JPH08283567A - ガスバリヤー性ポリアミド樹脂成形品 - Google Patents
ガスバリヤー性ポリアミド樹脂成形品Info
- Publication number
- JPH08283567A JPH08283567A JP8801695A JP8801695A JPH08283567A JP H08283567 A JPH08283567 A JP H08283567A JP 8801695 A JP8801695 A JP 8801695A JP 8801695 A JP8801695 A JP 8801695A JP H08283567 A JPH08283567 A JP H08283567A
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- JP
- Japan
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- nylon
- fluoromica
- polyamide resin
- polyamide
- gas barrier
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた耐熱性、ガスバリヤー性を有するポリ
アミド樹脂成形品を提供する。 【構成】 膨潤性フッ素雲母系鉱物 0.01 〜60重量％が
均一に分散したポリアミド樹脂組成物からなるガスバリ
ヤー性に優れたポリアミド樹脂成形品。
アミド樹脂成形品を提供する。 【構成】 膨潤性フッ素雲母系鉱物 0.01 〜60重量％が
均一に分散したポリアミド樹脂組成物からなるガスバリ
ヤー性に優れたポリアミド樹脂成形品。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、優れた耐熱性、ガスバ
リヤー性を有するポリアミド樹脂成形品に関する。
リヤー性を有するポリアミド樹脂成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアミド樹脂は、優れた耐熱性、機械
的性質、耐薬品性などを有することから、その成形品
は、自動車部品や電気部品をはじめ広汎な用途に使用さ
れている。 たとえば、ポリアミド樹脂は、ガソリンタ
ンク、オイルタンク、吸排気系統のパイプなどの自動車
部品用材料として用いられているが、水分、アルコー
ル、フレオンガス、ガソリンなどの気体の耐透過性（ガ
スバリヤー性）は必ずしも充分とはいえない。たとえ
ば、冷凍機などに用いられるフレオン用のチューブとし
てポリアミド樹脂を用いた場合、フレオンが透過し、冷
凍機内のフレオンが経時的に減少したり、自動車のブレ
ーキオイルタンクやガソリンタンク用材料としてポリア
ミド樹脂を用いた場合には、貯蔵中にブレーキオイルや
ガソリンに水分が混入するという問題があった。
的性質、耐薬品性などを有することから、その成形品
は、自動車部品や電気部品をはじめ広汎な用途に使用さ
れている。 たとえば、ポリアミド樹脂は、ガソリンタ
ンク、オイルタンク、吸排気系統のパイプなどの自動車
部品用材料として用いられているが、水分、アルコー
ル、フレオンガス、ガソリンなどの気体の耐透過性（ガ
スバリヤー性）は必ずしも充分とはいえない。たとえ
ば、冷凍機などに用いられるフレオン用のチューブとし
てポリアミド樹脂を用いた場合、フレオンが透過し、冷
凍機内のフレオンが経時的に減少したり、自動車のブレ
ーキオイルタンクやガソリンタンク用材料としてポリア
ミド樹脂を用いた場合には、貯蔵中にブレーキオイルや
ガソリンに水分が混入するという問題があった。
【０００３】また、ポリアミド樹脂の耐熱性は必ずしも
充分でなく、高温下や、高湿度下では剛性が低下したり
する問題があった。
充分でなく、高温下や、高湿度下では剛性が低下したり
する問題があった。
【０００４】本発明者らは先に、ポリアミド樹脂と膨潤
性フッ素雲母系鉱物とからなる樹脂組成物が優れた耐熱
性、機械的強度を有し、しかも、成形品のそりが小さい
ことを見出した（特開平６−248176号公報）。
性フッ素雲母系鉱物とからなる樹脂組成物が優れた耐熱
性、機械的強度を有し、しかも、成形品のそりが小さい
ことを見出した（特開平６−248176号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のポリ
アミド樹脂の問題点を改良し、優れた耐熱性及びガスバ
リヤー性を有する成形品を提供することを目的とする。
アミド樹脂の問題点を改良し、優れた耐熱性及びガスバ
リヤー性を有する成形品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、膨潤性フッ素
雲母系鉱物 0.01 〜60重量％が均一に分散したポリアミ
ド樹脂組成物を原料として用いた成形品が、優れた耐熱
性及びガスバリヤー性を有することを見出し、本発明に
到達した。
を解決するために鋭意研究を重ねた結果、膨潤性フッ素
雲母系鉱物 0.01 〜60重量％が均一に分散したポリアミ
ド樹脂組成物を原料として用いた成形品が、優れた耐熱
性及びガスバリヤー性を有することを見出し、本発明に
到達した。
【０００７】本発明に用いるポリアミドとして好ましい
ものとしては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン46）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレ
ンセバカミド（ナイロン610）、ポリヘキサメチレンド
デカミド（ナイロン612 ）、ポリウンデカメチレンアジ
パミド（ナイロン116 ）、ポリウンデカミド（ナイロン
11）、ポリドデカミド（ナイロン12）、ポリトリメチル
ヘキサメチレンテレフタラミド（ＴＭＨＴ）、ポリヘキ
サメチレンテレフタラミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキ
サメチレンイソフタラミド（ナイロン６Ｉ）、ポリビス
（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイ
ロンＰＡＣＭ12）、ポリビス（３−メチル−４−アミノ
シクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンジメチル
ＰＡＣＭ12）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロ
ンＭＸＤ６）、ポリウンデカメチレンテレフタラミド
（ナイロン11Ｔ）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロ
テレフタラミド（ナイロン11Ｔ（Ｈ））及びこれらの共
重合ポリアミド、混合ポリアミドなどがある。中でも特
に好ましくはナイロン６、ナイロン46、ナイロン66、ナ
イロン610 、ナイロン11、ナイロン12及びこれらの共重
合ポリアミド、混合ポリアミドである。
ものとしては、ポリカプロアミド（ナイロン６）、ポリ
テトラメチレンアジパミド（ナイロン46）、ポリヘキサ
メチレンアジパミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレ
ンセバカミド（ナイロン610）、ポリヘキサメチレンド
デカミド（ナイロン612 ）、ポリウンデカメチレンアジ
パミド（ナイロン116 ）、ポリウンデカミド（ナイロン
11）、ポリドデカミド（ナイロン12）、ポリトリメチル
ヘキサメチレンテレフタラミド（ＴＭＨＴ）、ポリヘキ
サメチレンテレフタラミド（ナイロン６Ｔ）、ポリヘキ
サメチレンイソフタラミド（ナイロン６Ｉ）、ポリビス
（４−アミノシクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイ
ロンＰＡＣＭ12）、ポリビス（３−メチル−４−アミノ
シクロヘキシル）メタンドデカミド（ナイロンジメチル
ＰＡＣＭ12）、ポリメタキシリレンアジパミド（ナイロ
ンＭＸＤ６）、ポリウンデカメチレンテレフタラミド
（ナイロン11Ｔ）、ポリウンデカメチレンヘキサヒドロ
テレフタラミド（ナイロン11Ｔ（Ｈ））及びこれらの共
重合ポリアミド、混合ポリアミドなどがある。中でも特
に好ましくはナイロン６、ナイロン46、ナイロン66、ナ
イロン610 、ナイロン11、ナイロン12及びこれらの共重
合ポリアミド、混合ポリアミドである。
【０００８】本発明で用いられるポリアミドの相対粘度
は特に制限されないが、溶媒としてフェノール／テトラ
クロルエタン＝60／40（重量比）を用い、温度25℃、濃
度１g/dlの条件で測定した相対粘度が 1.5〜5.0 の範囲
であることが好ましい。相対粘度が 1.5未満である場合
には樹脂組成物の機械的性能が低下するので好ましくな
い。また、5.0 を超える場合には樹脂組成物の成形性が
急速に低下するので好ましくない。
は特に制限されないが、溶媒としてフェノール／テトラ
クロルエタン＝60／40（重量比）を用い、温度25℃、濃
度１g/dlの条件で測定した相対粘度が 1.5〜5.0 の範囲
であることが好ましい。相対粘度が 1.5未満である場合
には樹脂組成物の機械的性能が低下するので好ましくな
い。また、5.0 を超える場合には樹脂組成物の成形性が
急速に低下するので好ましくない。
【０００９】本発明で用いられる膨潤性フッ素雲母系鉱
物は次式（１）で表わされる。 α（ＭＦ）・β（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・γＳｉＯ2 （１） ただし、Ｍはナトリウム又はリチウムを表し、α、β、
γ、ａおよびｂはそれぞれ係数を表し、０．１≦α≦
２、２≦β≦３．５、３≦γ≦４、０≦ａ≦１、０≦ｂ
≦１、ａ＋ｂ＝１である。
物は次式（１）で表わされる。 α（ＭＦ）・β（ａＭｇＦ2 ・ｂＭｇＯ）・γＳｉＯ2 （１） ただし、Ｍはナトリウム又はリチウムを表し、α、β、
γ、ａおよびｂはそれぞれ係数を表し、０．１≦α≦
２、２≦β≦３．５、３≦γ≦４、０≦ａ≦１、０≦ｂ
≦１、ａ＋ｂ＝１である。
【００１０】このようなフッ素雲母系鉱物の製造法とし
ては、たとえば酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アル
ミニウムなどの酸化物と各種フッ素化合物を混合し、そ
の混合物を電気炉あるいはガス炉中で 1400 〜 1500 ℃
の温度範囲で完全に溶融し、その冷却過程で反応容器内
にフッ素雲母を結晶成長させる、いわゆる溶融法があ
る。
ては、たとえば酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化アル
ミニウムなどの酸化物と各種フッ素化合物を混合し、そ
の混合物を電気炉あるいはガス炉中で 1400 〜 1500 ℃
の温度範囲で完全に溶融し、その冷却過程で反応容器内
にフッ素雲母を結晶成長させる、いわゆる溶融法があ
る。
【００１１】また、他の方法としては特開平２− 14941
5 号公報に開示された方法がある。
5 号公報に開示された方法がある。
【００１２】すなわち、タルクを出発物質として用い、
これにアルカリ金属イオンをインターカレーションして
フッ素雲母を得る方法である。この方法ではタルクに珪
フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリを混合し、磁性
ルツボ内で約 700〜1200℃で短時間加熱処理することに
よってフッ素雲母が得られる。本発明で用いる膨潤性の
フッ素雲母系鉱物は特にこの方法で製造されたものが好
ましい。
これにアルカリ金属イオンをインターカレーションして
フッ素雲母を得る方法である。この方法ではタルクに珪
フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリを混合し、磁性
ルツボ内で約 700〜1200℃で短時間加熱処理することに
よってフッ素雲母が得られる。本発明で用いる膨潤性の
フッ素雲母系鉱物は特にこの方法で製造されたものが好
ましい。
【００１３】膨潤性のフッ素雲母系鉱物を得るにために
は、珪フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリのアルカ
リ金属は、ナトリウムあるいはリチウムとすることが必
要である。これらのアルカリ金属は単独で用いてもよい
し、併用してもよい。アルカリ金属のうち、カリウムの
場合には膨潤性のフッ素雲母が得られないが、ナトリウ
ムあるいはリチウムと併用し、かつ限定された量であれ
ば膨潤性を調節する目的で用いることが可能である。
は、珪フッ化アルカリあるいはフッ化アルカリのアルカ
リ金属は、ナトリウムあるいはリチウムとすることが必
要である。これらのアルカリ金属は単独で用いてもよい
し、併用してもよい。アルカリ金属のうち、カリウムの
場合には膨潤性のフッ素雲母が得られないが、ナトリウ
ムあるいはリチウムと併用し、かつ限定された量であれ
ば膨潤性を調節する目的で用いることが可能である。
【００１４】本発明でいう膨潤性とは、フッ素雲母がア
ミノ酸、ナイロン塩、水分子などの極性分子あるいは陽
イオンを層間に吸収することにより、層間距離が広が
り、あるいはさらに膨潤へき開して、超微細粒子となる
特性である。式（１）で表されるフッ素雲母はそのよう
な膨潤性を示す。
ミノ酸、ナイロン塩、水分子などの極性分子あるいは陽
イオンを層間に吸収することにより、層間距離が広が
り、あるいはさらに膨潤へき開して、超微細粒子となる
特性である。式（１）で表されるフッ素雲母はそのよう
な膨潤性を示す。
【００１５】また本発明で用いる膨潤性フッ素雲母系鉱
物を製造する工程において、アルミナを少量配合し、生
成する膨潤性フッ素雲母系鉱物の膨潤性を調整すること
も可能である。
物を製造する工程において、アルミナを少量配合し、生
成する膨潤性フッ素雲母系鉱物の膨潤性を調整すること
も可能である。
【００１６】膨潤性フッ素雲母系鉱物の配合量は、全体
量に対して 0.01 〜 60 重量％、好ましくは 0.1〜20重
量％である。 0.01 重量％未満では本発明の目的とする
耐熱性、機械的強度、ガスバリヤー性の改良効果が得ら
れず、 60 重量％を超える場合には靭性の低下が大きく
なるので好ましくない。
量に対して 0.01 〜 60 重量％、好ましくは 0.1〜20重
量％である。 0.01 重量％未満では本発明の目的とする
耐熱性、機械的強度、ガスバリヤー性の改良効果が得ら
れず、 60 重量％を超える場合には靭性の低下が大きく
なるので好ましくない。
【００１７】ポリアミド樹脂又はポリアミド樹脂を含む
樹脂混合物中に膨潤性フッ素雲母系鉱物を均一に分散さ
せるには、ポリアミドを形成するモノマーに対して、膨
潤性フッ素雲母系鉱物を所定量存在させた状態で、モノ
マーを重合する方法が好ましい。この場合には、膨潤性
フッ素雲母系鉱物がポリアミド中に十分細かく分散した
ポリアミド樹脂組成物が得られる。この場合、本発明で
用いる膨潤性フッ素雲母系鉱物は膨潤化処理を前もって
行う必要はなく、そのままモノマーに所定量配合して重
合すればよい。
樹脂混合物中に膨潤性フッ素雲母系鉱物を均一に分散さ
せるには、ポリアミドを形成するモノマーに対して、膨
潤性フッ素雲母系鉱物を所定量存在させた状態で、モノ
マーを重合する方法が好ましい。この場合には、膨潤性
フッ素雲母系鉱物がポリアミド中に十分細かく分散した
ポリアミド樹脂組成物が得られる。この場合、本発明で
用いる膨潤性フッ素雲母系鉱物は膨潤化処理を前もって
行う必要はなく、そのままモノマーに所定量配合して重
合すればよい。
【００１８】本発明のガスバリヤー性に優れたポリアミ
ド樹脂成形品としては、ガソリンタンク、アルコールタ
ンク、フユエルチューブ、フユエルストレーナー、ブレ
ーキオイルタンク、クラッチオイルタンク、パワーステ
アリングオイルタンク、クーラー用フレオンチューブ、
フレオンタンク、キャニスタータンク、エアクリーナー
などの自動車用部品や、農薬用ボトル、飲料水用ボトル
などの各種ボトル、エアーダクトやインテークマニホー
ルドなどを例示することができる。
ド樹脂成形品としては、ガソリンタンク、アルコールタ
ンク、フユエルチューブ、フユエルストレーナー、ブレ
ーキオイルタンク、クラッチオイルタンク、パワーステ
アリングオイルタンク、クーラー用フレオンチューブ、
フレオンタンク、キャニスタータンク、エアクリーナー
などの自動車用部品や、農薬用ボトル、飲料水用ボトル
などの各種ボトル、エアーダクトやインテークマニホー
ルドなどを例示することができる。
【００１９】本発明においては、ポリアミド樹脂に他の
ポリマーを混合することができる。
ポリマーを混合することができる。
【００２０】このような他のポリマーとしては、ポリプ
ロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアリレート、各種エラスト
マーなどが挙げられる。これらの他のポリマーの混合量
としては、ポリアミド樹脂との合計重量の60％以下であ
ることが好ましい。
ロピレン、ＡＢＳ樹脂、ポリフェニレンオキサイド、ポ
リカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアリレート、各種エラスト
マーなどが挙げられる。これらの他のポリマーの混合量
としては、ポリアミド樹脂との合計重量の60％以下であ
ることが好ましい。
【００２１】また、本発明における樹脂組成物には、必
要に応じてガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、炭酸
カルシウム、タルク、マイカ、チタン酸カリウム、窒化
ホウ素、無機ケイ酸塩、シリカゲル、ハイドロタルサイ
ト、クリストバライト、クレイなどのような補強充填剤
や熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、着
色剤、発泡剤、離型剤、耐衝撃性改良剤などの添加剤を
添加してもよい。
要に応じてガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、炭酸
カルシウム、タルク、マイカ、チタン酸カリウム、窒化
ホウ素、無機ケイ酸塩、シリカゲル、ハイドロタルサイ
ト、クリストバライト、クレイなどのような補強充填剤
や熱安定剤、光安定剤、酸化防止剤、可塑剤、滑剤、着
色剤、発泡剤、離型剤、耐衝撃性改良剤などの添加剤を
添加してもよい。
【００２２】
【実施例】次に、実施例によりさらに具体的に説明す
る。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料及び測
定法は次のとおりである。
る。なお、実施例及び比較例の評価に用いた原料及び測
定法は次のとおりである。
【００２３】１．原料 膨潤性フッ素雲母系鉱物 ボールミルにより平均粒径が２μｍとなるように粉砕し
たタルクに対し、平均粒径が同じく２μｍの表１に示す
珪フッ化物を全量の20重量％となるように混合し、これ
を磁性ルツボに入れ、電気炉で１時間 800℃に保持して
フッ素雲母Ｍ−１及びＭ−２を合成した。生成したフッ
素雲母の平均粒径は 1.8μｍであった。
たタルクに対し、平均粒径が同じく２μｍの表１に示す
珪フッ化物を全量の20重量％となるように混合し、これ
を磁性ルツボに入れ、電気炉で１時間 800℃に保持して
フッ素雲母Ｍ−１及びＭ−２を合成した。生成したフッ
素雲母の平均粒径は 1.8μｍであった。
【００２４】また、Ｘ線粉末法で測定した結果、原料タ
ルクのＣ軸方向の厚み 9.2Åに対応するピークは消失
し、膨潤性フッ素雲母系鉱物の生成を示す12〜16Åに対
応するピークが認められた。
ルクのＣ軸方向の厚み 9.2Åに対応するピークは消失
し、膨潤性フッ素雲母系鉱物の生成を示す12〜16Åに対
応するピークが認められた。
【００２５】
【表１】
【００２６】２．測定法 （１）曲げ強度、曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ− 790に基
づいて測定した。 （２）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ 648に基づき、荷重1
8.6kg/cm2で測定した。 （３）配合物の重量％：ペレットを６００℃で焼成した
後の残存灰分の量を測定することによって求めた。 （４）ガスバリヤー性：吹き込み成形で成形した、肉厚
１ｍｍ、底面積３５ｃｍ2 、高さ約１４ｃｍの樹脂製の
ボトルに５００ｃｃの水及びガソリンを入れ、５０℃、
相対湿度６５％の雰囲気中に２週間放置し、その重量変
化率からガスバリヤー性を評価した。変化率の大きいも
のはガスバリヤー性が劣る。
づいて測定した。 （２）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ 648に基づき、荷重1
8.6kg/cm2で測定した。 （３）配合物の重量％：ペレットを６００℃で焼成した
後の残存灰分の量を測定することによって求めた。 （４）ガスバリヤー性：吹き込み成形で成形した、肉厚
１ｍｍ、底面積３５ｃｍ2 、高さ約１４ｃｍの樹脂製の
ボトルに５００ｃｃの水及びガソリンを入れ、５０℃、
相対湿度６５％の雰囲気中に２週間放置し、その重量変
化率からガスバリヤー性を評価した。変化率の大きいも
のはガスバリヤー性が劣る。
【００２７】実施例１ ε−カプロラクタム１０ｋｇに対して、１ｋｇの水と２
００ｇのＭ−１を配合し、これを内容量３０リットルの
反応缶に入れ、Ｍ−１の存在下でε−カプロラクタムを
重合し、強化ナイロン６樹脂組成物を得た。重合反応は
次のように行った。すなわち、攪拌しながら２５０℃に
加熱し、常圧から１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力まで昇圧し
た。その後、常圧まで放圧し、２６０℃で３時間重合し
た。重合の終了した時点で反応缶から強化ナイロン６樹
脂組成物を払い出し、これを切断してペレットとした。
得られた強化ナイロン６樹脂組成物のペレットを９５℃
の熱水で処理し、精練を行い、その後真空乾燥した。こ
のペレットを用いて温度２７０℃で物性測定用試験片及
びガスバリヤー性測定用ボトルを成形し、試験に供し
た。結果を表２に示す。 実施例２〜３ ４００ｇ及び６００ｇのＭ−１を、それぞれ用いた他は
実施例１と同じ方法で強化ナイロン６樹脂組成物のペレ
ットを得た。実施例１と同様に評価を行った結果を表２
に示す。
００ｇのＭ−１を配合し、これを内容量３０リットルの
反応缶に入れ、Ｍ−１の存在下でε−カプロラクタムを
重合し、強化ナイロン６樹脂組成物を得た。重合反応は
次のように行った。すなわち、攪拌しながら２５０℃に
加熱し、常圧から１５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力まで昇圧し
た。その後、常圧まで放圧し、２６０℃で３時間重合し
た。重合の終了した時点で反応缶から強化ナイロン６樹
脂組成物を払い出し、これを切断してペレットとした。
得られた強化ナイロン６樹脂組成物のペレットを９５℃
の熱水で処理し、精練を行い、その後真空乾燥した。こ
のペレットを用いて温度２７０℃で物性測定用試験片及
びガスバリヤー性測定用ボトルを成形し、試験に供し
た。結果を表２に示す。 実施例２〜３ ４００ｇ及び６００ｇのＭ−１を、それぞれ用いた他は
実施例１と同じ方法で強化ナイロン６樹脂組成物のペレ
ットを得た。実施例１と同様に評価を行った結果を表２
に示す。
【００２８】実施例４ Ｍ−１の代わりにＭ−２を用いた他は実施例２と同様に
して、強化ナイロン６樹脂組成物のペレットを得た。実
施例２と同様に評価を行った結果を表２に示す。
して、強化ナイロン６樹脂組成物のペレットを得た。実
施例２と同様に評価を行った結果を表２に示す。
【００２９】比較例１ 膨潤性フッ素雲母配合ナイロン６の代わりに、相対粘度
４．０のナイロン６を用いた他は実施例１と同様にして
評価を行った結果を表２に示す。
４．０のナイロン６を用いた他は実施例１と同様にして
評価を行った結果を表２に示す。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、優れた耐熱性、ガスバ
リヤー性を有するポリアミド樹脂成形品が提供される。
リヤー性を有するポリアミド樹脂成形品が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 片平 新一郎 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 吉田 泉 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 膨潤性フッ素雲母系鉱物 0.01 〜60重量
％が均一に分散したポリアミド樹脂組成物からなるガス
バリヤー性に優れたポリアミド樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8801695A JPH08283567A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ガスバリヤー性ポリアミド樹脂成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8801695A JPH08283567A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ガスバリヤー性ポリアミド樹脂成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08283567A true JPH08283567A (ja) | 1996-10-29 |
Family
ID=13931049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8801695A Pending JPH08283567A (ja) | 1995-04-13 | 1995-04-13 | ガスバリヤー性ポリアミド樹脂成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08283567A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7259196B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-08-21 | Kaneka Corporation | Polyamide resin composition and process for producing the same |
-
1995
- 1995-04-13 JP JP8801695A patent/JPH08283567A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7259196B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-08-21 | Kaneka Corporation | Polyamide resin composition and process for producing the same |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040420 |
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Effective date: 20040618 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
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