JPH08283834A - Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法Info
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- JPH08283834A JPH08283834A JP7088345A JP8834595A JPH08283834A JP H08283834 A JPH08283834 A JP H08283834A JP 7088345 A JP7088345 A JP 7088345A JP 8834595 A JP8834595 A JP 8834595A JP H08283834 A JPH08283834 A JP H08283834A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の耐食性を向上させ
る。 【作用】 Ｆｅ中にＡｌを０．５〜３．５％含有するＦ
ｅ−Ａｌ系軟磁性材からなる被処理材の磁気特性を向上
させるための熱処理を行う際に、熱処理炉内を１Ｐａ〜
大気圧の水素ガス雰囲気とし、水素に対する水蒸気の割
合を０．０１ｖｏｌ％以下に制御し、熱処理炉内の温度
を９５０〜１１００℃に制御した条件の下で０．５〜２
時間保持する。この雰囲気は、Ｆｅに対しては還元し易
く、かつＡｌに対しては酸化し易い環境になっており、
この熱処理によって被処理材の表面に耐食性の秀れたＡ
ｌ2Ｏ3の被膜が生成する。温度４０℃で相対湿度が９０
％の条件下における錆発生期間の実験では、２〜３年以
上錆の発生が認められないという結果が出ており、アル
ゴン雰囲気中や真空中で熱処理したものと比較して格段
に耐食性が秀れている。
る。 【作用】 Ｆｅ中にＡｌを０．５〜３．５％含有するＦ
ｅ−Ａｌ系軟磁性材からなる被処理材の磁気特性を向上
させるための熱処理を行う際に、熱処理炉内を１Ｐａ〜
大気圧の水素ガス雰囲気とし、水素に対する水蒸気の割
合を０．０１ｖｏｌ％以下に制御し、熱処理炉内の温度
を９５０〜１１００℃に制御した条件の下で０．５〜２
時間保持する。この雰囲気は、Ｆｅに対しては還元し易
く、かつＡｌに対しては酸化し易い環境になっており、
この熱処理によって被処理材の表面に耐食性の秀れたＡ
ｌ2Ｏ3の被膜が生成する。温度４０℃で相対湿度が９０
％の条件下における錆発生期間の実験では、２〜３年以
上錆の発生が認められないという結果が出ており、アル
ゴン雰囲気中や真空中で熱処理したものと比較して格段
に耐食性が秀れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、モータのステータやコ
イルの鉄心等の電磁部品に用いるＦｅ−Ａｌ系軟磁性材
の磁気特性を向上させるとともに耐食性を付与するため
に行うＦｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法に関するもの
である。
イルの鉄心等の電磁部品に用いるＦｅ−Ａｌ系軟磁性材
の磁気特性を向上させるとともに耐食性を付与するため
に行うＦｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】軟磁性材は、モータのステータなどに用
いられるものであり、一般に保磁力が小さく、かつ最大
透磁率が大きい等の磁気特性の秀れたものが望まれる。
軟磁性材としては、純鉄材やけい素鋼、４５％Ｎｉパー
マロイ材などが一般的に用いられているが、特に４５％
Ｎｉパーマロイ材は保磁力が極度に小さくかつ最大透磁
率が大きいので、高性能モータのステータ材等として多
く採用されている。しかし、パーマロイ材は価格が高い
ためにコスト高となる問題がある。このような状況下に
おいて、安価でこのパーマロイ材に匹敵する磁気特性を
有する代替品の実現が待たれていた。
いられるものであり、一般に保磁力が小さく、かつ最大
透磁率が大きい等の磁気特性の秀れたものが望まれる。
軟磁性材としては、純鉄材やけい素鋼、４５％Ｎｉパー
マロイ材などが一般的に用いられているが、特に４５％
Ｎｉパーマロイ材は保磁力が極度に小さくかつ最大透磁
率が大きいので、高性能モータのステータ材等として多
く採用されている。しかし、パーマロイ材は価格が高い
ためにコスト高となる問題がある。このような状況下に
おいて、安価でこのパーマロイ材に匹敵する磁気特性を
有する代替品の実現が待たれていた。
【０００３】最近、安価でしかも４５％Ｎｉパーマロイ
材に匹敵する磁気特性を有する軟磁性材として、Ｆｅ中
に０．５〜３．５ｗｔ％のＡｌを含有させたＦｅ−Ａｌ
系軟磁性材が提案されている（特開平１−２８３３４３
号公報）。ところで、このＦｅ−Ａｌ系軟磁性材は、磁
気特性は優れているが、その反面において結晶組織が純
鉄に近いフェライト組織になっているため、耐食性が不
足する短所がある。そのため、この軟磁性材を実際に使
用する場合には、耐食性を付与するためのメッキや塗装
その他の表面処理が行われている。
材に匹敵する磁気特性を有する軟磁性材として、Ｆｅ中
に０．５〜３．５ｗｔ％のＡｌを含有させたＦｅ−Ａｌ
系軟磁性材が提案されている（特開平１−２８３３４３
号公報）。ところで、このＦｅ−Ａｌ系軟磁性材は、磁
気特性は優れているが、その反面において結晶組織が純
鉄に近いフェライト組織になっているため、耐食性が不
足する短所がある。そのため、この軟磁性材を実際に使
用する場合には、耐食性を付与するためのメッキや塗装
その他の表面処理が行われている。
【０００４】しかし、このような表面処理を施すこと
は、コスト面で４５％Ｎｉパーマロイ材に太刀打ちでき
なくなり、これを採用するメリットがなくなる問題が生
じている。そこで、低コストで安価なＦｅ−Ａｌ系軟磁
性材に低コストで耐食性を付与可能にすることが望まれ
ていた。
は、コスト面で４５％Ｎｉパーマロイ材に太刀打ちでき
なくなり、これを採用するメリットがなくなる問題が生
じている。そこで、低コストで安価なＦｅ−Ａｌ系軟磁
性材に低コストで耐食性を付与可能にすることが望まれ
ていた。
【０００５】このような耐食性を付与するための第１の
手段として、軟磁性材に磁性焼鈍を施す際に、磁気特性
の向上を図ると同時に、表面に極く薄い酸化被膜を形成
して腐食の進行を抑えるようにすることが行われてい
る。このような耐食性被膜の形成は、還元性又は真空中
で行われる磁性焼鈍において、熱処理炉内の露点を若干
上げて雰囲気を酸化雰囲気とし、酸化被膜がつき易い雰
囲気を作り出すことによって行われている。この熱処理
によって表面にＡｌを主成分とする酸化被膜を形成し、
不動態によって腐食の進行を抑制しようとするものであ
る。
手段として、軟磁性材に磁性焼鈍を施す際に、磁気特性
の向上を図ると同時に、表面に極く薄い酸化被膜を形成
して腐食の進行を抑えるようにすることが行われてい
る。このような耐食性被膜の形成は、還元性又は真空中
で行われる磁性焼鈍において、熱処理炉内の露点を若干
上げて雰囲気を酸化雰囲気とし、酸化被膜がつき易い雰
囲気を作り出すことによって行われている。この熱処理
によって表面にＡｌを主成分とする酸化被膜を形成し、
不動態によって腐食の進行を抑制しようとするものであ
る。
【０００６】第２の手段として、Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材
を酸素分圧１０-6〜１０-2気圧の雰囲気中で、８５０〜
１３００℃で熱処理して磁気特性を向上させるととも
に、表面に緻密なＡｌ2Ｏ3の被膜層を生成させることに
よって塗装密着性の優れた軟磁性鋼材を製造する方法が
提案されている（特開平５−１１７８１７号公報）。
を酸素分圧１０-6〜１０-2気圧の雰囲気中で、８５０〜
１３００℃で熱処理して磁気特性を向上させるととも
に、表面に緻密なＡｌ2Ｏ3の被膜層を生成させることに
よって塗装密着性の優れた軟磁性鋼材を製造する方法が
提案されている（特開平５−１１７８１７号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した第１
の手段のように、雰囲気の露点を上げることによって被
処理材の表面に酸化被膜を形成する場合には、酸化被膜
の膜厚の制御に技術上の問題を有する。すなわち、上記
したような電磁部品を製造する際に、酸化被膜が形成さ
れ易い雰囲気とするために、各被処理材毎に均一な露点
制御を行うことは困難であるため、均一な品質の熱処理
品が得られない問題がある。
の手段のように、雰囲気の露点を上げることによって被
処理材の表面に酸化被膜を形成する場合には、酸化被膜
の膜厚の制御に技術上の問題を有する。すなわち、上記
したような電磁部品を製造する際に、酸化被膜が形成さ
れ易い雰囲気とするために、各被処理材毎に均一な露点
制御を行うことは困難であるため、均一な品質の熱処理
品が得られない問題がある。
【０００８】また、第２の手段においても、磁気特性の
向上および耐食性の向上は著しいものが見られるが、な
おＡｌ2Ｏ3の被膜層中に僅かながらＦｅ3Ｏ4が混在して
いるのが認められる。これにより、Ａｌ2Ｏ3による耐食
性が低下してステータ等の部品の寿命向上を阻害する要
因となっている。
向上および耐食性の向上は著しいものが見られるが、な
おＡｌ2Ｏ3の被膜層中に僅かながらＦｅ3Ｏ4が混在して
いるのが認められる。これにより、Ａｌ2Ｏ3による耐食
性が低下してステータ等の部品の寿命向上を阻害する要
因となっている。
【０００９】そこで本発明の目的は、Ｆｅ−Ａｌ系軟磁
性材からなる被処理材に磁気特性を向上させるための熱
処理を行うと同時に秀れた耐食性被膜を容易に形成可能
にすることにある。
性材からなる被処理材に磁気特性を向上させるための熱
処理を行うと同時に秀れた耐食性被膜を容易に形成可能
にすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のＦｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法は、
Ｆｅ中にＡｌを０．５〜３．５％含有するＦｅ−Ａｌ系
軟磁性材からなる被処理材の磁気特性を向上させるため
の熱処理を行う際に、熱処理炉内を１Ｐａ〜大気圧の水
素ガス雰囲気とし、水素に対する水蒸気の割合を０．０
１ｖｏｌ％以下に制御し、熱処理炉内の温度を９５０〜
１１００℃に制御した条件の下で、被処理材を０．５〜
２時間保持して被処理材の表面にＡｌ2Ｏ3の被膜を生成
させるところに特徴がある。
めに、本発明のＦｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法は、
Ｆｅ中にＡｌを０．５〜３．５％含有するＦｅ−Ａｌ系
軟磁性材からなる被処理材の磁気特性を向上させるため
の熱処理を行う際に、熱処理炉内を１Ｐａ〜大気圧の水
素ガス雰囲気とし、水素に対する水蒸気の割合を０．０
１ｖｏｌ％以下に制御し、熱処理炉内の温度を９５０〜
１１００℃に制御した条件の下で、被処理材を０．５〜
２時間保持して被処理材の表面にＡｌ2Ｏ3の被膜を生成
させるところに特徴がある。
【００１１】上記した手段における水素ガス雰囲気は、
熱処理炉内を０．１Ｐａ以下に減圧し、この減圧した炉
内に流入させる水素の圧力を１Ｐａ〜大気圧とし、水素
に対する水蒸気の割合を０．０１ｖｏｌ％以下に制御し
た水素を流入させることによって作ることが望ましい。
熱処理炉内を０．１Ｐａ以下に減圧し、この減圧した炉
内に流入させる水素の圧力を１Ｐａ〜大気圧とし、水素
に対する水蒸気の割合を０．０１ｖｏｌ％以下に制御し
た水素を流入させることによって作ることが望ましい。
【００１２】
【作用】上記した雰囲気中に置かれたＦｅ−Ａｌ系軟磁
性材は、Ｆｅは還元され易く、Ａｌは酸化され易い環境
の下で熱処理が行われる。そのため、被処理材の表面に
は、耐食性の劣るＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4の被膜は生成され
ず、耐食性が高いＡｌ2Ｏ3の被膜のみが生成される。こ
の結果、４５％Ｎｉパーマロイに比べて安価なＦｅ−Ａ
ｌ系軟磁性材を使用して４５Ｎｉパーマロイと同等の磁
気特性を保ちつつ４５Ｎｉパーマロイよりも優れた耐食
性が得られる。
性材は、Ｆｅは還元され易く、Ａｌは酸化され易い環境
の下で熱処理が行われる。そのため、被処理材の表面に
は、耐食性の劣るＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4の被膜は生成され
ず、耐食性が高いＡｌ2Ｏ3の被膜のみが生成される。こ
の結果、４５％Ｎｉパーマロイに比べて安価なＦｅ−Ａ
ｌ系軟磁性材を使用して４５Ｎｉパーマロイと同等の磁
気特性を保ちつつ４５Ｎｉパーマロイよりも優れた耐食
性が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。本発明は、Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の磁気
特性を向上させるために行う磁性焼鈍の際に、これと同
時に耐食性を向上させるために行う熱処理方法である。
して説明する。本発明は、Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の磁気
特性を向上させるために行う磁性焼鈍の際に、これと同
時に耐食性を向上させるために行う熱処理方法である。
【００１４】被処理材Ｐとしては、従来技術で採用した
ものと同様の０．５〜３．５ｗｔ％ＡｌのＦｅ−Ａｌ系
軟磁性材を、図１（ｂ）に示すような形状の小形モータ
用ステータに加工したものを採用している。
ものと同様の０．５〜３．５ｗｔ％ＡｌのＦｅ−Ａｌ系
軟磁性材を、図１（ｂ）に示すような形状の小形モータ
用ステータに加工したものを採用している。
【００１５】熱処理炉は真空炉であり、真空炉内に所定
数の被処理材Ｐを入れ、０．１Ｐａ以下の真空に減圧し
た後に、Ｈ2 を流入させ、炉内の水素圧を１Ｐａ〜大気
圧（１．０１３×１０5 Ｐａ）に調整して炉内を還元性
雰囲気とする。この雰囲気は、露点調整によりＨ2 に対
するＨ2Ｏ の割合を容積比で０．０１％、すなわちＨ2
／Ｈ2Ｏ＝１０4／１ にしてある。この雰囲気は、後述
するように、Ｆｅに対しては還元雰囲気となり、Ａｌに
対しては酸化雰囲気となる。
数の被処理材Ｐを入れ、０．１Ｐａ以下の真空に減圧し
た後に、Ｈ2 を流入させ、炉内の水素圧を１Ｐａ〜大気
圧（１．０１３×１０5 Ｐａ）に調整して炉内を還元性
雰囲気とする。この雰囲気は、露点調整によりＨ2 に対
するＨ2Ｏ の割合を容積比で０．０１％、すなわちＨ2
／Ｈ2Ｏ＝１０4／１ にしてある。この雰囲気は、後述
するように、Ｆｅに対しては還元雰囲気となり、Ａｌに
対しては酸化雰囲気となる。
【００１６】図２は、酸化物生成の標準自由エネルギー
と温度との関係を示すグラフ（金属便覧・改訂３版・日
本金属学会・丸善２４１ページ参照）を、本実施例と関
係する要素だけを抜粋したものを示している。このグラ
フにおいて、横軸の温度（ケルビン温度）が０Ｋを示す
位置に設けられた縦軸Ｌ1 に水素を表すＨと示された位
置と、グラフの右側の縦軸に示されたＨ2／Ｈ2Ｏ の比
が１０4／１となっている点とを結ぶ直線Ｌ2に沿った範
囲が、上述したＦｅは還元し、Ａｌは酸化する範囲とな
る。本発明における還元性雰囲気は、正にこの斜線Ｌ2
に沿った条件に調整してある。
と温度との関係を示すグラフ（金属便覧・改訂３版・日
本金属学会・丸善２４１ページ参照）を、本実施例と関
係する要素だけを抜粋したものを示している。このグラ
フにおいて、横軸の温度（ケルビン温度）が０Ｋを示す
位置に設けられた縦軸Ｌ1 に水素を表すＨと示された位
置と、グラフの右側の縦軸に示されたＨ2／Ｈ2Ｏ の比
が１０4／１となっている点とを結ぶ直線Ｌ2に沿った範
囲が、上述したＦｅは還元し、Ａｌは酸化する範囲とな
る。本発明における還元性雰囲気は、正にこの斜線Ｌ2
に沿った条件に調整してある。
【００１７】炉内の雰囲気が上記したような条件のもと
で、炉内温度を９５０〜１１００℃（１２２３〜１３７
３Ｋ）に加熱する。この温度で被処理材を０．５〜２時
間保持した後に、急冷又は徐冷して被処理材Ｐを取り出
す（図１（ａ）参照）。加熱保持時間は、加熱温度や磁
気特性との関係から適宜設定する。
で、炉内温度を９５０〜１１００℃（１２２３〜１３７
３Ｋ）に加熱する。この温度で被処理材を０．５〜２時
間保持した後に、急冷又は徐冷して被処理材Ｐを取り出
す（図１（ａ）参照）。加熱保持時間は、加熱温度や磁
気特性との関係から適宜設定する。
【００１８】この熱処理により、図１（ｃ）に示すよう
に、被処理材の内部はＡｌを固溶した固溶体からなるフ
ェライト組織１となり、表面はＦｅの酸化物（Ｆｅ
2Ｏ3，Ｆｅ3Ｏ4）を含まないＡｌ2Ｏ3の被膜２が形成さ
れたものとなる。被膜２は透明で厚さは０．０５〜０．
２μｍと極めて薄いものであるが、光沢を有する干渉被
膜を呈し、後述するように優れた耐食性を示す。
に、被処理材の内部はＡｌを固溶した固溶体からなるフ
ェライト組織１となり、表面はＦｅの酸化物（Ｆｅ
2Ｏ3，Ｆｅ3Ｏ4）を含まないＡｌ2Ｏ3の被膜２が形成さ
れたものとなる。被膜２は透明で厚さは０．０５〜０．
２μｍと極めて薄いものであるが、光沢を有する干渉被
膜を呈し、後述するように優れた耐食性を示す。
【００１９】Ａｌ2Ｏ3は、周知の通り不動態としてＡｌ
製品の表面に形成することによって、耐食性を付与する
手段として従前から用いられている。これに対しＦｅ2
Ｏ3やＦｅ3Ｏ4は、Ｆｅが自然の姿で存在するときの構
造であり、錆の組成となる酸化物である。これらの酸化
物は、Ｆｅの酸化を促進する働きを有する。したがっ
て、本発明の熱処理条件によって熱処理した場合には、
金属の表面にはＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4は生成せず、耐食性
が高いＡｌ2Ｏ3の被膜だけで覆われることになり、錆の
発生や進行を防ぐことができることは明白である。
製品の表面に形成することによって、耐食性を付与する
手段として従前から用いられている。これに対しＦｅ2
Ｏ3やＦｅ3Ｏ4は、Ｆｅが自然の姿で存在するときの構
造であり、錆の組成となる酸化物である。これらの酸化
物は、Ｆｅの酸化を促進する働きを有する。したがっ
て、本発明の熱処理条件によって熱処理した場合には、
金属の表面にはＦｅ2Ｏ3やＦｅ3Ｏ4は生成せず、耐食性
が高いＡｌ2Ｏ3の被膜だけで覆われることになり、錆の
発生や進行を防ぐことができることは明白である。
【００２０】図３は、各種の酸化被膜を形成したものに
ついて、ある条件の下で錆が発生するまでの時間を日数
（ｄａｙ）で示したものである。本図からＡｌ2Ｏ3だけ
の酸化被膜を形成したものは抜群の耐食性を示すことが
認められる。因みに４５％ＮｉパーマロイはＮｉの多量
含有によって耐食性がかなり高くなっているが、Ａｌ 2
Ｏ3の被膜はそれ以上の耐食性を有することになる。
ついて、ある条件の下で錆が発生するまでの時間を日数
（ｄａｙ）で示したものである。本図からＡｌ2Ｏ3だけ
の酸化被膜を形成したものは抜群の耐食性を示すことが
認められる。因みに４５％ＮｉパーマロイはＮｉの多量
含有によって耐食性がかなり高くなっているが、Ａｌ 2
Ｏ3の被膜はそれ以上の耐食性を有することになる。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１は、種々の処理条件の下でＦｅ−Ａｌ
系軟磁性材を熱処理したものについて、表面の状態をま
とめたものである。表１において、上からＮｏ．１〜４
は従来技術の方法によって熱処理したものであり、Ｎ
ｏ．５〜９は本発明による熱処理の結果を表わしてい
る。アルゴンや真空雰囲気による熱処理では、表面の酸
化被膜はＦｅ3Ｏ4＋Ａｌ2Ｏ3の混在したものであり、被
膜の外観もグレーがかった干渉色や光沢のない金属色を
呈する。アルゴン雰囲気で処理したものは、大気中放置
による錆発生の測定において４か月で錆が発生し、真空
雰囲気中で処理したものでは２か月で錆が発生するとい
う結果が出ている。
系軟磁性材を熱処理したものについて、表面の状態をま
とめたものである。表１において、上からＮｏ．１〜４
は従来技術の方法によって熱処理したものであり、Ｎ
ｏ．５〜９は本発明による熱処理の結果を表わしてい
る。アルゴンや真空雰囲気による熱処理では、表面の酸
化被膜はＦｅ3Ｏ4＋Ａｌ2Ｏ3の混在したものであり、被
膜の外観もグレーがかった干渉色や光沢のない金属色を
呈する。アルゴン雰囲気で処理したものは、大気中放置
による錆発生の測定において４か月で錆が発生し、真空
雰囲気中で処理したものでは２か月で錆が発生するとい
う結果が出ている。
【００２３】これに対し、本発明による還元性雰囲気中
で熱処理したものでは、表面にＡｌ 2Ｏ3だけの被膜が生
成されており、被膜の外観も光沢ある干渉色となってい
る。錆の発生期間についても、Ｈ2 の圧力が高い雰囲気
で処理したものでは３年以上であり、Ｈ2 の圧力が低い
ものでも２年以上と従来技術に対して数倍の耐食性を示
す。因みに４５％Ｎｉパーマロイを同じ条件で実験した
場合の錆の発生は２年程度である。よって４５％Ｎｉパ
ーマロイ材は、本発明によって熱処理したものよりも耐
食性の面では劣ることになる。なお、本実施例における
被処理材を未処理状態で実験すると２０〜３０日で錆の
発生が認められる。
で熱処理したものでは、表面にＡｌ 2Ｏ3だけの被膜が生
成されており、被膜の外観も光沢ある干渉色となってい
る。錆の発生期間についても、Ｈ2 の圧力が高い雰囲気
で処理したものでは３年以上であり、Ｈ2 の圧力が低い
ものでも２年以上と従来技術に対して数倍の耐食性を示
す。因みに４５％Ｎｉパーマロイを同じ条件で実験した
場合の錆の発生は２年程度である。よって４５％Ｎｉパ
ーマロイ材は、本発明によって熱処理したものよりも耐
食性の面では劣ることになる。なお、本実施例における
被処理材を未処理状態で実験すると２０〜３０日で錆の
発生が認められる。
【００２４】本実施例では、熱処理の条件や雰囲気を広
い範囲にわたって指定してあるが、実際にこの熱処理を
行う場合には、軟磁性材として要求される磁気特性その
他の条件によって適宜設定されることはいうまでもな
い。
い範囲にわたって指定してあるが、実際にこの熱処理を
行う場合には、軟磁性材として要求される磁気特性その
他の条件によって適宜設定されることはいうまでもな
い。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の表面
に耐食性の高いＡｌ2Ｏ3の被膜を生成させたものである
ので、４５％Ｎｉパーマロイ材よりもはるかに安価であ
りながら、これと同程度の磁気特性を有する軟磁性材を
供給可能になる。したがって、モータ等の電磁部品を安
価に供給可能になり、軟磁性材を使用する機器の製造コ
ストを引き下げることができる。
に耐食性の高いＡｌ2Ｏ3の被膜を生成させたものである
ので、４５％Ｎｉパーマロイ材よりもはるかに安価であ
りながら、これと同程度の磁気特性を有する軟磁性材を
供給可能になる。したがって、モータ等の電磁部品を安
価に供給可能になり、軟磁性材を使用する機器の製造コ
ストを引き下げることができる。
【図１】本発明の熱処理方法と本実施例の被処理材およ
び熱処理した表面の組織を示す説明図である。
び熱処理した表面の組織を示す説明図である。
【図２】酸化物生成の標準自由エネルギーと温度との関
係図である。
係図である。
【図３】各種の酸化被膜の錆発生までの日数を示すグラ
フである。
フである。
Ｐ 被処理材 ２ Ａｌ2Ｏ3の被膜
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｆｅ中にＡｌを０．５〜３．５％含有す
るＦｅ−Ａｌ系軟磁性材からなる被処理材に磁気特性を
向上させるための熱処理を行う際に、 熱処理炉内を１Ｐａ〜大気圧の水素ガス雰囲気とし、水
素に対する水蒸気の割合を０．０１ｖｏｌ％以下に制御
し、 上記熱処理炉内の温度を９５０〜１１００℃に制御した
条件の下で、上記被処理材を０．５〜２時間保持して上
記被処理材の表面にＡｌ2Ｏ3の被膜を生成させることを
特徴とするＦｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記水素ガス雰囲気
は、上記熱処理炉内を０．１Ｐａ以下に減圧し、上記減
圧した炉内に上記水素の圧力を１Ｐａ〜大気圧とし、上
記水素に対する水蒸気の割合を０．０１ｖｏｌ％以下に
制御した水素を流入させることによって作ることを特徴
とするＦｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088345A JPH08283834A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7088345A JPH08283834A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283834A true JPH08283834A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13940264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7088345A Pending JPH08283834A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | Ｆｅ−Ａｌ系軟磁性材の熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283834A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993008312A1 (fr) * | 1991-10-14 | 1993-04-29 | Nkk Corporation | Materiau a base d'acier magnetique doux ayant d'excellentes caracteristiques de magnetisabilite au courant continu et de resistances a la corrosion et production de ce materiau |
| JPH08134604A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Nkk Corp | 磁束密度、保磁力および耐食性に優れ且つ高電気抵抗を有する軟磁性鋼材およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP7088345A patent/JPH08283834A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993008312A1 (fr) * | 1991-10-14 | 1993-04-29 | Nkk Corporation | Materiau a base d'acier magnetique doux ayant d'excellentes caracteristiques de magnetisabilite au courant continu et de resistances a la corrosion et production de ce materiau |
| JPH08134604A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Nkk Corp | 磁束密度、保磁力および耐食性に優れ且つ高電気抵抗を有する軟磁性鋼材およびその製造方法 |
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