JPH09136477A - 被印刷物およびこの被印刷物を用いた印刷方法と印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の被印刷物では、インクを転写したパッ
ドと被印刷物とを押圧する際に空気が凹部の底面の周辺
部に追いやられるため、インクがこの部分には転写され
ず、鮮明な印刷をすることができなかったこと。 【解決手段】 印刷されるパターンの形状に対応する凹
部１０ａと、この凹部１０ａの底面の周辺部あるいはそ
の近傍に貫通孔１０ｂとを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はキーキャップなど
の被印刷物の構造、この被印刷物に文字、記号または図
形などのパターンを印刷する印刷方法、この印刷方法を
直接実施するための印刷装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プッシュ式電話機、卓上電子計算機、タ
イプライター、ワードプロセッサー、パーソナルコンピ
ュータなどに用いるキーキャップなどの被印刷物に文
字、記号または図形などのパターンを印刷する方法はい
くつか提案されている。図８は従来の印刷方法の一例を
説明するための図である。図８において、１は凹版であ
り、凹版１は表面に凹部が形成されている。２はインク
であり、インク２は凹版１の凹部に流し込まれている。
３は凹版１上の余分なインク２をかきとるためのドクタ
ープレートである。４は凹版に流し込まれたインク２を
転写するためのパッドであり、パッド４は例えば常温硬
化シリコンゴムからなり、弾性力を有する。５は被印刷
物であり、被印刷物５には表面に印刷しようとするパタ
ーンに対応する形状を有する凹部５ａが形成されてい
る。

【０００３】次に被印刷物に印刷を行う印刷方法を説明
する。まず凹版１にインク２を流し込んだ後、凹版１の
凹部からもれた余分なインク２をドクタープレート３で
かきとる（図８（ａ））。次に、パッド４がインク２に
当たるようにパッド４を凹版１に押し付ける（図８
（ｂ））。次に、パッド４を凹版１から離す。このとき
パッド４の表面にインク２が転写される（図８
（ｃ））。次にパッド４の表面に転写されたインク２が
凹部５ａの底面に転写されるようにパッド４を被印刷物
５に押し付ける。パッド４は弾性力があるため、パッド
４の表面に転写されたインク２と凹部５ａの底面とが密
着する（図８（ｄ））。次に、パッド４と被印刷物５と
を離す。このときパッド４に転写されたインク２は被印
刷物５の凹部５ａの底面に転写される（図８（ｅ））。
以上のような方法により、被印刷物の表面に印刷しよう
とする文字が印刷される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図９は従来の印刷方法
の問題点を示すために図８（ｄ）を拡大した図である。
図９において、６はパッド４を被印刷物５に押し付ける
際に凹部５ａの底面の周辺部に追いやられた空気であ
り、この空気６は圧縮されている。従来の印刷方法で
は、パッド４の表面に転写されたインク２が凹部５ａの
底面に転写されるようにパッド４を被印刷物５に押し付
ける際、凹部５ａ付近の空気６がパッド４により圧縮さ
れ、凹部５ａの底面の周辺部に追いやられる。このた
め、凹部５ａの底面の周辺部付近では、介在する空気６
のため、パッド４と被印刷物５とが密着しない。よって
密着していないパッド４の部分にインク２が転写されて
いると、この部分に対応する凹部５ａにはインク２が転
写されないため、被印刷物５に印刷されたパターンの外
周がかすれるといった問題があった。本発明は上述のよ
うな問題を解決するためになされたものであり、凹部５
ａの底面の周辺部に追いやられる空気を外部へ放出する
ような機構を設けた被印刷物を得ること、およびこの被
印刷物を上述の印刷方法に用いて、外周にかすれのない
パターンを印刷する印刷方法を得ることを目的とする。
また上述の印刷方法を直接実施するための印刷装置を得
ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の被印刷
物は、印刷されるパターンの形状に対応する凹部と、こ
の凹部の底面の周辺部あるいはその近傍に貫通孔とを備
えたものである。

【０００６】請求項２に記載の被印刷物は、印刷される
パターンの形状に対応する凹部と、この凹部の周辺部の
一部または全部に沿って形成したテーパとを備えたもの
である。

【０００７】請求項３に記載の印刷方法は、パッドにイ
ンクを転写する行程と、印刷されるパターンの形状に対
応する凹部およびこの凹部の底面の周辺部あるいはその
近傍に貫通孔を備えた被印刷物とパッドとの位置合わせ
をする工程と、パッドと被印刷物とを押圧する工程とを
有することを特徴とする。

【０００８】請求項４に記載の印刷方法は、パッドにイ
ンクを転写する行程と、印刷されるパターンの形状に対
応する凹部およびこの凹部の周辺部の一部または全部に
沿って形成したテーパとを備えた被印刷物とパッドとの
位置合わせをする工程と、パッドと被印刷物とを押圧す
る工程とを有することを特徴とする。

【０００９】請求項５に記載の印刷装置は、印刷される
パターンの形状に対応する凹部およびこの凹部の底面の
周辺部あるいはその近傍に貫通孔を備えた被印刷物を固
定する手段と、被印刷物の貫通孔から放出される空気を
外部に放出する手段と、印刷されるパターンの形状を有
するインクを転写したパッドを支持する手段と、この支
持されたパッドと被印刷物との位置合わせをする手段
と、位置合わせがされた被印刷物とパッドとを押圧する
手段とを有するものである。

【００１０】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は実施の形態１の印刷方法を説明す
るための説明図である。図において、同一の符号は従来
と同一、または相当のものを表わす。図１において、１
は凹版であり、凹版１は表面にその形が文字、記号また
は図形などのパターンに対応する形状を有する。２はイ
ンクであり、インク２は凹版１の凹部に流し込まれてい
る。３は凹版１上の余分なインク２をかきとるために凹
版１に取り付けられたドクタープレートである。４は凹
版に流し込まれたインク２を転写するためのパッドであ
り、パッド４は例えば常温硬化シリコンゴムからなり、
弾性力を有する。１０は被印刷物であり、被印刷物１０
には表面に印刷しようとする文字、記号または図形など
のパターンの形状に対応する凹部１０ａが形成されてい
る。本実施の形態では凹部１０ａは、例えばパターンの
外周に沿った形状を有するものとする。１０ｂは凹部１
０ａの底面の周辺部またはその近傍に形成した貫通孔で
あり、貫通孔１０ｂは被印刷物１０を貫通する。本実施
の形態では貫通孔１０ｂは例えば凹部１０ａの底面の周
辺部の境界に接し、かつこの境界よりも内側に被印刷物
１０を貫通するように形成している。貫通孔１０ｂはパ
ッド４と被印刷物１０とを押圧したとき、凹部１０ａの
周辺部に追いやられた空気を外部に逃す機能を有する。

【００１１】次に印刷方法を説明する。まず凹版１にイ
ンク２を流し込んだ後、凹版１の凹部からもれた余分な
インク２をドクタープレート３でかきとる（図１
（ａ））。次に、パッド４がインク２に当たるようにパ
ッド４を凹版１に押し付ける（図１（ｂ））。次に、パ
ッド４を凹版１から離す。このときパッド４の表面にイ
ンク２が転写される。このときパッド４に転写される文
字、または記号は反転する（図１（ｃ））。次にパッド
４の表面に転写されたインク２が凹部１０ａの底面に転
写されるようにパッド４と被印刷物１０との位置合わせ
をおこなった後、パッド４を被印刷物１０に押し付け
る。パッド４は弾性力があるため、パッド４の表面に転
写されたインク２と凹部５ａの底面とが密着する。この
とき、凹部１０ａの底面の周辺部に追いやられた空気
（図示せず）は、貫通孔１０ｂを通り、外部に放出され
る（図１（ｄ））。次に、パッド４と被印刷物１０とを
離す。このときパッド４に転写されたインク２は被印刷
物１０の凹部１０ａの底面に転写される（図１
（ｅ））。

【００１２】以上のような方法により、パッド４の表面
に転写されたインク２が凹部１０ａの底面に転写される
ようにパッド４と被印刷物１０とを押圧するとき、凹部
１０ａの底面の周辺部に追いやられる空気は貫通孔１０
ｂを通って外部に放出されるため、凹部１０ａの底面の
周辺部付近にもパッド４が密着するため、凹部１０ａの
底面の周辺にもインク２が転写されるので、被印刷物に
印刷されるパターンの外周がより鮮明になる。

【００１３】図２はパッド４に転写されたインク２を被
印刷物１０に転写する状態を示すための図である。ここ
では被印刷物１０に印刷するパターンの一例として、外
１を印刷する場合について説明する。

【００１４】

【外１】

【００１５】図２において、被印刷物１０には外１を転
写する部分にこの記号の形状に対応する凹部１０ａと凹
部１０ａの底面の周辺部に被印刷物１０を貫通する貫通
孔１０ｂが形成されている。

【００１６】図２において、まず外１に対応する形状を
有するインク２が転写されたパッド４と被印刷物１０と
を押圧する。このとき、パッド４の表面に転写されたイ
ンク２が凹部１０ａの底面に転写されるようにパッド４
と被印刷物１０との位置合わせをおこなった後、パッド
４と被印刷物１０とを押圧する（図２（ａ））。パッド
４は弾性力があるため、パッド４の表面に転写されたイ
ンク２と凹部５ａの底面とが密着する。このとき、凹部
１０ａの底面の周辺部に追いやられる空気（図示せず）
は、貫通孔１０ｂにより外部に放出される（図２
（ｂ））。次に、パッド４と被印刷物１０とを離す。こ
のときパッド４に転写されたインク２は被印刷物１０の
凹部１０ａの底面に転写される（図２（ｃ））。以上の
方法により被印刷物に外１が印刷される。

【００１７】上述の方法によれば、パッド４と被印刷物
１０とを押圧した際に凹部１０ａの底面の周辺部に追い
やられる空気は、貫通孔１０ｂを通って外部へ放出され
るため、被印刷物１０に印刷されるパターンは外周がか
すれることなく、かつ鮮明に印刷される。また、貫通孔
１０ｂを凹部１０ａ上であって、かつパターンが転写さ
れる位置よりも外側に形成すると、貫通孔１０ｂの上に
インクが位置するためその部分が印字されないといった
ことがなくなる。

【００１８】実施の形態２．図３は本実施の形態の印刷
装置の主要部の構造、およびこの印刷装置の動作を説明
するための図である。図３において、３１は被印刷物１
０を固定する下治具であり下治具３１には被印刷物１０
を固定したとき、被印刷物１０に設けられた貫通孔１０
ｂと一致する位置に下治具３１を貫通する貫通孔３１ｂ
が設けられている。また下治具３１には位置を合わせを
行うためにテーパ状の孔３１ａが少なくとも２箇所設け
られている。また、下治具３１は位置合わせを行う際
に、相対位置調節手段（図示せず）により水平方向にそ
の位置をある程度の範囲内で動かすことができる。３３
はパッド４を支持する支持棒であり、支持棒３３はパッ
ド４と被印刷物１０とを押圧する方向または離す方向へ
動かすことが可能である。３２は中心に支持棒３３を挿
通させる孔を有する上治具である。上治具３２は下治具
３１と接する面に孔３１ａと嵌合するピン３２ａを突設
している。ピン３２ａは先端が半球状の形状を有してい
る。ピン３２ａを孔３１ａに嵌着させることにより、パ
ッド４に転写されたインク２が凹部１０ａの底面に転写
されるようにパッド４と被印刷物１０との位置合わせを
おこなうことが可能となる。

【００１９】次に、この印刷装置の動作を説明する。ま
ず、孔３１ａとピン３２ａとが嵌合するように下治具３
１の位置を相対位置調節手段（図示せず）により調節す
る（図３（ａ））。次に、嵌合手段（図示せず）により
ピン３２ａを孔３１ａに嵌合させ、上治具３２を下治具
３１に取り付けることにより、上治具と下治具とを固着
する。このとき支持軸３３に支持されたパッド４に転写
されたインク２が凹部１０ａの底面に転写される位置に
合わせられる（図３（ｂ））。次に、押圧手段（図示せ
ず）により支持棒３３を動かしてパッド４と被印刷物１
０とを押圧する。このときパッド４と被印刷物１０とを
押圧することにより凹部１０ａの底面の周辺部に追いや
られる空気は貫通孔１０ｂ、および貫通孔３１ｂを通り
外部に放出されるため、凹部１０ａの底面の周辺にもイ
ンク２が転写される（図３（ｃ））。次にパッド４と被
印刷物１０とを離すと凹部１０ａの底面には外周にかす
れがなく、かつ鮮明なパターンが印刷される。

【００２０】実施の形態３．図４（ａ）は実施の形態３
の被印刷物を示す図である。図４（ｂ）は実施の形態３
の被印刷物に印刷を行った際に印字されたパターンを示
した図である。ここでは被印刷物に「電」という文字の
パターンを印刷する例について説明する。図４におい
て、２はインクであり、本実施の形態ではインク２は
「電」という文字の形状を有する。１０は被印刷物であ
る。１０ａは被印刷物１０に「電」という文字を印刷す
るために、「電」という文字のパターンに対応する形状
を有する凹部である。１０ｂは凹部１０ａの底面の周辺
部またはその近傍に形成した貫通孔であり、貫通孔１０
ｂは被印刷物１０を貫通する。本実施の形態では貫通孔
１０ｂは凹部１０ａの底面の境界に沿い、かつこの境界
よりも内側に設けている。

【００２１】上述のような構成にした被印刷物を実施の
形態１の印刷方法または実施の形態２の印刷装置に適用
することにより、パッド４と被印刷物１０とを押圧した
ときに凹部１０ａの底面の端に追いやられる空気は貫通
孔１０ｂを通り外部に放出するため、被印刷物１０の底
面の周辺にもインク２が転写される。よって、被印刷物
１０に印刷される「電」という文字のパターンは図４
（ｂ）に示すようにかすれることがなく、かつ鮮明に印
刷される。

【００２２】実施の形態４．これまでは、被印刷物に印
刷する文字、または記号の数が１つの例について述べ
た。実施の形態４の被印刷物は、印刷する文字または記
号などの数が少なくとも２つあり、かつ隣合う文字、ま
たは記号の間隔が短い場合、これらの文字、または記号
を一体化たパターンとし、この一体化したパターンの外
周に対応する凹部を設け、かつこの凹部の底面の境界よ
りも内側に貫通孔を設けたことを特徴とする。図５
（ａ）は実施の形態４の被印刷物を示す図である。図５
（ｂ）は実施の形態４の被印刷物に印刷を行った際に印
字されたパターンを示した図である。ここでは被印刷物
に「電源」という文字のパターンを印刷する例について
説明する。図５において、２はインクであり、本実施の
形態ではインク２は「電源」という文字の形状を有す
る。１０は被印刷物である。１０ａは被印刷物１０に
「電源」という文字を印刷するために、「電源」という
文字を一体化したパターンとみなし、この一体化したパ
ターンに対応する形状を有する凹部である。１０ｂは凹
部１０ａの底面の周辺部またはその近傍に設けた貫通孔
であり、貫通孔１０ｂは被印刷物１０を貫通する。本実
施の形態では貫通孔１０ｂは凹部１０ａの底面の境界に
沿い、かつこの境界よりも内側に設けている。

【００２３】上述のような構成にした被印刷物を実施の
形態１の印刷方法または実施の形態２の印刷装置に適用
することにより、パッド４と被印刷物１０とを押圧した
ときに凹部１０ａの底面の周辺部に追いやられる空気は
貫通孔１０ｂを通り外部に放出するため、被印刷物１０
の底面の周辺にもインク２が転写されるので、被印刷物
１０に印刷される「電源」という文字のパターンは、図
５（ｂ）に示すようにかすれることがなく、かつ鮮明に
印刷される。

【００２４】実施の形態５．これまでの実施の形態で
は、パッドと被印刷物とを押圧したとき、凹部の底面の
周辺部に追いやられた空気を逃すために被印刷物に貫通
孔を１カ所を設けたものであった。本実施の形態では、
被印刷物に貫通孔を少なくとも２カ所に設けたことを特
徴とする。図６は実施の形態５の被印刷物を説明するた
めの図である。図６（ａ）は本実施の形態の被印刷物の
上面図、図６（ｂ）はその断面図である。図６におい
て、１０は被印刷物、１０ｂは貫通孔であり、貫通孔１
０ｂは凹部１０ａの底面の周辺部に少なくとも２カ所設
けられている。また、貫通孔１０ｂは被印刷物１０を貫
通する。上述の構成を有する被印刷物１０を実施の形態
１の印刷方法または実施の形態２の印刷装置に適用した
とき、被印刷物１０には貫通孔１０ｂが少なくとも２カ
所に設けているため、パッド４と被印刷物１０とを押圧
したときに凹部１０ａの底面の周辺部に追いやられた空
気は貫通孔１０ｂを通って外部へと放出されるので、被
印刷物１０の底面の周辺にもインク２が転写される。よ
って、被印刷物１０に印刷されるパターンはかすれがな
く、鮮明に印刷される。

【００２５】このようにパッド４と被印刷物１０とを押
圧したときに生じる圧縮された空気が複数箇所に生じる
場合、つまり被印刷物１０に印刷する文字または記号が
複雑であり、パッド４と被印刷物１０とを押圧したとき
に生じる圧縮された空気が複数箇所に生じる場合におい
て、これらの箇所に適宜貫通孔１０ｂを設けることによ
り凹部１０ａの底面の周辺部に追いやられた空気を効率
よく逃すことが可能となる。

【００２６】実施の形態６．これまでの実施の形態で
は、パッド４と被印刷物１０とを押圧したときに凹部１
０ａの底面の周辺部に追いやられた空気を逃すために被
印刷物１０に貫通孔１０ｂを設けたものであった。本実
施の形態では、パッド４と被印刷物１０とを押圧したと
きに生じる圧縮された空気を逃すために被印刷物１０に
テーパを形成したことを特徴とするものである。

【００２７】図７は実施の形態６の被印刷物を説明する
ための図である。図７（ａ）は被印刷物の上面図であ
り、図７（ｂ）は被印刷物の断面図である。図７におい
て、１０ｃは凹部１０ａの底面の周辺部から被印刷物１
０の表面に向かって形成されたテーパであり、本実施の
形態ではテーパ１０ｃは底面の境界から被印刷物１０の
表面に向かって形成したものである。上述の構成を有す
る被印刷物１０を実施の形態１の印刷方法または実施の
形態２の印刷装置に適用したとき、被印刷物１０にテー
パ１０ｃを形成しているため、パッド４と被印刷物１０
とを押圧したとき、凹部１０ａの底面の周辺部に追いや
られた空気はテーパ１０ｃに沿って外部へと放出される
ので、被印刷物１０の底面の周辺にもインク２が転写さ
れる。よって、被印刷物１０に印刷されるパターンはか
すれがなく、鮮明になる。本実施の形態では、テーパ１
０ｃは凹部１０ａの周辺部の一部に形成したが凹部１０
ａの周辺全部にテーパ１０ｃを形成しても上述と同様な
効果を奏する。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に記載の被印刷物は、凹部の底
面の周辺部あるいはその近傍に貫通孔を備えているた
め、パッドと被印刷物とを押圧するときに凹部の底面の
周辺部に追いやられる空気は貫通孔を通って外部へ放出
されるので、凹部の底面の周辺にもインクが転写され鮮
明な印字がなされる。

【００２９】請求項２に記載の被印刷物は、凹部の周辺
部の一部または全部に沿って形成したテーパを備えてい
るため、パッドと被印刷物とを押圧するときに凹部の底
面の周辺部に追いやられる空気はテーパに沿って外部へ
放出されるので、凹部の底面の周辺にもインクが転写さ
れ鮮明な印字がなされる。

【００３０】請求項３に記載の印刷方法は、凹部の底面
の周辺部あるいはその近傍に貫通孔を備えた被印刷物を
用いているため、パッドと被印刷物とを押圧するときに
凹部の底面の周辺部に追いやられる空気は貫通孔を通っ
て外部へ放出されるので、凹部の底面の周辺にもインク
が転写され鮮明な印字がなされる。

【００３１】請求項４に記載の印刷方法は、凹部の周辺
部の一部または全部に沿って形成したテーパを備えた被
印刷物を用いているため、パッドと被印刷物とを押圧す
るときに凹部の底面の周辺部に追いやられる空気はテー
パに沿って外部へ放出されるので、凹部の底面の周辺に
もインクが転写され鮮明な印字がなされる。

【００３２】請求項５に記載の印刷装置は、被印刷物の
貫通孔から放出される空気を外部に放出する手段を有す
るため、パッドと被印刷物とを押圧するときに凹部の底
面の周辺部に追いやられる空気を貫通孔とこの手段とに
より外部へ放出ことが可能となり、凹部の底面の周辺に
もインクが転写され鮮明な印字がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１の印刷方法を説明するための図
である。

【図２】 実施の形態１の印刷方法を説明するための図
である。

【図３】 実施の形態２の印刷装置を説明するための図
である。

【図４】 実施の形態３の被印刷物を説明するための図
である。

【図５】 実施の形態４の被印刷物を説明するための図
である。

【図６】 実施の形態５の被印刷物を説明するための図
である。

【図７】 実施の形態６の被印刷物を説明するための図
である。

【図８】 従来の印刷方法を説明するための図である。

【図９】 従来の印刷方法において、パッドと被印刷物
とを押圧したとき、凹部の底面の周辺部に空気が追いや
られた状態を示すための図である。

【符号の説明】

１： 凹版 ２： インク ３：
ドクタープレート ４： パッド ５： 被印刷物 ５ａ：
凹部 ６： 空気 １０： 被印刷物 １０ａ： 凹部 １０ｂ：
貫通孔 １０ｃ： テーパ ３１： 下治具 ３１ａ： 孔 ３１ｂ：
貫通孔 ３２： 上治具 ３２ａ： ピン ３３：
支持棒

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷されるパターンの形状に対応する凹
   部と、該凹部の底面の周辺部あるいはその近傍に貫通孔
   とを備えたことを特徴とする被印刷物。
2. 【請求項２】 印刷されるパターンの形状に対応する凹
   部と、該凹部の周辺部の一部または全部に沿って形成し
   たテーパとを備えたことを特徴とする被印刷物。
3. 【請求項３】 パッドにインクを転写する行程と、 印刷されるパターンの形状に対応する凹部および該凹部
   の底面の周辺部あるいはその近傍に貫通孔を備えた被印
   刷物と上記パッドとの位置合わせをする工程と、 上記パッドと上記被印刷物とを押圧する工程とを有する
   ことを特徴とする印刷方法。
4. 【請求項４】 パッドにインクを転写する行程と、 印刷されるパターンの形状に対応する凹部および該凹部
   の周辺部の一部または全部に沿って形成したテーパとを
   備えた被印刷物と上記パッドとの位置合わせをする工程
   と、 上記パッドと上記被印刷物とを押圧する工程とを有する
   ことを特徴とする印刷方法。
5. 【請求項５】 印刷されるパターンの形状に対応する凹
   部および該凹部の底面の周辺部あるいはその近傍に貫通
   孔とを備えた被印刷物を固定する手段と、 上記被印刷物の貫通孔から放出される空気を外部に放出
   する手段と、 印刷されるパターンの形状を有するインクを転写したパ
   ッドを支持する手段と、 支持された上記パッドと上記上記被印刷物との位置合わ
   せをする手段と、 位置合わせされた上記被印刷物と上記パッドとを押圧す
   る手段とを有する印刷装置。