JPH08284789A - 内燃機関の点火装置用伝送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 点火プラグあるいは点火コイルとの嵌合を大
きな力を要することなく容易に行え、また安価な内燃機
関の点火装置用伝送装置を得る。この伝送装置は、点火
コイルで発生する点火用高電圧を点火プラグに伝送する
ものである。 【構成】 点火プラグ３に嵌合されるプラグ側弾性部材
２９の内側円筒部２９ｂの肉厚部に肉厚部の弾性変形を
許容する環状逃げ溝２９ｆを設けた。この環状逃げ溝２
９ｆは、絶縁被覆７の薄肉円筒部７ｂが挿入される係合
溝２９ｃと仕切られているため、接着剤１０が誤って流
入するおそれもなく、内側円筒部２９ｂの弾性変形力は
常に安定しているので、点火プラグ３との挿脱に大きな
力を要さず、容易に行うことができる。また、接着作業
の管理が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関の点火装置用
伝送装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に内燃機関の点火装置は、点火コイ
ルより出力された高電圧を伝送装置を介して点火プラグ
まで伝送する。図８に点火プラグの上に点火コイルを配
設する従来のプラグ直付けタイプの内燃機関の点火装置
用の伝送装置を示す断面図である。図において、１はシ
リンダヘッド、２はシリンダヘッド１に設けられたプラ
グホール、３はプラグホール２内に螺着された点火プラ
グ、３ａは点火プラグ３の導電部である。

【０００３】４は内燃機関の点火装置であり、点火コイ
ル５と伝送装置６とを有する。伝送装置６は、次のよう
に構成されている。７は絶縁被覆、８は導体であり、絶
縁被覆７は弾性を有する絶縁材料であるシリコーンゴム
で製作されている。絶縁被覆７は、点火プラグ３側の端
部が太くされ先端部が薄肉の薄肉円筒部７ｂに成形され
た円筒状の収容円筒部７ａを有し、この収容円筒部７ａ
内に後述のスプリング１１を収容している。導体８は剛
性を有する黄銅の丸棒材で製作され絶縁被覆７にて覆わ
れて外部と絶縁されている。

【０００４】９はプラグ側弾性部材であり、点火プラグ
３と嵌合する嵌合孔９ａが中心部に設けられた円筒状の
内側円筒部９ｂを有している。さらに、この内側円筒部
９ｂとの間に係合溝９ｃを形成するようにして外側に設
けられた外側円筒部９ｄと、外側円筒部９ｄの図におけ
る上方端部に設けられた補強フランジ部９ｅとを有し、
これらが所定の弾性を有するシリコーンゴムで一体成形
されている。

【０００５】プラグ側弾性部材９の係合溝９ｃに絶縁被
覆７の薄肉円筒部７ｂが挿入され、外側円筒部９ｄの内
周との間に間隙Ｆが、内側円筒部９ｂの外周との間に間
隙Ｇが存在している。１０はシリコーンゴム系の接着剤
であり、間隙Ｆに図における長さＬの接着代を有するよ
うに充填されている。接着代Ｌは、絶縁被覆７を持って
プラグ側弾性部材９を点火プラグ３に挿脱する時にプラ
グ側弾性部材９と絶縁被覆７の収容円筒部７ａとが外れ
ないように所定の長さをとり、かつフランジ部９ｅの上
部に若干はみ出すようにして、収容円筒部７ａと外側円
筒部９ｄとを接着している。

【０００６】また、導体８、スプリング１１、及び点火
プラグ３の導電部３ａはシリンダヘッド１などのアース
体との間の絶縁を確保する必要がある。このため、接着
剤１０が収容円筒部７ａの外周部と外側円筒部９ｄの内
周部との間に漏洩隙間が発生しないように充填され、絶
縁されている。なお、外側円筒部７ａはその外周に長さ
Ｌに亘って予め接着剤１０が塗布された後、係合溝９ｃ
内に挿入される。１１はスプリングであり、弾性を有す
る導電性の線材がコイル状に巻回されて形成されてお
り、図の上方端部が導体８に固着され電気的に接続され
ている。

【０００７】１２はコイル側弾性部材であり、同様に弾
性を有するポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴ
という）で製作されている。また、図示しないがその内
部において導体８の一方の端部（図の上方部）が点火コ
イル５の図示しない高圧側端子と電気的に接続されると
ともに外部と絶縁されている。伝送装置６は、以上の絶
縁部材７〜コイル側弾性部材１２により構成されてい
る。上記のように構成された伝送装置６は、そのプラグ
側弾性部材９の嵌合孔９ａが点火プラグ３に所定の締り
嵌めにて嵌合され、スプリング１１は圧縮され点火プラ
グの導体３ａを押圧して電気的に接触している。その他
のものについては、図８に示された従来のものと同様の
ものである。

【０００８】次に動作について説明する。点火コイル５
より出力される高電圧は、導体８からスプリング１１を
介して、点火プラグ３に導かれる。プラグ側弾性部材９
の内側円筒部９ｂと絶縁被覆７の薄肉円筒部７ｂとの間
に設けられた間隙Ｇは、点火プラグ３にプラグ側弾性部
材９を嵌合させるとき、内側円筒部９ｂの径の拡大変形
を可能にしてプラグ側弾性部材９を挿脱する時の力を低
くする。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来の点火装置用伝送
装置は以上のように構成されているので、絶縁被覆７の
収容円筒部７ａとプラグ側弾性部材９の外側円筒部９ｄ
との接着代Ｌを長くとる必要があり、そのために高価な
材料、例えばシリコーンゴムを用いるプラグ側弾性部材
９の小形化、特に軸方向の短縮が困難であった。また、
プラグ側弾性部材９の内側円筒部９ｂと絶縁被覆７の薄
肉円筒部７ｂとの間の間隙Ｇに接着剤１０が薄肉円筒部
７ｂの下端部を回り込んで流入する可能性がある。間隙
Ｇに接着剤が流入して固化すると内側円筒部９ｂの内径
の拡大変形が困難になり、点火プラグ３の挿入または離
脱時の力が高くなり、作業性が悪くなる。このため、接
着剤１０の塗布状態及び塗布量を厳しく管理する必要が
あるなどの問題点があった。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、点火プラグあるいは点火コイル
との嵌合に大きな力を要さず、容易に行うことができる
内燃機関の点火装置用伝送装置を得ることを目的とす
る。また、小形で安価な内燃機関の点火装置用伝送装置
を得ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１にか
かる内燃機関の点火装置用伝送装置は、端部に形成され
た筒状の端末部を有し導電部材を覆って外部と絶縁する
絶縁部材、及び筒状の形状と弾性とを有するものであっ
て肉厚部にこの肉厚部の径方向の弾性変形を許容する逃
げ空間部が設けられ内周部が点火プラグ又は点火コイル
と嵌合しうるようにされるとともに外周部が絶縁部材の
筒状部と嵌合されかつ接合された筒状の嵌合部を有する
端末部材を備え、点火コイルで発生する点火用高電圧を
導電部材により点火プラグまで伝送するものである。

【００１２】この発明の請求項２にかかる内燃機関の点
火装置用伝送装置は、端部に形成された筒状の端末部を
有し導電部材を覆って外部と絶縁する絶縁部材、及び筒
状の形状と弾性とを有するものであって内周部が点火プ
ラグ又は点火コイルと嵌合しうるようにされ肉厚部にこ
の肉厚部の径方向の弾性変形を許容する逃げ空間部が設
けられた筒状の嵌合部とこの嵌合部の外周部との間に所
定の軸方向の深さの環状の係合溝を形成するように嵌合
部の外周側に嵌合部と一体に形成された外側筒状部とを
有し係合溝に絶縁部材の筒状部が挿入されかつ係合溝の
周壁と接合された端末部材を備え、点火コイルで発生す
る点火用高電圧を導電部材により点火プラグまで伝送す
るものである。

【００１３】この発明の請求項３にかかる内燃機関の点
火装置用伝送装置は、逃げ空間部を軸方向に設けられた
複数の柱状空間部にて構成したものである。

【００１４】この発明の請求項４にかかる内燃機関の点
火装置用伝送装置は、逃げ空間部を内周部と同軸に設け
られた環状の逃げ溝にて構成したものである。

【００１５】この発明の請求項５にかかる内燃機関の点
火装置用伝送装置は、端末部材の外径を絶縁部材の筒状
部の外径以下にしたものである。

【００１６】

【作用】この発明の請求項１における内燃機関の点火装
置用伝送装置においては、端末部材の筒状の嵌合部の内
周部を点火プラグ又は点火コイルに嵌合させるとき、肉
厚部に設けられた逃げ空間部により肉厚部が容易に弾性
変形可能であるので、嵌合に大きな力を要さず、容易に
行うことができる。両者の嵌合を外すときも同様であ
る。なお、端末部材の嵌合部と絶縁部材の筒状部とは接
合されているので、絶縁部材を引張って端末部材と点火
プラグ又は点火コイルとの嵌合を外すことができるの
で、着脱作業が容易である。

【００１７】この発明の請求項２における内燃機関の点
火装置用伝送装置においては、筒状の嵌合部の肉厚部に
設けられた逃げ空間部は、請求項１における逃げ空間部
と同様の作用をする。絶縁部材の筒状部は端末部材の係
合溝に嵌合されるので、筒状部は係合溝の内壁、すなわ
ち端末部材の嵌合部の外周部及び外側筒状部の内周部の
一方あるいは両方と接合することが可能である。

【００１８】この発明の請求項３における内燃機関の点
火装置用伝送装置においては、逃げ空間部を複数の柱状
空間部としているので、筒状の嵌合部は柱状空間部と柱
状空間部との間で内周側と外周側とが連結されているこ
とになり、内周部の強度や耐久性が向上する。

【００１９】この発明の請求項４における内燃機関の点
火装置用伝送装置においては、逃げ空間部が環状の逃げ
溝であるので、端末部材を成形で形成するとき型構成が
簡単になり、離型作業も容易である。

【００２０】この発明の請求項５における内燃機関の点
火装置用伝送装置においては、端末部材の外径が絶縁部
材の筒状部の外径より大きくならないので、端末部材を
小形にでき、材料費も節減できる。

【００２１】

【実施例】

実施例１．以下、この発明の一実施例を図１及び図２に
ついて説明する。図１は点火装置用伝送装置の構成を示
す断面図、図２は装置の要部を示す要部断面図である。
これらの図において、２４は内燃機関の点火装置であ
り、点火コイル５と伝送装置２６とを有する。

【００２２】伝送装置２６は、次のように構成されてい
る。絶縁部材である絶縁被覆７は弾性を有する絶縁材料
であるシリコーンゴムで製作されている。また、点火プ
ラグ３側の端部が太くされ先端部が薄肉の薄肉円筒部７
ｂに成形された筒状の端末部である円筒状の収容円筒部
７ａを有し、この収容円筒部７ａ内にスプリング１１を
収容している。導電部材である導体８は所定の剛性を有
する黄銅の丸棒材で製作され絶縁被覆７にて覆われて外
部と絶縁されている。

【００２３】２９は端末部材としてのプラグ側弾性部材
であり、中心部に点火プラグ３と嵌合する円筒状の嵌合
孔２９ａが設けられた筒状の嵌合部である円筒状の内側
円筒部２９ｂを有している。また、この内側円筒部２９
ｂとの間に係合溝２９ｃを形成するようにして外側に設
けられた外側筒状部である外側円筒部２９ｄと、外側円
筒部２９ｄの図における上方端部に設けられた円板状の
補強フランジ部２９ｅとを有している。さらに、内側円
筒部２９ｂの肉厚部に嵌合孔２９ａと同軸にして円筒状
に設けられた深さＬ１の逃げ空間部である環状逃げ溝２
９ｆとを有し、これらが所定の弾性を有するシリコーン
ゴムで一体成形されている。

【００２４】プラグ側弾性部材２９の係合溝２９ｃに絶
縁被覆７の薄肉円筒部７ｂが挿入され、外側円筒部２９
ｄの内周との間に間隙Ｆが、内側円筒部２９ｂの外周と
の間に間隙Ｇが存在する。間隙Ｆに図における長さＬの
接着代を確保してシリコーンゴム系の接着剤１０が充填
されている。接着代Ｌは、絶縁被覆７を持ってプラグ側
弾性部材２９を点火プラグ３に挿脱する時にプラグ側弾
性部材２９と絶縁被覆の収容円筒部７ａとが外れないよ
うに所定の長さをとり、かつフランジ部２９ｅの上部に
若干はみ出すようにして、収容円筒部７ａと外側円筒部
２９ｄとを強固に接着している。

【００２５】また、導体８、スプリング１１、及び点火
プラグの導電部３ａはシリンダヘッド１などのアース体
との間の絶縁を確保する必要がある。このため、収容円
筒部７ａの外周部と外側円筒部２９ｄの内周部との間に
漏洩隙間が発生しないように、接着剤１０が充填され、
絶縁されている。なお、収容円筒部７ａはその外周に長
さＬに亘って予め接着剤１０が塗布された後、係合溝２
９ｃ内に挿入され、余った接着剤はフランジ部２９ｅの
上部に若干はみ出している。スプリング１１は、弾性を
有する導電性の線材がコイル状に巻回されて形成されて
おり、図の上方端部が導体８に固着され電気的に接続さ
れている。

【００２６】コイル側弾性部材１２は、同様に弾性を有
するシリコーンゴムで製作されており、図示しないがそ
の内部において導体８の一方の端部（図の上方部）が点
火コイル５の図示しない高圧側端子と電気的に接続され
るとともに、外部と絶縁されている。伝送装置２６は、
以上の絶縁被覆７、導体８、プラグ側弾性部材２９、接
着剤１０、スプリング１１及びコイル側弾性部材１２に
より構成されている。上記のように構成された伝送装置
２６は、導体８の一方の端部が点火コイル１と接続さ
れ、プラグ側弾性部材２９の嵌合孔２９ａが点火プラグ
３に所定の締り嵌めにて嵌合されている。このとき、ス
プリング１１が圧縮されて点火プラグ３の導電部３ａを
押圧して電気的に接触している。

【００２７】このように構成された伝送装置２６におい
ては、点火プラグ３にプラグ側弾性部材２９の嵌合孔２
９ａを締り嵌め状態で嵌合させるとき、プラグ側弾性部
材２９の環状逃げ溝２９ｆが一時的に押しつぶされて嵌
合孔２９ａが容易に拡大変形する。従って、大きな力を
要さずに嵌合させることができる。また、点火プラグ３
と伝送装置２６（プラグ側弾性部材２９）両者の嵌合を
外すときも同様である。

【００２８】環状逃げ溝２９ｆと接着剤１０が塗布され
る部分である係合溝２９ｃとが仕切られているので、環
状逃げ溝２９ｆに接着剤１０が流入することはなく逃げ
空間部としての機能が確実に確保される。さらに、内側
円筒部２９ｂと絶縁被覆７の薄肉円筒部７ｂとの間に設
けられた間隙Ｇに、接着剤１０が流入して固化しても、
環状逃げ溝２９ｆが存在するので嵌合孔２９ａは容易に
変形可能である。従って、点火プラグ３への挿入または
離脱時の力が小さくてすみ、挿脱作業が容易になる。こ
のため、接着剤１０の塗布状態を特に厳しく管理する必
要もなくなる。

【００２９】実施例２．なお、上記のようなプラグ側弾
性部材２９を採用する場合は、内側円筒部２９ｂに環状
逃げ溝２９ｆが設けられているので、内側円筒部２９ｂ
の外周部と被覆部材７の薄肉円筒部７ｂとの間に、必ず
しも空間（間隙Ｇ）を設ける必要がない。従って、間隙
Ｆ及び間隙Ｇの双方に接着剤１０を充填して絶縁被覆７
の薄肉円筒部７ｂの内周、外周ともにプラグ側弾性部材
２９と接着することにより、接着代Ｌを半分近くに短く
できる。接着代を短くすることにより、プラグ側弾性部
材２９を小形にできる。

【００３０】実施例３．図３は、この発明の他の実施例
を示す要部断面図であり、図において、３９は端末部材
としてのプラグ側弾性部材であり、中心部に点火プラグ
３と嵌合する円筒状の嵌合孔３９ａが設けられた筒状の
嵌合部である円筒状の内側円筒部３９ｂを有する。ま
た、この内側円筒部３９ｂとの間に係合溝３９ｃを形成
するようにして外側に設けられた外側筒状部である外側
円筒部３９ｄと、外側円筒部３９ｄの図における上方端
部に設けられた円板状の補強フランジ部３９ｅとを有し
ている。さらに、内側円筒部３９ｂの肉厚部に嵌合孔３
９ａと同軸にして円筒状に設けられた深さＬ２の逃げ空
間部である環状逃げ溝３９ｆとを有し、これらが所定の
弾性を有するシリコーンゴムで一体成形されている。

【００３１】プラグ側弾性部材の係合溝３９ｃに絶縁被
覆７の薄肉円筒部７ｂが挿入され、外側円筒部３９ｄの
内周との間に間隙Ｆが設けられている。間隙Ｆに図にお
ける長さＬ（接着代）に亘ってシリコーンゴム系の接着
剤１０が充填されている。もちろん、この場合も接着剤
１０が収容円筒部７ａの外周部と外側円筒部３９ｄの内
周部との間に漏洩隙間が発生しないように充填され、絶
縁されている。その他の構成については図２に示された
実施例１と同様である。

【００３２】すなわち、この実施例２は環状逃げ溝３９
ｆの底部を薄肉円筒部７ｂの下端部よりも下方に位置す
るようにしたものである。このように両者の軸方向の位
置関係を適切に設定することにより、内側円筒部３９ｂ
の弾性変形力を調整して、プラグ側弾性部材３９と点火
プラグ３との嵌合力を任意に選定することができる。

【００３３】実施例４．図４及び図５は、さらにこの発
明の他の実施例を示すもので、図４はプラグ側弾性部材
の断面図、図５は平面図である。これらの図において、
４９は端末部材としてのプラグ側弾性部材であり、中心
部に点火プラグ３と嵌合する円筒状の嵌合孔４９ａが設
けられた筒状の嵌合部である円筒状の内側円筒部４９ｂ
を有する。また、この内側円筒部４９ｂとの間に環状の
係合溝４９ｃを形成するようにして外側に設けられた外
側筒状部である外側円筒部４９ｄと、外側円筒部４９ｄ
の図における上方端部に設けられた円板状の補強フラン
ジ部４９ｅとを有している。さらに、内側円筒部４９ｂ
の肉厚部に嵌合孔４９ａと同軸にして円形に配設された
断面が競技場の競争路形で所定深さの８個の逃げ空間部
である柱状空間部４９ｆと、内側円筒部４９ｂの内周部
側と外周部側と連結する連結部４９ｇとを有し、これら
が所定の弾性を有するシリコーンゴムで一体成形されて
いる。

【００３４】このように構成されたプラグ側弾性部材４
９は、図２に示された実施例１と同様にして絶縁被覆の
収容円筒部と接着剤により接着される。プラグ側弾性部
材４９を上記のように構成することにより、内側円筒部
４９ｂは内周部側と外周部側とが連結部４９ｇにより連
結されているので、内側円筒部４９ｂの強度が上がり耐
久性が向上する。

【００３５】実施例５．図６は、さらにこの発明の他の
実施例を示す要部断面図であり、５９は端末部材として
のプラグ側弾性部材であり、その外径Ｄを被覆部材７の
薄肉円筒部７ｂの外径と同じにしたものである。プラグ
側弾性部材の筒状の嵌合部である内側円筒部５９ｂの外
周部と被覆部材の薄肉円筒部７ｂとの間には必ずしも空
間を設ける必要がないので、この間をシリコーンゴム系
の接着剤５０により接着したものである。この場合も、
接着剤５０が薄肉円筒部７ｂの内周部と内側円筒部５９
ｂの外周部との間に漏洩隙間が発生しないように充填さ
れ、絶縁されている。その他の構成については図２に示
された実施例１と同様である。このように、プラグ側弾
性部材５９の外径Ｄを小さくすることにより、例えば高
価な材料であるシリコーンゴムで形成されたプラグ側弾
性部材５９を、小形でかつ安価にすることができる。

【００３６】実施例６．また、例えば図１の実施例１で
はプラグ側弾性部材２９の逃げ空間部として環状逃げ溝
２９ｆを１箇設けているが、逃げ空間部として複数の環
状逃げ溝を同軸にして設けたものであってもよい。

【００３７】実施例７．図７は、さらにこの発明の他の
実施例を示す要部断面図である。図において、６５は点
火コイルであり、高電圧が発生する高圧側端子６５ａ
と、この高圧側端子６５ａを取囲んでＰＢＴで形成され
た突出部６５ｂとが設けられている。６６は伝送装置で
あり、次のように構成されている。６７は絶縁部材であ
る絶縁被覆であり、所定の弾性を有するシリコーンゴム
で製作され、点火コイル６５側の端部も太くされ先端部
が薄肉のコイル側薄肉円筒部６７ｂに成形された筒状の
端末部である円筒状のコイル側収容円筒部６７ａを有す
る。そして、このコイル側収容円筒部６７ａ内に導体８
の他方の端部に固定され電気的に接続された導電性のス
プリング７３を収容している。また、図示しないが絶縁
被覆６７の点火プラグ側は図２の実施例１のものと同様
に構成され、同様のプラグ側弾性部材が接着されてい
る。

【００３８】７２は端末部材であるコイル側弾性部材で
あり、点火コイル６５と嵌合する円筒状の嵌合孔７２ａ
が中心部に設けられた筒状の嵌合部である円筒状の内側
円筒部７２ｂを有している。また、この内側円筒部７２
ｂとの間に円筒状の係合溝７２ｃを形成するようにして
外側に設けられた外側円筒部７２ｄと段付部７２ｈと、
内側円筒部７２ｂの肉厚部に嵌合孔７２ａと同軸にして
円筒状に設けられた逃げ空間部である環状逃げ溝７２ｆ
とが設けられ、これらが所定の弾性を有するシリコーン
ゴムで一体成形されている。

【００３９】コイル側弾性部材７２の係合溝７２ｃに絶
縁被覆６７のコイル側薄肉円筒部６７ｂが挿入され、こ
のコイル側薄肉円筒部６７ｂと外側円筒部７２ｄの内周
部及び内側円筒部７２ｂの外周部にシリコーンゴム系の
接着剤７０により接着されている。このとき、外側円筒
部７２ｄの先端部（図の下方）の段付部７２ｈがコイル
側収容円筒部６７ａと係合して、両者の係合をより強固
にしている。この場合も、絶縁被覆６７を持ってコイル
側弾性部材７２を点火コイル６５の突出部６５ｂに挿脱
する時に絶縁被覆６７のコイル側収容円筒部６７ａが外
れないように所定の接着代をとり、コイル側収容円筒部
６７ａとコイル側弾性部材７２とを強固に接着してい
る。

【００４０】また、導体８、スプリング７３、及び点火
コイル６５の高圧側端子６５ａはシリンダヘッド１など
のアース体との間の絶縁を確保する必要がある。このた
め、コイル側収容円筒部６７ａの外周部と外側円筒部７
２ｄの内周部との間に漏洩隙間が発生しないように、接
着剤７０が充填され、絶縁されている。なお、コイル側
収容円筒部６７ａはその外周に軸方向に所定の長さに亘
って予め接着剤７０が塗布された後、係合溝７２ｃ内に
挿入される。

【００４１】上記のように構成された伝送装置６６は、
コイル側弾性部材７２の嵌合孔７２ａが点火コイル６５
の突出部６５ｂと嵌合される。このとき環状逃げ溝７２
ｆが存在するので内側円筒部７２ｂが容易に変形して嵌
合孔７２ａが広がるので、大きな力を要することがなく
両者を嵌合させることができる。

【００４２】実施例８．点火プラグとプラグ側弾性部材
とは一般的に着脱可能な構成にされているが、上記実施
例７における点火コイルとコイル側弾性部材とは両者を
嵌合させた後は着脱の必要性が低いので接着されるもの
もある。すなわち、図７の実施例における点火コイル６
５の突出部６５ｂの外周部に接着剤を塗布しておき、こ
れにコイル側弾性部材７２を嵌合させるものである。こ
のようなものにおいても、同様の効果を奏する。

【００４３】その他．上記各実施例では、絶縁部材の筒
状の端末部としての絶縁被覆の収容円筒部７ａ、コイル
側収容円筒部６７ａは円筒状のものを示したが、これに
限られものでなく正方形等の角状の筒であってもよい。
さらに、プラグ側弾性部材の係合溝２９ｃ、３９ｃ等へ
の挿入、あるいはコイル側弾性部材の係合溝７２ｃへの
挿入を容易にするために薄肉円筒部７ｂ、コイル側薄肉
円筒部６７ｂ等の先端部に切れ目を入れた櫛状の円筒で
あってもよい。また、絶縁被覆の収容円筒部の外周とプ
ラグ側弾性部材の外側円筒部とを融着など接着剤以外の
方法で接合するものであっても同様の効果を奏する。

【００４４】また、点火プラグの上方に点火コイルを配
設し、剛性を有する導体８にて両者を電気的に接続する
プラグ直付タイプのものを示したが、配電器や高圧コー
ドを介して間接的に点火コイルに接続されるものや、導
体および絶縁被覆が可撓性を有するものであってもよい
ことは言うまでもない。

【００４５】

【発明の効果】この発明の請求項１記載の内燃機関の点
火装置用伝送装置によれば、端部に形成された筒状の端
末部を有し導電部材を覆って外部と絶縁する絶縁部材、
及び筒状の形状と弾性とを有するものであって肉厚部に
この肉厚部の径方向の弾性変形を許容する逃げ空間部が
設けられ内周部が点火プラグ又は点火コイルと嵌合しう
るようにされるとともに外周部が絶縁部材の筒状部と嵌
合されかつ係合溝の周壁と接合された筒状の嵌合部を有
する端末部材を備え、点火コイルで発生する点火用高電
圧を導電部材により点火プラグまで伝送するようにした
ので、点火プラグ又は点火コイルと嵌合させるとき肉厚
部が弾性変形し、嵌合に大きな力を要さず、容易に行う
ことができる。

【００４６】この発明の請求項２記載の内燃機関の点火
装置用伝送装置によれば、端部に形成された筒状の端末
部を有し導電部材を覆って外部と絶縁する絶縁部材、及
び筒状の形状と弾性とを有するものであって内周部が点
火プラグ又は点火コイルと嵌合しうるようにされ肉厚部
にこの肉厚部の径方向の弾性変形を許容する逃げ空間部
が設けられた筒状の嵌合部とこの嵌合部の外周部との間
に所定の軸方向の深さの環状の係合溝を形成するように
嵌合部の外周側に嵌合部と一体に形成された外側筒状部
とを有し係合溝に絶縁部材の筒状部が挿入されかつ係合
溝の周壁と接合された端末部材を備え、点火コイルで発
生する点火用高電圧を導電部材により点火プラグまで伝
送するようにしたので、点火プラグ又は点火コイルと嵌
合させるとき肉厚部が弾性変形し、嵌合に大きな力を要
さず、容易に行うことができる。

【００４７】この発明の請求項３記載の内燃機関の点火
装置用伝送装置によれば、逃げ空間部を、軸方向に設け
られた複数の柱状空間部としたので、嵌合部の内周側と
外周側とは柱状空間部と柱状空間部との間で連結されて
いることになり、筒状の嵌合部の強度や耐久性が向上す
る。

【００４８】この発明の請求項４記載の内燃機関の点火
装置用伝送装置によれば、逃げ空間部を、内周部と同軸
に設けられた環状逃げ溝としたので、端末部材を成形で
形成するとき型構成が簡単になり、離型作業も容易で、
安価になる。

【００４９】この発明の請求項５記載の内燃機関の点火
装置用伝送装置によれば、端末部材の外径を、絶縁部材
の筒状部の外径以下にしたので、端末部材を小形にで
き、材料費も節減でき安価になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例を示す伝送装置の断面図
である。

【図２】 図１の実施例における伝送装置の要部断面図
である。

【図３】 この発明の他の実施例を示す伝送装置の要部
断面図である。

【図４】 さらに、この発明の他の実施例を示す伝送装
置のプラグ側弾性部材の断面図である。

【図５】 図４のプラグ側弾性部材の平面図である。

【図６】 さらに、この発明の他の実施例を示す伝送装
置の要部断面図である。

【図７】 さらに、この発明の他の実施例を示す伝送装
置の要部断面図である。

【図８】 従来の伝送装置を示す断面図である。

【符号の説明】

３ 点火プラグ ５ 、６５ 点火コイル ６５ｂ 点火コイルの突出部 ７ 、６７ 絶縁被覆 ７ａ、６７ａ 絶縁被覆の収容円筒
部、コイル側収容円筒部 ７ｂ、６７ｂ 薄肉円筒部、コイル側
薄肉円筒部 ８ 導体 １０ 、５０ 、７０ 接着剤 ２６ 、６６ 伝送装置 ２９ 、３９ 、４９ 、５９ プラグ側弾性部材 ２９ａ、３９ａ、４９ａ、５９ａ 嵌合孔 ２９ｂ、３９ｂ、４９ｂ、５９ｂ 内側円筒部 ２９ｃ、３９ｃ、４９ｃ 係合溝 ２９ｄ、３９ｄ、４９ｄ 外側円筒部 ２９ｆ、３９ｆ、 ５９ｆ 環状逃げ溝 ４９ｆ 柱状空間部 ７２ コイル側弾性部材 ７２ａ 嵌合孔 ７２ｂ 内側円筒部 ７２ｃ 係合溝 ７２ｄ 外側円筒部 ７２ｆ 環状逃げ溝

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部に形成された筒状の端末部を有し導
   電部材を覆って外部と絶縁する絶縁部材、及び筒状の形
   状と弾性とを有するものであって肉厚部にこの肉厚部の
   径方向の弾性変形を許容する逃げ空間部が設けられ内周
   部が点火プラグ又は点火コイルと嵌合しうるようにされ
   るとともに外周部が上記絶縁部材の筒状部と嵌合されか
   つ接合された筒状の嵌合部を有する端末部材を備え、上
   記点火コイルで発生する点火用高電圧を上記導電部材に
   より上記点火プラグまで伝送する内燃機関の点火装置用
   伝送装置。
2. 【請求項２】 端部に形成された筒状の端末部を有し導
   電部材を覆って外部と絶縁する絶縁部材、及び筒状の形
   状と弾性とを有するものであって内周部が点火プラグ又
   は点火コイルと嵌合しうるようにされ肉厚部にこの肉厚
   部の径方向の弾性変形を許容する逃げ空間部が設けられ
   た筒状の嵌合部とこの嵌合部の外周部との間に所定の軸
   方向の深さの環状の係合溝を形成するように上記嵌合部
   の外周側に上記嵌合部と一体に形成された外側筒状部と
   を有し上記係合溝に上記絶縁部材の筒状部が挿入されか
   つ上記係合溝の周壁と接合された端末部材を備え、上記
   点火コイルで発生する点火用高電圧を上記導電部材によ
   り上記点火プラグまで伝送する内燃機関の点火装置用伝
   送装置。
3. 【請求項３】 逃げ空間部を、軸方向に設けられた複数
   の柱状空間部で構成したことを特徴とする請求項１又は
   請求項２記載の内燃機関の点火装置用伝送装置。
4. 【請求項４】 逃げ空間部を、内周部と同軸に設けられ
   た環状の逃げ溝で構成したことを特徴とする請求項１又
   は請求項２記載の内燃機関の点火装置用伝送装置。
5. 【請求項５】 端末部材の外径が、絶縁部材の筒状部の
   外径以下であることを特徴とする請求項１記載の内燃機
   関の点火装置用伝送装置。