JPH08290700A - 立体模様を表出する装飾材、及びその製造方法 - Google Patents
立体模様を表出する装飾材、及びその製造方法Info
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- JPH08290700A JPH08290700A JP10149095A JP10149095A JPH08290700A JP H08290700 A JPH08290700 A JP H08290700A JP 10149095 A JP10149095 A JP 10149095A JP 10149095 A JP10149095 A JP 10149095A JP H08290700 A JPH08290700 A JP H08290700A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平滑表面を通して深みのある立体感に富んだ
絵柄模様を表出する装飾材と、この装飾材を簡単且つ安
価に製造し得る化粧材製造方法を提供すること。 【構成】 透明又は半透明の透光材１と該透光材１と視
覚的に識別可能な半透明又は不透明の中間材２とを貼り
合わせることにより積層体Ａを得、この積層体Ａの中間
材２面に切削加工を施すことにより、前記透光材１内に
及ぶ立体状の模様凹部11を形成し、そして、この中間材
２面へ、模様凹部11を被蓋する如く不透明の裏当材３を
貼り合わせるようにした。 【効果】 透光材表側から見て所要の絵柄模様を成せる
立体模様を、透光材裏側から模様凹部として形成してい
るので、屈折率の違いによって深みのある立体的な絵柄
模様が表出できると共に、その製造工程も簡単になり製
造コストを大幅に低減できる。
絵柄模様を表出する装飾材と、この装飾材を簡単且つ安
価に製造し得る化粧材製造方法を提供すること。 【構成】 透明又は半透明の透光材１と該透光材１と視
覚的に識別可能な半透明又は不透明の中間材２とを貼り
合わせることにより積層体Ａを得、この積層体Ａの中間
材２面に切削加工を施すことにより、前記透光材１内に
及ぶ立体状の模様凹部11を形成し、そして、この中間材
２面へ、模様凹部11を被蓋する如く不透明の裏当材３を
貼り合わせるようにした。 【効果】 透光材表側から見て所要の絵柄模様を成せる
立体模様を、透光材裏側から模様凹部として形成してい
るので、屈折率の違いによって深みのある立体的な絵柄
模様が表出できると共に、その製造工程も簡単になり製
造コストを大幅に低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平滑表面上に立体的な
絵柄模様や文字を表出する装飾材と、この装飾材を簡単
且つ安価に製することのできる製法に関し、特に合成樹
脂製の眼鏡フレーム部品や、室内・屋外用の合成樹脂化
粧材として利用することができる。
絵柄模様や文字を表出する装飾材と、この装飾材を簡単
且つ安価に製することのできる製法に関し、特に合成樹
脂製の眼鏡フレーム部品や、室内・屋外用の合成樹脂化
粧材として利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】化粧材料の表面を立体的な模様で装飾す
る場合には、化粧材料の表面にプレス加工を施したり、
或いはレーザー加工や切削加工を行なうなどして、材料
表面に陽刻模様や陰刻模様を形成するといった方法が一
般的である。しかし、この方法を用いて得られる装飾材
には、材料表面の凹凸の谷間に脂垢や塵埃等が付着して
汚損し易く外観的に見苦しくなったり衛生的に不潔にな
るという欠点がある。
る場合には、化粧材料の表面にプレス加工を施したり、
或いはレーザー加工や切削加工を行なうなどして、材料
表面に陽刻模様や陰刻模様を形成するといった方法が一
般的である。しかし、この方法を用いて得られる装飾材
には、材料表面の凹凸の谷間に脂垢や塵埃等が付着して
汚損し易く外観的に見苦しくなったり衛生的に不潔にな
るという欠点がある。
【０００３】そこで従来では、この塵埃等による汚損を
防ぐため、材料表面に形成した立体模様の凸凹を、表面
平滑なる透明樹脂層にて被覆することが行なわれてい
る。しかしながら、この立体模様上への透明樹脂層の形
成には以下の如き難点があり、装飾材の製造コストを押
し上げる結果となった。
防ぐため、材料表面に形成した立体模様の凸凹を、表面
平滑なる透明樹脂層にて被覆することが行なわれてい
る。しかしながら、この立体模様上への透明樹脂層の形
成には以下の如き難点があり、装飾材の製造コストを押
し上げる結果となった。
【０００４】即ち、形成された立体模様を透明樹脂材料
で被覆するとき、かかる立体模様の高さ（深さ）が比較
的小さい場合には、立体模様上に透明樹脂シートを貼着
するなどして表面平滑なる透明被覆層を比較的簡単に形
成できるものの、奥行き感を出そうとこの立体模様の高
さ（深さ）を大きくした場合には、透明樹脂シートの貼
着だけでは表面を平滑にすることはできず、したがっ
て、透明樹脂の被覆工程後に、この被覆材の表面を平滑
化する平滑処理を施したり、あるいは立体模様部分に紫
外線硬化性樹脂を流し表面を平滑にして硬化させたりし
なければならず、製造工程が増大する他、大掛かりな設
備が必要となり当該装飾材の製造コストが上昇したので
ある。
で被覆するとき、かかる立体模様の高さ（深さ）が比較
的小さい場合には、立体模様上に透明樹脂シートを貼着
するなどして表面平滑なる透明被覆層を比較的簡単に形
成できるものの、奥行き感を出そうとこの立体模様の高
さ（深さ）を大きくした場合には、透明樹脂シートの貼
着だけでは表面を平滑にすることはできず、したがっ
て、透明樹脂の被覆工程後に、この被覆材の表面を平滑
化する平滑処理を施したり、あるいは立体模様部分に紫
外線硬化性樹脂を流し表面を平滑にして硬化させたりし
なければならず、製造工程が増大する他、大掛かりな設
備が必要となり当該装飾材の製造コストが上昇したので
ある。
【０００５】
【解決すべき技術的課題】本発明は、従来の装飾材に上
記の如き難点があったことに鑑みて為されたものであ
り、奥行き感に富み、必要ならば頗るカラフルな立体模
様を平滑表面上に表出することのできる装飾材を提供す
ることを目的とする。
記の如き難点があったことに鑑みて為されたものであ
り、奥行き感に富み、必要ならば頗るカラフルな立体模
様を平滑表面上に表出することのできる装飾材を提供す
ることを目的とする。
【０００６】また、本発明の他の目的は、奥行き感に富
みカラフルな立体模様を平滑表面に表出する装飾材を簡
単に且つ安価に製することのできる製造方法を提供する
ことを目的とする。
みカラフルな立体模様を平滑表面に表出する装飾材を簡
単に且つ安価に製することのできる製造方法を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題解決のために採用した手段】本発明は、裏面の所
要箇所に模様凹部11が形成された透明又は半透明の透光
材１と；この透光材１裏側に積層して前記模様凹部11を
被蓋する不透明の裏当材３と；から装飾材を構成して、
この装飾材を透光材１の表側から見たとき、該透光材１
表面上に模様凹部11による絵柄模様を立体的に表出せし
めるという手段を採用することによって上記技術的課題
を採用した。
要箇所に模様凹部11が形成された透明又は半透明の透光
材１と；この透光材１裏側に積層して前記模様凹部11を
被蓋する不透明の裏当材３と；から装飾材を構成して、
この装飾材を透光材１の表側から見たとき、該透光材１
表面上に模様凹部11による絵柄模様を立体的に表出せし
めるという手段を採用することによって上記技術的課題
を採用した。
【０００８】また、本発明は、透明又は半透明の透光材
１と、該透光材１と視覚的に識別可能な半透明又は不透
明の中間材２とを貼り合わせて積層体Ａを得、この積層
体Ａの中間材２面の所要箇所に切削加工を施して前記透
光材１内に及ぶ立体状の模様凹部11を形成し、そして、
この模様凹部11が形成された中間材２面に、前記模様凹
部11を被蓋する如く、不透明の裏当材３を貼り合わせる
という技術的手段を採用した。
１と、該透光材１と視覚的に識別可能な半透明又は不透
明の中間材２とを貼り合わせて積層体Ａを得、この積層
体Ａの中間材２面の所要箇所に切削加工を施して前記透
光材１内に及ぶ立体状の模様凹部11を形成し、そして、
この模様凹部11が形成された中間材２面に、前記模様凹
部11を被蓋する如く、不透明の裏当材３を貼り合わせる
という技術的手段を採用した。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す第１〜第４実
施例に基いて詳しく説明する。なお、図１〜図３は第１
実施例化粧材の製造工程を示す概略断面図、図４〜図７
は第２実施例化粧材の製造工程を示す概略断面図、図８
は第２実施例化粧材の実施変形例を示す概略断面図、図
９〜図12は第３実施例化粧材の製造工程を示す概略断面
図、図13〜図16は第４実施例化粧材の製造工程を示す概
略断面図である。
施例に基いて詳しく説明する。なお、図１〜図３は第１
実施例化粧材の製造工程を示す概略断面図、図４〜図７
は第２実施例化粧材の製造工程を示す概略断面図、図８
は第２実施例化粧材の実施変形例を示す概略断面図、図
９〜図12は第３実施例化粧材の製造工程を示す概略断面
図、図13〜図16は第４実施例化粧材の製造工程を示す概
略断面図である。
【００１０】『第１実施例』図１中、符号１で指示する
ものは無色透明のアセテート樹脂材料から成る板状の透
光材であり、その裏面の所要箇所には切削加工により立
体状の模様凹部11が形成されている。この模様凹部11の
表面は、切削加工後のアセトン塗布によって平滑化され
艶出しされている。
ものは無色透明のアセテート樹脂材料から成る板状の透
光材であり、その裏面の所要箇所には切削加工により立
体状の模様凹部11が形成されている。この模様凹部11の
表面は、切削加工後のアセトン塗布によって平滑化され
艶出しされている。
【００１１】図２中、符号３で指示するものは黒色不透
明のセルロイド材料から成る板状の裏当材である。この
裏当材３をアセテートセメント混合接着剤を用いて前記
透光材１裏面に貼り合わせて、模様凹部11上に裏当材３
を被蓋する如く層着せしめることによって本実施例化粧
材が構成される（図３参照）。
明のセルロイド材料から成る板状の裏当材である。この
裏当材３をアセテートセメント混合接着剤を用いて前記
透光材１裏面に貼り合わせて、模様凹部11上に裏当材３
を被蓋する如く層着せしめることによって本実施例化粧
材が構成される（図３参照）。
【００１２】こうして得られた化粧材においては、透光
材１内の模様凹部11部分に空気層が存在することになる
ため、当該化粧材を透光材１側から見た場合、屈折率の
違いによって透過光の屈折に微妙な変化が生じ、模様凹
部11が成す絵柄模様が透光材１表面上に立体的に表出さ
れることになり、しかも、この模様凹部11の斜面やその
深さの部分的な違いも表面上に表れ、深みのある奥行き
感に富んだ立体模様が表現されるのである。
材１内の模様凹部11部分に空気層が存在することになる
ため、当該化粧材を透光材１側から見た場合、屈折率の
違いによって透過光の屈折に微妙な変化が生じ、模様凹
部11が成す絵柄模様が透光材１表面上に立体的に表出さ
れることになり、しかも、この模様凹部11の斜面やその
深さの部分的な違いも表面上に表れ、深みのある奥行き
感に富んだ立体模様が表現されるのである。
【００１３】上述したように、本実施例では、透光材１
裏面に切削加工を施すことによって模様凹部11を形成す
るようにしているが、例えば、射出成形法により予め所
望の模様凹部を具備した透光材を得るようにしても良
い。また、この透光材１は、内部に形成した模様凹部11
が表側から視認可能であれば良く、この透光材をガラス
材料で形成したり、或いは有彩色・無彩色を問わず半透
明の合成樹脂材料で形成するようにしても良い。
裏面に切削加工を施すことによって模様凹部11を形成す
るようにしているが、例えば、射出成形法により予め所
望の模様凹部を具備した透光材を得るようにしても良
い。また、この透光材１は、内部に形成した模様凹部11
が表側から視認可能であれば良く、この透光材をガラス
材料で形成したり、或いは有彩色・無彩色を問わず半透
明の合成樹脂材料で形成するようにしても良い。
【００１４】また、本実施例では、裏当材３として黒色
の合成樹脂材料を採用しているが、この裏当材３を金属
材料で形成するようにすれば、透光材１を透過してきた
光をこの金属製の裏当材表面で金属反射することがで
き、金属光沢を利用したキラキラした立体模様を透光材
１表面に表現することが可能となる。さらに、この裏当
材自体が色柄模様を有していても勿論良く、この裏当材
が成す模様と模様凹部11が成す模様との重なり具合を考
慮して、或いは裏当材の色彩と当該透光材の色彩との混
色関係等を考慮して種々の変更が可能である。
の合成樹脂材料を採用しているが、この裏当材３を金属
材料で形成するようにすれば、透光材１を透過してきた
光をこの金属製の裏当材表面で金属反射することがで
き、金属光沢を利用したキラキラした立体模様を透光材
１表面に表現することが可能となる。さらに、この裏当
材自体が色柄模様を有していても勿論良く、この裏当材
が成す模様と模様凹部11が成す模様との重なり具合を考
慮して、或いは裏当材の色彩と当該透光材の色彩との混
色関係等を考慮して種々の変更が可能である。
【００１５】『第２実施例』図４中、符号１で指示する
ものは無色透明のアセテート樹脂材料から成る板状の透
光材であり、符号２で指示するものは黒色不透明のアセ
テート樹脂材料から成る板状の中間材である。この透光
材１と中間材２とがアセテートセメント混合接着剤によ
り貼り合わされて積層体Ａが形成されている。
ものは無色透明のアセテート樹脂材料から成る板状の透
光材であり、符号２で指示するものは黒色不透明のアセ
テート樹脂材料から成る板状の中間材である。この透光
材１と中間材２とがアセテートセメント混合接着剤によ
り貼り合わされて積層体Ａが形成されている。
【００１６】本実施例では、この積層体Ａの中間材２面
の所要箇所に切削加工を施すことにより透光材１内にま
で及ぶ立体状の模様凹部11が形成されている（図５参
照）。この模様凹部11の表面は、アセトン塗布により平
滑化され艶出しされている。
の所要箇所に切削加工を施すことにより透光材１内にま
で及ぶ立体状の模様凹部11が形成されている（図５参
照）。この模様凹部11の表面は、アセトン塗布により平
滑化され艶出しされている。
【００１７】図６中、符号３で指示するものは、色柄模
様を呈する不透明のセルロイド樹脂材料から成る板状の
裏当材である。また、符号４で指示するものは、透光材
１を透過してきた光を反射する帯青金属色（メタリック
ブルー）の粘着テープ反射材である。この反射材４は、
模様凹部11よりも若干大きめの面積を有し、模様凹部11
を被蓋するようにして中間材２裏面に貼着される。そし
て、反射材４及び中間材２の裏面にアセテートセメント
混合接着剤を用いて前記裏当材３を貼り合わせることに
より本実施例の化粧材が構成されるのである（図７参
照）。
様を呈する不透明のセルロイド樹脂材料から成る板状の
裏当材である。また、符号４で指示するものは、透光材
１を透過してきた光を反射する帯青金属色（メタリック
ブルー）の粘着テープ反射材である。この反射材４は、
模様凹部11よりも若干大きめの面積を有し、模様凹部11
を被蓋するようにして中間材２裏面に貼着される。そし
て、反射材４及び中間材２の裏面にアセテートセメント
混合接着剤を用いて前記裏当材３を貼り合わせることに
より本実施例の化粧材が構成されるのである（図７参
照）。
【００１８】こうして得られた化粧材においては、透光
材１内の模様凹部11部分に空気層が存在することになる
ため、当該化粧材を透光材１側から見た場合、屈折率の
違いによって透過光の屈折に微妙な変化が生じ、しかも
該透過光が反射材４で反射されて、模様凹部11が成す絵
柄模様が青色を帯びてキラキラしながら、黒色の中間材
２を背景として、透光材１表面上に立体的に表現される
ことになる。
材１内の模様凹部11部分に空気層が存在することになる
ため、当該化粧材を透光材１側から見た場合、屈折率の
違いによって透過光の屈折に微妙な変化が生じ、しかも
該透過光が反射材４で反射されて、模様凹部11が成す絵
柄模様が青色を帯びてキラキラしながら、黒色の中間材
２を背景として、透光材１表面上に立体的に表現される
ことになる。
【００１９】上述したように、本実施例では、透光材１
裏面に中間材２を貼り合わせて一旦積層体Ａを得、この
積層体Ａの中間材２側を切削して透光材１内に模様凹部
11を形成しているため、透光材１表面に表出される絵柄
模様の輪郭は、この模様凹部11における透光材１と中間
材２との境界線Ｂが形作ることになる（図５参照）。し
たがって、中間材２面への切削加工の精度も該境界線Ｂ
が滑らかになる程度で足り、たとえ模様凹部11の縁部11
ｂが切削加工により凸凹しても絵柄模様の輪郭への影響
が殆どないため、絵柄模様の形成がとても容易になる。
裏面に中間材２を貼り合わせて一旦積層体Ａを得、この
積層体Ａの中間材２側を切削して透光材１内に模様凹部
11を形成しているため、透光材１表面に表出される絵柄
模様の輪郭は、この模様凹部11における透光材１と中間
材２との境界線Ｂが形作ることになる（図５参照）。し
たがって、中間材２面への切削加工の精度も該境界線Ｂ
が滑らかになる程度で足り、たとえ模様凹部11の縁部11
ｂが切削加工により凸凹しても絵柄模様の輪郭への影響
が殆どないため、絵柄模様の形成がとても容易になる。
【００２０】しかも、このように本実施例では絵柄模様
の輪郭が境界線Ｂで形作られるので前述した第１実施例
化粧材のように裏当材の貼着具合によって絵柄模様の輪
郭が変動することもなく、明瞭な輪郭を有する立体模様
を簡単に表出させることができる。
の輪郭が境界線Ｂで形作られるので前述した第１実施例
化粧材のように裏当材の貼着具合によって絵柄模様の輪
郭が変動することもなく、明瞭な輪郭を有する立体模様
を簡単に表出させることができる。
【００２１】また、本実施例では、中間材２を不透明に
しているため、この中間材２が、模様凹部11以外の部分
に位置する反射材４、つまり模様凹部11からはみ出た反
射材４を完全に隠蔽することになる。したがって、たと
え複雑な絵柄模様であっても本実施例のように若干大き
めのテープ状反射材４を模様凹部11を覆うようにして配
置するという簡単な作業だけで、模様凹部11による絵柄
模様部分のみが金属光沢でキラキラする化粧材を簡単に
製することができるのである。
しているため、この中間材２が、模様凹部11以外の部分
に位置する反射材４、つまり模様凹部11からはみ出た反
射材４を完全に隠蔽することになる。したがって、たと
え複雑な絵柄模様であっても本実施例のように若干大き
めのテープ状反射材４を模様凹部11を覆うようにして配
置するという簡単な作業だけで、模様凹部11による絵柄
模様部分のみが金属光沢でキラキラする化粧材を簡単に
製することができるのである。
【００２２】勿論、この中間材２は不透明材料に限定さ
れるものではなく、色彩や屈折率等の点で透光材１と視
覚的に識別可能であれば、この中間材２を半透明材料で
形成するようにしても良い。図８に示す如く、このよう
な半透明の中間材２′を用い該中間材２′の全面に反射
材４′を配置するようにすれば、模様凹部11以外の部分
においても反射材４′による金属光沢の利用を図ること
ができることは勿論である。
れるものではなく、色彩や屈折率等の点で透光材１と視
覚的に識別可能であれば、この中間材２を半透明材料で
形成するようにしても良い。図８に示す如く、このよう
な半透明の中間材２′を用い該中間材２′の全面に反射
材４′を配置するようにすれば、模様凹部11以外の部分
においても反射材４′による金属光沢の利用を図ること
ができることは勿論である。
【００２３】なお、本実施例では、模様凹部11を穿設す
べき積層体Ａを、板状の透光材１と板状の中間材２とを
貼り合わせて形成しているが、例えば、二色押出成形法
にて透光材１及び中間材２の働きをそれぞれ行なうよう
な二層積層体を予め得るようにしても良い。また、本実
施例では、透光材１の透過光を反射する反射手段として
反射材４を採用しているため、裏当材３の色彩等は表側
に表出される立体模様の見栄えとは関わりなくなる。し
たがって、例えば化粧材全体の強度等を考慮するなど、
この裏当材３については用途に応じて種々の材質選択が
可能となる。
べき積層体Ａを、板状の透光材１と板状の中間材２とを
貼り合わせて形成しているが、例えば、二色押出成形法
にて透光材１及び中間材２の働きをそれぞれ行なうよう
な二層積層体を予め得るようにしても良い。また、本実
施例では、透光材１の透過光を反射する反射手段として
反射材４を採用しているため、裏当材３の色彩等は表側
に表出される立体模様の見栄えとは関わりなくなる。し
たがって、例えば化粧材全体の強度等を考慮するなど、
この裏当材３については用途に応じて種々の材質選択が
可能となる。
【００２４】『第３実施例』図９中、符号１で指示する
ものは無色透明のアセテート樹脂材料から成る板状の透
光材であり、符号２で指示するものは黒色不透明のアセ
テート樹脂材料から成る板状の中間材である。この透光
材１と中間材２とがアセテートセメント混合接着剤によ
り貼り合わされて積層体Ａが形成されている。そして、
この積層体Ａの中間材２面の所要箇所に切削加工を施す
ことにより前記透光材１内にまで及ぶ立体状の模様凹部
11が形成されている（図10参照）。
ものは無色透明のアセテート樹脂材料から成る板状の透
光材であり、符号２で指示するものは黒色不透明のアセ
テート樹脂材料から成る板状の中間材である。この透光
材１と中間材２とがアセテートセメント混合接着剤によ
り貼り合わされて積層体Ａが形成されている。そして、
この積層体Ａの中間材２面の所要箇所に切削加工を施す
ことにより前記透光材１内にまで及ぶ立体状の模様凹部
11が形成されている（図10参照）。
【００２５】ここまでの製造工程は、前述した第２実施
例と同様であるが、本実施例においては、図11に示すよ
うに、積層体Ａの中間材２面に立体状の模様凹部11を形
成した後、この模様凹部11の凹状表面11ａ上に、銀色顔
料を含んだ油性インクを塗布して銀色不透明の薄膜５を
形成するようにしている。
例と同様であるが、本実施例においては、図11に示すよ
うに、積層体Ａの中間材２面に立体状の模様凹部11を形
成した後、この模様凹部11の凹状表面11ａ上に、銀色顔
料を含んだ油性インクを塗布して銀色不透明の薄膜５を
形成するようにしている。
【００２６】そして、図11中、符号３で指示する黒色不
透明のセルロイド樹脂材料から成る板状の裏当材を、ア
セテートセメント混合接着剤を用いて前記透光材１裏面
へ貼り合わせて模様凹部11上に裏当材３を当蓋する如く
層着して本実施例化粧材を構成しているのである（図12
参照）。
透明のセルロイド樹脂材料から成る板状の裏当材を、ア
セテートセメント混合接着剤を用いて前記透光材１裏面
へ貼り合わせて模様凹部11上に裏当材３を当蓋する如く
層着して本実施例化粧材を構成しているのである（図12
参照）。
【００２７】こうして得られた化粧材においては、模様
凹部11の凹状表面11ａに不透明の薄膜５が存在すること
になるため、当該化粧材を透光材１側から見た場合、模
様凹部11による銀色の絵柄模様が黒色の中間材２を背景
として透光材１表面上に立体的に表出されることにな
る。
凹部11の凹状表面11ａに不透明の薄膜５が存在すること
になるため、当該化粧材を透光材１側から見た場合、模
様凹部11による銀色の絵柄模様が黒色の中間材２を背景
として透光材１表面上に立体的に表出されることにな
る。
【００２８】本実施例においても第２実施例と同様、透
光材１表面に表出される絵柄模様の輪郭は、模様凹部11
内における透光材１と中間材２との境界線Ｂが形作るこ
とになる（図10参照）。したがって、中間材２面への切
削加工の精度も該境界線Ｂが滑らかになる程度で済み、
しかも、凹状表面11ａへ薄膜５を塗布する際に、油性イ
ンクが模様凹部11以外にはみ出たとしても、このはみ出
しが立体模様の輪郭に影響を及ぼすことはないので、こ
の薄膜形成作業を簡単に行なうことができる。また、前
述した第１実施例のように裏当材の貼着具合によって絵
柄模様の輪郭が変動することもなく、明瞭な輪郭を有す
る立体模様を簡単に表出させることができるのである。
光材１表面に表出される絵柄模様の輪郭は、模様凹部11
内における透光材１と中間材２との境界線Ｂが形作るこ
とになる（図10参照）。したがって、中間材２面への切
削加工の精度も該境界線Ｂが滑らかになる程度で済み、
しかも、凹状表面11ａへ薄膜５を塗布する際に、油性イ
ンクが模様凹部11以外にはみ出たとしても、このはみ出
しが立体模様の輪郭に影響を及ぼすことはないので、こ
の薄膜形成作業を簡単に行なうことができる。また、前
述した第１実施例のように裏当材の貼着具合によって絵
柄模様の輪郭が変動することもなく、明瞭な輪郭を有す
る立体模様を簡単に表出させることができるのである。
【００２９】勿論、この薄膜５は不透明材料に限定され
るものではなく、色彩や屈折率等の点で透光材１と視覚
的に識別可能であれば、この薄膜５を透明又は半透明材
料で形成するようにしても良い。例えばこの薄膜５を赤
色系の半透明材料で形成し、更に第２実施例の如く模様
凹部11部分に反射材を介在させるようにすれば、赤色薄
膜５による彩色効果と反射材による反射効果とあいまっ
て、さらに多様な立体模様を表出し得るのである。
るものではなく、色彩や屈折率等の点で透光材１と視覚
的に識別可能であれば、この薄膜５を透明又は半透明材
料で形成するようにしても良い。例えばこの薄膜５を赤
色系の半透明材料で形成し、更に第２実施例の如く模様
凹部11部分に反射材を介在させるようにすれば、赤色薄
膜５による彩色効果と反射材による反射効果とあいまっ
て、さらに多様な立体模様を表出し得るのである。
【００３０】『第４実施例』図13中、符号１で指示する
ものは無色透明のアセテート樹脂材料から成る板状の透
光材であり、符号２で指示するものは黒色不透明のアセ
テート樹脂材料から成る板状の中間材である。この透光
材１と中間材２とがアセテートセメント混合接着剤によ
り貼り合わされて積層体Ａが形成されている。そして、
この積層体Ａの中間材２面の所要箇所に切削加工を施す
ことによって、前記透光材１内にまで及ぶ立体状の模様
凹部11が形成されている（図14参照）。
ものは無色透明のアセテート樹脂材料から成る板状の透
光材であり、符号２で指示するものは黒色不透明のアセ
テート樹脂材料から成る板状の中間材である。この透光
材１と中間材２とがアセテートセメント混合接着剤によ
り貼り合わされて積層体Ａが形成されている。そして、
この積層体Ａの中間材２面の所要箇所に切削加工を施す
ことによって、前記透光材１内にまで及ぶ立体状の模様
凹部11が形成されている（図14参照）。
【００３１】ここまでの製造工程は、前述した第２実施
例と同様であるが、本実施例においては、図15に示すよ
うに、積層体Ａの中間材２面に立体状の模様凹部11を形
成した後、この模様凹部11内へエポキシ樹脂から成る赤
色半透明の充填材６を充填している。そして、符号３で
指示する黒色不透明のセルロイド樹脂材料から成る板状
裏当材をアセテートセメント混合接着剤を用いて前記透
光材１裏面へ貼り合わせ、充填材６を裏当材３で被覆し
て本実施例化粧材を構成しているのである（図16参
照）。
例と同様であるが、本実施例においては、図15に示すよ
うに、積層体Ａの中間材２面に立体状の模様凹部11を形
成した後、この模様凹部11内へエポキシ樹脂から成る赤
色半透明の充填材６を充填している。そして、符号３で
指示する黒色不透明のセルロイド樹脂材料から成る板状
裏当材をアセテートセメント混合接着剤を用いて前記透
光材１裏面へ貼り合わせ、充填材６を裏当材３で被覆し
て本実施例化粧材を構成しているのである（図16参
照）。
【００３２】こうして得られた化粧材においては、模様
凹部11内に赤色半透明の充填材６が存在することになる
ため、当該化粧材を透光材１側から見た場合、模様凹部
11による赤色を帯びた絵柄模様が黒色の中間材２を背景
として、透光材１表面上に立体的に表現されることにな
る。
凹部11内に赤色半透明の充填材６が存在することになる
ため、当該化粧材を透光材１側から見た場合、模様凹部
11による赤色を帯びた絵柄模様が黒色の中間材２を背景
として、透光材１表面上に立体的に表現されることにな
る。
【００３３】本実施例においても第２実施例と同様、透
光材１表面に表出される絵柄模様の輪郭は、模様凹部11
内における透光材１と中間材２との境界線Ｂが形作るこ
とになる（図14参照）。したがって、中間材２面への切
削加工の精度も該境界線Ｂが滑らかになる程度で済み、
しかも模様凹部11へ充填材６を充填する際に、この充填
材６が模様凹部11以外にはみ出たとしても、このはみ出
しが立体模様の輪郭に影響を及ぼすことはないので、こ
の充填作業を簡単に行なうことができる。また前述した
第１実施例の如く、裏当材３の貼着具合によって絵柄模
様の輪郭が変動することもなく、明瞭な輪郭を有する立
体模様を簡単に表出させることができるのである。
光材１表面に表出される絵柄模様の輪郭は、模様凹部11
内における透光材１と中間材２との境界線Ｂが形作るこ
とになる（図14参照）。したがって、中間材２面への切
削加工の精度も該境界線Ｂが滑らかになる程度で済み、
しかも模様凹部11へ充填材６を充填する際に、この充填
材６が模様凹部11以外にはみ出たとしても、このはみ出
しが立体模様の輪郭に影響を及ぼすことはないので、こ
の充填作業を簡単に行なうことができる。また前述した
第１実施例の如く、裏当材３の貼着具合によって絵柄模
様の輪郭が変動することもなく、明瞭な輪郭を有する立
体模様を簡単に表出させることができるのである。
【００３４】勿論、この充填材６は半透明材料に限定さ
れるものではなく、色彩や屈折率等の点で透光材１と視
覚的に識別可能であれば、この充填材６を透明又は半透
明材料で形成するようにしても良い。
れるものではなく、色彩や屈折率等の点で透光材１と視
覚的に識別可能であれば、この充填材６を透明又は半透
明材料で形成するようにしても良い。
【００３５】本発明の具体例である実施例は概ね上記の
ように構成されているが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではなく「特許請求の範囲」の記載内で種
々の変更が可能であり、例えば、第１実施例〜第４実施
例においては何れも、透光材１の表面を平面状に形成し
ているが、この透光材１表面を曲面状に形成し透光材１
のレンズ効果を利用するようにすれば、透光材１表面上
に更に奥行き感に富む立体模様を表出させることも可能
となる。
ように構成されているが、本発明はこれらの実施例に限
定されるものではなく「特許請求の範囲」の記載内で種
々の変更が可能であり、例えば、第１実施例〜第４実施
例においては何れも、透光材１の表面を平面状に形成し
ているが、この透光材１表面を曲面状に形成し透光材１
のレンズ効果を利用するようにすれば、透光材１表面上
に更に奥行き感に富む立体模様を表出させることも可能
となる。
【００３６】
【本発明の効果】以上、実施例をもって説明したとお
り、本発明に係る化粧材にあっては、表面平滑なる透光
材の内部に、空気層若しくは該透光材と屈折率の異なる
層を設けることにより立体模様を表出するようにしてい
るので、凹凸がなく平滑な透光材表面上において屈折率
の違いにより深みのある立体感に富んだ絵柄模様を表出
することが可能となる。
り、本発明に係る化粧材にあっては、表面平滑なる透光
材の内部に、空気層若しくは該透光材と屈折率の異なる
層を設けることにより立体模様を表出するようにしてい
るので、凹凸がなく平滑な透光材表面上において屈折率
の違いにより深みのある立体感に富んだ絵柄模様を表出
することが可能となる。
【００３７】また、本発明の化粧材の製造方法にあって
は、表側から見て所要の絵柄を成せる立体模様を、透光
材の裏側から模様凹部として形成するようにしているの
で、平滑表面上に立体的模様を表出する化粧材を、至っ
て簡単に且つ安価に製造することができ、産業上の利用
価値は頗る高いものがある。
は、表側から見て所要の絵柄を成せる立体模様を、透光
材の裏側から模様凹部として形成するようにしているの
で、平滑表面上に立体的模様を表出する化粧材を、至っ
て簡単に且つ安価に製造することができ、産業上の利用
価値は頗る高いものがある。
【図１】本発明に係る第１実施例化粧材の製造工程を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図２】本発明に係る第１実施例化粧材の製造工程を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図３】本発明に係る第１実施例化粧材の構成を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図４】本発明に係る第２実施例化粧材の製造工程を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施例化粧材の製造工程を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図６】本発明に係る第２実施例化粧材の製造工程を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図７】本発明に係る第２実施例化粧材の構成を示す概
略断面図である。
略断面図である。
【図８】本発明に係る第２実施例化粧材の実施変形例を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図９】本発明に係る第３実施例化粧材の製造工程を示
す概略断面図である。
す概略断面図である。
【図１０】本発明に係る第３実施例化粧材の製造工程を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図１１】本発明に係る第３実施例化粧材の製造工程を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図１２】本発明に係る第３実施例化粧材の構成を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
【図１３】本発明に係る第４実施例化粧材の製造工程を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図１４】本発明に係る第４実施例化粧材の製造工程を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図１５】本発明に係る第４実施例化粧材の製造工程を
示す概略断面図である。
示す概略断面図である。
【図１６】本発明に係る第４実施例化粧材の構成を示す
概略断面図である。
概略断面図である。
１ 透光材 11 模様凹部 11ａ 凹状表面 ２ 中間材 ３ 裏当材 ４ 反射材 ５ 薄膜 ６ 充填材 Ａ 積層体
Claims (10)
- 【請求項１】 裏面の所要箇所に模様凹部11が形成され
た透明又は半透明の透光材１と；この透光材１裏側に積
層して前記模様凹部11を被蓋する不透明の裏当材３と；
から成る装飾材であって、この装飾材を透光材１の表側
から見たとき、該透光材１表面上に模様凹部11による絵
柄模様が立体的に表出されることを特徴とした立体模様
を表出する装飾材。 - 【請求項２】 透光材１と裏当材３との間の少なくとも
模様凹部11部分に、透光材１の透過光を反射すべき無彩
色又は有彩色の反射材４が介在していることを特徴とす
る請求項１記載の立体模様を表出する装飾材。 - 【請求項３】 裏面の所要箇所に模様凹部11が形成され
た透明又は半透明の透光材１と；この透光材１裏面の模
様凹部11以外の部分に積層された、該透光材１と視覚的
に識別可能な半透明又は不透明の中間材２と；この中間
材２裏面に積層して前記模様凹部11を被蓋する不透明の
裏当材３と；から成る装飾材であって、この装飾材を透
光材１の表側から見たとき、該透光材１表面上に模様凹
部11による絵柄模様が前記中間材２を背景として立体的
に表出されることを特徴とした立体模様を表出する装飾
材。 - 【請求項４】 中間材２と裏当材３との間の少なくとも
模様凹部11部分に、透光材１の透過光を反射すべき無彩
色又は有彩色の反射材４が介在していることを特徴とす
る請求項３記載の立体模様を表出する装飾材。 - 【請求項５】 透光材１裏面に形成された模様凹部11の
凹状表面11ａ上に、該透光材１と視覚的に識別可能な透
明又は不透明の薄膜５が形成されていることを特徴とす
る請求項１〜４の何れか一つに記載の立体模様を表出す
る装飾材。 - 【請求項６】 透光材１裏面に形成された模様凹部11内
に、該透光材１と視覚的に識別可能な透明又は不透明の
充填材６が充填されていることを特徴とする請求項１〜
５の何れか一つに記載の立体模様を表出する装飾材。 - 【請求項７】 透明又は半透明の透光材１と、該透光材
１と視覚的に識別可能な半透明又は不透明の中間材２と
を貼り合わせて積層体Ａを得、この積層体Ａの中間材２
面の所要箇所に切削加工を施して前記透光材１内に及ぶ
立体状の模様凹部11を形成し、そして、この模様凹部11
が形成された中間材２面に、前記模様凹部11を被蓋する
如く、不透明の裏当材３を貼り合わせることを特徴とし
た立体模様を表出する装飾材の製造方法。 - 【請求項８】 透明又は半透明の透光材１と、該透光材
１と視覚的に識別可能な半透明又は不透明の中間材２と
を貼り合わせて積層体Ａを得、この積層体Ａの中間材２
面の所要箇所に切削加工を施して前記透光材１内に及ぶ
立体状の模様凹部11を形成し、次いで、この中間材２面
の少なくとも模様凹部11部分に、前記透光材１の透過光
を反射する無彩色又は有彩色の反射材４を配置し、さら
に、この中間材２面に、該中間材２及び反射材４を被覆
する如く不透明の裏当材３を貼り合わせることを特徴と
した立体模様を表出する装飾材の製造方法。 - 【請求項９】 積層体Ａの中間材２面の所要箇所に切削
加工を施して立体状の模様凹部11を形成した後、この模
様凹部11の凹状表面11ａ上に、透光材１と視覚的に識別
可能な透明又は不透明の薄膜５を形成せしめることを特
徴とした請求項７又は８記載の立体模様を表出する装飾
材の製造方法。 - 【請求項１０】 積層体Ａの中間材２面の所要箇所に切
削加工を施して立体状の模様凹部11を形成した後、この
模様凹部11内へ、透光材１と視覚的に識別可能な透明又
は不透明の充填材６を充填せしめることを特徴とする請
求項７〜９の何れか一つに記載の立体模様を表出する装
飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149095A JPH08290700A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 立体模様を表出する装飾材、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10149095A JPH08290700A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 立体模様を表出する装飾材、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08290700A true JPH08290700A (ja) | 1996-11-05 |
Family
ID=14302135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10149095A Pending JPH08290700A (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | 立体模様を表出する装飾材、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08290700A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250899A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Maddomikkusu Japan Kk | 風防付き眼鏡フレーム、風防付き眼鏡フレームの製造方法及び風防付き眼鏡 |
| JP2005125531A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Shuho:Kk | プラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品 |
| JP2011194799A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Toppan Printing Co Ltd | ベゼル加飾物 |
| JP2020089996A (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | 株式会社大和マーク製作所 | 加飾シート |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640577B2 (ja) * | 1975-09-05 | 1981-09-21 | ||
| JPS5755148A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-01 | Iwao Nakamura | Deodorizing method |
| JPH0684486B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1994-10-26 | 三井東圧化学株式会社 | 塗料組成物 |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP10149095A patent/JPH08290700A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5640577B2 (ja) * | 1975-09-05 | 1981-09-21 | ||
| JPS5755148A (en) * | 1980-09-20 | 1982-04-01 | Iwao Nakamura | Deodorizing method |
| JPH0684486B2 (ja) * | 1986-09-09 | 1994-10-26 | 三井東圧化学株式会社 | 塗料組成物 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002250899A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-06 | Maddomikkusu Japan Kk | 風防付き眼鏡フレーム、風防付き眼鏡フレームの製造方法及び風防付き眼鏡 |
| JP4698856B2 (ja) * | 2001-02-23 | 2011-06-08 | 株式会社エヌズキャップ | 風防付き眼鏡フレーム、風防付き眼鏡フレームの製造方法及び風防付き眼鏡 |
| JP2005125531A (ja) * | 2003-10-22 | 2005-05-19 | Shuho:Kk | プラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品 |
| JP4493973B2 (ja) * | 2003-10-22 | 2010-06-30 | 株式会社秀峰 | プラスチック製品の製造方法およびそれによるプラスチック製品 |
| JP2011194799A (ja) * | 2010-03-23 | 2011-10-06 | Toppan Printing Co Ltd | ベゼル加飾物 |
| JP2020089996A (ja) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | 株式会社大和マーク製作所 | 加飾シート |
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