JPH08300494A - 熱硬化性樹脂成形品の後処理方法 - Google Patents
熱硬化性樹脂成形品の後処理方法Info
- Publication number
- JPH08300494A JPH08300494A JP11090595A JP11090595A JPH08300494A JP H08300494 A JPH08300494 A JP H08300494A JP 11090595 A JP11090595 A JP 11090595A JP 11090595 A JP11090595 A JP 11090595A JP H08300494 A JPH08300494 A JP H08300494A
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- thermosetting resin
- resin molded
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的肉厚の熱硬化性樹脂の成形した後の成
形品に対して見られるクラックおよび境界面の剥離等の
発生を排除できる後処理方法を提供することにある。 【構成】 熱硬化性樹脂成形品２２を圧力容器１０中で
樹脂の硬化温度に相当する保持温度まで昇温して、所定
の相対湿度である雰囲気中に保持し、所定の保持時間の
後に室温まで徐冷して外気の雰囲気に戻す。
形品に対して見られるクラックおよび境界面の剥離等の
発生を排除できる後処理方法を提供することにある。 【構成】 熱硬化性樹脂成形品２２を圧力容器１０中で
樹脂の硬化温度に相当する保持温度まで昇温して、所定
の相対湿度である雰囲気中に保持し、所定の保持時間の
後に室温まで徐冷して外気の雰囲気に戻す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱硬化性樹脂成形品
の後処理方法、特に麻雀牌のような熱硬化性樹脂の成形
品が二重成形され、肉厚であり、内部に異質物を内蔵す
る場合に割れや二重成形体の間の境界面の剥離が生じや
すいが、この割れや剥離を防止する後処理方法に関す
る。
の後処理方法、特に麻雀牌のような熱硬化性樹脂の成形
品が二重成形され、肉厚であり、内部に異質物を内蔵す
る場合に割れや二重成形体の間の境界面の剥離が生じや
すいが、この割れや剥離を防止する後処理方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】麻雀牌には、仕上がり状態で硬度の硬い
熱硬化性樹脂、特にユリヤ樹脂が使用されている。そし
て、牌の中に重量調整や牌の向きを電磁的に検知するた
め、磁性物質を内包し、二重成形モールドで作製し、ユ
リヤ樹脂を比較的肉厚な状態で使用している。そのた
め、使用中に牌に割れ（クラック）が発生したり、二重
成形体の間の境界面にに剥離が生じることがある。何分
にも、ゲームで使用する牌の個数は多数であり、クラッ
クや境界面の剥離が発生すると、その発生形状、発生個
所、個数等により眼牌となり、ゲームの公正性が損なわ
れ、ゲームに支障を来すことになる。
熱硬化性樹脂、特にユリヤ樹脂が使用されている。そし
て、牌の中に重量調整や牌の向きを電磁的に検知するた
め、磁性物質を内包し、二重成形モールドで作製し、ユ
リヤ樹脂を比較的肉厚な状態で使用している。そのた
め、使用中に牌に割れ（クラック）が発生したり、二重
成形体の間の境界面にに剥離が生じることがある。何分
にも、ゲームで使用する牌の個数は多数であり、クラッ
クや境界面の剥離が発生すると、その発生形状、発生個
所、個数等により眼牌となり、ゲームの公正性が損なわ
れ、ゲームに支障を来すことになる。
【０００３】図１は麻雀牌の構造を断面図にして示す。
麻雀牌１は着色ユリヤ樹脂から成る竹部２，白色ユリヤ
樹脂から成る本体部３および内蔵される角形の磁性材料
４で構成されている。本体部３の外面６には文字面とな
っていて、竹部２と本体部３とは境界面５で接合されて
いる。クラックは竹部２と本体部３に生じ、剥離は境界
面５で発生する。
麻雀牌１は着色ユリヤ樹脂から成る竹部２，白色ユリヤ
樹脂から成る本体部３および内蔵される角形の磁性材料
４で構成されている。本体部３の外面６には文字面とな
っていて、竹部２と本体部３とは境界面５で接合されて
いる。クラックは竹部２と本体部３に生じ、剥離は境界
面５で発生する。
【０００４】クラックや剥離は二重成形モールドで発生
する樹脂内部の残留歪みにより発生するものと想定され
ため、他の製造方法を特願平６−２５５３００号明細書
で提唱した。この方法では、竹部２と本体部３を別々に
成形し、接着剤で接合させるもので、クラックや剥離の
発生を著しく抑制することができた。しかし、この接着
工程を伴うため、製造設備および製造コストの増加をも
らす。
する樹脂内部の残留歪みにより発生するものと想定され
ため、他の製造方法を特願平６−２５５３００号明細書
で提唱した。この方法では、竹部２と本体部３を別々に
成形し、接着剤で接合させるもので、クラックや剥離の
発生を著しく抑制することができた。しかし、この接着
工程を伴うため、製造設備および製造コストの増加をも
らす。
【０００５】クラックあるいは境界面の剥離の発生で特
徴的なことは、この事故が季節的に多発する点にある。
つまり、この事故の発生は 12 月から２月の間に集中し
ていいる。この原因を更に詳しく調べるため、温度と湿
度を調整できる試験容器内に麻雀牌を保管して、種々の
温度と湿度の条件下でクラックや剥離の状況を調べた。
その結果をまとめると下表のようになる。
徴的なことは、この事故が季節的に多発する点にある。
つまり、この事故の発生は 12 月から２月の間に集中し
ていいる。この原因を更に詳しく調べるため、温度と湿
度を調整できる試験容器内に麻雀牌を保管して、種々の
温度と湿度の条件下でクラックや剥離の状況を調べた。
その結果をまとめると下表のようになる。
【０００６】
【表１】
【０００７】この結果からクラック発生は大気中の湿度
に影響され、特に湿度の低い冬場に多いことが類推され
る。一般にユリヤ樹脂は乾燥すると脆くなり、内部残留
応力があると、樹脂の強度が乾燥の進行と共に低下し、
残留応力より小さくなった時に、成形品にクラックが発
生すると類推できる。
に影響され、特に湿度の低い冬場に多いことが類推され
る。一般にユリヤ樹脂は乾燥すると脆くなり、内部残留
応力があると、樹脂の強度が乾燥の進行と共に低下し、
残留応力より小さくなった時に、成形品にクラックが発
生すると類推できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この発明の課題は、比
較的肉厚の熱硬化性樹脂の成形した後の成形品に対して
見られる従来の技術の問題点、つまりクラック・境界面
の剥離発生を排除できる後処理方法を提供することにあ
る。
較的肉厚の熱硬化性樹脂の成形した後の成形品に対して
見られる従来の技術の問題点、つまりクラック・境界面
の剥離発生を排除できる後処理方法を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、この発明
により、熱硬化性樹脂成形品を圧力容器中で樹脂の硬化
温度に相当する保持温度まで昇温して、所定の相対湿度
である雰囲気中に保持し、所定の保持時間の後に室温ま
で徐冷して外気の雰囲気に戻す熱硬化性樹脂成形品の後
処理方法によって解決されている。
により、熱硬化性樹脂成形品を圧力容器中で樹脂の硬化
温度に相当する保持温度まで昇温して、所定の相対湿度
である雰囲気中に保持し、所定の保持時間の後に室温ま
で徐冷して外気の雰囲気に戻す熱硬化性樹脂成形品の後
処理方法によって解決されている。
【００１０】この発明による他の有利な構成は、特許請
求の範囲の従属請求項に記載されている。
求の範囲の従属請求項に記載されている。
【００１１】
【作用】上に規定する後処理方法により、成形後の熱硬
化性樹脂製品を成形品の表面から肉厚内深部まで均質に
完全に硬化させることができ、しかも残留応力も著しく
低減する。その結果、低湿度、つまり乾燥状態での樹脂
の劣化が少なくなり、あわせて内部残留応力も小さくな
るため、耐クラック特性が改善される。
化性樹脂製品を成形品の表面から肉厚内深部まで均質に
完全に硬化させることができ、しかも残留応力も著しく
低減する。その結果、低湿度、つまり乾燥状態での樹脂
の劣化が少なくなり、あわせて内部残留応力も小さくな
るため、耐クラック特性が改善される。
【００１２】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づきより詳しく
説明する。図２にこの発明による後処理方法を実施する
装置の全体構成を模式的に示す。この装置に主要部は、
成形品に対する恒温恒湿を実現するための圧力容器１０
と、この容器１０内の温度および湿度を調整できる制御
装置４０とで構成されている。
説明する。図２にこの発明による後処理方法を実施する
装置の全体構成を模式的に示す。この装置に主要部は、
成形品に対する恒温恒湿を実現するための圧力容器１０
と、この容器１０内の温度および湿度を調整できる制御
装置４０とで構成されている。
【００１３】恒温恒湿用の圧力容器１０は、外部本体１
２と内部本体１４との間に断熱材１６と所定の間隔で巻
装されている発熱体１８とが収納されている。圧力容器
１０の内部空間の温度は、温度センサ３０で検知され、
検知信号を制御装置４０に送り、この制御装置４０の指
示に従い、発熱体１８に電力を通電して所定温度に絶え
ず調整される。更に、この圧力容器１０の前側の開口部
に開閉可能な扉２８が設けてあり、この扉２８と圧力容
器１０の開口部との間に気密封止用の耐熱パッキング３
０が装備されさている。更に扉２８はハンドル３１の操
作で内拡し、外部本体１２の一部で構成される係合部に
係合する爪２９により内部圧力に耐え、気密を維持でき
るように形成されている。
２と内部本体１４との間に断熱材１６と所定の間隔で巻
装されている発熱体１８とが収納されている。圧力容器
１０の内部空間の温度は、温度センサ３０で検知され、
検知信号を制御装置４０に送り、この制御装置４０の指
示に従い、発熱体１８に電力を通電して所定温度に絶え
ず調整される。更に、この圧力容器１０の前側の開口部
に開閉可能な扉２８が設けてあり、この扉２８と圧力容
器１０の開口部との間に気密封止用の耐熱パッキング３
０が装備されさている。更に扉２８はハンドル３１の操
作で内拡し、外部本体１２の一部で構成される係合部に
係合する爪２９により内部圧力に耐え、気密を維持でき
るように形成されている。
【００１４】恒温恒湿用の圧力容器１０の内部は、下部
に水２６を入れることのできる構造となっていて、この
水の温度を検知できる水温センサ２４およびこの水を加
熱するための水加温用の発熱体２５が装備されている。
更に、恒温恒湿用の圧力容器１０の内部空間には、多数
の麻雀牌２２を載置できる複数の水平な棚２０が設けて
あり、この内部空間の温度を検知できる温度センサ３２
も設けてある。圧力容器１０内の相対湿度は、水２６の
温度を調整して行われている。それ故、この圧力容器１
０は不飽和型の恒温恒湿圧力容器である。
に水２６を入れることのできる構造となっていて、この
水の温度を検知できる水温センサ２４およびこの水を加
熱するための水加温用の発熱体２５が装備されている。
更に、恒温恒湿用の圧力容器１０の内部空間には、多数
の麻雀牌２２を載置できる複数の水平な棚２０が設けて
あり、この内部空間の温度を検知できる温度センサ３２
も設けてある。圧力容器１０内の相対湿度は、水２６の
温度を調整して行われている。それ故、この圧力容器１
０は不飽和型の恒温恒湿圧力容器である。
【００１５】この装置の運転は、制御装置４０で所望の
温度・加湿状態を予めプログラム設定し、所望の成形品
を棚２０に配置した後、プルグラム設定された昇温・保
持・徐冷および湿度になるような制御順序に従って逐次
行われる。
温度・加湿状態を予めプログラム設定し、所望の成形品
を棚２０に配置した後、プルグラム設定された昇温・保
持・徐冷および湿度になるような制御順序に従って逐次
行われる。
【００１６】上に述べた装置を用いて、成形後の麻雀牌
を種々の温度に昇温し、一定の恒温恒湿状態の下に一定
の時間放置し、その後、徐冷して室温に戻した実験を行
った。これ等の後処理を行った後の麻雀牌のクラックお
よび剥離の発生状況を実験的に調べて。その結果は表２
のようになる。
を種々の温度に昇温し、一定の恒温恒湿状態の下に一定
の時間放置し、その後、徐冷して室温に戻した実験を行
った。これ等の後処理を行った後の麻雀牌のクラックお
よび剥離の発生状況を実験的に調べて。その結果は表２
のようになる。
【００１７】
【表２】
【００１８】このように、熱硬化性樹脂を成形した後、
所定の温度に保ちながら、この樹脂に固有な硬化温度
（ユリヤ樹脂の場合 125〜 130℃）と比較的高い相対湿
度（75％）の条件下で、成形品の形状、構造、肉厚の程
度により決まる保持時間（ユリヤ樹脂の場合約 50 分)
の間、調質保温すると、耐クラック特性を著し改善でき
る。
所定の温度に保ちながら、この樹脂に固有な硬化温度
（ユリヤ樹脂の場合 125〜 130℃）と比較的高い相対湿
度（75％）の条件下で、成形品の形状、構造、肉厚の程
度により決まる保持時間（ユリヤ樹脂の場合約 50 分)
の間、調質保温すると、耐クラック特性を著し改善でき
る。
【００１９】なお、上記後処理実験で使用した上記昇温
速度 180℃/hr および徐冷速度 30℃/hr は成形品への
急激な応力集中を回避と内部残留応力を低減する意味
で、何れも提示した速度より緩慢であるほど有利である
ことは明らかである。
速度 180℃/hr および徐冷速度 30℃/hr は成形品への
急激な応力集中を回避と内部残留応力を低減する意味
で、何れも提示した速度より緩慢であるほど有利である
ことは明らかである。
【００２０】その外、成形品への急激な熱歪みを低減さ
せるため、上に述べた後処理方法を行う前に、100 ℃以
下で恒温・恒湿状態で余熱する工程を設けると、特に有
利である。
せるため、上に述べた後処理方法を行う前に、100 ℃以
下で恒温・恒湿状態で余熱する工程を設けると、特に有
利である。
【００２１】更に、上に述べた熱硬化性樹脂成形品の後
処理方法は、ユリヤ樹脂製の麻雀牌に限定されるもので
なく、他の樹脂あるいは他の形状の肉厚・二重成形・異
物内包成形品に対しても、種々の変更、改良の下で適用
できる。しかし、特許請求の範囲に規定する後処理方法
は全てこの発明に属することは言うまでもない。
処理方法は、ユリヤ樹脂製の麻雀牌に限定されるもので
なく、他の樹脂あるいは他の形状の肉厚・二重成形・異
物内包成形品に対しても、種々の変更、改良の下で適用
できる。しかし、特許請求の範囲に規定する後処理方法
は全てこの発明に属することは言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】上に説明したような成形後の後処理方法
は、一度に大量の処理が可能で、均質な樹脂成形品とす
ることができる。特に、肉厚、二重成形および内包物体
の挿入を含む麻雀牌のような成形処理条件が困難な製品
であって、しかも個数と種類が豊富な品物を一組として
作製する場合、生産効率上（多数個同時に成形する場
合、個数が多くなるほど温度分布にバラツキが大きく、
歩留りが悪化する）種類別に分割成形して１組にまとめ
るため、品質的なバラツキを避けることができない。し
かし、この発明による後処理方法を採用すれば、この問
題を一度に大量均質的に処理でき、耐クラック性を著し
く改善できる。しかも、クラック発生品の廃棄処理量の
低減にもなり、環境汚染を軽減できる。
は、一度に大量の処理が可能で、均質な樹脂成形品とす
ることができる。特に、肉厚、二重成形および内包物体
の挿入を含む麻雀牌のような成形処理条件が困難な製品
であって、しかも個数と種類が豊富な品物を一組として
作製する場合、生産効率上（多数個同時に成形する場
合、個数が多くなるほど温度分布にバラツキが大きく、
歩留りが悪化する）種類別に分割成形して１組にまとめ
るため、品質的なバラツキを避けることができない。し
かし、この発明による後処理方法を採用すれば、この問
題を一度に大量均質的に処理でき、耐クラック性を著し
く改善できる。しかも、クラック発生品の廃棄処理量の
低減にもなり、環境汚染を軽減できる。
【図１】 熱硬化性樹脂で作製された一般的な麻雀牌の
断面図である。
断面図である。
【図２】 この発明による後処理用の調質装置の断面図
である。
である。
１ 麻雀牌 ２ 竹部 ３ 本体部 ４ 磁性材料 ５ 境界面 ６ 文字面 １０ 圧力容器 １２ 外部本体 １４ 内部本体 １６ 断熱材 １８ 発熱体 ２０ 棚 ２２ 成形品（麻雀牌） ２４ 水温センサ ２５ 水加温用発熱体 ２６ 水 ２８ 扉 ２９ 爪 ３０ パッキング ３１ ハンドル ３２ 温度センサ ３６ ケーブル ４０ 温度制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 熱硬化性樹脂成形品を圧力容器中で使用
する樹脂の硬化温度に相当する保持温度まで昇温して、
所定の相対湿度である雰囲気中に保持し、所定の保持時
間の後に室温まで徐冷して外気の雰囲気に戻すことを特
徴とする熱硬化性樹脂成形品の後処理方法。 - 【請求項２】 前記熱硬化性樹脂はユリヤ樹脂であり、
前記保持温度は 125〜 130℃であり、前記保持時間は 3
0 〜 60 分であることを特徴とする請求項１に記載の熱
硬化性樹脂成形品の後処理方法。 - 【請求項３】 前記昇温と前記徐冷は連続的または段階
的に行い、平均昇温速度は 180℃/hr かそれ以下であ
り、平均徐冷速度は 30 ℃/hr より早くないことを特徴
とする請求項２に記載の熱硬化性樹脂成形品の後処理方
法。 - 【請求項４】 請求項１〜３の何れか１項の後処理方法
を行う前に、100 ℃以下で恒温・恒湿状態で余熱する工
程を設け、成形品への急激な熱歪みを低減させることを
特徴とする請求項２または３に記載の熱硬化性樹脂成形
品の後処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090595A JPH08300494A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 熱硬化性樹脂成形品の後処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11090595A JPH08300494A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 熱硬化性樹脂成形品の後処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08300494A true JPH08300494A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14547641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11090595A Withdrawn JPH08300494A (ja) | 1995-05-09 | 1995-05-09 | 熱硬化性樹脂成形品の後処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08300494A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4862963B2 (ja) * | 2008-06-05 | 2012-01-25 | 住友ベークライト株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| KR20190076449A (ko) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | (주)엘지하우시스 | 사출물의 표면 품질이 개선된 고압수지 이송성형 방법 |
-
1995
- 1995-05-09 JP JP11090595A patent/JPH08300494A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4862963B2 (ja) * | 2008-06-05 | 2012-01-25 | 住友ベークライト株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
| KR20190076449A (ko) * | 2017-12-22 | 2019-07-02 | (주)엘지하우시스 | 사출물의 표면 품질이 개선된 고압수지 이송성형 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020806 |