JPH08290846A - シ−ト搬送装置および画像形成装置 - Google Patents
シ−ト搬送装置および画像形成装置Info
- Publication number
- JPH08290846A JPH08290846A JP7117664A JP11766495A JPH08290846A JP H08290846 A JPH08290846 A JP H08290846A JP 7117664 A JP7117664 A JP 7117664A JP 11766495 A JP11766495 A JP 11766495A JP H08290846 A JPH08290846 A JP H08290846A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feeding
- sheet
- paper
- feed roller
- sheet conveying
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 給紙カセットを装置本体に無理なく容易に着
脱可能なシート搬送装置を提供する。 【構成】 装置本体に給送手段としての給紙ローラ８を
設け、この給紙ローラ８によりシートとしての転写紙Ｐ
が給送されるように転写紙Ｐを積載する積載部としての
給紙カセット２１を装置本体に対し着脱可能に設け、給
紙ローラ８による転写紙Ｐの給送方向と装置本体に対す
る給紙カセット２１の着脱方向とが異なるもので、給紙
ローラ８の給紙カセット２１が装着される方向に、給紙
カセット２１にある転写紙Ｐが給紙ローラ８に当接しな
いように案内する案内手段としてのガイド３１を設け
た。
脱可能なシート搬送装置を提供する。 【構成】 装置本体に給送手段としての給紙ローラ８を
設け、この給紙ローラ８によりシートとしての転写紙Ｐ
が給送されるように転写紙Ｐを積載する積載部としての
給紙カセット２１を装置本体に対し着脱可能に設け、給
紙ローラ８による転写紙Ｐの給送方向と装置本体に対す
る給紙カセット２１の着脱方向とが異なるもので、給紙
ローラ８の給紙カセット２１が装着される方向に、給紙
カセット２１にある転写紙Ｐが給紙ローラ８に当接しな
いように案内する案内手段としてのガイド３１を設け
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート搬送装置に関し、
例えば、複写機，ファクシミリ等の画像形成装置に適用
されるシート搬送装置に関する。
例えば、複写機，ファクシミリ等の画像形成装置に適用
されるシート搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シートとしての転写紙が載置され
た給紙カセット挿入方向とシート搬送方向が異なる複写
機等の画像形成装置に適用されたシート搬送装置では、
一般にシート搬送装置（複写機）本体に、転写紙が載置
された給紙カセットを装置前面から着脱可能に構成され
たものがあり、給紙カセット装着後、この給紙カセット
に載置された転写紙は、装置本体側に設けられた給紙ロ
ーラ，分離部材等により１枚づつ分離され搬送されてい
く。
た給紙カセット挿入方向とシート搬送方向が異なる複写
機等の画像形成装置に適用されたシート搬送装置では、
一般にシート搬送装置（複写機）本体に、転写紙が載置
された給紙カセットを装置前面から着脱可能に構成され
たものがあり、給紙カセット装着後、この給紙カセット
に載置された転写紙は、装置本体側に設けられた給紙ロ
ーラ，分離部材等により１枚づつ分離され搬送されてい
く。
【０００３】転写紙を給紙カセットに入れて多数枚を同
時に装置本体にセットする。そして、給紙カセットにあ
る中板が転写紙を押上げ、給紙ローラに転写紙を接触さ
せ、給紙に必要な加圧力を与え、給紙のスタートが可能
な状態になる。
時に装置本体にセットする。そして、給紙カセットにあ
る中板が転写紙を押上げ、給紙ローラに転写紙を接触さ
せ、給紙に必要な加圧力を与え、給紙のスタートが可能
な状態になる。
【０００４】図４に従来のシート搬送装置に適用された
給紙カセットの本体挿入時における概略図を示す。この
図４を用いて動作を簡単に説明する。
給紙カセットの本体挿入時における概略図を示す。この
図４を用いて動作を簡単に説明する。
【０００５】転写紙（シート）Ｐ’が積載された給紙カ
セット（積載部）１２１は矢印Ｃ’方向に本体に挿入さ
れるが、この挿入の際、本体側にあるレバー（不図示）
により、中板（不図示）が転写紙Ｐ’を押上げられる。
図４は中板に押上げられる前の状態を示している。
セット（積載部）１２１は矢印Ｃ’方向に本体に挿入さ
れるが、この挿入の際、本体側にあるレバー（不図示）
により、中板（不図示）が転写紙Ｐ’を押上げられる。
図４は中板に押上げられる前の状態を示している。
【０００６】このように押上げられた転写紙Ｐ’は、本
体側にある給紙ローラ（給送手段／給送ローラ）１０８
に接触して本体内部に給紙される。
体側にある給紙ローラ（給送手段／給送ローラ）１０８
に接触して本体内部に給紙される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術では、図４に示したように、転写紙Ｐ’の端部
Ｐａ’が浮き上るようにカールしていた場合、給紙カセ
ット１２１を矢印Ｃ’方向に本体に挿入する際、給紙ロ
ーラ１０８の側面に接触し、そのまま挿入を続けると転
写紙Ｐ’はシワになったり、折れ曲がったり、破れたり
していた。
従来技術では、図４に示したように、転写紙Ｐ’の端部
Ｐａ’が浮き上るようにカールしていた場合、給紙カセ
ット１２１を矢印Ｃ’方向に本体に挿入する際、給紙ロ
ーラ１０８の側面に接触し、そのまま挿入を続けると転
写紙Ｐ’はシワになったり、折れ曲がったり、破れたり
していた。
【０００８】さらに、この状態で給紙動作をした場合、
ジャム，斜行，紙折れ，転写紙搬送時の変音発生等（給
紙不良，搬送不良）となってしまう。
ジャム，斜行，紙折れ，転写紙搬送時の変音発生等（給
紙不良，搬送不良）となってしまう。
【０００９】転写紙Ｐ’はその種類にもよるが、吸湿、
使用環境等により形状が変化しやすく、カールの発生を
防止するのは難しい。
使用環境等により形状が変化しやすく、カールの発生を
防止するのは難しい。
【００１０】また、本体側に転写紙Ｐ’のカールを抑え
るガイドを設けた場合、給紙ローラ１０８の交換の邪魔
になったり、位置精度の保障が困難であるという欠点も
あった。
るガイドを設けた場合、給紙ローラ１０８の交換の邪魔
になったり、位置精度の保障が困難であるという欠点も
あった。
【００１１】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的をするところは、給紙カ
セットを装置本体に無理なく容易に着脱可能なシート搬
送装置を提供することにある。
めになされたもので、その目的をするところは、給紙カ
セットを装置本体に無理なく容易に着脱可能なシート搬
送装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にあっては、装置本体に給送手段を設け、この
給送手段によりシートが給送されるようにシートを積載
する積載部を装置本体に対し着脱可能に設け、前記給送
手段によるシートの給送方向と装置本体に対する積載部
の着脱方向とが異なるシート搬送装置において、前記給
送手段の前記積載部が装着される方向に、積載部にある
シートが前記給送手段に当接しないように案内する案内
手段を設けたことを特徴とする。
に本発明にあっては、装置本体に給送手段を設け、この
給送手段によりシートが給送されるようにシートを積載
する積載部を装置本体に対し着脱可能に設け、前記給送
手段によるシートの給送方向と装置本体に対する積載部
の着脱方向とが異なるシート搬送装置において、前記給
送手段の前記積載部が装着される方向に、積載部にある
シートが前記給送手段に当接しないように案内する案内
手段を設けたことを特徴とする。
【００１３】前記給送手段は給送ローラを有し、前記案
内手段はこの給送ローラと同軸上の設けられ、案内手段
の外径は給送ローラの外径と略同径で、前記積載部が装
着される方向に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有し
ているとよい。
内手段はこの給送ローラと同軸上の設けられ、案内手段
の外径は給送ローラの外径と略同径で、前記積載部が装
着される方向に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有し
ているとよい。
【００１４】前記案内手段の軸孔の径は前記給送ローラ
の軸径よりも大きく形成されているとよい。
の軸径よりも大きく形成されているとよい。
【００１５】
【作用】上記のように構成されたシート搬送装置では、
給送手段の積載部が装着される方向に、積載部にあるシ
ートが給送手段に当接しないように案内する案内手段を
設けたので、積載部にあるシートは給送手段に当接せず
シワ，破れ等が発生することなく装置本体に装着され
る。
給送手段の積載部が装着される方向に、積載部にあるシ
ートが給送手段に当接しないように案内する案内手段を
設けたので、積載部にあるシートは給送手段に当接せず
シワ，破れ等が発生することなく装置本体に装着され
る。
【００１６】給送手段は給送ローラを有し、案内手段は
この給送ローラと同軸上の設けられ、案内手段の外径は
給送ローラの外径と略同径で、積載部が装着される方向
に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有していること
で、積載部装着時、積載部にあるシートは案内手段のテ
ーパ形状に当接しても、給送ローラの外径側に案内され
給送ローラには当接しない。
この給送ローラと同軸上の設けられ、案内手段の外径は
給送ローラの外径と略同径で、積載部が装着される方向
に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有していること
で、積載部装着時、積載部にあるシートは案内手段のテ
ーパ形状に当接しても、給送ローラの外径側に案内され
給送ローラには当接しない。
【００１７】案内手段の軸孔の径は給送ローラの軸径よ
りも大きく形成されていることで、案内手段は給送ロー
ラの軸上を空回りする。
りも大きく形成されていることで、案内手段は給送ロー
ラの軸上を空回りする。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明
する。
する。
【００１９】（第１実施例）図１は本発明の第１実施例
であるシート搬送装置が適用された画像形成装置として
の複写機を示す概略図である。
であるシート搬送装置が適用された画像形成装置として
の複写機を示す概略図である。
【００２０】図１において、コピー画像が得られるまで
の過程を簡単に説明する。
の過程を簡単に説明する。
【００２１】原稿ガラス１上に原稿をセットし、コピー
ボタンを押すと露光装置２により原稿を照射しながら矢
印Ａの方向へ移動し、原稿全面を走査する。
ボタンを押すと露光装置２により原稿を照射しながら矢
印Ａの方向へ移動し、原稿全面を走査する。
【００２２】露光装置により原稿を照射した光は第２，
３ミラー３により折返され、ズームレンズ４を通り第
４，５，６ミラー５で再度反射され感光ドラム（画像形
成手段）６に結像し、静電潜像を作る。
３ミラー３により折返され、ズームレンズ４を通り第
４，５，６ミラー５で再度反射され感光ドラム（画像形
成手段）６に結像し、静電潜像を作る。
【００２３】この静電潜像は現像器７により現像され、
給紙カセット（積載部）２１から給紙された転写紙（シ
ート）Ｐに転写ローラ１６で転写され転写紙Ｐ上に画像
が作られ搬送部１７を通り定着器１８により転写紙Ｐ上
の像を完全に隔着して排紙部１９より機械から排出され
コピー画像が得られる。
給紙カセット（積載部）２１から給紙された転写紙（シ
ート）Ｐに転写ローラ１６で転写され転写紙Ｐ上に画像
が作られ搬送部１７を通り定着器１８により転写紙Ｐ上
の像を完全に隔着して排紙部１９より機械から排出され
コピー画像が得られる。
【００２４】図１は本体に給紙カセット２１が挿入され
た状態を示すもので、中板２０が上昇することにより給
紙カセット２１にセットされた転写紙Ｐが給紙ローラ
（給送手段／給送ローラ）８に加圧され、所定の圧で加
圧される。給紙ローラ８が回転を始める事により転写紙
Ｐは移動を開始する。転写紙Ｐは所定の圧で給紙ローラ
８に押接された分離パッド９により１枚に分離され搬送
される。
た状態を示すもので、中板２０が上昇することにより給
紙カセット２１にセットされた転写紙Ｐが給紙ローラ
（給送手段／給送ローラ）８に加圧され、所定の圧で加
圧される。給紙ローラ８が回転を始める事により転写紙
Ｐは移動を開始する。転写紙Ｐは所定の圧で給紙ローラ
８に押接された分離パッド９により１枚に分離され搬送
される。
【００２５】本発明の複写機は図２に示すように給紙カ
セット２１がフロントローディングとなっており矢印Ｂ
で示す方向に給紙カセット２１が挿入される。そして転
写紙Ｐは給紙カセット２１の挿入方向と９０°ずれた方
向に搬送され、先に述べたようにこの転写紙Ｐにコピー
画像が作像される。
セット２１がフロントローディングとなっており矢印Ｂ
で示す方向に給紙カセット２１が挿入される。そして転
写紙Ｐは給紙カセット２１の挿入方向と９０°ずれた方
向に搬送され、先に述べたようにこの転写紙Ｐにコピー
画像が作像される。
【００２６】図３は本発明の第１実施例であるシート搬
送装置に適用された給紙ローラ８の周辺を示す概略図で
ある。
送装置に適用された給紙ローラ８の周辺を示す概略図で
ある。
【００２７】図３において、転写紙Ｐが積載された給紙
カセット２１が本体に挿入される状態であり、給紙ロー
ラ８の給紙カセット２１が挿入される方向にガイド（案
内手段）３１を設けてある。
カセット２１が本体に挿入される状態であり、給紙ロー
ラ８の給紙カセット２１が挿入される方向にガイド（案
内手段）３１を設けてある。
【００２８】このガイド３１は給紙カセット２１が挿入
される方向に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有して
おり、また、ガイド３１の軸孔の径は給紙ローラ８の軸
３３の径と比較してかなり大きく形成されており、矢印
Ｑで示すように上下方向に移動可能な構成となってい
る。
される方向に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有して
おり、また、ガイド３１の軸孔の径は給紙ローラ８の軸
３３の径と比較してかなり大きく形成されており、矢印
Ｑで示すように上下方向に移動可能な構成となってい
る。
【００２９】この軸孔と軸の径の差により、給紙カセッ
ト２１挿入時にはガイド３１が給紙ローラ８よりも図３
中下方に位置し、これによって上述の従来の技術に示し
たように転写紙Ｐの端部Ｐａがカールしている場合にお
いても、ガイド３１により転写紙Ｐの端部Ｐａが下方に
案内され、給紙ローラ８の側面に当接することはなくな
る。
ト２１挿入時にはガイド３１が給紙ローラ８よりも図３
中下方に位置し、これによって上述の従来の技術に示し
たように転写紙Ｐの端部Ｐａがカールしている場合にお
いても、ガイド３１により転写紙Ｐの端部Ｐａが下方に
案内され、給紙ローラ８の側面に当接することはなくな
る。
【００３０】また、給紙動作時、つまり、転写紙Ｐが給
紙ローラ８に押圧されている状態ではガイド３１は転写
紙Ｐにより押上げられ空回りすることになり、転写紙Ｐ
の給紙に悪影響を与えることはない。
紙ローラ８に押圧されている状態ではガイド３１は転写
紙Ｐにより押上げられ空回りすることになり、転写紙Ｐ
の給紙に悪影響を与えることはない。
【００３１】給紙ローラ８およびガイド３１はＥリング
３２によりスラスト方向に移動不可能なように固定され
ている。
３２によりスラスト方向に移動不可能なように固定され
ている。
【００３２】このガイド３１の形状は給紙ローラ８の直
径をｄとした場合、ガイド３１の円錐形状の大きい側の
径ｄ1 はｄと略同径とし、小さい側の径ｄ2 ＝０．２ｄ
〜０．５ｄとすることで優れた性能を発揮できる。
径をｄとした場合、ガイド３１の円錐形状の大きい側の
径ｄ1 はｄと略同径とし、小さい側の径ｄ2 ＝０．２ｄ
〜０．５ｄとすることで優れた性能を発揮できる。
【００３３】なお、この第１実施例では略円すい形をし
たガイド３１について述べたが、この形状に限るもので
はなく、給紙ローラ８に当接しないようにできるもので
あればよく、例えば、一部にテーパ形状があるガイドで
も同様の効果を奏する。
たガイド３１について述べたが、この形状に限るもので
はなく、給紙ローラ８に当接しないようにできるもので
あればよく、例えば、一部にテーパ形状があるガイドで
も同様の効果を奏する。
【００３４】一方、この実施例では１つの給紙ローラが
適用された給紙系であるが、例えば、同軸状に複数のロ
ーラを設けた給紙ローラが適用された給紙系もある。
適用された給紙系であるが、例えば、同軸状に複数のロ
ーラを設けた給紙ローラが適用された給紙系もある。
【００３５】この複数のローラを設けた給紙ローラの場
合、それぞれの給紙ローラに前述のガイドを設けること
もできる。
合、それぞれの給紙ローラに前述のガイドを設けること
もできる。
【００３６】ここで、転写紙Ｐを押上げる中板２０は、
給紙カセット２１を本体に挿入する際に作動するもので
あり、この中板２０を押上げるタイミングについて以下
に説明する。
給紙カセット２１を本体に挿入する際に作動するもので
あり、この中板２０を押上げるタイミングについて以下
に説明する。
【００３７】中板２０が転写紙Ｐを少しでも押上げた状
態では、転写紙Ｐの端部Ｐａにカールを生じていた場
合、この端部Ｐａは給紙ローラ８に当接しやすくなる。
態では、転写紙Ｐの端部Ｐａにカールを生じていた場
合、この端部Ｐａは給紙ローラ８に当接しやすくなる。
【００３８】この問題を考慮したとき、本来、給紙カセ
ット２１を完全に挿入した後、中板２０を押上げるのが
よいが、この場合、本体側に設けられたレバーにて押上
げる構成にはできず、新規に中板２０を押上げる手段を
設ける必要があるため、コストアップやスペース等、新
たな問題が生じてしまう。
ット２１を完全に挿入した後、中板２０を押上げるのが
よいが、この場合、本体側に設けられたレバーにて押上
げる構成にはできず、新規に中板２０を押上げる手段を
設ける必要があるため、コストアップやスペース等、新
たな問題が生じてしまう。
【００３９】よって、中板２０を押上げるタイミング
は、少なくとも、転写紙Ｐの端部Ｐａが、給紙ローラ８
の位置を通り過ぎた後に中板２０の押上げを始める必要
がある。また、前述のような複数のローラを設けた給紙
ローラの場合、転写紙Ｐの端部Ｐａが最も奥側にある給
紙ローラの位置を通り過ぎた後に、中板２０を押上げ始
めるとよい。
は、少なくとも、転写紙Ｐの端部Ｐａが、給紙ローラ８
の位置を通り過ぎた後に中板２０の押上げを始める必要
がある。また、前述のような複数のローラを設けた給紙
ローラの場合、転写紙Ｐの端部Ｐａが最も奥側にある給
紙ローラの位置を通り過ぎた後に、中板２０を押上げ始
めるとよい。
【００４０】（他の実施例）第１実施例では、画像形成
手段として感光ドラムを適用したが、これに限るもので
はなく、例えば、インクジェットにて記録するインクジ
ェット記録装置を画像形成手段とすることもできる。
手段として感光ドラムを適用したが、これに限るもので
はなく、例えば、インクジェットにて記録するインクジ
ェット記録装置を画像形成手段とすることもできる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
給送手段の積載部が装着される方向に、積載部にあるシ
ートが給送手段に当接しないように案内する案内手段を
設けたので、積載部にあるシートは給送手段に当接せず
シワ，破れ等が発生することなく装置本体に装着でき、
積載部を装置本体に無理なく容易に着脱でき、従来のよ
うなジャム，斜行，紙折れ，転写紙搬送時の変音発生等
（給紙不良，搬送不良）が防止できる。
給送手段の積載部が装着される方向に、積載部にあるシ
ートが給送手段に当接しないように案内する案内手段を
設けたので、積載部にあるシートは給送手段に当接せず
シワ，破れ等が発生することなく装置本体に装着でき、
積載部を装置本体に無理なく容易に着脱でき、従来のよ
うなジャム，斜行，紙折れ，転写紙搬送時の変音発生等
（給紙不良，搬送不良）が防止できる。
【００４２】給送手段は給送ローラを有し、案内手段は
この給送ローラと同軸上の設けられ、案内手段の外径は
給送ローラの外径と略同径で、積載部が装着される方向
に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有していること
で、積載部装着時、積載部にあるシートは案内手段のテ
ーパ形状に当接しても、給送ローラの外径側に案内され
給送ローラには当接しない。また、案内手段を給紙ロー
ラと同軸としているため、案内手段が給紙ローラの交換
作業の妨げにならず、給紙ローラの位置精度の保障も確
実に行なうことができる。
この給送ローラと同軸上の設けられ、案内手段の外径は
給送ローラの外径と略同径で、積載部が装着される方向
に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有していること
で、積載部装着時、積載部にあるシートは案内手段のテ
ーパ形状に当接しても、給送ローラの外径側に案内され
給送ローラには当接しない。また、案内手段を給紙ロー
ラと同軸としているため、案内手段が給紙ローラの交換
作業の妨げにならず、給紙ローラの位置精度の保障も確
実に行なうことができる。
【００４３】案内手段の軸孔の径は給送ローラの軸径よ
りも大きく形成されていることで、案内手段は給送ロー
ラの軸上を空回りすることになり、給送ローラがシート
を押圧し給送する際にもシート給送の邪魔をすることは
ない。
りも大きく形成されていることで、案内手段は給送ロー
ラの軸上を空回りすることになり、給送ローラがシート
を押圧し給送する際にもシート給送の邪魔をすることは
ない。
【図１】図１は本発明の第１実施例に係るシート搬送装
置が適用された複写機を示す概略図である。
置が適用された複写機を示す概略図である。
【図２】図２は図１に示した複写機の給紙カセット挿入
方向を示す斜視図である。
方向を示す斜視図である。
【図３】図３は本発明の第１実施例に係るシート搬送装
置に適用された給紙ローラ周辺を示す概略図である。
置に適用された給紙ローラ周辺を示す概略図である。
【図４】図４は従来のシート搬送装置に適用された給紙
ローラ周辺を示す概略図である。
ローラ周辺を示す概略図である。
Ｐ，Ｐ’ 転写紙（シート） ６ 感光ドラム（画像形成手段） ８，１０８ 給紙ローラ（給送手段／給送ローラ） ２０ 中板 ２１，１２１ 給紙カセット（積載部） ３１ ガイド（案内手段）
Claims (4)
- 【請求項１】 装置本体に給送手段を設け、この給送手
段によりシートが給送されるようにシートを積載する積
載部を装置本体に対し着脱可能に設け、前記給送手段に
よるシートの給送方向と装置本体に対する積載部の着脱
方向とが異なるシート搬送装置において、 前記給送手段の前記積載部が装着される方向に、積載部
にあるシートが前記給送手段に当接しないように案内す
る案内手段を設けたことを特徴とするシート搬送装置。 - 【請求項２】 前記給送手段は給送ローラを有し、前記
案内手段はこの給送ローラと同軸上の設けられ、案内手
段の外径は給送ローラの外径と略同径で、前記積載部が
装着される方向に徐々に先端が細くなるテーパ形状を有
していることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送
装置。 - 【請求項３】 前記案内手段の軸孔の径は前記給送ロー
ラの軸径よりも大きく形成されていることを特徴とする
請求項２に記載のシート搬送装置。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
シート搬送装置と、このシート搬送装置により搬送され
るシートに画像を形成する画像形成手段と、を有するこ
とを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117664A JPH08290846A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7117664A JPH08290846A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290846A true JPH08290846A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14717236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7117664A Withdrawn JPH08290846A (ja) | 1995-04-20 | 1995-04-20 | シ−ト搬送装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290846A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012166912A (ja) * | 2011-02-15 | 2012-09-06 | Kyocera Document Solutions Inc | 給紙装置、及びこれを用いた画像形成装置 |
| US9624057B2 (en) | 2015-03-25 | 2017-04-18 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeder and image forming apparatus |
-
1995
- 1995-04-20 JP JP7117664A patent/JPH08290846A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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