JPH08283080A - 軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法 - Google Patents

軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法

Info

Publication number
JPH08283080A
JPH08283080A JP11112195A JP11112195A JPH08283080A JP H08283080 A JPH08283080 A JP H08283080A JP 11112195 A JP11112195 A JP 11112195A JP 11112195 A JP11112195 A JP 11112195A JP H08283080 A JPH08283080 A JP H08283080A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
lightweight
producing
strength
water
concrete product
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP11112195A
Other languages
English (en)
Inventor
Takeetsu Kamaya
健悦 釜谷
Masakatsu Uchida
昌勝 内田
Masanori Tsutsumi
正範 堤
Fumikazu Masumoto
二巳一 増本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiheiyo Cement Corp
Original Assignee
Nihon Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nihon Cement Co Ltd filed Critical Nihon Cement Co Ltd
Priority to JP11112195A priority Critical patent/JPH08283080A/ja
Publication of JPH08283080A publication Critical patent/JPH08283080A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量かつ高強度で耐透水性に優れた建築用又
は土木用コンクリ−ト製品に好適な、しかも表面気泡を
少なくした美観上好ましい軽量高強度気泡コンクリ−ト
製品の製造方法を提供すること。 【構成】 結合材、水及び減水剤を配合し、混練してペ
−ストを製造する第１工程、該ペ−ストにプレフォ−ム
した気泡を加え、混練して気泡モルタルを製造する第２
工程、該気泡モルタルに軽量骨材を加え、混練して軽量
気泡コンクリ−ト組成物を製造する第３工程、該軽量気
泡コンクリ−ト組成物を型枠に打設し、凝結終了後蒸気
養生をする第４工程を含む軽量高強度気泡コンクリ−ト
製品の製造方法であって、前記第３工程において、軽量
気泡コンクリ−ト組成物をスランプ８〜２４ｃｍに調製
し、かつ、前記軽量気泡コンクリ−ト組成物を打設する
型枠として、水溶性の離型剤を塗布した型枠を使用する
こと。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量高強度気泡コンク
リ−ト製品の製造方法に関し、特に、軽量かつ高強度で
耐透水性に優れた建築用又は土木用コンクリ−ト製品に
好適な、しかも表面気泡を少なくした美観上好ましい軽
量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリ−ト製品に対する軽量化・高強
度化の要求は、建築及び土木のいずれの分野において
も、強いものがある。このうち、コンクリ−ト製品を軽
量化する技術については、従来から種々提案されてお
り、例えば、汎用の人工軽量骨材やこれより更に軽いパ
−ライトのような超軽量骨材を併用し、かつ気泡を導入
する技術が提案されている。
【０００３】しかし、このような軽量骨材や気泡を併用
する軽量化技術では、その開発途上で種々の技術的課題
が生じてきている。例えば、人工軽量骨材やパ−ライト
は、セメントペ−ストやセメントモルタルと比べて比重
が非常に小さいため、混練中や打設成形後のまだ固まら
ないコンクリ−ト組成物中で該骨材の浮上による分離が
生じ、強度が均質な軽量コンクリ−ト製品が得られない
という問題があった。
【０００４】この問題を解決するため、予め軽量骨材に
起泡剤等を発泡させた泡剤を混合し、該骨材表面に泡剤
を付着させ、その後この軽量骨材とセメントペ−スト又
は気泡セメントペ−ストとを混練することにより、軽量
骨材がコンクリ−ト組成物中に均一に分散されるように
改善した気泡コンクリ−トの製造方法が提案されている
(特開昭60−86083号公報参照)。
【０００５】また、プレフォ−ムした気泡を添加して軽
量気泡コンクリ−トを製造する方法において、該コンク
リ−トの強度等を改善するためにセメント用減水剤を用
いると、このコンクリ−ト組成物の粘性が低下し、その
結果、混練中や打設後の未だコンクリ−ト組成物が流動
性を保持している間に導入気泡が粗大化したり、あるい
は消泡したりし、打設後数時間以内にコンクリ−トの打
設の高さが沈下する現象が生じる。特に、プレフォ−ム
した気泡とパ−ライト等の吸水性の高い軽量骨材を併用
する軽量気泡コンクリ−トの製造方法において、セメン
ト用減水剤を用いる場合、この軽量骨材が吸水するた
め、流動性を確保する水量を増す必要がある。このた
め、より一層コンクリ−ト組成物の粘性が低下し、その
結果、導入気泡の粗大化や消泡現象が著しく、コンクリ
−トの沈下現象が顕著であるという問題があった。
【０００６】上記問題を解決するため、プレフォ−ムし
た気泡及び軽量骨材をセメントスラリ−に混入する前
に、このセメントスラリ−中に予め界面活性剤系起泡剤
あるいは樹脂石鹸系起泡剤を添加することが効果的であ
るとの提案がなされている(特開平1−290573号公報参
照)。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、軽量気泡コ
ンクリ−ト製品を製造するに当って、まず、混練、打設
及び成形できることが必要であり、そのためには、この
コンクリ−ト組成物がある一定以上の流動性がなければ
ならない。しかしながら、軽量骨材は吸水性が大きいた
め、該骨材を配合したコンクリ−ト組成物では、その流
動性を確保するのに水／セメント(結合材)比を比較的大
きくしなければならず、その結果、コンクリ−トの軽量
化が達成できても、該コンクリ−トの高強度化が達成で
きないという問題があった。また、軽量骨材とプレフォ
−ムした気泡を併用する軽量気泡コンクリ−トにおいて
は、水／セメント(結合材)比が大きい上に、更に気泡も
併用しているので、コンクリ−トの透水性が高く、この
ため、部材厚の薄いコンクリ−ト製品に適用する場合、
その耐久性に問題があった。
【０００８】前記した従来の軽量化技術においても、軽
量骨材の浮上による分離を防止し、該骨材がコンクリ−
ト中に均一に分散されるように改善する技術であり、ま
た、導入気泡の粗大化ないしは消泡化を防止する技術で
あり、いずれも軽量骨材の吸水性に基づく水／セメント
比の増大に伴う強度低下を解消するというものではな
い。また、軽量骨材の吸水性を解消するため、該骨材の
表面を合成樹脂などでコ−ティングすることも提案され
ているが、これでは、軽量骨材の表面に存在する気孔を
消失させることになるので、該骨材の有する軽量化が損
なわれるばかりではなく、煩雑な被覆工程を必要とする
という欠点があった。
【０００９】本発明者等は、上記問題点、欠点を解消す
ることを技術的課題として鋭意研究を重ねた結果、本発
明以前に、軽量気泡コンクリ−トの混練順序を特定し、
これにより、従来の軽量気泡コンクリ−トでは困難であ
った高強度で耐久性の良い軽量気泡コンクリ−トを製造
する技術を開発し、特願平6-151648号として出願してい
る(以下、これを“既出願の発明”という)。
【００１０】この既出願の発明は、上記したとおり、軽
量気泡コンクリ−トの混練順序を特定したものであっ
て、ペ−ストを製造する第１工程、プレフォ−ムした気
泡を添加して気泡モルタルを製造する第２工程、軽量骨
材を配合して軽量気泡コンクリ−ト組成物を製造する第
３工程を含み、この第１〜第３工程をこの工程順に行う
ことを特徴とし、また、この第３工程に続いて、蒸気養
生する第４工程を含むことを特徴とする。
【００１１】しかしながら、本発明者等は、その後さら
に研究を重ねた結果、上記既出願の発明に係る軽量気泡
コンクリ−トの製造方法では、軽量で高強度なコンクリ
−ト製品が得られるけれども、該製品の表面に気泡が残
存し、美観上好ましくない場合が生じるという欠点を見
出した。そこで、本発明者等は、該製品表面の気泡を少
なくするため更に研究を重ねた結果、該製品表面に気泡
の少ない美観上好ましい軽量高強度気泡コンクリ−ト製
品の製造方法を見出し、本発明を完成したものである。
【００１２】即ち、本発明の目的とするところは、 ・第１に、軽量骨材に対して被覆処理などの何らの手段
を行うことなく、軽量骨材への混練水の吸収を大幅に減
少させることができる軽量高強度気泡コンクリ−ト製品
の製造方法を提供することにあり、 ・第２に、低い水／結合材比(0.15〜0.30)で流動性を確
保することができる該製造方法を提供することにあり、 ・第３に、気乾比重：1.4前後の軽量気泡コンクリ−ト
を240kgf／cm2以上という高強度で、かつ耐透水性の優
れた軽量高強度気泡コンクリ−ト製品を提供することに
あり、 ・第４に、特に表面気泡を少なくした美観上好ましい軽
量高強度気泡コンクリ−ト製品を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の軽量高強度気泡
コンクリ−ト製品の製造方法は、上記目的を達成する手
段として、 (1) ペ−ストを製造する第１工程、 (2) プレフォ−ムした気泡を添加して気泡モルタルを製
造する第２工程、 (3) 軽量骨材を配合して軽量気泡コンクリ−ト組成物を
製造する第３工程、 (4) 該軽量気泡コンクリ−ト組成物を型枠に打設し、凝
結終了後蒸気養生をする第４工程を含む軽量高強度気泡
コンクリ−ト製品の製造方法であって、(A) 前記軽量気
泡コンクリ−ト組成物を製造する第３工程において、該
軽量気泡コンクリ−ト組成物をスランプ8〜24cmに調製
し、かつ、(B) 前記軽量気泡コンクリ−ト組成物を打設
する型枠として、水溶性の離型剤を塗布した型枠を使用
する、ことを特徴とする軽量高強度気泡コンクリ−ト製
品の製造方法である。
【００１４】そして、本発明に係る製造方法は、上記
(1)〜(4)の工程のように軽量気泡コンクリ−トの混練順
序を特定することにより、軽量骨材への混練水の吸収を
抑制することができ、そのため、従来の軽量気泡コンク
リ−ト組成物よりも水／結合材比を大幅に低くすること
ができ、それによっても十分に流動性を確保することが
でき、しかも高強度で耐水性に優れた軽量高強度気泡コ
ンクリ−ト製品を製造することができる。また、本発明
に係る製造方法は、特に、(A)前記第３工程において、
軽量気泡コンクリ−ト組成物のスランプを特定範囲(8〜
24cm)に調製すること及び(B)前記軽量気泡コンクリ−ト
組成物を打設する型枠として、水溶性の離型剤を塗布し
た型枠を使用することにより、製品表面の気泡を少なく
した美観上好ましい軽量高強度気泡コンクリ−ト製品を
製造することができる。
【００１５】以下、本発明について詳細に説明すると、
本発明の方法では、軽量骨材への吸水を抑制し、これに
より水／結合材比を小さくするため、前記した(1)の第
１工程、(2)の第２工程、(3)の第３工程の順に混練作業
を進めることが特に重要である。
【００１６】即ち、本発明では、まず第１工程で、結合
材、水及び減水剤のみを配合し、軽量骨材を加えないで
混練してペ−ストを製造し、続いて第２工程で、このペ
−ストにプレフォ−ムした気泡を加えて気泡モルタルを
製造し、その後第３工程で、この気泡モルタルに軽量骨
材を加えるため、軽量骨材の配合直後に該骨材の表面が
気泡モルタルでコ−ティングされた状態となり、これに
よって、その後の混練水の軽量骨材への吸収を抑制する
作用が生じる。その結果、本発明では、水／結合材比を
大幅に低減しても流動性の良好な軽量気泡コンクリ−ト
組成物とすることができる。
【００１７】前記第１工程における水／結合材の比とし
ては、0.15〜0.30が好ましく、より好ましい範囲は、0.
19〜0.27である。この比が0.15未満では、水量が少ない
ため、ペ−ストの流動性を確保する場合、多量の減水剤
を必要とし、このためコスト高となるばかりでなく、混
練時間も長く必要とし、また、練り上がったコンクリ−
トの粘性が大きくなり過ぎることから、前記従来技術で
説明したように導入気泡の粗大化や消泡現象が生じ、し
かも型枠に詰めた際にべたついて表面の仕上げが難しい
等の欠点が現われるので好ましくない。一方、水／結合
材比が0.30を越えると、水が多過ぎて製品の強度を低下
させるので好ましくない。
【００１８】前記第１工程で添加する減水剤としては、
セメント用として一般に使用されている減水剤のいずれ
をも使用することができる。これを例示すれば、リグニ
ン系、オキシカルボン酸塩系、ポリオキシエチレンアル
キルアリルエ−テル系、アルキルアリルスルホン酸塩
系、メラミンスルホン酸塩系、ナフタリンスルホン酸塩
系、ポリカルボン酸塩系、アミノスルホン酸系等であ
る。本発明において、減水剤の添加量としては、一般の
コンクリ−トに使用される量でよく、結合材に対して0.
5〜5.0重量％程度である。
【００１９】前記第１工程における結合材としては、セ
メント及び無機微粉末からなるセメント組成物の使用が
好ましい。また、この混合比は“セメント／無機微粉末
＝9〜1.5”が好適であるが、要求される製品の所望強度
によって任意に選択することができ、本発明において特
に限定されるものではない。
【００２０】セメントとしては、通常のポルトランドセ
メントの他に、シリカセメント、フライアッシュセメン
ト、高炉セメント等の混合セメントも使用することがで
きる。また、無機微粉末としては、例えば高炉スラグ微
粉末、珪石微粉末、珪藻土微粉末、石灰石微粉末、フラ
イアッシュ、シリカフュ−ム等を挙げることができ、こ
れら無機微粉末を併用することもできる。
【００２１】本発明において、上記無機微粉末は、その
比表面積がブレ−ン値で7,500cm2／g以上が好ましい。
比表面積が7,500cm2／g未満であると、製品の強度が低
くなるので好ましくない。
【００２２】次に、前記第２工程について説明すると、
これは、第１工程で製造したペ−ストにプレフォ−ムし
た気泡を加え、混練して気泡モルタルを製造する工程で
ある。気泡の添加量は、コンクリ−ト1m3当たり約20〜5
0kgが適当である。この第２工程で実施するペ−ストと
気泡との混練は、第１工程で製造したペ−ストが適度の
流動性を有しているので、容易であり、しかも均一な気
泡モルタルが製造できる。
【００２３】第２工程で添加する気泡は、予め十分に起
泡した気泡(プレフォ−ムした気泡)であって、起泡剤を
3〜10％になるように水で希釈し、汎用の起泡発生装置
を使用し、この起泡剤希釈液に空気を混合して製造する
ことができる。上記起泡剤としては、気泡を生成するも
のであれば任意の周知の起泡剤を使用することができる
が、特に動物蛋白質系の起泡剤は、セメント組成物に添
加し、コンクリ−ト製品の強度を高めるので好ましく、
例えばプロフォ−ム(西田商会社製)などが好適である。
【００２４】上記第２工程に引続き実施する第３工程で
は、第２工程で製造した気泡モルタルに軽量骨材を加
え、混練して軽量気泡コンクリ−ト組成物を製造する工
程である。この軽量骨材としては、絶乾比重が0.7〜1.8
の人工軽量骨材が好ましく、これを例示すれば、頁岩を
加熱発泡させた絶乾比重約1.3程度の汎用の人工軽量骨
材(例えばアサノライト：日本セメント社製)、坑火石を
焼成し発泡させた絶乾比重約0.8の人工軽量骨材を挙げ
ることができる。
【００２５】また、本発明では、黒曜石を加熱発泡させ
た嵩比重約0.15の粒状パ−ライト、例えばアサノパ−ラ
イト(アサノパ−ライト社製)等を併用できるが、軽量骨
材の種類及びその配合割合は、要求される軽量高強度気
泡コンクリ−ト製品の気乾比重、強度によって適宜選択
することができる。例えば“人工軽量骨材／パ−ライト
の容量比＝1／2〜3／1 m3”が適当である。
【００２６】ところで、軽量気泡コンクリ−ト製品をで
きるだけ軽量化するためには、軽量骨材中の水分ができ
るだけ少ない方がよいが、一般には水分を含ませた表乾
状態で使用されている。この理由は、水分を含んでいな
い状態の軽量骨材に水及びセメントを混練すると(同時
混練すると)、混練中に配合した水分が軽量骨材に吸収
され、コンクリ−トの流動性を悪くするという問題が生
じるからである。
【００２７】しかし、本発明では、水、結合材及び軽量
骨材を同時に混練することを避け、第２工程で気泡モル
タルを別途製造しておき、その後、第３工程で軽量骨材
を加えて混練するものであり、これによって、軽量骨材
の表面に単に気泡モルタルがコ−ティングされるだけと
なり、該骨材が例え絶乾状態であっても、気泡モルタル
の水分が該骨材に吸収されることは殆どない。従って、
本発明では、絶乾状態の軽量骨材を混合した後でも、軽
量気泡コンクリ−ト組成物の流動性を悪くすることはな
い。
【００２８】そのため、本発明では、少なくとも軽量骨
材の１種以上を絶乾状態とすることが可能となり、より
一層軽量化が図れるという顕著な作用効果が生じる。従
って、本発明における好ましい実施態様としては、従来
使用されていた水分を含ませた表乾状態の軽量骨材に代
えて絶乾状態の軽量骨材を使用する点にあり、この絶乾
状態の軽量骨材を使用しても、水／結合材比を大幅に低
減することができ、より軽量で強度の高い軽量高強度気
泡コンクリ−ト製品が得られる。
【００２９】上記した軽量気泡コンクリ−ト組成物を製
造する第３工程において、特に本発明では、該軽量気泡
コンクリ−トをスランプ8〜24cmの範囲に調製すること
が重要である。スランプが8cm未満では、作業性(コンク
リ−トの打込み易さ、コテ仕上性)が悪いばかりでな
く、得られた製品の表面に気泡が残り、美観上好ましく
なく(後記比較例2参照)、また、ジャンカ等欠陥部分が
発生するため好ましくない。一方、スランプが24cmを超
えると、作業性は良好であるけれども、製品表面に残る
気泡が著しく多く、極端に美観を損ねるので好ましくな
い(後記比較例1，3参照)。
【００３０】このように本発明では、特にスランプを8
〜24cmの範囲内のコンクリ−ト組成物とすることで、次
工程(第４工程)における型枠への打設時にコンクリ−ト
組成物中に振動が充分伝わり、比較的大きな“巻き込み
気泡”も除去できると共に、微細な気泡についても“コ
ンクリ−ト組成物と型枠との濡れ”が改善されることに
より、表面気泡の低減が可能となる作用効果が生じる。
【００３１】次に、本発明における第４工程について説
明すると、この第４工程は、第３工程で得られた軽量気
泡コンクリ−ト組成物を型枠に打設し、凝結終了後蒸気
養生をする工程であるが、特にこの型枠として、水溶性
の離型剤を塗布した型枠を使用するのが好ましい。型枠
の離型剤として、油性の離型剤が知れているが、この油
性離型剤を塗布した型枠を使用すると、製品表面に気泡
が多く残り、美観を損ねるので好ましくない(後記比較
例4，5参照)。
【００３２】このように本発明では、第３工程において
軽量気泡コンクリ−ト組成物を、スランプ8〜24cmの範
囲に調製することに加えて、さらに水溶性の離型剤を塗
布した型枠を使用することで、製品表面に残る気泡がさ
らに低減でき、美観上極めて好ましい軽量高強度気泡コ
ンクリ−ト製品が得られる作用効果が生じる。なお、本
発明で使用可能な水溶性の離型剤を例示すると、特に限
定するものではないが、マイティワックス(寿化学工業
社製)，ノックス−Ｍ(ノックス社製)，パラット木型用
(山宗化学社製)，ライナ−セブン50(花王社製)などを挙
げることができる。
【００３３】本発明における第４工程において、型枠に
打設した後振動を付与することができる。ここで用いる
振動機としては、通常の棒型バイブレ−タ等を使用する
ことができる。なお、本発明では、ぺ−ストが適度な流
動性と粘りを有しているため、比較的軟練りのスランプ
15〜24cmのコンクリ−ト組成物でも、バイブレ−タの振
動により、使用した軽量骨材が分離するという現象はみ
られない。また、第４工程における養生条件としては、
一般のコンクリ−ト二次製品とほぼ同様の条件を採用す
ることができ、例えば最高温度が50〜70℃の蒸気養生槽
に約３時間保持し、その後室温まで徐冷して軽量高強度
気泡コンクリ−ト製品を製造することができる。
【００３４】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例と共に挙げ、
本発明をより詳細に説明する。
【００３５】ここで、以下の実施例1〜4(比較例1〜5も
同じ)で使用する結合材、無機微粉末、減水剤、気泡、
軽量骨材及び型枠離型剤について、まとめて説明する。 ・結合材：早強ポルトランドセメント(日本セメント社
製) ・無機微粉末：珪石微粉末(秩父鉱業社製) ・減水剤：マイティ150(花王社製) ・気泡：動物蛋白質系起泡剤プロフォ−ム(西田商会社
製)を５重量％になるように水で希釈し、起泡装置とし
て西田商会社製の起泡発生装置を使用して十分に起泡さ
せたもの ・軽量骨材：アサノライト粗骨材(表乾比重：1.65)、ア
サノライト細骨材(絶乾比重:1.70)(いずれも日本セメン
ト社製)、アサノパ−ライト４号(かさ比重:0.15、アサ
ノパ−ライト社製)。なお、上記軽量骨材中、アサノラ
イト細骨材及びアサノパ−ライトは絶乾品を使用した。 ・型枠離型剤：一般的な油性離型剤(→比較例3〜5)及び
水溶性離型剤であるライナ−セブン５０(花王社製)→実
施例1〜4，比較例1，2
【００３６】下記表２に示す製造条件で、軽量気泡コン
クリ−トパネルを製造した。得られたパネルに対し、次
の表１に示す評価基準で“作業性”及び“表面気泡量”
を測定した。その結果を表２に示す。なお、“作業性”
は、軽量気泡コンクリ−ト組成物を型枠に詰め、これに
バイブレ−タをかけた時の拡り易さを目視で測定したも
のであって、作業性(コンクリ−トの打込み易さ、コテ
仕上性)の良否を示す指標である。また、“表面気泡
量”は、脱型後のパネル表面の「気泡の多少」を同じく
目視で測定したものであって、美観上の良否を示す指標
である。
【００３７】
【表１】
【００３８】（比較例１〜５）下記表２に示す製造条件
で、軽量気泡コンクリ−トパネルを製造した。得られた
パネルに対して、前記実施例と同様、“作業性”及び
“表面気泡量”を測定した。その結果を表２に示す。
【００３９】
【表２】
【００４０】表２の実施例1〜4に示すように、本発明で
特定するスランプ範囲(8〜24cm)内で、しかも型枠離型
剤として水溶性のものを使用した場合は、パネル表面の
気泡が少なく、作業性が良好であることが認められた。
これに対して、表２の比較例1，同3に示すように、スラ
ンプが24cmを超えるコンクリ−トでは、作業性(コンク
リ−トの打込み易さ)は良好であるが、水溶性の離型剤
を使用しても(比較例1参照)、油性の離型剤の使用の場
合(比較例3参照)と同様、パネル表面に残る気泡が著し
く多かった。
【００４１】また、表２の比較例4，同5に示すように、
本発明で特定するスランプ範囲(8〜24cm)内の19.0cm，1
0.6cmに調製しても、油性の離型剤を使用の場合は表面
気泡が多いことが認められた。更に、表２の比較例2に
示すように、スランプを8cm未満のコンクリ−トでは、
水溶性の離型剤を使用しても表面気泡は多く、作業性も
悪かった。
【００４２】
【発明の効果】本発明は、以上詳記したとおり、軽量気
泡コンクリ−トの混練順序を特定したことにより、即
ち、ペ−ストを製造する第１工程、プレフォ−ムした気
泡を添加して気泡モルタルを製造する第２工程、軽量骨
材を配合して軽量気泡コンクリ−トを製造する第３工程
よりなり、この第１〜第３工程をこの工程順に行うこと
により、軽量骨材に対して被覆処理などの何らの手段を
行うことなく、軽量骨材への混練水の吸収を大幅に減少
することができるという顕著な効果が生じる。
【００４３】その結果、本発明では、低い水／結合材比
で流動性を確保することができ、成形も良好にでき、し
かも従来の気乾比重：1.4前後の軽量気泡コンクリ−ト
では困難であった「高強度で、かつ耐透水性の優れた軽
量高強度気泡コンクリ−ト製品」を、新たな材料や装置
を用いることなく容易に製造できる。
【００４４】さらに、本発明では、特に軽量気泡コンク
リ−ト組成物を製造する第３工程において、この軽量気
泡コンクリ−トをスランプ8〜24ｃｍの範囲に調製する
こと及びこのように調製した軽量気泡コンクリ−トを、
水溶性離型剤を予め塗布した型枠に打設することによ
り、打設時の作業性(コンクリ−トの打込み易さ、コテ
仕上性)が良好で、しかも表面気泡が少なく、美観上好
ましい軽量高強度気泡コンクリ−ト製品が得られるとい
う顕著な効果が生じる。そして、本発明の方法によって
得られた「軽量高強度気泡コンクリ−ト製品」は、建築
あるいは土木分野の製品としてその実用性は高く、応用
範囲も広いものである。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:04 24:18 24:12 14:02） 103:42 111:40

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 結合材、水及び減水剤を配合し、混練し
    てペ−ストを製造する第１工程、該ペ−ストにプレフォ
    −ムした気泡を加え、混練して気泡モルタルを製造する
    第２工程、該気泡モルタルに軽量骨材を加え、混練して
    軽量気泡コンクリ−ト組成物を製造する第３工程、該軽
    量気泡コンクリ−ト組成物を型枠に打設し、凝結終了後
    蒸気養生をする第４工程を含む軽量高強度気泡コンクリ
    −ト製品の製造方法であって、前記軽量気泡コンクリ−
    ト組成物を製造する第３工程において、該軽量気泡コン
    クリ−ト組成物をスランプ8〜24ｃｍに調製し、かつ、
    前記軽量気泡コンクリ−ト組成物を打設する型枠とし
    て、水溶性の離型剤を塗布した型枠を使用することを特
    徴とする軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記ペ−ストを製造する第１工程におけ
    る水／結合材の比が、0.15〜0.30であることを特徴とす
    る請求項１記載の軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製
    造方法。
  3. 【請求項３】 前記結合材が、セメント及び無機微粉末
    からなるセメント組成物であることを特徴とする請求項
    １又は２記載の軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造
    方法。
  4. 【請求項４】 前記セメント組成物中のセメント／無機
    微粉末の重量比が、9〜1.5であることを特徴とする請求
    項３記載の軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方
    法。
  5. 【請求項５】 前記無機微粉末の比表面積が、ブレ−ン
    値で7,500ｃｍ2／ｇ以上であることを特徴とする請求項
    ３又は４記載の軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造
    方法。
  6. 【請求項６】 前記第２工程におけるプレフォ−ムした
    気泡が、動物蛋白質系の起泡剤により調製されたもので
    あることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載
    の軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法。
  7. 【請求項７】 前記軽量骨材が、一種以上の軽量骨材の
    組合せからなり、そのうち少なくとも一種の軽量骨材が
    絶乾状態のものであることを特徴とする請求項１、２、
    ３、４、５又は６記載の軽量高強度気泡コンクリ−ト製
    品の製造方法。
  8. 【請求項８】 前記軽量骨材が、絶乾比重0.7〜1.8の人
    工軽量骨材及び／又はパ−ライトであることを特徴とす
    る請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の軽量高強
    度気泡コンクリ−ト製品の製造方法。
JP11112195A 1995-04-12 1995-04-12 軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法 Pending JPH08283080A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11112195A JPH08283080A (ja) 1995-04-12 1995-04-12 軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP11112195A JPH08283080A (ja) 1995-04-12 1995-04-12 軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH08283080A true JPH08283080A (ja) 1996-10-29

Family

ID=14552972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP11112195A Pending JPH08283080A (ja) 1995-04-12 1995-04-12 軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH08283080A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005305789A (ja) * 2004-04-21 2005-11-04 Kumagai Gumi Co Ltd コンクリート用型枠離型剤及びコンクリートの打設方法
JP2014042990A (ja) * 2012-08-24 2014-03-13 Kmew Co Ltd 押出セメント板の製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005305789A (ja) * 2004-04-21 2005-11-04 Kumagai Gumi Co Ltd コンクリート用型枠離型剤及びコンクリートの打設方法
JP4579571B2 (ja) * 2004-04-21 2010-11-10 株式会社熊谷組 コンクリートの打設方法
JP2014042990A (ja) * 2012-08-24 2014-03-13 Kmew Co Ltd 押出セメント板の製造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5378279A (en) Enhanced cement mixed with selected aggregates
CN104254504B (zh) 尺寸稳定的地质聚合物组合物和方法
WO1991017968A1 (en) A silica fume hydrating and plasticizing admixture for concrete
JPH08283080A (ja) 軽量高強度気泡コンクリ−ト製品の製造方法
JPH0812464A (ja) 気泡コンクリートおよびそれを用いたプレキャストコンクリート部材
JPH10272618A (ja) コンクリートの製造方法
JPH07291760A (ja) 充填用軽量コンクリート及びその軽量硬化物
JPH1192200A (ja) 低収縮コンクリート組成物
JP2004189512A (ja) モルタルの組成物
JPH08277157A (ja) コンクリート組成物
JPH01172253A (ja) 軽量気泡コンクリートの製造方法
JPH07330457A (ja) 軽量気泡コンクリ−トの製造方法
JPH0640759A (ja) 高強度軽量コンクリ−ト成形体の製造方法およびコンクリ−ト成形体
JPH03279279A (ja) 新規な軽量気泡コンクリート成形体およびその製造方法
JPH06279147A (ja) 軽量コンクリート
JPH07187743A (ja) 軽量気泡コンクリート組成物
JPS62235277A (ja) 超軽量セメント硬化体およびその製造方法
JP2003112959A (ja) セメントエアミルクの製造方法
JP2926377B2 (ja) セメントモルタル組成物の流し延べ方法
JP2774897B2 (ja) セメント組成物
JPH1135361A (ja) セメントエアミルクの製造方法
JP4863558B2 (ja) ポーラスコンクリート及びその製造方法
JPH11189479A (ja) 軽量ブロック
JPH07115965B2 (ja) 水蒸気養生軽量気泡コンクリートの製造方法
JP2001089261A (ja) 高強度軽量水硬性複合物およびこれを用いた軽量コンクリートの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20050215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050615

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20060222