JPH08291834A - 摩擦材料 - Google Patents
摩擦材料Info
- Publication number
- JPH08291834A JPH08291834A JP12059595A JP12059595A JPH08291834A JP H08291834 A JPH08291834 A JP H08291834A JP 12059595 A JP12059595 A JP 12059595A JP 12059595 A JP12059595 A JP 12059595A JP H08291834 A JPH08291834 A JP H08291834A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- friction material
- friction
- matrix
- filler
- coarse particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平均粒径が１０μｍ以上〜５０μｍ未満でな
るマトリックスおよび／またはフィラ−を含有させて、
緻密性，耐酸化性，耐熱性，強度および，耐摩耗性、
（特に高温での耐摩耗性）を高め、かつ摩擦材料として
の摩擦特性（特に高温での摩擦特性）を改善した摩擦材
料の提供である。 【構成】 金属，合金，金属間化合物の中の少なくとも
１種でなるマトリックスを主成分とし、残りが摩擦調整
材，固体潤滑材，セラミックス，補強材の中の少なくと
も１種のフィラ−とからなる摩擦材料であって、該マト
リックスおよび／または該フィラ−は、該摩擦材料全体
に対して平均粒径が１０μｍ以上〜５０μｍ未満でなる
粗粒子を２〜１５重量％含有していることを特徴とする
摩擦材料。
るマトリックスおよび／またはフィラ−を含有させて、
緻密性，耐酸化性，耐熱性，強度および，耐摩耗性、
（特に高温での耐摩耗性）を高め、かつ摩擦材料として
の摩擦特性（特に高温での摩擦特性）を改善した摩擦材
料の提供である。 【構成】 金属，合金，金属間化合物の中の少なくとも
１種でなるマトリックスを主成分とし、残りが摩擦調整
材，固体潤滑材，セラミックス，補強材の中の少なくと
も１種のフィラ−とからなる摩擦材料であって、該マト
リックスおよび／または該フィラ−は、該摩擦材料全体
に対して平均粒径が１０μｍ以上〜５０μｍ未満でなる
粗粒子を２〜１５重量％含有していることを特徴とする
摩擦材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属，合金，金属間化
合物の中の少なくとも１種でなるマトリックスと各種の
無機物質でなるフィラ−とからなる摩擦材料に関し、具
体的には、工作機械，建設機械，自動車，二輪車，鉄道
および航空機に代表される各種機械の回転または移動運
動を任意に制御する手段としての、いわゆるクラッチも
しくはブレ−キ材料として使用される摩擦材料に関す
る。
合物の中の少なくとも１種でなるマトリックスと各種の
無機物質でなるフィラ−とからなる摩擦材料に関し、具
体的には、工作機械，建設機械，自動車，二輪車，鉄道
および航空機に代表される各種機械の回転または移動運
動を任意に制御する手段としての、いわゆるクラッチも
しくはブレ−キ材料として使用される摩擦材料に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来からクラッチまたはブレ−キ材料と
して用いられてきた摩擦材料は、フィラ−を樹脂または
ゴムなどの有機物質のマトリックスで結合させた有機質
摩擦材料と、フィラ−を金属，合金または金属間化合物
のマトリックスで結合させた金属系摩擦材料とに大別さ
れる。
して用いられてきた摩擦材料は、フィラ−を樹脂または
ゴムなどの有機物質のマトリックスで結合させた有機質
摩擦材料と、フィラ−を金属，合金または金属間化合物
のマトリックスで結合させた金属系摩擦材料とに大別さ
れる。
【０００３】この内、金属系摩擦材料は、フィラ−をＣ
ｕ−Ｓｎ，Ｃｕ−Ｚｎ，またはＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎのマト
リックスで結合させたものが主流であり、有機質摩擦材
料に比べて、高温での摩擦係数の低下（熱フェ−ド現
象）および水分介在による摩擦係数の低下（水フェ−ド
現象）の傾向が小さく、摩耗が少ないという長所があ
る。
ｕ−Ｓｎ，Ｃｕ−Ｚｎ，またはＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎのマト
リックスで結合させたものが主流であり、有機質摩擦材
料に比べて、高温での摩擦係数の低下（熱フェ−ド現
象）および水分介在による摩擦係数の低下（水フェ−ド
現象）の傾向が小さく、摩耗が少ないという長所があ
る。
【０００４】しかしながら、これらの金属系摩擦材料
は、耐フェ−ド性，，耐摩耗性に劣り、摩擦係数が低
く、かつ相手材料の摩耗量を高める傾向にあることか
ら、マトリックスの組成成分を検討し、提案している代
表的なものとして、特公平３−６８０９１号公報，特公
平３−８４０９号公報，特開平２−１５９３３４号公報
および特開平４−１５２８５号公報がある。
は、耐フェ−ド性，，耐摩耗性に劣り、摩擦係数が低
く、かつ相手材料の摩耗量を高める傾向にあることか
ら、マトリックスの組成成分を検討し、提案している代
表的なものとして、特公平３−６８０９１号公報，特公
平３−８４０９号公報，特開平２−１５９３３４号公報
および特開平４−１５２８５号公報がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】金属系摩擦材料の先行
技術としての特公平３−６８０９１号公報には、Ｃｕを
ベ−スとし、ＳｎまたはＳｎとＺｎを含有したマトリッ
クスと、黒鉛，硫化物固体潤滑剤，金属酸化物および硬
質窒化物のフィラ−とでなる摩擦材料について開示され
ており、特公平３−８４０９号公報には、Ｎｉ−Ｃｕを
ベ−スとするマトリックスでなる摩擦材料について開示
されており、特開平２−１５９３３４号公報には、Ｃｕ
をベ−スとし、Ｓｎおよび／またはＺｎとＮｉとその他
の合金とを含有したマトリックスと、金属酸化物，黒
鉛，ＣａＦ2のフィラ−とでなるブレ−キ用摩擦材料に
ついて開示されており、特開平４−１５２８５号公報に
は、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｚｎおよびこの合金の１種以上のマト
リックスと、マイカを含むフィラ−とからなる乾式焼結
摩擦材料について開示されている。
技術としての特公平３−６８０９１号公報には、Ｃｕを
ベ−スとし、ＳｎまたはＳｎとＺｎを含有したマトリッ
クスと、黒鉛，硫化物固体潤滑剤，金属酸化物および硬
質窒化物のフィラ−とでなる摩擦材料について開示され
ており、特公平３−８４０９号公報には、Ｎｉ−Ｃｕを
ベ−スとするマトリックスでなる摩擦材料について開示
されており、特開平２−１５９３３４号公報には、Ｃｕ
をベ−スとし、Ｓｎおよび／またはＺｎとＮｉとその他
の合金とを含有したマトリックスと、金属酸化物，黒
鉛，ＣａＦ2のフィラ−とでなるブレ−キ用摩擦材料に
ついて開示されており、特開平４−１５２８５号公報に
は、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｚｎおよびこの合金の１種以上のマト
リックスと、マイカを含むフィラ−とからなる乾式焼結
摩擦材料について開示されている。
【０００６】これら４件の公報に開示されている摩擦材
料は、それぞれの特徴でもって摩擦係数の低下を防止
し、かつ耐摩耗性を高めようとしたものではあるが、耐
酸化性，耐熱性が劣り，その結果、高負荷使用条件また
は高耐久性使用条件においては、摩擦係数の低下，耐摩
耗性の低下，強度の劣化および摩擦時に相手材料を損傷
させる傾向が高いという問題がある。
料は、それぞれの特徴でもって摩擦係数の低下を防止
し、かつ耐摩耗性を高めようとしたものではあるが、耐
酸化性，耐熱性が劣り，その結果、高負荷使用条件また
は高耐久性使用条件においては、摩擦係数の低下，耐摩
耗性の低下，強度の劣化および摩擦時に相手材料を損傷
させる傾向が高いという問題がある。
【０００７】本発明は、上述の問題点を解決したもの
で、具体的には、平均粒径が１０μｍ以上〜５０μｍ未
満でなるマトリックスおよび／またはフィラ−を含有さ
せて、緻密性，耐酸化性，耐熱性，強度および，耐摩耗
性、（特に高温での耐摩耗性）を高め、かつ摩擦材料と
しての摩擦特性（特に高温での摩擦特性）を改善した摩
擦材料の提供を目的とするものである。
で、具体的には、平均粒径が１０μｍ以上〜５０μｍ未
満でなるマトリックスおよび／またはフィラ−を含有さ
せて、緻密性，耐酸化性，耐熱性，強度および，耐摩耗
性、（特に高温での耐摩耗性）を高め、かつ摩擦材料と
しての摩擦特性（特に高温での摩擦特性）を改善した摩
擦材料の提供を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、金属系摩擦
材料の改良として、摩擦係数をさらに大きくするこ
と、材料温度が約５００℃にも達するような高負荷使
用条件においても摩擦係数の低下や変動が少ないこと、
耐摩耗性をより高めること、摩擦作動時の鳴きをよ
り小さくすること、という要件について長年に亘り検討
していたところ、金属および／または合金でなる粗粒の
マトリックスや無機化合物でなる粗粒のフィラ−を所定
量分散含有させた摩擦材料が耐酸化性，耐熱性，強度お
よび，耐摩耗性、（特に高温での耐摩耗性）に優れてお
り、かつ摩擦材料として安定な摩擦特性（特に高温での
摩擦特性）を保持し、、鳴きも低減されるという知見を
得て、本発明を完成させるに至ったものである。
材料の改良として、摩擦係数をさらに大きくするこ
と、材料温度が約５００℃にも達するような高負荷使
用条件においても摩擦係数の低下や変動が少ないこと、
耐摩耗性をより高めること、摩擦作動時の鳴きをよ
り小さくすること、という要件について長年に亘り検討
していたところ、金属および／または合金でなる粗粒の
マトリックスや無機化合物でなる粗粒のフィラ−を所定
量分散含有させた摩擦材料が耐酸化性，耐熱性，強度お
よび，耐摩耗性、（特に高温での耐摩耗性）に優れてお
り、かつ摩擦材料として安定な摩擦特性（特に高温での
摩擦特性）を保持し、、鳴きも低減されるという知見を
得て、本発明を完成させるに至ったものである。
【０００９】すなわち、本発明の摩擦材料は、金属，合
金，金属間化合物の中の少なくとも１種でなるマトリッ
クスを主成分とし、残りが摩擦調整材，固体潤滑材，セ
ラミックス，補強材の中の少なくとも１種のフィラ−と
からなる摩擦材料であって、該マトリックスおよび／ま
たは該フィラ−は、該摩擦材料全体に対して平均粒径が
１０μｍ以上〜５０μｍ未満でなる粗粒子を２〜１５重
量％含有していることを特徴とするものである。
金，金属間化合物の中の少なくとも１種でなるマトリッ
クスを主成分とし、残りが摩擦調整材，固体潤滑材，セ
ラミックス，補強材の中の少なくとも１種のフィラ−と
からなる摩擦材料であって、該マトリックスおよび／ま
たは該フィラ−は、該摩擦材料全体に対して平均粒径が
１０μｍ以上〜５０μｍ未満でなる粗粒子を２〜１５重
量％含有していることを特徴とするものである。
【００１０】本発明の摩擦材料におけるマトリックス
は、具体的には、例えばＣｕ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｓ
ｎ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｗ，Ｍｏ，Ｚｎ，Ａｌ，
Ａｇおよびこれらの相互合金またはＮｉＳｉ2，ＴｉＳ
ｉ2，ＴｉＡｌ3，ＮｉＡｌ3，ＣｕＡｌ2，Ｎｉ3Ａｌ，
Ｃｏ3Ａｌ，Ｚｒ3Ａｌ，Ｆｅ3Ａｌ，ＦｅＡｌ3の金属間
化合物の中の少なくとも１種からなり、Ｃｕを主成分と
したマトリックスでなる場合にはその効果が高いことか
ら好ましく、特にマトリックスに対して７０重量％以上
のＣｕを含有していることが好ましいことである。
は、具体的には、例えばＣｕ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｓ
ｎ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｗ，Ｍｏ，Ｚｎ，Ａｌ，
Ａｇおよびこれらの相互合金またはＮｉＳｉ2，ＴｉＳ
ｉ2，ＴｉＡｌ3，ＮｉＡｌ3，ＣｕＡｌ2，Ｎｉ3Ａｌ，
Ｃｏ3Ａｌ，Ｚｒ3Ａｌ，Ｆｅ3Ａｌ，ＦｅＡｌ3の金属間
化合物の中の少なくとも１種からなり、Ｃｕを主成分と
したマトリックスでなる場合にはその効果が高いことか
ら好ましく、特にマトリックスに対して７０重量％以上
のＣｕを含有していることが好ましいことである。
【００１１】このマトリックスの他の構成成分としての
フィラ−は、具体的には、例えば硫酸バリウム，タル
ク，珪藻土，蛇紋石，コ−クス，ＭｇＯ，Ｆｅ2Ｏ3，Ｔ
ｉＯ2に代表される摩擦調整材、ＳｉＯ2，ＡｌＮ，Ａｌ
2Ｏ3，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＣ，Ｂ4Ｃ，ムライト，周期律表
の４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物，窒化物，酸化物，
珪化物およびこれらの相互固溶体に代表されるセラミッ
クス、黒鉛，ＭｏＳ2，ＷＳ2，ＢａＦ2，ＣａＦ2，ｈＢ
Ｎ，ＰｂＯ，フッ化黒鉛に代表される固体潤滑材、パル
プ繊維，レ−ヨン繊維，カ−ボン繊維，シリカ−アルミ
ナ繊維，チタン酸カリウム繊維，炭化珪素繊維，ボロン
繊維に例示される各種の繊維またはＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ
４，カ−ボンに例示される各種のウイスカ−でなる補強
材の中から選ばれた少なくとも１種からなるものであ
る。
フィラ−は、具体的には、例えば硫酸バリウム，タル
ク，珪藻土，蛇紋石，コ−クス，ＭｇＯ，Ｆｅ2Ｏ3，Ｔ
ｉＯ2に代表される摩擦調整材、ＳｉＯ2，ＡｌＮ，Ａｌ
2Ｏ3，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＣ，Ｂ4Ｃ，ムライト，周期律表
の４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物，窒化物，酸化物，
珪化物およびこれらの相互固溶体に代表されるセラミッ
クス、黒鉛，ＭｏＳ2，ＷＳ2，ＢａＦ2，ＣａＦ2，ｈＢ
Ｎ，ＰｂＯ，フッ化黒鉛に代表される固体潤滑材、パル
プ繊維，レ−ヨン繊維，カ−ボン繊維，シリカ−アルミ
ナ繊維，チタン酸カリウム繊維，炭化珪素繊維，ボロン
繊維に例示される各種の繊維またはＳｉＣ，Ｓｉ３Ｎ
４，カ−ボンに例示される各種のウイスカ−でなる補強
材の中から選ばれた少なくとも１種からなるものであ
る。
【００１２】摩擦材料中におけるこれらのマトリックス
とフィラ−との割合は、特に制限はないが、マトリック
スが摩擦材料全体の４０〜９５重量％、残りフィラ−か
らなることが好ましいことである。
とフィラ−との割合は、特に制限はないが、マトリック
スが摩擦材料全体の４０〜９５重量％、残りフィラ−か
らなることが好ましいことである。
【００１３】本発明の摩擦材料における粗粒子は、上述
のマトリックスおよび／またはフィラ−でなり、その平
均粒径が１０μｍ未満になると耐酸化性，耐熱性の低下
が顕著になり、逆に平均粒径が５０μｍを越えて粗くな
ると、巣孔が多くなり強度低下すること、摩擦材料自体
が粗面となること、かつ相手材料の表面を損傷する傾向
が顕著となること、その含有量が摩擦材料全体に対して
２重量％未満では耐酸化性，耐熱性の低下が顕著にな
り、逆に１５重量％を越えて多くなると強度の低下が顕
著になる。特に、この粗粒子は、平均粒径が１５〜４０
μｍでなることが好ましいことである。
のマトリックスおよび／またはフィラ−でなり、その平
均粒径が１０μｍ未満になると耐酸化性，耐熱性の低下
が顕著になり、逆に平均粒径が５０μｍを越えて粗くな
ると、巣孔が多くなり強度低下すること、摩擦材料自体
が粗面となること、かつ相手材料の表面を損傷する傾向
が顕著となること、その含有量が摩擦材料全体に対して
２重量％未満では耐酸化性，耐熱性の低下が顕著にな
り、逆に１５重量％を越えて多くなると強度の低下が顕
著になる。特に、この粗粒子は、平均粒径が１５〜４０
μｍでなることが好ましいことである。
【００１４】この粗粒子は、Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，
Ｗ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ａｌ，Ａｇ
およびこれらの相互合金の中の少なくとも１種でなるマ
トリックスおよび／またはＴｉ，Ｓｉ，Ｗの炭化物，窒
化物，酸化物，珪化物およびＭｇ，Ｍｎの 酸化物並び
にこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種でなるフィ
ラ−からなることが好ましく、特に異種成分でなる２種
以上、具体的には、例えば粗粒子のマトリックスと粗粒
子のフィラ−との２種以上、またはＴｉとＭｇのように
２種以上のマトリックス、もしくはＭｇＯとＳｉＯ2の
ように２種以上のフィラ−からなる場合が好ましい。
Ｗ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ａｌ，Ａｇ
およびこれらの相互合金の中の少なくとも１種でなるマ
トリックスおよび／またはＴｉ，Ｓｉ，Ｗの炭化物，窒
化物，酸化物，珪化物およびＭｇ，Ｍｎの 酸化物並び
にこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種でなるフィ
ラ−からなることが好ましく、特に異種成分でなる２種
以上、具体的には、例えば粗粒子のマトリックスと粗粒
子のフィラ−との２種以上、またはＴｉとＭｇのように
２種以上のマトリックス、もしくはＭｇＯとＳｉＯ2の
ように２種以上のフィラ−からなる場合が好ましい。
【００１５】以上のような構成でなる本発明の摩擦材料
は、巣孔が多すぎると強度の低下が顕著になる。したが
って、本発明の摩擦材料の比重（Ｄ１）は、理論比重
（Ｄ２）に対する比で０．９以上（Ｄ１／Ｄ２＝０．９
以上）でなることが好ましい。
は、巣孔が多すぎると強度の低下が顕著になる。したが
って、本発明の摩擦材料の比重（Ｄ１）は、理論比重
（Ｄ２）に対する比で０．９以上（Ｄ１／Ｄ２＝０．９
以上）でなることが好ましい。
【００１６】
【作用】本発明の摩擦材料は、粗粒子が主として耐酸化
性，耐熱性を高める作用をし、粗粒子以外の主としてフ
ィラ−が摩擦係数の調整，耐摩耗性の向上作用に寄与
し、その中でも摩擦調整材と固体潤滑材の材質および含
有量が摩擦係数の調整作用に寄与し、セラミックスが耐
摩耗性を高める作用に寄与し、補強材が強度を高める作
用に寄与しており、主としてマトリックスが強度を高め
る作用に寄与し、その中でもＣｕをベ−スにする場合に
は強度および緻密化を高める作用に寄与し、Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｃｕ，Ｓｎおよびこれらの相互合金の中の少なくと
も１種が焼結性を高める作用に寄与しており、これら全
体でもって摩擦材料としての主な特性である摩擦係数，
耐摩耗性を高める作用，鳴きを防止する作用となってい
るものである。
性，耐熱性を高める作用をし、粗粒子以外の主としてフ
ィラ−が摩擦係数の調整，耐摩耗性の向上作用に寄与
し、その中でも摩擦調整材と固体潤滑材の材質および含
有量が摩擦係数の調整作用に寄与し、セラミックスが耐
摩耗性を高める作用に寄与し、補強材が強度を高める作
用に寄与しており、主としてマトリックスが強度を高め
る作用に寄与し、その中でもＣｕをベ−スにする場合に
は強度および緻密化を高める作用に寄与し、Ｆｅ，Ｃ
ｏ，Ｃｕ，Ｓｎおよびこれらの相互合金の中の少なくと
も１種が焼結性を高める作用に寄与しており、これら全
体でもって摩擦材料としての主な特性である摩擦係数，
耐摩耗性を高める作用，鳴きを防止する作用となってい
るものである。
【００１７】
【実施例】市販されている従来から用いられている平均
粒径８μｍ以下の粉末と本発明の特徴とする粗粒子と平
均粒径７００μｍのＴｉ粉末の各種の出発物質を用い
て、表１の配合組成にそれぞれ秤量し、混合して得た混
合物を２ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した後、成形物を
Ｃｕメッキした鋼板上に載置し、１０ｋｇ／ｃｍ2の荷
重をかけてＨ2雰囲気中、８００℃で６０分間焼成して
本発明品１〜４および比較品１〜３を得た。こうして得
た本発明品１〜４および比較品１〜３におけるマトリッ
クスの組成成分および理論比重（Ｄ２）に対するそれぞ
れの比重（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ２）を求めて表２に示
した。
粒径８μｍ以下の粉末と本発明の特徴とする粗粒子と平
均粒径７００μｍのＴｉ粉末の各種の出発物質を用い
て、表１の配合組成にそれぞれ秤量し、混合して得た混
合物を２ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した後、成形物を
Ｃｕメッキした鋼板上に載置し、１０ｋｇ／ｃｍ2の荷
重をかけてＨ2雰囲気中、８００℃で６０分間焼成して
本発明品１〜４および比較品１〜３を得た。こうして得
た本発明品１〜４および比較品１〜３におけるマトリッ
クスの組成成分および理論比重（Ｄ２）に対するそれぞ
れの比重（Ｄ１）の比（Ｄ１／Ｄ２）を求めて表２に示
した。
【００１８】次に、本発明品１〜４および比較品１〜３
をパッド材として、慣性体：６．７５ｋｇ・ｍ・ｓｅｃ
2、接触面積：５０ｃｍ2、相手板：ＦＣ２５でもって、
まず当り付けとしてブレ−キ初速度：６５ｋｍ／ｈ、制
動減速度：０．３５Ｇ、制動前温度：１２０℃で２００
回の制動を行なった後、ブレ−キ初速度：５０ｋｍ／
ｈ、制動減速度：０．２Ｇ，０．５Ｇ、制動前温度１０
０℃で各３回の制動を行って得た結果を表３に示した。
をパッド材として、慣性体：６．７５ｋｇ・ｍ・ｓｅｃ
2、接触面積：５０ｃｍ2、相手板：ＦＣ２５でもって、
まず当り付けとしてブレ−キ初速度：６５ｋｍ／ｈ、制
動減速度：０．３５Ｇ、制動前温度：１２０℃で２００
回の制動を行なった後、ブレ−キ初速度：５０ｋｍ／
ｈ、制動減速度：０．２Ｇ，０．５Ｇ、制動前温度１０
０℃で各３回の制動を行って得た結果を表３に示した。
【００１９】また、焼成後の常温における剪断強度と、
さらに大気中５００℃で１時間保持後（表面酸化処理）
における剪断強度を求めて、その結果およびその低下率
を表４に示した。
さらに大気中５００℃で１時間保持後（表面酸化処理）
における剪断強度を求めて、その結果およびその低下率
を表４に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【００２４】
【発明の効果】本発明の摩擦材料は、従来の金属系摩擦
材料である比較品に比べて、低負荷から高負荷に至るま
で摩擦係数が安定して高く、鳴きの大きさが低く、耐摩
耗性が顕著に優れており、摩擦時の相手材料を摩耗損傷
させることも少なく、かつ温度に対しても安定した強度
を有しており、耐酸化性，耐熱性に優れているという効
果があり、これらの各種の特性がバランスよく優れてお
り、実用的な摩擦材料である。したがって、本発明の摩
擦材料は、乾式摩擦材料として各種の用途に実用できる
可能性が高く、工業上有用な材料である。
材料である比較品に比べて、低負荷から高負荷に至るま
で摩擦係数が安定して高く、鳴きの大きさが低く、耐摩
耗性が顕著に優れており、摩擦時の相手材料を摩耗損傷
させることも少なく、かつ温度に対しても安定した強度
を有しており、耐酸化性，耐熱性に優れているという効
果があり、これらの各種の特性がバランスよく優れてお
り、実用的な摩擦材料である。したがって、本発明の摩
擦材料は、乾式摩擦材料として各種の用途に実用できる
可能性が高く、工業上有用な材料である。
Claims (5)
- 【請求項１】 金属，合金，金属間化合物の中の少なく
とも１種でなるマトリックスを主成分とし、残りが摩擦
調整材，固体潤滑材，セラミックス，補強材の中の少な
くとも１種のフィラ−とからなる摩擦材料において、該
マトリックスおよび／または該フィラ−は、該摩擦材料
全体に対して平均粒径が１０μｍ以上〜５０μｍ未満で
なる粗粒子を２〜１５重量％含有していることを特徴と
する摩擦材料。 - 【請求項２】 上記マトリックスは、該マトリックスに
対してＣｕが７０重量％以上含有していることを特徴と
する請求項１記載の摩擦材料。 - 【請求項３】 記粗粒子は、Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，
Ｗ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ａｌ，Ａｇ
およびこれらの相互合金の中の少なくとも１種のマトリ
ックスおよび／またはＴｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｗの中
の１種を含む化合物でなるフィラ−からなることを特徴
とする請求項１または２記載の摩擦材料。 - 【請求項４】 上記粗粒子は、異種成分でなる２種以上
が混在されていることを特徴とする請求項１，２または
３記載の摩擦材料。 - 【請求項５】 上記摩擦材料は、該摩擦材料の比重（Ｄ
１）が理論比重（Ｄ２）に対する比で０．９以上（Ｄ１
／Ｄ２＝０．９以上）でなることを特徴とする請求項
１，２，３または４記載の摩擦材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12059595A JPH08291834A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 摩擦材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12059595A JPH08291834A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 摩擦材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08291834A true JPH08291834A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14790155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12059595A Pending JPH08291834A (ja) | 1995-04-21 | 1995-04-21 | 摩擦材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08291834A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011431A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 摩擦材料部材 |
| JP2005179692A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Taiho Kogyo Co Ltd | 銅合金焼結摺動材料 |
| JP2019168058A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 株式会社シマノ | 摩擦部材およびブレーキパッド |
| WO2022172738A1 (ja) * | 2021-02-15 | 2022-08-18 | 東海カーボン株式会社 | ブレーキ用摩擦材及びブレーキパッド |
| CN116287849A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-23 | 中南大学 | 一种配对碳陶盘的铜基摩擦材料及其制备方法 |
| CN117904482A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 中南大学 | 一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用 |
| CN117904482B (zh) * | 2024-03-20 | 2024-06-04 | 中南大学 | 一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用 |
-
1995
- 1995-04-21 JP JP12059595A patent/JPH08291834A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001011431A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 摩擦材料部材 |
| JP2005179692A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Taiho Kogyo Co Ltd | 銅合金焼結摺動材料 |
| JP2019168058A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 株式会社シマノ | 摩擦部材およびブレーキパッド |
| WO2022172738A1 (ja) * | 2021-02-15 | 2022-08-18 | 東海カーボン株式会社 | ブレーキ用摩擦材及びブレーキパッド |
| CN116287849A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-06-23 | 中南大学 | 一种配对碳陶盘的铜基摩擦材料及其制备方法 |
| CN116287849B (zh) * | 2023-03-21 | 2024-04-30 | 中南大学 | 一种配对碳陶盘的铜基摩擦材料及其制备方法 |
| CN117904482A (zh) * | 2024-03-20 | 2024-04-19 | 中南大学 | 一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用 |
| CN117904482B (zh) * | 2024-03-20 | 2024-06-04 | 中南大学 | 一种含陶瓷的铜基粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4430468B2 (ja) | 銅系焼結摩擦材 | |
| JP3129787B2 (ja) | 乾式摩擦材料 | |
| JP2759906B2 (ja) | 乾式焼結摩擦材料 | |
| JPH038409B2 (ja) | ||
| JP2006063400A (ja) | アルミニウムベース複合材料 | |
| JP2006348379A (ja) | 焼結金属摩擦材料および摩擦部材 | |
| WO2019003969A1 (ja) | 焼結摩擦材及び焼結摩擦材の製造方法 | |
| JPH08291834A (ja) | 摩擦材料 | |
| JPH08284990A (ja) | 金属系摩擦材料 | |
| JPS63109131A (ja) | 焼結合金摩擦材料 | |
| JP4267130B2 (ja) | 摩擦材料部材 | |
| JP4195791B2 (ja) | ブレーキ用摩擦材 | |
| JPH10226842A (ja) | メタリック摩擦材およびその製造方法 | |
| JP7401233B2 (ja) | 焼結摩擦材及び焼結摩擦材の製造方法 | |
| JPS6241775A (ja) | 工具用ウイスカー強化複合材料 | |
| JPH09222143A (ja) | 鱗片状黒鉛添加焼結摩擦材料の製造方法 | |
| JPH10226833A (ja) | 焼結摩擦材 | |
| JP2905731B2 (ja) | 傾動モートル用ブレーキライニング材 | |
| JP2001064628A (ja) | 摩擦材料成形体 | |
| JPH0645837B2 (ja) | 焼結合金摩擦材料 | |
| JPH08283701A (ja) | メタリック系摩擦材料 | |
| JPH06145845A (ja) | 焼結摩擦材 | |
| JP2000345141A (ja) | 焼結金属系摩擦材 | |
| JP3485270B2 (ja) | 湿式摩擦材料 | |
| JPH02194134A (ja) | 低摩擦耐摩耗特性に優れた金属基複合材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051003 |