JPS60255925A - 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 - Google Patents
鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法Info
- Publication number
- JPS60255925A JPS60255925A JP11201484A JP11201484A JPS60255925A JP S60255925 A JPS60255925 A JP S60255925A JP 11201484 A JP11201484 A JP 11201484A JP 11201484 A JP11201484 A JP 11201484A JP S60255925 A JPS60255925 A JP S60255925A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron loss
- steel sheet
- annealing
- rolled
- electrical steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法に
係わり、ＪＩＳＣ・２５５２で規定されている最高グレ
ードＳ９〔鉄損Ｗ１５１５０が２．９０ ＷＡ以下（０
，５０ｍ厚）、２．４０ Ｗ、Ａ９以下（０，３５５ｍ
＋厚）〕よシ優れたＳ８グレ一ド以上の高級な無方向性
電磁鋼板の製造法に関する。
係わり、ＪＩＳＣ・２５５２で規定されている最高グレ
ードＳ９〔鉄損Ｗ１５１５０が２．９０ ＷＡ以下（０
，５０ｍ厚）、２．４０ Ｗ、Ａ９以下（０，３５５ｍ
＋厚）〕よシ優れたＳ８グレ一ド以上の高級な無方向性
電磁鋼板の製造法に関する。
現在の高級な無方向性電磁鋼板として、Ｓ９グレードが
あシ、大型回転機の磁芯材料等に使用されている。しか
し無方向性電磁鋼板は高級品といえども、鉄損は低いが
磁束密度が劣るので、電機メーカーでは大型回転機用磁
芯材料に必ずしも十分に使用せず、高価な磁束密度の高
い方向性電磁鋼板を使うところもある。
あシ、大型回転機の磁芯材料等に使用されている。しか
し無方向性電磁鋼板は高級品といえども、鉄損は低いが
磁束密度が劣るので、電機メーカーでは大型回転機用磁
芯材料に必ずしも十分に使用せず、高価な磁束密度の高
い方向性電磁鋼板を使うところもある。
最近はコスト低減および大型回転機の高効率化を図るた
め、大型回転機用鉄芯材料は見直され、Ｓ９グレードよ
りも更に低鉄損で磁束密度も良好なより高級品が要求さ
れている。
め、大型回転機用鉄芯材料は見直され、Ｓ９グレードよ
りも更に低鉄損で磁束密度も良好なより高級品が要求さ
れている。
（従来の技術）
ところで、８８．８７グレードの高級な無方向性電磁鋼
板の製造について、これまでに幾つか提案されている。
板の製造について、これまでに幾つか提案されている。
例えば特開昭５５−９７４２６号公報記載の方法では、
５ｔ−０，Ｏ０５チ以下、Ｎを０．００４１以下に規制
して、微細な介在物や析出物の生成を抑制し、鉄損、磁
束密度の改善を図ル、熱延板焼鈍を非脱炭性雰囲気で行
ない、仕上焼鈍を非脱炭性雰囲気で行カうかあるいはア
ルカリ金属塩溶液を鋼板に塗布し脱炭雰囲気で９５０〜
１１００℃にて１〜５分間行なりて、内部酸化を防ぎ磁
気特性の改善を図っている。
５ｔ−０，Ｏ０５チ以下、Ｎを０．００４１以下に規制
して、微細な介在物や析出物の生成を抑制し、鉄損、磁
束密度の改善を図ル、熱延板焼鈍を非脱炭性雰囲気で行
ない、仕上焼鈍を非脱炭性雰囲気で行カうかあるいはア
ルカリ金属塩溶液を鋼板に塗布し脱炭雰囲気で９５０〜
１１００℃にて１〜５分間行なりて、内部酸化を防ぎ磁
気特性の改善を図っている。
特開昭５４−６８７１７号公報記載の方法では、Ｓを０
．００７チ以下に低下させて、ｓｂを０．００５〜０．
３０チを含有させ、結晶粒の成長と集合組織の改善を図
り、さらに熱延板の焼鈍を行なって磁気特性の改善を図
っている。
．００７チ以下に低下させて、ｓｂを０．００５〜０．
３０チを含有させ、結晶粒の成長と集合組織の改善を図
り、さらに熱延板の焼鈍を行なって磁気特性の改善を図
っている。
（発明が解決しようとする問題点）
これらの提案に加え、さらにＳＩやＡｔの含有量を高め
る等の方策により無方向性電磁鋼板について鉄損の低下
が図られている。しかし製造ラインにて工業的規模で製
造するさいには、Ｓ８グレードを大幅に上まわる高級な
無方向性電磁鋼板を安定して製造することは難しく、今
後さらに研究の必要があるというのが実情である。
る等の方策により無方向性電磁鋼板について鉄損の低下
が図られている。しかし製造ラインにて工業的規模で製
造するさいには、Ｓ８グレードを大幅に上まわる高級な
無方向性電磁鋼板を安定して製造することは難しく、今
後さらに研究の必要があるというのが実情である。
とくに８８グレ一ド以上の高級品の製造においては、そ
の鋼板の板幅方向で磁気特性、なかでも鉄損が異々す、
板端から板幅の百までの板端部は中央部にくらべて、鉄
損祉約数憾劣るという問題が散見され、高級品を安定し
て製造するうえで大きな隘路となっている。
の鋼板の板幅方向で磁気特性、なかでも鉄損が異々す、
板端から板幅の百までの板端部は中央部にくらべて、鉄
損祉約数憾劣るという問題が散見され、高級品を安定し
て製造するうえで大きな隘路となっている。
本発明はＳ８グレ一ド以上の高級な無方向性電磁鋼板を
、板幅方向にわたって均等でかつすぐれた磁気特性を有
するように安定して製造する方法、換言すると鉄損の著
しく低い無方向性電磁鋼板の製造法を提供することを目
的とするものである。
、板幅方向にわたって均等でかつすぐれた磁気特性を有
するように安定して製造する方法、換言すると鉄損の著
しく低い無方向性電磁鋼板の製造法を提供することを目
的とするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者達祉、板端部においての鉄損の劣化がなく板幅
方向すべてにわたって鉄損がすぐれ、Ｓ８グレ一ド以上
の高級な無方向性電磁鋼板を安定して製造すべく検討を
行った。その結果、Ｃをｏ、ｏｏｓ係以下、Ｓを０．０
０３０係以下に低減した珪素鋼板を最終板厚に冷延後に
仕上焼鈍をするにあたり、該仕上焼鈍を９００〜１２０
０℃で５秒〜１５分間で行なって冷却後、打抜き、剪断
等の加工を施すことなく、前記仕上焼鈍温度以下の６０
０〜１０００℃で５秒以上ドライ雰囲気で熱処理すると
、鉄損が例えばＷ１５１５０ テ２． ＯＯＷ／に９以
下（０，３５輯厚） ２．３０ ＷＡ以下（０，５０＋
ｗ＋厚）と著しく低（Ｓ６．８７グレードのものが製造
され、また板端部（板端から板幅のｓ程度まで）の鉄損
は中央部と殆んど同じで、板幅方向すべてにわたって鉄
損の低いものが安定して製造されることを見出した。
方向すべてにわたって鉄損がすぐれ、Ｓ８グレ一ド以上
の高級な無方向性電磁鋼板を安定して製造すべく検討を
行った。その結果、Ｃをｏ、ｏｏｓ係以下、Ｓを０．０
０３０係以下に低減した珪素鋼板を最終板厚に冷延後に
仕上焼鈍をするにあたり、該仕上焼鈍を９００〜１２０
０℃で５秒〜１５分間で行なって冷却後、打抜き、剪断
等の加工を施すことなく、前記仕上焼鈍温度以下の６０
０〜１０００℃で５秒以上ドライ雰囲気で熱処理すると
、鉄損が例えばＷ１５１５０ テ２． ＯＯＷ／に９以
下（０，３５輯厚） ２．３０ ＷＡ以下（０，５０＋
ｗ＋厚）と著しく低（Ｓ６．８７グレードのものが製造
され、また板端部（板端から板幅のｓ程度まで）の鉄損
は中央部と殆んど同じで、板幅方向すべてにわたって鉄
損の低いものが安定して製造されることを見出した。
以下に本発明の詳細な説明する。
まず鋼成分について述べる。
Ｃは磁気特性を劣化させる成分で、０．００５％を超え
て含有すると炭化物が析出し、鉄損を増大し、また磁気
時効を生じるので０．００５チ以下とする。鉄損を低く
するための好ましい含有量は０．００３チ以下である◇ Ｓｌは−の固有抵抗を高めて、うず電流積を減らし鉄損
を低下せしめるので、２．５％以上含有させる。しかし
その含有量が多くなると鋼を脆化し・冷延性を劣化させ
るので４．０％以下とするＯ８は微細な硫化物を形成し
、鋼のマ） リックスを汚し、鉄損を劣化させるので０
．００５％以下とする。
て含有すると炭化物が析出し、鉄損を増大し、また磁気
時効を生じるので０．００５チ以下とする。鉄損を低く
するための好ましい含有量は０．００３チ以下である◇ Ｓｌは−の固有抵抗を高めて、うず電流積を減らし鉄損
を低下せしめるので、２．５％以上含有させる。しかし
その含有量が多くなると鋼を脆化し・冷延性を劣化させ
るので４．０％以下とするＯ８は微細な硫化物を形成し
、鋼のマ） リックスを汚し、鉄損を劣化させるので０
．００５％以下とする。
Ａｔは−の固有抵抗を高め前記Ｓ１と同様に鉄損を低下
せしめる作用があり、その作用を発揮させるには０．３
０１以上必要である。一方この含有量が増すと鋼を脆化
するので上限を１５チとする。
せしめる作用があり、その作用を発揮させるには０．３
０１以上必要である。一方この含有量が増すと鋼を脆化
するので上限を１５チとする。
Ｎは磁気特性を劣化させる成分であるので０．００４％
以下とする。
以下とする。
Ｍｎは本発明では規制する成分でないが、熱間加工性を
劣化させないために０１〜１０チの範囲とする。
劣化させないために０１〜１０チの範囲とする。
なお、不可避的に含まれる元素Ｐ 、 Ｔｌ 、 Ｚｒ
等は少ないほど好ましい。
等は少ないほど好ましい。
前記成分からなる鋼スラブは、転炉で溶製され連続鋳造
あるいは造塊−分塊圧延により製造される。鋼スラブは
公知の方法で加熱され次いで１５〜３．５団板厚に熱間
圧延される。
あるいは造塊−分塊圧延により製造される。鋼スラブは
公知の方法で加熱され次いで１５〜３．５団板厚に熱間
圧延される。
熱間圧延後は熱延板焼鈍を例えば８００〜１０５０℃で
行って、次いで１回の冷間圧延によりＲ終板厚例えば０
．３５〜０５０ｍにするか、おるいは熱延板焼鈍は施さ
ずに、中間に焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により
最終板厚にする。
行って、次いで１回の冷間圧延によりＲ終板厚例えば０
．３５〜０５０ｍにするか、おるいは熱延板焼鈍は施さ
ずに、中間に焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により
最終板厚にする。
次いで仕上焼鈍するが、９００〜１２００℃の温度に加
熱し、この温度で５秒〜５分間均熱する。
熱し、この温度で５秒〜５分間均熱する。
９００℃未満の温度では結晶粒が小さく、鉄損は劣化（
高く）するので９００℃以上とする。一方、加熱温度が
余りＫも高温に々る・と鋼板表面に酸化皮膜が生成し、
磁気特性の劣化を招くため上限を１２００℃とする。
高く）するので９００℃以上とする。一方、加熱温度が
余りＫも高温に々る・と鋼板表面に酸化皮膜が生成し、
磁気特性の劣化を招くため上限を１２００℃とする。
また均熱時間け５秒未満では鉄損の向上が少なく、５分
間を超えると雰囲気ガスは非酸化雰囲気といえども内部
酸化が生じることがあるので、５分以下とする。
間を超えると雰囲気ガスは非酸化雰囲気といえども内部
酸化が生じることがあるので、５分以下とする。
均熱後は冷却される。次いで、打抜き等の加工を施すこ
となく、再加熱し、前記仕上焼鈍の温度より低い温度の
６００〜１０００℃にて５秒以上均熱する熱処理を行な
う。この熱処理は連続焼鈍１箱焼鈍のいずれでもよい。
となく、再加熱し、前記仕上焼鈍の温度より低い温度の
６００〜１０００℃にて５秒以上均熱する熱処理を行な
う。この熱処理は連続焼鈍１箱焼鈍のいずれでもよい。
この熱処理について実験データを参照して述べる。
Ｃ：０．００１５ チ 、８１：３．０７ チ 、Ｓ
： ０．０００８％、Ａｔ：ｆｆ、６７０’ｌｙ、Ｍｎ
：０．１ ７％、Ｎ：０．００１７チを含む鋼スラブ
供試材を、熱間圧延し、熱延板焼鈍し、次いで冷間圧延
し、板厚０．３５ ｍと０．５０−の冷延板とした。
： ０．０００８％、Ａｔ：ｆｆ、６７０’ｌｙ、Ｍｎ
：０．１ ７％、Ｎ：０．００１７チを含む鋼スラブ
供試材を、熱間圧延し、熱延板焼鈍し、次いで冷間圧延
し、板厚０．３５ ｍと０．５０−の冷延板とした。
仕上焼鈍は１０７５℃Ｘ１５秒にて行ない、冷却の後、
５５０，６００．６５’０，７００，７５０゜８００．
８５０．９００．１０００℃の温度に再加熱し６０分間
均熱した。仕上焼鈍と再加熱する熱処理における雰囲気
ガスは１０１ Ｎ２＋９０１ Ｎ２でドライとした。
５５０，６００．６５’０，７００，７５０゜８００．
８５０．９００．１０００℃の温度に再加熱し６０分間
均熱した。仕上焼鈍と再加熱する熱処理における雰囲気
ガスは１０１ Ｎ２＋９０１ Ｎ２でドライとした。
この条件で処理した後、鉄損値Ｗｈｏ／ｓｏ、 ｗ１ｓ
７’ｓ。
７’ｓ。
と磁束密度１３ｓｏを測定し、その結果を第１図に示す
。この図において・印は板厚０．５ Ｏｓｇ材の値で、
○印は板厚０．３５−材の値である。また（４）は鉄損
値Ｗｈｏ ／ｓｏ １（Ｂ）は鉄損値Ｗ＋ ｓ／ｓｏ
ｓ （Ｃ）は磁束密度Ｂ５０を示す。
。この図において・印は板厚０．５ Ｏｓｇ材の値で、
○印は板厚０．３５−材の値である。また（４）は鉄損
値Ｗｈｏ ／ｓｏ １（Ｂ）は鉄損値Ｗ＋ ｓ／ｓｏ
ｓ （Ｃ）は磁束密度Ｂ５０を示す。
この図から明らかなように、仕上焼鈍の後、再加熱し熱
処理すると鉄損はＷ１０１５０ ＋ Ｗ１５１５０とも
大幅に低下する。また磁束密度１３ｓｏも改善される。
処理すると鉄損はＷ１０１５０ ＋ Ｗ１５１５０とも
大幅に低下する。また磁束密度１３ｓｏも改善される。
この再加熱の熱処理による作用効果は６００℃未満およ
び１０００℃超の加熱では僅かであるので、本発明では
６００以上１０００℃以下とする。なお１０００℃超で
も鉄損の向上はあるが鋼板の幅方向でバラツキを生じる
ので上限を１０００℃としている。この温度が前記仕上
焼鈍温度よシ高いと鉄損が劣化するので、仕上焼鈍温度
以下とする０該熱処理での均熱時間は５秒未満では鉄損
の低下効果がｋいので、５秒以上とする。
び１０００℃超の加熱では僅かであるので、本発明では
６００以上１０００℃以下とする。なお１０００℃超で
も鉄損の向上はあるが鋼板の幅方向でバラツキを生じる
ので上限を１０００℃としている。この温度が前記仕上
焼鈍温度よシ高いと鉄損が劣化するので、仕上焼鈍温度
以下とする０該熱処理での均熱時間は５秒未満では鉄損
の低下効果がｋいので、５秒以上とする。
この熱処理での雰囲気ガスはＮ２とＮ２の混合ガス、あ
るいはそれらの単一ガス、Ａｒガス等が用いられるが、
ドライで非醗化性であることが好ましい。
るいはそれらの単一ガス、Ａｒガス等が用いられるが、
ドライで非醗化性であることが好ましい。
（実施例）
次に実施例について述べる。
実施例１゜
Ｃ０，００２４％、８１３．１９％、Ｍｎ ０．１６％
、Ｓｏ、００１３チ、ＡｔＯ，６６５チ、ＮＯ，０Ｏ１
５チを含む板厚１．８ ｍの熱延鋼板を９５０℃×１２
０秒で引続き、１０７５℃で２０秒の仕上げ焼鈍を施し
、冷却の後、再加熱し９５０℃×３０秒の均熱処理を行
なった。
、Ｓｏ、００１３チ、ＡｔＯ，６６５チ、ＮＯ，０Ｏ１
５チを含む板厚１．８ ｍの熱延鋼板を９５０℃×１２
０秒で引続き、１０７５℃で２０秒の仕上げ焼鈍を施し
、冷却の後、再加熱し９５０℃×３０秒の均熱処理を行
なった。
再加熱前後の材料を３０＋＋ｍＸ３２０ｍのエプスタイ
ン試験片に圧延方向および直角方向からそれぞれ半量ず
つ剪断して・ｗ＋０７’５０ 、 ｗ＋５１５０の鉄損
とＩ’ｌｓ。
ン試験片に圧延方向および直角方向からそれぞれ半量ず
つ剪断して・ｗ＋０７’５０ 、 ｗ＋５１５０の鉄損
とＩ’ｌｓ。
の磁束密度について磁気特性を測定した。
第１表に結果を示すとおシ、再加熱により磁性が大幅に
向上することがわかった。
向上することがわかった。
実施例２゜
ＣＯ，０Ｏ１４％、Ｓｌ ３．０１ ’１６、Ｍｎ Ｏ
，１６９ｂ、Ｓｏ、０００２チ、Ａｔ１．０３２チ、Ｎ
Ｏ，００２１チ、ＴＩＯ，０Ｏ１９１、Ｚｒ Ｏ，ＯＯ
Ｏ３％を含む板厚引続き、９８０℃×５０秒で中間焼鈍
のあと、仕上げ圧延により、板厚０．３５覇とし、１０
６０℃Ｘ３０秒で仕上焼鈍を行なった◎ この材料を再加熱し、９００℃Ｘ６０秒の熱処理を施し
た。再加熱前後のエプスタイン測定値を第２表に示す。
，１６９ｂ、Ｓｏ、０００２チ、Ａｔ１．０３２チ、Ｎ
Ｏ，００２１チ、ＴＩＯ，０Ｏ１９１、Ｚｒ Ｏ，ＯＯ
Ｏ３％を含む板厚引続き、９８０℃×５０秒で中間焼鈍
のあと、仕上げ圧延により、板厚０．３５覇とし、１０
６０℃Ｘ３０秒で仕上焼鈍を行なった◎ この材料を再加熱し、９００℃Ｘ６０秒の熱処理を施し
た。再加熱前後のエプスタイン測定値を第２表に示す。
同表から、２回冷延材の場合も再加熱により、磁性は大
幅に向上した。
幅に向上した。
実施ｆｌｌ ３
Ｃ０，００２５％、Ｓｉ２．２５％、Ｍｎ ０．１８
％、Ｓｏ、０００２チ、Ａ７＝０．６８９憾、ＮＯ，０
Ｏ１２チを含む板厚１８■の熱延鋼板を９８０℃×１０
０秒にて熱延板焼鈍し、板厚０．３５ｍまで冷間圧延後
、１０３０℃Ｘ３０秒の仕上焼鈍を施し・冷却後・打抜
き、剪断等の加工を施すことなく、８５０℃Ｘ３０秒の
再加熱処理を施した。
％、Ｓｏ、０００２チ、Ａ７＝０．６８９憾、ＮＯ，０
Ｏ１２チを含む板厚１８■の熱延鋼板を９８０℃×１０
０秒にて熱延板焼鈍し、板厚０．３５ｍまで冷間圧延後
、１０３０℃Ｘ３０秒の仕上焼鈍を施し・冷却後・打抜
き、剪断等の加工を施すことなく、８５０℃Ｘ３０秒の
再加熱処理を施した。
再加熱前後の板幅方向Ｗ＋ｏ／ｓｏ（ｗＡ９．５５調×
５５ ｗｎ ＳＳＴ ）を第２図に示す。再加熱前の）
は、板端部（板端から板幅の１／３程度まで）の鉄損が
中央部５にくらべ劣っていたが（ト）に示す如く、再加
熱により中央部とほとんど同し４ルオで改善された。
５５ ｗｎ ＳＳＴ ）を第２図に示す。再加熱前の）
は、板端部（板端から板幅の１／３程度まで）の鉄損が
中央部５にくらべ劣っていたが（ト）に示す如く、再加
熱により中央部とほとんど同し４ルオで改善された。
すガわち、再加熱処理け、板幅方向すべてにわたって、
鉄損の低い材料を安定して製造する手段であることが確
認された。
鉄損の低い材料を安定して製造する手段であることが確
認された。
第１図（４）、Φ） 、 （Ｃ）は鉄損値、ａ束密度に
およぼす再加熱熱処理の影響を示す図、第２図０）、（
ト）は本発明の実施例３において再加熱熱処理の前（第
２図の））と後（第２図■））における板幅方向の鉄損
を示す図である。 １ 第２図 歇 手続補正書（自発） 昭和５９年８月９日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第１１２０１４号 ２、発明の名称 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 代表者 武 １） 豊 ４４代理人〒１００ ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄
９図面 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書７頁４行「５秒〜５分間」を「５秒〜１５
分間」に補正する。 （８）同７頁１１行「５分間」を「１５分間」に補正す
る。 （４）同７頁１２〜１３行「５分」を「１５分」に補正
する。 （５）第１図を別紙の通り補正する。 １？！許請求の範囲 重量％でＣ：０゜００５％以下、Ｓｔ ： ２．５〜４
，０チ、Ｓ：０．００５チ以下、Ａｔ：０．３〜１，５
チ、Ｎ：０．００４チ以下を含む珪素鋼スラブを熱間圧
延後、熱延板゛ 焼鈍し１回の冷間圧延により、または
中間に焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延によシ最終板
厚とし、仕上焼鈍を行なう無方向性電磁鋼板の製造法に
おいて、仕上焼鈍を９００〜１２００℃で５秒〜１５分
間均熱し、６却後、打抜き剪断等の加工を施すことなく
前記仕上焼鈍温度以下の６００〜１０００℃で５秒以上
熱処理することを特徴とする鉄損の著しく低い無方向性
電磁鋼板の製造法。 Ｒ二 は 起
およぼす再加熱熱処理の影響を示す図、第２図０）、（
ト）は本発明の実施例３において再加熱熱処理の前（第
２図の））と後（第２図■））における板幅方向の鉄損
を示す図である。 １ 第２図 歇 手続補正書（自発） 昭和５９年８月９日 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、事件の表示 昭和５９年特許願第１１２０１４号 ２、発明の名称 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法３、補正を
する者 事件との関係 特許出願人 代表者 武 １） 豊 ４４代理人〒１００ ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲の欄及び発明の詳細な説明の欄
９図面 ７、補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙の通り補正する。 （２）明細書７頁４行「５秒〜５分間」を「５秒〜１５
分間」に補正する。 （８）同７頁１１行「５分間」を「１５分間」に補正す
る。 （４）同７頁１２〜１３行「５分」を「１５分」に補正
する。 （５）第１図を別紙の通り補正する。 １？！許請求の範囲 重量％でＣ：０゜００５％以下、Ｓｔ ： ２．５〜４
，０チ、Ｓ：０．００５チ以下、Ａｔ：０．３〜１，５
チ、Ｎ：０．００４チ以下を含む珪素鋼スラブを熱間圧
延後、熱延板゛ 焼鈍し１回の冷間圧延により、または
中間に焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延によシ最終板
厚とし、仕上焼鈍を行なう無方向性電磁鋼板の製造法に
おいて、仕上焼鈍を９００〜１２００℃で５秒〜１５分
間均熱し、６却後、打抜き剪断等の加工を施すことなく
前記仕上焼鈍温度以下の６００〜１０００℃で５秒以上
熱処理することを特徴とする鉄損の著しく低い無方向性
電磁鋼板の製造法。 Ｒ二 は 起
Claims (1)
- 重量１−ｔ’ｃ：０．００５％以下、Ｓｌ：２．５〜４
．０チ、ｓ：ｏ、ｏｏｓチ以下、Ａｔ： ０．３〜１．
５チ、Ｎ：・Ｑ、００４１以下を含む珪素鋼スラブを熱
間圧延後、熱延板焼鈍し１回の冷間圧延によシ、または
中間に焼鈍をはさんで２回以上の冷間圧延により最終板
厚とし、仕上焼鈍を行なう無方向性電磁鋼板の製造法に
おいて、仕上焼鈍°を９００〜１２００℃寸５秒〜１５
秒間均熱し、冷却後、打抜き剪断等の加工を施すことな
く前記仕上舅鈍温度以下の６００〜１０００℃で５秒以
上熱処理することを特徴とする鉄損の著しく低い無方向
性電磁鋼板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11201484A JPS60255925A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11201484A JPS60255925A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60255925A true JPS60255925A (ja) | 1985-12-17 |
| JPS6253571B2 JPS6253571B2 (ja) | 1987-11-11 |
Family
ID=14575809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11201484A Granted JPS60255925A (ja) | 1984-05-31 | 1984-05-31 | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60255925A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007390A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nippon Kokan Kabushikikaisha | Process for producing silicon steel sheet having soft magnetic characteristics |
| JPS6347333A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-29 | Nippon Steel Corp | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 |
| JPS6347334A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-29 | Nippon Steel Corp | 無方向性電磁鋼板の製造法 |
| CN100417735C (zh) * | 2006-08-01 | 2008-09-10 | 余锡爽 | 机动车牌专用成型铝板的制造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS643963A (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-09 | Hitachi Ltd | Molten salt fuel cell |
-
1984
- 1984-05-31 JP JP11201484A patent/JPS60255925A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1986007390A1 (en) * | 1985-06-14 | 1986-12-18 | Nippon Kokan Kabushikikaisha | Process for producing silicon steel sheet having soft magnetic characteristics |
| JPS6347333A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-29 | Nippon Steel Corp | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 |
| JPS6347334A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-29 | Nippon Steel Corp | 無方向性電磁鋼板の製造法 |
| CN100417735C (zh) * | 2006-08-01 | 2008-09-10 | 余锡爽 | 机动车牌专用成型铝板的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6253571B2 (ja) | 1987-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100475982C (zh) | 非取向电工钢带的连铸方法 | |
| KR101657467B1 (ko) | 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 | |
| JPH0762436A (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR20020006039A (ko) | 무방향성 전기 강판 제조 방법 | |
| JP3392669B2 (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR940008933B1 (ko) | 자기 특성이 뛰어나고 또한 표면외관이 좋은 무방향성 전자(電磁) 강판의 제조방법 | |
| KR20020035827A (ko) | 무방향성 자성강판의 제조방법 | |
| JPS60255925A (ja) | 鉄損の著しく低い無方向性電磁鋼板の製造法 | |
| KR101675318B1 (ko) | 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 | |
| JPH055126A (ja) | 無方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR20190078160A (ko) | 방향성 전기강판 및 이의 제조방법 | |
| JP2560579B2 (ja) | 高透磁率を有する高珪素鋼板の製造方法 | |
| KR100192841B1 (ko) | 자성이 우수한 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
| JP2983129B2 (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US3586545A (en) | Method of making thin-gauge oriented electrical steel sheet | |
| JP7312255B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
| KR930011406B1 (ko) | 자성이 우수한 무방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
| KR100435480B1 (ko) | 자성이 우수한 세미프로세스 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JPH11241120A (ja) | 均質なフォルステライト質被膜を有する方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| JP3498978B2 (ja) | 極めて低い鉄損をもつ一方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR930004848B1 (ko) | 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| JP4374108B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| KR20030053154A (ko) | 자성이 우수한 무방향성 전기강판의 제조방법 | |
| KR20240098941A (ko) | 방향성 전기강판 및 그 제조방법 | |
| WO2023129259A1 (en) | Improved method for the production of high permeability grain oriented electrical steel containing chromium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |