JPH08294936A - コンタクトレンズを製造する方法としての反応射出成形法 - Google Patents
コンタクトレンズを製造する方法としての反応射出成形法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 コンタクトレンズを製造する方法としての反
応射出成形法。 【解決手段】 本方法はＲＩＭ方法を用いてコンタクト
レンズを製造することに向けたものである。
応射出成形法。 【解決手段】 本方法はＲＩＭ方法を用いてコンタクト
レンズを製造することに向けたものである。
Description
【０００１】
【発明の分野】本発明は、ポリ尿素とポリアクリル系の
相互貫入ポリマー網状組織（ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａ
ｔｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｎｅｔｗｏｒｋ）（Ｉ
ＰＮ）で構成させたコンタクトレンズを反応射出成形法
（ｒｅａｃｔｉｏｎ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉ
ｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で製造する方法に関する。
相互貫入ポリマー網状組織（ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａ
ｔｉｎｇ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ｎｅｔｗｏｒｋ）（Ｉ
ＰＮ）で構成させたコンタクトレンズを反応射出成形法
（ｒｅａｃｔｉｏｎ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｍｏｌｄｉ
ｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ）で製造する方法に関する。
【０００２】
【従来技術の考察】コンタクトレンズは精密な眼用デバ
イスである。コンタクトレンズの製造では、１０ミクロ
ンより良好な精度で、ある曲率半径に湾曲した２つの表
面を有するデバイスを製造することができなければなら
ない。この表面に光学品質を持たせる必要があり、そし
てこのレンズの縁は滑らかで、欠陥は最小限でなければ
ならない。
イスである。コンタクトレンズの製造では、１０ミクロ
ンより良好な精度で、ある曲率半径に湾曲した２つの表
面を有するデバイスを製造することができなければなら
ない。この表面に光学品質を持たせる必要があり、そし
てこのレンズの縁は滑らかで、欠陥は最小限でなければ
ならない。
【０００３】眼矯正デバイスとしてコンタクトレンズを
用いる好みが増しそして上記レンズを頻繁に取り替える
必要のある着用様式が導入されたことから、高品質で精
密なレンズを製造する費用効果的高速方法が実際に求め
られている。
用いる好みが増しそして上記レンズを頻繁に取り替える
必要のある着用様式が導入されたことから、高品質で精
密なレンズを製造する費用効果的高速方法が実際に求め
られている。
【０００４】歴史的に、コンタクトレンズはポリメタア
クリル酸ヒドロキシエチル（ＰＨＥＭＡ）で製造されて
来た。下記の３つの製造方法が一般に利用されてきた：
旋盤加工、スピンキャスティング（ｓｐｉｎｃａｓｔｉ
ｎｇ）および注型成形。不幸なことには、上記方法は各
々それに関連した欠点を有し、これが、高精度の眼デバ
イスを有効かつ迅速な様式で製造することを妨げてい
た。
クリル酸ヒドロキシエチル（ＰＨＥＭＡ）で製造されて
来た。下記の３つの製造方法が一般に利用されてきた：
旋盤加工、スピンキャスティング（ｓｐｉｎｃａｓｔｉ
ｎｇ）および注型成形。不幸なことには、上記方法は各
々それに関連した欠点を有し、これが、高精度の眼デバ
イスを有効かつ迅速な様式で製造することを妨げてい
た。
【０００５】旋盤加工は遅く、これで高速製造を行うと
精度が不足する。典型的には、最良の仕様になるように
レンズを製造する。その仕上げレンズに関してパラメー
ターを決定する。次に、この仕上げレンズをそれの最も
近い力（ｐｏｗｅｒ）に「区分け（ｓｌｏｔｔｅｄ）」
し、包装して販売することが行われる。しかしながら、
この旋盤加工方法を高速大量生産の要求に合致させるの
は不適当である。
精度が不足する。典型的には、最良の仕様になるように
レンズを製造する。その仕上げレンズに関してパラメー
ターを決定する。次に、この仕上げレンズをそれの最も
近い力（ｐｏｗｅｒ）に「区分け（ｓｌｏｔｔｅｄ）」
し、包装して販売することが行われる。しかしながら、
この旋盤加工方法を高速大量生産の要求に合致させるの
は不適当である。
【０００６】スピンキャスティング技術は精密なレンズ
の製造を可能にする技術である。架橋剤を入れた液状モ
ノマーを、精密なプラスチック製鋳型の凹型空洞に注入
した後、前以て決めた速度でその鋳型を高速回転させ
る。その結果として生じる遠心分離力により、コンタク
トレンズの形状をした凹型鋳型の表面に上記液状モノマ
ーが広がる。上記プラスチック製鋳型の回転率を用いて
遠心分離力を調節する。このように鋳型の回転速度を調
整することで、正確に処方されそして正確な厚みを有す
るコンタクトレンズを製造することができる。このよう
にして製造されたスピンキャストレンズでは、水和に先
立って、その縁を磨いた後その鋳型から取り出す必要が
ある。
の製造を可能にする技術である。架橋剤を入れた液状モ
ノマーを、精密なプラスチック製鋳型の凹型空洞に注入
した後、前以て決めた速度でその鋳型を高速回転させ
る。その結果として生じる遠心分離力により、コンタク
トレンズの形状をした凹型鋳型の表面に上記液状モノマ
ーが広がる。上記プラスチック製鋳型の回転率を用いて
遠心分離力を調節する。このように鋳型の回転速度を調
整することで、正確に処方されそして正確な厚みを有す
るコンタクトレンズを製造することができる。このよう
にして製造されたスピンキャストレンズでは、水和に先
立って、その縁を磨いた後その鋳型から取り出す必要が
ある。
【０００７】より具体的には、このスピンキャスティン
グ技術の場合、コンタクトレンズの前表面は鋳型で成形
される一方、その裏表面は鋳型の自由回転で成形され
る。この回転する鋳型が作り出す遠心分離力は、しばし
ば、そのコンタクトレンズの裏面に球形の基底曲面（ｂ
ａｓｅ ｃｕｒｖｅ）を作り出す。この基底曲面の性質
がその仕上げレンズの光学品質および適合性に影響を与
え得る。スピンキャスティング技術は精密なレンズの製
造を可能にする技術ではあるが、高速と費用効果の要求
を組み合わせた生産に合致させるのは不適当である。
グ技術の場合、コンタクトレンズの前表面は鋳型で成形
される一方、その裏表面は鋳型の自由回転で成形され
る。この回転する鋳型が作り出す遠心分離力は、しばし
ば、そのコンタクトレンズの裏面に球形の基底曲面（ｂ
ａｓｅ ｃｕｒｖｅ）を作り出す。この基底曲面の性質
がその仕上げレンズの光学品質および適合性に影響を与
え得る。スピンキャスティング技術は精密なレンズの製
造を可能にする技術ではあるが、高速と費用効果の要求
を組み合わせた生産に合致させるのは不適当である。
【０００８】注型成形は、シロキサンゴムの如き硬質の
気体透過性レンズおよびポリ（メタアクリル酸ヒドロキ
シエチル）製のソフトヒドロゲルコンタクトレンズの製
造で益々使用されてきている方法である。今までのとこ
ろ、この方法がコンタクトレンズの製造で最も成功した
高速高精度方法である。これは密封鋳型方法である。注
型成形では、２つの鋳型を環状に接触させて用いる必要
があり、ここで用いられる鋳型は多様なプラスチックか
ら誘導された鋳型である。
気体透過性レンズおよびポリ（メタアクリル酸ヒドロキ
シエチル）製のソフトヒドロゲルコンタクトレンズの製
造で益々使用されてきている方法である。今までのとこ
ろ、この方法がコンタクトレンズの製造で最も成功した
高速高精度方法である。これは密封鋳型方法である。注
型成形では、２つの鋳型を環状に接触させて用いる必要
があり、ここで用いられる鋳型は多様なプラスチックか
ら誘導された鋳型である。
【０００９】注型成形では、メス鋳型でレンズの凸型前
表面を成形する一方、オス鋳型でレンズの凹型後表面を
成形する。この空洞に液状モノマーを入れた後、２つの
鋳型を環状に接触させることでその空洞を密封する。こ
の密封された空洞の中で重合を起こさせ、そして重合し
て堅くなったレンズをその対にした鋳型から取り出す。
その後のレンズ加工は、スピンキャスティングによるレ
ンズの製造で用いられる方法と同様である。
表面を成形する一方、オス鋳型でレンズの凹型後表面を
成形する。この空洞に液状モノマーを入れた後、２つの
鋳型を環状に接触させることでその空洞を密封する。こ
の密封された空洞の中で重合を起こさせ、そして重合し
て堅くなったレンズをその対にした鋳型から取り出す。
その後のレンズ加工は、スピンキャスティングによるレ
ンズの製造で用いられる方法と同様である。
【００１０】注型成形で製造されたレンズは、重合が原
因で収縮が起こる結果として欠陥を多数有する。重合反
応が負のエントロピーを伴う結果として、ポリマーの体
積が出発モノマーの体積に比較して小さくなる。この方
法で用いられる対になった２つの鋳型が作る密封空洞の
内側でそのような体積収縮が起こる。その結果として得
られるレンズはしばしば表面に空隙を有すると共に縁に
不規則さを有し、その結果として、このような部分が、
使用不能レンズが有する理想的な部分より多くなってし
まう。このような収縮による欠陥をなくす試みで種々の
方法が用いられた。例えば米国特許第４，６４０，４８
０号の場合、このような収縮による欠陥を改善する目的
で鋳型の改良が行われた。別の技術は、重合中に起こる
収縮の影響を軽減する目的で希釈剤を使用する技術であ
る。
因で収縮が起こる結果として欠陥を多数有する。重合反
応が負のエントロピーを伴う結果として、ポリマーの体
積が出発モノマーの体積に比較して小さくなる。この方
法で用いられる対になった２つの鋳型が作る密封空洞の
内側でそのような体積収縮が起こる。その結果として得
られるレンズはしばしば表面に空隙を有すると共に縁に
不規則さを有し、その結果として、このような部分が、
使用不能レンズが有する理想的な部分より多くなってし
まう。このような収縮による欠陥をなくす試みで種々の
方法が用いられた。例えば米国特許第４，６４０，４８
０号の場合、このような収縮による欠陥を改善する目的
で鋳型の改良が行われた。別の技術は、重合中に起こる
収縮の影響を軽減する目的で希釈剤を使用する技術であ
る。
【００１１】費用効果と高速生産と高品質精度を組み合
わせそしてレンズに対する収縮の影響を最小限にする目
的に合致するコンタクトレンズ製造方法が実際に求めら
れていることは、上に示した考察から明らかである。そ
のような種々の技術の不充分さを克服する目的で、コン
タクトレンズの製造でいろいろな材料を使用する調査を
行った。相互貫入ポリマー網状組織（ＩＰＮ）の生成を
伴う手順を用いてポリマー特性の改良を行うことをかな
り注目した。
わせそしてレンズに対する収縮の影響を最小限にする目
的に合致するコンタクトレンズ製造方法が実際に求めら
れていることは、上に示した考察から明らかである。そ
のような種々の技術の不充分さを克服する目的で、コン
タクトレンズの製造でいろいろな材料を使用する調査を
行った。相互貫入ポリマー網状組織（ＩＰＮ）の生成を
伴う手順を用いてポリマー特性の改良を行うことをかな
り注目した。
【００１２】２種以上のポリマー類（両方とも網状組織
形態にある）の密な組み合わせ［このポリマーの少なく
とも１つを、もう１つのポリマーを直ぐ近くに存在させ
て合成または架橋させる］として相互貫入ポリマー網状
組織（ＩＰＮ）を定義する。このように同時合成する場
合、異なる２種以上のポリマー類のモノマー類を、非干
渉（ｎｏｎ−ｉｎｔｅｒｆｅｒｉｎｇ）機構で架橋およ
び重合させる。このポリマー系の少なくとも１つを架橋
させることで、ＩＰＮは化学的ブレンド物から区別され
る。このように構造的に異なる２種以上のポリマー類を
物理的に組み合わせる方法は、個々のポリマーが有する
いろいろな特性を組み合わせる便利な方法である。相互
貫入ポリマー網状組織に関する包括的論評が「Ｅｎｃｙ
ｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎ
ｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」、８巻、２７
９−３４１頁（１９８５）（これの内容は引用すること
によって本明細書に組み入れられる）の中に記述されて
いる。コンタクトレンズ用ＩＰＮ材料の開発で現在行わ
れている努力は、親水性ポリマー類が有する柔らかさ、
湿潤性および酸素透過性と疎水性ポリマー類が有する優
れた機械的特性を組み合わせる努力である。
形態にある）の密な組み合わせ［このポリマーの少なく
とも１つを、もう１つのポリマーを直ぐ近くに存在させ
て合成または架橋させる］として相互貫入ポリマー網状
組織（ＩＰＮ）を定義する。このように同時合成する場
合、異なる２種以上のポリマー類のモノマー類を、非干
渉（ｎｏｎ−ｉｎｔｅｒｆｅｒｉｎｇ）機構で架橋およ
び重合させる。このポリマー系の少なくとも１つを架橋
させることで、ＩＰＮは化学的ブレンド物から区別され
る。このように構造的に異なる２種以上のポリマー類を
物理的に組み合わせる方法は、個々のポリマーが有する
いろいろな特性を組み合わせる便利な方法である。相互
貫入ポリマー網状組織に関する包括的論評が「Ｅｎｃｙ
ｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎ
ｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ」、８巻、２７
９−３４１頁（１９８５）（これの内容は引用すること
によって本明細書に組み入れられる）の中に記述されて
いる。コンタクトレンズ用ＩＰＮ材料の開発で現在行わ
れている努力は、親水性ポリマー類が有する柔らかさ、
湿潤性および酸素透過性と疎水性ポリマー類が有する優
れた機械的特性を組み合わせる努力である。
【００１３】Ｌｉｕは、例えば米国特許第４，６１８，
６４４号の中で、シリコンポリマーの存在下でメタアク
リル酸メチルを重合させて改良されたじん性を示す製品
を得ることを記述している。ジメタアクリル酸エチレン
グリコールと架橋性ポリ−（ジメチルシロキサン）の存
在下でメタアクリル酸ヒドロキシエチルを重合させて生
成物（これは、コンタクトレンズの製造で用いるに有用
であると述べられている）を生じさせることをＦａｌｃ
ｅｔｔａが記述している（ドイツ特許出願公開第２，５
１８，９０４号）。ポリ−Ｎ−ビニルピロリドンの存在
下でメタアクリル酸２−ヒドロキシエチルを重合させる
結果として生じる相互貫入網状組織ポリマーからもコン
タクトレンズが製造された（Ｅｗｅｌｌ、米国特許第
３，６４７，７３６号）。
６４４号の中で、シリコンポリマーの存在下でメタアク
リル酸メチルを重合させて改良されたじん性を示す製品
を得ることを記述している。ジメタアクリル酸エチレン
グリコールと架橋性ポリ−（ジメチルシロキサン）の存
在下でメタアクリル酸ヒドロキシエチルを重合させて生
成物（これは、コンタクトレンズの製造で用いるに有用
であると述べられている）を生じさせることをＦａｌｃ
ｅｔｔａが記述している（ドイツ特許出願公開第２，５
１８，９０４号）。ポリ−Ｎ−ビニルピロリドンの存在
下でメタアクリル酸２−ヒドロキシエチルを重合させる
結果として生じる相互貫入網状組織ポリマーからもコン
タクトレンズが製造された（Ｅｗｅｌｌ、米国特許第
３，６４７，７３６号）。
【００１４】Ｎｅｅｆｅ（米国特許第４，６３２，７７
３号）は、重合したメタアクリルオキシプロピル−トリ
メトキシシランと蛍光色顔料が入っているシロップの存
在下でメタアクリル酸メチルを重合させて容易に同定可
能な固体状のコンタクトレンズ半加工材料を得ることを
示している。ＴｉｇｈｅおよびＧｅｅ（米国特許第４，
４３０，４５８号）は、射出成形工程の最終的な圧縮を
行っている間にＮ−ビニル−２−ピロリドンコポリマー
のポリマー状ヒドロゲルを架橋させることでソフトコン
タクトレンズ材料を製造することを開示している。Ｌｉ
ｍ他（米国特許第４，５３６，５５４号）は、親水性モ
ノマーと疎水性モノマーと少なくとも２種の架橋剤を含
む混合物を重合させることで得られた相互貫入網状組織
ポリマーから作られるソフトコンタクトレンズの製造を
記述している。
３号）は、重合したメタアクリルオキシプロピル−トリ
メトキシシランと蛍光色顔料が入っているシロップの存
在下でメタアクリル酸メチルを重合させて容易に同定可
能な固体状のコンタクトレンズ半加工材料を得ることを
示している。ＴｉｇｈｅおよびＧｅｅ（米国特許第４，
４３０，４５８号）は、射出成形工程の最終的な圧縮を
行っている間にＮ−ビニル−２−ピロリドンコポリマー
のポリマー状ヒドロゲルを架橋させることでソフトコン
タクトレンズ材料を製造することを開示している。Ｌｉ
ｍ他（米国特許第４，５３６，５５４号）は、親水性モ
ノマーと疎水性モノマーと少なくとも２種の架橋剤を含
む混合物を重合させることで得られた相互貫入網状組織
ポリマーから作られるソフトコンタクトレンズの製造を
記述している。
【００１５】しかしながら、コンタクトレンズの製造で
は、ＩＰＮ網状組織を用いる場合でも上述した技術が利
用されてきた。例えば、Ｐｅｔｔｉｇｒｅｗ他の米国特
許第５，１７０，１９２号の場合、そこに記述されてい
る２焦点コンタクトレンズの製造では注型成形が利用さ
れ、そしてＢｕｒｋｅ他の米国特許第５，０８７，３９
２号に記述されているコンタクトレンズの製造でも注型
成形が利用されている。
は、ＩＰＮ網状組織を用いる場合でも上述した技術が利
用されてきた。例えば、Ｐｅｔｔｉｇｒｅｗ他の米国特
許第５，１７０，１９２号の場合、そこに記述されてい
る２焦点コンタクトレンズの製造では注型成形が利用さ
れ、そしてＢｕｒｋｅ他の米国特許第５，０８７，３９
２号に記述されているコンタクトレンズの製造でも注型
成形が利用されている。
【００１６】ＩＰＮを用いると収縮による影響を改良す
ることができるが、まだこの問題を完全に克服するとこ
ろに至っていない。更に、今までのところ、コンタクト
レンズの製造時間はＩＰＮを用いたとしても有意には短
縮されなかった。例えば、Ｌｉｍ他の米国特許第４，５
３６，５５４号の場合、ビニルピロリドンと５−アルキ
レン−ｍ−ジオキサニルアクリル酸エステルを共重合さ
せてＩＰＮを生じさせるに少なくとも６−８時間要し
た。
ることができるが、まだこの問題を完全に克服するとこ
ろに至っていない。更に、今までのところ、コンタクト
レンズの製造時間はＩＰＮを用いたとしても有意には短
縮されなかった。例えば、Ｌｉｍ他の米国特許第４，５
３６，５５４号の場合、ビニルピロリドンと５−アルキ
レン−ｍ−ジオキサニルアクリル酸エステルを共重合さ
せてＩＰＮを生じさせるに少なくとも６−８時間要し
た。
【００１７】このように、光学産業では、収縮による影
響が最小限であるか或は実質的に影響がないコンタクト
レンズを製造する要求そしてコンタクトレンズを簡単で
経済的な手順で製造する要求はまだ満たされていない。
本発明の意図はこのような要求に向けたものである。
響が最小限であるか或は実質的に影響がないコンタクト
レンズを製造する要求そしてコンタクトレンズを簡単で
経済的な手順で製造する要求はまだ満たされていない。
本発明の意図はこのような要求に向けたものである。
【００１８】本発明者らはこのような要求を処理する解
決方法を見い出した。本発明では反応射出成形（ＲＩ
Ｍ）法を用いて精密なコンタクトレンズを製造する。
決方法を見い出した。本発明では反応射出成形（ＲＩ
Ｍ）法を用いて精密なコンタクトレンズを製造する。
【００１９】このＲＩＭ法は、プラスチック技術、特に
自動車産業で特にバンパーおよびダッシュボードを製造
する時に用いられてきたが、本発明まで、精密なコンタ
クトレンズを製造する目的では利用されていなかった。
このＲＩＭ方法の一般的利用技術は、Ｌ．Ｔ．Ｍａｎｚ
ｉｏｎｅが「１４ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆＰ
ｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ」の７４−１００頁に書いた論文（これの内容
は引用することによって本明細書に組み入れられる）の
中に記述されている。
自動車産業で特にバンパーおよびダッシュボードを製造
する時に用いられてきたが、本発明まで、精密なコンタ
クトレンズを製造する目的では利用されていなかった。
このＲＩＭ方法の一般的利用技術は、Ｌ．Ｔ．Ｍａｎｚ
ｉｏｎｅが「１４ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆＰ
ｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏ
ｌｏｇｙ」の７４−１００頁に書いた論文（これの内容
は引用することによって本明細書に組み入れられる）の
中に記述されている。
【００２０】このＲＩＭ方法はポリマー加工操作であ
り、ここでは典型的に衝突で反応性低粘液状成分を混合
し、鋳型に注入した後、その中で重合させてポリマー品
を生じさせる。典型的なＲＩＭ方法の図式を、双流方法
（ｔｗｏ ｓｔｒｅａｍ ｐｒｏｃｅｓｓ）に関して図
１および２に示す。典型的には、このＲＩＭ方法を下記
の如く進行させる。
り、ここでは典型的に衝突で反応性低粘液状成分を混合
し、鋳型に注入した後、その中で重合させてポリマー品
を生じさせる。典型的なＲＩＭ方法の図式を、双流方法
（ｔｗｏ ｓｔｒｅａｍ ｐｒｏｃｅｓｓ）に関して図
１および２に示す。典型的には、このＲＩＭ方法を下記
の如く進行させる。
【００２１】図１を参照して、モノマー類（１）を、通
常、窒素または乾燥空気ブランケット（９）下、個別の
貯蔵槽またはタンク（１４）内に貯蔵する。このモノマ
ー類を指定温度範囲に維持する目的で、上記タンクにジ
ャケットおよび撹拌機（２）を取り付ける。このモノマ
ー類は上記タンク内で液状状態にある。
常、窒素または乾燥空気ブランケット（９）下、個別の
貯蔵槽またはタンク（１４）内に貯蔵する。このモノマ
ー類を指定温度範囲に維持する目的で、上記タンクにジ
ャケットおよび撹拌機（２）を取り付ける。このモノマ
ー類は上記タンク内で液状状態にある。
【００２２】計量シリンダーまたはポンプ（５）を用
い、前以て決めた正確な量で各液状成分を各タンクから
入り口ライン（４）を通して取り出し、連結手段（１
０）を通して混合チャンバ、即ち高圧のミックスヘッド
（７）に送り込む。再循環ライン（６）で上記ミックス
ヘッドは貯蔵タンクライン（３）に連結しており、それ
を通して過剰材料を上記貯蔵槽に戻すことができる。
い、前以て決めた正確な量で各液状成分を各タンクから
入り口ライン（４）を通して取り出し、連結手段（１
０）を通して混合チャンバ、即ち高圧のミックスヘッド
（７）に送り込む。再循環ライン（６）で上記ミックス
ヘッドは貯蔵タンクライン（３）に連結しており、それ
を通して過剰材料を上記貯蔵槽に戻すことができる。
【００２３】２種のモノマー類を完全に混ぜ合わせるに
充分に高い材料速度および乱流を達成するには高い圧力
を用いる必要がある。
充分に高い材料速度および乱流を達成するには高い圧力
を用いる必要がある。
【００２４】このモノマー類を上記ミックスヘッド（こ
の中でモノマー類が合流する）に入れる前に、これを上
記混合チャンバの側壁に開けた小さい開口部に通す。典
型的なミックスヘッドの場合、ロッド（１５）の引き戻
しで円柱形空洞を生じさせることで上記混合チャンバを
作り出す。オリフィスを用い、しばしば上記空洞の後部
に１８０°の角度で高圧の流体流れを衝突させる。この
衝突の結果、上記ロッドが作動して前方に動くことで、
反応流体が上記チャンバから鋳型の空洞（８）（これは
ミックスヘッドに取り付けられている）（図２参照）の
中に押し出される。この反応性材料はゲート（１３）を
通って鋳型の中に入り、この中で重合が完結する。上記
鋳型内に空気が捕捉されないようにする目的で、典型的
には、この鋳型に、鋳型壁（１１）から鋳型空洞（８）
に通じる排気口（１２）を含める。
の中でモノマー類が合流する）に入れる前に、これを上
記混合チャンバの側壁に開けた小さい開口部に通す。典
型的なミックスヘッドの場合、ロッド（１５）の引き戻
しで円柱形空洞を生じさせることで上記混合チャンバを
作り出す。オリフィスを用い、しばしば上記空洞の後部
に１８０°の角度で高圧の流体流れを衝突させる。この
衝突の結果、上記ロッドが作動して前方に動くことで、
反応流体が上記チャンバから鋳型の空洞（８）（これは
ミックスヘッドに取り付けられている）（図２参照）の
中に押し出される。この反応性材料はゲート（１３）を
通って鋳型の中に入り、この中で重合が完結する。上記
鋳型内に空気が捕捉されないようにする目的で、典型的
には、この鋳型に、鋳型壁（１１）から鋳型空洞（８）
に通じる排気口（１２）を含める。
【００２５】本発明者らは、ＩＰＮ材料を用いたコンタ
クトレンズの製造で上記ＲＩＭ方法を利用する手段を見
付け出した。この方法は迅速かつ有効であり、高速生産
に極めて適切である。更に、このＲＩＭ方法は、コンタ
クトレンズにおける収縮に関連した欠陥を少なくするか
或はなくす能力を有する。この方法を用いると、アクリ
ル系ポリマー類またはウレタンポリマー類を個別に用い
たのでは達成不可能な特性を有するコンタクトレンズを
得るに適切なヒドロゲルの製造でＩＰＮを用いることが
可能になる。
クトレンズの製造で上記ＲＩＭ方法を利用する手段を見
付け出した。この方法は迅速かつ有効であり、高速生産
に極めて適切である。更に、このＲＩＭ方法は、コンタ
クトレンズにおける収縮に関連した欠陥を少なくするか
或はなくす能力を有する。この方法を用いると、アクリ
ル系ポリマー類またはウレタンポリマー類を個別に用い
たのでは達成不可能な特性を有するコンタクトレンズを
得るに適切なヒドロゲルの製造でＩＰＮを用いることが
可能になる。
【００２６】
【発明の要約】従って、本発明は、コンタクトレンズの
製造方法に向けたものであり、この方法は、 （ａ）硬化すると相互貫入ポリマー網状組織を形成す
る、ポリ尿素網状組織とポリアクリル系網状組織の前駆
体の混合物が最初に生じるに充分な条件下、ＲＩＭ機
で、反応性混合物を混合するが、ここで、上記反応性混
合物に、（ｉ）アミン類ＡおよびＢ［ここで、Ａは、
製造方法に向けたものであり、この方法は、 （ａ）硬化すると相互貫入ポリマー網状組織を形成す
る、ポリ尿素網状組織とポリアクリル系網状組織の前駆
体の混合物が最初に生じるに充分な条件下、ＲＩＭ機
で、反応性混合物を混合するが、ここで、上記反応性混
合物に、（ｉ）アミン類ＡおよびＢ［ここで、Ａは、
【００２７】
【化５】
【００２８】であり、そしてＢは、
【００２９】
【化６】
【００３０】であり、ここで、ｆ1は、１−７５の整数
であり、Ｒは、炭素原子を３個含むアルキレンであり、
そして各Ｒは同じであり、ｆは、含めて１から１５０の
範囲の整数であり、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13およびＲ14
は、独立して、水素または低級アルキルであり、Ｚ1お
よびＺ2は、独立して、化学結合または低級アルキレン
である］の混合物を含んでいてＡとＢが６０／４０から
約１００％Ａの範囲の相対的重量比で存在するアミン末
端鎖伸長剤（ａｍｉｎｅ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｃｈ
ａｉｎ ｅｘｔｅｎｄｅｒ）であって、上記アミン類が
上記反応性混合物中に約２０−６０重量％の量で存在す
るアミン末端鎖伸長剤、（ｉｉ）上記（ｉ）のアミン末
端鎖伸長剤と反応するに充分な量で存在する有機ジもし
くはポリイソシアネート、（ｉｉｉ）上記反応性混合物
中に約１０−５０重量％の量で存在する式：
であり、Ｒは、炭素原子を３個含むアルキレンであり、
そして各Ｒは同じであり、ｆは、含めて１から１５０の
範囲の整数であり、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13およびＲ14
は、独立して、水素または低級アルキルであり、Ｚ1お
よびＺ2は、独立して、化学結合または低級アルキレン
である］の混合物を含んでいてＡとＢが６０／４０から
約１００％Ａの範囲の相対的重量比で存在するアミン末
端鎖伸長剤（ａｍｉｎｅ ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ ｃｈ
ａｉｎ ｅｘｔｅｎｄｅｒ）であって、上記アミン類が
上記反応性混合物中に約２０−６０重量％の量で存在す
るアミン末端鎖伸長剤、（ｉｉ）上記（ｉ）のアミン末
端鎖伸長剤と反応するに充分な量で存在する有機ジもし
くはポリイソシアネート、（ｉｉｉ）上記反応性混合物
中に約１０−５０重量％の量で存在する式：
【００３１】
【化７】
【００３２】［式中、ｍは、０から１５０の整数であ
り、Ｒ3は、水素または低級アルキルであり、Ｚ3および
Ｚ5は、独立して、アルキレンであり、Ｚ4およびＺ
6は、独立して、化学結合または低級アルキレンであ
り、Ｒ4は、水素、低級アルキルまたは
り、Ｒ3は、水素または低級アルキルであり、Ｚ3および
Ｚ5は、独立して、アルキレンであり、Ｚ4およびＺ
6は、独立して、化学結合または低級アルキレンであ
り、Ｒ4は、水素、低級アルキルまたは
【００３３】
【化８】
【００３４】であり、Ｒ5は、水素または低級アルキル
であり、Ｒ6およびＲ8は、低級アルキルであり、Ｒ
7は、低級アルキレン、化学結合または−ＣＨ2（ＯＣＨ
2ＣＨ2）qであり、ｑは、含めて０から２００の整数で
あり、そしてｐは、１から３の整数である］で表される
アクリル酸エステル、および（ｉｖ）（ｉｉｉ）のアク
リル酸エステルを重合させてポリアクリル系網状組織
［ここで、ポリ尿素とポリアクリル系の比率は約６０：
４０から約８５：１５の範囲である］を形成させるに充
分な量で存在するフリーラジカル開始剤、を含め、 （ｂ）上記液状の相互貫入ポリマー網状組織を、この液
体がゲル化して堅くなるに充分な条件下、該ＲＩＭ機と
流体伝達状態にあってコンタクトレンズの形状を限定す
る空洞を有する密封鋳型の中に注入し、 （ｃ）（ｂ）の生成物を該鋳型から取り出し、 （ｄ）（ｃ）の生成物の後硬化を行い、そして （ｅ）平衡に到達するまで（ｄ）の生成物を水または水
系媒体に浸漬することでヒドロゲル形態のコンタクトレ
ンズを生じさせる、ことを含む。
であり、Ｒ6およびＲ8は、低級アルキルであり、Ｒ
7は、低級アルキレン、化学結合または−ＣＨ2（ＯＣＨ
2ＣＨ2）qであり、ｑは、含めて０から２００の整数で
あり、そしてｐは、１から３の整数である］で表される
アクリル酸エステル、および（ｉｖ）（ｉｉｉ）のアク
リル酸エステルを重合させてポリアクリル系網状組織
［ここで、ポリ尿素とポリアクリル系の比率は約６０：
４０から約８５：１５の範囲である］を形成させるに充
分な量で存在するフリーラジカル開始剤、を含め、 （ｂ）上記液状の相互貫入ポリマー網状組織を、この液
体がゲル化して堅くなるに充分な条件下、該ＲＩＭ機と
流体伝達状態にあってコンタクトレンズの形状を限定す
る空洞を有する密封鋳型の中に注入し、 （ｃ）（ｂ）の生成物を該鋳型から取り出し、 （ｄ）（ｃ）の生成物の後硬化を行い、そして （ｅ）平衡に到達するまで（ｄ）の生成物を水または水
系媒体に浸漬することでヒドロゲル形態のコンタクトレ
ンズを生じさせる、ことを含む。
【００３５】
【発明の詳細な記述】ポリ尿素網状組織とポリアクリル
系網状組織で構成させた、本発明で製造する相互貫入ポ
リマー網状組織は、表題が「Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａ
ｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ ｆｏｒ
Ｃｏｎｔａｃｔ Ｌｅｎｓ Ｐｒｏｄｕｃｔ」で連続番
号が０８／４１５，００１の同時系属中出願（これの内
容は引用することによって本明細書に組み入れられる）
の中に記述されている。このＩＰＮは完全に均一であり
そして単一のガラス転移温度を示す。
系網状組織で構成させた、本発明で製造する相互貫入ポ
リマー網状組織は、表題が「Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａ
ｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ ｆｏｒ
Ｃｏｎｔａｃｔ Ｌｅｎｓ Ｐｒｏｄｕｃｔ」で連続番
号が０８／４１５，００１の同時系属中出願（これの内
容は引用することによって本明細書に組み入れられる）
の中に記述されている。このＩＰＮは完全に均一であり
そして単一のガラス転移温度を示す。
【００３６】このポリ尿素網状組織は、アミン類、即ち
アミン末端鎖伸長剤と有機ジ−もしくはポリイソシアネ
ート類がトリアミン類の存在下で自然発生的に反応する
ことで生じる網状組織である。
アミン末端鎖伸長剤と有機ジ−もしくはポリイソシアネ
ート類がトリアミン類の存在下で自然発生的に反応する
ことで生じる網状組織である。
【００３７】本発明で用いるに適切なアミン類は、２つ
以上の末端アミノ官能性または第二級アミンか或は末端
アミンと第二級アミンの組み合わせを有するポリマー類
である。最も好適なアミン類はアミノ末端を有するポリ
エーテル類である。このアミン類の例にはポリ（オキシ
エチレン）ジアミン、ポリ（オキシプロピレン）ジアミ
ン、トリエチレングリコールジアミンなどが含まれる。
以上の末端アミノ官能性または第二級アミンか或は末端
アミンと第二級アミンの組み合わせを有するポリマー類
である。最も好適なアミン類はアミノ末端を有するポリ
エーテル類である。このアミン類の例にはポリ（オキシ
エチレン）ジアミン、ポリ（オキシプロピレン）ジアミ
ン、トリエチレングリコールジアミンなどが含まれる。
【００３８】このアミン成分をアミン類であるポリオキ
シエチレンジアミンとポリオキシプロピレンジアミンの
混合物で構成させる。本発明者らは、ＩＰＮエラストマ
ー類が示す透明性および水吸収能力にとってポリオキシ
エチレンジアミンとポリオキシプロピレンジアミンの均
衡が非常に重要であることを見い出した。ヒドロゲルに
水を吸収させるには、その調合物にポリ（オキシエチレ
ン）アミン類を存在させる必要がある。このポリオキシ
エチレンアミンの含有量および分子量を高めるにつれ
て、その結果として生じるヒドロゲルはより多くの水を
吸収するようになる。不幸なことには、このポリ（オキ
シエチレン）アミン類は結晶化する傾向があることか
ら、透明性に欠点が生じる。透明なヒドロゲルを得るに
はその調合物にポリ（オキシプロピレン）アミン類を存
在させる必要がある。
シエチレンジアミンとポリオキシプロピレンジアミンの
混合物で構成させる。本発明者らは、ＩＰＮエラストマ
ー類が示す透明性および水吸収能力にとってポリオキシ
エチレンジアミンとポリオキシプロピレンジアミンの均
衡が非常に重要であることを見い出した。ヒドロゲルに
水を吸収させるには、その調合物にポリ（オキシエチレ
ン）アミン類を存在させる必要がある。このポリオキシ
エチレンアミンの含有量および分子量を高めるにつれ
て、その結果として生じるヒドロゲルはより多くの水を
吸収するようになる。不幸なことには、このポリ（オキ
シエチレン）アミン類は結晶化する傾向があることか
ら、透明性に欠点が生じる。透明なヒドロゲルを得るに
はその調合物にポリ（オキシプロピレン）アミン類を存
在させる必要がある。
【００３９】本発明で用いるポリ（オキシエチレン）ア
ミン類は式：
ミン類は式：
【００４０】
【化９】
【００４１】［式中、Ｒ13、Ｒ14、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、
ｆ、Ｚ1およびＺ2は本明細書で定義した通りである］で
表される。
ｆ、Ｚ1およびＺ2は本明細書で定義した通りである］で
表される。
【００４２】ｆは３０−７０であるのが好適である。
【００４３】これの好適な態様は、式：
【００４４】
【化１０】
【００４５】で表される。
【００４６】本明細書で用いるポリ（オキシプロピレ
ン）アミンは、好適には式：
ン）アミンは、好適には式：
【００４７】
【化１１】
【００４８】［式中、Ｒは、炭素原子を３個含むアルキ
レン鎖であり、そして各Ｒは同じであり、そしてｆ
1は、１−５０の整数である］で表される。好適なＲは
イソプロピレンであり、そしてｆ1の好適な値は１−３
０であり、ｆは３０−７０である。
レン鎖であり、そして各Ｒは同じであり、そしてｆ
1は、１−５０の整数である］で表される。好適なＲは
イソプロピレンであり、そしてｆ1の好適な値は１−３
０であり、ｆは３０−７０である。
【００４９】本発明の好適な態様では、アミン類の混合
物に、好適には、式Ｉ：
物に、好適には、式Ｉ：
【００５０】
【化１２】
【００５１】［式中、ｆは、３０−７０の整数である］
で表されるポリ（オキシエチレン）ジアミンと式ＩＢ：
で表されるポリ（オキシエチレン）ジアミンと式ＩＢ：
【００５２】
【化１３】
【００５３】［式中、ｆ1は、１−３０の整数である］
で表されるポリ（オキシプロピレン）ジアミンを含め
る。
で表されるポリ（オキシプロピレン）ジアミンを含め
る。
【００５４】このアミンを出発モノマー混合物中に約２
０−６０重量％の量で存在させるのが好適である。ＩＡ
とＩＢの好適な相対的重量比はそれぞれ約６０／４０か
ら約１００％Ａの範囲である。
０−６０重量％の量で存在させるのが好適である。ＩＡ
とＩＢの好適な相対的重量比はそれぞれ約６０／４０か
ら約１００％Ａの範囲である。
【００５５】特に異なるとして明記しない限りパーセン
トおよび比率は重量であることを注目すべきである。
トおよび比率は重量であることを注目すべきである。
【００５６】本発明のポリ尿素網状組織の形成で用いる
有機ジもしくはポリイソシアネート類は、式Ｑ（ＮＣ
Ｏ）t［式中、ｔは、好適には１−４であり、そしてＱ
はヒドロカルビル基、即ち炭素原子と水素原子のみから
成る有機基である］で表される。Ｑは、脂肪族、脂環
式、芳香族または上記基いずれかの組み合わせ、例えば
脂肪族−芳香族基、脂肪族−脂環式基などであってもよ
い。このＱ基は未置換であるか或は低級アルキル、ヒド
ロキシ、低級アルコキシなどで置換されていてもよい。
このイソシアネートは脂肪族であるのが好適である。好
適な態様では、Ｑに３−２６個の炭素原子、より好適に
は４−２０個の炭素原子、最も好適には６から１４個の
炭素原子を含めるのが好適である。上記式において、ｔ
は１より大きい整数、好適には２−４である。上記イソ
シアネート類の代表的例には、テトラメチレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチ
ルヘキサメチレンジイソシアネート、二量体酸ジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ジエチルベン
ゼンジイソシアネート、デカメチレン１，１０−ジイソ
シアネート、シクロヘキシレン１，２−ジイソシアネー
ト、シクロヘキシレン１，４−ジイソシアネート、２，
４−および２，６−トリレンジイソシアネート、４，４
−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタ
レンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネー
ト、トルイジンジイソシアネート、４，４’−メチレン
ビス（シクロヘキシルイソシアネート）、ネオペンチル
テトライソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネー
ト、テトラヒドロナフタレン−１，５−ジイソシアネー
トおよびビス−（４−イソシアナトフェニル）メタンな
どが含まれる。
有機ジもしくはポリイソシアネート類は、式Ｑ（ＮＣ
Ｏ）t［式中、ｔは、好適には１−４であり、そしてＱ
はヒドロカルビル基、即ち炭素原子と水素原子のみから
成る有機基である］で表される。Ｑは、脂肪族、脂環
式、芳香族または上記基いずれかの組み合わせ、例えば
脂肪族−芳香族基、脂肪族−脂環式基などであってもよ
い。このＱ基は未置換であるか或は低級アルキル、ヒド
ロキシ、低級アルコキシなどで置換されていてもよい。
このイソシアネートは脂肪族であるのが好適である。好
適な態様では、Ｑに３−２６個の炭素原子、より好適に
は４−２０個の炭素原子、最も好適には６から１４個の
炭素原子を含めるのが好適である。上記式において、ｔ
は１より大きい整数、好適には２−４である。上記イソ
シアネート類の代表的例には、テトラメチレンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチ
ルヘキサメチレンジイソシアネート、二量体酸ジイソシ
アネート、イソホロンジイソシアネート、ジエチルベン
ゼンジイソシアネート、デカメチレン１，１０−ジイソ
シアネート、シクロヘキシレン１，２−ジイソシアネー
ト、シクロヘキシレン１，４−ジイソシアネート、２，
４−および２，６−トリレンジイソシアネート、４，４
−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフタ
レンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネー
ト、トルイジンジイソシアネート、４，４’−メチレン
ビス（シクロヘキシルイソシアネート）、ネオペンチル
テトライソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネー
ト、テトラヒドロナフタレン−１，５−ジイソシアネー
トおよびビス−（４−イソシアナトフェニル）メタンな
どが含まれる。
【００５７】最も好適なイソシアネートは４，４’−メ
チレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）である。
他の好適なイソシアネート類はトリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネート
である。
チレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）である。
他の好適なイソシアネート類はトリメチルヘキサメチレ
ンジイソシアネートおよびイソホロンジイソシアネート
である。
【００５８】本発明で用いるイソシアネート類を該アミ
ン類と反応させることでポリ尿素網状組織を生じさせ
る。存在させるアミン類と反応するような量でこのイソ
シアネート類を存在させる。好適な態様では、このジイ
ソシアネートを出発モノマー混合物の１５−５０重量
％、好適には２５−４０重量％の量で存在させる。
ン類と反応させることでポリ尿素網状組織を生じさせ
る。存在させるアミン類と反応するような量でこのイソ
シアネート類を存在させる。好適な態様では、このジイ
ソシアネートを出発モノマー混合物の１５−５０重量
％、好適には２５−４０重量％の量で存在させる。
【００５９】このイソシアネートと該アミン類の反応は
自然発生的であり、従ってこのポリ尿素生成では触媒を
用いる必要はない。更に、この反応は発熱反応である。
このアミン−イソシアネートの反応で発生する熱によ
り、該アクリレートのフリーラジカル開始重合、即ち本
発明で製造する相互貫入網状組織ポリマーのもう１つの
網状組織の形成が助長され得る。
自然発生的であり、従ってこのポリ尿素生成では触媒を
用いる必要はない。更に、この反応は発熱反応である。
このアミン−イソシアネートの反応で発生する熱によ
り、該アクリレートのフリーラジカル開始重合、即ち本
発明で製造する相互貫入網状組織ポリマーのもう１つの
網状組織の形成が助長され得る。
【００６０】もう１つの網状組織をアクリル酸エステル
で構成させる。本発明で用いるに適切なアクリル酸エス
テルは、多価アルコール類の重合性ポリアクリレート誘
導体である。
で構成させる。本発明で用いるに適切なアクリル酸エス
テルは、多価アルコール類の重合性ポリアクリレート誘
導体である。
【００６１】このアクリル酸エステルは、下記の式：
【００６２】
【化１４】
【００６３】［式中、Ｒ3は水素または低級アルキルで
ある］で表されるアクリル酸のエステル誘導体である。
Ｒ3がメチルである時の酸がメタアクリル酸であること
を注目すべきである。
ある］で表されるアクリル酸のエステル誘導体である。
Ｒ3がメチルである時の酸がメタアクリル酸であること
を注目すべきである。
【００６４】本明細書の上に記述したアクリル酸を用い
たエステル化を受け易くかつ７，０００ダルトン未満の
分子量を有する一価アルコール類および多価アルコール
類が本発明で用いるに適切である。好適なアルコール類
には、モノメトキシポリエチレングリコール、エトキシ
エチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリ（オキシエ
チレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコ
ール、ポリ（オキシプロピレン）トリオール、グリセロ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、１，４−シクロヘキサンジオール、ペンタエリスリ
トールなどが含まれる。
たエステル化を受け易くかつ７，０００ダルトン未満の
分子量を有する一価アルコール類および多価アルコール
類が本発明で用いるに適切である。好適なアルコール類
には、モノメトキシポリエチレングリコール、エトキシ
エチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ポリ（オキシエ
チレン）グリコール、ポリ（オキシプロピレン）グリコ
ール、ポリ（オキシプロピレン）トリオール、グリセロ
ール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパ
ン、１，４−シクロヘキサンジオール、ペンタエリスリ
トールなどが含まれる。
【００６５】この多価アルコール類はヒドロキシ基を２
個以上有することから、これらに２個以上のアクリル系
単位がエステル化し得る。従って、本発明のアクリル酸
エステルには、本明細書の上に記述したアルコール類の
モノ−、ジ−およびポリアクリレート誘導体が含まれ、
特にこれらのメタアクリレート誘導体が含まれる。
個以上有することから、これらに２個以上のアクリル系
単位がエステル化し得る。従って、本発明のアクリル酸
エステルには、本明細書の上に記述したアルコール類の
モノ−、ジ−およびポリアクリレート誘導体が含まれ、
特にこれらのメタアクリレート誘導体が含まれる。
【００６６】本発明で用いるに有用なアクリル酸エステ
ルは、式ＩＩＩまたはＩＶ：
ルは、式ＩＩＩまたはＩＶ：
【００６７】
【化１５】
【００６８】［式中、Ｒ3は、本明細書の上で定義した
通りであり、ｍは、０から５０の整数であり、Ｚ3およ
びＺ5は、独立して、低級アルキレンであり、Ｚ4および
Ｚ6は、独立して、化学結合または低級アルキレンであ
り、Ｒ4は、水素、低級アルキルまたは
通りであり、ｍは、０から５０の整数であり、Ｚ3およ
びＺ5は、独立して、低級アルキレンであり、Ｚ4および
Ｚ6は、独立して、化学結合または低級アルキレンであ
り、Ｒ4は、水素、低級アルキルまたは
【００６９】
【化１６】
【００７０】であり、Ｒ5は、水素または低級アルキル
であり、Ｒ6およびＲ8は、低級アルキルであり、ｐは、
１から３の整数であり、Ｒ7は、低級アルキレン、化学
結合またはＣＨ2（ＯＣＨ2ＣＨ2）qであり、そしてｑ
は、含めて０から２００の整数である］で表される。
であり、Ｒ6およびＲ8は、低級アルキルであり、ｐは、
１から３の整数であり、Ｒ7は、低級アルキレン、化学
結合またはＣＨ2（ＯＣＨ2ＣＨ2）qであり、そしてｑ
は、含めて０から２００の整数である］で表される。
【００７１】本明細書で用いる如き言葉「低級アルキ
ル」は、これを単独または他の基との組み合わせで用い
る場合、１−６個の炭素原子を含むアルキル鎖を指す。
このアルキル基は直鎖もしくは分枝していてもよい。こ
の例にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブ
チル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、イソブチル、ペンチ
ル、イソペンチル、ネオペンチル、ヘキシルなどが含ま
れる。このアルキル基に炭素原子を１−３個含めるのが
好適である。
ル」は、これを単独または他の基との組み合わせで用い
る場合、１−６個の炭素原子を含むアルキル鎖を指す。
このアルキル基は直鎖もしくは分枝していてもよい。こ
の例にはメチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブ
チル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、イソブチル、ペンチ
ル、イソペンチル、ネオペンチル、ヘキシルなどが含ま
れる。このアルキル基に炭素原子を１−３個含めるのが
好適である。
【００７２】本明細書で用いる如き言葉「アルキレン」
は、上記式から水素を脱落させることでアルキル基から
派生するヒドロカルビル基を指す。このアルキレンは主
要鎖中の他の２つの基と結合する。この例には
は、上記式から水素を脱落させることでアルキル基から
派生するヒドロカルビル基を指す。このアルキレンは主
要鎖中の他の２つの基と結合する。この例には
【００７３】
【化１７】
【００７４】などが含まれる。このアルキレン基に炭素
原子を１−３個含めるのが好適である。
原子を１−３個含めるのが好適である。
【００７５】Ｒ3、Ｒ5およびＲ8は１−３個の炭素原子
を有するアルキル、特にメチルであるのが最も好適であ
る。
を有するアルキル、特にメチルであるのが最も好適であ
る。
【００７６】Ｒ6およびＲ8の好適な値は１−３個の炭素
原子を有する低級アルキルである。好適なＲ6はエチル
であり、そして好適なＲ8はメチルである。Ｒ7はメチレ
ンであるのが好適である。
原子を有する低級アルキルである。好適なＲ6はエチル
であり、そして好適なＲ8はメチルである。Ｒ7はメチレ
ンであるのが好適である。
【００７７】Ｒ4の好適な値は水素、１−３個の炭素原
子を有する低級アルキルおよび
子を有する低級アルキルおよび
【００７８】
【化１８】
【００７９】、特にメタアクリレートである。
【００８０】ｍは０から３０であるのが好適であり、特
別には０から２０である。
別には０から２０である。
【００８１】Ｚ4およびＺ6の好適な値は独立して化学結
合および１−３個の炭素原子を有するアルキレン基であ
る。Ｚ3およびＺ5は独立して１−３個の炭素原子を有す
るアルキレン基であるのが好適である。また、Ｚ3がＺ6
と同じでありそしてＺ4がＺ5と同じであるのが好適であ
る。
合および１−３個の炭素原子を有するアルキレン基であ
る。Ｚ3およびＺ5は独立して１−３個の炭素原子を有す
るアルキレン基であるのが好適である。また、Ｚ3がＺ6
と同じでありそしてＺ4がＺ5と同じであるのが好適であ
る。
【００８２】ｑの好適な値は０から１００、より好適に
は０から５０、最も好適には０から２５である。
は０から５０、最も好適には０から２５である。
【００８３】式ＩＩＩの好適な態様は、式ＩＩＩＡ：
【００８４】
【化１９】
【００８５】［式中、ｍ、Ｒ3およびＲ4は、本明細書の
上で定義した通りである］で表される。Ｒ4が水素また
は低級アルキルであり、Ｒ3が低級アルキル、特にメチ
ルであり、そしてｍが０−２０であるのが好ましい。
上で定義した通りである］で表される。Ｒ4が水素また
は低級アルキルであり、Ｒ3が低級アルキル、特にメチ
ルであり、そしてｍが０−２０であるのが好ましい。
【００８６】式ＩＩＩで表される別の好適なアクリレー
トモノマーは、式：
トモノマーは、式：
【００８７】
【化２０】
【００８８】［式中、Ｒ9は、水素または低級アルキル
であり、Ｒ5は、本明細書の上で定義した通りで、好適
にはメチルであり、そしてｎは０から３０である］で表
されるジアクリレートである。
であり、Ｒ5は、本明細書の上で定義した通りで、好適
にはメチルであり、そしてｎは０から３０である］で表
されるジアクリレートである。
【００８９】このアクリル酸エステルを出発モノマー混
合物中に約１０から約５０重量％、より好適には約１５
から約３５重量％の量で存在させる。
合物中に約１０から約５０重量％、より好適には約１５
から約３５重量％の量で存在させる。
【００９０】このアクリル酸エステルをアクリル系モノ
マー類の混合物で構成させるのが好適である。１番目の
アクリル系モノマーを式ＩＩＩＡのアクリレートで構成
させる一方、２番目のアクリル系モノマーを式ＩＩＩＢ
の化合物、ＩＶの化合物またはこれらの混合物で構成さ
せる。この１番目および２番目のアクリル系モノマー類
をそれぞれ約８０／２０から約９５／５の範囲の相対的
重量比で存在させる。
マー類の混合物で構成させるのが好適である。１番目の
アクリル系モノマーを式ＩＩＩＡのアクリレートで構成
させる一方、２番目のアクリル系モノマーを式ＩＩＩＢ
の化合物、ＩＶの化合物またはこれらの混合物で構成さ
せる。この１番目および２番目のアクリル系モノマー類
をそれぞれ約８０／２０から約９５／５の範囲の相対的
重量比で存在させる。
【００９１】アクリル系モノマー類の例は、式：
【００９２】
【化２１】
【００９３】で表されるメタアクリル酸ヒドロキシエチ
ル（ＨＥＭＡ）を含むメタアクリレート類である。
ル（ＨＥＭＡ）を含むメタアクリレート類である。
【００９４】別の好適なモノメタアクリレートは、式
【００９５】
【化２２】
【００９６】で表されるモノメタアクリル酸ポリ（エチ
レングリコール）であり、ここで、ｍは０から２０の整
数である。
レングリコール）であり、ここで、ｍは０から２０の整
数である。
【００９７】別の好適なモノメタアクリレートは、式
【００９８】
【化２３】
【００９９】で表されるモノメタアクリル酸ポリ（プロ
ピレングリコール）であり、ここで、ｍは０から２０の
整数である。
ピレングリコール）であり、ここで、ｍは０から２０の
整数である。
【０１００】好適なジメタアクリレートは、式
【０１０１】
【化２４】
【０１０２】で表されるジメタアクリル酸ポリ（エチレ
ングリコール）であり、ここで、ｎは０から２０の整数
である。
ングリコール）であり、ここで、ｎは０から２０の整数
である。
【０１０３】別の好適なジメタアクリレートは、式
【０１０４】
【化２５】
【０１０５】で表されるジメタアクリル酸ポリ（プロピ
レングリコール）であり、ここで、ｎは０から２０の整
数である。
レングリコール）であり、ここで、ｎは０から２０の整
数である。
【０１０６】好適なトリメタアクリレートは、式
【０１０７】
【化２６】
【０１０８】で表されるトリメタアクリル酸トリメチロ
ールプロパンである。
ールプロパンである。
【０１０９】アクリル系網状組織の形成では、本明細書
の上に記述したアクリル酸エステルを重合条件下でフリ
ーラジカル開始剤と反応させる。エチレン化合物の重合
で通常用いられる種類のフリーラジカル重合開始剤が本
発明で用いるに適切である。これらには、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキサイド、アゾ−ビス（イソブチロニトリ
ル）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキ
サノイルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、ジ−ｔ−ブチル−ジパーオキシフタレート、パーオ
キサイド類、ヒドロパーオキサイド類、パーオキサイド
とヒドロパーオキサイドの混合物（Ｌｕｐｅｒｓｏｌ
ＤＤＭ−９）、１，１’−アゾビス−（１−シクロヘキ
サンカルボニトリル）、二塩酸２，２’−アゾビス［２
−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、
２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチル
バレロニトリル）などの如き代表的な開始剤が含まれ
る。
の上に記述したアクリル酸エステルを重合条件下でフリ
ーラジカル開始剤と反応させる。エチレン化合物の重合
で通常用いられる種類のフリーラジカル重合開始剤が本
発明で用いるに適切である。これらには、ベンゾイルパ
ーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ｔ−
ブチルパーオキサイド、アゾ−ビス（イソブチロニトリ
ル）、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキ
サノイルパーオキシ）ヘキサン、１，１−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、ジ−ｔ−ブチル−ジパーオキシフタレート、パーオ
キサイド類、ヒドロパーオキサイド類、パーオキサイド
とヒドロパーオキサイドの混合物（Ｌｕｐｅｒｓｏｌ
ＤＤＭ−９）、１，１’−アゾビス−（１−シクロヘキ
サンカルボニトリル）、二塩酸２，２’−アゾビス［２
−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］、２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、
２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチル
バレロニトリル）などの如き代表的な開始剤が含まれ
る。
【０１１０】このフリーラジカル開始剤を反応混合物の
０重量％以上から約２重量％、好適にはこの混合物の
０．０１重量％から約１重量％、より好適には０．０２
重量％から約０．５重量％、最も好適には０．０３重量
％から約０．１重量％の範囲の量で存在させる。
０重量％以上から約２重量％、好適にはこの混合物の
０．０１重量％から約１重量％、より好適には０．０２
重量％から約０．５重量％、最も好適には０．０３重量
％から約０．１重量％の範囲の量で存在させる。
【０１１１】加うるに、このモノマー混合物中にトリア
ミンを存在させる。このトリアミン類はポリ尿素−アク
リル系ＩＰＮにおける架橋剤である。また、特にＲＩＭ
機に混合デバイスが備わっていない場合、これらを該ポ
リアミン混合物中の相溶剤としても用いる。該ポリオキ
シエチレンジアミンとポリオキシプロピレンジアミンの
混合物が均一なままであるのを確保する目的で、該ジア
ミン混合物を絶えず撹拌するのが好適である。このＩＰ
Ｎを撹拌デバイスなしで製造する場合、例えばある種の
ミニ−リム（Ｍｉｎｉ−Ｒｉｍｓ）などの場合、架橋
剤、即ち上記トリアミンを添加することで均一性を確保
する。このトリアミン類を全アミン当量の約３０から約
５０％の範囲の量で存在させる。このトリアミン類を１
重量％から約２０重量％、より好適には約３−５重量％
の範囲の量で存在させるのが好適である。このトリアミ
ン類の例にはジエチレントリアミン、ポリ（オキシプロ
ピレン）トリアミンなどが含まれる。
ミンを存在させる。このトリアミン類はポリ尿素−アク
リル系ＩＰＮにおける架橋剤である。また、特にＲＩＭ
機に混合デバイスが備わっていない場合、これらを該ポ
リアミン混合物中の相溶剤としても用いる。該ポリオキ
シエチレンジアミンとポリオキシプロピレンジアミンの
混合物が均一なままであるのを確保する目的で、該ジア
ミン混合物を絶えず撹拌するのが好適である。このＩＰ
Ｎを撹拌デバイスなしで製造する場合、例えばある種の
ミニ−リム（Ｍｉｎｉ−Ｒｉｍｓ）などの場合、架橋
剤、即ち上記トリアミンを添加することで均一性を確保
する。このトリアミン類を全アミン当量の約３０から約
５０％の範囲の量で存在させる。このトリアミン類を１
重量％から約２０重量％、より好適には約３−５重量％
の範囲の量で存在させるのが好適である。このトリアミ
ン類の例にはジエチレントリアミン、ポリ（オキシプロ
ピレン）トリアミンなどが含まれる。
【０１１２】典型的な反応射出成形装置を用い、最初
に、反応性成分、即ちポリアミン類、イソシアネート
類、アクリル酸エステル、フリーラジカル開始剤、トリ
アミンを一緒にして密に混合する。障害となる副反応、
例えば変色、沈澱および重合をもたらす副反応が生じな
いように、貯蔵槽、従って反応体成分の流れを組み立て
る。
に、反応性成分、即ちポリアミン類、イソシアネート
類、アクリル酸エステル、フリーラジカル開始剤、トリ
アミンを一緒にして密に混合する。障害となる副反応、
例えば変色、沈澱および重合をもたらす副反応が生じな
いように、貯蔵槽、従って反応体成分の流れを組み立て
る。
【０１１３】このＲＩＭ方法では、最小限少なくとも２
つの反応成分流れを、この反応成分が入っている各貯蔵
槽からミックスヘッドに送り込む。成分の流れを２つ含
めるこの態様では、貯蔵槽の１つに該ポリアミン類の混
合物を液体として貯蔵する。トリアミン架橋剤を存在さ
せる場合、これもまた上記第一貯蔵槽内に貯蔵し、上記
ポリアミン類とトリアミンの両方を一緒に第一流れとし
て上記ミックスヘッドに送り込む。アクリル酸エステル
とイソシアネートとフリーラジカル開始剤から成る混合
物を第二貯蔵槽に入れ、この混合物を第二成分流れとし
て上記ミックスヘッドに送り込む。この貯蔵槽に入って
いる材料の温度を、この材料を安定させることに加えて
これが示す流動性の維持を確保するような温度に保持す
べきである。従って、この貯蔵槽を室温またはほぼ室温
に維持するか或は若干加熱してもよい。２つの流れを混
合する好適な態様では、第一貯蔵槽を若干加熱して約７
５−１００℃、より好適には８０℃の温度に加熱する一
方、第二流れを室温に保持するのが好適である。計量シ
リンダーまたはポンプを用い、本明細書の上に記述した
量に従って前以て決めた正確な量で各タンクから液体を
取り出して上記ミックスヘッドの区分室に送り込む。
つの反応成分流れを、この反応成分が入っている各貯蔵
槽からミックスヘッドに送り込む。成分の流れを２つ含
めるこの態様では、貯蔵槽の１つに該ポリアミン類の混
合物を液体として貯蔵する。トリアミン架橋剤を存在さ
せる場合、これもまた上記第一貯蔵槽内に貯蔵し、上記
ポリアミン類とトリアミンの両方を一緒に第一流れとし
て上記ミックスヘッドに送り込む。アクリル酸エステル
とイソシアネートとフリーラジカル開始剤から成る混合
物を第二貯蔵槽に入れ、この混合物を第二成分流れとし
て上記ミックスヘッドに送り込む。この貯蔵槽に入って
いる材料の温度を、この材料を安定させることに加えて
これが示す流動性の維持を確保するような温度に保持す
べきである。従って、この貯蔵槽を室温またはほぼ室温
に維持するか或は若干加熱してもよい。２つの流れを混
合する好適な態様では、第一貯蔵槽を若干加熱して約７
５−１００℃、より好適には８０℃の温度に加熱する一
方、第二流れを室温に保持するのが好適である。計量シ
リンダーまたはポンプを用い、本明細書の上に記述した
量に従って前以て決めた正確な量で各タンクから液体を
取り出して上記ミックスヘッドの区分室に送り込む。
【０１１４】勿論、このＲＩＭ装置に３基以上の貯蔵槽
を取り付けることも可能であり、従って３つ以上の材料
流れを上記ミックスヘッドに送り込むことも可能であ
る。理論的問題として、無数の反応性成分流れを使用す
ることも可能であるが、実際問題として、流れの数を８
のみ、より好適には流れの数を５のみにすべきである。
調査したところ、このアミン類は他の非アミノ成分と反
応すると思われる。従って、このアミン類はそれら自身
の個々の貯蔵槽内に貯蔵すべきであるか、或はこれらを
一緒にして１つの貯蔵槽に貯蔵することも可能である。
他の成分、即ちアクリレート、イソシアネートおよびフ
リーラジカル開始剤を一緒に貯蔵するか或は個々の貯蔵
槽に貯蔵してもよい。従って、本発明の１つの態様は流
れを３つ用いたシステムであり、これには、１つの流れ
としてアミン類、１つの流れとしてアクリル酸エステ
ル、そして３番目の流れとしてフリーラジカルとイソシ
アネートを含める一方、流れを４つ用いたシステムの態
様では、２つの個別流れとしてアミン類、３番目の流れ
としてアクリル酸エステル、そして４番目の流れとして
フリーラジカル開始剤と混合したイソシアネートを含め
る。このＲＩＭ方法では、各流れから分与される材料の
量を同様な量にすることが重要である。
を取り付けることも可能であり、従って３つ以上の材料
流れを上記ミックスヘッドに送り込むことも可能であ
る。理論的問題として、無数の反応性成分流れを使用す
ることも可能であるが、実際問題として、流れの数を８
のみ、より好適には流れの数を５のみにすべきである。
調査したところ、このアミン類は他の非アミノ成分と反
応すると思われる。従って、このアミン類はそれら自身
の個々の貯蔵槽内に貯蔵すべきであるか、或はこれらを
一緒にして１つの貯蔵槽に貯蔵することも可能である。
他の成分、即ちアクリレート、イソシアネートおよびフ
リーラジカル開始剤を一緒に貯蔵するか或は個々の貯蔵
槽に貯蔵してもよい。従って、本発明の１つの態様は流
れを３つ用いたシステムであり、これには、１つの流れ
としてアミン類、１つの流れとしてアクリル酸エステ
ル、そして３番目の流れとしてフリーラジカルとイソシ
アネートを含める一方、流れを４つ用いたシステムの態
様では、２つの個別流れとしてアミン類、３番目の流れ
としてアクリル酸エステル、そして４番目の流れとして
フリーラジカル開始剤と混合したイソシアネートを含め
る。このＲＩＭ方法では、各流れから分与される材料の
量を同様な量にすることが重要である。
【０１１５】貯蔵槽の数に関係なく、各成分を各貯蔵槽
から前以て決めた量で取り出して「流れ」の中に入れ、
上記ミックスヘッドの区分室に送り込み、この中で種々
の流れを合流させる。この種々の流れを、上記ミックス
ヘッド区分室の所で、該反応性成分の密な接触と混合を
確保するに充分な圧力下で衝突させる。典型的には、約
４００から約３０００ｐｓｉ、より好適には１５００か
ら約３０００ｐｓｉの範囲の圧力でこれらを上記ミック
スヘッドの所で衝突させて混ぜ合わせる。
から前以て決めた量で取り出して「流れ」の中に入れ、
上記ミックスヘッドの区分室に送り込み、この中で種々
の流れを合流させる。この種々の流れを、上記ミックス
ヘッド区分室の所で、該反応性成分の密な接触と混合を
確保するに充分な圧力下で衝突させる。典型的には、約
４００から約３０００ｐｓｉ、より好適には１５００か
ら約３０００ｐｓｉの範囲の圧力でこれらを上記ミック
スヘッドの所で衝突させて混ぜ合わせる。
【０１１６】本発明のＩＰＮを生じる重合が最初に起こ
る場所はミックスヘッド区分室の所である。しかしなが
ら、ランナーチャンネル（ｒｕｎｎｅｒ ｃｈａｎｅ
ｌ）［これはスプルー（ｓｐｒｕｅ）を通ってレンズ用
鋳型アセンブリに入る］で上記ＲＩＭに連結させたコン
タクトレンズ用鋳型アセンブリの中で重合を完結させ
る。ゲート（ｇａｔｅ）の開閉で上記スプルーの開口を
調整する。
る場所はミックスヘッド区分室の所である。しかしなが
ら、ランナーチャンネル（ｒｕｎｎｅｒ ｃｈａｎｅ
ｌ）［これはスプルー（ｓｐｒｕｅ）を通ってレンズ用
鋳型アセンブリに入る］で上記ＲＩＭに連結させたコン
タクトレンズ用鋳型アセンブリの中で重合を完結させ
る。ゲート（ｇａｔｅ）の開閉で上記スプルーの開口を
調整する。
【０１１７】一般にほぼ室温から約１４５℃の温度で重
合を実施する。比較的低い温度、例えば約４５℃から８
０℃の温度で重合を開始させた後、温度を上昇させて約
１１０℃から１３０℃にするのが一般に好適である。
合を実施する。比較的低い温度、例えば約４５℃から８
０℃の温度で重合を開始させた後、温度を上昇させて約
１１０℃から１３０℃にするのが一般に好適である。
【０１１８】本発明のポリマー類の生成に悪影響を与え
る酸素をその雰囲気から排除する目的で、通常、不活性
な窒素雰囲気下で重合を実施する。
る酸素をその雰囲気から排除する目的で、通常、不活性
な窒素雰囲気下で重合を実施する。
【０１１９】このコンタクトレンズ用鋳型アセンブリ
は、上記ミックスヘッドと流体伝達状態にあり、そして
本明細書の上に記述したように、スプルーを通ってレン
ズ用鋳型アセンブリに入る連結手段で、上記ＲＩＭに連
結している。この使用する鋳型アセンブリ（本明細書の
以下において「鋳型」と互換的に用いる）は、コンタク
トレンズの製造で典型的に用いられる鋳型アセンブリで
ある。好適な態様では、この鋳型アセンブリをコンタク
トレンズ［即ち、予め着用寸法を持たせたレンズか、或
は膨潤させて（水和させて）着用できる最終寸法にする
必要があるレンズ］の製造で用いるに有用な２つの半鋳
型で構成させる。各半鋳型は、この鋳型アセンブリを用
いて製造するコンタクトレンズが有する前曲面または後
曲面の収縮寸法をそれぞれが有する（即ち未膨潤レンズ
の直径は１２．７ｍｍであるのに対して、膨潤後のレン
ズの直径は１４．０−１４．４ｍｍになる）凹面、凸面
を限定する中心の湾曲部分を有し、そしてこの鋳型アセ
ンブリは、上記円形周囲縁を取り巻いていてそれと一体
になっておりそして上記凹面の軸に垂直な平面内を広が
る環状のフランジを有する。コンタクトレンズの製造で
は、この２つの半鋳型を連結手段、例えばクランプ、ス
プリングまたはボルトなどで一緒に保持することで鋳型
アセンブリを形成させるが、ここで、この鋳型アセンブ
リに、互いに接触した前方の半鋳型と後方の半鋳型を含
め、それによって、これらの間に空洞を限定して封じ込
める。前方半鋳型の凹面に、この鋳型アセンブリ内で生
じさせるべきコンタクトレンズの前曲面の曲率を持た
せ、そしてこれの表面を、この表面に接触させてＩＰＮ
を重合させると生じるコンタクトレンズの表面が光学的
に満足される表面になるに充分なほど滑らかにする。後
方半鋳型の凸面に、この鋳型アセンブリ内で生じさせる
べきコンタクトレンズの後曲面の曲率を持たせ、そして
これの表面を、この表面に接触させてＩＰＮを重合させ
ると生じるコンタクトレンズの表面が光学的に満足され
る表面になるに充分なほど滑らかにする。
は、上記ミックスヘッドと流体伝達状態にあり、そして
本明細書の上に記述したように、スプルーを通ってレン
ズ用鋳型アセンブリに入る連結手段で、上記ＲＩＭに連
結している。この使用する鋳型アセンブリ（本明細書の
以下において「鋳型」と互換的に用いる）は、コンタク
トレンズの製造で典型的に用いられる鋳型アセンブリで
ある。好適な態様では、この鋳型アセンブリをコンタク
トレンズ［即ち、予め着用寸法を持たせたレンズか、或
は膨潤させて（水和させて）着用できる最終寸法にする
必要があるレンズ］の製造で用いるに有用な２つの半鋳
型で構成させる。各半鋳型は、この鋳型アセンブリを用
いて製造するコンタクトレンズが有する前曲面または後
曲面の収縮寸法をそれぞれが有する（即ち未膨潤レンズ
の直径は１２．７ｍｍであるのに対して、膨潤後のレン
ズの直径は１４．０−１４．４ｍｍになる）凹面、凸面
を限定する中心の湾曲部分を有し、そしてこの鋳型アセ
ンブリは、上記円形周囲縁を取り巻いていてそれと一体
になっておりそして上記凹面の軸に垂直な平面内を広が
る環状のフランジを有する。コンタクトレンズの製造で
は、この２つの半鋳型を連結手段、例えばクランプ、ス
プリングまたはボルトなどで一緒に保持することで鋳型
アセンブリを形成させるが、ここで、この鋳型アセンブ
リに、互いに接触した前方の半鋳型と後方の半鋳型を含
め、それによって、これらの間に空洞を限定して封じ込
める。前方半鋳型の凹面に、この鋳型アセンブリ内で生
じさせるべきコンタクトレンズの前曲面の曲率を持た
せ、そしてこれの表面を、この表面に接触させてＩＰＮ
を重合させると生じるコンタクトレンズの表面が光学的
に満足される表面になるに充分なほど滑らかにする。後
方半鋳型の凸面に、この鋳型アセンブリ内で生じさせる
べきコンタクトレンズの後曲面の曲率を持たせ、そして
これの表面を、この表面に接触させてＩＰＮを重合させ
ると生じるコンタクトレンズの表面が光学的に満足され
る表面になるに充分なほど滑らかにする。
【０１２０】この鋳型の材料を、ガラス、ステンレス
鋼、アルミニウム、或はコンタクトレンズ用鋳型として
通常用いられる他の材料で構成させるが、この鋳型の材
料をアルミニウムまたはステンレス鋼、特に磨きステン
レス鋼にするのが好適である。本明細書の上に記述した
ように、この鋳型アセンブリにコンタクトレンズ形状の
中心空洞部を持たせる。正確な屈折力を与える必要に応
じて、この空洞にいろいろな厚みを持たせることができ
る。本分野の技術者によく知られている光学式を用い
て、このいろいろな厚さを計算することができる。この
空洞の中心厚を約０．０００３９インチから約０．０１
１８インチの範囲にする。
鋼、アルミニウム、或はコンタクトレンズ用鋳型として
通常用いられる他の材料で構成させるが、この鋳型の材
料をアルミニウムまたはステンレス鋼、特に磨きステン
レス鋼にするのが好適である。本明細書の上に記述した
ように、この鋳型アセンブリにコンタクトレンズ形状の
中心空洞部を持たせる。正確な屈折力を与える必要に応
じて、この空洞にいろいろな厚みを持たせることができ
る。本分野の技術者によく知られている光学式を用い
て、このいろいろな厚さを計算することができる。この
空洞の中心厚を約０．０００３９インチから約０．０１
１８インチの範囲にする。
【０１２１】これにまた中心スプルーを含めるが、これ
の開口部が上記鋳型をＲＩＭ機につなげており、その中
を、このＲＩＭ機を該鋳型アセンブリにつなげているラ
ンナーチャンネルが通っている。この鋳型アセンブリに
また排気口を多数含め、これを鋳型アセンブリ表面のい
ろいろな地点に位置させ、そしてこれは上記空洞の中に
伸びている。本明細書の以下に記述するように、この排
気口は、過剰量の反応性液体を逃がしそして液状の重合
性材料流れを前に進めることで周囲の大気をその鋳型か
た追い出す働きをする。
の開口部が上記鋳型をＲＩＭ機につなげており、その中
を、このＲＩＭ機を該鋳型アセンブリにつなげているラ
ンナーチャンネルが通っている。この鋳型アセンブリに
また排気口を多数含め、これを鋳型アセンブリ表面のい
ろいろな地点に位置させ、そしてこれは上記空洞の中に
伸びている。本明細書の以下に記述するように、この排
気口は、過剰量の反応性液体を逃がしそして液状の重合
性材料流れを前に進めることで周囲の大気をその鋳型か
た追い出す働きをする。
【０１２２】本発明の好適な態様では、この鋳型アセン
ブリに中心スプルーを含め、そして厚さが約０．０００
３９から０．０１１８インチ、より好適には約０．００
１８から約０．００３９インチの対称形鋳型空洞を持た
せる。この鋳型に、この鋳型の４端各々に位置させた排
気ラインを含める。
ブリに中心スプルーを含め、そして厚さが約０．０００
３９から０．０１１８インチ、より好適には約０．００
１８から約０．００３９インチの対称形鋳型空洞を持た
せる。この鋳型に、この鋳型の４端各々に位置させた排
気ラインを含める。
【０１２３】別の態様では、この鋳型の空洞に、２種類
の厚さを有する空洞を持たせ、この空洞の厚さを０．０
０４インチから０．０３２インチで変化させる。
の厚さを有する空洞を持たせ、この空洞の厚さを０．０
０４インチから０．０３２インチで変化させる。
【０１２４】更に別の態様では、この鋳型アセンブリに
鋳型空洞を含めるが、これをこの鋳型のスプルーと反対
側に位置する１つの表面に機械加工する。これに、上記
スプルーの数インチ、例えば４−６インチ以内に排気ラ
インを含める。この鋳型に上記の如き排気口を取り付け
ることにより、材料が硬化し得る前に空気をその空洞か
ら追い出すことが可能になり、それによって、レンズに
空気が捕捉されないようにすることができる。
鋳型空洞を含めるが、これをこの鋳型のスプルーと反対
側に位置する１つの表面に機械加工する。これに、上記
スプルーの数インチ、例えば４−６インチ以内に排気ラ
インを含める。この鋳型に上記の如き排気口を取り付け
ることにより、材料が硬化し得る前に空気をその空洞か
ら追い出すことが可能になり、それによって、レンズに
空気が捕捉されないようにすることができる。
【０１２５】この鋳型アセンブリおよび鋳型で他の修飾
形も利用できそしてこのような他の修飾形も本発明の範
囲内であることは本分野の技術者に明らかであろう。
形も利用できそしてこのような他の修飾形も本発明の範
囲内であることは本分野の技術者に明らかであろう。
【０１２６】本明細書の上に示したように、上記ミック
スヘッド区分室の所で重合が始まる。その結果として生
じる液状生成物、即ち低い粘度を有する反応性液体は、
注入圧力により、ランナーシステムを通って押しやら
れ、鋳型空洞を横切り、そして最終的に、この鋳型はそ
の最初に重合した生成物で満たされる。この鋳型内で重
合を継続し、そこで重合が完了すると、固体状の相互貫
入ポリマー網状組織が生じる。
スヘッド区分室の所で重合が始まる。その結果として生
じる液状生成物、即ち低い粘度を有する反応性液体は、
注入圧力により、ランナーシステムを通って押しやら
れ、鋳型空洞を横切り、そして最終的に、この鋳型はそ
の最初に重合した生成物で満たされる。この鋳型内で重
合を継続し、そこで重合が完了すると、固体状の相互貫
入ポリマー網状組織が生じる。
【０１２７】範囲を限定することを望むものでないが、
本方法を用いると収縮に関連した欠陥を少なくするか或
はなくすことができることに排気口の位置が影響を与え
ると考えている。より具体的には、最初に注入した材料
は空洞の背後に位置する鋳型内のある地点、即ち排気口
内でゲル化するであろう。この材料がゲル化した時点
で、この材料はもはや流れなくなるであろう。これによ
り、上記空洞内に背圧が作り出される。この空洞内に存
在する材料が反応するにつれて、体積が小さくなり、そ
れによって空洞内の圧力が減じる。上記空洞内に追加的
材料が押し込まれて空隙が満たされることで、収縮に関
連した欠陥が少なくなる。
本方法を用いると収縮に関連した欠陥を少なくするか或
はなくすことができることに排気口の位置が影響を与え
ると考えている。より具体的には、最初に注入した材料
は空洞の背後に位置する鋳型内のある地点、即ち排気口
内でゲル化するであろう。この材料がゲル化した時点
で、この材料はもはや流れなくなるであろう。これによ
り、上記空洞内に背圧が作り出される。この空洞内に存
在する材料が反応するにつれて、体積が小さくなり、そ
れによって空洞内の圧力が減じる。上記空洞内に追加的
材料が押し込まれて空隙が満たされることで、収縮に関
連した欠陥が少なくなる。
【０１２８】また、追加的機構が起こると考えている。
範囲を限定することを望むものでないが、この機構は本
ＲＩＭ方法で作動すると考えている。注入のモーメント
で反応が始まることから、材料の実質的部分の反応は、
これが空洞に到達する前に起こる。従って、上記空洞内
で起こる残りの収縮は若干のみになる。
範囲を限定することを望むものでないが、この機構は本
ＲＩＭ方法で作動すると考えている。注入のモーメント
で反応が始まることから、材料の実質的部分の反応は、
これが空洞に到達する前に起こる。従って、上記空洞内
で起こる残りの収縮は若干のみになる。
【０１２９】また、このＲＩＭ方法を用いると、収縮に
関連した縁の欠陥も少なくなる。範囲を限定することを
望むものでないが、可動式の環状ゲートを用いて光学空
洞を閉じることで接眼レンズの縁が肯定的な様式で生じ
得ると考えている。このゲートを閉じるタイミングによ
り、収縮の実質的部分が起こった後に縁を生じさせるこ
とができ、それによって、収縮に関連した縁の欠陥を少
なくすることができる。
関連した縁の欠陥も少なくなる。範囲を限定することを
望むものでないが、可動式の環状ゲートを用いて光学空
洞を閉じることで接眼レンズの縁が肯定的な様式で生じ
得ると考えている。このゲートを閉じるタイミングによ
り、収縮の実質的部分が起こった後に縁を生じさせるこ
とができ、それによって、収縮に関連した縁の欠陥を少
なくすることができる。
【０１３０】重合過程が完了した後に行う離型段階で、
２つの半鋳型を分離させる。手を用いるか或は装置を利
用したてこ手段で鋳型を開けてＩＰＮフィルムを取り出
す。外部の離型剤、特に本技術分野で知られている水溶
性離型剤を利用することができる。その例には、Ｆｒｅ
ｋｏｔｅまたはＨｙｓｏｌ Ａｃ ４３６８などの如き
離型剤が含まれ、これを鋳型表面に塗布して離型を容易
にすることができる。また、この鋳型の内側表面にポリ
エチレンを内張りしてもよい。このポリエチレンフィル
ムは、成形エラストマーを注入した後、その鋳型表面か
ら容易に剥がれる。取り出しを更に容易にする補助で、
ポリエチレンフィルムを取り付けた鋳型を若干加熱して
５０−７０℃の温度にする。
２つの半鋳型を分離させる。手を用いるか或は装置を利
用したてこ手段で鋳型を開けてＩＰＮフィルムを取り出
す。外部の離型剤、特に本技術分野で知られている水溶
性離型剤を利用することができる。その例には、Ｆｒｅ
ｋｏｔｅまたはＨｙｓｏｌ Ａｃ ４３６８などの如き
離型剤が含まれ、これを鋳型表面に塗布して離型を容易
にすることができる。また、この鋳型の内側表面にポリ
エチレンを内張りしてもよい。このポリエチレンフィル
ムは、成形エラストマーを注入した後、その鋳型表面か
ら容易に剥がれる。取り出しを更に容易にする補助で、
ポリエチレンフィルムを取り付けた鋳型を若干加熱して
５０−７０℃の温度にする。
【０１３１】別の離型処理では水を利用し、ここでは水
を不活性な希釈剤として、含めて５０℃−７０℃の範囲
の温度で離型を起こさせるに有効な濃度でアクリル系モ
ノマー流れの中に混合する。この水を約３から約７重量
パーセント、より好適には約５重量パーセントの濃度で
存在させるのが好適である。
を不活性な希釈剤として、含めて５０℃−７０℃の範囲
の温度で離型を起こさせるに有効な濃度でアクリル系モ
ノマー流れの中に混合する。この水を約３から約７重量
パーセント、より好適には約５重量パーセントの濃度で
存在させるのが好適である。
【０１３２】この鋳型から取り出したＩＰＮフィルムを
約６０℃から約１２５℃、より好適には約７５℃から約
１１０℃の範囲の温度、最も好適には１００℃に加熱す
ることによる、フィルム（レンズ）の後硬化を行うこと
で、重合を完結させてもよい。
約６０℃から約１２５℃、より好適には約７５℃から約
１１０℃の範囲の温度、最も好適には１００℃に加熱す
ることによる、フィルム（レンズ）の後硬化を行うこと
で、重合を完結させてもよい。
【０１３３】最後に、この成形したＩＰＮフィルムを水
または水系媒体、例えば食塩水溶液などに、平衡に到達
するまで浸漬する。このポリマー材料は、水または水系
媒体中で膨潤した時点で、長期着用コンタクトレンズの
製造で用いるに特に適切なヒドロゲルの形態になる。こ
のヒドロゲルの水含有量は約３０重量％またはそれ以上
である（ヒドロゲルの重量を基準にした水の重量として
水含有量を測定する）。
または水系媒体、例えば食塩水溶液などに、平衡に到達
するまで浸漬する。このポリマー材料は、水または水系
媒体中で膨潤した時点で、長期着用コンタクトレンズの
製造で用いるに特に適切なヒドロゲルの形態になる。こ
のヒドロゲルの水含有量は約３０重量％またはそれ以上
である（ヒドロゲルの重量を基準にした水の重量として
水含有量を測定する）。
【０１３４】本発明の方法を用いると、従来技術の方法
が直面していた困難さを回避した新規で簡潔な経済的手
順で高品質のコンタクトレンズを製造することができ
る。このＲＩＭ方法は、コンタクトレンズにおける収縮
に関連した欠陥を少なくするか或はなくす能力を有す
る。この方法はまた迅速で高効率で経済的な方法であ
る。上述したように、粘度が低い液体を鋳型に注入す
る。従って、この操作で用いるに適切な成形機は低圧の
成形機である。また、このように要求される圧力が低い
ことから、鋳型に要する費用がより低くなる。使用する
機械がより小型でありそして使用する鋳型がより安価な
ことから、結果としてコストが低くなる。また、この方
法を用いると、これを構成する部分を単独、即ちアクリ
ル系ポリマーまたはウレタンポリマーを個別に用いたの
では達成不可能な最高品質のコンタクトレンズを得るに
適切なヒドロゲルの製造でＩＰＮを用いることが可能に
なる。
が直面していた困難さを回避した新規で簡潔な経済的手
順で高品質のコンタクトレンズを製造することができ
る。このＲＩＭ方法は、コンタクトレンズにおける収縮
に関連した欠陥を少なくするか或はなくす能力を有す
る。この方法はまた迅速で高効率で経済的な方法であ
る。上述したように、粘度が低い液体を鋳型に注入す
る。従って、この操作で用いるに適切な成形機は低圧の
成形機である。また、このように要求される圧力が低い
ことから、鋳型に要する費用がより低くなる。使用する
機械がより小型でありそして使用する鋳型がより安価な
ことから、結果としてコストが低くなる。また、この方
法を用いると、これを構成する部分を単独、即ちアクリ
ル系ポリマーまたはウレタンポリマーを個別に用いたの
では達成不可能な最高品質のコンタクトレンズを得るに
適切なヒドロゲルの製造でＩＰＮを用いることが可能に
なる。
【０１３５】本方法で製造したコンタクトレンズは卓越
した物性を示す。これは高い引張りおよびせん断強度を
有すると共に優れた機械的特性を示す。このコンタクト
レンズは高い湿潤性および高い酸素透過性を示す。本方
法で製造したコンタクトレンズは可視光を透過する。こ
の方法で製造したコンタクトレンズは均一であり、この
均一さは、本発明のコンタクトレンズ材料が示すガラス
転移温度が１つであることで実証される。
した物性を示す。これは高い引張りおよびせん断強度を
有すると共に優れた機械的特性を示す。このコンタクト
レンズは高い湿潤性および高い酸素透過性を示す。本方
法で製造したコンタクトレンズは可視光を透過する。こ
の方法で製造したコンタクトレンズは均一であり、この
均一さは、本発明のコンタクトレンズ材料が示すガラス
転移温度が１つであることで実証される。
【０１３６】以下に示す実施例を本発明の原理および範
囲の説明で役立たせる。
囲の説明で役立たせる。
【０１３７】以下に示す実施例では種々の省略形を用い
る。以下の表に、本実施例で言及する省略形を含める。
る。以下の表に、本実施例で言及する省略形を含める。
【０１３８】
【表１】
【０１３９】
【実施例】実施例Ｉ ５８９．５部のＥＤ−９００、４００部のＤ−２００
０、１５５．４部のＥＤＲ−１４８および３４．３部の
ＤＥＴＡからブレンド物を製造した。このブレンド物を
流れ１と呼ぶ。５８９．５部のＨ12ＭＤＩ、５６０．１
部のＨＥＭＡ、２９．４８部のＴＥＧＤＭＡおよび１
１．９部のＬ−２５６から第二ブレンド物を製造した。
このブレンド物を流れ２と呼ぶ。実験室規模の双流ＲＩ
Ｍ機に備わっている材料貯蔵槽に上記流れを入れた。流
れ１を約８０℃に加熱することでこの材料の流動性を維
持した。流れ２を室温に維持することでこの材料の安定
性を確保した。これらの流れを２５００ｐｓｉの圧力で
衝突させることでこれらを混合した後、２片から成るア
ルミニウム製鋳型の中に注入した。この混合比を、１部
の流れ２に対して１．０１０部の流れ１にした。注入時
間を０．２０秒にした。この条件下でポリマーが約２０
ｇ生じ、このポリマー内で両方の網状組織が個別かつ同
時に生じた。
０、１５５．４部のＥＤＲ−１４８および３４．３部の
ＤＥＴＡからブレンド物を製造した。このブレンド物を
流れ１と呼ぶ。５８９．５部のＨ12ＭＤＩ、５６０．１
部のＨＥＭＡ、２９．４８部のＴＥＧＤＭＡおよび１
１．９部のＬ−２５６から第二ブレンド物を製造した。
このブレンド物を流れ２と呼ぶ。実験室規模の双流ＲＩ
Ｍ機に備わっている材料貯蔵槽に上記流れを入れた。流
れ１を約８０℃に加熱することでこの材料の流動性を維
持した。流れ２を室温に維持することでこの材料の安定
性を確保した。これらの流れを２５００ｐｓｉの圧力で
衝突させることでこれらを混合した後、２片から成るア
ルミニウム製鋳型の中に注入した。この混合比を、１部
の流れ２に対して１．０１０部の流れ１にした。注入時
間を０．２０秒にした。この条件下でポリマーが約２０
ｇ生じ、このポリマー内で両方の網状組織が個別かつ同
時に生じた。
【０１４０】この鋳型は２枚のアルミニウム板から成っ
ていた。この板の１枚を、これに区分室を２つ持たせる
ように機械加工した。厚さが１００ミクロンのフィルム
をもたらすように１つの区分室を設計した。厚さが８０
０ミクロンのフィルムをもたらすようにもう１つの区分
室を設計した。この鋳型をボルトで一緒に保持した。こ
の鋳型を外部オーブン内で１００℃に加熱した。この鋳
型が１００℃に到達した時点で、この鋳型を上記ＲＩＭ
機に取り付けた。射出成形操作の後、この材料の後硬化
を上記鋳型内で１０分間行った。
ていた。この板の１枚を、これに区分室を２つ持たせる
ように機械加工した。厚さが１００ミクロンのフィルム
をもたらすように１つの区分室を設計した。厚さが８０
０ミクロンのフィルムをもたらすようにもう１つの区分
室を設計した。この鋳型をボルトで一緒に保持した。こ
の鋳型を外部オーブン内で１００℃に加熱した。この鋳
型が１００℃に到達した時点で、この鋳型を上記ＲＩＭ
機に取り付けた。射出成形操作の後、この材料の後硬化
を上記鋳型内で１０分間行った。
【０１４１】この鋳型を手で開けて、この鋳型からエラ
ストマー状のフィルムを取り出す。この鋳型から取り出
したフィルムの後硬化を１００℃のオーブン中で１時間
行った。このフィルムを緩衝食塩水溶液に浸漬すること
でこのフィルムをヒドロゲルに変化させた。
ストマー状のフィルムを取り出す。この鋳型から取り出
したフィルムの後硬化を１００℃のオーブン中で１時間
行った。このフィルムを緩衝食塩水溶液に浸漬すること
でこのフィルムをヒドロゲルに変化させた。
【０１４２】この製造した材料は、尿素成分が７５％
（重量）でメタアクリル系部分が２５％（重量）の透明
なＩＰＮヒドロゲルであった。水和後、この材料は下記
の特性を示した： 水含有量 ３４％ 引張り応力 ２６２ｐｓｉ 引張り強度 ３００ｐｓｉ 破壊伸び ２３８％ この材料はコンタクトレンズとして用いるに適切であ
る。
（重量）でメタアクリル系部分が２５％（重量）の透明
なＩＰＮヒドロゲルであった。水和後、この材料は下記
の特性を示した： 水含有量 ３４％ 引張り応力 ２６２ｐｓｉ 引張り強度 ３００ｐｓｉ 破壊伸び ２３８％ この材料はコンタクトレンズとして用いるに適切であ
る。
【０１４３】実施例ＩＩからＶ 実施例Ｉの方法を用いて一連のＩＰＮエラストマーを製
造した。この組成および特性を表ＩＩに示す。
造した。この組成および特性を表ＩＩに示す。
【０１４４】
【表２】
【０１４５】実施例ＩＩおよび実施例Ｖの材料はコンタ
クトレンズで用いるに適切である。
クトレンズで用いるに適切である。
【０１４６】実施例ＶＩ ４７１．６部のＥＤ−９００、２２８部のＥＤ−２００
０、４００部のＤ−２０００および３４．３部のＤＥＴ
Ａからブレンド物を製造した。このブレンド物を流れ１
と呼ぶ。３１４．４部のＨ12ＭＤＩ、４５４．０部のＨ
ＥＭＡ、２３．９１部のＴＥＧＤＭＡおよび９．６部の
Ｌ−２５６から第二ブレンド物を製造した。このブレン
ド物を流れ２と呼ぶ。実験室規模の双流ＲＩＭ機に備わ
っている材料貯蔵槽に上記流れを入れた。流れ１を約８
０℃に加熱することでこの材料の流動性を維持した。流
れ２を室温に維持することでこの材料の安定性を確保し
た。これらの流れを９００ｐｓｉの圧力で衝突させるこ
とでこれらを混合した後、２片から成るアルミニウム製
鋳型の中に注入した。この混合比を、１部の流れ２に対
して１．３７部の流れ１にした。注入時間を０．２５秒
にした。この条件下でポリマーが約２５ｇ生じ、このポ
リマー内で両方の網状組織が個別かつ同時に生じた。
０、４００部のＤ−２０００および３４．３部のＤＥＴ
Ａからブレンド物を製造した。このブレンド物を流れ１
と呼ぶ。３１４．４部のＨ12ＭＤＩ、４５４．０部のＨ
ＥＭＡ、２３．９１部のＴＥＧＤＭＡおよび９．６部の
Ｌ−２５６から第二ブレンド物を製造した。このブレン
ド物を流れ２と呼ぶ。実験室規模の双流ＲＩＭ機に備わ
っている材料貯蔵槽に上記流れを入れた。流れ１を約８
０℃に加熱することでこの材料の流動性を維持した。流
れ２を室温に維持することでこの材料の安定性を確保し
た。これらの流れを９００ｐｓｉの圧力で衝突させるこ
とでこれらを混合した後、２片から成るアルミニウム製
鋳型の中に注入した。この混合比を、１部の流れ２に対
して１．３７部の流れ１にした。注入時間を０．２５秒
にした。この条件下でポリマーが約２５ｇ生じ、このポ
リマー内で両方の網状組織が個別かつ同時に生じた。
【０１４７】この実施例で用いた鋳型は実施例Ｉに記述
した鋳型であった。
した鋳型であった。
【０１４８】注入から１分以内にこの鋳型を手で開け
て、この鋳型からエラストマー状のフィルムを取り出
す。この鋳型から取り出したフィルムの後硬化を１００
℃のオーブン中で約４０分間行った。このフィルムを緩
衝食塩水溶液に浸漬することでこのフィルムをヒドロゲ
ルに変化させた。
て、この鋳型からエラストマー状のフィルムを取り出
す。この鋳型から取り出したフィルムの後硬化を１００
℃のオーブン中で約４０分間行った。このフィルムを緩
衝食塩水溶液に浸漬することでこのフィルムをヒドロゲ
ルに変化させた。
【０１４９】この製造した材料は、尿素成分が７５％
（重量）でメタアクリル系部分が２５％（重量）の透明
なＩＰＮヒドロゲルであった。水和後、この材料は下記
の特性を示した： 水含有量 ５０％ 引張り応力 ９３ｐｓｉ 引張り強度 ９１ｐｓｉ 破壊伸び ２３９％ この材料はコンタクトレンズとして用いるに適切であ
る。
（重量）でメタアクリル系部分が２５％（重量）の透明
なＩＰＮヒドロゲルであった。水和後、この材料は下記
の特性を示した： 水含有量 ５０％ 引張り応力 ９３ｐｓｉ 引張り強度 ９１ｐｓｉ 破壊伸び ２３９％ この材料はコンタクトレンズとして用いるに適切であ
る。
【０１５０】実施例ＶＩＩからＩＸ 実施例ＶＩの方法を用いて一連のＩＰＮエラストマーを
製造した。この組成および特性を表ＩＩＩに示す。
製造した。この組成および特性を表ＩＩＩに示す。
【０１５１】
【表３】
【０１５２】実施例ＶＩＩ、ＶＩＩＩおよびＩＸの材料
はコンタクトレンズで用いるに適切である。
はコンタクトレンズで用いるに適切である。
【０１５３】実施例Ｘ この実施例では３流れのＨｉ−Ｔｅｃｈ ＲＩＭ機を用
いた。この機械に４成分用のＥｄｇｅ−Ｓｗｅｅｔｓミ
ックスヘッドを取り付けた。衝突で混合を行った。
いた。この機械に４成分用のＥｄｇｅ−Ｓｗｅｅｔｓミ
ックスヘッドを取り付けた。衝突で混合を行った。
【０１５４】化学品系を個別の化学品８種で構成させ
た。これらの材料を下記の如くブレンドした。
た。これらの材料を下記の如くブレンドした。
【０１５５】流れ１ ８７０．９ｇのＪｅｆｆａｍｉｎｅ ＥＤ−９００［ポ
リ（オキシエチレン）ジアミン、ＭＷ １１７９］ ４２０．９ｇのＪｅｆｆａｍｉｎｅ ＥＤ−２０００
［ポリ（オキシエチレン）ジアミン、ＭＷ ２２７７］ ７３８．７ｇのＪｅｆｆａｍｉｎｅ Ｄ−２０００［ポ
リ（オキシプロピレン）ジアミン、ＭＷ ２０００］ ６３．５ｇのＥＤＴＡ［ジエチレントリアミン］ （ＪｅｆｆａｍｉｎｅはＴｅｘａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商標である）流れ２ ３５０２ｇのＨＥＭＡ［メタアクリル酸ヒドロキシエチ
ル］ ７２．４ｇのＴＭＰＴＭＡ［トリメタアクリル酸トリメ
チロールプロパン］流れ３ ３１４０ｇのＨ12ＭＤＩ［４，４’−メチレンビス（シ
クロヘキシルイソシアネート）］ ９６．６ｇのベンゾイルパーオキサイド 工程条件は下記の通りであった： 流れ 圧力 オリフィス 流量 粘度 1 2700psi 0.75mm 99.3g/秒 52cps 2 1900psi 1.25mm 42.30g/秒 6cps 3 1900psi 0.50mm 28.4g/秒 24cps 流れ１を分割して個別の２つの口に注入した。９０°離
れた口を選択した。これにより、アミン流れの半分とイ
ソシアネート流れを直接衝突させた。
リ（オキシエチレン）ジアミン、ＭＷ １１７９］ ４２０．９ｇのＪｅｆｆａｍｉｎｅ ＥＤ−２０００
［ポリ（オキシエチレン）ジアミン、ＭＷ ２２７７］ ７３８．７ｇのＪｅｆｆａｍｉｎｅ Ｄ−２０００［ポ
リ（オキシプロピレン）ジアミン、ＭＷ ２０００］ ６３．５ｇのＥＤＴＡ［ジエチレントリアミン］ （ＪｅｆｆａｍｉｎｅはＴｅｘａｃｏ Ｃｈｅｍｉｃａ
ｌ Ｃｏｍｐａｎｙの商標である）流れ２ ３５０２ｇのＨＥＭＡ［メタアクリル酸ヒドロキシエチ
ル］ ７２．４ｇのＴＭＰＴＭＡ［トリメタアクリル酸トリメ
チロールプロパン］流れ３ ３１４０ｇのＨ12ＭＤＩ［４，４’−メチレンビス（シ
クロヘキシルイソシアネート）］ ９６．６ｇのベンゾイルパーオキサイド 工程条件は下記の通りであった： 流れ 圧力 オリフィス 流量 粘度 1 2700psi 0.75mm 99.3g/秒 52cps 2 1900psi 1.25mm 42.30g/秒 6cps 3 1900psi 0.50mm 28.4g/秒 24cps 流れ１を分割して個別の２つの口に注入した。９０°離
れた口を選択した。これにより、アミン流れの半分とイ
ソシアネート流れを直接衝突させた。
【０１５６】注入時間を０．０３秒に設定し、そして１
３．６ｇのショット重量が得られた。
３．６ｇのショット重量が得られた。
【０１５７】ＲＩＭ機のインジェクションヘッドを焼込
れ鋼製鋳型に取り付けた。この鋳型には、コンタクトレ
ンズの形状をした空洞に通じる幅が２ｍｍで深さが４ｍ
ｍのチャンネルが備わっていた。この鋳型に上記調合物
を注入することでコンタクトレンズを製造した。
れ鋼製鋳型に取り付けた。この鋳型には、コンタクトレ
ンズの形状をした空洞に通じる幅が２ｍｍで深さが４ｍ
ｍのチャンネルが備わっていた。この鋳型に上記調合物
を注入することでコンタクトレンズを製造した。
【０１５８】実施例ＸＩ、ＸＩＩ、ＸＩＩＩ 実施例ＸＩ、ＸＩＩ、ＸＩＩＩは、流れ２の流量を変化
させてＩＰＮの尿素部分対アクリル系部分の比率を変化
させる以外は実施例Ｘの反復であった。一定のショット
サイズが得られるように流れ１および流れ３の流量を調
整した。実施例Ｘの圧力に維持するようにオリフィスサ
イズを調節した。
させてＩＰＮの尿素部分対アクリル系部分の比率を変化
させる以外は実施例Ｘの反復であった。一定のショット
サイズが得られるように流れ１および流れ３の流量を調
整した。実施例Ｘの圧力に維持するようにオリフィスサ
イズを調節した。
【０１５９】
【表４】
【０１６０】コンタクトレンズの形状をした空洞（環状
ゲートを有する）が備わっている鋳型を加熱し、この中
に上記調合物を注入することで、コンタクトレンズを製
造した。
ゲートを有する）が備わっている鋳型を加熱し、この中
に上記調合物を注入することで、コンタクトレンズを製
造した。
【０１６１】実施例ＸＩＶ、ＸＶ、ＸＶＩ 実施例ＸＩＶ、ＸＶ、ＸＶＩは、実施例Ｉの平板鋳型を
用いる以外は実施例ＸＩ、ＸＩＩおよびＸＩＩＩの反復
であった。
用いる以外は実施例ＸＩ、ＸＩＩおよびＸＩＩＩの反復
であった。
【０１６２】
【表５】
【０１６３】結果として得られる材料はコンタクトレン
ズとして用いるに有用である。
ズとして用いるに有用である。
【０１６４】上に示した好適な態様および実施例は本発
明の範囲および精神を説明する目的で与えたものであ
る。これらの態様および実施例から他の態様および例が
本分野の技術者に明らかになるであろう。このような他
の態様および例は本発明の意図の範囲内である。従っ
て、本発明は添付請求の範囲でのみ制限されるべきもの
である。
明の範囲および精神を説明する目的で与えたものであ
る。これらの態様および実施例から他の態様および例が
本分野の技術者に明らかになるであろう。このような他
の態様および例は本発明の意図の範囲内である。従っ
て、本発明は添付請求の範囲でのみ制限されるべきもの
である。
【０１６５】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
ある。
【０１６６】１． 反応射出成形コンタクトレンズの製
造方法であって、 （ａ）硬化すると相互貫入ポリマー網状組織を形成す
る、ポリ尿素網状組織とポリアクリル系網状組織の前駆
体が生じるに充分な条件下、ＲＩＭ機で、反応性混合物
中の成分を混合するが、ここで、この反応性混合物に、
（ｉ）アミン類ＡおよびＢ［ここで、Ａは、
造方法であって、 （ａ）硬化すると相互貫入ポリマー網状組織を形成す
る、ポリ尿素網状組織とポリアクリル系網状組織の前駆
体が生じるに充分な条件下、ＲＩＭ機で、反応性混合物
中の成分を混合するが、ここで、この反応性混合物に、
（ｉ）アミン類ＡおよびＢ［ここで、Ａは、
【０１６７】
【化２７】
【０１６８】であり、そしてＢは、
【０１６９】
【化２８】
【０１７０】であり、ここで、ｆ1は、独立して、１−
７５の整数であり、Ｒは、炭素原子を３個含むアルキレ
ンであり、そして各Ｒは同じであり、ｆは、１から１５
０の範囲の整数であり、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13および
Ｒ14は、独立して、水素または低級アルキルであり、Ｚ
1およびＺ2は、独立して、化学結合または低級アルキレ
ンである］の混合物を含んでいてＡとＢが約６０／４０
から約１００％Ａの範囲の相対的重量比で存在するアミ
ン末端鎖伸長剤であって、上記アミン類が上記反応性混
合物中に約２０−６０重量％の量で存在するアミン末端
鎖伸長剤、（ｉｉ）上記（ｉ）のアミン末端鎖伸長剤と
反応してポリ尿素網状組織を形成するに充分な量で存在
する有機ジ−もしくはポリ−イソシアネート、（ｉｉ
ｉ）上記反応性混合物中に約１０−５０重量％の量で存
在する式：
７５の整数であり、Ｒは、炭素原子を３個含むアルキレ
ンであり、そして各Ｒは同じであり、ｆは、１から１５
０の範囲の整数であり、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13および
Ｒ14は、独立して、水素または低級アルキルであり、Ｚ
1およびＺ2は、独立して、化学結合または低級アルキレ
ンである］の混合物を含んでいてＡとＢが約６０／４０
から約１００％Ａの範囲の相対的重量比で存在するアミ
ン末端鎖伸長剤であって、上記アミン類が上記反応性混
合物中に約２０−６０重量％の量で存在するアミン末端
鎖伸長剤、（ｉｉ）上記（ｉ）のアミン末端鎖伸長剤と
反応してポリ尿素網状組織を形成するに充分な量で存在
する有機ジ−もしくはポリ−イソシアネート、（ｉｉ
ｉ）上記反応性混合物中に約１０−５０重量％の量で存
在する式：
【０１７１】
【化２９】
【０１７２】［式中、Ｒ3は、水素または低級アルキル
であり、ｍは、０から１５０の整数であり、Ｚ3および
Ｚ5は、独立して、アルキレンであり、Ｚ4およびＺ
6は、独立して、化学結合またはアルキレンであり、Ｒ4
は、水素、低級アルキルまたは
であり、ｍは、０から１５０の整数であり、Ｚ3および
Ｚ5は、独立して、アルキレンであり、Ｚ4およびＺ
6は、独立して、化学結合またはアルキレンであり、Ｒ4
は、水素、低級アルキルまたは
【０１７３】
【化３０】
【０１７４】であり、Ｒ5は、水素または低級アルキル
であり、Ｒ6およびＲ8は、独立して、水素または低級ア
ルキルであり、Ｒ7は、低級アルキレン、化学結合また
は−ＣＨ2（ＯＣＨ2ＣＨ2）q−であり、ｑは、含めて０
から２００の整数であり、ｐは、１−３の整数である］
で表されるアクリル酸エステル、（ｉｖ）（ｉｉｉ）の
アクリル酸エステルを重合させてポリアクリル系網状組
織を形成させるに充分な量で上記反応性混合物中に存在
するフリーラジカル開始剤、および（ｖ）上記（ｉ）の
アミン末端鎖伸長剤を架橋させるに充分な量で存在する
トリアミン、を含め、ここで、ポリ尿素とポリアクリル
系の比率を約９０：１０から約５０：５０の範囲にし、
そしてここで、該反応性混合物中の成分の重量を合計す
ると１００％になり、 （ｂ）上記（ａ）の反応性混合物を、この液体がゲル化
して堅くなって相互貫入ポリマー網状組織を生じるに充
分な条件下、該ＲＩＭ機と流体伝達状態にあってコンタ
クトレンズ形状の空洞を有する密封鋳型の中に注入し、 （ｃ）（ｂ）の生成物を該鋳型から取り出し、 （ｄ）任意に（ｃ）の生成物の後硬化を行い、そして （ｅ）（ｄ）の生成物を水または水系媒体に浸漬するこ
とでヒドロゲルを生じさせる、ことを含む方法。
であり、Ｒ6およびＲ8は、独立して、水素または低級ア
ルキルであり、Ｒ7は、低級アルキレン、化学結合また
は−ＣＨ2（ＯＣＨ2ＣＨ2）q−であり、ｑは、含めて０
から２００の整数であり、ｐは、１−３の整数である］
で表されるアクリル酸エステル、（ｉｖ）（ｉｉｉ）の
アクリル酸エステルを重合させてポリアクリル系網状組
織を形成させるに充分な量で上記反応性混合物中に存在
するフリーラジカル開始剤、および（ｖ）上記（ｉ）の
アミン末端鎖伸長剤を架橋させるに充分な量で存在する
トリアミン、を含め、ここで、ポリ尿素とポリアクリル
系の比率を約９０：１０から約５０：５０の範囲にし、
そしてここで、該反応性混合物中の成分の重量を合計す
ると１００％になり、 （ｂ）上記（ａ）の反応性混合物を、この液体がゲル化
して堅くなって相互貫入ポリマー網状組織を生じるに充
分な条件下、該ＲＩＭ機と流体伝達状態にあってコンタ
クトレンズ形状の空洞を有する密封鋳型の中に注入し、 （ｃ）（ｂ）の生成物を該鋳型から取り出し、 （ｄ）任意に（ｃ）の生成物の後硬化を行い、そして （ｅ）（ｄ）の生成物を水または水系媒体に浸漬するこ
とでヒドロゲルを生じさせる、ことを含む方法。
【０１７５】２． Ｂが式：
【０１７６】
【化３１】
【０１７７】で表されるポリオキシプロピレンジアミン
である第１項記載の方法。
である第１項記載の方法。
【０１７８】３． 該トリアミンを上記混合物中に存在
する全アミン当量の３０から５０％の範囲の量で存在さ
せる第１項記載の方法。
する全アミン当量の３０から５０％の範囲の量で存在さ
せる第１項記載の方法。
【０１７９】４． 該トリアミンがジエチレントリアミ
ンまたはポリ（オキシプロピレン）トリアミンである第
３項記載の方法。
ンまたはポリ（オキシプロピレン）トリアミンである第
３項記載の方法。
【０１８０】５． 該イソシアネートがメチレン−ビス
（４，４’−シクロヘキシルイソシアネート）またはイ
ソホロンジイソシアネートである第１項記載の方法。
（４，４’−シクロヘキシルイソシアネート）またはイ
ソホロンジイソシアネートである第１項記載の方法。
【０１８１】６． 該フリーラジカル開始剤が２，５−
ジメチル−２，５−ジ−（２−エチルヘキサノイルパー
オキシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド
またはラウリルパーオキサイドである第１項記載の方
法。
ジメチル−２，５−ジ−（２−エチルヘキサノイルパー
オキシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイド
またはラウリルパーオキサイドである第１項記載の方
法。
【０１８２】７． 該ポリ尿素／ポリアクリル系の重量
比を約８０：２０から約７０：３０にする第１項記載の
方法。
比を約８０：２０から約７０：３０にする第１項記載の
方法。
【０１８３】８． 該ポリ尿素／ポリアクリル系の重量
比を約７５：２５にする第１項記載の方法。
比を約７５：２５にする第１項記載の方法。
【０１８４】９． 該鋳型に排気口を複数含める第１項
記載の方法。
記載の方法。
【０１８５】１０． 該イソシアネートを約１５から約
５０重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１項記載の方法。
５０重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１項記載の方法。
【０１８６】１１． 該イソシアネートを約２５から約
４０重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１０項記載の方法。
４０重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１０項記載の方法。
【０１８７】１２． 該フリーラジカル開始剤を約０．
０１から約１重量％の範囲の量で存在させる第１項記載
の方法。
０１から約１重量％の範囲の量で存在させる第１項記載
の方法。
【０１８８】１３． 第１項記載の方法であって、 （ａ）硬化すると相互貫入ポリマー網状組織を形成す
る、ポリ尿素網状組織とポリアクリル系網状組織の前駆
体が生じるに充分な圧力下、ＲＩＭ機で、反応性混合物
を混合するが、ここで、上記反応性混合物に、（ｉ）ア
ミン類ＡおよびＢ［ここで、Ａは、
る、ポリ尿素網状組織とポリアクリル系網状組織の前駆
体が生じるに充分な圧力下、ＲＩＭ機で、反応性混合物
を混合するが、ここで、上記反応性混合物に、（ｉ）ア
ミン類ＡおよびＢ［ここで、Ａは、
【０１８９】
【化３２】
【０１９０】であり、そしてＢは、
【０１９１】
【化３３】
【０１９２】であり、ここで、ｆ1は、１−７５の整数
であり、Ｒは、炭素原子を３個含むアルキレンであり、
そして各Ｒは同じであり、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13およ
びＲ14は、水素または低級アルキルであり、ｆは、含め
て１から１５０の範囲の整数であり、Ｚ1およびＺ2は、
独立して、化学結合または低級アルキレンである］の混
合物を含んでいてＡとＢが約６０：４０から約１００％
Ａの範囲の相対的重量比で存在するアミン末端鎖伸長剤
であって、上記アミン類が上記反応性混合物中に約２０
−６０重量％の量で存在するアミン末端鎖伸長剤、（ｉ
ｉ）上記（ｉ）のアミン末端鎖伸長剤と反応してポリ尿
素網状組織を形成するに充分な量で存在する有機ジ−も
しくはポリ−イソシアネート、（ｉｉｉ）式：
であり、Ｒは、炭素原子を３個含むアルキレンであり、
そして各Ｒは同じであり、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13およ
びＲ14は、水素または低級アルキルであり、ｆは、含め
て１から１５０の範囲の整数であり、Ｚ1およびＺ2は、
独立して、化学結合または低級アルキレンである］の混
合物を含んでいてＡとＢが約６０：４０から約１００％
Ａの範囲の相対的重量比で存在するアミン末端鎖伸長剤
であって、上記アミン類が上記反応性混合物中に約２０
−６０重量％の量で存在するアミン末端鎖伸長剤、（ｉ
ｉ）上記（ｉ）のアミン末端鎖伸長剤と反応してポリ尿
素網状組織を形成するに充分な量で存在する有機ジ−も
しくはポリ−イソシアネート、（ｉｉｉ）式：
【０１９３】
【化３４】
【０１９４】で表される第一アクリレートと式
【０１９５】
【化３５】
【０１９６】で表されるジアクリレートもしくは式
【０１９７】
【化３６】
【０１９８】で表されるトリアクリレートまたはこれら
の混合物である第二アクリレートとの混合物［式中、Ｒ
3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ9およびＲ8は、独立して、水素または
低級アルキルであり、Ｒ6は、低級アルキルであり、Ｒ7
は、化学結合または低級アルキレンまたは−ＣＨ2（Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2）q−であり、ｑは、含めて０から２００の
整数であり、ｍおよびｎは、独立して、０−１５０の整
数であり、そしてｐは、１−３の整数である］を含んで
いて第一アクリレートと第二アクリレートの比率が約８
０：２０から約９５：５の範囲である混合物のアクリル
酸エステル成分であって、上記反応性混合物中に約１０
−５０重量％の量で存在するアクリル酸エステル成分、
（ｉｖ）（ｉｉｉ）のアクリル酸エステルを重合させて
ポリアクリル系網状組織を形成させるに充分な量で上記
反応性混合物中に存在するフリーラジカル開始剤、
（ｖ）上記アミン末端鎖伸長剤を架橋させるに充分な量
で存在するトリアミン、を含め、ここで、ポリ尿素とポ
リアクリレートの比率を約９０：１０から約５０：５０
の範囲にし、 （ｂ）上記（ａ）の混合物を、この液体がゲル化して堅
くなって相互貫入ポリマー網状組織を生じるに充分な条
件下、該ＲＩＭ機と流体伝達状態にあってコンタクトレ
ンズ形状の空洞を有する密封鋳型の中に注入し、 （ｃ）（ｂ）の生成物を該鋳型から取り出し、 （ｄ）任意に（ｃ）の生成物の後硬化を行い、そして （ｅ）（ｄ）で得られる材料を水または水系媒体に浸漬
することでヒドロゲルを生じさせる、ことを含む方法。
の混合物である第二アクリレートとの混合物［式中、Ｒ
3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ9およびＲ8は、独立して、水素または
低級アルキルであり、Ｒ6は、低級アルキルであり、Ｒ7
は、化学結合または低級アルキレンまたは−ＣＨ2（Ｏ
ＣＨ2ＣＨ2）q−であり、ｑは、含めて０から２００の
整数であり、ｍおよびｎは、独立して、０−１５０の整
数であり、そしてｐは、１−３の整数である］を含んで
いて第一アクリレートと第二アクリレートの比率が約８
０：２０から約９５：５の範囲である混合物のアクリル
酸エステル成分であって、上記反応性混合物中に約１０
−５０重量％の量で存在するアクリル酸エステル成分、
（ｉｖ）（ｉｉｉ）のアクリル酸エステルを重合させて
ポリアクリル系網状組織を形成させるに充分な量で上記
反応性混合物中に存在するフリーラジカル開始剤、
（ｖ）上記アミン末端鎖伸長剤を架橋させるに充分な量
で存在するトリアミン、を含め、ここで、ポリ尿素とポ
リアクリレートの比率を約９０：１０から約５０：５０
の範囲にし、 （ｂ）上記（ａ）の混合物を、この液体がゲル化して堅
くなって相互貫入ポリマー網状組織を生じるに充分な条
件下、該ＲＩＭ機と流体伝達状態にあってコンタクトレ
ンズ形状の空洞を有する密封鋳型の中に注入し、 （ｃ）（ｂ）の生成物を該鋳型から取り出し、 （ｄ）任意に（ｃ）の生成物の後硬化を行い、そして （ｅ）（ｄ）で得られる材料を水または水系媒体に浸漬
することでヒドロゲルを生じさせる、ことを含む方法。
【０１９９】１４． Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5およびＲ9がＣＨ3
である第１３項の方法。
である第１３項の方法。
【０２００】１５． Ｒ3、Ｒ5およびＲ9がＣＨ3であ
り、ｍが０であり、Ｒ4が水素でありそしてｎが２であ
る第１３項の方法。
り、ｍが０であり、Ｒ4が水素でありそしてｎが２であ
る第１３項の方法。
【０２０１】１６． Ｒ3、Ｒ9およびＲ5がＣＨ3であ
り、ｍが４であり、Ｒ4が水素でありそしてｎが２であ
る第１３項の方法。
り、ｍが４であり、Ｒ4が水素でありそしてｎが２であ
る第１３項の方法。
【０２０２】１７． ｍが４であり、Ｒ4が水素であ
り、ｐが３であり、Ｒ6がエチルであり、Ｒ7がエチレン
であり、そしてＲ3およびＲ8がＣＨ3である第１３項の
方法。
り、ｐが３であり、Ｒ6がエチルであり、Ｒ7がエチレン
であり、そしてＲ3およびＲ8がＣＨ3である第１３項の
方法。
【０２０３】１８． Ｂが式：
【０２０４】
【化３７】
【０２０５】で表されるポリオキシプロピレンジアミン
である第１３項記載の方法。
である第１３項記載の方法。
【０２０６】１９． トリアミンを全アミン当量の３０
から５０％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１３項記載の方法。
から５０％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１３項記載の方法。
【０２０７】２０． 該トリアミンがジエチレントリア
ミンまたはポリ（オキシプロピレン）トリアミンである
第１９項記載の方法。
ミンまたはポリ（オキシプロピレン）トリアミンである
第１９項記載の方法。
【０２０８】２１． 該イソシアネートがメチレン−ビ
ス（４，４’−シクロヘキシルイソシアネート）または
イソホロンジイソシアネートである第１３項記載の方
法。
ス（４，４’−シクロヘキシルイソシアネート）または
イソホロンジイソシアネートである第１３項記載の方
法。
【０２０９】２２． 該フリーラジカル開始剤が２，５
−ジメチル−２，５−ジ−（２−エチルヘキサノイルパ
ーオキシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−
ブチルヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイ
ドまたはラウリルパーオキサイドである第１３項記載の
方法。
−ジメチル−２，５−ジ−（２−エチルヘキサノイルパ
ーオキシ）ヘキサン、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−
ブチルヒドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキサイ
ドまたはラウリルパーオキサイドである第１３項記載の
方法。
【０２１０】２３． 該ポリ尿素とポリアクリル系の重
量比を約７５：２５にする第１３項記載の方法。
量比を約７５：２５にする第１３項記載の方法。
【０２１１】２４． 該鋳型に排気口を複数含める第１
３項記載の方法。
３項記載の方法。
【０２１２】２５． 該イソシアネートを約１５から約
５０重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１３項記載の方法。
５０重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１３項記載の方法。
【０２１３】２６． 該イソシアネートを約２５から約
４０重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１３項記載の方法。
４０重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存在させる
第１３項記載の方法。
【０２１４】２７． 該フリーラジカル開始剤を約０．
０１から約１重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存
在させる第１３項記載の方法。
０１から約１重量％の範囲の量で該反応性混合物中に存
在させる第１３項記載の方法。
【０２１５】２８． 該反応性混合物中に更に水を存在
させる第１項記載の方法。
させる第１項記載の方法。
【０２１６】２９． 水を約３から約７重量％の濃度で
存在させる第２８項記載の方法。
存在させる第２８項記載の方法。
【図１】ＲＩＭ方法の典型的な図式図である。
【図２】典型的な鋳型の図である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00 (72)発明者 クルト・シー・フリツシユ アメリカ合衆国ミシガン州48138グロスア イル・パークレイン17986 (72)発明者 バヒド・センデイジヤレビク アメリカ合衆国ミシガン州48098トロイ・ ウツドサイドトレイルドライブ1168 (72)発明者 シヤイオ−ウエン・ウオング アメリカ合衆国ミシガン州48081セントク レアシヨアズ・リオビスタ22518
Claims (1)
- 【請求項１】 反応射出成形コンタクトレンズの製造方
法であって、 （ａ）硬化すると相互貫入ポリマー網状組織を形成す
る、ポリ尿素網状組織とポリアクリル系網状組織の前駆
体が生じるに充分な条件下、ＲＩＭ機で、反応性混合物
中の成分を混合するが、ここで、この反応性混合物に、
（ｉ）アミン類ＡおよびＢ［ここで、Ａは、 【化１】 であり、そしてＢは、 【化２】 であり、ここで、ｆ1は、独立して、１−７５の整数で
あり、Ｒは、炭素原子を３個含むアルキレンであり、そ
して各Ｒは同じであり、ｆは、１から１５０の範囲の整
数であり、Ｒ10、Ｒ11、Ｒ12、Ｒ13およびＲ14は、独立
して、水素または低級アルキルであり、Ｚ1およびＺ
2は、独立して、化学結合または低級アルキレンであ
る］の混合物を含んでいてＡとＢが約６０／４０から約
１００％Ａの範囲の相対的重量比で存在するアミン末端
鎖伸長剤であって、上記アミン類が上記反応性混合物中
に約２０−６０重量％の量で存在するアミン末端鎖伸長
剤、（ｉｉ）上記（ｉ）のアミン末端鎖伸長剤と反応し
てポリ尿素網状組織を形成するに充分な量で存在する有
機ジ−もしくはポリ−イソシアネート、（ｉｉｉ）上記
反応性混合物中に約１０−５０重量％の量で存在する
式： 【化３】 ［式中、Ｒ3は、水素または低級アルキルであり、ｍ
は、０から１５０の整数であり、Ｚ3およびＺ5は、独立
して、アルキレンであり、Ｚ4およびＺ6は、独立して、
化学結合またはアルキレンであり、Ｒ4は、水素、低級
アルキルまたは 【化４】 であり、Ｒ5は、水素または低級アルキルであり、Ｒ6お
よびＲ8は、独立して、水素または低級アルキルであ
り、Ｒ7は、低級アルキレン、化学結合または−ＣＨ
2（ＯＣＨ2ＣＨ2）q−であり、ｑは、含めて０から２０
０の整数であり、ｐは、１−３の整数である］で表され
るアクリル酸エステル、（ｉｖ）（ｉｉｉ）のアクリル
酸エステルを重合させてポリアクリル系網状組織を形成
させるに充分な量で上記反応性混合物中に存在するフリ
ーラジカル開始剤、および（ｖ）上記（ｉ）のアミン末
端鎖伸長剤を架橋させるに充分な量で存在するトリアミ
ン、を含め、ここで、ポリ尿素とポリアクリル系の比率
を約９０：１０から約５０：５０の範囲にし、そしてこ
こで、該反応性混合物中の成分の重量を合計すると１０
０％になり、 （ｂ）上記（ａ）の反応性混合物を、この液体がゲル化
して堅くなって相互貫入ポリマー網状組織を生じるに充
分な条件下、該ＲＩＭ機と流体伝達状態にあってコンタ
クトレンズ形状の空洞を有する密封鋳型の中に注入し、 （ｃ）（ｂ）の生成物を該鋳型から取り出し、 （ｄ）任意に（ｃ）の生成物の後硬化を行い、そして （ｅ）（ｄ）の生成物を水または水系媒体に浸漬するこ
とでヒドロゲルを生じさせる、ことを含む方法。
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