JPH08300557A - 意匠性フィルム及び該フィルムをラミネートした意匠性金属板並びにその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属板にラミネートして鮮映性及び耐熱性に
優れた意匠性金属板を与えることができる意匠性フィル
ムを得る。 【構成】 ＰＥＴフィルムなどのベースフィルム層１の
柄印刷層３が設けられる側に、柄印刷層３の凹凸を吸収
するイソシアネート硬化型などの硬化性樹脂からなる硬
化型樹脂層２，４が設けられていることを特徴としてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、家電製品、器物、内装
建材などに用いられる化粧鋼板等において、金属板とラ
ミネートして用いられる意匠性フィルムに関するもので
あり、さらには該フィルムをラミネートした化粧鋼板な
どの意匠性金属板並びにその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】家電製品、器物、内装建材等に用いられ
る化粧鋼板としては、柄印刷を施した樹脂フィルムを鋼
板にラミネートしたものが用いられている。このような
柄印刷を施した樹脂フィルムは、透明ＰＥＴフィルムや
透明ＰＶＣフィルムなどのようなベースフィルムを用
い、柄印刷を施すことにより作製されている。このよう
な意匠性ラミネートフィルムの代表的なものとしては、
以下のような積層構造のものが知られている。

【０００３】（１）塩化ビニル（ＰＶＣ）フィルムに柄
印刷を施し、その上に接着剤層を介して、着色した塩化
ビニルフィルムをラミネートしたもの。透明ＰＶＣフィ
ルム／柄印刷層／接着剤層／着色ＰＶＣフィルム層 （２）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
に柄印刷を施し、接着剤層を介して塩化ビニルフィルム
などの熱可塑性樹脂フィルムをラミネートしたもの（例
えば、特開平６−３０５０７５号公報）。透明ＰＥＴフ
ィルム／柄印刷層／接着剤層／熱可塑性樹脂フィルム層 （３）ポリエチレンテレフタレートフィルムに柄印刷を
施したもの。透明ＰＥＴフィルム／柄印刷層／ベタ印刷
層

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ラミネ
ートフィルムに塩化ビニルフィルムを用いた従来の意匠
性フィルムでは、廃棄焼却する際に、塩化水素などの有
害ガスが発生したり、焼成炉内が高温となり炉を損傷さ
せたり、またダイオキシン等の極めて有害な物質を生成
させたりといった問題があった。また塩化ビニルフィル
ムなどの熱可塑性樹脂フィルムをラミネートした意匠性
フィルムにおいては、耐熱性が劣り、高温で使用される
と外観不良等を生じるという問題があった。

【０００５】また、上記（３）のようにＰＥＴフィルム
層に直接柄印刷を施し、塩化ビニルフィルム等をラミネ
ートせずに金属板に積層させた化粧鋼板においては、柄
印刷層の凹凸がフィルム表面に表れ、鮮映性の良好な化
粧鋼板とすることができないという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、このような従来の問題点
を解消し、金属板にラミネートして鮮映性及び耐熱性に
優れた意匠性金属板を与えることができる意匠性フィル
ム、及び該意匠性フィルムをラミネートした意匠性金属
板並びにその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の意匠性フィルム
は、ベースフィルム層と、該ベースフィルム層の少なく
とも一方側に設けられる柄印刷層と、ベースフィルム層
に対し柄印刷層と同一側に設けられ、柄印刷層の凹凸を
吸収する硬化性樹脂からなる硬化型樹脂層とを備えてい
る。

【０００８】本発明において用いるベースフィルム層と
しては、２軸延伸のポリエチレンテレフタレートフィル
ムが好ましい。ベースフィルム層の厚みは、使用される
用途等により適宜設定されるが、一般には１２〜５０μ
ｍが好ましい。ベースフィルム層の厚みが薄すぎると、
金属板にラミネートした場合に耐傷付き性が不十分とな
り、ベースフィルム層の厚みが厚すぎると、ラミネート
時の温度によるフィルム収縮力が大きくなり、応力が残
存し、ラミネート系としての接着性が低下する傾向があ
る。

【０００９】ベースフィルム層の柄印刷層及び硬化型樹
脂層を形成する側の面には、コロナ放電処理を施すこと
が好ましい。さらには、易接着処理として、ポリエステ
ル、ウレタン、アクリルなどの樹脂をアンカーコートし
てもよい。

【００１０】本発明において硬化型樹脂層を形成する硬
化性樹脂は特に限定されるものではないが、イソシアネ
ート硬化型の硬化性樹脂が可撓性が高く好ましい。例え
ば、イソシアネート硬化型のポリエステル系、アクリル
系、ポリウレタン系、フッ素系樹脂などのベース樹脂
に、顔料、及び種々の添加剤等を配合したものを用いる
ことができる。硬化型樹脂層の厚みとしては、１〜２０
μｍであることが好ましく、さらに好ましくは５〜１０
μｍである。硬化型樹脂層の厚みが薄すぎると、柄印刷
層の凹凸を吸収する効果が少なくなり、硬化型樹脂層の
厚みが厚すぎると、凝集力が低下し、フィルム全体とし
ての接着性が低下する傾向がある。

【００１１】本発明における柄印刷層は、従来から一般
に柄印刷用のインキとして用いられているものを用いる
ことができ、例えばポリエステル系、アクリル系、ポリ
ウレタン系、フッ素系樹脂などのベース樹脂に顔料、及
び種々の添加剤等を配合したものを用いることができ
る。好ましくは、硬化型樹脂層と同様の樹脂成分が用い
られる。柄印刷層は、柄によって１色で仕上げても良
く、また、高い意匠性を出すため数種を印刷しても良
い。さらに、柄の鮮やかさや淡さを表現するためのイン
ク色相と版深により膜厚はコントロールされる。柄印刷
層の厚みは、硬化型樹脂層の厚み、後述するように第１
の硬化型樹脂層と第２の硬化型樹脂層に分割して設ける
場合には、その合計の厚みよりも薄くなければならな
い。

【００１２】柄印刷層の印刷は、特に限定されるもので
はないが、例えばグラビア印刷により行うことができ
る。またスクリーン印刷、フレキソ印刷、平板印刷など
で印刷することもできる。抽象的柄を表現する場合は、
柄のシャープさを出すためのグラビア印刷が良い。

【００１３】本発明における柄印刷層は、特定の領域の
みに印刷を施すことにより柄が形成された層であり、こ
の柄印刷層の印刷により凹凸が形成される。本発明にお
いては、このような柄印刷層の凹凸を硬化型樹脂層によ
って吸収し平坦化している。

【００１４】また本発明において硬化型樹脂層は、樹脂
液を塗布をすることにより形成することができる。この
ような塗布方法としては、柄印刷層と同様に、グラビア
印刷を採用することができ、その他のスクリーン印刷、
フレキソ印刷、平板印刷などにより硬化型樹脂層を形成
してもよい。またロールコータ、ナイフコータ、ディッ
プコータなどの塗工機を用いて塗布し形成してもよい。

【００１５】本発明に従う第１の実施態様においては、
硬化型樹脂層が第１の硬化型樹脂層と第２の硬化型樹脂
層に分割して設けられており、第１の硬化型樹脂層と第
２の硬化型樹脂層の間に柄印刷層が設けられている。

【００１６】本発明に従う第２の実施態様においては、
ベースフィルム層上に硬化型樹脂層が設けられ、該硬化
型樹脂層の上に柄印刷層が形成される。本発明に従う第
３の実施態様では、ベースフィルム層上に柄印刷層が形
成され、該柄印刷層の上に硬化型樹脂層が設けられる。

【００１７】本発明の意匠性フィルムにおいては、ベー
スフィルム層と反対側の最外側層に、必要に応じてベタ
印刷層が設けられる。ここで、ベタ印刷層とは、全面に
印刷を施した層を意味している。

【００１８】本発明の意匠性金属板は、本発明の意匠性
フィルムを金属板上にラミネートすることにより形成す
ることができる。金属板としては、特に限定されるもの
ではないが、例えば鉄板、ステンレス鋼板、または冷延
鋼板に亜鉛もしくはニッケルメッキを施した鋼板を用い
ることができる。また、これらの鋼板に、クロメート処
理またはリン酸亜鉛処理を施した鋼板を用いることもで
きる。

【００１９】金属板上に意匠性フィルムをラミネートす
るには、通常金属板上に接着剤を塗布し接着剤層を形成
する。接着剤層の厚みは、１〜２０μｍ程度が好まし
い。接着剤は、１液型、２液型、３液型などの接着剤を
用いることができ、例えば、アクリル系、ポリエステル
系、ポリウレタン系、エポキシ系接着剤などを用いるこ
とができる。この接着剤には、必要に応じて、防錆顔
料、着色顔料、体質顔料などを配合してもよい。このよ
うな接着剤層を塗布し、例えば、１４０℃以上に焼き付
けた後、意匠性フィルムを直ちに加圧して接着させる。

【００２０】金属板上には、接着剤層を形成する前に、
密着性及び耐食性を高めるためにプライマー層を形成し
てもよい。このようなプライマー層には、必要に応じ
て、防錆顔料、着色顔料、体質顔料などを配合すること
ができる。このようなプライマー層の色相を、積層する
意匠性フィルムと同系色にすることによりベースコート
としての機能をもたせることもできる。このようなプラ
イマー層の厚みは、１〜２０μｍ程度が好ましい。

【００２１】

【発明の作用効果】本発明の意匠性フィルムにおいて
は、柄印刷層が設けられるベースフィルム層の一方側
に、柄印刷層の凹凸を吸収する硬化性樹脂からなる硬化
型樹脂層が設けられている。柄印刷層の凹凸がこの硬化
型樹脂層により吸収されるため、本発明の意匠性フィル
ムを金属板とラミネートとしても、ベースフィルム層の
表面に柄印刷層の凹凸が表れない。このため、鮮映性の
良好な意匠性金属板とすることができる。

【００２２】特に、金属板上に接着剤層を塗布し、焼き
付けた後、意匠性フィルムをラミネートする際に硬化型
樹脂層が加熱及び加圧され、柄印刷層の凹凸に沿って硬
化型樹脂層が変形し、柄印刷層の凹凸が硬化型樹脂層に
よって吸収されるものと思われる。

【００２３】また、本発明に従えば、硬化性樹脂からな
る硬化型樹脂層が使用されるので、従来のように塩化ビ
ニルフィルム等が使用されず、塩化ビニル樹脂に起因す
る諸問題が発生しない。また硬化性樹脂からなる硬化型
樹脂層であるため、従来の下層に熱可塑性の樹脂層を設
けた意匠性フィルムのように高温下においてしわなどを
発生することがなく、耐熱性において優れている。

【００２４】

【実施例】

〔ラミネートフィルムの作製〕実施例１ 図１に示すような意匠性フィルムを作製した。ベースフ
ィルムであるＰＥＴフィルム１の上に第１の硬化型樹脂
層２を塗布して形成し、この第１の硬化型樹脂層２の上
に柄印刷層３を印刷して形成した。柄印刷層３の上に第
２の硬化型樹脂層４を塗布して形成し、この上にベタ印
刷層５を形成してラミネートフィルム６とした。具体的
には以下のようにして各層を形成した。

【００２５】・ＰＥＴフィルム ２軸延伸ポリエステルフィルム（商品名「東洋紡エステ
ルフィルムＥ５１００」；東洋紡績社製、厚み２５μ
ｍ、片面コロナ放電処理品）を用い、コロナ放電処理面
の上に以下の各層を形成した。

【００２６】・第１の硬化型樹脂層 ウレタン樹脂系グラビアインキ（着色顔料を含有してい
ないインキ；商品名「パラミック２１メジウム」；大日
精化社製）１００重量部に、イソシアネート系硬化剤
（商品名「ラミックＢハドナー」；大日精化社製）５重
量部を混合したものを、総刷用グラビアスクリーンロー
ルを用いてＰＥＴフィルムのコロナ放電処理面上に総刷
り印刷した。塗布後８０℃で３０秒間乾燥し、この塗布
及び乾燥を３回繰り返し、乾燥膜厚で３μｍとした。

【００２７】・柄印刷層 柄印刷用インキとして、ウレタン樹脂系グラビアインキ
（商品名「パラミック２１ ７０１白」；大日精化社
製）９０重量部に、ウレタン樹脂系グラビアインキ（商
品名「パラミック２１ ９１１紅」；大日精化社製）５
重量部、ウレタン樹脂系グラビアインキ（商品名「パラ
ミック２１ ９２２黄」；大日精化社製）３重量部、ウ
レタン樹脂系グラビアインキ（商品名「パラミック２１
９９４墨」；大日精化社製）２重量部を混合攪拌し、
これにイソシアネート系硬化剤（商品名「ラミックＢハ
ードナー」；大日精化社製）５重量部を配合したものを
用いた。このようにして調製したインキを用いて、第１
の硬化型樹脂層の上にグラビア印刷で抽象柄を印刷し、
８０℃で３０秒間乾燥した。柄印刷層の印刷部分の厚み
は１μｍであった。

【００２８】・第２の硬化型樹脂層 第１の硬化型樹脂層と同じウレタン樹脂系グラビアイン
キ及びイソシアネート系硬化剤を用いた。総刷用グラビ
アスクリーンロールを用いて塗布し、塗布後８０℃で３
０秒間乾燥した。この塗布及び乾燥を３回繰り返して、
乾燥膜厚で３μｍとなるように第２の硬化型樹脂層を形
成した。

【００２９】・ベタ印刷層 ウレタン樹脂系グラビアインキ（商品名「パラミック２
１ ７０１白」；大日精化社製）１００重量部に、イソ
シアネート系硬化剤（商品名「ラミックＢハードナ
ー」；大日精化社製）５重量部を混合したものを、総刷
用グラビアスクリーンロールを用いて第２の硬化型樹脂
層上に塗布した。塗布後８０℃で３０秒間乾燥した。こ
の塗布及び乾燥を２回繰り返して、乾燥膜厚で５μｍの
ベタ印刷層を形成した。以上のようにして得られたラミ
ネートフィルムを４０℃で２４時間エージングした。

【００３０】〔ラミネート鋼板の製造〕得られたラミネ
ートフィルムを、板厚０．３ｍｍの電気亜鉛メッキ鋼板
の上にラミネートした。電気亜鉛メッキ鋼板としては、
塗布型クロメート処理を施したものを用いた。図２に示
すように、電気メッキ亜鉛鋼板７のクロメート処理を施
した面の上にプライマー層８を形成した。プライマー層
８は、フェノキシ樹脂系下塗塗料（ＰＷＣ５４％、酸化
チタン配合白系色、メラミン架橋）を乾燥膜厚で５μｍ
となるように塗布し、最高到達温度が２１５℃となるよ
うに乾燥した。このプライマー層８の上に、２液型ウレ
タン樹脂系接着剤（商品名「パワータイトＣ−１０
０」；日本ペイント社製）を乾燥膜厚で５μｍとなるよ
うに塗布し、接着剤層９を形成した。最高到達温度が１
６０℃となるように焼き付けた後、直ちにラミネートフ
ィルム６を接着剤層９の上に載せ、シリコンゴムロール
を用いて圧着した。これにより、図２に示すような積層
構造を有するラミネート化粧鋼板が得られた。

【００３１】実施例２〜４ 第１の硬化型樹脂層及び第２の硬化型樹脂層の膜厚を、
乾燥膜厚で、それぞれ９μｍ（実施例２）、２０μｍ
（実施例３）、５０μｍ（実施例４）とする以外は、上
記実施例１と同様にしてラミネートフィルムを製造し、
これを用いてラミネート化粧鋼板を作製した。第１の硬
化型樹脂層及び第２の硬化型樹脂層の膜厚は、塗布回数
を変えることにより調整した。すなわち実施例２におい
ては９回、実施例３においては２０回、実施例４におい
ては５０回塗布を行った。

【００３２】比較例１ 図７に示すように、ＰＥＴフィルム１の上に直接柄印刷
層３を形成し、この上にベタ印刷層５を塗布した。ＰＥ
Ｔフィルム１、柄印刷層３及びベタ印刷層５はいずれも
実施例１と同様の材料を用い、同様の膜厚とした。

【００３３】比較例２ 図８に示すように、ＰＥＴフィルム１の上に直接柄印刷
層３を形成し、この上にＰＶＣフィルム１０（膜厚２０
０μｍ）を接着剤（イソシアネート硬化のポリエステル
系接着剤；厚み５μｍ）を介してラミネートとした。

【００３４】以上のようにして得れた実施例１〜４及び
比較例１及び２のラミネート化粧鋼板について表面状
態、耐熱性及び接着性を以下のようにして評価した。 ・表面状態 ラミネート化粧鋼板の表面の凹凸状態について、以下の
基準で評価した。 １：……凹凸が明らかに認められ、凸部に角のあるも
の。 ２：……凹凸が明らかに認められ、凸部の角がとれてい
るもの。 ３：……凹凸は認められるが、凸部の角が丸くなってい
るもの。 ４：……凸部の段差がかろうじて認められ、凸部の角が
滑らかなもの。 ５：……凹凸の認められないもの。

【００３５】・耐熱性 ラミネート化粧鋼板を１５０℃で２４時間加熱した後、
外観状態を目視で観察し、以下の基準で評価した。 ×：しわなどの外観異常が認められた。 ○：外観異常が認められなかった。

【００３６】・接着性 ラミネート化粧鋼板のフィルム部分を鋼板に対して１８
０°はく離接着強さ試験（ＪＩＳ−Ｓ−６０４０）を行
い、その接着程度を評価を以下の基準で評価した。 １：……１ｋｇ／２．５ｃｍ以下 ２：……２ｋｇ／２．５ｃｍ以下 ３：……３ｋｇ／２．５ｃｍ以下 ４：……４ｋｇ／２．５ｃｍ以下 ５：……フィルム破壊または４ｋｇ／２．５ｃｍ以上 以上のようにして評価した評価結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１の結果から明らかなように、本発明に
従う実施例１〜４のラミネート化粧鋼板は、いずれも比
較例１及び２の従来のラミネート化粧鋼板に比べ、表面
において観察される凹凸が少なく、表面状態が良好であ
る。また、耐熱性も、ＰＶＣフィルムを用いた比較例２
に比べ、良好であることがわかる。

【００３９】実施例５ 図３に示すように、ＰＥＴフィルム１の上に直接柄印刷
層３を形成し、この上に硬化型樹脂層４及びベタ印刷層
５を形成した。硬化型樹脂層４の膜厚は９μｍとし、ベ
タ印刷層５の膜厚は５μｍとした。

【００４０】実施例６ 図４に示すように、ＰＥＴフィルム１の上に硬化型樹脂
層２を形成し、この上に柄印刷層３を形成した後、この
上に直接ベタ印刷層５を形成した。硬化型樹脂層２及び
ベタ印刷層５の膜厚は、それぞれ９μｍ及び５μｍとし
た。

【００４１】実施例７ 図５に示すように、ＰＥＴフィルム１の上に直接柄印刷
層３を形成し、この上にベタ印刷層５を形成した。ベタ
印刷層５の上に硬化型樹脂層２を形成した。ベタ印刷層
５及び硬化型樹脂層２の膜厚は、それぞれ５μｍ及び９
μｍとした。

【００４２】実施例８ 図６に示すように、図１に示す第２の硬化型樹脂層４の
上のベタ印刷層５を形成しない以外は、図１に示す実施
例１と同様にしてラミネートフィルムを形成した。

【００４３】以上の実施例５〜８のラミネートフィルム
を、上記実施例と同様にして鋼板とラミネートし、得ら
れたラミネート化粧鋼板の表面状態について同様に評価
した。評価結果を表２に示す。

【００４４】

【表２】

【００４５】表２から明らかなように、硬化型樹脂層が
柄印刷層の少なくとも一方に設けられることにより、柄
印刷層の凹凸が吸収され良好な表面状態を呈している。

【００４６】実施例９〜１１ 実施例９〜１１においては、硬化型樹脂層として着色し
た樹脂層を用いた。実施例９ではウレタン樹脂系グラビ
アインキ（商品名「パラミック２１メジウム」）９９．
５重量部に、紅色に着色したウレタン樹脂系グラビアイ
ンキ（商品名「パラミック２１ ９１１紅」）０．５重
量部を混合したものを用い、これに商品名「ラミックＢ
ハードナー」５重量部を配合した薄紅色に調整したイン
キを用いた。

【００４７】実施例１０では着色した硬化型樹脂層とし
て、商品名「パラミック２１メジウム」９９．５重量部
に、商品名「パラミック２１ ９２２黄」０．５重量部
を混合した薄黄色に調整したインキを用い、これに商品
名「ラミックＢハードナー」５重量部を配合したものを
用いた。

【００４８】実施例１１においては、実施例９で使用し
た紅色着色の硬化型樹脂層を第１の硬化型樹脂層とし、
実施例１０で使用した黄色の硬化型樹脂層を第２の硬化
型樹脂層として用いてラミネートした。

【００４９】得られたラミネートフィルムを鋼板とラミ
ネートしてラミネート化粧鋼板とし、その表面状態につ
いて評価した。評価結果を表３に示す。

【００５０】

【表３】

【００５１】実施例１２及び比較例３ ベースフィルムとして、フッ素樹脂フィルム（電気化学
工業社製、商品名「デンカＤＸフィルムＤＸ−１４Ｓ０
２３ａ」、厚み３０μｍ）を用い、その他は実施例２と
同様にしてラミネートフィルムを作製し、ラミネート化
粧鋼板を作製した。また比較として、フッ素樹脂フィル
ムを用い、比較例１と同様に硬化型樹脂層を設けずに直
接フッ素樹脂フィルム上に柄印刷を施しその上にベタ印
刷を施したラミネートフィルムを作製し、これを用いて
ラミネート化粧鋼板を作製した。以上のようにして得ら
れた実施例１２及び比較例３のラミネート化粧鋼板の表
面状態について上記と同様にして評価し、評価結果を表
４に示した。

【００５２】

【表４】

【００５３】表４から明らかなように、ＰＥＴフィルム
に変えてフッ素樹脂フィルムを用いた場合にも、硬化型
樹脂層により柄印刷層の凹凸を吸収することができ、良
好な表面状態を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従う一実施例の意匠性フィルムを示す
断面図。

【図２】図１に示す意匠性フィルムをラミネートした意
匠性金属板を示す断面図。

【図３】本発明に従う他の実施例の意匠性フィルムを示
す断面図。

【図４】本発明に従うさらに他の実施例の意匠性フィル
ムを示す断面図。

【図５】本発明に従うさらに他の実施例の意匠性フィル
ムを示す断面図。

【図６】本発明に従うさらに他の実施例の意匠性フィル
ムを示す断面図。

【図７】比較例の意匠性フィルムを示す断面図。

【図８】比較例の意匠性フィルムを示す断面図。

【符号の説明】

１…ＰＥＴフィルム（ベースフィルム） ２…第１の硬化型樹脂層 ３…柄印刷層 ４…第２の硬化型樹脂層 ５…ベタ印刷層 ６…ラミネートフィルム ７…金属板 ８…プライマー層 ９…接着剤層 １０…ＰＶＣフィルム層

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースフィルム層と、該ベースフィルム
   層の少なくとも一方側に設けられる柄印刷層と、前記ベ
   ースフィルム層に対し前記柄印刷層と同一側に設けら
   れ、かつ前記柄印刷層の凹凸を吸収する硬化性樹脂から
   なる硬化型樹脂層とを備える意匠性フィルム。
2. 【請求項２】 前記硬化型樹脂層が、第１の硬化型樹脂
   層と第２の硬化型樹脂層に分割して設けられており、第
   １の硬化型樹脂層と第２の硬化型樹脂層の間に前記柄印
   刷層が設けられている請求項１に記載の意匠性フィル
   ム。
3. 【請求項３】 前記ベースフィルム層上に前記硬化型樹
   脂層が設けられ、該硬化型樹脂層の上に柄印刷層が形成
   されている請求項１に記載の意匠性フィルム。
4. 【請求項４】 前記ベースフィルム層上に前記柄印刷層
   が形成され、前記柄印刷層の上に前記硬化型樹脂層が設
   けられている請求項１に記載の意匠性フィルム。
5. 【請求項５】 前記ベースフィルム層と反対側の最外側
   層としてベタ印刷層が設けられている請求項１〜４のい
   ずれか１項に記載の意匠性フィルム。
6. 【請求項６】 前記ベースフィルム層がＰＥＴフィルム
   層である請求項１〜５のいずれか１項に記載の意匠性フ
   ィルム。
7. 【請求項７】 前記硬化型樹脂層がイソシアネート硬化
   型樹脂から形成されている請求項１〜６のいずれか１項
   に記載の意匠性フィルム。
8. 【請求項８】 前記柄印刷層がイソシアネート硬化型樹
   脂から形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記
   載の意匠性フィルム。
9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか１項に記載の意
   匠性フィルムを金属板上にラミネートしたフィルム積層
   意匠性金属板。
10. 【請求項１０】 金属板上に接着剤を塗布し、焼き付け
    た後、請求項１〜８のいずれか１項に記載の意匠性フィ
    ルムを直ちに加圧して接着するフィルム積層意匠性金属
    板の製造方法。
11. 【請求項１１】 金属板上にプライマー層を形成した
    後、該プライマー層の上に前記接着剤を塗布する請求項
    １０に記載のフィルム積層意匠性金属板の製造方法。