JPH0828706A - 内燃機関の排気装置におけるシール構造 - Google Patents
内燃機関の排気装置におけるシール構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シリンダヘッドの側面に開口した排気ポートを
囲繞するシール部を有するガスケットが、シリンダヘッ
ドに締結されるフランジと、前記シリンダヘッドとの間
に挟み込まれ、彎曲してフランジに結合される排気管が
前記排気ポートに連通される内燃機関の排気装置におい
て、排気装置に関連する部分の大型化を極力回避しなが
ら、ガスケットのシール部の熱による劣化を防止す
る。。 【構成】ガスケット４４1 のシール部５０1 ，５１1 ，
５２1 は、少なくとも排気管のフランジへの投影位置に
ほぼ対応する部分での排気ポートの周縁との間の間隔を
他の部位よりも大として、排気ポートを無端状に囲繞す
る形状に形成される。
囲繞するシール部を有するガスケットが、シリンダヘッ
ドに締結されるフランジと、前記シリンダヘッドとの間
に挟み込まれ、彎曲してフランジに結合される排気管が
前記排気ポートに連通される内燃機関の排気装置におい
て、排気装置に関連する部分の大型化を極力回避しなが
ら、ガスケットのシール部の熱による劣化を防止す
る。。 【構成】ガスケット４４1 のシール部５０1 ，５１1 ，
５２1 は、少なくとも排気管のフランジへの投影位置に
ほぼ対応する部分での排気ポートの周縁との間の間隔を
他の部位よりも大として、排気ポートを無端状に囲繞す
る形状に形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シリンダヘッドの側面
に開口した排気ポートを囲繞するシール部を有するガス
ケットが、シリンダヘッドに締結されるフランジと、前
記シリンダヘッドとの間に挟み込まれ、彎曲してフラン
ジに結合される排気管が前記排気ポートに連通される内
燃機関の排気装置におけるシール構造に関する。
に開口した排気ポートを囲繞するシール部を有するガス
ケットが、シリンダヘッドに締結されるフランジと、前
記シリンダヘッドとの間に挟み込まれ、彎曲してフラン
ジに結合される排気管が前記排気ポートに連通される内
燃機関の排気装置におけるシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、かかる排気装置のシール構造は、
たとえば実開昭６３−１０２４９号公報等により既に知
られており、シリンダヘッドとフランジとの間に挟み込
まれるガスケットには、排気ポートの周縁との間の間隔
を周方向均等にして該排気ポートを囲繞するビード部が
シール部として設けられている。
たとえば実開昭６３−１０２４９号公報等により既に知
られており、シリンダヘッドとフランジとの間に挟み込
まれるガスケットには、排気ポートの周縁との間の間隔
を周方向均等にして該排気ポートを囲繞するビード部が
シール部として設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、排気管が彎
曲していることにより、該排気管のフランジへの投影位
置に対応する部分は排気管がフランジに近接しており、
その部分では排気管からの熱がフランジに伝わり易い。
しかも彎曲した排気管と、シリンダヘッドあるいはシリ
ンダブロックとの間の空間は、熱が蓄積し易い。このた
め、上記従来のようにシール部が排気ポートの周縁との
間隔を周方向均等にして排気ポートを囲むガスケットを
用いていたのでは、彎曲した排気管のフランジへの投影
位置に対応する部分でのシール部の温度がより高温とな
り、他の部位のシール部に比べて劣化し易くなる。この
ようにシール部の劣化を防止するためには、シール部と
排気ポートの周縁との間隔を比較的大きく設定すればよ
いが、そのようにすると、ガスケット自体が大きくなる
だけでなく、フランジを大きくする必要が生じたり、複
数の排気ポートを有するシリンダヘッドにあっては各排
気ポート相互間の間隔を大きくせざるを得ないことにな
って機関本体の大型化にもつながることになる。
曲していることにより、該排気管のフランジへの投影位
置に対応する部分は排気管がフランジに近接しており、
その部分では排気管からの熱がフランジに伝わり易い。
しかも彎曲した排気管と、シリンダヘッドあるいはシリ
ンダブロックとの間の空間は、熱が蓄積し易い。このた
め、上記従来のようにシール部が排気ポートの周縁との
間隔を周方向均等にして排気ポートを囲むガスケットを
用いていたのでは、彎曲した排気管のフランジへの投影
位置に対応する部分でのシール部の温度がより高温とな
り、他の部位のシール部に比べて劣化し易くなる。この
ようにシール部の劣化を防止するためには、シール部と
排気ポートの周縁との間隔を比較的大きく設定すればよ
いが、そのようにすると、ガスケット自体が大きくなる
だけでなく、フランジを大きくする必要が生じたり、複
数の排気ポートを有するシリンダヘッドにあっては各排
気ポート相互間の間隔を大きくせざるを得ないことにな
って機関本体の大型化にもつながることになる。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、排気装置に関連する部分の大型化を極力回避
しながら、ガスケットのシール部の熱による劣化を防止
し得るようにした内燃機関の排気装置におけるシール構
造を提供することを目的とする。
のであり、排気装置に関連する部分の大型化を極力回避
しながら、ガスケットのシール部の熱による劣化を防止
し得るようにした内燃機関の排気装置におけるシール構
造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、シリンダヘッドの側面に開口した排気ポ
ートを囲繞するシール部を有するガスケットが、シリン
ダヘッドに締結されるフランジと、前記シリンダヘッド
との間に挟み込まれ、彎曲してフランジに結合される排
気管が前記排気ポートに連通される内燃機関の排気装置
において、ガスケットのシール部は、少なくとも排気管
のフランジへの投影位置にほぼ対応する部分での排気ポ
ートの周縁との間を間隔を他の部位よりも大として、排
気ポートを無端状に囲繞する形状に形成されることを特
徴とする。
に、本発明は、シリンダヘッドの側面に開口した排気ポ
ートを囲繞するシール部を有するガスケットが、シリン
ダヘッドに締結されるフランジと、前記シリンダヘッド
との間に挟み込まれ、彎曲してフランジに結合される排
気管が前記排気ポートに連通される内燃機関の排気装置
において、ガスケットのシール部は、少なくとも排気管
のフランジへの投影位置にほぼ対応する部分での排気ポ
ートの周縁との間を間隔を他の部位よりも大として、排
気ポートを無端状に囲繞する形状に形成されることを特
徴とする。
【０００６】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明する。
明する。
【０００７】図１ないし図９は本発明の第１実施例を示
すものであり、図１は内燃機関の側面図、図２は排気マ
ニホールドの側面図、図３は図２の３矢視図、図４は図
２の４矢視図、図５はガスケットの正面図、図６は図５
の６−６線拡大断面図、図７は図５の７−７線拡大断面
図、図８は図５の８−８線拡大断面図、図９はガスケッ
トの変形過程を順次示す図である。
すものであり、図１は内燃機関の側面図、図２は排気マ
ニホールドの側面図、図３は図２の３矢視図、図４は図
２の４矢視図、図５はガスケットの正面図、図６は図５
の６−６線拡大断面図、図７は図５の７−７線拡大断面
図、図８は図５の８−８線拡大断面図、図９はガスケッ
トの変形過程を順次示す図である。
【０００８】先ず図１において、この内燃機関のシリン
ダブロック２１に摺動自在に嵌合される複数たとえば３
つのピストン２２…と、シリンダブロック２１上に結合
されるシリンダヘッド２３との間には燃焼室２４…が形
成され、シリンダヘッド２３の一方の側面には、各燃焼
室２４…との連通、遮断を吸気弁２５…によって切換え
られる吸気ポート２６…が開口され、シリンダヘッド２
３の他方の側面には、各燃料室２４…との連通・遮断を
排気弁２７…によって切換えられる排気ポート２８…が
開口される。而してシリンダヘッド２３の一方の側面に
は各吸気ポート２６…に通じる吸気マニホールド２９が
フランジ結合され、シリンダヘッド２３の他方の側面に
は、各排気ポート２８…に通じる排気マニホールド３０
1 の一端がフランジ結合され、排気マニホールド３０1
の他端には、集合排気管３１がフランジ結合される。
ダブロック２１に摺動自在に嵌合される複数たとえば３
つのピストン２２…と、シリンダブロック２１上に結合
されるシリンダヘッド２３との間には燃焼室２４…が形
成され、シリンダヘッド２３の一方の側面には、各燃焼
室２４…との連通、遮断を吸気弁２５…によって切換え
られる吸気ポート２６…が開口され、シリンダヘッド２
３の他方の側面には、各燃料室２４…との連通・遮断を
排気弁２７…によって切換えられる排気ポート２８…が
開口される。而してシリンダヘッド２３の一方の側面に
は各吸気ポート２６…に通じる吸気マニホールド２９が
フランジ結合され、シリンダヘッド２３の他方の側面に
は、各排気ポート２８…に通じる排気マニホールド３０
1 の一端がフランジ結合され、排気マニホールド３０1
の他端には、集合排気管３１がフランジ結合される。
【０００９】図２、図３および図４を併せて参照して、
排気マニホールド３０1 は、シリンダヘッド２３に締結
されるフランジ３２1 と、各排気ポート２８…に対応し
てフランジ３２1 に一端がそれぞれ結合される３つの排
気管３４1 ，３５1 ，３６1と、それらの排気管３４1
〜３６1 の他端が共通に結合される集合管３７1 と、集
合排気管３１とのフランジ結合のために集合管３７1 に
結合されるフランジ３８とを一体に有して、たとえば鋳
造成形される。
排気マニホールド３０1 は、シリンダヘッド２３に締結
されるフランジ３２1 と、各排気ポート２８…に対応し
てフランジ３２1 に一端がそれぞれ結合される３つの排
気管３４1 ，３５1 ，３６1と、それらの排気管３４1
〜３６1 の他端が共通に結合される集合管３７1 と、集
合排気管３１とのフランジ結合のために集合管３７1 に
結合されるフランジ３８とを一体に有して、たとえば鋳
造成形される。
【００１０】フランジ３２1 には、シリンダヘッド２３
の各排気ポート２８…に個別に通じる３つの連通孔３９
…が並列して設けられるとともに、シリンダヘッド２３
への締結にあたって複数のボルト４９…（後述の図９参
照）を挿通せしめる挿通孔４１…が設けられる。また排
気管３４1 ，３６1 と、集合管３７およびフランジ３８
の連結部とには支持ボス４２…が設けられ、それらの支
持ボス４２…には、排気マニホールド３０1 を覆う遮熱
板（図示せず）が固定的に支持される。
の各排気ポート２８…に個別に通じる３つの連通孔３９
…が並列して設けられるとともに、シリンダヘッド２３
への締結にあたって複数のボルト４９…（後述の図９参
照）を挿通せしめる挿通孔４１…が設けられる。また排
気管３４1 ，３６1 と、集合管３７およびフランジ３８
の連結部とには支持ボス４２…が設けられ、それらの支
持ボス４２…には、排気マニホールド３０1 を覆う遮熱
板（図示せず）が固定的に支持される。
【００１１】ところで、並列した３つの連通孔３９…に
それぞれ通じる排気管３４1 〜３６ 1 のうち並列方向中
央の連通孔３９に通じる排気管３５1 は、フランジ３２
1 から下方に彎曲せしめられており、該排気管３５1 の
両側の排気管３４1 ，３６1は、下方に向かうにつれて
排気管３５1 に近接するようにして彎曲せしめられる。
それぞれ通じる排気管３４1 〜３６ 1 のうち並列方向中
央の連通孔３９に通じる排気管３５1 は、フランジ３２
1 から下方に彎曲せしめられており、該排気管３５1 の
両側の排気管３４1 ，３６1は、下方に向かうにつれて
排気管３５1 に近接するようにして彎曲せしめられる。
【００１２】排気マニホールド３０1 のフランジ３２1
およびシリンダヘッド２３間にはガスケット４４1 が挟
み込まれるものであり、このガスケット４４1 の構成に
ついて次に説明する。
およびシリンダヘッド２３間にはガスケット４４1 が挟
み込まれるものであり、このガスケット４４1 の構成に
ついて次に説明する。
【００１３】図５ないし図９を併せて参照して、ガスケ
ット４４1 は、２枚の金属板４５，４５がリベット４
６，４６によって結合されて成るものであり、両金属板
４５，４５には、シリンダヘッド２３の各排気ポート２
８…に対応した孔４７…と、ボルト４９…を挿通させる
挿通孔４８…とがそれぞれ設けられる。而して各リベッ
ト４６…で結合される部分、ならびに各挿通孔４８…を
囲繞する部分で、両金属板４５，４５は相互に密着され
ており、各孔４７…の周囲でガスケット４４1 の表裏両
面には、無端状のシール支点部５０1 ′，５１1 ′，５
２1 ′と、それらのシール支点部５０1 ′，５１1 ′，
５２1 ′の両側の傾斜平面の端部に位置する無端状のシ
ール部５０1 ，５０1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２
1 とが設けられる。
ット４４1 は、２枚の金属板４５，４５がリベット４
６，４６によって結合されて成るものであり、両金属板
４５，４５には、シリンダヘッド２３の各排気ポート２
８…に対応した孔４７…と、ボルト４９…を挿通させる
挿通孔４８…とがそれぞれ設けられる。而して各リベッ
ト４６…で結合される部分、ならびに各挿通孔４８…を
囲繞する部分で、両金属板４５，４５は相互に密着され
ており、各孔４７…の周囲でガスケット４４1 の表裏両
面には、無端状のシール支点部５０1 ′，５１1 ′，５
２1 ′と、それらのシール支点部５０1 ′，５１1 ′，
５２1 ′の両側の傾斜平面の端部に位置する無端状のシ
ール部５０1 ，５０1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２
1 とが設けられる。
【００１４】ところで、両金属板４５，４５は、その量
産性を高めるために同一形状に形成されるものである
が、その外周形状は左、右非対称に形成されている。す
なわち各孔４７…の配列方向一側で金属板４５には耳部
４５ａが設けられており、シール部５０1 〜５２1 を相
互に対応させて両金属板４５，４５を重ねたときに、両
金属板４５，４５の耳部４５ａ，４５ａが重ならないこ
とにより、正常な組立を確認し得るようになっている。
産性を高めるために同一形状に形成されるものである
が、その外周形状は左、右非対称に形成されている。す
なわち各孔４７…の配列方向一側で金属板４５には耳部
４５ａが設けられており、シール部５０1 〜５２1 を相
互に対応させて両金属板４５，４５を重ねたときに、両
金属板４５，４５の耳部４５ａ，４５ａが重ならないこ
とにより、正常な組立を確認し得るようになっている。
【００１５】ガスケット４４1 に締結力が作用しないと
き、すなわち両金属板４５，４５を相互に近接させる方
向の力が作用していない状態では、図６ないし図８およ
び図９（ａ）で示すように、相互に対応するシール支点
部５０1 ′，５１1 ′，５２ 1 ′は、相互に当接する側
に金属板４５，４５から突出するものである。而して、
図９（ｂ）で示すように、シリンダヘッド２３に螺合さ
れたボルト４９…をガスケット４４1 の各挿通孔４８…
に挿通させるとともに、該ガスケット４４1 をシリンダ
ヘッド２３との間に挟むフランジ３２1 の各挿通孔４１
…に挿通させた状態で各ボルト４９…に螺合したナット
５３…を締付けると、図９（ｃ）で示すように、各シー
ル支点部５０1 ′，５１1 ′，５２1 ′の相互当接力が
高まり、それに応じて各シール支点部５０1 ′，５
１1 ′，５２1 ′の両側の各シール部５０1 ，５０1 ；
５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２1 のフランジ３２1 およ
びシリンダヘッド２３への当接力が高まる。
き、すなわち両金属板４５，４５を相互に近接させる方
向の力が作用していない状態では、図６ないし図８およ
び図９（ａ）で示すように、相互に対応するシール支点
部５０1 ′，５１1 ′，５２ 1 ′は、相互に当接する側
に金属板４５，４５から突出するものである。而して、
図９（ｂ）で示すように、シリンダヘッド２３に螺合さ
れたボルト４９…をガスケット４４1 の各挿通孔４８…
に挿通させるとともに、該ガスケット４４1 をシリンダ
ヘッド２３との間に挟むフランジ３２1 の各挿通孔４１
…に挿通させた状態で各ボルト４９…に螺合したナット
５３…を締付けると、図９（ｃ）で示すように、各シー
ル支点部５０1 ′，５１1 ′，５２1 ′の相互当接力が
高まり、それに応じて各シール支点部５０1 ′，５
１1 ′，５２1 ′の両側の各シール部５０1 ，５０1 ；
５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２1 のフランジ３２1 およ
びシリンダヘッド２３への当接力が高まる。
【００１６】したがってガスケット４４1 を相互間に挟
んだ状態でフランジ３２1 がシリンダヘッド２３に締結
されると、ガスケット４４1 の一面側の各シール部５０
1 〜５２1 は、各排気ポート２８…を囲繞するようにし
てシリンダヘッド２３に密接され、ガスケット４４1 の
他面側の各シール部５０1 〜５２1 は、各孔４７…を囲
繞するようにしてフランジ３２1 に密接されることにな
る。
んだ状態でフランジ３２1 がシリンダヘッド２３に締結
されると、ガスケット４４1 の一面側の各シール部５０
1 〜５２1 は、各排気ポート２８…を囲繞するようにし
てシリンダヘッド２３に密接され、ガスケット４４1 の
他面側の各シール部５０1 〜５２1 は、各孔４７…を囲
繞するようにしてフランジ３２1 に密接されることにな
る。
【００１７】本発明に従えば、図５で示すように、各排
気マニホールド３０1 の排気管３４ 1 に対応するシール
部５０1 ，５０1 は、彎曲した排気管３４1 のフランジ
３２ 1 への投影位置にほぼ対応する下方部分での排気ポ
ート２８の周縁との間の間隔を、他の部位よりも大きく
して無端状に形成されるものであり、また排気マニホー
ルド３０1 の排気管３５1 に対応するシール部５１1 ，
５１1 は、彎曲した排気管３５1 のフランジ３２1 への
投影位置にほぼ対応する下方部分での排気ポート２８の
周縁との間の間隔を他の部位よりも大きくして無端状に
形成されるものであり、さらに排気マニホールド３０1
の排気管３６1 に対応するシール部５２ 1 ，５２1 は、
彎曲した排気管３６1 のフランジ３２1 への投影位置に
ほぼ対応する下方部分での排気ポート２８の周縁との間
の間隔を他の部位よりも大きくして無端状に形成される
ものである。
気マニホールド３０1 の排気管３４ 1 に対応するシール
部５０1 ，５０1 は、彎曲した排気管３４1 のフランジ
３２ 1 への投影位置にほぼ対応する下方部分での排気ポ
ート２８の周縁との間の間隔を、他の部位よりも大きく
して無端状に形成されるものであり、また排気マニホー
ルド３０1 の排気管３５1 に対応するシール部５１1 ，
５１1 は、彎曲した排気管３５1 のフランジ３２1 への
投影位置にほぼ対応する下方部分での排気ポート２８の
周縁との間の間隔を他の部位よりも大きくして無端状に
形成されるものであり、さらに排気マニホールド３０1
の排気管３６1 に対応するシール部５２ 1 ，５２1 は、
彎曲した排気管３６1 のフランジ３２1 への投影位置に
ほぼ対応する下方部分での排気ポート２８の周縁との間
の間隔を他の部位よりも大きくして無端状に形成される
ものである。
【００１８】次にこの第１実施例の作用について説明す
ると、排気マニホールド３０1 の各排気管３４1 〜３６
1 が彎曲していることにより、それらの排気管３４1 〜
３６ 1 のフランジ３２1 への投影位置でフランジ３２1
に各排気管３４1 〜３６1 は近接し、各投影位置に対応
する部分では排気管３４1 〜３６1 からの熱がフランジ
３２1 に伝わり易い。また排気管３４1 〜３６1 の彎曲
により、各排気管３４ 1 〜３６1 とシリンダヘッド２３
あるいはシリンダブロック２１との間では熱が蓄積し易
い。
ると、排気マニホールド３０1 の各排気管３４1 〜３６
1 が彎曲していることにより、それらの排気管３４1 〜
３６ 1 のフランジ３２1 への投影位置でフランジ３２1
に各排気管３４1 〜３６1 は近接し、各投影位置に対応
する部分では排気管３４1 〜３６1 からの熱がフランジ
３２1 に伝わり易い。また排気管３４1 〜３６1 の彎曲
により、各排気管３４ 1 〜３６1 とシリンダヘッド２３
あるいはシリンダブロック２１との間では熱が蓄積し易
い。
【００１９】しかるに、ガスケット４４1 のシール部５
０1 ，５０1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２1 は、彎
曲している排気管３４1 〜３６1 のフランジ３２1 への
投影位置にほぼ対応する部分での排気ポート２８…の周
縁との間の間隔を他の部位よりも大きくして、排気ポー
ト２８…を囲繞する無端状に形成されるものである。こ
のためフランジ３２1 への各排気管３４1 〜３６1 の近
接部分では、排気ポート２８…から各排気管３４1 〜３
６1 への高温の排ガス流から比較的離隔した位置にシー
ル部５０1 ，５０1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２1
が配置されることになり、高温の排ガス流から伝わる熱
を減少することができる。したがって排気管３４1 〜３
６1 からの熱がフランジ３２1 に伝わり易く、しかも熱
が蓄積し易い位置にあっても、排ガス流からの熱の伝わ
りを抑制することにより、排気管３４1 〜３６1 のフラ
ンジ３２1 への投影位置に対応する部分でのシール支点
部５０1 ′，５１1 ′，５２1 ′の温度が局部的に高温
となることを防止し、したがってシール部５０1 ，５０
1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２1 の劣化を極力防止
することができる。
０1 ，５０1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２1 は、彎
曲している排気管３４1 〜３６1 のフランジ３２1 への
投影位置にほぼ対応する部分での排気ポート２８…の周
縁との間の間隔を他の部位よりも大きくして、排気ポー
ト２８…を囲繞する無端状に形成されるものである。こ
のためフランジ３２1 への各排気管３４1 〜３６1 の近
接部分では、排気ポート２８…から各排気管３４1 〜３
６1 への高温の排ガス流から比較的離隔した位置にシー
ル部５０1 ，５０1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２1
が配置されることになり、高温の排ガス流から伝わる熱
を減少することができる。したがって排気管３４1 〜３
６1 からの熱がフランジ３２1 に伝わり易く、しかも熱
が蓄積し易い位置にあっても、排ガス流からの熱の伝わ
りを抑制することにより、排気管３４1 〜３６1 のフラ
ンジ３２1 への投影位置に対応する部分でのシール支点
部５０1 ′，５１1 ′，５２1 ′の温度が局部的に高温
となることを防止し、したがってシール部５０1 ，５０
1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５２1 の劣化を極力防止
することができる。
【００２０】しかもシール部５０1 ，５０1 ；５１1 ，
５１1 ；５２1 ，５２1 の劣化防止にあたって、シール
支点部５０1 ′，５１1 ′，５２1 ′およびその両側の
シール部５０1 ，５０1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５
２1 を部分的に大きくするだけであるので、ガスケット
４４1 自体の大型化を極力抑制することが可能であり、
また各排気ポート２８…相互間の間隔を大きくすること
も不要であり、シリンダヘッド２３およびシリンダブロ
ック２１を含む機関本体の大型化も回避することができ
る。
５１1 ；５２1 ，５２1 の劣化防止にあたって、シール
支点部５０1 ′，５１1 ′，５２1 ′およびその両側の
シール部５０1 ，５０1 ；５１1 ，５１1 ；５２1 ，５
２1 を部分的に大きくするだけであるので、ガスケット
４４1 自体の大型化を極力抑制することが可能であり、
また各排気ポート２８…相互間の間隔を大きくすること
も不要であり、シリンダヘッド２３およびシリンダブロ
ック２１を含む機関本体の大型化も回避することができ
る。
【００２１】図１０は本発明の第２実施例を示すもので
あり、各孔４７…の周囲においてガスケット４４2 の表
裏両面には、無端状のシール支点部５０2 ′，５
１2 ′，５２2 ′の両側の傾斜平面の端部に位置するよ
うにして無端状のシール部５０2 ，５０2 ；５１2 ，５
１2 ；５２2 ，５２2 が設けられ、これらのシール部５
０2，５０2 ；５１2 ，５１2 ；５２2 ，５２2 は、彎
曲した排気管３４1 〜３６1のフランジ３２1 への投影
位置にほぼ忠実に対応する部分での排気ポート２８の周
縁との間の間隔を、他の部位よりも大きくして無端状に
形成されている。
あり、各孔４７…の周囲においてガスケット４４2 の表
裏両面には、無端状のシール支点部５０2 ′，５
１2 ′，５２2 ′の両側の傾斜平面の端部に位置するよ
うにして無端状のシール部５０2 ，５０2 ；５１2 ，５
１2 ；５２2 ，５２2 が設けられ、これらのシール部５
０2，５０2 ；５１2 ，５１2 ；５２2 ，５２2 は、彎
曲した排気管３４1 〜３６1のフランジ３２1 への投影
位置にほぼ忠実に対応する部分での排気ポート２８の周
縁との間の間隔を、他の部位よりも大きくして無端状に
形成されている。
【００２２】この第２実施例によっても上記第１実施例
と同様の効果を奏することができる。
と同様の効果を奏することができる。
【００２３】図１１ないし図１３は本発明の第３実施例
を示すものであり、図１１は吸気マニホールドの図４に
対応する正面図、図１２は図１１の１２矢視図、図１３
はガスケットの正面図である。
を示すものであり、図１１は吸気マニホールドの図４に
対応する正面図、図１２は図１１の１２矢視図、図１３
はガスケットの正面図である。
【００２４】排気マニホールド３０2 は、シリンダヘッ
ド２３（図１参照）に締結されるフランジ３２2 と、シ
リンダヘッド２３の各排気ポート２８…（図１参照）に
対応してフランジ３２2 に一端がそれぞれ結合される３
つの排気管３４2 ，３５2 ，３６2 と、それらの排気管
３４2 〜３６2 の他端が共通に結合される集合管３７ 2
と、集合排気管３１（図１参照）とのフランジ結合のた
めに集合管３７2 に結合されるフランジ３８とを一体に
有して鋳造成形される。
ド２３（図１参照）に締結されるフランジ３２2 と、シ
リンダヘッド２３の各排気ポート２８…（図１参照）に
対応してフランジ３２2 に一端がそれぞれ結合される３
つの排気管３４2 ，３５2 ，３６2 と、それらの排気管
３４2 〜３６2 の他端が共通に結合される集合管３７ 2
と、集合排気管３１（図１参照）とのフランジ結合のた
めに集合管３７2 に結合されるフランジ３８とを一体に
有して鋳造成形される。
【００２５】各排気管３４2 〜３６2 は、フランジ３２
2 の連通孔３９…配列方向に沿う平面内で同一方向に彎
曲した形状に形成される。
2 の連通孔３９…配列方向に沿う平面内で同一方向に彎
曲した形状に形成される。
【００２６】而して排気マニホールド３０2 のフランジ
３２2 およびシリンダヘッド２３間に挟み込まれるガス
ケット４４3 の表裏両面には、フランジ３２2 の各連通
孔３９…に対応した孔４７…を囲繞するようにして、無
端状のシール支点部５０3 ′，５１3 ′，５２3 ′と、
その両側の傾斜平面の端部に位置するようにして無端状
のシール部５０3 ，５０3 ；５１3 ，５１3 ；５２3 ，
５２3 とが設けられる。しかも各シール部５０3 ，５０
3 ；５１3 ，５１3 ；５２3 ，５２3 は、彎曲している
排気管３４2 〜３６2 のフランジ３２2 への投影位置に
ほぼ対応する部分での孔４７…すなわち排気ポート２８
…の周縁との間の間隔を他の部位よりも大きくして、各
孔４７…すなわち排気ポート２８…を囲む無端状に形成
される。
３２2 およびシリンダヘッド２３間に挟み込まれるガス
ケット４４3 の表裏両面には、フランジ３２2 の各連通
孔３９…に対応した孔４７…を囲繞するようにして、無
端状のシール支点部５０3 ′，５１3 ′，５２3 ′と、
その両側の傾斜平面の端部に位置するようにして無端状
のシール部５０3 ，５０3 ；５１3 ，５１3 ；５２3 ，
５２3 とが設けられる。しかも各シール部５０3 ，５０
3 ；５１3 ，５１3 ；５２3 ，５２3 は、彎曲している
排気管３４2 〜３６2 のフランジ３２2 への投影位置に
ほぼ対応する部分での孔４７…すなわち排気ポート２８
…の周縁との間の間隔を他の部位よりも大きくして、各
孔４７…すなわち排気ポート２８…を囲む無端状に形成
される。
【００２７】この第３実施例によっても、上記第１実施
例と同様の効果を奏することができる。
例と同様の効果を奏することができる。
【００２８】図１４は本発明の第４実施例を示すもので
あり、上記第３実施例における排気マニホールド３０2
のフランジ３２2 およびシリンダヘッド２３間に挟み込
まれるガスケット４４4 の表裏裏面に、フランジ３２2
の各連通孔３９…に対応した孔４７…を囲繞するように
して、無端状のシール支点部５０4 ′，５１4 ′，５２
4 ′と、その両側の傾斜平面の端部に位置するようにし
て無端状のシール部５０4 ，５０4 ；５１4 ，５１4 ；
５２4 ，５２4 とが設けられる。しかもシール部５
０4 ，５０4 は、彎曲している排気管３４2 のフランジ
３２1 への投影位置に対応する部分での孔４７すなわち
排気ポート２８の周縁との間の間隔を他の部位よりも大
として孔４７を囲む無端状に形成され、シール部５
１4 ，５１4 は、彎曲している排気管３５2 のフランジ
３２2 への投影位置に対応する部分、ならひに排気管３
５2 のフランジ３２2 への投影位置とは反対側で該排気
管３５2 に隣接する排気管３５2 側での孔４７すなわち
排気ポート２８の周縁との間の間隔を他の部位よりも大
きくするようにして孔４７を囲む無端状に形成され、シ
ール部５２4 ，５２4 3 は、彎曲している排気管３６2
のフランジ３２2 への投影位置に対応する部分、ならび
に排気管３６2 のフランジ３２2 への投影位置とは反対
側での孔４７すなわち排気ポート２８の周縁との間の間
隔を他の部位よりも大として孔４７を囲む無端状に形成
される。
あり、上記第３実施例における排気マニホールド３０2
のフランジ３２2 およびシリンダヘッド２３間に挟み込
まれるガスケット４４4 の表裏裏面に、フランジ３２2
の各連通孔３９…に対応した孔４７…を囲繞するように
して、無端状のシール支点部５０4 ′，５１4 ′，５２
4 ′と、その両側の傾斜平面の端部に位置するようにし
て無端状のシール部５０4 ，５０4 ；５１4 ，５１4 ；
５２4 ，５２4 とが設けられる。しかもシール部５
０4 ，５０4 は、彎曲している排気管３４2 のフランジ
３２1 への投影位置に対応する部分での孔４７すなわち
排気ポート２８の周縁との間の間隔を他の部位よりも大
として孔４７を囲む無端状に形成され、シール部５
１4 ，５１4 は、彎曲している排気管３５2 のフランジ
３２2 への投影位置に対応する部分、ならひに排気管３
５2 のフランジ３２2 への投影位置とは反対側で該排気
管３５2 に隣接する排気管３５2 側での孔４７すなわち
排気ポート２８の周縁との間の間隔を他の部位よりも大
きくするようにして孔４７を囲む無端状に形成され、シ
ール部５２4 ，５２4 3 は、彎曲している排気管３６2
のフランジ３２2 への投影位置に対応する部分、ならび
に排気管３６2 のフランジ３２2 への投影位置とは反対
側での孔４７すなわち排気ポート２８の周縁との間の間
隔を他の部位よりも大として孔４７を囲む無端状に形成
される。
【００２９】この第４実施例によると、上記第１ないし
第３実施例と同様の効果を得ることができる上に、シー
ル支点部５１4 ′，５２4 ′およびその両側のシール部
５１ 4 ，５１4 ；５２4 ，５２4 は、隣接した排気管３
４2 ，３５2 側でも排気ポート２８から比較的離隔した
位置に在るので、隣接した排気管３４2 ，３５2 からの
熱の影響があっても、シール支点部５１4 ′，５２4 ′
の温度が局部的に高温となることを防止し、したがって
シール部５１4 ，５１4 ；５２4 ，５２4 の劣化を極力
防止することができる。
第３実施例と同様の効果を得ることができる上に、シー
ル支点部５１4 ′，５２4 ′およびその両側のシール部
５１ 4 ，５１4 ；５２4 ，５２4 は、隣接した排気管３
４2 ，３５2 側でも排気ポート２８から比較的離隔した
位置に在るので、隣接した排気管３４2 ，３５2 からの
熱の影響があっても、シール支点部５１4 ′，５２4 ′
の温度が局部的に高温となることを防止し、したがって
シール部５１4 ，５１4 ；５２4 ，５２4 の劣化を極力
防止することができる。
【００３０】図１５および図１６は本発明の第５実施例
を示すものであり、図１５は排気マニホールドの図３に
対応した正面図、図１６は図１５の１６−１６線に沿う
断面図である。
を示すものであり、図１５は排気マニホールドの図３に
対応した正面図、図１６は図１５の１６−１６線に沿う
断面図である。
【００３１】排気マニホールド３０3 は、シリンダヘッ
ド２３に締結されるフランジ３２3と、シリンダヘッド
２３の各排気ポート２８…（図１参照）に対応してフラ
ンジ３２3 に一端がそれぞれ結合される３つの排気管３
４1 ，３５1 ，３６1 と、それらの排気管３４1 〜３６
1 の他端が共通に結合される集合管３７1 と、集合排気
管３１（図１参照）とのフランジ結合のために集合管３
７1 に結合されるフランジ３８とを一体に有して鋳造成
形される。
ド２３に締結されるフランジ３２3と、シリンダヘッド
２３の各排気ポート２８…（図１参照）に対応してフラ
ンジ３２3 に一端がそれぞれ結合される３つの排気管３
４1 ，３５1 ，３６1 と、それらの排気管３４1 〜３６
1 の他端が共通に結合される集合管３７1 と、集合排気
管３１（図１参照）とのフランジ結合のために集合管３
７1 に結合されるフランジ３８とを一体に有して鋳造成
形される。
【００３２】而して排気マニホールド３０3 のフランジ
３２3 において、シリンダヘッド２３側の面には、各連
通孔３９…に対応した孔４７…を囲繞するようにして無
端状のシール溝５５，５６，５７が設けられ、フランジ
３２3 およびシリンダヘッド２３間に挟み込まれるリン
グガスケット５８，５９，６０がそれらのシール溝５５
〜５７にそれぞれ装着される。
３２3 において、シリンダヘッド２３側の面には、各連
通孔３９…に対応した孔４７…を囲繞するようにして無
端状のシール溝５５，５６，５７が設けられ、フランジ
３２3 およびシリンダヘッド２３間に挟み込まれるリン
グガスケット５８，５９，６０がそれらのシール溝５５
〜５７にそれぞれ装着される。
【００３３】リングガスケット５８〜６０は、そのフラ
ンジ３２3 およびシリンダヘッド２３への接触部がシー
ル部となるものであり、シール部すなわちリングガスケ
ット５８〜６０の全体形状は、彎曲している排気管３４
1 〜３６1 のフランジ３２3への投影位置に対応する部
分での孔４７…すなわち排気ポート２８…の周縁との間
の間隔を最大として、前記間隔を周方向に不均等とした
形状で無端状に形成され、シール溝５５〜５７も各リン
グガスケット５８〜６０に対応した形状に形成れる。
ンジ３２3 およびシリンダヘッド２３への接触部がシー
ル部となるものであり、シール部すなわちリングガスケ
ット５８〜６０の全体形状は、彎曲している排気管３４
1 〜３６1 のフランジ３２3への投影位置に対応する部
分での孔４７…すなわち排気ポート２８…の周縁との間
の間隔を最大として、前記間隔を周方向に不均等とした
形状で無端状に形成され、シール溝５５〜５７も各リン
グガスケット５８〜６０に対応した形状に形成れる。
【００３４】この第５実施例によっても、排気管３４1
〜３６1 の彎曲に起因して各リングガスケット５８〜６
０が局部的に高温となることを防止し、リングガスケッ
ト５８〜６０の劣化を極力防止することができる。
〜３６1 の彎曲に起因して各リングガスケット５８〜６
０が局部的に高温となることを防止し、リングガスケッ
ト５８〜６０の劣化を極力防止することができる。
【００３５】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００３６】たとえば液状ガスケットを用いる排気装
置、鋼管がフランジに取付けられて成る排気装置、さら
には単一の排気管がフランジに結合されて成る排気装置
についても本発明を適用可能である。
置、鋼管がフランジに取付けられて成る排気装置、さら
には単一の排気管がフランジに結合されて成る排気装置
についても本発明を適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガスケッ
トのシール部は、少なくとも排気管のフランジへの投影
位置にほぼ対応する部分での排気ポートの周縁との間を
間隔を他の部位よりも大として、排気ポートを無端状に
囲繞する形状に形成されるので、フランジへの排気管の
近接部分では、排気ポートから排気管への高温の排ガス
流から比較的離隔した位置にシール部が配置されること
になり、高温の排ガス流からの熱の伝わりを抑制するこ
とにより、排気管のフランジへの投影位置に対応する部
分でのシール部の温度が局部的に高温となることを防止
し、シール部の劣化を極力防止することができるととも
に、シール部を部分的に大きくするだけであるので、ガ
スケット自体の大型化を極力回避するとともに機関本体
の大型化も回避することができる。
トのシール部は、少なくとも排気管のフランジへの投影
位置にほぼ対応する部分での排気ポートの周縁との間を
間隔を他の部位よりも大として、排気ポートを無端状に
囲繞する形状に形成されるので、フランジへの排気管の
近接部分では、排気ポートから排気管への高温の排ガス
流から比較的離隔した位置にシール部が配置されること
になり、高温の排ガス流からの熱の伝わりを抑制するこ
とにより、排気管のフランジへの投影位置に対応する部
分でのシール部の温度が局部的に高温となることを防止
し、シール部の劣化を極力防止することができるととも
に、シール部を部分的に大きくするだけであるので、ガ
スケット自体の大型化を極力回避するとともに機関本体
の大型化も回避することができる。
【図１】第１実施例の内燃機関の側面図である。
【図２】排気マニホールドの側面図である。
【図３】図２の３矢視図である。
【図４】図２の４矢視図である。
【図５】ガスケットの正面図である。
【図６】図５の６−６線拡大断面図である。
【図７】図５の７−７線拡大断面図である。
【図８】図５の８−８線拡大断面図である。
【図９】ガスケットの変形過程を順次示す図である。
【図１０】第２実施例の図５に対応するガスケットの正
面図である。
面図である。
【図１１】第３実施例の吸気マニホールドの図４に対応
する正面図である。
する正面図である。
【図１２】図１１の１２矢視図である。
【図１３】ガスケットの正面図である。
【図１４】第４実施例のガスケットの正面図である。
【図１５】第５実施例の排気マニホールドの図３に対応
した正面図である。
した正面図である。
【図１６】図１５の１６−１６線に沿う断面図である。
２３・・・シリンダヘッド ２８・・・排気ポート ３２1 〜３２3 ・・・フランジ ３４1 〜３６1 ，３４2 〜３６2 ・・・排気管 ４４1 〜４４4 ，５８〜６０・・・ガスケット ５０1 〜５２1 ，５０2 〜５２2 ，５０3 〜５２3 ，５
０4 〜５２4 ・・・シール部
０4 〜５２4 ・・・シール部
Claims (1)
- 【請求項１】 シリンダヘッド（２３）の側面に開口し
た排気ポート（２８）を囲繞するシール部（５０1 〜５
２1 ，５０2 〜５２2 ，５０3 〜５２3 ，５０4 〜５２
4 ）を有するガスケット（４４1 〜４４4 ，５８〜６
０）が、シリンダヘッド（２３）に締結されるフランジ
（３２1 〜３２3 ）と、前記シリンダヘッド（２３）と
の間に挟み込まれ、彎曲してフランジに結合される排気
管（３４ 1 〜３６1 ，３４2 〜３６2 ）が前記排気ポー
ト（２３）に連通される内燃機関の排気装置において、
ガスケット（４４1 〜４４4 ，５８〜６０）のシール部
（５０1 〜５２1 ，５０2 〜５２2 ，５０3 〜５２3 ，
５０4 〜５２4 ）は、少なくとも排気管（３４1 〜３６
1 ，３４2 〜３６2 ）のフランジ（３２1 〜３２3）へ
の投影位置にほぼ対応する部分での排気ポート（２８）
の周縁との間を間隔を他の部位よりも大として、排気ポ
ート（２８）を無端状に囲繞する形状に形成されること
を特徴とする内燃機関の排気装置におけるシール構造。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17109694A JP3388030B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 内燃機関の排気装置におけるシール構造 |
| US08/505,648 US5636515A (en) | 1994-07-22 | 1995-07-21 | Sealing structure in exhaust system of internal combustion engine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17109694A JP3388030B2 (ja) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | 内燃機関の排気装置におけるシール構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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