JP2005179692A - 銅合金焼結摺動材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 1〜20質量%のMoS2、及び1〜20質量%の硫酸化合物及び黒鉛の1種又は2種並びに残部Cu合金及び製造に起因する不純物からなる銅合金焼結摺動材料。
【選択図】 なし
Description
Cu合金粉末の粒度は特に限定されないが、250μm以下であることが好ましい。
本発明の焼結合金における製造に起因する不純物とは、少量のMoS2分解物が代表的なものである。分解物は最大で非分解MoS2との合計100%に対して10%以下である。MoS2分解物はへき開性をもたず摺動特性が不良であるので、その組成はMoS1-x(0<x<1)、MoO3などと考えられる。また、分解したMoS2の周囲のCuは硫化されている。その他はCu合金の不純物であり、その不純物は鋳物用銅合金のJIS規格を満たしておればよい。
以下、実施例により本発明をより詳しく説明する。
MoS2粉末(平均粒径20μm)、BaSO4粉末(平均粒径2.5μm)、CaSO4粉末(平均粒径2μm)、MgSO4粉末(平均粒径5μm)を表1に示す組成割合になるように混合し、裏金鋼板上に厚さが1mmとなるように散布し、800℃で一次焼結した。その後圧延し続いて同じ温度で二次焼結を行った。焼結雰囲気は水素雰囲気であった。表1において、残部はアトマイズ銅粉(粒径180μm以下)である。
得られたバイメタル状摺動材料の表面を十点平均粗さで1.0μmに仕上げた。その後、次の条件で耐焼付試験を行った。その結果を表1に示した。また、焼結材料をEPMA により分析してCu、Mn、S、Oを定量してMoS2の分解量を求めた。
試験機:ピンディスク試験機
荷重:4MPa/10min漸増
油種:パラフィン系ベースオイル
油温:室温
相手材:SUJ2
実施例1の硫酸化合物に代えて黒鉛粉末(平均粒径15μm)を表2に示す割合に使用して同じ方法・条件で焼結を行った。また耐焼付試験は相手材をS45Cとした他は実施例1と同じ方法・条件で行った。試験の結果を表2に示す。
Claims (1)
- MoS2を固体潤滑剤として分散した銅合金焼結摺動材料において、1〜20質量%のMoS2、及び1〜20質量%の硫酸化合物及び黒鉛の1種又は2種、並びに残部Cu合金及び製造に起因する不純物からなることを特徴とする銅合金焼結摺動材料。
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