   ンクローラ(４０)に対して接離自在に設けられたプレス
   ローラ(５０)とを備え、上記プレスローラ(５０)が上記
   インクローラ(４０)及び上記版胴(１０)に対して非圧接
   時に上記版胴(１０)が上記インクローラ(４０)と離れる
   ように、上記版胴(１０)が上記インクローラ(４０)に対
   して寸法構成されている輪転孔版印刷機(１)において、 上記版胴(１０)の上記薄肉筒(１２)のインク透過領域
   (１６)の終端部分(１７b)に、大略軸方向に延在し、か
   つそれより前方側と比べ相対的に剛性の高い高剛性部
   (１５)を形成したことを特徴とする、インクあふれ防止
   装置を備えた輪転孔版印刷機。
2. 【請求項２】 上記版胴(１０)の上記薄肉筒(１２)の上
   記高剛性部(１５)は、上記薄肉筒(１２)自体を溝状に折
   り曲げることにより構成したことを特徴とする、請求項
   １記載のインクあふれ防止装置を備えた輪転孔版印刷
   機。
3. 【請求項３】 上記版胴(１０)の上記薄肉筒(１２)の上
   記高剛性部(１５)は、上記薄肉筒(１２)の厚さを増すこ
   とにより構成したことを特徴とする、請求項１記載のイ
   ンクあふれ防止装置を備えた輪転孔版印刷機。
4. 【請求項４】 上記版胴(１０)の上記薄肉筒(１２)の上
   記高剛性部(１５)は、それより前方側とは異なる材質で
   構成したことを特徴とする、請求項１記載のインクあふ
   れ防止装置を備えた輪転孔版印刷機。
5. 【請求項５】 上記版胴(１０)の上記薄肉筒(１２)の上
   記高剛性部(１５)は、上記薄肉筒(１２)の一部を硬化処
   理することにより構成したこと特徴とする、請求項１記
   載のインクあふれ防止装置を備えた輪転孔版印刷機。
6. 【請求項６】 上記版胴(１０)の上記薄肉筒(１２)はス
   テンレス板よりなり、上記高剛性部(１５)は上記ステン
   レス板を径方向外側へ０.２mmから１０mmの範囲内の高
   さで突出させてなることを特徴とする、請求項２記載の
   インクあふれ防止装置を備えた輪転孔版印刷機。
7. 【請求項７】 上記版胴(１０)の上記薄肉筒(１２)はス
   テンレス板よりなり、上記高剛性部は上記ステンレス板
   を径方向外側へ１mmから３mmの範囲内の高さで突出させ
   てなることを特徴とする、請求項２記載のインクあふれ
   防止装置を備えた輪転孔版印刷機。
8. 【請求項８】 上記版胴(１０)の上記薄肉筒(１２)は、
   厚さ０.１５mmのステンレス板よりなり、上記高剛性部
   は上記ステンレス板を径方向外側へ１.５mmの高さで突
   出させてなることを特徴とする、請求項２記載のインク
   あふれ防止装置を備えた輪転孔版印刷機。