JPH05307291A - 両面印刷装置のシートしわ伸ばし機構 - Google Patents
両面印刷装置のシートしわ伸ばし機構Info
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- JPH05307291A JPH05307291A JP4112557A JP11255792A JPH05307291A JP H05307291 A JPH05307291 A JP H05307291A JP 4112557 A JP4112557 A JP 4112557A JP 11255792 A JP11255792 A JP 11255792A JP H05307291 A JPH05307291 A JP H05307291A
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- sheet
- printing
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- roller
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- Counters In Electrophotography And Two-Sided Copying (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートの片面を印刷後、裏面を印刷する両面
印刷装置において、片面印刷により生じたシートをしわ
を裏面印刷前に伸ばして裏面印刷するシートしわ伸ばし
機構に関し、定着によりシートにしわが発生しても、裏
面転写時の転写不良を防止することを目的とする。 【構成】 待機ローラ４４から送られるシートの片面
に、回転する像形成ドラム１０のトナー像を転写し定着
して印刷する印刷部１と、印刷部１の印刷パス４０から
のシートの方向反転を行う反転部４１と、反転されたシ
ートを待機ローラ４４に搬送するための両面パス４２と
を有し、片面印刷されたシートを両面パス４２により待
機ローラ４４に搬送して、シートの裏面を印刷部１によ
り印刷する両面印刷装置において、待機ローラ４４の搬
送速度を像形成ドラム１０による搬送速度より遅くし
て、シートを待機ローラ４４と像形成ドラム１０とで引
っ張る。
印刷装置において、片面印刷により生じたシートをしわ
を裏面印刷前に伸ばして裏面印刷するシートしわ伸ばし
機構に関し、定着によりシートにしわが発生しても、裏
面転写時の転写不良を防止することを目的とする。 【構成】 待機ローラ４４から送られるシートの片面
に、回転する像形成ドラム１０のトナー像を転写し定着
して印刷する印刷部１と、印刷部１の印刷パス４０から
のシートの方向反転を行う反転部４１と、反転されたシ
ートを待機ローラ４４に搬送するための両面パス４２と
を有し、片面印刷されたシートを両面パス４２により待
機ローラ４４に搬送して、シートの裏面を印刷部１によ
り印刷する両面印刷装置において、待機ローラ４４の搬
送速度を像形成ドラム１０による搬送速度より遅くし
て、シートを待機ローラ４４と像形成ドラム１０とで引
っ張る。
Description
【０００１】（目次） 産業上の利用分野 従来の技術（図３、図４） 発明が解決しようとする課題 課題を解決するための手段（図１） 作用 実施例 (a) 一実施例の説明（図２） (b) 他の実施例の説明 発明の効果
【０００２】
【産業上の利用分野】本発明は、シートの片面を印刷
後、裏面を印刷する両面印刷装置において、片面印刷に
より生じたシートをしわを裏面印刷前に伸ばして裏面印
刷するシートしわ伸ばし機構に関する。
後、裏面を印刷する両面印刷装置において、片面印刷に
より生じたシートをしわを裏面印刷前に伸ばして裏面印
刷するシートしわ伸ばし機構に関する。
【０００３】複写機、プリンタ、ファクシミリ装置等の
印刷装置では、シートの両面に印刷することが要求され
ており、表面と裏面用の印刷機構を設けると、印刷装置
が大型化、高価格化するため、１台の印刷機構を利用し
て、両面印刷することが要求されている。
印刷装置では、シートの両面に印刷することが要求され
ており、表面と裏面用の印刷機構を設けると、印刷装置
が大型化、高価格化するため、１台の印刷機構を利用し
て、両面印刷することが要求されている。
【０００４】このため、印刷機構で表面が印刷されたシ
ートを反転して、シート裏面を印刷機構に印刷させる両
面印刷装置が開発されている。このような両面印刷装置
として、印刷機構に電子写真機構等のトナー像を形成
し、シートに転写し、定着するものであると、定着後の
シート（用紙）に波しわが発生する。
ートを反転して、シート裏面を印刷機構に印刷させる両
面印刷装置が開発されている。このような両面印刷装置
として、印刷機構に電子写真機構等のトナー像を形成
し、シートに転写し、定着するものであると、定着後の
シート（用紙）に波しわが発生する。
【０００５】この波しわは、両面印刷では、裏面印刷時
のトナー像の転写に悪影響を及ぼし、転写抜けが発生
し、裏面の印刷不良となるため、その対策が望まれてい
る。
のトナー像の転写に悪影響を及ぼし、転写抜けが発生
し、裏面の印刷不良となるため、その対策が望まれてい
る。
【０００６】
【従来の技術】図３、図４は従来技術の説明図（その
１）、（その２）である。図３において、２は給紙部で
あり、各々用紙を収容する上段ホッパ２０と、中段ホッ
パ２１と、下段ホッパ２２とを備え、カット用紙を供給
するためのもの、３は排紙部（スタッカ部）であり、印
刷された用紙を収納しておくものである。
１）、（その２）である。図３において、２は給紙部で
あり、各々用紙を収容する上段ホッパ２０と、中段ホッ
パ２１と、下段ホッパ２２とを備え、カット用紙を供給
するためのもの、３は排紙部（スタッカ部）であり、印
刷された用紙を収納しておくものである。
【０００７】１は印刷部であり、印刷機構と用紙搬送機
構とからなる。印刷機構は、回転する感光ドラム１０
と、感光ドラム１０に前帯電する前帯電器１１と、帯電
された感光ドラム１０に光像を書き込み、静電潜像を形
成するレーザー光学系１２と、感光ドラムの潜像をトナ
ーで現像して、トナー像を形成する現像器１３と、感光
ドラム１０のトナー像を用紙に転写し、分離する転写・
分離器１４と、転写後の感光ドラム１０をクリーニング
するクリーナー１５と、用紙をトナー像をフラッシュ定
着する定着器１６とを有する。
構とからなる。印刷機構は、回転する感光ドラム１０
と、感光ドラム１０に前帯電する前帯電器１１と、帯電
された感光ドラム１０に光像を書き込み、静電潜像を形
成するレーザー光学系１２と、感光ドラムの潜像をトナ
ーで現像して、トナー像を形成する現像器１３と、感光
ドラム１０のトナー像を用紙に転写し、分離する転写・
分離器１４と、転写後の感光ドラム１０をクリーニング
するクリーナー１５と、用紙をトナー像をフラッシュ定
着する定着器１６とを有する。
【０００８】一方、用紙搬送機構は、印刷機構で用紙を
搬送する印刷パス４０と、片面印刷後の用紙を方向反転
する反転部４１と、反転した用紙を印刷パス４０の入口
に搬送する両面パス４２とを有している。
搬送する印刷パス４０と、片面印刷後の用紙を方向反転
する反転部４１と、反転した用紙を印刷パス４０の入口
に搬送する両面パス４２とを有している。
【０００９】印刷パス４０には、給紙部２からの用紙を
導入する導入ローラ４３と、感光ドラム１０の手前で用
紙を待機させ、感光ドラム１０のトナー像に同期して用
紙を搬送する待機ローラ４４と、転写後の用紙を搬送す
る搬送ローラ４５と、用紙を排出部３又は反転部４１に
導くゲート４８とが設けられている。
導入する導入ローラ４３と、感光ドラム１０の手前で用
紙を待機させ、感光ドラム１０のトナー像に同期して用
紙を搬送する待機ローラ４４と、転写後の用紙を搬送す
る搬送ローラ４５と、用紙を排出部３又は反転部４１に
導くゲート４８とが設けられている。
【００１０】又、反転部４１には、用紙を送り、用紙後
端を両面パス４２に向け、用紙を両面パス４２に送る反
転ローラ４６が設けられており、両面パス４２には、用
紙を待機ローラ４４に搬送する搬送ローラ４７が設けら
れている。
端を両面パス４２に向け、用紙を両面パス４２に送る反
転ローラ４６が設けられており、両面パス４２には、用
紙を待機ローラ４４に搬送する搬送ローラ４７が設けら
れている。
【００１１】両面印刷動作は、給紙部２からの用紙を導
入ローラ４３で、待機ローラ４４に突き当て、感光ドラ
ム１０のトナー像と同期して、待機ローラ４４で用紙を
送り、用紙を感光ドラム１０に密着させ、転写・分離器
１４で用紙に感光ドラム１０のトナー像を転写し、感光
ドラム１０から用紙を分離して、搬送ローラ４５で用紙
を搬送し、定着器１６で用紙のトナー像をフラッシュ定
着し、ゲート４８を介して反転部４１に導く。
入ローラ４３で、待機ローラ４４に突き当て、感光ドラ
ム１０のトナー像と同期して、待機ローラ４４で用紙を
送り、用紙を感光ドラム１０に密着させ、転写・分離器
１４で用紙に感光ドラム１０のトナー像を転写し、感光
ドラム１０から用紙を分離して、搬送ローラ４５で用紙
を搬送し、定着器１６で用紙のトナー像をフラッシュ定
着し、ゲート４８を介して反転部４１に導く。
【００１２】反転部４１では、片面印刷された用紙の方
向転換し、両面パス４２に導き、両面パス４２により用
紙を待機ローラ４４に搬送し、同様に感光ドラム１０の
トナー像を用紙の裏面に転写し、定着器１６で用紙の裏
面のトナー像を定着し、ゲート４８を介して排出部３へ
排出して、両面印刷する。
向転換し、両面パス４２に導き、両面パス４２により用
紙を待機ローラ４４に搬送し、同様に感光ドラム１０の
トナー像を用紙の裏面に転写し、定着器１６で用紙の裏
面のトナー像を定着し、ゲート４８を介して排出部３へ
排出して、両面印刷する。
【００１３】このような両面印刷装置では、図４に示す
ように、定着動作により、用紙ＰＰのトナー像ののった
黒ベタ部（図の斜線部）と用紙とは、熱吸収力が相違す
るため、フラッシュ定着等の熱による定着では、熱収縮
度が異なり、図に示すように、黒ベタ部の境目でしわが
発生する。
ように、定着動作により、用紙ＰＰのトナー像ののった
黒ベタ部（図の斜線部）と用紙とは、熱吸収力が相違す
るため、フラッシュ定着等の熱による定着では、熱収縮
度が異なり、図に示すように、黒ベタ部の境目でしわが
発生する。
【００１４】このしわ部分で、裏面転写時に、感光ドラ
ム１０との密着不良が起こり、転写不良が発生すること
がある。このため、従来は、定着器１６の後段に用紙を
伸ばす用紙伸ばし機構を設けて、用紙のしわを伸ばして
いた。
ム１０との密着不良が起こり、転写不良が発生すること
がある。このため、従来は、定着器１６の後段に用紙を
伸ばす用紙伸ばし機構を設けて、用紙のしわを伸ばして
いた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、次の問題があった。 用紙伸ばし機構を別に設ける必要があり、部品点数が
多くなり、高価となる。
術では、次の問題があった。 用紙伸ばし機構を別に設ける必要があり、部品点数が
多くなり、高価となる。
【００１６】定着器後段で用紙を伸ばして、しわをな
くしても、結局元のしわに戻り、裏面転写時の転写不良
を防止できない。 従って、本発明は、定着によりシートにしわが発生して
も、裏面転写時の転写不良を防止することができる両面
印刷装置のシートしわ伸ばし機構を提供することを目的
とする。
くしても、結局元のしわに戻り、裏面転写時の転写不良
を防止できない。 従って、本発明は、定着によりシートにしわが発生して
も、裏面転写時の転写不良を防止することができる両面
印刷装置のシートしわ伸ばし機構を提供することを目的
とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理図で
ある。本発明の請求項１は、待機ローラ４４から送られ
るシートの片面に、回転する像形成ドラム１０のトナー
像を転写し、定着して印刷する印刷部１と、該印刷部１
の印刷パス４０からの該シートの方向反転を行う反転部
４１と、該反転されたシートを該待機ローラ４４に搬送
するための両面パス４２とを有し、片面印刷されたシー
トを該反転部４１により反転して、該両面パス４２によ
り該待機ローラ４４に搬送して、該シートの裏面を該印
刷部１により印刷する両面印刷装置において、該待機ロ
ーラ４４の搬送速度を、該像形成ドラム１０による搬送
速度より遅くして、該シートを該待機ローラ４４と該像
形成ドラム１０とで引っ張ることを特徴とする。
ある。本発明の請求項１は、待機ローラ４４から送られ
るシートの片面に、回転する像形成ドラム１０のトナー
像を転写し、定着して印刷する印刷部１と、該印刷部１
の印刷パス４０からの該シートの方向反転を行う反転部
４１と、該反転されたシートを該待機ローラ４４に搬送
するための両面パス４２とを有し、片面印刷されたシー
トを該反転部４１により反転して、該両面パス４２によ
り該待機ローラ４４に搬送して、該シートの裏面を該印
刷部１により印刷する両面印刷装置において、該待機ロ
ーラ４４の搬送速度を、該像形成ドラム１０による搬送
速度より遅くして、該シートを該待機ローラ４４と該像
形成ドラム１０とで引っ張ることを特徴とする。
【００１８】本発明の請求項２は、請求項１において、
前記待機ローラ４４の径を小さくしたことを特徴とす
る。本発明の請求項３は、請求項２において、前記待機
ローラ４４の回転速度を遅くしたことを特徴とする。
前記待機ローラ４４の径を小さくしたことを特徴とす
る。本発明の請求項３は、請求項２において、前記待機
ローラ４４の回転速度を遅くしたことを特徴とする。
【００１９】
【作用】本発明の請求項１では、シートにしわがあって
も、転写不良を防止するには、転写時にシートを伸ばせ
ばよく、このため、像形成ドラム１０の前段の待機ロー
ラ４４の搬送速度Ｖｒを、像形成ドラム１０の搬送速度
Ｖｐより遅くすることにより、待機ローラ４４で搬送さ
れるシートを、像形成ドラム１０により引っ張り、シー
トのしわを転写時に伸ばし、シートの転写不良を防止す
るものである。
も、転写不良を防止するには、転写時にシートを伸ばせ
ばよく、このため、像形成ドラム１０の前段の待機ロー
ラ４４の搬送速度Ｖｒを、像形成ドラム１０の搬送速度
Ｖｐより遅くすることにより、待機ローラ４４で搬送さ
れるシートを、像形成ドラム１０により引っ張り、シー
トのしわを転写時に伸ばし、シートの転写不良を防止す
るものである。
【００２０】このため、用紙伸ばし機構が不要となり、
部品点数を削減して、安価に構成できるとともに、転写
不良を防止できる。本発明の請求項２では、待機ローラ
４４の径を小さくすることにより、待機ローラ４４の搬
送速度を遅くするので、容易に且つ安価に実現できる。
部品点数を削減して、安価に構成できるとともに、転写
不良を防止できる。本発明の請求項２では、待機ローラ
４４の径を小さくすることにより、待機ローラ４４の搬
送速度を遅くするので、容易に且つ安価に実現できる。
【００２１】本発明の請求項３では、ギア比等を変更し
て、待機ローラ４４の回転速度を遅くして、待機ローラ
４４の搬送速度を遅くするので、容易に且つ安価に実現
できる。
て、待機ローラ４４の回転速度を遅くして、待機ローラ
４４の搬送速度を遅くするので、容易に且つ安価に実現
できる。
【００２２】
(a) 一実施例の説明 図２は本発明の一実施例構成図であり、プリンタを示し
ている。
ている。
【００２３】図２中、図１、図３で説明したものは、同
一の記号で示してあり、待機ローラ４４の径は、従来、
図の点線の大きさであり、用紙搬送速度Ｖｒは、感光ド
ラム１０の用紙搬送速度Ｖｐと同一であったが、本発明
では、待機ローラ４４の径を点線の大きさから実線の大
きさに小さくして、用紙搬送速度Ｖｒを感光ドラム１０
の用紙搬送速度Ｖｐの約0.４％程度遅くしている。
一の記号で示してあり、待機ローラ４４の径は、従来、
図の点線の大きさであり、用紙搬送速度Ｖｒは、感光ド
ラム１０の用紙搬送速度Ｖｐと同一であったが、本発明
では、待機ローラ４４の径を点線の大きさから実線の大
きさに小さくして、用紙搬送速度Ｖｒを感光ドラム１０
の用紙搬送速度Ｖｐの約0.４％程度遅くしている。
【００２４】この動作を説明すると、給紙部２からの用
紙を導入ローラ４３で、待機ローラ４４に突き当て、感
光ドラム１０のトナー像と同期して、待機ローラ４４で
用紙を送り、用紙を感光ドラム１０に密着させる。
紙を導入ローラ４３で、待機ローラ４４に突き当て、感
光ドラム１０のトナー像と同期して、待機ローラ４４で
用紙を送り、用紙を感光ドラム１０に密着させる。
【００２５】この時、待機ローラ４４の用紙搬送速度Ｖ
ｒが、感光ドラム１０の用紙搬送速度Ｖｐより遅いた
め、用紙は感光ドラム１０と、待機ローラ４４により引
っ張られ、用紙が伸ばされるが、用紙搬送速度Ｖｒが用
紙搬送速度Ｖｐの0.４％遅い程度のため、用紙は破れる
ことなく、用紙搬送の負荷となることなく、搬送され
る。
ｒが、感光ドラム１０の用紙搬送速度Ｖｐより遅いた
め、用紙は感光ドラム１０と、待機ローラ４４により引
っ張られ、用紙が伸ばされるが、用紙搬送速度Ｖｒが用
紙搬送速度Ｖｐの0.４％遅い程度のため、用紙は破れる
ことなく、用紙搬送の負荷となることなく、搬送され
る。
【００２６】そして、用紙は伸ばされた状態で、転写・
分離器１４で感光ドラム１０のトナー像が転写され、感
光ドラム１０から分離され、搬送ローラ４５で搬送さ
れ、定着器１６で用紙のトナー像をフラッシュ定着し、
ゲート４８を介して反転部４１に導く。
分離器１４で感光ドラム１０のトナー像が転写され、感
光ドラム１０から分離され、搬送ローラ４５で搬送さ
れ、定着器１６で用紙のトナー像をフラッシュ定着し、
ゲート４８を介して反転部４１に導く。
【００２７】この定着により、前述の如く、用紙にしわ
が発生する。反転部４１では、片面印刷された用紙の方
向転換し、両面パス４２に導き、両面パス４２により用
紙を待機ローラ４４に搬送する。
が発生する。反転部４１では、片面印刷された用紙の方
向転換し、両面パス４２に導き、両面パス４２により用
紙を待機ローラ４４に搬送する。
【００２８】感光ドラム１０のトナー像と同期して、待
機ローラ４４で用紙を送り、用紙を感光ドラム１０に定
着させる。この時、待機ローラ４４の用紙搬送速度Ｖｒ
が、感光ドラム１０の用紙搬送速度Ｖｐより遅いため、
用紙は感光ドラム１０と、待機ローラ４４により引っ張
られ、用紙が伸ばされ、用紙のしわが伸ばされるが、用
紙搬送速度Ｖｒが用紙搬送速度Ｖｐの0.４％遅い程度の
ため、用紙は破れることなく、用紙搬送の負荷となるこ
となく、搬送される。
機ローラ４４で用紙を送り、用紙を感光ドラム１０に定
着させる。この時、待機ローラ４４の用紙搬送速度Ｖｒ
が、感光ドラム１０の用紙搬送速度Ｖｐより遅いため、
用紙は感光ドラム１０と、待機ローラ４４により引っ張
られ、用紙が伸ばされ、用紙のしわが伸ばされるが、用
紙搬送速度Ｖｒが用紙搬送速度Ｖｐの0.４％遅い程度の
ため、用紙は破れることなく、用紙搬送の負荷となるこ
となく、搬送される。
【００２９】従って、待機ローラ４４の用紙搬送速度Ｖ
ｒと、感光ドラム１０の用紙搬送速度Ｖｐとの差は、用
紙のしわを伸ばす分であれば良く、大きくすると、用紙
が破れたり、用紙搬送の負荷となり、用紙がスリップし
て、好ましくない。
ｒと、感光ドラム１０の用紙搬送速度Ｖｐとの差は、用
紙のしわを伸ばす分であれば良く、大きくすると、用紙
が破れたり、用紙搬送の負荷となり、用紙がスリップし
て、好ましくない。
【００３０】そして、用紙はしわをのばされた状態で、
転写・分離器１４で感光ドラム１０のトナー像が転写さ
れ、感光ドラム１０から分離され、搬送ローラ４５で搬
送され、定着器１６で用紙の裏面のトナー像を定着し、
ゲート４８を介して排出部３への排出して、両面印刷す
る。
転写・分離器１４で感光ドラム１０のトナー像が転写さ
れ、感光ドラム１０から分離され、搬送ローラ４５で搬
送され、定着器１６で用紙の裏面のトナー像を定着し、
ゲート４８を介して排出部３への排出して、両面印刷す
る。
【００３１】このようにして、待機ローラ４４の搬送速
度を、感光ドラム１０の搬送速度より若干遅くして、片
面印刷で生じた用紙のしわを、待機ローラ４４と感光ド
ラム１０の引っ張り力で伸ばした状態で、感光ドラム１
０のトナー像を用紙に転写するので、用紙にしわがあっ
ても、転写不良を発生しない。
度を、感光ドラム１０の搬送速度より若干遅くして、片
面印刷で生じた用紙のしわを、待機ローラ４４と感光ド
ラム１０の引っ張り力で伸ばした状態で、感光ドラム１
０のトナー像を用紙に転写するので、用紙にしわがあっ
ても、転写不良を発生しない。
【００３２】又、搬送速度を変化するだけのため、特別
の用紙伸ばし機構を必要としない。更に、この実施例で
は、待機ローラ４４の径を変えるだけで済むので、容易
に且つ安価に実現できる。
の用紙伸ばし機構を必要としない。更に、この実施例で
は、待機ローラ４４の径を変えるだけで済むので、容易
に且つ安価に実現できる。
【００３３】(b) 他の実施例の説明 上述の実施例の他に、本発明は、次のような変形が可能
である。 上述の実施例では、印刷機構３を電子写真機構で説明
したが、定着する他の印刷機構（例えば、静電記録機構
等）等にも使用できる。
である。 上述の実施例では、印刷機構３を電子写真機構で説明
したが、定着する他の印刷機構（例えば、静電記録機構
等）等にも使用できる。
【００３４】シートＰＰは、用紙に限らず、他の媒体
を用いることができる。 印刷装置をプリンタで説明したが、複写機、ファクシ
ミリ等他の印刷装置であっても良い。
を用いることができる。 印刷装置をプリンタで説明したが、複写機、ファクシ
ミリ等他の印刷装置であっても良い。
【００３５】待機ローラ４４の用紙搬送速度を変化さ
せるため、ローラ径を変化させた例で説明したが、駆動
ギア比を変化させても良く、必要あれば、駆動モータの
速度を変化させても良い。
せるため、ローラ径を変化させた例で説明したが、駆動
ギア比を変化させても良く、必要あれば、駆動モータの
速度を変化させても良い。
【００３６】定着器をフラッシュ定着器で説明した
が、熱ローラ定着器等他の熱による定着を行う定着器を
用いても良い。 以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の主旨
の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発明の
範囲から排除するものではない。
が、熱ローラ定着器等他の熱による定着を行う定着器を
用いても良い。 以上、本発明を実施例により説明したが、本発明の主旨
の範囲内で種々の変形が可能であり、これらを本発明の
範囲から排除するものではない。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果を奏する。 待機ローラの用紙搬送速度を、像形成ドラムの用紙搬
送速度より遅くしたので、像形成ドラムと待機ローラと
の速度差により用紙を引っ張ることができ、像形成ドラ
ムでの転写時に用紙を引っ張り、しわを伸ばして転写で
き、転写不良を防止できる。
次の効果を奏する。 待機ローラの用紙搬送速度を、像形成ドラムの用紙搬
送速度より遅くしたので、像形成ドラムと待機ローラと
の速度差により用紙を引っ張ることができ、像形成ドラ
ムでの転写時に用紙を引っ張り、しわを伸ばして転写で
き、転写不良を防止できる。
【００３８】待機ローラの用紙搬送速度を変えるだけ
のため、特別の用紙伸ばし機構が不要となり、容易に且
つ安価に実現できる。
のため、特別の用紙伸ばし機構が不要となり、容易に且
つ安価に実現できる。
【図１】本発明の原理図である。
【図２】本発明の一実施例構成図である。
【図３】従来技術の説明図（その１）である。
【図４】従来技術の説明図（その２）である。
１ 印刷部 ２ 給紙部 ３ 排出部 １０ 感光ドラム（像形成ドラム） １１ 前帯電器 １２ 光学系 １３ 現像器 １４ 転写・分離器 １６ 定着器 ４０ 印刷パス ４１ 反転部 ４２ 両面パス ４４ 待機ローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 待機ローラ（４４）から送られるシート
の片面に、回転する像形成ドラム（１０）のトナー像を
転写し、定着して印刷する印刷部（１）と、該印刷部
（１）の印刷パス（４０）からの該シートの方向反転を
行う反転部（４１）と、該反転されたシートを該待機ロ
ーラ（４４）に搬送するための両面パス（４２）とを有
し、片面印刷されたシートを該反転部（４１）により反
転して、該両面パス（４２）により該待機ローラ（４
４）に搬送して、該シートの裏面を該印刷部（１）によ
り印刷する両面印刷装置において、 該待機ローラ（４４）の搬送速度を、該像形成ドラム
（１０）による搬送速度より遅くして、該シートを該待
機ローラ（４４）と該像形成ドラム（１０）とで引っ張
ることを特徴とする両面印刷装置のシートしわ伸ばし機
構。 - 【請求項２】 前記待機ローラ（４４）の径を小さくし
たことを特徴とする請求項１の両面印刷装置のシートし
わ伸ばし機構。 - 【請求項３】 前記待機ローラ（４４）の回転速度を遅
くしたことを特徴とする請求項１の両面印刷装置のシー
トしわ伸ばし機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11255792A JP3174618B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 両面印刷装置のシートしわ伸ばし機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11255792A JP3174618B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 両面印刷装置のシートしわ伸ばし機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05307291A true JPH05307291A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3174618B2 JP3174618B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=14589652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11255792A Expired - Fee Related JP3174618B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 両面印刷装置のシートしわ伸ばし機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174618B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632312B1 (en) | 1999-11-22 | 2003-10-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing tubular film |
| US6836641B2 (en) | 2002-02-18 | 2004-12-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and image forming method |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP11255792A patent/JP3174618B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6632312B1 (en) | 1999-11-22 | 2003-10-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing tubular film |
| US6836641B2 (en) | 2002-02-18 | 2004-12-28 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and image forming method |
| US6947701B2 (en) | 2002-02-18 | 2005-09-20 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus and image forming method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3174618B2 (ja) | 2001-06-11 |
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