JPH08296179A - ポリペプチド繊維の迅速染色法 - Google Patents
ポリペプチド繊維の迅速染色法Info
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- JPH08296179A JPH08296179A JP7099086A JP9908695A JPH08296179A JP H08296179 A JPH08296179 A JP H08296179A JP 7099086 A JP7099086 A JP 7099086A JP 9908695 A JP9908695 A JP 9908695A JP H08296179 A JPH08296179 A JP H08296179A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 操作が簡便であり、緩染剤を用いて緩染する
のではなく促染であり、かつ均染を行い得るポリペプチ
ド繊維の迅速染色方法を提供する。 【構成】 染料と助剤とを含む染浴に染色すべきポリペ
プチド繊維を浸漬して染色を行なうポリペプチド繊維の
染色法。前記助剤として、環式ホスホン酸エステルオリ
ゴマー（ＥＣＣＯ ＰＥ−１００）および水分散可能な
ポリエステル樹脂（ＡＱ−５５）のうちの少なくとも１
種を用いる。
のではなく促染であり、かつ均染を行い得るポリペプチ
ド繊維の迅速染色方法を提供する。 【構成】 染料と助剤とを含む染浴に染色すべきポリペ
プチド繊維を浸漬して染色を行なうポリペプチド繊維の
染色法。前記助剤として、環式ホスホン酸エステルオリ
ゴマー（ＥＣＣＯ ＰＥ−１００）および水分散可能な
ポリエステル樹脂（ＡＱ−５５）のうちの少なくとも１
種を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリペプチド繊維の迅
速染色法に関し、より詳しくは、緩染ではなく促染であ
り、かつ均染を行い得るポリペプチド繊維の迅速染色法
に関する。
速染色法に関し、より詳しくは、緩染ではなく促染であ
り、かつ均染を行い得るポリペプチド繊維の迅速染色法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年は、多様化および高級化指向が高ま
り、羊毛の製品のより高級な風合、高堅ろう度性および
同色性が求められている。
り、羊毛の製品のより高級な風合、高堅ろう度性および
同色性が求められている。
【０００３】羊毛等のポリペプチド繊維の浸染染色にお
いて、均染効果をあげるために、染浴の温度調整、ｐＨ
制御を行ない、また芒硝等の緩染剤を使用することによ
り、染料の吸収速度を緩染的に調整する方法を採用する
ことが多い。この方法の場合、染色時間も一般に２時間
以上要する。すなわち、従来法では、まず染浴を硫酸、
酢酸、蟻酸または酢酸アンモニウム等でｐＨを調製し、
また多量の芒硝などの緩染剤で調整し、その後、被染物
を投入して充分湿潤および浸透させて後、染料を注入
し、徐々に昇温する必要があった。そのため、操作に手
間が掛かると同時に時間も必要であった。
いて、均染効果をあげるために、染浴の温度調整、ｐＨ
制御を行ない、また芒硝等の緩染剤を使用することによ
り、染料の吸収速度を緩染的に調整する方法を採用する
ことが多い。この方法の場合、染色時間も一般に２時間
以上要する。すなわち、従来法では、まず染浴を硫酸、
酢酸、蟻酸または酢酸アンモニウム等でｐＨを調製し、
また多量の芒硝などの緩染剤で調整し、その後、被染物
を投入して充分湿潤および浸透させて後、染料を注入
し、徐々に昇温する必要があった。そのため、操作に手
間が掛かると同時に時間も必要であった。
【０００４】また現在、均染型染料を使って染色すると
均染染色できるが、湿潤堅ろう度が悪いことが知られて
いる。一方、不均染型染料による染色物は堅ろう性は優
れているが、均染しにくい欠点がある。従って、均染型
染料による染色で湿潤堅ろう度を良くするか、不均染型
染料による染色で、布、糸およびばら毛などを促染かつ
均染できれば、高堅ろう性のものが得られるので、低コ
ストで高品質の製品を得ることができる。
均染染色できるが、湿潤堅ろう度が悪いことが知られて
いる。一方、不均染型染料による染色物は堅ろう性は優
れているが、均染しにくい欠点がある。従って、均染型
染料による染色で湿潤堅ろう度を良くするか、不均染型
染料による染色で、布、糸およびばら毛などを促染かつ
均染できれば、高堅ろう性のものが得られるので、低コ
ストで高品質の製品を得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決し、操作が簡便であり、緩染剤
を用いて緩染するのではなく促染であり、かつ均染を行
い得るポリペプチド繊維の迅速染色方法を提供すること
にある。
従来技術の問題点を解決し、操作が簡便であり、緩染剤
を用いて緩染するのではなく促染であり、かつ均染を行
い得るポリペプチド繊維の迅速染色方法を提供すること
にある。
【０００６】本発明者は、羊毛等のポリペプチド繊維を
促染かつ均染できる染色方法を、布、糸およびばら毛を
問わず、種々検討した結果、均染型染料または１：１型
金属錯塩染料による場合には、助剤としてＥＣＣＯ Ｐ
Ｅ−１００のみの使用により、また、半均染または不均
染型染料による染色の場合には、助剤としてＥＣＣＯＰ
Ｅ−１００とＡＱ−５５の併用により、また、１：２型
金属錯塩染料または反応染料による場合には、助剤とし
てＡＱ−５５のみの使用により、促染かつ染むらなく均
染でき、諸堅ろう度が良好で、被染物も鮮明色に変わる
ことを見出し本発明に至った。
促染かつ均染できる染色方法を、布、糸およびばら毛を
問わず、種々検討した結果、均染型染料または１：１型
金属錯塩染料による場合には、助剤としてＥＣＣＯ Ｐ
Ｅ−１００のみの使用により、また、半均染または不均
染型染料による染色の場合には、助剤としてＥＣＣＯＰ
Ｅ−１００とＡＱ−５５の併用により、また、１：２型
金属錯塩染料または反応染料による場合には、助剤とし
てＡＱ−５５のみの使用により、促染かつ染むらなく均
染でき、諸堅ろう度が良好で、被染物も鮮明色に変わる
ことを見出し本発明に至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のポリペプチド繊
維の迅速染色法は、染料と助剤とを含む染浴に染色すべ
きポリペプチド繊維を浸漬して染色を行なうポリペプチ
ド繊維の染色法において、前記助剤として、環式ホスホ
ン酸エステルオリゴマーおよび水分散可能なポリエステ
ル樹脂のうちの少なくとも１種を用いることを特徴とす
るものである。
維の迅速染色法は、染料と助剤とを含む染浴に染色すべ
きポリペプチド繊維を浸漬して染色を行なうポリペプチ
ド繊維の染色法において、前記助剤として、環式ホスホ
ン酸エステルオリゴマーおよび水分散可能なポリエステ
ル樹脂のうちの少なくとも１種を用いることを特徴とす
るものである。
【０００８】以下、本発明について詳しく説明する。本
発明で用いる環式ホスホン酸エステルオリゴマーは、イ
ースタン アンドカラー社製のＥＣＣＯ ＰＥ−１００
（商品名）、また、アルブライト アンドウィルソン社
製のアンチブレーブ１９（商品名）等として入手できる
ものである。ＥＣＣＯ ＰＥ−１００は、水に可溶な非
イオン性のものであり、主成分が環式ホスホン酸エステ
ルオリゴマーの少なくとも２種の混合物であり、ｐＨ
３．０の酸性物質である。ＥＣＣＯ ＰＥ−１００は、
染料の溶解性に優れ、繊維内への浸透および湿潤性も併
せ有する化合物で、染色時のｐＨ調整に有効に働き促染
および均染剤として作用する。よって、ＥＣＣＯ ＰＥ
−１００は、従来の硫酸、酢酸および蟻酸などの酸とし
ての働き、浸透剤、湿潤剤等の界面活性剤の役割、芒硝
等の緩染剤および均染剤の作用をすべて有するため、均
染型染料や１：１型金属錯塩染料を用いた染色では、助
剤としてＥＣＣＯ ＰＥ−１００のみで染色が充分可能
である。
発明で用いる環式ホスホン酸エステルオリゴマーは、イ
ースタン アンドカラー社製のＥＣＣＯ ＰＥ−１００
（商品名）、また、アルブライト アンドウィルソン社
製のアンチブレーブ１９（商品名）等として入手できる
ものである。ＥＣＣＯ ＰＥ−１００は、水に可溶な非
イオン性のものであり、主成分が環式ホスホン酸エステ
ルオリゴマーの少なくとも２種の混合物であり、ｐＨ
３．０の酸性物質である。ＥＣＣＯ ＰＥ−１００は、
染料の溶解性に優れ、繊維内への浸透および湿潤性も併
せ有する化合物で、染色時のｐＨ調整に有効に働き促染
および均染剤として作用する。よって、ＥＣＣＯ ＰＥ
−１００は、従来の硫酸、酢酸および蟻酸などの酸とし
ての働き、浸透剤、湿潤剤等の界面活性剤の役割、芒硝
等の緩染剤および均染剤の作用をすべて有するため、均
染型染料や１：１型金属錯塩染料を用いた染色では、助
剤としてＥＣＣＯ ＰＥ−１００のみで染色が充分可能
である。
【０００９】一方、水分散可能なポリエステル樹脂は、
イーストマン ケミカル社製のＡＱ−ポリマー（商品
名）として入手できるものである。ＡＱ−ポリマーは、
エチレンジグリコール／シクロヘキサンジメタノール／
イソフタレート／スルホイソフタレートをモノマー成分
とするポリマーである。ＡＱ−ポリマーには、ガラス転
移点２９℃のもの（ＡＱ−２９）、ガラス転移点３８℃
のもの（ＡＱ−３８）、およびガラス転移点５５℃のも
の（ＡＱ−５５）があるが、これらのうち、ＡＱ−５５
が最も好ましい。本発明においては、ＡＱ−５５を固形
分３０％、ｐＨ５、粘度（２０℃）１００ｃｐで水に分
散した水分散液を使用することが好ましい。
イーストマン ケミカル社製のＡＱ−ポリマー（商品
名）として入手できるものである。ＡＱ−ポリマーは、
エチレンジグリコール／シクロヘキサンジメタノール／
イソフタレート／スルホイソフタレートをモノマー成分
とするポリマーである。ＡＱ−ポリマーには、ガラス転
移点２９℃のもの（ＡＱ−２９）、ガラス転移点３８℃
のもの（ＡＱ−３８）、およびガラス転移点５５℃のも
の（ＡＱ−５５）があるが、これらのうち、ＡＱ−５５
が最も好ましい。本発明においては、ＡＱ−５５を固形
分３０％、ｐＨ５、粘度（２０℃）１００ｃｐで水に分
散した水分散液を使用することが好ましい。
【００１０】ＡＱ−５５の水分散液は、羊毛等のポリペ
プチド繊維の染色時に均染と緩染の両作用を有し、ＥＣ
ＣＯ ＰＥ−１００との相溶性が特に優れ、このＥＣＣ
ＯＰＥ−１００とＡＱ−５５水分散液の混合物は促染と
均染作用を同時に速やかに行なうものと考えられる。本
発明においては、ＥＣＣＯ ＰＥ−１００等およびＡＱ
−５５水分散液等が上述の作用を有するため、従来法の
ように、まず染浴を硫酸等でｐＨ調整すること、芒硝な
どの緩染剤を投与すること、被染物を染浴に投入して充
分湿潤および浸透させた後、染料を注入し、徐々に昇温
することの必要性がなく、染料、ＥＣＣＯ ＰＥ−１０
０およびＡＱ−５５水分散液を入れた染浴に無造作に被
染物を投入して、昇温についても室温から例えば１〜２
分間で急昇温させ沸騰させる。沸騰は例えば１３分間行
い、その後温水洗する。
プチド繊維の染色時に均染と緩染の両作用を有し、ＥＣ
ＣＯ ＰＥ−１００との相溶性が特に優れ、このＥＣＣ
ＯＰＥ−１００とＡＱ−５５水分散液の混合物は促染と
均染作用を同時に速やかに行なうものと考えられる。本
発明においては、ＥＣＣＯ ＰＥ−１００等およびＡＱ
−５５水分散液等が上述の作用を有するため、従来法の
ように、まず染浴を硫酸等でｐＨ調整すること、芒硝な
どの緩染剤を投与すること、被染物を染浴に投入して充
分湿潤および浸透させた後、染料を注入し、徐々に昇温
することの必要性がなく、染料、ＥＣＣＯ ＰＥ−１０
０およびＡＱ−５５水分散液を入れた染浴に無造作に被
染物を投入して、昇温についても室温から例えば１〜２
分間で急昇温させ沸騰させる。沸騰は例えば１３分間行
い、その後温水洗する。
【００１１】染浴のｐＨ調整は、ＥＣＣＯ ＰＥ−１０
０単独、またはＥＣＣＯ ＰＥ−１００とＡＱ−５５水
分散液の各々の適量を用いるだけで容易にｐＨ３〜５
（好ましくはｐＨ３．５〜３．７）に制御することがで
きる。加えて、これら両助剤による染浴は緩衝性があ
り、ｐＨ３〜５に安定しており、等電点染色にも好都合
である。
０単独、またはＥＣＣＯ ＰＥ−１００とＡＱ−５５水
分散液の各々の適量を用いるだけで容易にｐＨ３〜５
（好ましくはｐＨ３．５〜３．７）に制御することがで
きる。加えて、これら両助剤による染浴は緩衝性があ
り、ｐＨ３〜５に安定しており、等電点染色にも好都合
である。
【００１２】本発明において、染料は公知の均染型酸性
染料、半均染型酸性染料、不均染型酸性染料、１：１型
金属錯塩染料、１：２型金属錯塩染料、および反応性染
料等のいずれでも用いることができる。このような染料
の具体例としては、Ｏｒａｎｇｅ１９（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．）、Ｒｅｄ４２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ１８
２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）等の均染型酸性染料、Ｙｅｌｌｏ
ｗ６１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｒｅｄ１１８（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．）、Ｂｌｕｅ２２０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）等の半均染
型酸性染料、Ｏｒａｎｇｅ１４９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、
Ｒｅｄ１３８（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ１３８
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）等の不均染型酸性染料、Ｙｅｌｌｏ
ｗ１０４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ１５８（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．）等の１：１型金属錯塩染料、Ｒｅｄ２７７
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ１９３（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．）等の１：２型金属錯塩染料、Ｒｅｄ８４（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ５０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）等の反
応性染料を挙げることができる。
染料、半均染型酸性染料、不均染型酸性染料、１：１型
金属錯塩染料、１：２型金属錯塩染料、および反応性染
料等のいずれでも用いることができる。このような染料
の具体例としては、Ｏｒａｎｇｅ１９（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．）、Ｒｅｄ４２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ１８
２（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）等の均染型酸性染料、Ｙｅｌｌｏ
ｗ６１（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｒｅｄ１１８（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．）、Ｂｌｕｅ２２０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）等の半均染
型酸性染料、Ｏｒａｎｇｅ１４９（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、
Ｒｅｄ１３８（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ１３８
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）等の不均染型酸性染料、Ｙｅｌｌｏ
ｗ１０４（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ１５８（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．）等の１：１型金属錯塩染料、Ｒｅｄ２７７
（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ１９３（Ｃ．Ｉ．Ｎ
ｏ．）等の１：２型金属錯塩染料、Ｒｅｄ８４（Ｃ．
Ｉ．Ｎｏ．）、Ｂｌｕｅ５０（Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．）等の反
応性染料を挙げることができる。
【００１３】上記染料のうち、均染型酸性染料または
１：１型金属染料を使用する染色の際には、助剤として
ＥＣＣＯ ＰＥ−１００のみを用いることにより染色が
可能である。また、反応性染料または１：２型金属染料
を使用する染色の際には、助剤としてＡＱ−５５水分散
液のみを用いることにより染色が可能である。その他の
上記染料による染色には、助剤としてＥＣＣＯ ＰＥ−
１００およびＡＱ−５５水分散液の両者を、例えばＥＣ
ＣＯ ＰＥ−１００：ＡＱ−５５水分散液（重量比）が
２：１〜４：１程度となるような組合わせ比で使用する
ことができる。
１：１型金属染料を使用する染色の際には、助剤として
ＥＣＣＯ ＰＥ−１００のみを用いることにより染色が
可能である。また、反応性染料または１：２型金属染料
を使用する染色の際には、助剤としてＡＱ−５５水分散
液のみを用いることにより染色が可能である。その他の
上記染料による染色には、助剤としてＥＣＣＯ ＰＥ−
１００およびＡＱ−５５水分散液の両者を、例えばＥＣ
ＣＯ ＰＥ−１００：ＡＱ−５５水分散液（重量比）が
２：１〜４：１程度となるような組合わせ比で使用する
ことができる。
【００１４】本発明においては、上述のように、硫酸等
の酸を用いないで染浴のｐＨ調整を行なうことができ
る。ただ、染料が吸尽の悪いものの場合は、最終浴にＥ
ＣＣＯＰＥ−１００を追加するか、硫酸、酢酸、蟻酸、
酢酸アンモニウム等を追加すると吸尽がさらに速くな
る。ここで注意しなければならないのは、ＡＱ−５５水
分散液を使った染浴にこれらの酸や塩を加えると凝固す
ることがあるので、慎重に取扱う必要があることであ
る。
の酸を用いないで染浴のｐＨ調整を行なうことができ
る。ただ、染料が吸尽の悪いものの場合は、最終浴にＥ
ＣＣＯＰＥ−１００を追加するか、硫酸、酢酸、蟻酸、
酢酸アンモニウム等を追加すると吸尽がさらに速くな
る。ここで注意しなければならないのは、ＡＱ−５５水
分散液を使った染浴にこれらの酸や塩を加えると凝固す
ることがあるので、慎重に取扱う必要があることであ
る。
【００１５】本発明の方法によれば、均染型染料はもち
ろん、不均染型染料を使った染色は、特に１５分間とい
う短時間で行うことができ、しかもｐＨ調整も容易で、
複雑な工程も難しい技術も要せず、既存の機械設備を用
いて低コストで促染かつ均染染色を行うことができる。
羊毛製品を製造する際の全工程中で最も羊毛を傷める工
程は染色工程といわれているが、本発明は短時間染色の
ため、羊毛の高級な風合を保つことができる。堅ろう性
については、高堅ろう度の不均染型染料を用いて短時間
染色できるため、染色工程全体として低コストになるの
で比較的高価な良い染料が使用でき、高堅ろう性の高付
加価値製品を製造することができる。また本発明の方法
によれば、染色後の繊維の洗浄性および再現性が良い。
さらに、本発明の方法は均染性が良いので、各種混紡
品、種々の獣毛、種々羊毛の同色染色に応用できる。ま
た、従来法のように使用済みの染浴をロットごとに河川
に排出する必要がなく、ＥＣＣＯ ＰＥ−１００および
ＡＱ−５５水分散液を、それぞれ単独または両者を適当
量染浴に追加するだけで良く、閉鎖系で染色ができる環
境にやさしい方法である。従って、排水処理が簡素化さ
れ、環境保全上好ましいばかりでなく、コストダウン効
果もある。
ろん、不均染型染料を使った染色は、特に１５分間とい
う短時間で行うことができ、しかもｐＨ調整も容易で、
複雑な工程も難しい技術も要せず、既存の機械設備を用
いて低コストで促染かつ均染染色を行うことができる。
羊毛製品を製造する際の全工程中で最も羊毛を傷める工
程は染色工程といわれているが、本発明は短時間染色の
ため、羊毛の高級な風合を保つことができる。堅ろう性
については、高堅ろう度の不均染型染料を用いて短時間
染色できるため、染色工程全体として低コストになるの
で比較的高価な良い染料が使用でき、高堅ろう性の高付
加価値製品を製造することができる。また本発明の方法
によれば、染色後の繊維の洗浄性および再現性が良い。
さらに、本発明の方法は均染性が良いので、各種混紡
品、種々の獣毛、種々羊毛の同色染色に応用できる。ま
た、従来法のように使用済みの染浴をロットごとに河川
に排出する必要がなく、ＥＣＣＯ ＰＥ−１００および
ＡＱ−５５水分散液を、それぞれ単独または両者を適当
量染浴に追加するだけで良く、閉鎖系で染色ができる環
境にやさしい方法である。従って、排水処理が簡素化さ
れ、環境保全上好ましいばかりでなく、コストダウン効
果もある。
【００１６】
【実施例】次に、実施例により、本発明の方法によって
染色した羊毛布の諸染色堅ろう度について説明する。試
験方法および試験条件は次のとおりである。羊毛布はＪ
ＩＳ染色堅ろう度試験布（ＪＩＳ Ｌ０８０３準拠）
（目付１００ｇ／ｍ2 ）を用い、糸およびばら毛は、一
般に市販されているものを使用した。吸尽率は分光光度
計日立６０７型Ｃｏｌｏｒ Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて
吸光度を測定して求めた。Ｋ／Ｓ値は（１−Ｒ）2 ／２
Ｒ（Ｒは最大吸収波長の反射率）によって得た。耐光試
験はＪＩＳ Ｌ０８４２−１９８８カーボンアーク灯光
に対する染色堅ろう度試験方法、摩擦試験はＪＩＳ Ｌ
０８４９−１９７１摩擦に対する染色堅ろう度試験方法
II形法、および洗濯試験はＪＩＳ Ｌ０８４４−１９８
６洗濯に対する染色堅ろう度試験方法Ａ−２法に各々準
拠して行なった。
染色した羊毛布の諸染色堅ろう度について説明する。試
験方法および試験条件は次のとおりである。羊毛布はＪ
ＩＳ染色堅ろう度試験布（ＪＩＳ Ｌ０８０３準拠）
（目付１００ｇ／ｍ2 ）を用い、糸およびばら毛は、一
般に市販されているものを使用した。吸尽率は分光光度
計日立６０７型Ｃｏｌｏｒ Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて
吸光度を測定して求めた。Ｋ／Ｓ値は（１−Ｒ）2 ／２
Ｒ（Ｒは最大吸収波長の反射率）によって得た。耐光試
験はＪＩＳ Ｌ０８４２−１９８８カーボンアーク灯光
に対する染色堅ろう度試験方法、摩擦試験はＪＩＳ Ｌ
０８４９−１９７１摩擦に対する染色堅ろう度試験方法
II形法、および洗濯試験はＪＩＳ Ｌ０８４４−１９８
６洗濯に対する染色堅ろう度試験方法Ａ−２法に各々準
拠して行なった。
【００１７】［実施例１］３ｇの均染型酸性染料Ｏｒａ
ｎｇｅ１９を必要最少量の水で粘り、ＥＣＣＯＰＥ−１
００を３ｇを加えて攪拌溶解して、浴比１：２０になる
ように水を加えて調製して染浴とする。これに、１００
ｇの羊毛布を無造作に投入して１〜２分間で沸騰させ、
そのまま１０分間煮沸を行なった後、１〜３％（ｏｗ
ｆ）の蟻酸を２〜３回に分けて滴下して、さらに３分間
煮沸して完全に染着させる。
ｎｇｅ１９を必要最少量の水で粘り、ＥＣＣＯＰＥ−１
００を３ｇを加えて攪拌溶解して、浴比１：２０になる
ように水を加えて調製して染浴とする。これに、１００
ｇの羊毛布を無造作に投入して１〜２分間で沸騰させ、
そのまま１０分間煮沸を行なった後、１〜３％（ｏｗ
ｆ）の蟻酸を２〜３回に分けて滴下して、さらに３分間
煮沸して完全に染着させる。
【００１８】［実施例２］均染型染料をＲｅｄ４２に代
え、１００ｇの羊毛ばら毛の染色を行なった以外は、実
施例１と同様の操作を行なった。
え、１００ｇの羊毛ばら毛の染色を行なった以外は、実
施例１と同様の操作を行なった。
【００１９】［実施例３］均染型染料をＢｌｕｅ１８２
に代え、１００ｇの羊毛糸の染色を行なった以外は、実
施例１と同様の操作を行なった。
に代え、１００ｇの羊毛糸の染色を行なった以外は、実
施例１と同様の操作を行なった。
【００２０】［実施例４］３ｇの１：１型金属錯塩染料
Ｙｅｌｌｏｗ１０４を必要最少量の水で粘り、ＥＣＣＯ
ＰＥ−１００を３ｇを加えて攪拌溶解して、浴比１：
２０になるように全容を調製して染浴とする。これに、
１００ｇの羊毛布を無造作に投入して１〜２分間で沸騰
させ、そのまま１０分間煮沸を行なった後、適量の蟻酸
を２〜３回に分けて滴下して、さらに３分間煮沸して完
全に染着させる。
Ｙｅｌｌｏｗ１０４を必要最少量の水で粘り、ＥＣＣＯ
ＰＥ−１００を３ｇを加えて攪拌溶解して、浴比１：
２０になるように全容を調製して染浴とする。これに、
１００ｇの羊毛布を無造作に投入して１〜２分間で沸騰
させ、そのまま１０分間煮沸を行なった後、適量の蟻酸
を２〜３回に分けて滴下して、さらに３分間煮沸して完
全に染着させる。
【００２１】［実施例５］１：１型金属錯塩染料をＢｌ
ｕｅ１５８に代えた以外は、実施例４と同様の操作を行
なった。
ｕｅ１５８に代えた以外は、実施例４と同様の操作を行
なった。
【００２２】［実施例６］３ｇの半均染型酸性染料Ｙｅ
ｌｌｏｗ６１を必要最少量の水で粘り、ＥＣＣＯＰＥ−
１００を３ｇ加え、１００ｍｌの水を追加し溶解する。
次いで、ＡＱ−５５水分散液を１ｇ加えて良く攪拌しな
がら溶解して、浴比１：２０になるように水を追加して
染浴とする。これに、１００ｇの羊毛布を無造作に投入
し、１〜２分間で沸騰させ１３分間そのまま煮沸を継続
して徐冷後、温水洗する。なお、必要に応じて最終浴に
ＥＣＣＯ ＰＥ−１００を１〜３％（ｏｗｆ）滴下した
り、従来法で使用する酸を適量滴下して完全に染料を吸
尽させることもできる。
ｌｌｏｗ６１を必要最少量の水で粘り、ＥＣＣＯＰＥ−
１００を３ｇ加え、１００ｍｌの水を追加し溶解する。
次いで、ＡＱ−５５水分散液を１ｇ加えて良く攪拌しな
がら溶解して、浴比１：２０になるように水を追加して
染浴とする。これに、１００ｇの羊毛布を無造作に投入
し、１〜２分間で沸騰させ１３分間そのまま煮沸を継続
して徐冷後、温水洗する。なお、必要に応じて最終浴に
ＥＣＣＯ ＰＥ−１００を１〜３％（ｏｗｆ）滴下した
り、従来法で使用する酸を適量滴下して完全に染料を吸
尽させることもできる。
【００２３】［実施例７］半均染型染料をＲｅｄ１１８
に代え、１００ｇの羊毛糸の染色を行なった以外は、実
施例６と同様の操作を行なった。
に代え、１００ｇの羊毛糸の染色を行なった以外は、実
施例６と同様の操作を行なった。
【００２４】［実施例８］半均染型染料をＢｌｕｅ２２
０に代えた以外は、実施例６と同様の操作を行なった。
０に代えた以外は、実施例６と同様の操作を行なった。
【００２５】［実施例９］３ｇの不均染型酸性染料Ｏｒ
ａｎｇｅ１４９を必要最少量の水で粘り、ＥＣＣＯ Ｐ
Ｅ−１００を３ｇ加え、１００ｍｌの水を追加し溶解す
る。次いで、ＡＱ−５５水分散液を１ｇ加えて良く攪拌
しながら溶解して、浴比１：２０になるように水を追加
して染浴とする。これに、１００ｇの羊毛ばら毛を無造
作に投入し、１〜２分間で沸騰させ１３分間そのまま煮
沸を継続して徐冷後、温水洗する。なお、必要に応じて
最終浴にＥＣＣＯ ＰＥ−１００を１〜３％（ｏｗｆ）
滴下したり、従来法で使用する酸を適量滴下して完全に
染料を吸尽させることもできる。
ａｎｇｅ１４９を必要最少量の水で粘り、ＥＣＣＯ Ｐ
Ｅ−１００を３ｇ加え、１００ｍｌの水を追加し溶解す
る。次いで、ＡＱ−５５水分散液を１ｇ加えて良く攪拌
しながら溶解して、浴比１：２０になるように水を追加
して染浴とする。これに、１００ｇの羊毛ばら毛を無造
作に投入し、１〜２分間で沸騰させ１３分間そのまま煮
沸を継続して徐冷後、温水洗する。なお、必要に応じて
最終浴にＥＣＣＯ ＰＥ−１００を１〜３％（ｏｗｆ）
滴下したり、従来法で使用する酸を適量滴下して完全に
染料を吸尽させることもできる。
【００２６】［実施例１０］不均染型染料をＲｅｄ１３
８に代え、１００ｇの羊毛布の染色を行なった以外は、
実施例９と同様の操作を行なった。
８に代え、１００ｇの羊毛布の染色を行なった以外は、
実施例９と同様の操作を行なった。
【００２７】［実施例１１］不均染型染料をＢｌｕｅ１
３８に代え、１００ｇの羊毛布の染色を行なった以外
は、実施例９と同様の操作を行なった。
３８に代え、１００ｇの羊毛布の染色を行なった以外
は、実施例９と同様の操作を行なった。
【００２８】［実施例１２］ＡＱ−５５水分散液の５ｇ
を浴比１：２０に相当する水で攪拌溶解する。この浴中
に１００ｇの羊毛布を投入し浸漬した後に、別途必要最
少量の水で粘った３ｇの１：２型金属錯塩染料Ｒｅｄ２
２７を滴下し、実施例１と同様に煮沸して、最終浴に１
〜３％（ｏｗｆ）の蟻酸を数回に分けて滴下して、完全
に染料を羊毛に吸尽させる。
を浴比１：２０に相当する水で攪拌溶解する。この浴中
に１００ｇの羊毛布を投入し浸漬した後に、別途必要最
少量の水で粘った３ｇの１：２型金属錯塩染料Ｒｅｄ２
２７を滴下し、実施例１と同様に煮沸して、最終浴に１
〜３％（ｏｗｆ）の蟻酸を数回に分けて滴下して、完全
に染料を羊毛に吸尽させる。
【００２９】［実施例１３］１：２型金属錯塩染料をＢ
ｌｕｅ１９３に代えた以外は、実施例１２と同様の操作
を行なった。
ｌｕｅ１９３に代えた以外は、実施例１２と同様の操作
を行なった。
【００３０】［実施例１４］ＡＱ−５５水分散液の５ｇ
を浴比１：２０に相当する水で攪拌溶解する。この浴中
に１００ｇの羊毛布を投入し浸漬した後に、別途必要最
少量の水で粘った３ｇの反応染料Ｒｅｄ８４を滴下し、
実施例１と同様に煮沸して、最終浴に１〜３％（ｏｗ
ｆ）の蟻酸を数回に分けて滴下して、完全に染料を羊毛
に吸尽させる。この場合は、最終浴にアンモニアを用い
て固着を行なうと諸堅ろう度が良くなる。
を浴比１：２０に相当する水で攪拌溶解する。この浴中
に１００ｇの羊毛布を投入し浸漬した後に、別途必要最
少量の水で粘った３ｇの反応染料Ｒｅｄ８４を滴下し、
実施例１と同様に煮沸して、最終浴に１〜３％（ｏｗ
ｆ）の蟻酸を数回に分けて滴下して、完全に染料を羊毛
に吸尽させる。この場合は、最終浴にアンモニアを用い
て固着を行なうと諸堅ろう度が良くなる。
【００３１】［実施例１５］反応染料をＢｌｕｅ５０に
代えた以外は、実施例１４と同様の操作を行なった。
代えた以外は、実施例１４と同様の操作を行なった。
【００３２】以上の結果を表１に示す。表１より明らか
なように、全染色時間が１５分間という短時間であるに
もに拘らず、染色堅ろう度は、実施例で用いた全ての染
料について４級または４級以上となり良好であり、実用
上問題がないと考えられる。
なように、全染色時間が１５分間という短時間であるに
もに拘らず、染色堅ろう度は、実施例で用いた全ての染
料について４級または４級以上となり良好であり、実用
上問題がないと考えられる。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明の方法は、上述のように構成され
ているので、従来法のような酸による染浴のｐＨ調整の
必要がなく、簡便な工程で短時間で、ポリペプチド繊維
の促染かつ均染染色を行うことができる。このように、
本発明の方法によれば、短時間で染色を行い得るので、
羊毛の高級な風合を保つことができるとともに、既存の
機械設備を用いて、低コストで染色を行うことができ
る。さらに本発明によれば、使用済みの染浴を再利用で
きるため、排水処理が簡素化され、環境保全の上でも従
来法に比べ格段に優れている。
ているので、従来法のような酸による染浴のｐＨ調整の
必要がなく、簡便な工程で短時間で、ポリペプチド繊維
の促染かつ均染染色を行うことができる。このように、
本発明の方法によれば、短時間で染色を行い得るので、
羊毛の高級な風合を保つことができるとともに、既存の
機械設備を用いて、低コストで染色を行うことができ
る。さらに本発明によれば、使用済みの染浴を再利用で
きるため、排水処理が簡素化され、環境保全の上でも従
来法に比べ格段に優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 染料と助剤とを含む染浴に染色すべきポ
リペプチド繊維を浸漬して染色を行なうポリペプチド繊
維の染色法において、前記助剤として、環式ホスホン酸
エステルオリゴマーおよび水分散可能なポリエステル樹
脂のうちの少なくとも１種を用いることを特徴とする、
ポリペプチド繊維の迅速染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099086A JPH08296179A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ポリペプチド繊維の迅速染色法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7099086A JPH08296179A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ポリペプチド繊維の迅速染色法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296179A true JPH08296179A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14238102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7099086A Withdrawn JPH08296179A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | ポリペプチド繊維の迅速染色法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296179A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108469A (ja) * | 2006-03-31 | 2009-05-21 | Kaneka Corp | 染色された再生コラーゲン繊維、人工毛髪、染色された再生コラーゲン繊維の染料定着処理方法 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP7099086A patent/JPH08296179A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009108469A (ja) * | 2006-03-31 | 2009-05-21 | Kaneka Corp | 染色された再生コラーゲン繊維、人工毛髪、染色された再生コラーゲン繊維の染料定着処理方法 |
| JPWO2007114422A1 (ja) * | 2006-03-31 | 2009-08-20 | 株式会社カネカ | 染色された再生コラーゲン繊維、人工毛髪、染色された再生コラーゲン繊維の染料定着処理方法、及び染色された再生コラーゲン繊維の製造方法 |
| US9565882B2 (en) | 2006-03-31 | 2017-02-14 | Kaneka Corporation | Dyed regenerated collagen fiber, artificial hair, and method for dye-fixing treatment of dyed regenerated collagen fiber |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020702 |