JPH08291949A - 水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収方法及び その装置 - Google Patents
水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収方法及び その装置Info
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- Y02E70/00—Other energy conversion or management systems reducing GHG emissions
- Y02E70/30—Systems combining energy storage with energy generation of non-fossil origin
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高度の顕熱回収率が得られる水素吸蔵合金を
用いた熱交換器の熱回収方法及びその装置の提供。 【構成】 第１と第２の水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ間及
び第３と第４の水素吸蔵合金槽１Ｂ，２Ｂ間で行われる
水素移動の方向をお互いに逆とする第１，第２の工程の
間に、第１と第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂにおいて
は、高温の熱媒体によつて加熱された一方の水素吸蔵合
金槽１Ａ又は１Ｂと第１の蓄熱槽１４，１５との間にお
いて顕熱回収を行い、次に第１と第３の水素吸蔵合金槽
１Ａ，１Ｂ間において顕熱交換を行い、次いで、第１の
蓄熱槽１４，１５に回収された顕熱を他方の水素吸蔵合
金槽１Ｂ又は１Ａに供給する。
用いた熱交換器の熱回収方法及びその装置の提供。 【構成】 第１と第２の水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ間及
び第３と第４の水素吸蔵合金槽１Ｂ，２Ｂ間で行われる
水素移動の方向をお互いに逆とする第１，第２の工程の
間に、第１と第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂにおいて
は、高温の熱媒体によつて加熱された一方の水素吸蔵合
金槽１Ａ又は１Ｂと第１の蓄熱槽１４，１５との間にお
いて顕熱回収を行い、次に第１と第３の水素吸蔵合金槽
１Ａ，１Ｂ間において顕熱交換を行い、次いで、第１の
蓄熱槽１４，１５に回収された顕熱を他方の水素吸蔵合
金槽１Ｂ又は１Ａに供給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水素吸蔵合金を用いた
熱交換器の熱回収方法及びその装置に関するものであ
る。
熱交換器の熱回収方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】水素吸蔵合金はある条件下
で水素の吸蔵・放出を行う特性を有しており、また、こ
の吸蔵・放出時には反応熱を伴うことが知られている。
この反応を利用して特開昭５６−１００２７６号公報や
特開昭５８−２２８５４号公報に開示されているよう
に、温冷熱を得る熱利用システムが既に提案されてい
る。
で水素の吸蔵・放出を行う特性を有しており、また、こ
の吸蔵・放出時には反応熱を伴うことが知られている。
この反応を利用して特開昭５６−１００２７６号公報や
特開昭５８−２２８５４号公報に開示されているよう
に、温冷熱を得る熱利用システムが既に提案されてい
る。
【０００３】しかして、水素吸蔵合金を用いたこれら従
来のシステムにあつては、連続運転を可能とするため
に、水素吸蔵合金を収納した２つの水素吸蔵合金槽を水
素ガス用通路で接続したユニットを少なくとも２組設
け、これらのユニットを交互に切替え運転することが不
可欠である。ところが、交互切替え運転の際に、それま
で低温の熱媒体が流れていた一方の水素吸蔵合金槽に高
温の熱媒体が、また高温の熱媒体が流れていた他方の水
素吸蔵合金槽に低温の熱媒体が流れるように熱媒体経路
が切替わる。このため、水素吸蔵合金槽の温度を大きく
変化させる必要があり、水素吸蔵合金を用いた熱利用シ
ステムの熱効率を大きく低下させる原因となつていた。
来のシステムにあつては、連続運転を可能とするため
に、水素吸蔵合金を収納した２つの水素吸蔵合金槽を水
素ガス用通路で接続したユニットを少なくとも２組設
け、これらのユニットを交互に切替え運転することが不
可欠である。ところが、交互切替え運転の際に、それま
で低温の熱媒体が流れていた一方の水素吸蔵合金槽に高
温の熱媒体が、また高温の熱媒体が流れていた他方の水
素吸蔵合金槽に低温の熱媒体が流れるように熱媒体経路
が切替わる。このため、水素吸蔵合金槽の温度を大きく
変化させる必要があり、水素吸蔵合金を用いた熱利用シ
ステムの熱効率を大きく低下させる原因となつていた。
【０００４】これを改善するために、特開昭５７−１０
４０６３号公報に見られるように切替え運転する２組の
ユニットの高・低温の水素吸蔵合金槽間で熱交換するこ
とが提案されている。しかしながら、水素吸蔵合金槽間
で熱交換するこの従来の方法にあつては、原理的に２槽
の中間温度までしか顕熱回収ができず、顕熱回収率とし
ては５０％が限界であつた。
４０６３号公報に見られるように切替え運転する２組の
ユニットの高・低温の水素吸蔵合金槽間で熱交換するこ
とが提案されている。しかしながら、水素吸蔵合金槽間
で熱交換するこの従来の方法にあつては、原理的に２槽
の中間温度までしか顕熱回収ができず、顕熱回収率とし
ては５０％が限界であつた。
【０００５】そこで、特開昭６３−１８３３５３号公
報、特公平６−３３９７７号公報に見られるように蓄熱
槽を設ける方法が提案されている。特開昭６３−１８３
３５３号公報の水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収
装置にあつては、各水素吸蔵合金槽に蓄熱槽を個別に設
け、前の工程で高温又は低温となつた各水素吸蔵合金槽
の顕熱を熱媒体を介して各蓄熱槽に貯め、次の同様の工
程への切替えに先立ち、各水素吸蔵合金槽内に戻すこと
により、各水素吸蔵合金槽を昇温又は降温させている。
このため、個別に設けた蓄熱槽が両水素吸蔵合金槽に選
択的に接続できない構造であると共に、一対の水素吸蔵
合金槽において高温側と低温側との直接的な顕熱交換が
行われず、構造が複雑な割りには熱回収のための使用頻
度が低く、効率に劣る。
報、特公平６−３３９７７号公報に見られるように蓄熱
槽を設ける方法が提案されている。特開昭６３−１８３
３５３号公報の水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収
装置にあつては、各水素吸蔵合金槽に蓄熱槽を個別に設
け、前の工程で高温又は低温となつた各水素吸蔵合金槽
の顕熱を熱媒体を介して各蓄熱槽に貯め、次の同様の工
程への切替えに先立ち、各水素吸蔵合金槽内に戻すこと
により、各水素吸蔵合金槽を昇温又は降温させている。
このため、個別に設けた蓄熱槽が両水素吸蔵合金槽に選
択的に接続できない構造であると共に、一対の水素吸蔵
合金槽において高温側と低温側との直接的な顕熱交換が
行われず、構造が複雑な割りには熱回収のための使用頻
度が低く、効率に劣る。
【０００６】また、特公平６−３３９７７号公報の水素
吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収装置にあつては、高
温の熱媒体と低温の熱媒体との切替えに先立ち、例えば
高温状態の一方の水素吸蔵合金槽に顕熱回収用の熱媒タ
ンク内の顕熱回収用熱媒体を供給し、昇温した顕熱回収
用熱媒体を温度成層型蓄熱槽に蓄熱させ、次いで、低温
状態の他方の水素吸蔵合金槽に、温度成層型蓄熱槽内の
比較的低温の顕熱回収用熱媒体から順次に供給する。こ
れにより、５０％を越える顕熱回収率が達成でき、高効
率な顕熱回収、ひいては高効率な熱利用システムを構成
することができるとしている。
吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収装置にあつては、高
温の熱媒体と低温の熱媒体との切替えに先立ち、例えば
高温状態の一方の水素吸蔵合金槽に顕熱回収用の熱媒タ
ンク内の顕熱回収用熱媒体を供給し、昇温した顕熱回収
用熱媒体を温度成層型蓄熱槽に蓄熱させ、次いで、低温
状態の他方の水素吸蔵合金槽に、温度成層型蓄熱槽内の
比較的低温の顕熱回収用熱媒体から順次に供給する。こ
れにより、５０％を越える顕熱回収率が達成でき、高効
率な顕熱回収、ひいては高効率な熱利用システムを構成
することができるとしている。
【０００７】しかしながら、このような一対の水素吸蔵
合金槽に蓄熱槽を選択的に接続可能に設ける熱回収装置
にあつては、一対の水素吸蔵合金槽において、高温側と
低温側との直接的な顕熱交換を行わず、蓄熱槽を使用し
て顕熱の回収を行うのみであるため、顕熱回収率として
は５０％を越えることが期待される程度であつた。よつ
て、熱利用のシステムの高効率化を達成するためには、
新しいシステムが望まれていた。
合金槽に蓄熱槽を選択的に接続可能に設ける熱回収装置
にあつては、一対の水素吸蔵合金槽において、高温側と
低温側との直接的な顕熱交換を行わず、蓄熱槽を使用し
て顕熱の回収を行うのみであるため、顕熱回収率として
は５０％を越えることが期待される程度であつた。よつ
て、熱利用のシステムの高効率化を達成するためには、
新しいシステムが望まれていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、高温の熱
媒体又は低温の熱媒体が選択的に供給される熱交換器１
ａ，１ｂで昇温又は降温される第１の水素吸蔵合金ＭＨ
−１がそれぞれ収容された第１及び第３の水素吸蔵合金
槽１Ａ，１Ｂと、比較的低温の熱媒体又は熱負荷１８に
利用される熱媒体が選択的に供給される熱交換器２ａ，
２ｂで昇温又は降温される第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２
がそれぞれ収容された第２及び第４の水素吸蔵合金槽２
Ａ，２Ｂと、第１と第２及び第３と第４の水素吸蔵合金
槽１Ａ，２Ａ、１Ｂ，２Ｂをそれぞれ接続する水素ガス
用通路８，９と、第１又は第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，
１Ｂに選択的に接続可能な第１の蓄熱槽１４，１５と、
第２又は第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂに選択的に接
続可能な第２の蓄熱槽２０，２１とを備え、第１と第２
の水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ間及び第３と第４の水素吸
蔵合金槽１Ｂ，２Ｂ間で行われる水素移動の方向をお互
いに逆とする第１と第２の工程を交互に行う水素吸蔵合
金を用いた熱交換器の熱回収方法であつて、前記第１，
第２の工程の間に、第１と第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，
１Ｂにおいては、先ず最初に高温の熱媒体によつて加熱
された一方の水素吸蔵合金槽１Ａ又は１Ｂと第１の蓄熱
槽１４，１５との間において顕熱回収を行い、次に第１
と第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂ間において顕熱交換
を行い、次いで、第１の蓄熱槽１４，１５に回収された
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽１Ｂ又は１Ａに供給し、第
２と第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂにおいては、先ず
最初に熱負荷１８に利用された一方の水素吸蔵合金槽２
Ａ又は２Ｂと第２の蓄熱槽２０，２１との間において顕
熱回収を行い、次に第２と第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，
２Ｂ間において顕熱交換を行い、次いで、第２の蓄熱槽
２０，２１に回収された顕熱を他方の水素吸蔵合金槽２
Ｂ又は２Ａに供給することを特徴とする水素吸蔵合金を
用いた熱交換器の熱回収方法である。請求項２の発明の
構成は、高温の熱媒体又は低温の熱媒体が選択的に供給
される熱交換器１ａ，１ｂで昇温又は降温される第１の
水素吸蔵合金ＭＨ−１がそれぞれ収容された第１及び第
３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂと、比較的低温の熱媒体
又は熱負荷１８に利用される熱媒体が選択的に供給され
る熱交換器２ａ，２ｂで昇温又は降温される第２の水素
吸蔵合金ＭＨ−２がそれぞれ収容された第２及び第４の
水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂと、第１と第２及び第３と第
４の水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ、１Ｂ，２Ｂをそれぞれ
接続する水素ガス用通路８，９と、第１と第３の水素吸
蔵合金槽１Ａ，１Ｂの間を熱交換が可能に接続し、第１
顕熱回収用ポンプＰ３によつて熱媒体を循環させる熱媒
配管１１８，１２４，１２６，１２０，１２１と、第２
と第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂの間を熱交換が可能
に接続し、第２顕熱回収用ポンプＰ６によつて熱媒体を
循環させる熱媒配管２１８，２２４，２２６，２２０，
２２１と、第１又は第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂに
選択的に接続され、第１又は第３の水素吸蔵合金槽１
Ａ，１Ｂの顕熱を選択的に回収する第１の蓄熱槽１４，
１５と、第２又は第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂに選
択的に接続され、第２又は第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，
２Ｂの顕熱を選択的に回収する第２の蓄熱槽２０，２１
とを備え、第１と第２の水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ間及
び第３と第４の水素吸蔵合金槽１Ｂ，２Ｂ間で行われる
水素移動の方向をお互いに逆とする第１と第２の工程を
交互に行う水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収装置
であつて、前記第１の蓄熱槽１４，１５を複数設け、複
数の第１の蓄熱槽１４，１５を第１又は第３の水素吸蔵
合金槽１Ａ，１Ｂに選択的に接続可能にすると共に、第
２の蓄熱槽２０，２１を複数設け、複数の第２の蓄熱槽
２０，２１を第２又は第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂ
に選択的に接続可能にすることを特徴とする水素吸蔵合
金を用いた熱交換器の熱回収装置である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、高温の熱
媒体又は低温の熱媒体が選択的に供給される熱交換器１
ａ，１ｂで昇温又は降温される第１の水素吸蔵合金ＭＨ
−１がそれぞれ収容された第１及び第３の水素吸蔵合金
槽１Ａ，１Ｂと、比較的低温の熱媒体又は熱負荷１８に
利用される熱媒体が選択的に供給される熱交換器２ａ，
２ｂで昇温又は降温される第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２
がそれぞれ収容された第２及び第４の水素吸蔵合金槽２
Ａ，２Ｂと、第１と第２及び第３と第４の水素吸蔵合金
槽１Ａ，２Ａ、１Ｂ，２Ｂをそれぞれ接続する水素ガス
用通路８，９と、第１又は第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，
１Ｂに選択的に接続可能な第１の蓄熱槽１４，１５と、
第２又は第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂに選択的に接
続可能な第２の蓄熱槽２０，２１とを備え、第１と第２
の水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ間及び第３と第４の水素吸
蔵合金槽１Ｂ，２Ｂ間で行われる水素移動の方向をお互
いに逆とする第１と第２の工程を交互に行う水素吸蔵合
金を用いた熱交換器の熱回収方法であつて、前記第１，
第２の工程の間に、第１と第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，
１Ｂにおいては、先ず最初に高温の熱媒体によつて加熱
された一方の水素吸蔵合金槽１Ａ又は１Ｂと第１の蓄熱
槽１４，１５との間において顕熱回収を行い、次に第１
と第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂ間において顕熱交換
を行い、次いで、第１の蓄熱槽１４，１５に回収された
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽１Ｂ又は１Ａに供給し、第
２と第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂにおいては、先ず
最初に熱負荷１８に利用された一方の水素吸蔵合金槽２
Ａ又は２Ｂと第２の蓄熱槽２０，２１との間において顕
熱回収を行い、次に第２と第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，
２Ｂ間において顕熱交換を行い、次いで、第２の蓄熱槽
２０，２１に回収された顕熱を他方の水素吸蔵合金槽２
Ｂ又は２Ａに供給することを特徴とする水素吸蔵合金を
用いた熱交換器の熱回収方法である。請求項２の発明の
構成は、高温の熱媒体又は低温の熱媒体が選択的に供給
される熱交換器１ａ，１ｂで昇温又は降温される第１の
水素吸蔵合金ＭＨ−１がそれぞれ収容された第１及び第
３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂと、比較的低温の熱媒体
又は熱負荷１８に利用される熱媒体が選択的に供給され
る熱交換器２ａ，２ｂで昇温又は降温される第２の水素
吸蔵合金ＭＨ−２がそれぞれ収容された第２及び第４の
水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂと、第１と第２及び第３と第
４の水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ、１Ｂ，２Ｂをそれぞれ
接続する水素ガス用通路８，９と、第１と第３の水素吸
蔵合金槽１Ａ，１Ｂの間を熱交換が可能に接続し、第１
顕熱回収用ポンプＰ３によつて熱媒体を循環させる熱媒
配管１１８，１２４，１２６，１２０，１２１と、第２
と第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂの間を熱交換が可能
に接続し、第２顕熱回収用ポンプＰ６によつて熱媒体を
循環させる熱媒配管２１８，２２４，２２６，２２０，
２２１と、第１又は第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂに
選択的に接続され、第１又は第３の水素吸蔵合金槽１
Ａ，１Ｂの顕熱を選択的に回収する第１の蓄熱槽１４，
１５と、第２又は第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂに選
択的に接続され、第２又は第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，
２Ｂの顕熱を選択的に回収する第２の蓄熱槽２０，２１
とを備え、第１と第２の水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ間及
び第３と第４の水素吸蔵合金槽１Ｂ，２Ｂ間で行われる
水素移動の方向をお互いに逆とする第１と第２の工程を
交互に行う水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収装置
であつて、前記第１の蓄熱槽１４，１５を複数設け、複
数の第１の蓄熱槽１４，１５を第１又は第３の水素吸蔵
合金槽１Ａ，１Ｂに選択的に接続可能にすると共に、第
２の蓄熱槽２０，２１を複数設け、複数の第２の蓄熱槽
２０，２１を第２又は第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂ
に選択的に接続可能にすることを特徴とする水素吸蔵合
金を用いた熱交換器の熱回収装置である。
【０００９】
【作用】請求項１の発明によれば、第１，第２の工程の
切替えの間に、第１と第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂ
においては、先ず最初に高温の熱媒体によつて加熱され
た一方の水素吸蔵合金槽１Ａ又は１Ｂと第１の蓄熱槽１
４，１５との間において顕熱回収を行つた後、第１と第
３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂ同士での顕熱交換を行
い、続いて、第１の蓄熱槽１４，１５に回収されている
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽１Ｂ又は１Ａに戻す。これ
により、高度の顕熱回収率が得られる。また、第１，第
２の工程の切替えの間に、第２と第４の水素吸蔵合金槽
２Ａ，２Ｂにおいては、先ず最初に熱負荷１８に利用さ
れた一方の水素吸蔵合金槽２Ａ又は２Ｂと第２の蓄熱槽
２０，２１との間において顕熱回収を行つた後、第２と
第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂ同士での顕熱交換を行
い、続いて、第２の蓄熱槽２０，２１に回収されている
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽２Ｂ又は２Ａに戻す。これ
により、高度の顕熱回収率が得られる。
切替えの間に、第１と第３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂ
においては、先ず最初に高温の熱媒体によつて加熱され
た一方の水素吸蔵合金槽１Ａ又は１Ｂと第１の蓄熱槽１
４，１５との間において顕熱回収を行つた後、第１と第
３の水素吸蔵合金槽１Ａ，１Ｂ同士での顕熱交換を行
い、続いて、第１の蓄熱槽１４，１５に回収されている
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽１Ｂ又は１Ａに戻す。これ
により、高度の顕熱回収率が得られる。また、第１，第
２の工程の切替えの間に、第２と第４の水素吸蔵合金槽
２Ａ，２Ｂにおいては、先ず最初に熱負荷１８に利用さ
れた一方の水素吸蔵合金槽２Ａ又は２Ｂと第２の蓄熱槽
２０，２１との間において顕熱回収を行つた後、第２と
第４の水素吸蔵合金槽２Ａ，２Ｂ同士での顕熱交換を行
い、続いて、第２の蓄熱槽２０，２１に回収されている
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽２Ｂ又は２Ａに戻す。これ
により、高度の顕熱回収率が得られる。
【００１０】請求項２の発明によれば、第１，第２の工
程の切替えの間に、顕熱の回収が請求項１の発明と同様
にして行われる。そして、高温の熱媒体によつて加熱さ
れた一方の水素吸蔵合金槽１Ａ又は１Ｂと第１の蓄熱槽
１４，１５との間において顕熱回収を行う際に、先ず一
方の第１の蓄熱槽１４に顕熱回収を行い、続いて他方の
第１の蓄熱槽１５に顕熱回収を行う。また、熱負荷１８
に利用された一方の水素吸蔵合金槽２Ａ又は２Ｂと第２
の蓄熱槽２０，２１との間において顕熱回収を行う際
に、先ず一方の第２の蓄熱槽２０に顕熱回収を行い、続
いて他方の第２の蓄熱槽２１に顕熱回収を行う。
程の切替えの間に、顕熱の回収が請求項１の発明と同様
にして行われる。そして、高温の熱媒体によつて加熱さ
れた一方の水素吸蔵合金槽１Ａ又は１Ｂと第１の蓄熱槽
１４，１５との間において顕熱回収を行う際に、先ず一
方の第１の蓄熱槽１４に顕熱回収を行い、続いて他方の
第１の蓄熱槽１５に顕熱回収を行う。また、熱負荷１８
に利用された一方の水素吸蔵合金槽２Ａ又は２Ｂと第２
の蓄熱槽２０，２１との間において顕熱回収を行う際
に、先ず一方の第２の蓄熱槽２０に顕熱回収を行い、続
いて他方の第２の蓄熱槽２１に顕熱回収を行う。
【００１１】また、第１の蓄熱槽１４，１５に回収され
た顕熱を他方の水素吸蔵合金槽１Ｂ又は１Ａに供給する
際には、先ず他方の第１の蓄熱槽１５に回収された顕熱
を供給し、続いて一方の第１の蓄熱槽１４に回収された
顕熱を供給する。第２の蓄熱槽２０，２１に回収された
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽２Ｂ又は２Ａに供給する際
には、先ず他方の第２の蓄熱槽２１に回収された顕熱を
供給し、続いて一方の第２の蓄熱槽２０に回収された顕
熱を供給する。これにより、複数の第１，第２の蓄熱槽
１４，１５，２０，２１に温度を確実に異にする熱媒体
によつて顕熱回収が行われると共に、温度を確実に異に
する熱媒体によつて回収された顕熱が他方の水素吸蔵合
金槽１Ｂ又は１Ａ、２Ｂ又は２Ａに供給される。その結
果、顕熱回収率の更なる向上を図ることができる。
た顕熱を他方の水素吸蔵合金槽１Ｂ又は１Ａに供給する
際には、先ず他方の第１の蓄熱槽１５に回収された顕熱
を供給し、続いて一方の第１の蓄熱槽１４に回収された
顕熱を供給する。第２の蓄熱槽２０，２１に回収された
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽２Ｂ又は２Ａに供給する際
には、先ず他方の第２の蓄熱槽２１に回収された顕熱を
供給し、続いて一方の第２の蓄熱槽２０に回収された顕
熱を供給する。これにより、複数の第１，第２の蓄熱槽
１４，１５，２０，２１に温度を確実に異にする熱媒体
によつて顕熱回収が行われると共に、温度を確実に異に
する熱媒体によつて回収された顕熱が他方の水素吸蔵合
金槽１Ｂ又は１Ａ、２Ｂ又は２Ａに供給される。その結
果、顕熱回収率の更なる向上を図ることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明の１実施例に係る水素吸蔵
合金を用いた熱交換器の熱回収装置を示す。第１の水素
吸蔵合金ＭＨ−１が収容された第１の水素吸蔵合金槽１
Ａと、第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２が収容された第２の
水素吸蔵合金槽２Ａとが、水素ガス用バルブ４が設けら
れた水素ガス用通路８により接続されている。また、第
１の水素吸蔵合金ＭＨ−１が収容された第３の水素吸蔵
合金槽１Ｂと、第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２が収容され
た第４の水素吸蔵合金槽２Ｂとが、同様に水素ガス用バ
ルブ６が設けられた水素ガス用通路９により接続されて
いる。
て説明する。図１は、本発明の１実施例に係る水素吸蔵
合金を用いた熱交換器の熱回収装置を示す。第１の水素
吸蔵合金ＭＨ−１が収容された第１の水素吸蔵合金槽１
Ａと、第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２が収容された第２の
水素吸蔵合金槽２Ａとが、水素ガス用バルブ４が設けら
れた水素ガス用通路８により接続されている。また、第
１の水素吸蔵合金ＭＨ−１が収容された第３の水素吸蔵
合金槽１Ｂと、第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２が収容され
た第４の水素吸蔵合金槽２Ｂとが、同様に水素ガス用バ
ルブ６が設けられた水素ガス用通路９により接続されて
いる。
【００１３】この各水素吸蔵合金槽１Ａ，２Ａ，１Ｂ，
２Ｂには、それぞれ熱交換器１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂが
組み込まれている。第１の水素吸蔵合金槽１Ａ及び第３
の水素吸蔵合金槽１Ｂにそれぞれ付属する熱交換器１
ａ，１ｂは、それぞれ切替えバルブ４０，４２，４４，
４６（，４８，５０，５２，５４）を介して適宜の熱媒
配管１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０
５，１０６，１０７により、高温熱源１０及び低温熱源
１２に接続されている。しかして、切替えバルブ４０，
４２，４４，４６（，４８，５０，５２，５４）の開閉
切替え操作により、各熱交換器１ａ，１ｂの熱媒体の流
動を遮断し、また、一方の熱交換器１ａ，１ｂを高温熱
源１０又は低温熱源１２の一方に連通させ、他方の熱交
換器１ｂ，１ａを高温熱源１０又は低温熱源１２の他方
に連通させることができる。高温熱源１０及び低温熱源
１２の熱媒体の流出口に近接して、具体的には、熱媒配
管１００には第１ポンプＰ１が、熱媒配管１０４には第
２ポンプＰ２が組み込まれている。従つて、高温熱源１
０及び低温熱源１２の熱媒体は、各ポンプＰ１，Ｐ２の
駆動によつて図１に矢印で示す方向に送り出され、高温
熱源１０又は低温熱源１２に選択的に供給されて循環す
る。
２Ｂには、それぞれ熱交換器１ａ，２ａ，１ｂ，２ｂが
組み込まれている。第１の水素吸蔵合金槽１Ａ及び第３
の水素吸蔵合金槽１Ｂにそれぞれ付属する熱交換器１
ａ，１ｂは、それぞれ切替えバルブ４０，４２，４４，
４６（，４８，５０，５２，５４）を介して適宜の熱媒
配管１００，１０１，１０２，１０３，１０４，１０
５，１０６，１０７により、高温熱源１０及び低温熱源
１２に接続されている。しかして、切替えバルブ４０，
４２，４４，４６（，４８，５０，５２，５４）の開閉
切替え操作により、各熱交換器１ａ，１ｂの熱媒体の流
動を遮断し、また、一方の熱交換器１ａ，１ｂを高温熱
源１０又は低温熱源１２の一方に連通させ、他方の熱交
換器１ｂ，１ａを高温熱源１０又は低温熱源１２の他方
に連通させることができる。高温熱源１０及び低温熱源
１２の熱媒体の流出口に近接して、具体的には、熱媒配
管１００には第１ポンプＰ１が、熱媒配管１０４には第
２ポンプＰ２が組み込まれている。従つて、高温熱源１
０及び低温熱源１２の熱媒体は、各ポンプＰ１，Ｐ２の
駆動によつて図１に矢印で示す方向に送り出され、高温
熱源１０又は低温熱源１２に選択的に供給されて循環す
る。
【００１４】また、第２の水素吸蔵合金槽２Ａ及び第４
の水素吸蔵合金槽２Ｂにそれぞれ付属する熱交換器２
ａ，２ｂは、それぞれ切替えバルブ６２，６４，６６，
６８（，７０，７２，７４，７６）を介して適宜の熱媒
配管２００，２０１，２０２，２０３，２０４，２０
５，２０６，２０７により、低温熱源１６及び熱負荷１
８（例えば冷凍機）に接続されている。しかして、切替
えバルブ６２，６４，６６，６８（，７０，７２，７
４，７６）の開閉切替え操作により、各熱交換器２ａ，
２ｂの熱媒体の流動を遮断し、また、一方の熱交換器２
ａ，２ｂを低温熱源１６又は熱負荷１８の一方に連通さ
せ、他方の熱交換器２ｂ，２ａを低温熱源１６又は熱負
荷１８の他方に連通させることができる。低温熱源１６
及び熱負荷１８の熱媒体の流出口に近接して、具体的に
は、熱媒配管２００には第４ポンプＰ４が、熱媒配管２
０４には第５ポンプＰ５が組み込まれている。従つて、
低温熱源１６の比較的低温の熱媒体及び熱負荷１８の更
に低温の熱媒体は、各ポンプＰ４，Ｐ５の駆動によつて
図１に矢印で示す方向に送り出され、低温熱源１６又は
熱負荷１８に選択的に供給される。
の水素吸蔵合金槽２Ｂにそれぞれ付属する熱交換器２
ａ，２ｂは、それぞれ切替えバルブ６２，６４，６６，
６８（，７０，７２，７４，７６）を介して適宜の熱媒
配管２００，２０１，２０２，２０３，２０４，２０
５，２０６，２０７により、低温熱源１６及び熱負荷１
８（例えば冷凍機）に接続されている。しかして、切替
えバルブ６２，６４，６６，６８（，７０，７２，７
４，７６）の開閉切替え操作により、各熱交換器２ａ，
２ｂの熱媒体の流動を遮断し、また、一方の熱交換器２
ａ，２ｂを低温熱源１６又は熱負荷１８の一方に連通さ
せ、他方の熱交換器２ｂ，２ａを低温熱源１６又は熱負
荷１８の他方に連通させることができる。低温熱源１６
及び熱負荷１８の熱媒体の流出口に近接して、具体的に
は、熱媒配管２００には第４ポンプＰ４が、熱媒配管２
０４には第５ポンプＰ５が組み込まれている。従つて、
低温熱源１６の比較的低温の熱媒体及び熱負荷１８の更
に低温の熱媒体は、各ポンプＰ４，Ｐ５の駆動によつて
図１に矢印で示す方向に送り出され、低温熱源１６又は
熱負荷１８に選択的に供給される。
【００１５】そして、第１の水素吸蔵合金槽１Ａ及び第
３の水素吸蔵合金槽１Ｂにそれぞれ付属する熱交換器１
ａ，１ｂには、それぞれ複数の第１の蓄熱槽１４，１５
を選択的に連通可能に接続する。この第１の蓄熱槽１
４，１５は、適宜の熱媒配管１１８，１２０，１２１，
１２２，１２４，１２６，１２８，１２９，１３０によ
つて切替えバルブ４８，５０，５２，５４，５６，５
８，６０，８８，９０を介して各熱交換器１ａ，１ｂと
接続されている。しかして、切替えバルブ４８，５０，
５２，５４，５６，５８，６０，８８，９０の開閉切替
え操作により、両熱交換器１ａ，１ｂを直接的に連通さ
せ、また、一方の熱交換器１ａ，１ｂを各蓄熱槽１４，
１５に選択的に連通させることができる。両熱交換器１
ａ，１ｂの熱媒体の流出口に近接して、具体的には、熱
媒配管１１８に第１顕熱回収用ポンプＰ３が組み込まれ
ている。
３の水素吸蔵合金槽１Ｂにそれぞれ付属する熱交換器１
ａ，１ｂには、それぞれ複数の第１の蓄熱槽１４，１５
を選択的に連通可能に接続する。この第１の蓄熱槽１
４，１５は、適宜の熱媒配管１１８，１２０，１２１，
１２２，１２４，１２６，１２８，１２９，１３０によ
つて切替えバルブ４８，５０，５２，５４，５６，５
８，６０，８８，９０を介して各熱交換器１ａ，１ｂと
接続されている。しかして、切替えバルブ４８，５０，
５２，５４，５６，５８，６０，８８，９０の開閉切替
え操作により、両熱交換器１ａ，１ｂを直接的に連通さ
せ、また、一方の熱交換器１ａ，１ｂを各蓄熱槽１４，
１５に選択的に連通させることができる。両熱交換器１
ａ，１ｂの熱媒体の流出口に近接して、具体的には、熱
媒配管１１８に第１顕熱回収用ポンプＰ３が組み込まれ
ている。
【００１６】従つて、各熱交換器１ａ，１ｂの熱媒体
は、第１顕熱回収用ポンプＰ３の駆動によつて各蓄熱槽
１４，１５に選択的に供給され、また、各蓄熱槽１４，
１５の熱媒体は、第１顕熱回収用ポンプＰ３の駆動によ
つて各熱交換器１ａ，１ｂに選択的に供給される。更
に、両熱交換器１ａ，１ｂの熱媒体は、第１顕熱回収用
ポンプＰ３の駆動によつて、熱媒配管１１８，１２４，
１２６，１２０，１２１を介して循環するので、顕熱交
換を行わせることができる。これらが顕熱回収の装置を
構成している。
は、第１顕熱回収用ポンプＰ３の駆動によつて各蓄熱槽
１４，１５に選択的に供給され、また、各蓄熱槽１４，
１５の熱媒体は、第１顕熱回収用ポンプＰ３の駆動によ
つて各熱交換器１ａ，１ｂに選択的に供給される。更
に、両熱交換器１ａ，１ｂの熱媒体は、第１顕熱回収用
ポンプＰ３の駆動によつて、熱媒配管１１８，１２４，
１２６，１２０，１２１を介して循環するので、顕熱交
換を行わせることができる。これらが顕熱回収の装置を
構成している。
【００１７】第１の蓄熱槽１４，１５は、それぞれ熱媒
体の入口１４ａ，１５ａ及び出口１４ｂ，１５ｂを有
し、各入口１４ａ，１５ａから流入した熱媒体が次第に
上方に移動して貯溜され、各出口１４ｂ，１５ｂから流
出する。
体の入口１４ａ，１５ａ及び出口１４ｂ，１５ｂを有
し、各入口１４ａ，１５ａから流入した熱媒体が次第に
上方に移動して貯溜され、各出口１４ｂ，１５ｂから流
出する。
【００１８】第２の水素吸蔵合金槽２Ａ及び第４の水素
吸蔵合金槽２Ｂにそれぞれ付属する熱交換器２ａ，２ｂ
には、それぞれ複数の第２の蓄熱槽２０，２１を選択的
に連通可能に接続する。この第２の蓄熱槽２０，２１
は、適宜の熱媒配管２１８，２２０，２２１，２２２，
２２４，２２６，２２８，２２９，２３０によつて切替
えバルブ７０，７２，７４，７６，７８，８０，８２，
８４，８６を介して両熱交換器２ａ，２ｂに接続されて
いる。しかして、切替えバルブ７０，７２，７４，７
６，７８，８０，８２，８４，８６の開閉切替え操作に
より、両熱交換器２ａ，２ｂを直接的に連通させ、ま
た、一方の熱交換器２ａ，２ｂを各蓄熱槽２０，２１に
選択的に連通させることができる。両熱交換器２ａ，２
ｂの熱媒体の流出口に近接して、具体的には、熱媒配管
２１８に第２顕熱回収用ポンプＰ６が組み込まれてい
る。
吸蔵合金槽２Ｂにそれぞれ付属する熱交換器２ａ，２ｂ
には、それぞれ複数の第２の蓄熱槽２０，２１を選択的
に連通可能に接続する。この第２の蓄熱槽２０，２１
は、適宜の熱媒配管２１８，２２０，２２１，２２２，
２２４，２２６，２２８，２２９，２３０によつて切替
えバルブ７０，７２，７４，７６，７８，８０，８２，
８４，８６を介して両熱交換器２ａ，２ｂに接続されて
いる。しかして、切替えバルブ７０，７２，７４，７
６，７８，８０，８２，８４，８６の開閉切替え操作に
より、両熱交換器２ａ，２ｂを直接的に連通させ、ま
た、一方の熱交換器２ａ，２ｂを各蓄熱槽２０，２１に
選択的に連通させることができる。両熱交換器２ａ，２
ｂの熱媒体の流出口に近接して、具体的には、熱媒配管
２１８に第２顕熱回収用ポンプＰ６が組み込まれてい
る。
【００１９】従つて、各熱交換器２ａ，２ｂの熱媒体
は、第２顕熱回収用ポンプＰ６の駆動によつて各蓄熱槽
２０，２１に選択的に供給され、また、各蓄熱槽２０，
２１の熱媒体は、第２顕熱回収用ポンプＰ６の駆動によ
つて各熱交換器２ａ，２ｂに選択的に供給される。更
に、両熱交換器２ａ，２ｂの熱媒体は、第２顕熱回収用
ポンプＰ６の駆動によつて、熱媒配管２１８，２２４，
２２６，２２０，２２１を介して循環するので、顕熱交
換を行わせることができる。これらが顕熱回収の装置を
構成している。
は、第２顕熱回収用ポンプＰ６の駆動によつて各蓄熱槽
２０，２１に選択的に供給され、また、各蓄熱槽２０，
２１の熱媒体は、第２顕熱回収用ポンプＰ６の駆動によ
つて各熱交換器２ａ，２ｂに選択的に供給される。更
に、両熱交換器２ａ，２ｂの熱媒体は、第２顕熱回収用
ポンプＰ６の駆動によつて、熱媒配管２１８，２２４，
２２６，２２０，２２１を介して循環するので、顕熱交
換を行わせることができる。これらが顕熱回収の装置を
構成している。
【００２０】第２の蓄熱槽２０，２１は、それぞれ熱媒
体の入口２０ａ，２１ａ及び出口２０ｂ，２１ｂを有
し、各入口２０ａ，２１ａから流入した熱媒体が次第に
上方に移動して貯溜され、各出口２０ｂ，２１ｂから流
出する。
体の入口２０ａ，２１ａ及び出口２０ｂ，２１ｂを有
し、各入口２０ａ，２１ａから流入した熱媒体が次第に
上方に移動して貯溜され、各出口２０ｂ，２１ｂから流
出する。
【００２１】なお、水素ガス用バルブ４，６、切替えバ
ルブ４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５
４，５６，５８，６０，６２，６４，６６，６８，７
０，７２，７４，７６，７８，８０，８２，８４，８
６，８８，９０及びポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ
５，Ｐ６の動作は、図示していない制御装置からの指令
により行われる。また、各熱媒配管１００，１０１，１
０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１１
８，１２０，１２１，１２２，１２４，１２６，１２
８，１２９，１３０，２００，２０１，２０２，２０
３，２０４，２０５，２０６，２０７，２１８，２２
０，２２１，２２２，２２４，２２６，２２８，２２
９，２３０同士の接続箇所は、黒点によつて示してあ
る。
ルブ４０，４２，４４，４６，４８，５０，５２，５
４，５６，５８，６０，６２，６４，６６，６８，７
０，７２，７４，７６，７８，８０，８２，８４，８
６，８８，９０及びポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ
５，Ｐ６の動作は、図示していない制御装置からの指令
により行われる。また、各熱媒配管１００，１０１，１
０２，１０３，１０４，１０５，１０６，１０７，１１
８，１２０，１２１，１２２，１２４，１２６，１２
８，１２９，１３０，２００，２０１，２０２，２０
３，２０４，２０５，２０６，２０７，２１８，２２
０，２２１，２２２，２２４，２２６，２２８，２２
９，２３０同士の接続箇所は、黒点によつて示してあ
る。
【００２２】次に、上記実施例の作用について説明す
る。先ず、第１工程では、切替えバルブ４０，４２，４
４，４６，４８，５０，５２，５４が図１に黒塗りで示
すように開作動し、高温熱源１０の熱媒体が熱交換器１
ａに、低温熱源１２の熱媒体が熱交換器１ｂに供給され
るように切替えられる。また、切替えバルブ６２，６
４，６６，６８，７０，７２，７４，７６が図１に黒塗
りで示すように開作動し、低温熱源１６の比較的低温の
熱媒体が熱交換器２ａに、熱負荷１８の更に低温の熱媒
体が熱交換器２ｂに供給されるように切替えられる。ま
た、水素ガス用バルブ４，６は開とする。この状態から
各ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５を駆動すれば、高温熱
源１０と熱交換器１ａとの間で熱媒体が循環し、低温熱
源１２と熱交換器１ｂとの間で熱媒体が循環し、また、
低温熱源１６と熱交換器２ａとの間で熱媒体が循環し、
熱負荷１８と熱交換器２ｂとの間で熱媒体が循環する。
る。先ず、第１工程では、切替えバルブ４０，４２，４
４，４６，４８，５０，５２，５４が図１に黒塗りで示
すように開作動し、高温熱源１０の熱媒体が熱交換器１
ａに、低温熱源１２の熱媒体が熱交換器１ｂに供給され
るように切替えられる。また、切替えバルブ６２，６
４，６６，６８，７０，７２，７４，７６が図１に黒塗
りで示すように開作動し、低温熱源１６の比較的低温の
熱媒体が熱交換器２ａに、熱負荷１８の更に低温の熱媒
体が熱交換器２ｂに供給されるように切替えられる。ま
た、水素ガス用バルブ４，６は開とする。この状態から
各ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５を駆動すれば、高温熱
源１０と熱交換器１ａとの間で熱媒体が循環し、低温熱
源１２と熱交換器１ｂとの間で熱媒体が循環し、また、
低温熱源１６と熱交換器２ａとの間で熱媒体が循環し、
熱負荷１８と熱交換器２ｂとの間で熱媒体が循環する。
【００２３】これにより、第１の水素吸蔵合金槽１Ａに
収容された第１の水素吸蔵合金ＭＨ−１が加熱され、予
め吸蔵させてある水素ガスを放出し、放出された水素ガ
スは水素ガス用バルブ４を通つて第２の水素吸蔵合金槽
２Ａに収容された第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２に吸蔵さ
れる。第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２に水素ガスが吸蔵さ
れると、第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２は発熱するが、低
温熱源１６と熱交換器２ａとの間で熱媒体が循環するた
め、所定の低い温度に保たれる。
収容された第１の水素吸蔵合金ＭＨ−１が加熱され、予
め吸蔵させてある水素ガスを放出し、放出された水素ガ
スは水素ガス用バルブ４を通つて第２の水素吸蔵合金槽
２Ａに収容された第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２に吸蔵さ
れる。第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２に水素ガスが吸蔵さ
れると、第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２は発熱するが、低
温熱源１６と熱交換器２ａとの間で熱媒体が循環するた
め、所定の低い温度に保たれる。
【００２４】また、第３の水素吸蔵合金槽１Ｂに収容さ
れた第１の水素吸蔵合金ＭＨ−１は、冷却されて水素ガ
スを吸蔵するため、第４の水素吸蔵合金槽２Ｂに収容さ
れた第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２に予め吸蔵された水素
ガスが放出され、水素ガス用バルブ６を通つて第３の水
素吸蔵合金槽１Ｂに収容された第１の水素吸蔵合金ＭＨ
−１に吸蔵される。第３の水素吸蔵合金槽１Ｂに収容さ
れた第１の水素吸蔵合金ＭＨ−１に水素ガスが吸蔵され
ると第１の水素吸蔵合金ＭＨ−１は発熱するが、低温熱
源１２と熱交換器１ｂとの間で熱媒体が循環するため、
所定の低い温度に保たれる。第４の水素吸蔵合金槽２Ｂ
に収容された第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２は、水素ガス
を放出するため冷熱を発生し、この冷熱は、熱負荷１８
と熱交換器２ｂとの間で熱媒体が循環するため、熱負荷
１８に供給される。
れた第１の水素吸蔵合金ＭＨ−１は、冷却されて水素ガ
スを吸蔵するため、第４の水素吸蔵合金槽２Ｂに収容さ
れた第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２に予め吸蔵された水素
ガスが放出され、水素ガス用バルブ６を通つて第３の水
素吸蔵合金槽１Ｂに収容された第１の水素吸蔵合金ＭＨ
−１に吸蔵される。第３の水素吸蔵合金槽１Ｂに収容さ
れた第１の水素吸蔵合金ＭＨ−１に水素ガスが吸蔵され
ると第１の水素吸蔵合金ＭＨ−１は発熱するが、低温熱
源１２と熱交換器１ｂとの間で熱媒体が循環するため、
所定の低い温度に保たれる。第４の水素吸蔵合金槽２Ｂ
に収容された第２の水素吸蔵合金ＭＨ−２は、水素ガス
を放出するため冷熱を発生し、この冷熱は、熱負荷１８
と熱交換器２ｂとの間で熱媒体が循環するため、熱負荷
１８に供給される。
【００２５】このようにして、第１と第２の水素吸蔵合
金槽１Ａ，２Ａ間及び第３と第４の水素吸蔵合金槽１
Ｂ，２Ｂ間で行われる水素移動の方向をお互いに逆とし
て、第１の工程が行われる。第１工程において所定量の
水素ガスの移動が完了すると、続いて顕熱回収が開始さ
れる。
金槽１Ａ，２Ａ間及び第３と第４の水素吸蔵合金槽１
Ｂ，２Ｂ間で行われる水素移動の方向をお互いに逆とし
て、第１の工程が行われる。第１工程において所定量の
水素ガスの移動が完了すると、続いて顕熱回収が開始さ
れる。
【００２６】顕熱回収では、先ず、切替えバルブ４８，
５０，５６，５８，６０，８８，９０が図２に黒塗りで
示すように開作動し、第１の水素吸蔵合金槽１Ａの熱交
換器１ａと一方の第１の蓄熱槽１４との間で熱媒体が循
環するように切替えられ、第１顕熱回収用ポンプＰ３の
駆動により、高温状態の第１の水素吸蔵合金槽１Ａの顕
熱が比較的高温のままで一方の第１の蓄熱槽１４に回収
される。続いて、切替えバルブ８８，９０が作動し、第
１の水素吸蔵合金槽１Ａの熱交換器１ａと他方の第１の
蓄熱槽１５との間で熱媒体が循環するように切替えら
れ、第１の水素吸蔵合金槽１Ａの顕熱が若干低温の熱媒
体によつて蓄熱槽１５に回収される。
５０，５６，５８，６０，８８，９０が図２に黒塗りで
示すように開作動し、第１の水素吸蔵合金槽１Ａの熱交
換器１ａと一方の第１の蓄熱槽１４との間で熱媒体が循
環するように切替えられ、第１顕熱回収用ポンプＰ３の
駆動により、高温状態の第１の水素吸蔵合金槽１Ａの顕
熱が比較的高温のままで一方の第１の蓄熱槽１４に回収
される。続いて、切替えバルブ８８，９０が作動し、第
１の水素吸蔵合金槽１Ａの熱交換器１ａと他方の第１の
蓄熱槽１５との間で熱媒体が循環するように切替えら
れ、第１の水素吸蔵合金槽１Ａの顕熱が若干低温の熱媒
体によつて蓄熱槽１５に回収される。
【００２７】次に、切替えバルブ４８，５０，５６はそ
のままとして、切替えバルブ５２，５４，５８，６０が
図３に黒塗りで示すように開作動し、第１顕熱回収用ポ
ンプＰ３の駆動により、熱交換器１ａと熱交換器１ｂと
の間で熱媒体が循環するように切替えられ、第１の水素
吸蔵合金槽１Ａと第３の水素吸蔵合金槽１Ｂとの間で顕
熱交換が行われる。これにより、第１の水素吸蔵合金槽
１Ａ及び第３の水素吸蔵合金槽１Ｂが、ほぼ同一温度に
なる。
のままとして、切替えバルブ５２，５４，５８，６０が
図３に黒塗りで示すように開作動し、第１顕熱回収用ポ
ンプＰ３の駆動により、熱交換器１ａと熱交換器１ｂと
の間で熱媒体が循環するように切替えられ、第１の水素
吸蔵合金槽１Ａと第３の水素吸蔵合金槽１Ｂとの間で顕
熱交換が行われる。これにより、第１の水素吸蔵合金槽
１Ａ及び第３の水素吸蔵合金槽１Ｂが、ほぼ同一温度に
なる。
【００２８】次に、切替えバルブ５６，６０，８８，９
０が図４に黒塗りで示すように開作動し、熱交換器１ｂ
と他方の第１の蓄熱槽１５との間で熱媒体が循環するよ
うに切替えられ、この蓄熱槽１５に回収されている顕熱
が第３の水素吸蔵合金槽１Ｂに供給回収される。続い
て、切替えバルブ８８，９０が作動し、一方の第１の蓄
熱槽１４に回収されている比較的多量の顕熱が第３の水
素吸蔵合金槽１Ｂに供給回収される。
０が図４に黒塗りで示すように開作動し、熱交換器１ｂ
と他方の第１の蓄熱槽１５との間で熱媒体が循環するよ
うに切替えられ、この蓄熱槽１５に回収されている顕熱
が第３の水素吸蔵合金槽１Ｂに供給回収される。続い
て、切替えバルブ８８，９０が作動し、一方の第１の蓄
熱槽１４に回収されている比較的多量の顕熱が第３の水
素吸蔵合金槽１Ｂに供給回収される。
【００２９】一方、第２の水素吸蔵合金槽２Ａと第４の
水素吸蔵合金槽２Ｂとの間の顕熱回収においては、先
ず、切替えバルブ７４，７６，７８，８２，８４，８６
が図２に黒塗りで示すように開作動し、熱交換器２ｂと
一方の第２の蓄熱槽２０との間で熱媒体が循環するよう
に切替えられ、第２顕熱回収用ポンプＰ６の駆動によ
り、低温の第４の水素吸蔵合金槽２Ｂの顕熱が一方の第
２の蓄熱槽２０に回収される。続いて、切替えバルブ８
４，８６が作動し、熱交換器２ｂと他方の第２の蓄熱槽
２１との間で熱媒体が循環するように切替えられ、第４
の水素吸蔵合金槽２Ｂの顕熱が他方の第２の蓄熱槽２１
に回収される。
水素吸蔵合金槽２Ｂとの間の顕熱回収においては、先
ず、切替えバルブ７４，７６，７８，８２，８４，８６
が図２に黒塗りで示すように開作動し、熱交換器２ｂと
一方の第２の蓄熱槽２０との間で熱媒体が循環するよう
に切替えられ、第２顕熱回収用ポンプＰ６の駆動によ
り、低温の第４の水素吸蔵合金槽２Ｂの顕熱が一方の第
２の蓄熱槽２０に回収される。続いて、切替えバルブ８
４，８６が作動し、熱交換器２ｂと他方の第２の蓄熱槽
２１との間で熱媒体が循環するように切替えられ、第４
の水素吸蔵合金槽２Ｂの顕熱が他方の第２の蓄熱槽２１
に回収される。
【００３０】次に、切替えバルブ７４，７６はそのまま
として、切替えバルブ７０，７２，７８，８０，８２が
図３に黒塗りで示すように開作動し、第２顕熱回収用ポ
ンプＰ６の駆動により、熱交換器２ａと熱交換器２ｂと
の間で熱媒体が循環するように切替えられ、第２の水素
吸蔵合金槽２Ａと第４の水素吸蔵合金槽２Ｂとの間で顕
熱交換が行われる。これにより、第２の水素吸蔵合金槽
２Ａ及び第４の水素吸蔵合金槽２Ｂが、ほぼ同一温度に
なる。
として、切替えバルブ７０，７２，７８，８０，８２が
図３に黒塗りで示すように開作動し、第２顕熱回収用ポ
ンプＰ６の駆動により、熱交換器２ａと熱交換器２ｂと
の間で熱媒体が循環するように切替えられ、第２の水素
吸蔵合金槽２Ａと第４の水素吸蔵合金槽２Ｂとの間で顕
熱交換が行われる。これにより、第２の水素吸蔵合金槽
２Ａ及び第４の水素吸蔵合金槽２Ｂが、ほぼ同一温度に
なる。
【００３１】次に、切替えバルブ７０，７２，７８はそ
のままとして、切替えバルブ８０，８２，８４，８６が
図４に黒塗りで示すように開作動し、熱交換器２ａと他
方の第２の蓄熱槽２１との間で熱媒体が循環するように
切替えられ、この蓄熱槽２１に回収されている比較的少
量の顕熱が第２の水素吸蔵合金槽２Ａに供給回収され
る。次に、切替えバルブ８４，８６が作動し、熱交換器
２ａと一方の第２の蓄熱槽２０との間で熱媒体が循環す
るように切替えられ、この蓄熱槽２０に回収されている
比較的多量の顕熱が第２の水素吸蔵合金槽２Ａに供給回
収される。これにより、第２の水素吸蔵合金槽２Ａが十
分に温度低下する。
のままとして、切替えバルブ８０，８２，８４，８６が
図４に黒塗りで示すように開作動し、熱交換器２ａと他
方の第２の蓄熱槽２１との間で熱媒体が循環するように
切替えられ、この蓄熱槽２１に回収されている比較的少
量の顕熱が第２の水素吸蔵合金槽２Ａに供給回収され
る。次に、切替えバルブ８４，８６が作動し、熱交換器
２ａと一方の第２の蓄熱槽２０との間で熱媒体が循環す
るように切替えられ、この蓄熱槽２０に回収されている
比較的多量の顕熱が第２の水素吸蔵合金槽２Ａに供給回
収される。これにより、第２の水素吸蔵合金槽２Ａが十
分に温度低下する。
【００３２】図５〜図１０に示す各ステップを参照し
て、上述した第２の水素吸蔵合金槽２Ａと第４の水素吸
蔵合金槽２Ｂとの間の顕熱回収について詳述する。第２
の水素吸蔵合金槽２Ａと第４の水素吸蔵合金槽２Ｂとの
間の顕熱回収においては、先ず、図２に示すように切替
えバルブ７４，７６，７８，８２，８４，８６が作動
し、熱交換器２ｂと一方の第２の蓄熱槽２０との間で熱
媒体が循環するように切替えられ、図５に示す第１ステ
ップとして低温の第４の水素吸蔵合金槽２Ｂの顕熱が一
方の第２の蓄熱槽２０に回収され、この蓄熱槽２０は、
ＴA からＴB の温度に冷却される。続いて、切替えバル
ブ８４，８６が作動し、熱交換器２ｂと他方の第２の蓄
熱槽２１との間で熱媒体が循環するように切替えられ、
図６に示す第２ステップとして第４の水素吸蔵合金槽２
Ｂの顕熱がこの蓄熱槽２１に回収され、この蓄熱槽２１
は、ＴC からＴD の温度に冷却される。
て、上述した第２の水素吸蔵合金槽２Ａと第４の水素吸
蔵合金槽２Ｂとの間の顕熱回収について詳述する。第２
の水素吸蔵合金槽２Ａと第４の水素吸蔵合金槽２Ｂとの
間の顕熱回収においては、先ず、図２に示すように切替
えバルブ７４，７６，７８，８２，８４，８６が作動
し、熱交換器２ｂと一方の第２の蓄熱槽２０との間で熱
媒体が循環するように切替えられ、図５に示す第１ステ
ップとして低温の第４の水素吸蔵合金槽２Ｂの顕熱が一
方の第２の蓄熱槽２０に回収され、この蓄熱槽２０は、
ＴA からＴB の温度に冷却される。続いて、切替えバル
ブ８４，８６が作動し、熱交換器２ｂと他方の第２の蓄
熱槽２１との間で熱媒体が循環するように切替えられ、
図６に示す第２ステップとして第４の水素吸蔵合金槽２
Ｂの顕熱がこの蓄熱槽２１に回収され、この蓄熱槽２１
は、ＴC からＴD の温度に冷却される。
【００３３】次に、図３に示すように切替えバルブ７
０，７２，７８，８０，８２が作動し、熱交換器２ａと
熱交換器２ｂとの間で熱媒体が循環するように切替えら
れ、図７に示す第３ステップとして第２の水素吸蔵合金
槽２Ａと第４の水素吸蔵合金槽２Ｂとの間で顕熱交換が
行われ、第２の水素吸蔵合金槽２ＡはＴI からＴE の温
度に冷却される。
０，７２，７８，８０，８２が作動し、熱交換器２ａと
熱交換器２ｂとの間で熱媒体が循環するように切替えら
れ、図７に示す第３ステップとして第２の水素吸蔵合金
槽２Ａと第４の水素吸蔵合金槽２Ｂとの間で顕熱交換が
行われ、第２の水素吸蔵合金槽２ＡはＴI からＴE の温
度に冷却される。
【００３４】次に、図４に示すように切替えバルブ８
０，８２，８４，８６が作動し、熱交換器２ａと他方の
第２の蓄熱槽２１との間で熱媒体が循環するように切替
えられ、この蓄熱槽２１に回収されている比較的少量の
顕熱が第２の水素吸蔵合金槽２Ａに供給回収され、図８
に示す第４ステップとして第２の水素吸蔵合金槽２Ａは
ＴE からＴF の温度に冷却される。
０，８２，８４，８６が作動し、熱交換器２ａと他方の
第２の蓄熱槽２１との間で熱媒体が循環するように切替
えられ、この蓄熱槽２１に回収されている比較的少量の
顕熱が第２の水素吸蔵合金槽２Ａに供給回収され、図８
に示す第４ステップとして第２の水素吸蔵合金槽２Ａは
ＴE からＴF の温度に冷却される。
【００３５】次に、切替えバルブ８４，８６が作動し、
熱交換器２ａと一方の第２の蓄熱槽２０との間で熱媒体
が循環するように切替えられ、図９に示す第５ステップ
として第２の水素吸蔵合金槽２ＡはＴF からＴG の温度
に冷却される。第２の水素吸蔵合金槽２Ａの温度がＴG
になると、図１０に示す第６ステップとして第２工程が
開始される。
熱交換器２ａと一方の第２の蓄熱槽２０との間で熱媒体
が循環するように切替えられ、図９に示す第５ステップ
として第２の水素吸蔵合金槽２ＡはＴF からＴG の温度
に冷却される。第２の水素吸蔵合金槽２Ａの温度がＴG
になると、図１０に示す第６ステップとして第２工程が
開始される。
【００３６】第２工程は、高温熱源１０の熱媒体が熱交
換器１ｂに、低温熱源１２の熱媒体が熱交換器１ａに供
給されるように切替えられ、また、低温熱源１６の比較
的低温の熱媒体が熱交換器２ｂに、熱負荷１８の更に低
温の熱媒体が熱交換器２ａに供給されるように切替えら
れ、更に、水素ガス用バルブ４，６は開として行われ
る。この状態から各ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５を駆
動すれば、高温熱源１０と熱交換器１ｂとの間で熱媒体
が循環し、低温熱源１２と熱交換器１ａとの間で熱媒体
が循環し、また、低温熱源１６と熱交換器２ｂとの間で
熱媒体が循環し、熱負荷１８と熱交換器２ａとの間で熱
媒体が循環する。このように、第２工程は、高温熱源１
０、低温熱源１２，１６及び熱負荷１８の接続を交換す
る以外は第１工程と実質的に同様であり、第２工程後の
顕熱回収も実質的に同様に行う。
換器１ｂに、低温熱源１２の熱媒体が熱交換器１ａに供
給されるように切替えられ、また、低温熱源１６の比較
的低温の熱媒体が熱交換器２ｂに、熱負荷１８の更に低
温の熱媒体が熱交換器２ａに供給されるように切替えら
れ、更に、水素ガス用バルブ４，６は開として行われ
る。この状態から各ポンプＰ１，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ５を駆
動すれば、高温熱源１０と熱交換器１ｂとの間で熱媒体
が循環し、低温熱源１２と熱交換器１ａとの間で熱媒体
が循環し、また、低温熱源１６と熱交換器２ｂとの間で
熱媒体が循環し、熱負荷１８と熱交換器２ａとの間で熱
媒体が循環する。このように、第２工程は、高温熱源１
０、低温熱源１２，１６及び熱負荷１８の接続を交換す
る以外は第１工程と実質的に同様であり、第２工程後の
顕熱回収も実質的に同様に行う。
【００３７】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収方
法及びその装置によれば、次の効果を奏することができ
る。請求項１の発明によれば、蓄熱槽に一方の水素吸蔵
合金槽の顕熱を回収した後に一対の水素吸蔵合金槽同士
での顕熱交換を行い、その後回収されている蓄熱槽の顕
熱を他方の水素吸蔵合金槽に戻すことにより、次の式で
表される顕熱回収率が得られる。すなわち、顕熱回収率
は、例えば蓄熱槽を１槽設ければ６０％の顕熱回収率と
なり、蓄熱槽を２槽設ければ６６．７％の顕熱回収率と
なり、複数の蓄熱槽を設ければ高効率の顕熱回収が図れ
る。 ＫN ＝〔１−（２／４＋Ｎ）〕×１００（％） ＫN ：顕熱回収率 Ｎ：蓄熱槽の数
本発明に係る水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収方
法及びその装置によれば、次の効果を奏することができ
る。請求項１の発明によれば、蓄熱槽に一方の水素吸蔵
合金槽の顕熱を回収した後に一対の水素吸蔵合金槽同士
での顕熱交換を行い、その後回収されている蓄熱槽の顕
熱を他方の水素吸蔵合金槽に戻すことにより、次の式で
表される顕熱回収率が得られる。すなわち、顕熱回収率
は、例えば蓄熱槽を１槽設ければ６０％の顕熱回収率と
なり、蓄熱槽を２槽設ければ６６．７％の顕熱回収率と
なり、複数の蓄熱槽を設ければ高効率の顕熱回収が図れ
る。 ＫN ＝〔１−（２／４＋Ｎ）〕×１００（％） ＫN ：顕熱回収率 Ｎ：蓄熱槽の数
【００３８】請求項２の発明によれば、複数の蓄熱槽を
設けるので、各蓄熱槽に異なる温度の熱媒体によつて顕
熱が回収されるので、６６．７％以上の高度の顕熱回収
率が良好に確保される。
設けるので、各蓄熱槽に異なる温度の熱媒体によつて顕
熱が回収されるので、６６．７％以上の高度の顕熱回収
率が良好に確保される。
【図１】 本発明の１実施例に係る水素吸蔵合金を用い
た熱交換器の熱回収装置を示すブロック図。
た熱交換器の熱回収装置を示すブロック図。
【図２】 同じく作用説明図。
【図３】 同じく作用説明図。
【図４】 同じく作用説明図。
【図５】 同じく顕熱回収の第１ステップに係る水素吸
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
【図６】 同じく顕熱回収の第２ステップに係る水素吸
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
【図７】 同じく顕熱回収の第３ステップに係る水素吸
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
【図８】 同じく顕熱回収の第４ステップに係る水素吸
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
【図９】 同じく顕熱回収の第５ステップに係る水素吸
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
【図１０】 同じく顕熱回収の第６ステップに係る水素
吸蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
吸蔵合金槽及び蓄熱槽の温度変化を示す線図。
１Ａ：第１の水素吸蔵合金槽、１Ｂ：第３の水素吸蔵合
金槽、２Ａ：第２の水素吸蔵合金槽、２Ｂ：第４の水素
吸蔵合金槽、１ａ：熱交換器、１ｂ：熱交換器、２ａ：
熱交換器、２ｂ：熱交換器、１４，１５：第１の蓄熱
槽、２０，２１：第２の蓄熱槽、４０，４２，４４，４
６，４８，５０，５２，５４，５６，５８，６０，６
２，６４，６６，６８，７０，７２，７４，７６，７
８，８０，８２，８４，８６，８８，９０：切替えバル
ブ、１１８，１２４，１２６，１２０，１２１，２１
８，２２４，２２６，２２０，２２１：熱媒配管、ＭＨ
−１：水素吸蔵合金、ＭＨ−２：水素吸蔵合金、Ｐ１，
Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６：ポンプ、Ｐ３：第１顕
熱回収用ポンプ、Ｐ６：第２顕熱回収用ポンプ。
金槽、２Ａ：第２の水素吸蔵合金槽、２Ｂ：第４の水素
吸蔵合金槽、１ａ：熱交換器、１ｂ：熱交換器、２ａ：
熱交換器、２ｂ：熱交換器、１４，１５：第１の蓄熱
槽、２０，２１：第２の蓄熱槽、４０，４２，４４，４
６，４８，５０，５２，５４，５６，５８，６０，６
２，６４，６６，６８，７０，７２，７４，７６，７
８，８０，８２，８４，８６，８８，９０：切替えバル
ブ、１１８，１２４，１２６，１２０，１２１，２１
８，２２４，２２６，２２０，２２１：熱媒配管、ＭＨ
−１：水素吸蔵合金、ＭＨ−２：水素吸蔵合金、Ｐ１，
Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６：ポンプ、Ｐ３：第１顕
熱回収用ポンプ、Ｐ６：第２顕熱回収用ポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 次田 純一 千葉県四街道市鷹の台１−３ 株式会社日 本製鋼所内
Claims (2)
- 【請求項１】 高温の熱媒体又は低温の熱媒体が選択的
に供給される熱交換器（１ａ，１ｂ）で昇温又は降温さ
れる第１の水素吸蔵合金（ＭＨ−１）がそれぞれ収容さ
れた第１及び第３の水素吸蔵合金槽（１Ａ，１Ｂ）と、
比較的低温の熱媒体又は熱負荷（１８）に利用される熱
媒体が選択的に供給される熱交換器（２ａ，２ｂ）で昇
温又は降温される第２の水素吸蔵合金（ＭＨ−２）がそ
れぞれ収容された第２及び第４の水素吸蔵合金槽（２
Ａ，２Ｂ）と、第１と第２及び第３と第４の水素吸蔵合
金槽（１Ａ，２Ａ、１Ｂ，２Ｂ）をそれぞれ接続する水
素ガス用通路（８，９）と、第１又は第３の水素吸蔵合
金槽（１Ａ，１Ｂ）に選択的に接続可能な第１の蓄熱槽
（１４，１５）と、第２又は第４の水素吸蔵合金槽（２
Ａ，２Ｂ）に選択的に接続可能な第２の蓄熱槽（２０，
２１）とを備え、 第１と第２の水素吸蔵合金槽（１Ａ，２Ａ）間及び第３
と第４の水素吸蔵合金槽（１Ｂ，２Ｂ）間で行われる水
素移動の方向をお互いに逆とする第１と第２の工程を交
互に行う水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収方法で
あつて、 前記第１，第２の工程の間に、第１と第３の水素吸蔵合
金槽（１Ａ，１Ｂ）においては、先ず最初に高温の熱媒
体によつて加熱された一方の水素吸蔵合金槽（１Ａ又は
１Ｂ）と第１の蓄熱槽（１４，１５）との間において顕
熱回収を行い、次に第１と第３の水素吸蔵合金槽（１
Ａ，１Ｂ）間において顕熱交換を行い、次いで、第１の
蓄熱槽（１４，１５）に回収された顕熱を他方の水素吸
蔵合金槽（１Ｂ又は１Ａ）に供給し、 第２と第４の水素吸蔵合金槽（２Ａ，２Ｂ）において
は、先ず最初に熱負荷（１８）に利用された一方の水素
吸蔵合金槽（２Ａ又は２Ｂ）と第２の蓄熱槽（２０，２
１）との間において顕熱回収を行い、次に第２と第４の
水素吸蔵合金槽（２Ａ，２Ｂ）間において顕熱交換を行
い、次いで、第２の蓄熱槽（２０，２１）に回収された
顕熱を他方の水素吸蔵合金槽（２Ｂ又は２Ａ）に供給す
ることを特徴とする水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱
回収方法。 - 【請求項２】 高温の熱媒体又は低温の熱媒体が選択的
に供給される熱交換器（１ａ，１ｂ）で昇温又は降温さ
れる第１の水素吸蔵合金（ＭＨ−１）がそれぞれ収容さ
れた第１及び第３の水素吸蔵合金槽（１Ａ，１Ｂ）と、
比較的低温の熱媒体又は熱負荷（１８）に利用される熱
媒体が選択的に供給される熱交換器（２ａ，２ｂ）で昇
温又は降温される第２の水素吸蔵合金（ＭＨ−２）がそ
れぞれ収容された第２及び第４の水素吸蔵合金槽（２
Ａ，２Ｂ）と、第１と第２及び第３と第４の水素吸蔵合
金槽（１Ａ，２Ａ、１Ｂ，２Ｂ）をそれぞれ接続する水
素ガス用通路（８，９）と、第１と第３の水素吸蔵合金
槽（１Ａ，１Ｂ）の間を熱交換が可能に接続し、第１顕
熱回収用ポンプ（Ｐ３）によつて熱媒体を循環させる熱
媒配管（１１８，１２４，１２６，１２０，１２１）
と、第２と第４の水素吸蔵合金槽（２Ａ，２Ｂ）の間を
熱交換が可能に接続し、第２顕熱回収用ポンプ（Ｐ６）
によつて熱媒体を循環させる熱媒配管（２１８，２２
４，２２６，２２０，２２１）と、第１又は第３の水素
吸蔵合金槽（１Ａ，１Ｂ）に選択的に接続され、第１又
は第３の水素吸蔵合金槽（１Ａ，１Ｂ）の顕熱を選択的
に回収する第１の蓄熱槽（１４，１５）と、第２又は第
４の水素吸蔵合金槽（２Ａ，２Ｂ）に選択的に接続さ
れ、第２又は第４の水素吸蔵合金槽（２Ａ，２Ｂ）の顕
熱を選択的に回収する第２の蓄熱槽（２０，２１）とを
備え、第１と第２の水素吸蔵合金槽（１Ａ，２Ａ）間及
び第３と第４の水素吸蔵合金槽（１Ｂ，２Ｂ）間で行わ
れる水素移動の方向をお互いに逆とする第１と第２の工
程を交互に行う水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収
装置であつて、 前記第１の蓄熱槽（１４，１５）を複数設け、複数の第
１の蓄熱槽（１４，１５）を第１又は第３の水素吸蔵合
金槽（１Ａ，１Ｂ）に選択的に接続可能にすると共に、
第２の蓄熱槽（２０，２１）を複数設け、複数の第２の
蓄熱槽（２０，２１）を第２又は第４の水素吸蔵合金槽
（２Ａ，２Ｂ）に選択的に接続可能にすることを特徴と
する水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117666A JPH08291949A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収方法及び その装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117666A JPH08291949A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収方法及び その装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291949A true JPH08291949A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14717283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7117666A Pending JPH08291949A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | 水素吸蔵合金を用いた熱交換器の熱回収方法及び その装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291949A (ja) |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7117666A patent/JPH08291949A/ja active Pending
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