JPH08296086A - 電気メッキ装置 - Google Patents
電気メッキ装置Info
- Publication number
- JPH08296086A JPH08296086A JP10587295A JP10587295A JPH08296086A JP H08296086 A JPH08296086 A JP H08296086A JP 10587295 A JP10587295 A JP 10587295A JP 10587295 A JP10587295 A JP 10587295A JP H08296086 A JPH08296086 A JP H08296086A
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- plating
- current
- current shield
- metal strip
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- Pending
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電流遮蔽板の下端部を最適な形状にすることに
よって、電流遮蔽効果と流動効果が加味した場合に、金
属条体上端部でメッキ厚が薄くなるのを防止して、メッ
キ厚分布の均一化を図る。 【構成】金属条体３の上部の両側の電流遮蔽板４に所定
の傾斜を設けてその下端部４ａをくさび状にする。これ
により金属条体３の上端部３ａに流れる一次電流を増加
することができる。
よって、電流遮蔽効果と流動効果が加味した場合に、金
属条体上端部でメッキ厚が薄くなるのを防止して、メッ
キ厚分布の均一化を図る。 【構成】金属条体３の上部の両側の電流遮蔽板４に所定
の傾斜を設けてその下端部４ａをくさび状にする。これ
により金属条体３の上端部３ａに流れる一次電流を増加
することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電流遮蔽板の下端部形状
を改善して均一メッキを図るようにした電気メッキ装置
に関するものである。
を改善して均一メッキを図るようにした電気メッキ装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、例えば実公昭６１−４５１６４
号公報などに記載された従来の電気メッキ装置の構成を
示す。これは、メッキ槽１内に陽極２を設け、負極とし
た金属条体３を断面縦方向にして走行させる。走行させ
る金属条体３の上部と下部の両側にメッキ電流を調節す
るための電流遮蔽板４、５をそれぞれ設ける。さらに、
下部両側の電流遮蔽板５の近傍に、これらの間から空気
等の流体を噴出してメッキ液６を流動する流体ノズル７
を設ける。なお、上部電流遮蔽板４の下端部４ａは側面
に対して直角になっている。
号公報などに記載された従来の電気メッキ装置の構成を
示す。これは、メッキ槽１内に陽極２を設け、負極とし
た金属条体３を断面縦方向にして走行させる。走行させ
る金属条体３の上部と下部の両側にメッキ電流を調節す
るための電流遮蔽板４、５をそれぞれ設ける。さらに、
下部両側の電流遮蔽板５の近傍に、これらの間から空気
等の流体を噴出してメッキ液６を流動する流体ノズル７
を設ける。なお、上部電流遮蔽板４の下端部４ａは側面
に対して直角になっている。
【０００３】上下部の電流遮蔽板４、５でメッキ電流を
調節することにより金属条体３の端部３ａのメッキ厚の
肥大化を防止し、流体ノズル７で金属条体３の近傍のメ
ッキ液６の撹拌を十分行うことにより一次電流分布を均
一化して、メッキ厚分布の均一化を図っている。
調節することにより金属条体３の端部３ａのメッキ厚の
肥大化を防止し、流体ノズル７で金属条体３の近傍のメ
ッキ液６の撹拌を十分行うことにより一次電流分布を均
一化して、メッキ厚分布の均一化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来技術のように電流遮蔽効果と流動効果が加味され
ると、金属条体上部での流動が不十分となり、また電流
が過度に遮蔽されやすく、金属条体上端部のメッキ厚が
薄くなるという問題が新たに生じた。
た従来技術のように電流遮蔽効果と流動効果が加味され
ると、金属条体上部での流動が不十分となり、また電流
が過度に遮蔽されやすく、金属条体上端部のメッキ厚が
薄くなるという問題が新たに生じた。
【０００５】本発明者は、この金属条体上端部のメッキ
厚が薄くなる原因が、上部電流遮蔽板の下端部形状にあ
ることを突き止め、下端部形状が側面に対して直角にな
っていると、不具合が生じることを見い出した。
厚が薄くなる原因が、上部電流遮蔽板の下端部形状にあ
ることを突き止め、下端部形状が側面に対して直角にな
っていると、不具合が生じることを見い出した。
【０００６】そこで、本発明の目的は、電流遮蔽板の下
端部を最適な形状にすることによって、上述した従来技
術の問題点を解消し、金属条体上端部でのメッキ厚の薄
くなるのを防止して、メッキ厚の均一化を図るようにし
た電気メッキ装置を提供することにある。
端部を最適な形状にすることによって、上述した従来技
術の問題点を解消し、金属条体上端部でのメッキ厚の薄
くなるのを防止して、メッキ厚の均一化を図るようにし
た電気メッキ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電気メッキ装置
は、断面を縦方向にしてめっき槽内を走行する金属条体
の上部と下部との両側に、メッキ電流を調節する電流遮
蔽板をそれぞれ設け、さらに下部両側の電流遮蔽板の間
から流体を噴出してメッキ液を流動する流体ノズルを設
けたメッキ装置において、上部両側の電流遮蔽板に所定
の傾斜を設けてその下端部をくさび状にしたものであ
る。所定の傾斜を設けることにより電流遮蔽板の下端部
はくさび状になる。
は、断面を縦方向にしてめっき槽内を走行する金属条体
の上部と下部との両側に、メッキ電流を調節する電流遮
蔽板をそれぞれ設け、さらに下部両側の電流遮蔽板の間
から流体を噴出してメッキ液を流動する流体ノズルを設
けたメッキ装置において、上部両側の電流遮蔽板に所定
の傾斜を設けてその下端部をくさび状にしたものであ
る。所定の傾斜を設けることにより電流遮蔽板の下端部
はくさび状になる。
【０００８】この場合、上部両側の電流遮蔽板の下端部
の傾斜角度を可変自在にしたり、その傾斜角度θを６０
°〜８０°としたり、さらには、この上部両側の電流遮
蔽板を水平方向に移動自在に設けて電流遮蔽板の金属条
体に対する位置を可変できるように構成してもよい。特
に傾斜角度θを６０°〜８０°としたのは、６０°以下
だと膜厚が厚くなりすぎ、逆に８０°以上だと膜厚が薄
くなりすぎて好ましくないためである。
の傾斜角度を可変自在にしたり、その傾斜角度θを６０
°〜８０°としたり、さらには、この上部両側の電流遮
蔽板を水平方向に移動自在に設けて電流遮蔽板の金属条
体に対する位置を可変できるように構成してもよい。特
に傾斜角度θを６０°〜８０°としたのは、６０°以下
だと膜厚が厚くなりすぎ、逆に８０°以上だと膜厚が薄
くなりすぎて好ましくないためである。
【０００９】
【作用】金属条体の上部の電流遮蔽板に傾斜を設けてそ
の下端部をくさび状にすると、下端部が直角のときに比
して、金属条体上部での電流供給量および金属イオン供
給量が増加する。このため、金属条体上端部におけるメ
ッキ厚の薄肉化を防止することができ、金属条体のメッ
キ厚分布を均一化することができる。
の下端部をくさび状にすると、下端部が直角のときに比
して、金属条体上部での電流供給量および金属イオン供
給量が増加する。このため、金属条体上端部におけるメ
ッキ厚の薄肉化を防止することができ、金属条体のメッ
キ厚分布を均一化することができる。
【００１０】上部の電流遮蔽板の傾斜角度を可変自在に
すると、メッキ条件が異なっても、その条件に合った最
適な傾斜角度を容易に設定できる。
すると、メッキ条件が異なっても、その条件に合った最
適な傾斜角度を容易に設定できる。
【００１１】特に、上部の電流遮蔽板の傾斜角度θを６
０〜８０°とすると、金属条体のメッキ厚分布を一層均
一化することができる。
０〜８０°とすると、金属条体のメッキ厚分布を一層均
一化することができる。
【００１２】上部両側の電流遮蔽板を水平方向に移動自
在に設けて、電流遮蔽板の金属条体に対する位置を可変
できるようにすると、メッキ条件が異なっても、その条
件に合った最適位置を容易に設定できる。
在に設けて、電流遮蔽板の金属条体に対する位置を可変
できるようにすると、メッキ条件が異なっても、その条
件に合った最適位置を容易に設定できる。
【００１３】
【実施例】図１に本発明の実施例を示す。この実施例
は、上部の両側の電流遮蔽板４に所定の傾斜を設けてそ
の下端部４ａをくさび状にしたものである。傾斜方向
は、金属条体３側が尖がるように、陽極２側上方から金
属条体３側下方に向かっており、両方の電流遮蔽板下端
部４ａ、４ａで、ちょうど逆ハの字形を作る格好とな
る。
は、上部の両側の電流遮蔽板４に所定の傾斜を設けてそ
の下端部４ａをくさび状にしたものである。傾斜方向
は、金属条体３側が尖がるように、陽極２側上方から金
属条体３側下方に向かっており、両方の電流遮蔽板下端
部４ａ、４ａで、ちょうど逆ハの字形を作る格好とな
る。
【００１４】このように上部の電流遮蔽板４の下端部４
ａをくさび状にすると、電流遮蔽板４、５により電流遮
蔽効果と流体ノズル７による流動効果が加味されても、
金属条体３の上部でのメッキ液６の流動は十分に行わ
れ、電流が過度に遮蔽されるということもなくなり、一
次電流が均一化される。このため、金属条体上端部３ａ
のメッキ厚が薄くなるという問題がなくなり、メッキ厚
分布の均一化が図れる。
ａをくさび状にすると、電流遮蔽板４、５により電流遮
蔽効果と流体ノズル７による流動効果が加味されても、
金属条体３の上部でのメッキ液６の流動は十分に行わ
れ、電流が過度に遮蔽されるということもなくなり、一
次電流が均一化される。このため、金属条体上端部３ａ
のメッキ厚が薄くなるという問題がなくなり、メッキ厚
分布の均一化が図れる。
【００１５】実際に、くさび状の傾斜角がどのようにメ
ッキ厚に影響を及ぼすかを調べた。実験では、図２に示
すストライプ条８の平滑面側８ａにおいて、図３に示す
上部電流遮蔽板４のくさび状下端部４ａの傾斜角度θを
変化させた場合のメッキ膜厚分布を調べた。その結果を
図４に示す。横軸は金属条体の条幅（図２のメッキ厚測
定方向）、縦軸はメッキ膜厚（μｍ）を示す。なお、白
丸のみが全条幅について描いてあるが、黒丸、四角、三
角については２μｍ厚一定の直線上に収束する部分を省
略してある。
ッキ厚に影響を及ぼすかを調べた。実験では、図２に示
すストライプ条８の平滑面側８ａにおいて、図３に示す
上部電流遮蔽板４のくさび状下端部４ａの傾斜角度θを
変化させた場合のメッキ膜厚分布を調べた。その結果を
図４に示す。横軸は金属条体の条幅（図２のメッキ厚測
定方向）、縦軸はメッキ膜厚（μｍ）を示す。なお、白
丸のみが全条幅について描いてあるが、黒丸、四角、三
角については２μｍ厚一定の直線上に収束する部分を省
略してある。
【００１６】同図から、傾斜角度θが小さくなっていく
と下端部の膜厚が厚くなっていき、逆に傾斜角度θが大
きくなっていくと下端部の膜厚が薄くなっていくことか
ら、中間にちょうどよい角度θが存在することがわか
る。その角度θが６０〜８０°であり、その範囲で適切
な膜厚分布を得ることができることがわかった。また、
実際にその有効性も確認した。但し、上記範囲のどの角
度が最適な角度になるかは、金属条体の種類やメッキ条
件に応じて異なるため、一概に言えない。なお、θ＝９
０°のときが従来形状のものに対応し、このときの電流
遮蔽条件が、メッキ液流の細かな条件よりも、大きな影
響を与える結果、上部のメッキ膜厚が低くなるのであ
る。
と下端部の膜厚が厚くなっていき、逆に傾斜角度θが大
きくなっていくと下端部の膜厚が薄くなっていくことか
ら、中間にちょうどよい角度θが存在することがわか
る。その角度θが６０〜８０°であり、その範囲で適切
な膜厚分布を得ることができることがわかった。また、
実際にその有効性も確認した。但し、上記範囲のどの角
度が最適な角度になるかは、金属条体の種類やメッキ条
件に応じて異なるため、一概に言えない。なお、θ＝９
０°のときが従来形状のものに対応し、このときの電流
遮蔽条件が、メッキ液流の細かな条件よりも、大きな影
響を与える結果、上部のメッキ膜厚が低くなるのであ
る。
【００１７】金属条体の種類やメッキ条件に合わせて最
適なくさび状下端部の傾斜角度を決定するには、くさび
状下端部に種々の傾斜角度θをもつ上部電流遮蔽板を複
数枚用意して、その中から最適なものを選びだすという
ことが考えられる。しかし、そのために、電流遮蔽板を
複数枚用意するというのでは非常に不経済である。そこ
で、図３において、電流遮蔽板４の下端部４ａをねじな
どで着脱可能にして、下端部だけ複数種類用意すること
により、適切な角度を選定できるようにしてもよい。
適なくさび状下端部の傾斜角度を決定するには、くさび
状下端部に種々の傾斜角度θをもつ上部電流遮蔽板を複
数枚用意して、その中から最適なものを選びだすという
ことが考えられる。しかし、そのために、電流遮蔽板を
複数枚用意するというのでは非常に不経済である。そこ
で、図３において、電流遮蔽板４の下端部４ａをねじな
どで着脱可能にして、下端部だけ複数種類用意すること
により、適切な角度を選定できるようにしてもよい。
【００１８】あるいは、さらに進めて、図５に示すよう
に、電流遮蔽板４の下端部を中空構造にするとともに、
その板壁の一部１２を伸縮可能とすることにより、傾斜
角度θを可変できるようにしてもよい。角度θ大きくし
たい場合は、直線部をσ1 だけ伸ばして、傾斜部をσ2
だけ縮ませる（図５（ａ））。逆に、角度θを小さくし
たい場合は、直線部をσ1 だけ縮ませ、傾斜部をσ2 だ
け伸ばすようにする（図５（ｂ））。これによれば、メ
ッキ条件などの変化に瞬時に対応できる。
に、電流遮蔽板４の下端部を中空構造にするとともに、
その板壁の一部１２を伸縮可能とすることにより、傾斜
角度θを可変できるようにしてもよい。角度θ大きくし
たい場合は、直線部をσ1 だけ伸ばして、傾斜部をσ2
だけ縮ませる（図５（ａ））。逆に、角度θを小さくし
たい場合は、直線部をσ1 だけ縮ませ、傾斜部をσ2 だ
け伸ばすようにする（図５（ｂ））。これによれば、メ
ッキ条件などの変化に瞬時に対応できる。
【００１９】このように上部電流遮蔽板の下端部をくさ
び状にするとメッキ厚の均一化を図ることができるが、
さらに、上部電流遮蔽板を金属条体に対して適切な位置
に配置することも、メッキ厚の均一化にとって重要であ
る。図６は、上部電流遮蔽板４の配置位置に自由度をも
たせるために、メッキ槽１内に、例えばスクリューロッ
ドのような送り治具９を水平に設け、この送り治具９の
中間に両電流遮蔽板４、４を取り付け、両端に設けた防
水カバー１１で覆ったフィードモータ１０、１０を動か
すことにより、電流遮蔽板４、４を金属条体に対して適
切な配置位置に選定できるようにしてある。これによれ
ば、金属条体の種類やメッキ条件が変っても素速くその
変化に対応させることができる。
び状にするとメッキ厚の均一化を図ることができるが、
さらに、上部電流遮蔽板を金属条体に対して適切な位置
に配置することも、メッキ厚の均一化にとって重要であ
る。図６は、上部電流遮蔽板４の配置位置に自由度をも
たせるために、メッキ槽１内に、例えばスクリューロッ
ドのような送り治具９を水平に設け、この送り治具９の
中間に両電流遮蔽板４、４を取り付け、両端に設けた防
水カバー１１で覆ったフィードモータ１０、１０を動か
すことにより、電流遮蔽板４、４を金属条体に対して適
切な配置位置に選定できるようにしてある。これによれ
ば、金属条体の種類やメッキ条件が変っても素速くその
変化に対応させることができる。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、上部電流遮蔽板に傾斜
を設けて下端部をくさび状にしたので、金属条体のメッ
キ厚を均一化することができる。
を設けて下端部をくさび状にしたので、金属条体のメッ
キ厚を均一化することができる。
【００２１】特に、上部電流遮蔽板の下端部の傾斜角度
を可変自在にすると、メッキ条件が異なっても、その条
件に合った最適な傾斜角度を容易に設定できる。
を可変自在にすると、メッキ条件が異なっても、その条
件に合った最適な傾斜角度を容易に設定できる。
【００２２】また、上部電流遮蔽板の下端部の傾斜角度
を６０〜８０°としたので、金属条体のメッキ厚を一層
均一化することができる。
を６０〜８０°としたので、金属条体のメッキ厚を一層
均一化することができる。
【００２３】また、上部電流遮蔽板の金属条体に対する
位置を調整できるようにしたので、メッキ条件が異なっ
ても、その条件に合った最適な電流遮蔽板位置を容易に
設定できる。
位置を調整できるようにしたので、メッキ条件が異なっ
ても、その条件に合った最適な電流遮蔽板位置を容易に
設定できる。
【図１】本発明の実施例による電気メッキ装置の構成を
示す断面図。
示す断面図。
【図２】平滑面側と凸面側を説明するためのストライプ
条の断面図。
条の断面図。
【図３】本実施例による下端部を着脱自在とした上部電
流遮蔽板の要部拡大断面図。
流遮蔽板の要部拡大断面図。
【図４】傾斜角度θを変化させたときのストライプ条の
平滑面側の膜厚分布。
平滑面側の膜厚分布。
【図５】本実施例による上部電流遮蔽板の伸縮型下端部
の拡大断面図。
の拡大断面図。
【図６】本実施例による上部電流遮蔽板の移動機構の説
明図。
明図。
【図７】従来例による電気メッキ装置の構成を示す断面
図。
図。
１ メッキ槽 ３ 金属条体 ４ 上部電流遮蔽板 ４ａ 下端部 ５ 下部電流遮蔽板 ６ メッキ液 ７ 流体ノズル
フロントページの続き (72)発明者 楢崎 雅和 茨城県日立市助川町３丁目１番１号 日立 電線株式会社電線工場内
Claims (4)
- 【請求項１】断面を縦方向にしてメッキ槽内を走行する
金属条体の上部と下部との両側に、メッキ電流を調節す
る電流遮蔽板をそれぞれ設け、さらに下部両側の電流遮
蔽板の間から流体を噴出してメッキ液を流動する流体ノ
ズルを設けた電気メッキ装置において、上部両側の電流
遮蔽板に所定の傾斜を設けてその下端部をくさび状にし
たことを特徴とする電気メッキ装置。 - 【請求項２】上部両側の電流遮蔽板の下端部の傾斜角度
を可変自在にした請求項１に記載の電気メッキ装置。 - 【請求項３】上部両側の電流遮蔽板の下端部の傾斜角度
を６０°〜８０°とした請求項１または２に記載の電気
メッキ装置。 - 【請求項４】上部両側の電流遮蔽板を水平方向に移動自
在に設けて、電流遮蔽板の金属条体に対する位置を可変
できるように構成した請求項１ないし３のいずれかに記
載の電気メッキ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10587295A JPH08296086A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 電気メッキ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10587295A JPH08296086A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 電気メッキ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08296086A true JPH08296086A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=14419045
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10587295A Pending JPH08296086A (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 電気メッキ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08296086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1381474A4 (en) * | 2001-03-02 | 2007-10-31 | Honeywell Int Inc | DEVICES AND METHODS FOR ELECTRODEPOSITION OF INTERNAL THERMAL DISSIPATORS |
-
1995
- 1995-04-28 JP JP10587295A patent/JPH08296086A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1381474A4 (en) * | 2001-03-02 | 2007-10-31 | Honeywell Int Inc | DEVICES AND METHODS FOR ELECTRODEPOSITION OF INTERNAL THERMAL DISSIPATORS |
| JP2008057049A (ja) * | 2001-03-02 | 2008-03-13 | Honeywell Internatl Inc | 内部熱スプレッダめっき方法および装置 |
| US7678243B2 (en) | 2001-03-02 | 2010-03-16 | Honeywell International Inc. | Internal heat spreader plating methods and devices |
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