JPH08284990A - 金属系摩擦材料 - Google Patents
金属系摩擦材料Info
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- JPH08284990A JPH08284990A JP11372095A JP11372095A JPH08284990A JP H08284990 A JPH08284990 A JP H08284990A JP 11372095 A JP11372095 A JP 11372095A JP 11372095 A JP11372095 A JP 11372095A JP H08284990 A JPH08284990 A JP H08284990A
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- friction
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平均粒径が５０〜５００μｍでなるマトリッ
クスおよび／またはフィラ−を含有させて、耐酸化性，
耐熱性，強度および，耐摩耗性、（特に高温での耐摩耗
性）を高め、かつ摩擦材料としての摩擦特性（特に高温
での摩擦特性）を改善した金属系摩擦材料の提供であ
る。 【構成】 金属，合金，金属間化合物の中の少なくとも
１種でなるマトリックスを主成分とし、残りが摩擦調整
材，固体潤滑材，セラミックス，補強材の中の少なくと
も１種のフィラ−とからなる摩擦材料であって、該マト
リックスおよび／または該フィラ−は、該摩擦材料全体
に対して平均粒径が５０〜５００μｍでなる粗粒子を２
〜１５重量％含有していることを特徴とする金属系摩擦
材料。
クスおよび／またはフィラ−を含有させて、耐酸化性，
耐熱性，強度および，耐摩耗性、（特に高温での耐摩耗
性）を高め、かつ摩擦材料としての摩擦特性（特に高温
での摩擦特性）を改善した金属系摩擦材料の提供であ
る。 【構成】 金属，合金，金属間化合物の中の少なくとも
１種でなるマトリックスを主成分とし、残りが摩擦調整
材，固体潤滑材，セラミックス，補強材の中の少なくと
も１種のフィラ−とからなる摩擦材料であって、該マト
リックスおよび／または該フィラ−は、該摩擦材料全体
に対して平均粒径が５０〜５００μｍでなる粗粒子を２
〜１５重量％含有していることを特徴とする金属系摩擦
材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属，合金，金属間化
合物の中の少なくとも１種でなるマトリックスと各種の
無機物質でなるフィラ−とからなる金属系摩擦材料に関
し、具体的には、工作機械，建設機械，自動車，二輪
車，鉄道および航空機に代表される各種機械の回転また
は移動運動を任意に制御する手段としての、いわゆるク
ラッチもしくはブレ−キ材料として使用される金属系摩
擦材料に関する。
合物の中の少なくとも１種でなるマトリックスと各種の
無機物質でなるフィラ−とからなる金属系摩擦材料に関
し、具体的には、工作機械，建設機械，自動車，二輪
車，鉄道および航空機に代表される各種機械の回転また
は移動運動を任意に制御する手段としての、いわゆるク
ラッチもしくはブレ−キ材料として使用される金属系摩
擦材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からクラッチまたはブレ−キ材料と
して用いられてきた摩擦材料は、フィラ−を樹脂または
ゴムなどの有機物質のマトリックスで結合させた有機質
摩擦材料と、フィラ−を金属，合金または金属間化合物
のマトリックスで結合させた金属系摩擦材料とに大別さ
れる。
して用いられてきた摩擦材料は、フィラ−を樹脂または
ゴムなどの有機物質のマトリックスで結合させた有機質
摩擦材料と、フィラ−を金属，合金または金属間化合物
のマトリックスで結合させた金属系摩擦材料とに大別さ
れる。
【０００３】この内金属系摩擦材料は、フィラ−をＣｕ
−Ｓｎ，Ｃｕ−Ｚｎ，またはＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎのマトリ
ックスで結合させたものが主流であり、有機質摩擦材料
に比べて、高温での摩擦係数の低下（熱フェ−ド現象）
および水分介在による摩擦係数の低下（水フェ−ド現
象）の傾向が小さく、摩耗が少ないという長所がある。
−Ｓｎ，Ｃｕ−Ｚｎ，またはＣｕ−Ｓｎ−Ｚｎのマトリ
ックスで結合させたものが主流であり、有機質摩擦材料
に比べて、高温での摩擦係数の低下（熱フェ−ド現象）
および水分介在による摩擦係数の低下（水フェ−ド現
象）の傾向が小さく、摩耗が少ないという長所がある。
【０００４】しかしながら、これらの金属系摩擦材料
は、耐フェ−ド性，，耐摩耗性に劣り、摩擦係数が低
く、かつ相手材料の摩耗量を高める傾向にあることか
ら、マトリックスの成分を検討し、提案している代表的
なものとして、特公平３−６８０９１号公報，特公平３
−８４０９号公報，特開平２−１５９３３４号公報およ
び特開平４−１５２８５号公報がある。
は、耐フェ−ド性，，耐摩耗性に劣り、摩擦係数が低
く、かつ相手材料の摩耗量を高める傾向にあることか
ら、マトリックスの成分を検討し、提案している代表的
なものとして、特公平３−６８０９１号公報，特公平３
−８４０９号公報，特開平２−１５９３３４号公報およ
び特開平４−１５２８５号公報がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】金属系摩擦材料の先行
技術としての特公平３−６８０９１号公報には、Ｃｕを
ベ−スとし、ＳｎまたはＳｎとＺｎを含有したマトリッ
クスと、黒鉛，硫化物固体潤滑剤，金属酸化物および硬
質窒化物のフィラ−とでなる摩擦材料について開示され
ており、特公平３−８４０９号公報には、Ｎｉ−Ｃｕを
ベ−スとするマトリックスでなる摩擦材料について開示
されており、特開平２−１５９３３４号公報には、Ｃｕ
をベ−スとし、Ｓｎおよび／またはＺｎとＮｉとその他
の合金とを含有したマトリックスと、金属酸化物，黒
鉛，ＣａＦ2のフィラ−とでなるブレ−キ用摩擦材料に
ついて開示されており、特開平４−１５２８５号公報に
は、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｚｎおよびこの合金の１種以上をマト
リックスと、マイカを含むフィラ−とからなる乾式焼結
摩擦材料について開示されている。
技術としての特公平３−６８０９１号公報には、Ｃｕを
ベ−スとし、ＳｎまたはＳｎとＺｎを含有したマトリッ
クスと、黒鉛，硫化物固体潤滑剤，金属酸化物および硬
質窒化物のフィラ−とでなる摩擦材料について開示され
ており、特公平３−８４０９号公報には、Ｎｉ−Ｃｕを
ベ−スとするマトリックスでなる摩擦材料について開示
されており、特開平２−１５９３３４号公報には、Ｃｕ
をベ−スとし、Ｓｎおよび／またはＺｎとＮｉとその他
の合金とを含有したマトリックスと、金属酸化物，黒
鉛，ＣａＦ2のフィラ−とでなるブレ−キ用摩擦材料に
ついて開示されており、特開平４−１５２８５号公報に
は、Ｃｕ，Ｓｎ，Ｚｎおよびこの合金の１種以上をマト
リックスと、マイカを含むフィラ−とからなる乾式焼結
摩擦材料について開示されている。
【０００６】これら４件の公報に開示されている摩擦材
料は、それぞれの特徴でもって摩擦係数の低下を防止
し、かつ耐摩耗性を高めようとしたものではあるが、耐
酸化性，耐熱性が劣り，その結果、高負荷使用条件また
は高耐久性使用条件においては、摩擦係数の低下，耐摩
耗性の低下，強度の劣化および摩擦時に相手材料を損傷
させる傾向が高いという問題がある。
料は、それぞれの特徴でもって摩擦係数の低下を防止
し、かつ耐摩耗性を高めようとしたものではあるが、耐
酸化性，耐熱性が劣り，その結果、高負荷使用条件また
は高耐久性使用条件においては、摩擦係数の低下，耐摩
耗性の低下，強度の劣化および摩擦時に相手材料を損傷
させる傾向が高いという問題がある。
【０００７】本発明は、上述の問題点を解決したもの
で、具体的には、平均粒径が５０〜５００μｍでなるマ
トリックスおよび／またはフィラ−を含有させて、耐酸
化性，耐熱性，強度および，耐摩耗性、（特に高温での
耐摩耗性）を高め、かつ摩擦材料としての摩擦特性（特
に高温での摩擦特性）を改善した金属系摩擦材料の提供
を目的とするものである。
で、具体的には、平均粒径が５０〜５００μｍでなるマ
トリックスおよび／またはフィラ−を含有させて、耐酸
化性，耐熱性，強度および，耐摩耗性、（特に高温での
耐摩耗性）を高め、かつ摩擦材料としての摩擦特性（特
に高温での摩擦特性）を改善した金属系摩擦材料の提供
を目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、金属系摩擦
材料の改良として、摩擦係数をさらに大きくするこ
と、材料温度が約５００℃にも達するような高負荷使
用条件においても摩擦係数の低下や変動が少ないこと、
耐摩耗性をより高めること、摩擦作動時の鳴きをよ
り小さくすること、という要件について長年に亘り検討
していたところ、金属および／または合金でなる粗粒の
マトリックスや無機化合物でなる粗粒のフィラ−を所定
量分散含有させた摩擦材料が耐酸化性，耐熱性，強度お
よび，耐摩耗性、（特に高温での耐摩耗性）に優れてお
り、かつ摩擦材料として安定な摩擦特性（特に高温での
摩擦特性）を保持し、、鳴きも低減されるという知見を
得て、本発明を完成させるに至ったものである。
材料の改良として、摩擦係数をさらに大きくするこ
と、材料温度が約５００℃にも達するような高負荷使
用条件においても摩擦係数の低下や変動が少ないこと、
耐摩耗性をより高めること、摩擦作動時の鳴きをよ
り小さくすること、という要件について長年に亘り検討
していたところ、金属および／または合金でなる粗粒の
マトリックスや無機化合物でなる粗粒のフィラ−を所定
量分散含有させた摩擦材料が耐酸化性，耐熱性，強度お
よび，耐摩耗性、（特に高温での耐摩耗性）に優れてお
り、かつ摩擦材料として安定な摩擦特性（特に高温での
摩擦特性）を保持し、、鳴きも低減されるという知見を
得て、本発明を完成させるに至ったものである。
【０００９】すなわち、本発明の金属系摩擦材料は、金
属，合金，金属間化合物の中の少なくとも１種でなるマ
トリックスを主成分とし、残りが摩擦調整材，固体潤滑
材，セラミックス，補強材の中の少なくとも１種のフィ
ラ−とからなる摩擦材料であって、該マトリックスおよ
び／または該フィラ−は、該摩擦材料全体に対して平均
粒径が５０〜５００μｍでなる粗粒子を２〜１５重量％
含有していることを特徴とするものである。
属，合金，金属間化合物の中の少なくとも１種でなるマ
トリックスを主成分とし、残りが摩擦調整材，固体潤滑
材，セラミックス，補強材の中の少なくとも１種のフィ
ラ−とからなる摩擦材料であって、該マトリックスおよ
び／または該フィラ−は、該摩擦材料全体に対して平均
粒径が５０〜５００μｍでなる粗粒子を２〜１５重量％
含有していることを特徴とするものである。
【００１０】本発明の金属系摩擦材料におけるマトリッ
クスは、具体的には、例えばＣｕ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｓｎ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｗ，Ｍｏ，Ｚｎ，Ａ
ｌ，Ａｇおよびこれらの相互合金またはＮｉＳｉ2，Ｔ
ｉＳｉ2，ＴｉＡｌ3，ＮｉＡｌ3，ＣｕＡｌ2，Ｎｉ3Ａ
ｌ，Ｃｏ3Ａｌ，Ｚｒ3Ａｌ，Ｆｅ3Ａｌ，ＦｅＡｌ3の金
属間化合物の中の少なくとも１種からなり、Ｃｕを主成
分としたマトリックスでなる場合にはその効果が高いこ
とから好ましく、特にマトリックスに対して７０重量％
以上のＣｕを含有していることが好ましいことである。
クスは、具体的には、例えばＣｕ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，
Ｓｎ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｗ，Ｍｏ，Ｚｎ，Ａ
ｌ，Ａｇおよびこれらの相互合金またはＮｉＳｉ2，Ｔ
ｉＳｉ2，ＴｉＡｌ3，ＮｉＡｌ3，ＣｕＡｌ2，Ｎｉ3Ａ
ｌ，Ｃｏ3Ａｌ，Ｚｒ3Ａｌ，Ｆｅ3Ａｌ，ＦｅＡｌ3の金
属間化合物の中の少なくとも１種からなり、Ｃｕを主成
分としたマトリックスでなる場合にはその効果が高いこ
とから好ましく、特にマトリックスに対して７０重量％
以上のＣｕを含有していることが好ましいことである。
【００１１】このマトリックスの他の構成成分としての
フィラ−は、具体的には、例えば硫酸バリウム，タル
ク，珪藻土，蛇紋石，コ−クス，ＭｇＯ，Ｆｅ2Ｏ3，Ｔ
ｉＯ2に代表される摩擦調整材、ＳｉＯ2，ＡｌＮ，Ａｌ
2Ｏ3，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＣ，Ｂ4Ｃ，ムライト，周期律表
の４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物，窒化物，酸化物，
珪化物およびこれらの相互固溶体に代表されるセラミッ
クス、黒鉛，ＭｏＳ2，ＷＳ2，ＢａＦ2，ＣａＦ2，ｈＢ
Ｎ，ＰｂＯ，フッ化黒鉛，される固体潤滑材、パルプ繊
維，レ−ヨン繊維，カ−ボン繊維，シリカ−アルミナ繊
維，チタン酸カリウム繊維，炭化珪素繊維，ボロン繊
維，に例示される各種の繊維または各種のウイスカ−に
代表される補強材の中から選ばれた少なくとも１種から
なるものである。
フィラ−は、具体的には、例えば硫酸バリウム，タル
ク，珪藻土，蛇紋石，コ−クス，ＭｇＯ，Ｆｅ2Ｏ3，Ｔ
ｉＯ2に代表される摩擦調整材、ＳｉＯ2，ＡｌＮ，Ａｌ
2Ｏ3，Ｓｉ3Ｎ4，ＳｉＣ，Ｂ4Ｃ，ムライト，周期律表
の４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物，窒化物，酸化物，
珪化物およびこれらの相互固溶体に代表されるセラミッ
クス、黒鉛，ＭｏＳ2，ＷＳ2，ＢａＦ2，ＣａＦ2，ｈＢ
Ｎ，ＰｂＯ，フッ化黒鉛，される固体潤滑材、パルプ繊
維，レ−ヨン繊維，カ−ボン繊維，シリカ−アルミナ繊
維，チタン酸カリウム繊維，炭化珪素繊維，ボロン繊
維，に例示される各種の繊維または各種のウイスカ−に
代表される補強材の中から選ばれた少なくとも１種から
なるものである。
【００１２】摩擦材料中におけるこれらのマトリックス
とフィラ−との割合は、特に制限はないが、マトリック
スが摩擦材料全体の４０〜９５重量％、残りフィラ−か
らなることが好ましいことである。
とフィラ−との割合は、特に制限はないが、マトリック
スが摩擦材料全体の４０〜９５重量％、残りフィラ−か
らなることが好ましいことである。
【００１３】本発明の金属系摩擦材料における粗粒子
は、上述のマトリックスおよび／またはフィラ−でな
り、その平均粒径が５０μｍ未満になると耐酸化性，耐
熱性の低下が顕著になり、逆に平均粒径が５００μｍを
越えて粗くなると摩擦材料自体が粗面となり、かつ相手
材料の表面を損傷する傾向が顕著となり、その含有量が
摩擦材料全体に対して２重量％未満では耐酸化性，耐熱
性の低下が顕著になり、逆に１５重量％を越えて多くな
ると強度の低下が顕著になる。特に、この粗粒子は、平
均粒径が１００〜４００μｍでなるものを含有している
ことが好ましいことである。
は、上述のマトリックスおよび／またはフィラ−でな
り、その平均粒径が５０μｍ未満になると耐酸化性，耐
熱性の低下が顕著になり、逆に平均粒径が５００μｍを
越えて粗くなると摩擦材料自体が粗面となり、かつ相手
材料の表面を損傷する傾向が顕著となり、その含有量が
摩擦材料全体に対して２重量％未満では耐酸化性，耐熱
性の低下が顕著になり、逆に１５重量％を越えて多くな
ると強度の低下が顕著になる。特に、この粗粒子は、平
均粒径が１００〜４００μｍでなるものを含有している
ことが好ましいことである。
【００１４】この粗粒子は、Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，
Ｗ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ａｌ，Ａｇ
およびこれらの相互合金の中の少なくとも１種でなるマ
トリックスおよび／またはＴｉ，Ｓｉ，Ｗの炭化物，窒
化物，酸化物，珪化物およびＭｇ，Ｍｎの 酸化物並び
にこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種でなるフィ
ラ−からなることが好ましく、特に異種成分でなる２種
以上、具体的には、例えば粗粒子のマトリックスと粗粒
子のフィラ−との２種以上、またはＴｉとＭｇのように
２種以上のマトリックス、もしくはＭｇＯとＳｉＯ2の
ように２種以上のフィラ−からなる場合が好ましい。
Ｗ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ａｌ，Ａｇ
およびこれらの相互合金の中の少なくとも１種でなるマ
トリックスおよび／またはＴｉ，Ｓｉ，Ｗの炭化物，窒
化物，酸化物，珪化物およびＭｇ，Ｍｎの 酸化物並び
にこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種でなるフィ
ラ−からなることが好ましく、特に異種成分でなる２種
以上、具体的には、例えば粗粒子のマトリックスと粗粒
子のフィラ−との２種以上、またはＴｉとＭｇのように
２種以上のマトリックス、もしくはＭｇＯとＳｉＯ2の
ように２種以上のフィラ−からなる場合が好ましい。
【００１５】以上のような構成でなる本発明の金属系摩
擦材料は、巣孔が多すぎると強度の低下が顕著になり、
逆に巣孔がなく緻密になると摩擦時における実質的な面
当りが小さくなり、その結果摩擦係数の低下が顕著とな
る。したがって、本発明の金属系摩擦材料の比重（Ｄ
１）は、理論比重（Ｄ２）に対する比で０．７〜０．９
（Ｄ１／Ｄ２＝０．７〜０．９）でなることが好まし
い。
擦材料は、巣孔が多すぎると強度の低下が顕著になり、
逆に巣孔がなく緻密になると摩擦時における実質的な面
当りが小さくなり、その結果摩擦係数の低下が顕著とな
る。したがって、本発明の金属系摩擦材料の比重（Ｄ
１）は、理論比重（Ｄ２）に対する比で０．７〜０．９
（Ｄ１／Ｄ２＝０．７〜０．９）でなることが好まし
い。
【００１６】
【作用】本発明の金属系摩擦材料は、粗粒子が主として
耐酸化性，耐熱性を高める作用をし、粗粒子以外の主と
してフィラ−が摩擦係数の調整，耐摩耗性の向上作用に
寄与し、その中でも摩擦調整材と固体潤滑材の材質およ
び含有量が摩擦係数の調整作用に寄与し、セラミックス
が耐摩耗性を高める作用に寄与し、補強材が強度を高め
る作用に寄与しており、主としてマトリックスが強度を
高める作用に寄与し、その中でもＣｕをベ−スにする場
合には強度および緻密化を高める作用に寄与し、Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｃｕ，Ｓｎおよびこれらの相互合金の中の少なく
とも１種が焼結性を高める作用に寄与しており、これら
全体でもって摩擦材料としての主な特性である摩擦係
数，耐摩耗性を高める作用，鳴きを防止する作用となっ
ているものである。
耐酸化性，耐熱性を高める作用をし、粗粒子以外の主と
してフィラ−が摩擦係数の調整，耐摩耗性の向上作用に
寄与し、その中でも摩擦調整材と固体潤滑材の材質およ
び含有量が摩擦係数の調整作用に寄与し、セラミックス
が耐摩耗性を高める作用に寄与し、補強材が強度を高め
る作用に寄与しており、主としてマトリックスが強度を
高める作用に寄与し、その中でもＣｕをベ−スにする場
合には強度および緻密化を高める作用に寄与し、Ｆｅ，
Ｃｏ，Ｃｕ，Ｓｎおよびこれらの相互合金の中の少なく
とも１種が焼結性を高める作用に寄与しており、これら
全体でもって摩擦材料としての主な特性である摩擦係
数，耐摩耗性を高める作用，鳴きを防止する作用となっ
ているものである。
【００１７】
【実施例】市販されている従来から用いられている平均
粒径１０μｍ以下の粉末と、本発明の特徴とする粗粒子
と平均粒径７００μｍのＴｉ粉末の各種の出発物質を用
いて、表１の配合組成にそれぞれ秤量し、混合して得た
混合物を２ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した後、成形物
をＣｕメッキした鋼板上に載置し、１０ｋｇ／ｃｍ2の
荷重をかけてＨ2雰囲気中、８００℃で６０分間焼成し
て本発明品１〜４および比較品１〜３を得た。こうして
得た本発明品１〜４および比較品１〜３におけるフィラ
ー，マトリックスおよび粗粒子の平均粒径の組成成分を
求めて表２に示した。
粒径１０μｍ以下の粉末と、本発明の特徴とする粗粒子
と平均粒径７００μｍのＴｉ粉末の各種の出発物質を用
いて、表１の配合組成にそれぞれ秤量し、混合して得た
混合物を２ｔｏｎ／ｃｍ2の圧力で成形した後、成形物
をＣｕメッキした鋼板上に載置し、１０ｋｇ／ｃｍ2の
荷重をかけてＨ2雰囲気中、８００℃で６０分間焼成し
て本発明品１〜４および比較品１〜３を得た。こうして
得た本発明品１〜４および比較品１〜３におけるフィラ
ー，マトリックスおよび粗粒子の平均粒径の組成成分を
求めて表２に示した。
【００１８】次に、本発明品１〜４および比較品１〜３
をパッド材として、慣性体：６．７５ｋｇ・ｍ・ｓｅｃ
2、接触面積：５０ｃｍ2、相手板：ＦＣ２５でもって、
まず当り付けとしてブレ−キ初速度：６５ｋｍ／ｈ、制
動減速度：０．３５Ｇ、制動前温度：１２０℃で２００
回の制動を行なった後、ブレ−キ初速度：５０ｋｍ／
ｈ、制動減速度：０．２Ｇ，０．５Ｇ、制動前温度１０
０℃で各３回の制動を行って得た結果を表３に示した。
をパッド材として、慣性体：６．７５ｋｇ・ｍ・ｓｅｃ
2、接触面積：５０ｃｍ2、相手板：ＦＣ２５でもって、
まず当り付けとしてブレ−キ初速度：６５ｋｍ／ｈ、制
動減速度：０．３５Ｇ、制動前温度：１２０℃で２００
回の制動を行なった後、ブレ−キ初速度：５０ｋｍ／
ｈ、制動減速度：０．２Ｇ，０．５Ｇ、制動前温度１０
０℃で各３回の制動を行って得た結果を表３に示した。
【００１９】また、焼成後の常温における剪断強度と、
さらに大気中５００℃で１時間保持後（表面酸化処理）
における剪断強度を求めて、その結果およびその低下率
を表４に示した。
さらに大気中５００℃で１時間保持後（表面酸化処理）
における剪断強度を求めて、その結果およびその低下率
を表４に示した。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】
【表３】
【００２３】
【表４】
【発明の効果】本発明の金属系摩擦材料は、従来の金属
系摩擦材料である比較品に比べて、低負荷から高負荷に
至るまで摩擦係数が安定して高く、鳴きの大きさが低
く、耐摩耗性が顕著に優れており、摩擦時の相手材料を
摩耗損傷させることも少なく、かつ温度に対しても安定
した強度を有しており、耐酸化性，耐熱性に優れている
という効果があり、各種の特性がバランスよく優れてお
り、実用に適した摩擦材料である。したがって、本発明
の金属系摩擦材料は、乾式摩擦材料として各種の用途に
実用できる可能性が高く、工業上有用な材料である。
系摩擦材料である比較品に比べて、低負荷から高負荷に
至るまで摩擦係数が安定して高く、鳴きの大きさが低
く、耐摩耗性が顕著に優れており、摩擦時の相手材料を
摩耗損傷させることも少なく、かつ温度に対しても安定
した強度を有しており、耐酸化性，耐熱性に優れている
という効果があり、各種の特性がバランスよく優れてお
り、実用に適した摩擦材料である。したがって、本発明
の金属系摩擦材料は、乾式摩擦材料として各種の用途に
実用できる可能性が高く、工業上有用な材料である。
Claims (5)
- 【請求項１】 金属，合金，金属間化合物の中の少なく
とも１種でなるマトリックスを主成分とし、残りが摩擦
調整材，固体潤滑材，セラミックス，補強材の中の少な
くとも１種のフィラ−とからなる摩擦材料において、該
マトリックスおよび／または該フィラ−は、該摩擦材料
全体に対して平均粒径が５０〜５００μｍでなる粗粒子
を２〜１５重量％含有していることを特徴とする金属系
摩擦材料。 - 【請求項２】 上記マトリックスは、該マトリックスに
対してＣｕが７０重量％以上含有していることを特徴と
する請求項１記載の金属系摩擦材料。 - 【請求項３】 上記粗粒子は、Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓ
ｉ，Ｗ，Ｃｕ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｚｎ，Ａｌ，
Ａｇおよびこれらの相互合金の中の少なくとも１種のマ
トリックスおよび／またはＴｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｓｉ，Ｗ
の中の１種を含む化合物でなるフィラ−からなることを
特徴とする請求項１または２記載の金属系摩擦材料。 - 【請求項４】 上記粗粒子は、異種成分でなる２種以上
が混在されていることを特徴とする請求項１，２または
３記載の金属系摩擦材料。 - 【請求項５】 上記摩擦材料は、該摩擦材料の比重（Ｄ
１）が理論比重（Ｄ２）に対する比で０．７〜０．９
（Ｄ１／Ｄ２＝０．７〜０．９）でなることを特徴とす
る請求項１，２，３または４記載の金属系摩擦材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11372095A JPH08284990A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 金属系摩擦材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11372095A JPH08284990A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 金属系摩擦材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08284990A true JPH08284990A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14619441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11372095A Pending JPH08284990A (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | 金属系摩擦材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08284990A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10226833A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Toyota Motor Corp | 焼結摩擦材 |
| JP2001011431A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 摩擦材料部材 |
| JP2019168058A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 株式会社シマノ | 摩擦部材およびブレーキパッド |
| DE102021107166A1 (de) | 2021-03-23 | 2022-09-29 | Federal-Mogul Deva Gmbh | Reibbelagzusammensetzung für Kupplungen von Windkraftanlagen und Reibbelag |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP11372095A patent/JPH08284990A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10226833A (ja) * | 1997-02-14 | 1998-08-25 | Toyota Motor Corp | 焼結摩擦材 |
| JP2001011431A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 摩擦材料部材 |
| JP2019168058A (ja) * | 2018-03-23 | 2019-10-03 | 株式会社シマノ | 摩擦部材およびブレーキパッド |
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