JPH08289511A

JPH08289511A - ハウジングの製造方法

Info

Publication number: JPH08289511A
Application number: JP8973295A
Authority: JP
Inventors: Teruyuki Yoshida; 照幸吉田; Kazuo Kimura; 和夫木村
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-04-14
Filing date: 1995-04-14
Publication date: 1996-11-01

Abstract

(57)【要約】【目的】ハウジング本体に対するナットの固定を確実
にできながら、低コストであるハウジングの製造方法の
提供。【構成】ナット１１を小径突出部１２を後側にして、
ハウジング本体２１のナット取付孔２２に挿入又は圧入
し、次いで前記ナット取付孔２２の前記小径突出部１２
の外周に位置する部分において可塑性樹脂を溶融させ、
この溶融樹脂をナット１１の前記段面１４に接する位置
に導いた後硬化させて、ナット１１をハウジング本体２
１に固定し、ハウジングを製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングの製造方法
に関し、特に減速機付きモータのハウジングの製造方法
に適用するのに適したものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のハウジングについて、減速機付き
モータのハウジングを例にとり説明する。近年、モータ
は低価格化の要求が強く、材料、設備、及び工数の低減
を図る取組みがなされている。このようなモータのう
ち、具体例として減速機のついたモータのハウジングを
図６及び図７に示す。図６はモータのモータ軸方向の構
造を示す断面図、図７はモータの減速機の構造を示す図
６のＡ−Ａ断面図である。図６において、９はモータ本
体、８はアーマチュア、４０はモータ軸、７はこれらア
ーマチュア８及びモータ軸４０を収納するフレームであ
る。また、１０は減速機、１は減速機１０のハウジング
であり、この減速機のハウジング１に前記フレーム７が
ねじ止めされて減速機付きモータが組付け完成されてい
る。そして、前記ハウジング１には、減速機１０の周囲
の３箇所にナット２が配設されている。このナット２
は、図７に示すようにハウジング１を貫通するように、
ハウジング１にインサート成形されて一体的に設けられ
ている。なお、３はモータの前記モータ軸４０に接続さ
れたウォームホイール、４はダンパーゴム、５はトルク
伝達板、６はモータの回転トルクを相手機器に伝達する
出力軸である。

【０００３】このように構成されたものにおいて、減速
機付きモータを相手機器に取り付ける際には、ハウジン
グ１のナット２にねじが組付けられることとなる。この
際、ナット２にはねじをねじ込むときの押し力、ねじを
締め付けるときの回転力、及び引き抜き力が加わるた
め、ナット２とハウジング１との間の固着力が要求され
る。このため、ナット２の外周を多角形にしたり、外周
面にローレット加工を施したりした上で、該ナット２を
ハウジング１にインサート成形し、両者間の固着力を確
保するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ハウジング１では、ナット２をインサート成形するの
で、ナットの位置決めに時間を要するなど、ハウジング
成形時間が長くなって製造コストが高くなり、また、ナ
ットをハウジングの成形金型内に自動挿入するためのロ
ボットが必要になるなど、設備費用が高くなるという問
題点を有していた。

【０００５】本発明は、従来の技術の有する上記問題点
を解決するものであり、ハウジング成形時間を短縮して
製造コストを低減するとともに、設備費用も低減できる
ハウジングの製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、本体部の少なくとも一方の端部に小径突出部
が設けられ、本体部と小径突出部との間に段面が形成さ
れたナットと、ナットの本体部の断面形状に略等しい断
面形状を有するナット取付孔を備えた可塑性樹脂からな
るハウジング本体とを用いて、ハウジングを製造する方
法において、前記ナットを前記小径突出部を後側にし
て、前記取付孔に挿入又は圧入し、次いで前記ナット取
付孔の前記小径突出部の外周に位置する部分において可
塑性樹脂を溶融させ、この溶融樹脂をナットの前記段面
に接する位置に導いた後硬化させて、ナットをハウジン
グ本体に固定し、ハウジングを製造することを特徴とす
る。

【０００７】

【作用】本発明の製造方法によって得られたハウジング
において、ナットは小径突出部側への移動を、前記段面
を覆う硬化樹脂部分の係合により止められ、硬化樹脂部
分がストッパーとして作用するので、反ナット挿入方向
からねじがねじ込まれてもナットの脱落を防止できる。
またナットにはねじ取付孔より小径の小径突出部が形成
され、ねじ取付孔と小径突出部との間に空隙が設けられ
ているので、製造時の溶融樹脂がナット取付孔のねじ部
に回り込むのが防止される。

【０００８】また、本発明によれば、ナット取付孔を設
けたハウジング本体を成形し、そのナット取付孔にナッ
トを挿入又は圧入し次いでハウジング本体の樹脂を溶融
硬化させるという簡単な製造工程でハウジングを製造で
きるので、従来例で必要であったインサート成形が不要
となり、製造コストの低減及び設備費の低減を図ること
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
つつ説明する。まず、本発明を減速機付きモータのハウ
ジングの製造方法に適用した第１実施例を図１〜図３に
より説明する。図１は、ナットの構造を示す斜視図、図
２はハウジング本体に設けられたナット取付孔へのナッ
トの取付方法を示す断面図、図３は本発明方法で得られ
たハウジングの構造を示す断面図である。

【００１０】図１において、ナット１１は、中心にねじ
孔１８が穿設された中空軸状であり、軸方向の、一方の
端部から所定長Ｌに小径突出部１２が形成され、この小
径突出部１２に対する残りの部分が本体部１３となって
いる。そして、本体部１３と小径突出部１２との間に段
面１４が形成されている。本体部１３には、大径部１５
と小径部１７が形成され、両者間に段面１６が形成さ
れ、さらに大径部１５は６角形に形成されている。ここ
で、小径突出部１２の長さＬは後述するように、段面１
４を硬化した樹脂で覆う際に、前記ねじ孔１８に樹脂が
回り込まないような充分な長さに設定される。また、大
径部１５の形状は６角形に限られず、多角形であればよ
い。また、本体部１３の段面１６は、ナット１１の挿入
方向の当接面を構成するものであり、６角形は周方向の
当接面を構成するものである。また、ナット１１の全長
は、後述するハウジング本体２１の厚みに合わせてあ
る。

【００１１】図２において、ハウジング本体２１には、
図示するようなナット取付孔２２がナット１１の数に対
応する数だけ形成されている。ナット取付孔２２は貫通
孔であり、ナット１１が挿入される側の開口面から順
に、ナット１１の小径突出部１２に対応する第１の部分
２３と、本体部に対応する第２の部分２４とからなり、
第１の部分２３はナット１１の大径部１５が通過可能な
断面形状（図示例では大径部１５に合わさる断面形状）
を有し、第２の部分２４はナット１１の本体部１３の外
面形状に合わせた内面形状に形成されている。そして、
ハウジング本体２１は、可塑性樹脂を用いて成形され
る。可塑性樹脂としては、ＰＥＴ，ＰＢＴ，ＰＰＡ，Ｐ
Ａ及びこれらをベースとしたブレンド材等の加熱により
溶融する樹脂を用いることができる。

【００１２】つぎに、このナット１１を、本体部１３側
を先にしてハウジング本体２１のナット取付孔２２に挿
入し、ついで、ナット取付孔２２の第１の部分２３の樹
脂２５を超音波振動あるいはその他の加熱手段による加
熱により局部的に溶融させ、ナットの段面１４に向け流
動させて（矢印２６）該段面１４をこの流動した樹脂２
７で覆うようにする。このとき、ナットの小径突出部１
２の端部が露出するようにして行うが、該小径突出部１
２の長さを充分長く設定してあるので、ねじ孔１８に溶
融樹脂２７が回り込むのが防止される。

【００１３】図３において、このようにして得られたハ
ウジング２１Ａは、上述のナット１１が、上述のハウジ
ング本体２１のナット取付孔２２に収容され、ナットの
段面１４が溶融・流動後硬化した樹脂２７で覆われて、
ナット１１がハウジング本体２１に溶着された状態とな
っている。この結果、ナット１１は、反ナット挿入方向
の移動を、その段面１４と硬化した前記樹脂２７との
係合により止められ、ナット挿入方向の移動を本体部
１３の段面１６とナット取付孔２２の段差部との係合に
より止められ、周方向の移動を本体部１３に形成され
た６角形の面とナット取付孔２２の６角形の内面との係
合により止められる。また、ナット１１の全体は、前記
段面１４と硬化樹脂２７との溶着によりハウジング本体
２１に固着されている。従って、ナット１１にねじをね
じ込むときの押し力、ねじを締め付けるときの回転力、
及び引き抜き力に対し、ナット１１とハウジング本体２
１との間の固着力が確保される。また、上記製造方法に
よれば、ハウジングのインサート成形が不要となり、そ
の分製造コスト、設備費用が低減される。一方、ナット
１１とハウジング本体２１の溶着は、短時間で処理でき
るため、モータ組立工程内に溶着工程を設置しても生産
スピードを落とすこともなく、設備コストも安くて済
む。

【００１４】つぎに、本発明の第２実施例を図４、図５
により説明する。図４はナットの斜視図、図５はハウジ
ングの断面図である。図４において、図１、図２と異な
る点は、ナット３１の本体部３３が円柱状であり、その
外周にローレット加工３４が施され、ハウジング本体４
１のナット取付孔４２がほぼストレートな円孔となって
いる点である。さらに、ナット取付孔４２は、ナットの
本体部３３の径より若干小さ目の径となっている。つぎ
に、ナット３１は所定の圧力でナット取付孔４２に圧入
され、所定の位置に止められる。このような構成とする
と、圧入により、ナット取付孔４２の、ナット本体部３
３に対応する部分４４の内面が、ナット外面のローレッ
ト加工面３４に合うような形状に変形し、両面が係合す
る。この係合により、ねじ締め時の回転力の他、引き
力、押し力に対してもナット３１とハウジング本体４１
との間の固着力が補強される。

【００１５】なお、本実施例においても、第１実施例と
同様に、ナット取付孔４２の前記小径突出部３２の外周
に位置する部分において可塑性樹脂を溶融させ、この溶
融樹脂４７をナット３１の段面３４に接する位置に導い
た後硬化させていることはいうまでもない。

【００１６】

【発明の効果】本発明によれば、ハウジング本体に対す
るナットの固定を確実にできながら、ハウジング製造時
間を短縮しうると共に設備費用も低減できるハウジング
の製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例におけるナットの構造を示
す斜視図である。

【図２】ハウジング本体に設けられたナット取付孔への
ナットの取付方法を示す断面図である。

【図３】本発明の第１実施例におけるハウジングの構造
を示す断面図である。

【図４】本発明の第２実施例におけるナットの構造を示
す斜視図である。

【図５】本発明の第２実施例におけるハウジングの構造
を示す断面図である。

【図６】従来の減速機付きモータの断面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１１、３１ナット１２、３２小径突出部１３、３３本体部１４、３４段面２１、４１ハウジング本体２２、４２ナット取付孔２７、４７樹脂部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】本体部の少なくとも一方の端部に小径突
出部が設けられ、本体部と小径突出部との間に段面が形
成されたナットと、ナットの本体部の断面形状に略等し
い断面形状を有するナット取付孔を備えた可塑性樹脂か
らなるハウジング本体とを用いて、ハウジングを製造す
る方法において、前記ナットを前記小径突出部を後側に
して、前記取付孔に挿入又は圧入し、次いで前記ナット
取付孔の前記小径突出部の外周に位置する部分において
可塑性樹脂を溶融させ、この溶融樹脂をナットの前記段
面に接する位置に導いた後硬化させて、ナットをハウジ
ング本体に固定し、ハウジングを製造することを特徴と
するハウジングの製造方法。