JPH0828636A - オートテンショナ - Google Patents
オートテンショナInfo
- Publication number
- JPH0828636A JPH0828636A JP18273494A JP18273494A JPH0828636A JP H0828636 A JPH0828636 A JP H0828636A JP 18273494 A JP18273494 A JP 18273494A JP 18273494 A JP18273494 A JP 18273494A JP H0828636 A JPH0828636 A JP H0828636A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fixed
- friction damping
- hub
- pulley
- damping member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0802—Actuators for final output members
- F16H2007/081—Torsion springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H7/0829—Means for varying tension of belts, ropes, or chains with vibration damping means
Landscapes
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂製摩擦減衰部材のスティックスリッ
プを解消し、揺動時の音の発生を防止するオートテンシ
ョナを提供すること。 【構成】 金属製固定部材１と、先端部にプーリ１２が
取り付けられ基端部が上記固定部材１に揺動可能に支持
された金属製揺動部材２と、上記固定部材１と揺動部材
２間に装着され揺動部材２を上記プーリ１２に巻き掛け
られるベルト方向へ回動付勢するばね部材１５と、上記
固定部材１と揺動部材２間に直接介在した摩擦減衰部材
１０とを有するオートテンショナにおいて、上記摩擦減
衰部材１０を合成樹脂から形成し、上記固定部材１と揺
動部材２の一方もしくは両方の上記摩擦減衰部材１０が
摺動する面をランダムな凹凸面に形成するとともに、こ
の凹凸面の粗さを８Ｒｚ以上としたことを特徴とするオ
ートテンショナ。
プを解消し、揺動時の音の発生を防止するオートテンシ
ョナを提供すること。 【構成】 金属製固定部材１と、先端部にプーリ１２が
取り付けられ基端部が上記固定部材１に揺動可能に支持
された金属製揺動部材２と、上記固定部材１と揺動部材
２間に装着され揺動部材２を上記プーリ１２に巻き掛け
られるベルト方向へ回動付勢するばね部材１５と、上記
固定部材１と揺動部材２間に直接介在した摩擦減衰部材
１０とを有するオートテンショナにおいて、上記摩擦減
衰部材１０を合成樹脂から形成し、上記固定部材１と揺
動部材２の一方もしくは両方の上記摩擦減衰部材１０が
摺動する面をランダムな凹凸面に形成するとともに、こ
の凹凸面の粗さを８Ｒｚ以上としたことを特徴とするオ
ートテンショナ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、プーリに巻き掛けら
れるベルトのテンションを一定に保持する摩擦式オート
テンショナに関する。
れるベルトのテンションを一定に保持する摩擦式オート
テンショナに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、摩擦式オートテンショナとして、
図４に示す構造のものが知られている（公表特許公報昭
６２−５０００４１号）。すなわち、金属製揺動部材４
０と金属製固定部材４１との間に、ブッシュ４２、波板
ばね４３、ブッシュ４４および摩擦減衰部材４５を順番
に挾み込んでいる。一方のブッシュ４２は揺動部材４０
に対してボス４２ａによって回り止めされている。他方
のブッシュ４４はピン４４ａを上記ボス４２ａ内に挿通
させることにより、波板ばね４３を介在した状態で上記
ブッシュ４２に対して回り止めされている。この波板ば
ね４３は伸縮を許容されている。摩擦減衰部材４５はブ
ッシュ４４に対してダボ結合により固定されており、波
板ばね４３によって押圧された状態で固定部材４１側に
直接摺動され、ベルトのテンションを一定に保持するも
のである。この構造では、例えば揺動部材４０の穴とブ
ッシュ４２のボス４２ａとの間や、上記ボス４２ａとブ
ッシュ４４のピン４４ａの間の嵌合隙間により、揺動部
材４０の運動において摩擦減衰部材４５の摩擦力が機能
しないという問題がある。そこで出願人は実開平５−８
３５１６号にて、揺動部材と固定部材との間に、直接摩
擦減衰部材を挾持して摩擦力を生じさせる摩擦式オート
テンショナを提案した。
図４に示す構造のものが知られている（公表特許公報昭
６２−５０００４１号）。すなわち、金属製揺動部材４
０と金属製固定部材４１との間に、ブッシュ４２、波板
ばね４３、ブッシュ４４および摩擦減衰部材４５を順番
に挾み込んでいる。一方のブッシュ４２は揺動部材４０
に対してボス４２ａによって回り止めされている。他方
のブッシュ４４はピン４４ａを上記ボス４２ａ内に挿通
させることにより、波板ばね４３を介在した状態で上記
ブッシュ４２に対して回り止めされている。この波板ば
ね４３は伸縮を許容されている。摩擦減衰部材４５はブ
ッシュ４４に対してダボ結合により固定されており、波
板ばね４３によって押圧された状態で固定部材４１側に
直接摺動され、ベルトのテンションを一定に保持するも
のである。この構造では、例えば揺動部材４０の穴とブ
ッシュ４２のボス４２ａとの間や、上記ボス４２ａとブ
ッシュ４４のピン４４ａの間の嵌合隙間により、揺動部
材４０の運動において摩擦減衰部材４５の摩擦力が機能
しないという問題がある。そこで出願人は実開平５−８
３５１６号にて、揺動部材と固定部材との間に、直接摩
擦減衰部材を挾持して摩擦力を生じさせる摩擦式オート
テンショナを提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記実開平
５−８３５１６号に記載のオートテンショナにおいて
は、上記摩擦減衰部材が例えばポリエーテルサルホン
（ＰＥＳ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
などの合成樹脂にて形成された場合、固定部材側の摺動
面との間でスティックスリップ現象を起こし、カチカチ
音のような音の発生の原因となることもあることが判明
した。この発明は、このような合成樹脂よりなる摩擦減
衰部材を使用した時のスティックスリップ現象を防止
し、カチカチ音の発生を防止することができるオートテ
ンショナを提供することを目的とする。
５−８３５１６号に記載のオートテンショナにおいて
は、上記摩擦減衰部材が例えばポリエーテルサルホン
（ＰＥＳ）やポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）
などの合成樹脂にて形成された場合、固定部材側の摺動
面との間でスティックスリップ現象を起こし、カチカチ
音のような音の発生の原因となることもあることが判明
した。この発明は、このような合成樹脂よりなる摩擦減
衰部材を使用した時のスティックスリップ現象を防止
し、カチカチ音の発生を防止することができるオートテ
ンショナを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明に係るオートテンショナは、金属製固定部
材と、先端部にプーリが取り付けられ基端部が上記固定
部材に揺動可能に支持された金属製揺動部材と、上記固
定部材と揺動部材間に装着され揺動部材を上記プーリに
巻き掛けられるベルト方向へ回動付勢するばね部材と、
上記固定部材と揺動部材間に直接介在した摩擦減衰部材
とを有するオートテンショナにおいて、上記摩擦減衰部
材を合成樹脂から形成し、上記固定部材と揺動部材の一
方もしくは両方の上記摩擦減衰部材が摺動する面をラン
ダムな凹凸面に形成するとともに、この凹凸面の粗さを
８Ｒｚ以上としたことを特徴とする。また、上記凹凸面
をショットブラスト処理にて形成したことを特徴とす
る。
め、この発明に係るオートテンショナは、金属製固定部
材と、先端部にプーリが取り付けられ基端部が上記固定
部材に揺動可能に支持された金属製揺動部材と、上記固
定部材と揺動部材間に装着され揺動部材を上記プーリに
巻き掛けられるベルト方向へ回動付勢するばね部材と、
上記固定部材と揺動部材間に直接介在した摩擦減衰部材
とを有するオートテンショナにおいて、上記摩擦減衰部
材を合成樹脂から形成し、上記固定部材と揺動部材の一
方もしくは両方の上記摩擦減衰部材が摺動する面をラン
ダムな凹凸面に形成するとともに、この凹凸面の粗さを
８Ｒｚ以上としたことを特徴とする。また、上記凹凸面
をショットブラスト処理にて形成したことを特徴とす
る。
【０００５】
【作用】上記構成によれば、固定部材と揺動部材の一方
もしくは両方の摩擦減衰部材が摺動する面が粗さ８Ｒｚ
以上のランダムな凹凸面に形成されているため、摩擦減
衰部材が摺動してもスティックスリップ現象が起きず音
の発生が生じない。
もしくは両方の摩擦減衰部材が摺動する面が粗さ８Ｒｚ
以上のランダムな凹凸面に形成されているため、摩擦減
衰部材が摺動してもスティックスリップ現象が起きず音
の発生が生じない。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例について図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【０００７】図１および図２において、このオートテン
ショナは、先端にベルト巻き掛け用のプーリ１２が取り
付けられ、基端側に揺動中心となる環状のハブ６を有す
る揺動部材としてのアルミニウム製揺動アーム２と、揺
動アーム２のハブ６に先端部が有底状の中空ボス３を貫
通させた状態で、揺動アーム２を揺動自在に支持する固
定部材としての有底筒状の固定ケース１と、固定ケース
１内に装着され、揺動アーム２をプーリ１２に巻き掛け
られるベルト（図示せず）方向に回動付勢するねじりコ
イルばね１５と、ボス３の先端部４に形成された段付部
５に嵌合され、かしめ等にて固定された固定部材の一部
を構成する環状の鉄製プレート９と、プレート９の端面
９ａと揺動アーム２の基端側のハブ６の端面６ａとの間
に直接接触して介在した、例えばＰＥＳ樹脂やＰＥＥＫ
樹脂からなる環状の合成樹脂製の摩擦減衰部材１０と、
ハブ６をプレート９側へ弾性付勢して、プレート９とハ
ブ６との間に摩擦減衰部材１０に対する挾持力を働かせ
る皿ばね１１とを備えている。
ショナは、先端にベルト巻き掛け用のプーリ１２が取り
付けられ、基端側に揺動中心となる環状のハブ６を有す
る揺動部材としてのアルミニウム製揺動アーム２と、揺
動アーム２のハブ６に先端部が有底状の中空ボス３を貫
通させた状態で、揺動アーム２を揺動自在に支持する固
定部材としての有底筒状の固定ケース１と、固定ケース
１内に装着され、揺動アーム２をプーリ１２に巻き掛け
られるベルト（図示せず）方向に回動付勢するねじりコ
イルばね１５と、ボス３の先端部４に形成された段付部
５に嵌合され、かしめ等にて固定された固定部材の一部
を構成する環状の鉄製プレート９と、プレート９の端面
９ａと揺動アーム２の基端側のハブ６の端面６ａとの間
に直接接触して介在した、例えばＰＥＳ樹脂やＰＥＥＫ
樹脂からなる環状の合成樹脂製の摩擦減衰部材１０と、
ハブ６をプレート９側へ弾性付勢して、プレート９とハ
ブ６との間に摩擦減衰部材１０に対する挾持力を働かせ
る皿ばね１１とを備えている。
【０００８】このオートテンショナは、上記摩擦減衰部
材１０と、プレート９の端面９ａまたはハブ６の端面６
ａとの間で発生させた摩擦力による摺動抵抗によって、
ベルトのテンションを一定に保持する。なお、実施例の
場合には、鉄製プレート９と摩擦減衰部材１０間の摩擦
係数が、アルミニウム製ハブ６と摩擦減衰部材１０間の
摩擦係数よりも大きいため、摩擦減衰部材１０は、ハブ
６の端面６ａ上を摺動する、すなわちハブ６の端面が摺
動面となる。しかし、鉄製プレート９の端面９ａ側を摩
擦減衰部材１０の摺動面としたい場合には、ハブ６と摩
擦減衰部材１０との間に回り止め部を形成してやればよ
く、さらには、プレート９をハブ６と同様にアルミニウ
ムにて形成すれば、摩擦減衰部材１０はプレート９の端
面９ａとハブ６の端面６ａの両面上を摺動する。
材１０と、プレート９の端面９ａまたはハブ６の端面６
ａとの間で発生させた摩擦力による摺動抵抗によって、
ベルトのテンションを一定に保持する。なお、実施例の
場合には、鉄製プレート９と摩擦減衰部材１０間の摩擦
係数が、アルミニウム製ハブ６と摩擦減衰部材１０間の
摩擦係数よりも大きいため、摩擦減衰部材１０は、ハブ
６の端面６ａ上を摺動する、すなわちハブ６の端面が摺
動面となる。しかし、鉄製プレート９の端面９ａ側を摩
擦減衰部材１０の摺動面としたい場合には、ハブ６と摩
擦減衰部材１０との間に回り止め部を形成してやればよ
く、さらには、プレート９をハブ６と同様にアルミニウ
ムにて形成すれば、摩擦減衰部材１０はプレート９の端
面９ａとハブ６の端面６ａの両面上を摺動する。
【０００９】揺動アーム２の揺動先端に形成された軸部
１３に対し、プーリ１２が軸受１４を介して回転自在に
取り付けられている。この軸受１４は軸部１３にボルト
１８にて固定されている。また、揺動アーム２の基端側
には、上記ハブ６と、このハブ６の外周側にハブ６と同
心のボス７が突設されている。このハブ７には、固定ケ
ース１の後述するボス８に形成した切欠溝８ａに嵌合さ
れるピン状突起７ａが一体形成されている。このピン状
突起７ａは揺動アーム２の必要以上の揺動を規制するス
トッパとして機能する。
１３に対し、プーリ１２が軸受１４を介して回転自在に
取り付けられている。この軸受１４は軸部１３にボルト
１８にて固定されている。また、揺動アーム２の基端側
には、上記ハブ６と、このハブ６の外周側にハブ６と同
心のボス７が突設されている。このハブ７には、固定ケ
ース１の後述するボス８に形成した切欠溝８ａに嵌合さ
れるピン状突起７ａが一体形成されている。このピン状
突起７ａは揺動アーム２の必要以上の揺動を規制するス
トッパとして機能する。
【００１０】上記ハブ６とボス７の間に、上記ねじりコ
イルばね１５が装着され、ねじりコイルばね１５の一方
の巻端は揺動アーム２側に固定され、他方の巻端は固定
ケース１側に固定されている。
イルばね１５が装着され、ねじりコイルばね１５の一方
の巻端は揺動アーム２側に固定され、他方の巻端は固定
ケース１側に固定されている。
【００１１】上記固定ケース１は、ボス３の径方向外方
にボス３と同心のボス８を形成しており、ボス３の基端
側に上記皿ばね１１の環状座部１７を形成している。さ
らに、固定ケース１のボス３の外周と揺動アーム２のハ
ブ６の内周との間には、両部材３，６を滑らかに相対揺
動させるためのナイロン製等のブッシュ１６が介在させ
てある。この樹脂製ブッシュ１６は皿ばね１１とハブ６
間に介在する環状フランジ１６ａを有している。
にボス３と同心のボス８を形成しており、ボス３の基端
側に上記皿ばね１１の環状座部１７を形成している。さ
らに、固定ケース１のボス３の外周と揺動アーム２のハ
ブ６の内周との間には、両部材３，６を滑らかに相対揺
動させるためのナイロン製等のブッシュ１６が介在させ
てある。この樹脂製ブッシュ１６は皿ばね１１とハブ６
間に介在する環状フランジ１６ａを有している。
【００１２】図１の実施例では既述したように、摩擦減
衰部材１０は揺動アーム２のハブ６の端面６ａ上を摺動
するため、この端面６ａをショットブラスト処理により
ランダムな凹凸面としている。さらに、この凹凸面の粗
さを８Ｒｚ以上としている。この粗さについては、図３
に示すテスト結果により設定されている。すなわち、図
３は、合成樹脂製摩擦減衰部材１０が摺動する揺動アー
ム２のハブ６の端面６ａの粗さを変え、それぞれの粗さ
の時の揺動アーム２の振動値を測定したものである。こ
こで、聴感音有りの基準である揺動アーム振動値１０Ｇ
は、経験的にこの値以上になると音が聴き取れる程度に
発生することがわかっていることから、基準値とされて
いる。図３から明らかなように粗さが８Ｒｚ以上になる
と上記基準値を下回り、カチカチ音のような音が発生し
ないことがわかる。従って、このことから摩擦減衰部材
１０がスティックスリップ現象を起こしていないことが
推定される。
衰部材１０は揺動アーム２のハブ６の端面６ａ上を摺動
するため、この端面６ａをショットブラスト処理により
ランダムな凹凸面としている。さらに、この凹凸面の粗
さを８Ｒｚ以上としている。この粗さについては、図３
に示すテスト結果により設定されている。すなわち、図
３は、合成樹脂製摩擦減衰部材１０が摺動する揺動アー
ム２のハブ６の端面６ａの粗さを変え、それぞれの粗さ
の時の揺動アーム２の振動値を測定したものである。こ
こで、聴感音有りの基準である揺動アーム振動値１０Ｇ
は、経験的にこの値以上になると音が聴き取れる程度に
発生することがわかっていることから、基準値とされて
いる。図３から明らかなように粗さが８Ｒｚ以上になる
と上記基準値を下回り、カチカチ音のような音が発生し
ないことがわかる。従って、このことから摩擦減衰部材
１０がスティックスリップ現象を起こしていないことが
推定される。
【００１３】
【発明の効果】以上から明らかなように、この発明のオ
ートテンショナは、固定部材と揺動部材の一方もしくは
両方の摩擦減衰部材が摺動する面が粗さ８Ｒｚ以上のラ
ンダムな凹凸面に形成されているため、摩擦減衰部材が
摺動してもスティックスリップ現象が起きず音の発生が
生じない。
ートテンショナは、固定部材と揺動部材の一方もしくは
両方の摩擦減衰部材が摺動する面が粗さ８Ｒｚ以上のラ
ンダムな凹凸面に形成されているため、摩擦減衰部材が
摺動してもスティックスリップ現象が起きず音の発生が
生じない。
【図１】この発明にかかる一実施例であるオートテンシ
ョナの断面図である。
ョナの断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１の実施例による音テスト結果である。
【図４】従来のオートテンショナの分解斜視図である。
１ 固定ケース（固定部材） ２ 揺動アーム（揺動部材） ６ ハブ ９ プレート（固定部材） １０ 摩擦減衰部材 １２ プーリ １５ ばね部材
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (2)
- 【請求項１】 金属製固定部材と、先端部にプーリが取
り付けられ基端部が上記固定部材に揺動可能に支持され
た金属製揺動部材と、上記固定部材と揺動部材間に装着
され揺動部材を上記プーリに巻き掛けられるベルト方向
へ回動付勢するばね部材と、上記固定部材と揺動部材間
に直接介在した摩擦減衰部材とを有するオートテンショ
ナにおいて、上記摩擦減衰部材を合成樹脂から形成し、
上記固定部材と揺動部材の一方もしくは両方の上記摩擦
減衰部材が摺動する面をランダムな凹凸面に形成すると
ともに、この凹凸面の粗さを８Ｒｚ以上としたことを特
徴とするオートテンショナ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のオートテンショナにお
いて、上記凹凸面をショットブラスト処理にて形成した
ことを特徴とするオートテンショナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18273494A JP3477482B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | オートテンショナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18273494A JP3477482B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | オートテンショナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0828636A true JPH0828636A (ja) | 1996-02-02 |
| JP3477482B2 JP3477482B2 (ja) | 2003-12-10 |
Family
ID=16123510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18273494A Expired - Fee Related JP3477482B2 (ja) | 1994-07-12 | 1994-07-12 | オートテンショナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3477482B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003036131A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Auto-tendeur |
| DE10260558A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-01 | Ina-Schaeffler Kg | Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb |
| JP2006162006A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Jtekt Corp | オートテンショナ |
| DE102005046067A1 (de) * | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Schaeffler Kg | Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen |
| CN114151520A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-08 | 贵州吉利发动机有限公司 | 一种张紧器、发动机和车辆 |
-
1994
- 1994-07-12 JP JP18273494A patent/JP3477482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003036131A1 (fr) * | 2001-10-19 | 2003-05-01 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Auto-tendeur |
| US7267626B2 (en) | 2001-10-19 | 2007-09-11 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Auto tensioner |
| DE10260558A1 (de) * | 2002-12-21 | 2004-07-01 | Ina-Schaeffler Kg | Spannvorrichtung für einen Zugmitteltrieb |
| JP2006162006A (ja) * | 2004-12-09 | 2006-06-22 | Jtekt Corp | オートテンショナ |
| JP4687090B2 (ja) * | 2004-12-09 | 2011-05-25 | 株式会社ジェイテクト | オートテンショナ |
| DE102005046067A1 (de) * | 2005-09-27 | 2007-03-29 | Schaeffler Kg | Spanneinrichtung für ein Zugmittel, insbesondere einen Riemen |
| CN114151520A (zh) * | 2021-10-11 | 2022-03-08 | 贵州吉利发动机有限公司 | 一种张紧器、发动机和车辆 |
| CN114151520B (zh) * | 2021-10-11 | 2024-03-08 | 贵州吉利发动机有限公司 | 一种张紧器、发动机和车辆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3477482B2 (ja) | 2003-12-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2028240C (en) | Belt tensioner | |
| CA2171319C (en) | Belt tensioner and methods of making same | |
| US5967919A (en) | Belt tensioner | |
| JP2980936B2 (ja) | ベルト緊張装置 | |
| JP5833646B2 (ja) | ラジアルダンパ機構、およびベルトテンショナに使用したラジアルダンパ機構 | |
| JPH09189347A (ja) | 減衰機構を備えたテンショナ | |
| KR20040060847A (ko) | 전동 벨트 시스템용 벨트 당김장치 | |
| JP2002039297A (ja) | オートテンショナ | |
| CA2370139C (en) | Reversible tensioner | |
| JP3975719B2 (ja) | オートテンショナ | |
| JPH08233043A (ja) | テンショナ | |
| JPH0828636A (ja) | オートテンショナ | |
| JPH10252843A (ja) | ベルト、特に歯付ベルト用の引っ張り装置 | |
| WO1994025779A1 (en) | Automatic tensioner | |
| JP2568015Y2 (ja) | オートテンショナ | |
| JP2000234657A (ja) | ベルトテンショナー | |
| JP2001153198A (ja) | オートテンショナ | |
| JP2891445B2 (ja) | 摩擦減衰装置 | |
| JP2983499B2 (ja) | オートテンショナ | |
| JP2005009646A (ja) | オートテンショナ | |
| JPH08270742A (ja) | ベルトテンショナー | |
| CN214197130U (zh) | 正时张紧器 | |
| JPH0447161Y2 (ja) | ||
| JPH11201247A (ja) | オートテンショナ | |
| JPH0583516U (ja) | オートテンショナ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 5 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081003 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091003 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |